JP2003039610A

JP2003039610A - 洗剤カ−トン用ブランクシート

Info

Publication number: JP2003039610A
Application number: JP2001233857A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Takaguchi; 真一郎高口; Taisuke Suehiro; 泰介末広; Nobuo Wakabayashi; 信男若林; Takuzo Uchiyama; 卓三内山; Masaru Maekawa; 大前川
Original assignee: Oji Paper Co Ltd; Nippon Kako Toryo Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Nippon Kako Toryo Co Ltd
Priority date: 2001-08-01
Filing date: 2001-08-01
Publication date: 2003-02-13

Abstract

(57)【要約】【技術課題】防湿性に優れ、洗剤成分のカートン基材
への浸透を防止でき、洗剤の付着を防止でき、しかも、
糊付け強度の高い洗剤カートン用ブランクシートの提
供。【解決手段】顔料塗工白板紙の裏面とクラフト紙と
が、防湿性合成樹脂層を介して貼合された複合紙のクラ
フト紙面側に、糊代部を残してＴｇが異なる２種のアク
リル樹脂を含有する耐油性アクリル樹脂層を単層又は２
層で形成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉末洗剤を収納す
るカートンのブランクシートに関するものであって、特
に、高洗浄力を有する粉末洗剤カートンの製造に適した
ブランクシートに係る。

【０００２】

【従来の技術】粉末洗剤を収納するカートンを製造する
ための資材としては、特公平３−１３３６０号公報に記
載されているように、２枚の紙層の間に合成樹脂層（ポ
リエチレン樹脂層）を挟んでラミネートした複合紙が、
古くは使用されてきた。しかし、この複合紙で製造した
カートンに、近年賞用されている高洗浄力を有する粉末
洗剤を収納した場合には、洗剤に含まれる界面活性剤の
高い浸透力により、合成樹脂層と紙層とが剥離してしま
う不都合があった。

【０００３】上記した不都合を解消させた複合紙とし
て、実用新案登録第２５０８１６５号には、合成樹脂層
として二軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用し、その
フィルム両面に接着剤によって紙層を積層させた洗剤箱
用防湿耐油紙が記載されている。そして、この防湿耐油
紙では、カートンを製造した場合に、その内側となる紙
層をクラフト紙とし、外側となる紙層に板紙とすること
が記載されている。しかし、カートンの内側に配される
クラフト紙は、高洗浄力を有する粉末洗剤が付着しやす
い憾みがある。クラフト紙への粉末洗剤の付着は、クラ
フト紙にフッ素系の耐油剤を予め内添することによって
予防できると考えられるが、フッ素系耐油剤の使用は経
済性の観点から好ましくなく、また、クラフト紙と二軸
延伸ポリプロピレンフィルムとの接着性が損なわれる点
でも好ましくない。

【０００４】特許第２９７０４９３号公報には、典型的
には白板紙である紙基材の裏面に、アクリル酸エステル
共重合体からなるアンダーコート層と、アクリル酸エス
テル共重合体にフッ素サイズ剤を配合したオーバーコー
ト層を設けた耐水耐油紙が記載されている。しかし、こ
の耐水耐油紙を資材とした洗剤用カートンは、近年賞用
されている高洗浄力の粉末洗剤を収納した場合に、耐水
性（防湿性）が必ずしも充分ではなく、界面活性剤成分
の浸透に対しても、長期間これを防止する上で改善の余
地を残している。更に、カートンを製造するに際して
は、糊付け強度に問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、洗剤
カートンとして防湿性に優れ、洗剤成分のカートン基材
への浸透を防止でき、洗剤のカートン内面への付着を防
止でき、しかも、カートンを製造した際には、糊付け強
度を向上させることができる洗剤カートン用ブランクシ
ートを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明が提供する洗剤カ
ートン用ブランクシートは、顔料塗工白板紙の一方の面
とクラフト紙の一方の面を、防湿性合成樹脂層を介して
貼合された複合紙のクラフト紙面側に、糊代部を残して
Ｔｇ８５℃以上のアクリル樹脂とＴｇ８０℃以下のアク
リル樹脂を含有する耐油性アクリル樹脂層を形成させた
ことを特徴とする。本発明のブランクシートは、これを
カートンに組み立てた場合、上記の耐油性アクリル樹脂
層は、カートンの内面側に位置するが、その耐油性アク
リル樹脂層は、単層又は２層で構成させることができ
る。単層の場合には、当該単層はＴｇ８５℃以上のアク
リル樹脂５０重量％以上と、Ｔｇ８０℃以下のアクリル
樹脂２０〜５０重量部を含有していることが好ましい。
２層の場合には、クラフト紙面側に位置する内層を構成
するアクリル樹脂のＴｇが８０℃以下であり、前記内層
に積層された外層を構成するアクリル樹脂のＴｇが、８
５℃以上であることが好ましい。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で使用する顔料塗工白板紙
とは、白色度７０％以上のパルプ層で構成される表層
と、未脱墨の古紙パルプを主体として構成される中層及
び裏層との３層を含む多層抄き白板紙の表層表面に、イ
ンク受理層となる顔料塗工層を設けたもの板紙を意味す
る。従って、顔料塗工白板紙の裏面とは、上記裏層の表
面を指す。本発明で使用される顔料塗工白板紙の米坪
は、２００〜７００ｇ／ｍ^２、好ましくは４００〜６５
０ｇ／ｍ^２程度の範囲で選ばれる。

【０００８】顔料塗工白板紙の裏面に貼り合わされるク
ラフト紙は、本発明のブランクシートをカートンに組み
立てた際に、その糊付け部に所望の強度を維持させる上
で必須のものである。本発明においては、未晒クラフト
パルプを含有し、米坪が５０〜１２０ｇ／ｍ^２の範囲に
あり、ＪＩＳＰ−３４１０に規定されるクラフト紙３
種の引張り強度と同等以上を引張り強度を有する未晒ク
ラフト紙を使用する。

【０００９】本発明の合成樹脂層には、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステルなどの合成樹
脂フィルムが使用できるが、合成樹脂層を挟んで顔料塗
工白板紙の裏面とクラフト紙とを貼り合せるに際して
は、接着剤を使用しても勿論差し支えないが、本発明に
おいては、溶融した合成樹脂をフィルム上に押出して顔
料塗工白板紙とクラフト紙を貼り合せるいわゆる押出ラ
ミネート方式の採用が好ましい。この場合、押出す合成
樹脂フィルムの厚さは、米坪で１０〜４０ｇ／ｍ^２、好
ましくは１５〜３０ｇ／ｍ^２程度の範囲で選ばれる。押
出ラミネート方式で使用する合成樹脂としては、価格、
ラミネート後の複合紙の反り並びに製函適性などの点か
ら、ポリエチレンを使用することが好ましい。

【００１０】本発明で使用される複合紙の表面は、顔料
塗工された白板紙の表面であるから、通常用いられる方
法によって当該表面に所望の図柄等を印刷し、洗剤箱の
外装となすことできる。印刷に用いるインキとしては、
バインダー樹脂をビヒクル主成分とし、これに染料・顔
料等の着色剤を加え、必要に応じて助剤を添加し、さら
に溶剤、希釈液等で混練、希釈してなる一般に用いられ
ている着色インキ組成物を任意に選択して使用すること
ができる。印刷方法としては、グラビア印刷、フレキソ
印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等、その他通常
の印刷方式ないしはコーティング方法で行うことが可能
である。

【００１１】複合紙の裏面、すなわちクラフト紙面に
は、粉末洗剤の付着防止と洗剤成分のクラフト紙への浸
透防止に寄与するアクリル樹脂層が形成される。当該樹
脂層の形成は、ブランクシートに糊代部を残す必要か
ら、普通の塗工装置は使用せず、印刷機を使用してパタ
ーン印刷の手法が利用される。アクリル樹脂層の厚さ
は、米坪表示で３〜６ｇ／ｍ^２程度が適当であるので、
パターン印刷にはグラビア印刷機を使用することが好ま
しい。そして、このパターン印刷は、カートンブランク
を得るための打ち抜き工程に先立って行うこともできれ
ば、打ち抜き工程後に行うこともできる。

【００１２】上記アクリル樹脂層の形成には、Ｔｇ８５
℃以上のアクリル樹脂（以下、アクリル樹脂Ａと称す
る）と、Ｔｇ８０℃以下のアクリル樹脂（以下、アクリ
ル樹脂Ｂと称する）を使用する。ちなみに、アクリル樹
脂Ａは、粉末洗剤の付着防止に、アクリル樹脂Ｂは、洗
剤成分の紙への浸透防止に役立つ。

【００１３】アクリル樹脂層を単層（１層）で形成させ
る場合、当該単層は５０〜８０重量％のアクリル樹脂Ａ
と、２０〜５０重量％のアクリル樹脂Ｂで構成される。
アクリル樹脂Ｂが２０重量％未満では、洗剤成分の紙へ
の浸透を満足できる程度に防止することができず、アク
リル樹脂Ａが５０重量％未満では、粉末洗剤の付着を充
分に防止することができない。アクリル樹脂層を２層で
形成させる場合、クラフト紙側に位置する内層は、アク
リル樹脂Ｂで構成させ、この内層に積層される外層は、
アクリル樹脂Ａで構成させることが好ましい。そして２
層とする場合は、内層の厚さを米坪表示で２〜３ｇ／ｍ
^２の範囲、外層の厚さを同じく１〜３ｇ／ｍ^２の範囲と
し、トータルで３〜６ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。

【００１４】本発明で言うアクリル樹脂とは、アクリル
系モノマーの単独重合体、アクリル系モノマー同士の共
重合体、アクリル系モノマー８０重量％以上と他のモノ
マー２０重量％以下との共重合体を包含する。そして、
アクリル系モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル
酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、イソブチルアク
リレート、ドデシルアクリレート、オクチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレートなどのアクリル酸
エステル、メチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−エ
チルメタクリレートなどのメタクリル酸エステルが使用
可能である。また、上記した他のモノマー、すなわち、
アクリル系モノマーと共重合可能なモノマーとしては、
アクリルニトリル、塩化ビニリデン、スチレンなどを例
示することができる。本発明で使用されるアクリル樹脂
は、その分子量が３，０００〜１５０，０００の範囲
に、好ましくは１０，０００〜１００，０００の範囲あ
るのが適当であって、分子量３，０００未満では皮膜が
脆く、バリアー性を期待することができない。また、分
子量がある１５０，０００を越えるアクリル樹脂は、粘
度が高過ぎてグラビア印刷に適さない。

【００１５】上記したアクリル樹脂Ａ、すなわち、Ｔｇ
８５℃以上のアクリル樹脂は、単一の重合体又は共重合
体であって差し支えないが、２種以上の重合体又は共重
合体を混合（ブレンド）することによって調製すること
もできる。同様にして、アクリル樹脂Ｂも、単一の重合
体又は共重合体であって差し支えないが、２種以上の重
合体又は共重合体を混合（ブレンド）することによって
調製することもできる。ちなみに、アクリル樹脂_１とア
クリル樹脂_２とを配合して混合物（ポリマーブレンド）
を得た場合、そのガラス転移点Ｔｇ（°Ｋ）は、アクリ
ル樹脂_１の重量分率をｗ_１、ガラス転移点をＴｇ_１（絶
対温度）とし、アクリル樹脂_２の重量分率をｗ_２、ガラ
ス転移点をＴｇ_２（絶対温度）とした時、次式で計算す
ることができる（但し、ｗ_１＋ｗ_２＝１）。１／Ｔｇ＝〔（ｗ_１／Ｔｇ_１）＋（ｗ_２／Ｔｇ_２）〕従って、例えば、Ｔｇ１０５℃のポリメチルメタクリレ
ート４０重量部と、Ｔｇ２０℃のポリｎ−ブチルメタク
リレート６０重量部とを混合することによって、Ｔｇ５
０℃のポリマーブレンドを得ることができるので、この
ブレンドは上記のアクリル樹脂Ｂとして使用することが
できる。同様にして、Ｔｇ１０５℃のポリメチルメタク
リレート４０重量部と、Ｔｇ６５℃のポリエチルメタク
リレート６０重量部とを混合することによって、Ｔｇ８
０℃のポリマーブレンドを得ることができるので、この
ブレンドは上記のアクリル樹脂Ｂとして使用することが
できる。

【００１６】

【実施例】以下に実施例を示して本発明の構成と効果を
具体的に説明する。＜実施例１＞［複合紙の調製］ポリエチレン樹脂（米坪２０ｇ／
ｍ^２）を用いた押出ラミネート法により、王子製紙株式
会社製の顔料塗工白板紙５５０ｇ／ｍ^２と、王子製紙株
式会社製未晒クラフト紙７０ｇ／ｍ^２を貼合し、総米坪
６４０ｇ／ｍ^２の複合紙の巻き取り原反を得た。

【００１７】［グラビア油性ニスＡの調製］Ｔｇ１０５
℃のポリメチルメタクリレート４０重量部と、Ｔｇ２０
℃のポリｎ−ブチルメタクリレート６０重量部とを混合
して、Ｔｇ５０℃のポリマーブレンド（平均分子量６
万、酸価１以下）を得た。これを油性混合溶剤（酢酸エ
チル１００重量部、酢酸ブチル１２．５重量部、イソプ
ロピルアルコ−ル１２．５重量部）に溶解し、固形分濃
度２５％、粘度１９秒（RGS＃３／２０℃）のグラビア
油性ニスＡを得た。なお、本明細書において、RGS＃３
は離合社ザ−ンカップＮｏ.３を意味する。

【００１８】［グラビア油性ニスＢの調製］Ｔｇ１０５
℃のポリメチルメタクリレート（平均分子量４．４万、
酸価１以下）を、油性混合溶剤（酢酸エチル１００重量
部、酢酸ブチル１２．５重量部、イソプロピルアルコ−
ル１２．５重量部）に溶解し、固形分濃度２４％、粘度
１９秒のグラビア油性ニスＢを得た。

【００１９】［内層の形成］紙の片面６色、反対面２色
の印刷が可能なグラビア印刷機を使用して、前記複合紙
の巻き取り原反の表面側に所定の柄印刷を施し、クラフ
ト紙面側に上記グラビア油性ニスＡの粘度を１５秒（RG
S＃３／２０℃）に調整して、Ｎｏ．６グラビアユニッ
ト（１５０メッシュ、４０μｍ）でドクター方式によ
り、固形分２．５ｇ／ｍ^２となるように印刷して内層を
形成した。但し、カートンの糊代部を１ｃｍ幅で残すよ
うに、パターン印刷とした。

【００２０】［外層の形成］続いて、この内層の表面
に、前記のグラビア油性ニスＢの粘度１５秒（RGS＃３
／２０℃）に調整した後、このニスをＮｏ．７グラビア
ロ−ルユニット（１５０メッシュ、４０μｍ）でドクタ
−方式により、固形分２．０ｇ／ｍ^２となるように印刷
して外層を形成した。印刷パターンは前記内層と同様と
した。こうして実施例１の洗剤カートン用シートを得
た。

【００２１】＜比較例１＞実施例１で使用した複合紙に
代えて、ポリエチレン樹脂（米坪２０ｇ／ｍ^２）を用い
た押出ラミネート法により、王子製紙株式会社製の顔料
塗工白板紙５５０ｇ／ｍ^２と、王子製紙株式会社製微塗
工紙７０ｇ／ｍ^２を貼合し、総米坪６４０ｇ／ｍ^２の複
合紙を使用した以外は実施例１と全く同様にして、油性
ニスＡ及び油性ニスＢをパターン印刷して比較例１の洗
剤カートン用シートを得た。

【００２２】＜比較例２〜３＞実施例１で使用した複合
紙を使用し、実施例１と同様にして内層及び外層の２層
からなる樹脂層を形成して比較例２及び比較例３の洗剤
カートン用シートを得た。但し、使用した油性ニスは、
比較例２では内層及び外層とも上記の油性ニスＢとし、
比較例３では内層及び外層とも上記の油性ニスＡとし
た。

【００２３】上記の実施例及び比較例で得た洗剤カート
ン用シートの性状を下記の方法により評価した。［試験方法］１．洗剤の浸透性試験各シートに罫線部を設けてその罫線部を中心にして５０
ｍｍ×５０ｍｍに切り取って試験片とする。各試験片を
罫線部おいて１８０°１回折り曲げて元に戻した後、シ
ートの断面及び表面（柄印刷を施した面）をフィルム製
粘着テ−プで覆う。次いで、各試験片を対象洗剤に入っ
た函の中に入れ、４０℃×９０％ＲＨ×２４時間放置
後、試験片に対する界面活性剤の浸透の有無を肉眼観察
する。変化のないものを○とする。

【００２４】２．洗剤の粉付き性試験前記１の試験終了試料の粉付きを観察する。粉付きのな
いものを○とする。

【００２５】３．高温クリ−プ適性［試験片の作成］実施例１、比較例２〜３で使用した複
合紙を巾２５ｍｍ×長さ２００ｍｍに裁断したものを２
枚用意し、その一方の表面（白板紙表面）の中央部に、
酢酸ビニル系の製函用糊を巾５ｍｍ×長さ１００ｍｍ×
厚さ１２０μｍで塗布した後、残り１枚の裏面（クラフ
ト紙側）と重ね合わせる。次いで、この積層物上で直径
９５ｍｍ×巾９８ｍｍ、荷重５．７Ｋｇのロ−ルを２０
０ｍｍ／秒の速度で１往復転がし、さらに２４時間放置
して高温クリ−プ用の試験片とした。比較例１で使用し
た複合紙についても、上と同様な方法で高温クリ−プ用
の試験片を作成した。但し、比較例１で使用した複合紙
の場合は、所定寸法に裁断した複合紙２枚の一方の白板
紙表面に製函用糊を塗り、これに残り１枚の微塗工紙表
面を接合した。［高温クリープ試験方法］得られた試験片１の糊接合部
２が中央に位置するように、２０ｍｍ×２０ｍｍの寸法
に細断する（図１参照）。次いで、図２に示すように、
切り出した試験片の糊接合部が水平になる位置関係で、
試験片の上側の複合紙と下側の複合紙にそれぞれ穴３、
３’を開ける。そして、各穴に支持具を挿入して一方の
支持具を固定し、他方の支持具に２５０ｇの錘を吊した
状態で、７０℃雰囲気中に２４時間保持する（図３参
照）。２４時間以内に錘を吊るした複合紙が、固定した
複合紙から剥がれて落下した場合を×とし、落下しなか
った場合を○として高温クリープ適性を評価した。試験
結果を表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】表１で示されるように、本発明に従う実施
例１の洗剤カ−トン用シートは、洗そのアクリル樹脂層
に粉末洗剤が付着することなく、商品のロスを防ぐこと
ができる。また、洗剤中の界面活性剤成分が、アクリ
ル樹脂層からクラフト紙層まで浸透することがないの
で、カートンに洗剤を長期保存しておいてもクラフト紙
とポリエチレンとの界面でのデラミ（剥離）が発生しな
い。さらに、洗剤カートンの糊代部の一方をクラフト紙
とすることができるため、製函後、高温条件下において
もカートンの糊付け部が剥がれることがない。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、洗剤カートンとして防
湿性に優れ、洗剤成分のカートン基材への浸透を防止で
き、洗剤のカートン内面への付着を防止でき、しかも、
カートンを製造した際には、糊付け強度がの弱化するこ
とのない洗剤カートン用ブランクシートを得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】貼り合わせた複合紙の高温クリープ試験に関す
る説明図であって、（ａ）は試験片の切り出し部位とそ
の寸法を示し、（ｂ）は切り出し試験片の穴開け位置を
示し、（ｃ）は高温クリープ試験の試験状態を示す説明
図である。

【符号の説明】

１試験片２糊接合部３，３’ 穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者末広泰介静岡県富士市平垣300 王子パッケージング株式会社内 (72)発明者若林信男静岡県富士市平垣300 王子パッケージング株式会社内 (72)発明者内山卓三神奈川県高座郡寒川町一之宮７丁目12番１号日本化工塗料株式会社内 (72)発明者前川大神奈川県高座郡寒川町一之宮７丁目12番１号日本化工塗料株式会社内Ｆターム(参考） 3E060 DA11 DA21 DA30 EA04 EA14 3E086 AA13 AB01 AD02 BA04 BA14 BA15 BB52 BB74 BB90 CA35 4F100 AK01C AK04 AK25E AL05E BA01E BA04 BA05 BA07 BA10A BA10E BA26 CA13A CC00A DG10B DG10D EH23 GB16 HB31 JA05E JB20E JD04 JD04C JD05 JN02A YY00E

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】顔料塗工白板紙の裏面とクラフト紙と
が、防湿性合成樹脂層を介して貼合された複合紙のクラ
フト紙面側に、糊代部を残してＴｇ８５℃以上のアクリ
ル樹脂とＴｇ８０℃以下のアクリル樹脂を含有する耐油
性アクリル樹脂層を形成させた洗剤カ−トン用ブランク
シート。
【請求項２】前記の耐油性アクリル樹脂層が単層から
なり、その単層がＴｇ８５℃以上のアクリル樹脂を５０
重量％以上、Ｔｇ８０℃以下のアクリル樹脂を２０〜５
０重量％以上含有していることを特徴とする請求項１に
記載のブランクシート。
【請求項３】前記の耐油性アクリル樹脂層が、クラフ
ト紙面側に位置する内層と、これに積層された外層とか
らなり、前記内層を構成するアクリル樹脂のＴｇが８０
℃以下であり、前記外層を構成するアクリル樹脂のＴｇ
が８５℃以上であることを特徴とする請求項１記載のブ
ランクシート。