CN215754522U - 输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及输送装置，用于粉体输送过程中的损耗检测，包括输送管道、储料件和接料件；输送管道设有进料口和出料口；进料口位于出料口的上方；储料件设置在输送管道的进料口一侧，与输送管道连通；接料件内设有接料腔体且一端设有开口，接料件设置在输送管道的出料口一侧，接料件与输送管道可拆卸连接，输送管道贯穿接料腔体的开口设置，使输送管道与接料腔体连通。使待测粉体可以从储料件经过输送管道最终流入接料件，对生产过程中的粉体损耗进行模拟。输送管道分别与储料件和接料件可拆卸连接，便于对待测粉体进行填装和取出称重。

Description

输送装置

技术领域

本申请涉及粉体检测设备技术领域，尤其涉及输送装置。

背景技术

目前，复配营养强化剂在食品工业中应用的越来越广泛。复配营养强化剂添加到食品中，要求分布均匀，添加量符合要求，要确保达到相应的添加效果。实际上，复配营养强化剂在食品中的添加量是很少的，如果直接将其混合到食品中，不仅难以混合均匀，而且对人体容易产生中毒现象或缺乏症。因此，实际使用时将它们制备成预混料，有利于微量的复配营养强化剂均匀分散于大量的食品中。

但是，不论是复配营养强化剂，还是预混料，在输送过程中，粉体颗粒之间的运动摩擦、粉体与设备及输送管道之间的摩擦都会产生静电，从而使部分粉体物料吸附在混合设备以及输送管道上，或者因设备及输送管道内壁粗糙，使部分粉体物料残留在输送管道内，造成复配营养强化剂的添加量损失，难以确保达到相应的添加效果。因此，如何检测复配营养强化剂在输送过程中所产生的损耗量，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种输送装置，对小部分样本进行模拟输送过程，再对小部分样本的损耗量进行检测，进而得到生产过程中粉体的损耗量。

根据本申请的一方面，提供一种输送装置，用于粉体输送过程中的损耗检测，包括输送管道、储料件和接料件；其中，所述输送管道设有进料口和出料口，所述进料口的开口方向向上，所述出料口的开口方向向下；且

所述进料口位于所述出料口的上方；

所述储料件设置在所述输送管道的所述进料口一侧，与所述输送管道连通；

所述接料件内设有接料腔体且一端设有开口，所述接料件可拆卸安装在所述输送管道的所述出料口一侧，所述输送管道贯穿所述接料腔体的开口设置，以使所述输送管道与所述接料腔体连通。

在一种可能的实现方式中，所述输送管道包括第一管道和第二管道；

所述第一管道的一端和所述第二管道的一端连接，所述进料口设于所述第一管道的另一端，所述出料口设于所述第二管道的另一端；

所述第一管道的轴线与所述第二管道的轴线间设有预设角度r。

在一种可能的实现方式中，所述第一管道靠近所述进料口的一端或所述第二管道靠近所述出料口的一端设有弯折结构。

在一种可能的实现方式中，所述储料件包括储料本体、挡板和控制杆；

所述储料本体内设有储料腔体且一端设有开口，所述输送管道贯穿所述储料腔体的开口设置，以使所述输送管道与所述储料腔体连通；

所述挡板转动安装在所述储料腔体的内部，所述挡板靠近所述储料腔体的开口设置，所述挡板的边缘与所述储料腔体的内壁边缘抵接；

所述储料本体上设有安装孔，所述安装孔贯穿所述储料本体且与所述储料腔体相连通，所述安装孔与所述挡板相对设置；

所述控制杆贯穿所述安装孔，所述控制杆的一端与所述挡板相连接，用于控制所述挡板翻转。

在一种可能的实现方式中，所述输送管道与所述储料件螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述接料件包括接料本体、密封盖，接料管和放空阀；

所述接料腔体设置在所述接料本体内；

所述密封盖设置于所述接料本体的开口一端，所述密封盖与所述接料本体可拆卸连接，且所述密封盖覆盖所述接料本体的开口；

所述接料管设置于所述密封盖上，且贯穿所述密封盖，所述接料管与所述接料腔体相连通；

所述放空阀设置在所述接料本体的外侧，所述放空阀靠近所述接料本体的开口一端，所述放空阀与所述接料腔体相连通。

在一种可能的实现方式中，所述接料管远离所述出料口的一端与所述接料腔体的底部之间留有预设距离h。

在一种可能的实现方式中，所述输送管道与所述接料件螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述接料腔体的容积大于所述储料腔体的容积。

在一种可能的实现方式中，所述输送管道、所述储料件和所述接料件的材质均为不锈钢。

本申请实施例的输送装置，通过设置储料件、输送管道和接料件，使待测粉体可以从储料件经过输送管道最终流入接料件，对生产过程中的粉体损耗进行模拟。储料件与输送管道之间可拆卸连接，便于对待测粉体进行填装，接料件与输送管道之间可拆卸连接，便于对接料后的接料件进行称重。使用时，将储料件与输送管道拆开，再将待测粉体称重后放入储料腔体。使用旋涡混合器对储料件内的待测粉体进行混合，混合后将储料件与输送管道安装。待测粉体从储料腔体经输送管道流入接料腔体，再将接料件300从输送管道100拆下，对接料件300接料前后的重量进行对比，或直接对接料腔体310中的待测粉体进行称重，进而得到待测粉体的损耗量。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的输送装置的主体结构图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出根据本申请一实施例的主体结构图。如图1所示，本申请实施例的输送装置包括输送管道100、储料件200和接料件300。输送管道100设有进料口111和进出口121，进料口111的开口方向向上，进出口121的开口方向向下。且进料口111位于进出口121的上方。储料件200设置在输送管道100的进料口111一侧，与输送管道100连通。接料件300内设有接料腔体310且一端设有开口，接料件300可拆卸安装在输送管道100的进出口121一侧，输送管道100贯穿接料腔体310的开口设置，以使输送管道100与接料腔体310连通。

本申请实施例输送装置用于粉体输送过程中的损耗检测，本申请通过设置储料件200、输送管道100和接料件300，使待测粉体可以从储料件200经过输送管道100最终流入接料件300，对生产过程中的粉体损耗进行模拟。储料件200与输送管道100之间可拆卸连接，便于对待测粉体进行填装，接料件300与输送管道100之间可拆卸连接，便于对接料后的接料件300进行称重。使用时，将储料件200与输送管道100拆开，再将待测粉体称重后放入储料件200内。使用旋涡混合器对储料件200内的待测粉体进行混合，混合后将储料件200与输送管道100安装。待测粉体从储料腔体210经输送管道100流入接料腔体310，再将接料件300从输送管道100拆下，对接料件300接料前后的重量进行对比，或直接对接料腔体310中的待测粉体进行称重，进而得到待测粉体的损耗量。

在一种可能的实现方式中，输送管道100包括第一管道110和第二管道120。第一管道110的一端和第二管道120的一端连接，进料口111设于第一管道110的另一端，出料口121设于第二管道120的另一端。第一管道110的轴线与第二管道120的轴线间设有预设角度r。粉体在流经第一管道110和第二管道120时，可以以不同角度与输送管道100的内壁进行接触，充分与输送管道100的内壁进行摩擦，保证模拟输送过程尽可能还原实际生产过程。预设角度r的取值范围为30°至150°。

此处，需要说明的是，为保证待测粉体可在重力作用下自发在输送管道100内流动，第一管道110的轴线和第二管道120的轴线均不与水平线平行。

在一种可能的实现方式中，第一管道110靠近进料口111的一端或第二管道120靠近出料口121的一端设有弯折结构。由于第一管道110和第二管道120之间设有预设角度r，使进料口111或出料口121的朝向方向随第一管道110或第二管道120倾斜，在进料口111或出料口121设置弯折，使进料口111和出料口121均朝向竖直方向，便于待测粉体进出输送管道100。

在一种可能的实现方式中，储料件200包括储料本体220、挡板230和控制杆240。储料本体220内设有储料腔体210且一端设有开口，输送管道100贯穿储料腔体210的开口设置，以使输送管道100与储料腔体210连通。储料腔体210用于放置待测粉体。由于储料件200在与输送管道100进行安装时，储料腔体210的开口方向朝下，为保证待测粉体在储料件200与输送管道100安装时不会因撒出造成测量结果不准确，设置挡板230对储料腔体210内的待测粉体进行控制。挡板230转动安装在储料腔体210的内部，挡板230靠近储料腔体210的开口设置，挡板230的边缘与储料腔体210的内壁边缘抵接，当挡板230的四周边缘均与储料腔体210的内壁抵接时，待测粉体被挡板230挡在储料腔体210的内部。储料本体220上设有安装孔，安装孔贯穿储料本体220且与储料腔体210相连通，安装孔与挡板230相对设置。控制杆240贯穿安装孔，控制杆240的一端与挡板230相连接，另一端用于控制挡板230翻转，当储料件200与输送管道100安装完成后，通过控制杆240控制挡板230翻转，使挡板230的边缘与储料腔体210的内壁产生间隙，让待测粉体从间隙流出储料件200，通过控制挡板230的翻转角度可以调整间隙的大小，进而控制待测粉体的流出速度。

在一种可能的实现方式中，输送管道100与储料件200螺纹连接。第一管道110的进料口111一端内壁设有第一内螺纹，储料本体220的开口一端外壁设有与第一内螺纹配合的第一外螺纹。

在一种可能的实现方式中，接料件300包括接料本体320、密封盖330，接料管340和放空阀350。接料腔体310设置在接料本体320内。密封盖330设置于接料本体320的开口一端，密封盖330与接料本体320可拆卸连接，且密封盖330覆盖接料本体320的开口。接料管340设置于密封盖330上，且贯穿密封盖330，接料管340与接料腔体310相连通。放空阀350设置在接料本体320的外侧，放空阀350靠近接料本体320的开口一端，放空阀350与接料腔体310相连通。通过设置密封盖330，使完成接料后便于打开密封板将待测粉体从接料腔体310中取出。待测粉体通过接料管340从出料口121流入接料腔体310。由于连接后的接料件300相对密封，由此设置放空阀350来平衡接料件300内外的气压，保证待测粉体顺利流入接料件300。

在一种可能的实现方式中，接料管340远离出料口121的一端与接料腔体310的底部之间留有预设距离h。由此，接料腔体310内堆积的待测粉体不会堵住接料管340，对待测粉体的正常流动产生影响。预设距离h大于5cm。

在一种可能的实现方式中，输送管道100与接料件300螺纹连接。第二管道120的出料口121一端内壁设有第二内螺纹，接料管340的远离出储料本体220的一端外壁设有与第二内螺纹配合的第二外螺纹。

在一种可能的实现方式中，接料腔体310的容积大于储料腔体210的容积。由此，保证待测粉体可以全部流入接料件300，不会在输送管道100内产生堆积，进而影响测量结果。

在一种可能的实现方式中，输送管道100、储料件200和接料件300的材质均为不锈钢，与实际生产中粉体接触的材质相同，使模拟过程更加还原实际生产过程。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种输送装置，用于粉体输送过程中的损耗检测，其特征在于，包括：

输送管道、储料件和接料件；

所述输送管道设有进料口和出料口，所述进料口的开口方向向上，所述出料口的开口方向向下；且

所述进料口位于所述出料口的上方；

所述储料件设置在所述输送管道的所述进料口一侧，与所述输送管道连通；

所述接料件内设有接料腔体且一端设有开口，所述接料件可拆卸安装在所述输送管道的所述出料口一侧，所述输送管道贯穿所述接料腔体的开口设置，以使所述输送管道与所述接料腔体连通。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送管道包括第一管道和第二管道；

所述第一管道的一端和所述第二管道的一端连接，所述进料口设于所述第一管道的另一端，所述出料口设于所述第二管道的另一端；

所述第一管道的轴线与所述第二管道的轴线间设有预设角度r。

3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述第一管道靠近所述进料口的一端或所述第二管道靠近所述出料口的一端设有弯折结构。

4.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述储料件包括储料本体、挡板和控制杆；

所述储料本体内设有储料腔体且一端设有开口，所述输送管道贯穿所述储料腔体的开口设置，以使所述输送管道与所述储料腔体连通；

所述挡板转动安装在所述储料腔体的内部，所述挡板靠近所述储料腔体的开口设置，所述挡板的边缘与所述储料腔体的内壁边缘抵接；

所述储料本体上设有安装孔，所述安装孔贯穿所述储料本体且与所述储料腔体相连通，所述安装孔与所述挡板相对设置；

所述控制杆贯穿所述安装孔，所述控制杆的一端与所述挡板相连接，用于控制所述挡板翻转。

5.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送管道与所述储料件螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述接料件包括接料本体、密封盖，接料管和放空阀；

所述接料腔体设置在所述接料本体内；

所述密封盖设置于所述接料本体的开口一端，所述密封盖与所述接料本体可拆卸连接，且所述密封盖覆盖所述接料本体的开口；

所述接料管设置于所述密封盖上，且贯穿所述密封盖，所述接料管与所述接料腔体相连通；

所述放空阀设置在所述接料本体的外侧，所述放空阀靠近所述接料本体的开口一端，所述放空阀与所述接料腔体相连通。

7.根据权利要求6所述的输送装置，其特征在于，所述接料管远离所述出料口的一端与所述接料腔体的底部之间留有预设距离h。

8.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送管道与所述接料件螺纹连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的输送装置，其特征在于，所述接料腔体的容积大于所述储料腔体的容积。

10.根据权利要求1至8任一项所述的输送装置，其特征在于，所述输送管道、所述储料件和所述接料件的材质均为不锈钢。

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