JP2970493B2 - 耐水耐油紙及びその製造方法 - Google Patents
耐水耐油紙及びその製造方法Info
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- JP2970493B2 JP2970493B2 JP7244424A JP24442495A JP2970493B2 JP 2970493 B2 JP2970493 B2 JP 2970493B2 JP 7244424 A JP7244424 A JP 7244424A JP 24442495 A JP24442495 A JP 24442495A JP 2970493 B2 JP2970493 B2 JP 2970493B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、洗剤もしくは食品用容
器を製造するのに適した耐水耐油紙及びその製造方法に
関するものである。
器を製造するのに適した耐水耐油紙及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、洗剤や食品等の容器として紙
製のものが広く用いられている。食品や洗剤など、油脂
分や水分を含む内容物を包装する容器の基材紙には、耐
水性及び耐油性が求められている。そこで、このような
目的に対する基材紙としては、クラフト紙にフッ素樹脂
等を含浸させた耐水耐油紙や、パーチメント紙、アルミ
箔、フィルム等を板紙等の片面に貼合し、その反対面に
絵柄等を印刷した積層紙が利用されてきた。
製のものが広く用いられている。食品や洗剤など、油脂
分や水分を含む内容物を包装する容器の基材紙には、耐
水性及び耐油性が求められている。そこで、このような
目的に対する基材紙としては、クラフト紙にフッ素樹脂
等を含浸させた耐水耐油紙や、パーチメント紙、アルミ
箔、フィルム等を板紙等の片面に貼合し、その反対面に
絵柄等を印刷した積層紙が利用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方
法で得られた積層紙は、耐水耐油性の機能については問
題ないが、貼合あるいは押し出しラミ等によって耐水耐
油性を付与するため、工程数が多くなるという欠点があ
る。
法で得られた積層紙は、耐水耐油性の機能については問
題ないが、貼合あるいは押し出しラミ等によって耐水耐
油性を付与するため、工程数が多くなるという欠点があ
る。
【０００４】即ち、耐水耐油紙等を製凾したときに容器
の内側になる板紙の面に接着剤、もしくは押し出しラミ
等によって貼合する工程と、容器の外側になる面に絵柄
等を印刷する工程を別々に行わなければならなかった。
また、板紙にアルミ箔やフィルムを貼合した積層紙につ
いては、古紙として再利用するのが困難である。
の内側になる板紙の面に接着剤、もしくは押し出しラミ
等によって貼合する工程と、容器の外側になる面に絵柄
等を印刷する工程を別々に行わなければならなかった。
また、板紙にアルミ箔やフィルムを貼合した積層紙につ
いては、古紙として再利用するのが困難である。
【０００５】さらに、近年洗浄力の強化のため洗剤に含
まれる界面活性剤が強力になり、紙への浸透力が強くな
っているため、基材紙の内側になる面の耐水性、耐油性
を高め必要が強くなっている。
まれる界面活性剤が強力になり、紙への浸透力が強くな
っているため、基材紙の内側になる面の耐水性、耐油性
を高め必要が強くなっている。
【０００６】しかし、基材紙の耐水耐油性が高くなるほ
ど、その基材紙を製凾する時に紙と糊の接着性が悪くな
ってしまうため糊付けがうまくいかず、箱の接着不良等
の問題が生じ、この点が問題となっていた。
ど、その基材紙を製凾する時に紙と糊の接着性が悪くな
ってしまうため糊付けがうまくいかず、箱の接着不良等
の問題が生じ、この点が問題となっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、下記の構成をとる。即ち、本発明は紙基材の
少なくとも片面に、アンダーコート層とオーバーコート
層の２層からなる樹脂層を設け、前記樹脂層が各々アク
リル酸エステル共重合体または硝化綿とアクリル樹脂の
混合樹脂のいずれかより構成され、かつ、オーバーコー
ト層にフッ素サイズ剤を含有することを特徴とする耐水
耐油紙である。
するため、下記の構成をとる。即ち、本発明は紙基材の
少なくとも片面に、アンダーコート層とオーバーコート
層の２層からなる樹脂層を設け、前記樹脂層が各々アク
リル酸エステル共重合体または硝化綿とアクリル樹脂の
混合樹脂のいずれかより構成され、かつ、オーバーコー
ト層にフッ素サイズ剤を含有することを特徴とする耐水
耐油紙である。
【０００８】
【０００９】
【００１０】加えて本発明は、紙基材の表面に印刷を行
い、グラビア印刷機によって裏面にアンダーコート層と
オーバーコート層の２層からなる樹脂層を塗工する耐水
耐油紙の製造方法である。
い、グラビア印刷機によって裏面にアンダーコート層と
オーバーコート層の２層からなる樹脂層を塗工する耐水
耐油紙の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明における紙基材としては、
一般に使用される板紙が用途に応じて適宜用いられる。
特に優れた耐水耐油効果を得るためには、耐水耐油剤を
塗工する裏面にもコーティングされているものであるこ
とが望ましい。
一般に使用される板紙が用途に応じて適宜用いられる。
特に優れた耐水耐油効果を得るためには、耐水耐油剤を
塗工する裏面にもコーティングされているものであるこ
とが望ましい。
【００１２】本発明において使用するフッ素サイズ剤は
通常使用されているものが適宜使用できる。
通常使用されているものが適宜使用できる。
【００１３】本発明においてアンダーコート層、及びオ
ーバーコート層に使用する樹脂は、樹脂液の粘度や泡立
ち、グラビアロールの版詰まり防止、版洗浄性、早期乾
燥性等のグラビア塗工適性の面から、水系のものとして
はアクリル酸エステル共重合体が使用される。また油性
系のものとしては硝化綿とアクリル樹脂の混合樹脂が使
用される。なお、前記混合樹脂を使用する場合、粘度等
の関係から硝化綿とアクリル樹脂の混合比率は７：３前
後が適当である。
ーバーコート層に使用する樹脂は、樹脂液の粘度や泡立
ち、グラビアロールの版詰まり防止、版洗浄性、早期乾
燥性等のグラビア塗工適性の面から、水系のものとして
はアクリル酸エステル共重合体が使用される。また油性
系のものとしては硝化綿とアクリル樹脂の混合樹脂が使
用される。なお、前記混合樹脂を使用する場合、粘度等
の関係から硝化綿とアクリル樹脂の混合比率は７：３前
後が適当である。
【００１４】オーバーコート層における樹脂とフッ素サ
イズ剤との混合比率は、用途に応じて塗工適性や耐水耐
油性の性能設計、また経済性の観点から適宜に変更でき
る。また樹脂層アンダーコート層とオーバーコート層の
２層に分けて塗工するのはグラビア塗工すると版のフラ
ット部分には樹脂がのらないので、その部分をカバーす
るためである。
イズ剤との混合比率は、用途に応じて塗工適性や耐水耐
油性の性能設計、また経済性の観点から適宜に変更でき
る。また樹脂層アンダーコート層とオーバーコート層の
２層に分けて塗工するのはグラビア塗工すると版のフラ
ット部分には樹脂がのらないので、その部分をカバーす
るためである。
【００１５】またオーバーコート層にのみフッ素サイズ
剤を混合するのは、アンダーコート層にフッ素サイズ剤
を混合するとオーバーコート層を塗工する際にハジキを
生じ、均一に塗工できないからである。オーバーコート
層、及びアンダーコート層に使用する樹脂は、必要に応
じて、水系のもの、油性系のものが適宜使用できるが、
アンダーコート層側に使用する樹脂は、塗工するときに
樹脂液中の樹脂の割合が高く、基材紙への浸透が少ない
水系の樹脂の方が、高い耐水耐油性を得るためにはより
望ましい。
剤を混合するのは、アンダーコート層にフッ素サイズ剤
を混合するとオーバーコート層を塗工する際にハジキを
生じ、均一に塗工できないからである。オーバーコート
層、及びアンダーコート層に使用する樹脂は、必要に応
じて、水系のもの、油性系のものが適宜使用できるが、
アンダーコート層側に使用する樹脂は、塗工するときに
樹脂液中の樹脂の割合が高く、基材紙への浸透が少ない
水系の樹脂の方が、高い耐水耐油性を得るためにはより
望ましい。
【００１６】また、本発明において使用されるグラビア
印刷機としては従来使用されている多色グラビア印刷機
であって、紙基材の表面に絵柄を印刷できると同時に裏
面に少なくとも２回印刷可能なものが使用できる。樹脂
塗工するためのグラビアロールの版深は、塗工量を多く
するために深めのものを使用する。具体的には６０μ以
上であることが望ましい。
印刷機としては従来使用されている多色グラビア印刷機
であって、紙基材の表面に絵柄を印刷できると同時に裏
面に少なくとも２回印刷可能なものが使用できる。樹脂
塗工するためのグラビアロールの版深は、塗工量を多く
するために深めのものを使用する。具体的には６０μ以
上であることが望ましい。
【００１７】本発明においては、樹脂塗工をグラビア印
刷と言う手段で行うため、塗工面の面積や形状を自由に
コントロールすることができる。従って、耐水耐油性付
与の必要ない部分や製凾するときに糊代となる部分への
塗工は行わない。
刷と言う手段で行うため、塗工面の面積や形状を自由に
コントロールすることができる。従って、耐水耐油性付
与の必要ない部分や製凾するときに糊代となる部分への
塗工は行わない。
【００１８】上記のような構成とすることによって、食
品や洗剤、特に紙基材への浸透力の強い界面活性剤を含
有した洗剤を包装するのに十分な高い耐水耐油性と、古
紙としての再利用適性、焼却処理が可能な廃棄適性を有
するだけでなく、絵柄等を表面に印刷すると同時に裏面
に樹脂塗工を行って原紙に耐水耐油加工ができるので、
工程数が少なく、しかも必要のない部分に耐水耐油性を
持たせることがないので製凾適性のよい耐水耐油紙を得
ることができる。
品や洗剤、特に紙基材への浸透力の強い界面活性剤を含
有した洗剤を包装するのに十分な高い耐水耐油性と、古
紙としての再利用適性、焼却処理が可能な廃棄適性を有
するだけでなく、絵柄等を表面に印刷すると同時に裏面
に樹脂塗工を行って原紙に耐水耐油加工ができるので、
工程数が少なく、しかも必要のない部分に耐水耐油性を
持たせることがないので製凾適性のよい耐水耐油紙を得
ることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２０】
【００２１】
【００２２】＜実施例１＞ 白板紙としてＭＣストロング（５６０ｇ／ｍ2、裏面コ
ート無、本州製紙製）の裏面にグラビア印刷機を用いて
アクリル酸エステル共重合体によるアンダーコート層
と、アクリル酸エステル共重合体にフッ素サイズ剤を固
形分にして３％混合したものからなるオーバーコート層
を印刷して耐水耐油紙を得た。
ート無、本州製紙製）の裏面にグラビア印刷機を用いて
アクリル酸エステル共重合体によるアンダーコート層
と、アクリル酸エステル共重合体にフッ素サイズ剤を固
形分にして３％混合したものからなるオーバーコート層
を印刷して耐水耐油紙を得た。
【００２３】
【００２４】＜実施例２＞ 白板紙（ピジョンカード３５０ｇ／ｍ2、裏面コート
有、本州製紙製）の裏面にグラビア印刷機を用いてアク
リル酸エステル共重合体によるアンダーコート層と、硝
化綿とアクリル樹脂の混合樹脂にフッ素サイズ剤を固形
分にして３％混合したものからなるオーバーコート層を
印刷して耐水耐油紙を得た。
有、本州製紙製）の裏面にグラビア印刷機を用いてアク
リル酸エステル共重合体によるアンダーコート層と、硝
化綿とアクリル樹脂の混合樹脂にフッ素サイズ剤を固形
分にして３％混合したものからなるオーバーコート層を
印刷して耐水耐油紙を得た。
【００２５】
【００２６】
【００２７】実施例において使用したフッ素サイズ剤は
旭ガラス製ＡＧ５５０である。またアンダーコート層、
オーバーコート層の樹脂塗工量は各々約５.５ｇ／ｍ2、
４.５ｇ／ｍ2である。硝化綿とアクリル樹脂の混合樹脂
を使用したものについては、その混合比率は全て７：３
である。なお、実施例で使用した白板紙であるピジョン
コート、及びＭＣストロングそのものを比較例１及び比
較例２とした。
旭ガラス製ＡＧ５５０である。またアンダーコート層、
オーバーコート層の樹脂塗工量は各々約５.５ｇ／ｍ2、
４.５ｇ／ｍ2である。硝化綿とアクリル樹脂の混合樹脂
を使用したものについては、その混合比率は全て７：３
である。なお、実施例で使用した白板紙であるピジョン
コート、及びＭＣストロングそのものを比較例１及び比
較例２とした。
【００２８】以上の実施例、比較例について評価を行
い、その結果を表１に示す。
い、その結果を表１に示す。
【表１】
【００２９】なお、各評価方法の概要は以下の通りであ
る。 （１）キット耐油度 ＴＡＰＰＩ ３３８に準ずる。なお、一般の食品包装用
として適する板紙の耐油性の目安は、キット耐油度で６
級以上、また洗剤包装用としては９級以上である。
る。 （１）キット耐油度 ＴＡＰＰＩ ３３８に準ずる。なお、一般の食品包装用
として適する板紙の耐油性の目安は、キット耐油度で６
級以上、また洗剤包装用としては９級以上である。
【００３０】（２）黒ずみ評価 各試料の上にチーズ、マーガリン、洗剤各１５ｇを直径
１０ｃｍの円状に均一に延ばして載せ、温度４０℃、相
対湿度９０％条件で２４時間放置し、試料の黒ずみの発
生の度合いを目視によって評価した。黒ずみが全くない
ものを○、斑点状の黒ずみが１〜２点生じたものを△、
それ以上の数が発生したものを×とした。
１０ｃｍの円状に均一に延ばして載せ、温度４０℃、相
対湿度９０％条件で２４時間放置し、試料の黒ずみの発
生の度合いを目視によって評価した。黒ずみが全くない
ものを○、斑点状の黒ずみが１〜２点生じたものを△、
それ以上の数が発生したものを×とした。
【００３１】表１により明らかなように、本発明によっ
て得た耐水耐油紙は、食品用、さらには洗剤用として使
用できる十分な耐油性を有する。
て得た耐水耐油紙は、食品用、さらには洗剤用として使
用できる十分な耐油性を有する。
【００３１】
【発明の効果】以上述べてきたように、本発明によって
食品や洗剤、特に紙基材への浸透力の強い界面活性剤を
含有した洗剤を包装するのに十分な高い耐水耐油性と、
古紙としての再利用適性、焼却処理が可能な廃棄適性を
有するだけでなく、絵柄等を表面に印刷すると同時に裏
面に樹脂塗工を行って原紙に耐水耐油加工ができるの
で、工程数が少なく、しかも必要のない部分に耐水耐油
性を持たせることがないので製凾適性のよい耐水耐油紙
を得ることができる。
食品や洗剤、特に紙基材への浸透力の強い界面活性剤を
含有した洗剤を包装するのに十分な高い耐水耐油性と、
古紙としての再利用適性、焼却処理が可能な廃棄適性を
有するだけでなく、絵柄等を表面に印刷すると同時に裏
面に樹脂塗工を行って原紙に耐水耐油加工ができるの
で、工程数が少なく、しかも必要のない部分に耐水耐油
性を持たせることがないので製凾適性のよい耐水耐油紙
を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/18 Ｂ３２Ｂ 27/18 Ｚ 27/30 27/30 Ａ Ｄ 33/00 33/00
Claims (2)
- 【請求項１】紙基材の少なくとも片面に、アンダーコー
ト層とオーバーコート層の２層からなる樹脂層を設け、
前記樹脂層が各々アクリル酸エステル共重合体または硝
化綿とアクリル樹脂の混合樹脂のいずれかより構成さ
れ、かつ、オーバーコート層にフッ化サイズ剤を含有す
ることを特徴とする耐水耐油紙。 - 【請求項２】紙基材の表面に印刷を行い、グラビア印刷
機によって裏面にアンダーコート層とオーバーコート層
の２層からなる樹脂層を塗工することを特徴とする請求
項１記載の耐水耐油紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7244424A JP2970493B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 耐水耐油紙及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7244424A JP2970493B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 耐水耐油紙及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0987994A JPH0987994A (ja) | 1997-03-31 |
| JP2970493B2 true JP2970493B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=17118457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7244424A Expired - Fee Related JP2970493B2 (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | 耐水耐油紙及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2970493B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182373A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toppan Printing Co Ltd | 紙器用加工紙、ブランクス、カートンおよび紙器用加工紙の製造方法 |
| JP2006182374A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toppan Printing Co Ltd | 紙器用加工紙、ブランクス、カートンおよび紙器用加工紙の製造方法 |
| JP2006182375A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toppan Printing Co Ltd | 紙器用加工紙、ブランクス、カートンおよび紙器用加工紙の製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330623A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Kazariichi:Kk | 耐油紙素材 |
| EP1911801B1 (en) | 2006-10-13 | 2011-05-18 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Coating emulsion composition, and water/oil-repellent paper and making method |
| DE102017131277A1 (de) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Mitsubishi Hitec Paper Europe Gmbh | Recyclingfähiges Barrierepapier |
| JP7287578B2 (ja) * | 2020-12-25 | 2023-06-06 | 星光Pmc株式会社 | 機能性材料およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55163295A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-19 | Toyo Ink Mfg Co | Moistureeproof process paper |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP7244424A patent/JP2970493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182373A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toppan Printing Co Ltd | 紙器用加工紙、ブランクス、カートンおよび紙器用加工紙の製造方法 |
| JP2006182374A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toppan Printing Co Ltd | 紙器用加工紙、ブランクス、カートンおよび紙器用加工紙の製造方法 |
| JP2006182375A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Toppan Printing Co Ltd | 紙器用加工紙、ブランクス、カートンおよび紙器用加工紙の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0987994A (ja) | 1997-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |