JP2003034345A - 金属製キャップのライナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 密閉性や開蓋性が良好であるとともに、十分
な耐衝撃性を備えた金属製キャップのライナーを提供す
る。 【解決手段】 容器を密封する金属製キャップ１に内装
され、前記容器の容器口３の頂面３１に圧接する頂部２
１と容器口３の頂側面３２に圧接する外端部２３とを有
し、キャップ１と容器口３との間に介在して、容器の容
器口３に密着する金属製キャップ１のライナー２におい
て、前記ライナー２が、塩化ビニル樹脂を含有していな
い合成樹脂を用いて形成されるとともに、前記容器口３
により圧接変形されるライナー２の頂部２１と外端部２
３とを互いに無干渉な変形が可能に分離区画する環状溝
２２を前記ライナー２に設け、前記環状溝２２の横断面
形状が、開口側に広がった形状に形成されるとともに、
環状溝２２の深さが、環状溝２２を設けたライナー部位
の厚みの半分以上とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、アルミニウムな
どの金属製のキャップに設けたライナーに関し、特に塩
化ビニル樹脂を含有させずキャップの密閉性を改善した
ものに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、容器の開口部を密封する蓋部材
として、アルミニウム合金等の薄板を成形加工した金属
製キャップに、キャップと容器の開口部との密着性を確
保するライナーを設けたものが知られている。

【０００３】このような金属製キャップのライナーは、
キャップを容器に装着すると、容器口の頂面から頂側面
を覆うように、キャップの環状頂壁の内側に設けられて
いる。また、このライナーの形成法として、キャップの
環状頂壁の内側にプラスチゾルを塗布し、加熱して、発
泡させる方法が行われており、ライナーを発泡させた構
造により、ライナー自体の柔軟性を高めて、ライナーの
容器口への密着性を向上させ、キャップの蓋部材として
の密閉性を十分に確保するようにしていた。

【０００４】このプラスチゾルとしては、クッション性
に優れた発泡性軟質塩化ビニル樹脂が最も好適として、
多用されていた。

【０００５】しかしながら、塩化ビニル樹脂は、破棄処
分のために焼却処理をすると、塩化水素を発生させて化
学的に焼却炉を損傷させる不都合がある。また、焼却す
る際に高温処理を行わないと、人体に有害なダイオキシ
ンが発生する不都合がある。さらに、塩化ビニル樹脂
は、フタル酸エステル等の生物体内のホルモン・バラン
スを撹乱する環境ホルモン物質を含んでおり、無害化す
るまでには、慎重な管理が必要とされている。

【０００６】そこで、近年、塩化ビニルを使用したプラ
スチゾル・ライナーの代替品として、スチレン系、オレ
フィン系、エステル系熱可塑性エラストマーと、ポリオ
レフィン系樹脂やポリエステル系樹脂とを適宜、ブレン
ドして製造される熱可塑性樹脂製のライナーが注目さ
れ、開発が推進されている。

【０００７】これらの熱可塑性樹脂製ライナーは、キャ
ップの内側に、熱可塑性樹脂を熔融状態で押し出し若し
くは射出し、次に、先端に型が形成されたパンチを押し
付けて、所定のライナー形状に成形するモールド・ライ
ニング法や、キャップの内側を金型で覆って、該キャッ
プと金型の間に熱可塑性樹脂を射出成形する方法を用い
て、キャップ内に設置されている。

【０００８】このように熱可塑性樹脂製ライナーを備え
た金属製キャップを、容器の口に装着するには、キャッ
プを容器口に被せた後、まず、キャップを容器側に押圧
することにより、容器口の頂面にキャップのライナー頂
部を圧接させるとともに、容器口の頂面から側面に至る
までの間の容器口の頂側面に、ライナーの外端部を押し
潰しながら圧接させ、キャップのライナーを容器口に密
着させて、容器口を密閉し、最後に、キャップのスカー
ト壁の下端付近を容器口に係合させて、キャップの容器
口からの離脱を防止させることにより行なわれている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たキャップに用いられる熱可塑性樹脂製ライナーは、そ
の熱可塑性樹脂が有する化学的な性質から、塩化ビニル
プラスチゾルライナーのように、発泡を含んだ構造にで
きないので、キャップによる容器の密封が不良になりや
すいという不都合が生じていた。

【００１０】すなわち、熱可塑性樹脂製ライナー付のキ
ャップは、発泡構造を含んでいないので、外力を受けた
部分でのライナーの変形が難しい。したがって、キャッ
プを容器口に装着した場合、容器口の頂側面に圧接する
ライナーの外端部が、容器口の頂面に圧接したライナー
の頂部の変形の影響を受けてしまい、外端部の容器口へ
の密着性が不良になり、また、逆に、外端部が外力によ
り変形すると、外端部の変形がライナーの頂部に影響を
与え、ライナーの頂部の容器口への密着性が不良にな
る。この結果、一方の変形の影響が他方に伝達されるの
で、全体としてのライナーと容器口との密着が不良とな
り、キャップによる容器の密封性が低下してしまう。

【００１１】この発明は上記の事情を背景としてなされ
たものであり、塩化ビニルを含有しない熱可塑性樹脂製
ライナーにおいて、密閉性や開蓋性が良好であるととも
に、十分な耐衝撃性を備えた金属製キャップのライナー
を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段およびその作用】請求項１
の発明は、容器を密封する金属製キャップに内装され、
前記容器の容器口の頂面に圧接する頂部と容器口の頂側
面に圧接する外端部とを有し、キャップと容器口との間
に介在して、容器の容器口に密着する金属製キャップの
ライナーにおいて、前記ライナーが、塩化ビニル樹脂を
含有していない合成樹脂を用いて形成されるとともに、
前記容器口により圧接変形されるライナーの頂部と外端
部とを互いに無干渉な変形が可能に分離区画する環状溝
を前記ライナーに設けたことを特徴とするものである。

【００１３】請求項１の発明によれば、ライナーの頂部
と外端部との間に周状の環状溝を設けたことにより、キ
ャップを容器口に被せて、キャップを容器口側に押し付
けると、環状溝が支点となって、外端部の全体をスムー
スかつ均等に、容器口の頂側面に沿わせて押し広げるこ
とができる。すなわち、うねりが生じたように、外端部
が適切に広がった部分と、不充分に広がらなかった部分
が混在することが無くなる。この結果、ライナーの外端
部の側壁面が容器口の頂側面に均一化して密着され、ラ
イナーの外端部と容器口の頂側面とが、その周方向全域
の接触面に亘って十分な密着性が確保できる。

【００１４】また、頂部と外端部との間に設けた環状溝
により、頂部と外端部の変形が互いに影響を及ぼし合う
ことが無く、それぞれ独立して行なえるので、各部の変
形による良好な密封を二箇所で生起させて、２つの密封
を互いに干渉させることなく、独立して保持することが
できる。

【００１５】さらに、キャップの円板壁や環状頂壁に、
キャップ外部から衝撃力が加わった場合にも、ライナー
の頂部と外端部はそれぞれ独立して変形できるので、ど
ちらかの一方の部分で、容器の密封を保持することがで
きる。

【００１６】またさらに、環状溝を設けたことにより、
その対面した容器口の頂面及び頂側面の領域に連続して
接触せずに、頂面と頂側面とに個別に接触するので、開
蓋する複数の段階手順で片方ずつ分離して、開蓋できる
ので、開蓋力が低下される。

【００１７】請求項２の発明は、前記環状溝の横断面形
状が、開口側に広がった形状に形成されるとともに、環
状溝の深さが、環状溝を設けたライナー部位の厚みの半
分以上であることを特徴とするものである。

【００１８】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
と同様の作用が生じる他に、環状溝の垂直断面形状が開
口部の広がった形をしており、環状溝の深さが頂部の厚
さの半分以上に達しているので、頂部と外端部の変形が
互いに影響を及ぼすこと無く、それぞれ独立して行える
ので、各部の変形による良好な密封を二箇所で生起でき
るとともに、２つの密封を互いに干渉させることなく、
独立して保持することができる。

【００１９】さらに、比較的に大きな環状溝を設けてい
ることにより、外力などによりキャップに大きな変形が
起きた場合でも、環状溝の空隙が縮小することで、変形
の影響の大部分を柔軟に吸収することが可能となる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の具体例を、図面
を参照して説明する。この発明の金属製キャップのライ
ナーは、プルアップ型のキャップに用いた例を説明し、
図１は、プルアップキャップ１（以降、キャップと呼称
する）を示す平面図、図２は、キャップ１を示す正面
図、図３は、キャップ１を示す側面図である。なお、こ
のキャップ１は、その密閉する対象をガラス製のコップ
型容器（図示せず）とした例を説明していく。

【００２１】このキャップ１は、板厚が０．２ｍｍのア
ルミニウム合金板をプレス成形して形成され、所定径の
円板状の円板壁１１と、この円板壁１１の周縁に連続し
た傾斜壁１２と、傾斜壁１２の周縁に連続した環状頂壁
１３と、環状頂壁１３の周縁に連続したスカート壁１４
と、スカート壁１４の一部から突出して形成されたタブ
１６とを備えている。

【００２２】円板壁１１は、容器の開口内径とほぼ同一
な径を有した円板形状に形成され、その周縁に円板壁１
１の面から図中の上方に僅かに傾斜した傾斜壁１２が連
続して形成され、傾斜壁１２によって円板壁１１の周囲
を保持することにより、円板壁１１がその面に直交する
方向に変形可能に設けられている。したがって、内容物
を充填した容器にキャップ１が装着された後には、殺菌
の為に加温した場合や、容器に衝撃が加わった場合に、
円板壁１１が変形することにより、加温によって変化し
た内圧力や、外部からの衝撃力を吸収できるようにして
いる。

【００２３】また、スカート壁１４の一部から、大径リ
ング状のタブ１６が外方に延在させて設けられ、このタ
ブ１６に、使用者が指を掛けて引くことにより、タブ１
６が接続されたキャップ１を、後述する容器の容器口３
から容易に引き離せるように、つまり容易に開蓋できる
ようにしている。

【００２４】また、タブ１６のスカート壁１４との接続
箇所の巾方向両側から出発してスカート壁１４を上昇
し、頂壁１３とスカート壁１４との間を通って、タブ１
６の反対側のスカート壁１４を下降して、スカート壁１
４の中央まで至る凹部であるスコアー１５が、キャップ
１の内側から設けられている。

【００２５】上記キャップ１に設けられたライナー２
は、図４に主要部を示すように、ライナー２のキャップ
１に接触する部分が、キャップ１の内面形状に沿って形
成され、ライナー２にキャップ１が固着されている。

【００２６】このライナー２は、その素材の組成が、ポ
リプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ゴム状軟化
剤としてスチレン系エラストマー、分散助剤としてパラ
フィン系オイルをブレンドした組成を有し、素材自体に
所定の弾性復帰性を有している。

【００２７】また、ライナー２をキャップ１に設置して
形成する手法としては、上記組成の樹脂素材をキャップ
１内に配置し、所定の型で押圧成形することにより、所
定形状のライナーに形成する方法が挙げられる。

【００２８】具体的には、その上下面を逆にして固定設
置したキャップ１の円板壁１１上に、上記の組成を有し
た樹脂素材を押出し機もしくは射出機により所定量押し
出し、次に、所定の型を有したパンチを用いて、円板壁
１１上の樹脂素材をスコアー１５の径内に押し広げるこ
とにより、ライナー２の形状に型押して、形成してい
る。

【００２９】また、ライナー２は、キャップ１の円板壁
１１の内周面側に接触し、中心から外方に向かうに伴い
僅かに厚くなるように形成された中央部２４を備え、上
記の樹脂素材を型押し成形する際に、樹脂素材が確実か
つ良好に外方に向かって流れるようにし、外方に配置さ
れた各部に樹脂素材が行き渡らせ、各部が確実かつ良好
に成形できるようにしている。

【００３０】すなわち、中央部２４に続いて、キャップ
１の傾斜壁１２に沿う傾斜部２５が形成され、この傾斜
部２５に続いて、キャップ１の環状頂壁１３の内側に、
平坦な内面を備えた頂部２１が形成されている。この頂
部２１は、容器の容器口３が接触し、容器口３が頂部２
１を押圧したときに、頂部２１が十分に弾性変形できる
ように、所定の厚さを備えて形成されている。

【００３１】頂部２１の外周側には、横断面形状が開口
部の広がったＵ字形の環状溝２２が設けられ、環状溝２
２の深さは、上記成形の制約が可能とする限り、深い設
定とされている。すなわち、外端部２３の成形の際に
は、頂部２１から環状溝２２に至るライナー２の部分
は、押圧成形具とキャップ２により最も狭められた部分
となっているので、この部分を樹脂素材が通過して、外
端部２３に樹脂素材が流れ込める最大深さとされ、環状
溝２２に深さが頂部２１の厚さの半分よりも深く形成さ
れている。

【００３２】また、環状溝２２の内側の壁は、図中の垂
直方向に対して、約３０度だけ傾斜するように設けら
れ、環状溝２２がその開口側に向けて広がるようにして
いるとともに、環状溝２２の底部は、その横断面形状が
円弧状に形成されている。

【００３３】環状溝２２の外周端は、略円筒形の外端部
２３に連続され、外端部２３の内周側の壁面は、成形時
の成形治具の型抜けと、外端部２３自体の成形を促進す
るために、僅かに外方に広がったテーパー面に形成され
ている。また、外端部２３の外周側の壁面は、キャップ
１のスコアー１５の僅かに内側に接触するように、鉛直
に垂下する円筒形の外面に形成されている。

【００３４】上記ライナー２を有したキャップ１が封止
する容器は、ガラス製のコップ型で、例えば清酒等を充
填して販売されるのに用いられており、その容器口３
は、図４と図５にその断面を示すように、円弧状に形成
され膨張して形成された頂面３１と、頂面３１に続く円
弧状の頂側面３２と、頂側面３２に続く側面３３と、側
面３３から容器の内周側へ絞り込まれた係止面３４とを
備えている。

【００３５】そして、この容器にキャップ１を装着する
には、まず、容器に内容物を充填後、キャッパー（図示
せず）でキャップ１を容器口３に被せて押し込むと、ス
カート壁１４の内面が側面３３の外面と摺接して、キャ
ップ１が容器口３の外周にはまり込んで行く。このよう
に、キャップ１を容器口３に被せて行くと、ライナー２
の外端部２３の下端が容器口３の頂側面３２に当接し、
環状溝２２を支点に外端部２３が外方に広がって行き、
最終的に、図５に示すように、外端部２３がスカート壁
１４と頂側面３２との間で圧縮され、頂面３１がライナ
ー２の頂部２１に僅かに食い込んだ状態で、キャップ１
が容器に仮止めされる。

【００３６】そして、キャッパーが有した爪部（図示せ
ず）が、スカート壁１４の下端側を周囲から押圧して絞
り込むことにより、スカート壁１４の下端部を係止面３
４に係合させて、キャップ１を容器口３に固定させ、キ
ャップ１により、容器の開口が密封される。

【００３７】したがって、このように構成されたライナ
ー２によれば、頂部２１と外端部２３との間に環状溝２
２を設けたことにより、キャップ１を容器口３に被せ
て、キャップ１を容器口３側に押し付けると、環状溝２
２が支点となって、外端部２３の全体をスムースかつ均
等に、容器口３の頂側面３２に沿わせて押し広げること
ができる。すなわち、うねりが生じたように、外端部２
３が適切に広がった部分と、不充分に広がらなかった部
分が混在することが無くなる。この結果、ライナー２の
外端部２３の側壁面が容器口３の頂側面３２に均一化し
て密着され、ライナー２の外端部２３と容器口３の頂側
面３２とが、その周方向全域の接触面に亘って十分な密
着性が確保され、キャップ１として良好な密封性を得る
ことができる。

【００３８】また、頂部２１と外端部２３との間に設け
た環状溝２２により、頂部２１と外端部２３の変形が、
互いに影響を及ぼし合うことが無く、それぞれ独立して
行なえるので、各部の変形による良好な密封を二箇所で
生起させて、２つの密封を互いに干渉させることなく、
独立して保持することができる。

【００３９】さらに、比較的に大きな環状溝２２を設け
ていることにより、外力などによりキャップに大きな変
形が起きた場合でも、環状溝２２の空隙が縮小すること
で、変形の影響の大部分を柔軟に吸収することが可能と
なる。

【００４０】また、ライナー２の成形の際に、樹脂を目
標値よりも多目に供給しているため、外端部２３の体積
が、樹脂の過剰供給による押出し過ぎで大きくなった場
合でも、環状溝２２が、その余分な体積部分だけ縮小し
て変形することができる。したがって、体積が大きい成
形不良の外端部２３を有したライナー２付のキャップ１
を容器口３に装着させる場合でも、キャップ１のスコア
ー１５が、ライナー２の外端部２３の体積が大きくなっ
た分増大した外端部２３の反発力で破断してしまうこと
が未然に回避できる。

【００４１】また、キャップ１の円板壁１１や環状頂壁
１３に、キャップ１外部から衝撃力が加わった場合に
も、ライナー２の頂部２１と外端部２３はそれぞれ独立
して変形できるので、どちらかの一方の部分で、容器の
密封を保持することができる。

【００４２】なお、ライナーの成形法の制約から、本例
のライナー２を、キャップ１の構成に応じた中央部２４
と傾斜部２５とを有したライナー２の例を用いて説明し
たが、これに限らず、キャップ１の傾斜壁１２と環状頂
壁１３とスカート壁１４の内側だけにライナー２を形成
させる成形法を採用し、頂部２１と環状溝２２と外端部
２３とから構成されたライナー２としても良い。

【００４３】次に、本実施形態の構成による効果を実証
するために、ポリオレフィン系樹脂を使用した本実施形
態のライナーを備えたアルミニウム製プルアップキャッ
プと、環状溝を備えていない塩化ビニルプラスチゾル製
のライナーを備えた従来のアルミニウム製プルアップキ
ャップとの性能を比較試験した結果を以下に説明する。

【００４４】すなわち、本実施形態のライナーを備えた
キャップを装着した容器と、従来の塩化ビニルプラスチ
ゾル製ライナーを備えたキャップを装着した容器（以
降、従来容器と呼称する）とを用意し、同一条件で試験
して、得られた結果から、キャップの性能を比較するこ
とにした。

【００４５】なお、キャップを装着する容器としては、
ガラス製で、その直径が約５６ｍｍのコップ形状の容器
を用いた。また、この容器に、７０℃の温水を１８０cc
充填してから、各キャップを装着し、水冷した状態か
ら、試験を開始した。

【００４６】これらの試料を対象として、まず、単体倒
立落下試験を行なって、落下衝撃に対する性能を比較し
た。

【００４７】単体倒立落下試験は、キャップに衝撃を受
けても、キャップの機能である内部の充填物を保護また
は保持する密閉性をどの程度維持できるかを測定する試
験である。具体的には、３０，４０，５０ｃｍの高さか
ら、１５度の傾斜を設けた鉄板上に対して、キャップの
タブの付いていない側の環状頂壁のコーナーから接触す
るような姿勢で、試料を自然落下させて鉄板に衝突さ
せ、落下させた一日後の試料の容器内の真空度を、適宜
方法で測定したものである。また、試料の容器は、温水
を充填してから三日経過したものを使い、かつ、室温が
２０℃前後の室内に貯蔵され、同室で落下試験され、経
時貯蔵したものである。

【表１】

【００４８】この単体倒立落下試験によって、落下衝撃
に対する試料の性能が判明するが、表１に示される試験
結果から、本発明のライナーを備えたキャップの耐衝撃
性能と、従来のライナーを備えたキャップの耐衝撃性能
とは、同水準に有ることが解かる。

【００４９】すなわち、単体倒立落下試験を行なった従
来のライナー付キャップが装着された従来容器内の真空
度と、同じ試験を行なった本実施形態のライナー付キャ
ップが装着された容器の真空度とは、ほとんど差がない
結果が得られた。

【００５０】さらに、これらの容器と従来容器との開蓋
性能を、開蓋力試験を行なって比較した。

【００５１】この開蓋力試験は、３つの段階から構成さ
れ、その第一段階は、引張り速度を１００ｍｍ／秒に設
定して、タブを水平方向に引張ることにより、スカート
壁に設けられているスコアーを破断するものであり、第
二段階は、その次に、タブを垂直方向に引張ることによ
り、スカート壁と環状頂壁との間に位置するスコアーを
破断するものであり、第三段階は、最後に、タブを垂直
方向に引張り続けることにより、タブの反対側のスカー
ト壁のスコアーを破断して、容器口からキャップを取り
除くものであり、各段階を実施するのに必要な引張り力
の最大値を、各試料毎に計測したものである。また、試
料の容器は、温水の充填後に、三日間２０℃前後の室温
で貯蔵したものを用い、開蓋力試験も同一の室温で行っ
た。なお、これらの各段階は、表２内のＰＵＬＬ，Ｕ
Ｐ，ＦＩＮＩＳＨの項目として示され、各容器毎に、各
項目に応じた各容器の操作力が対応して示されている。

【表２】

【００５２】したがって、表２に示される各項目に応じ
た各容器の操作力から、本実施形態のライナーを備えた
キャップの方が、従来構成のライナーを備えたキャップ
の方よりも、開蓋性に優れていることが解かる。

【００５３】すなわち、開蓋力試験の結果から、本実施
形態のライナーを備えたキャップの開蓋力の方が、従来
構成のライナーを備えたキャップの開蓋力よりも、平均
値では低くなっており、本実施形態の構成の方が開蓋し
やすい結果が得られた。

【００５４】これは、従来構成の塩化ビニルプラスチゾ
ルを用いたライナーが、その対面した容器口の頂面及び
頂側面の領域に連続して接触されるのに対して、本発明
構成のポリオレフィン系樹脂を用いたライナーは、環状
溝を設けたことにより、その対面した容器口の頂面及び
頂側面の領域に連続して接触せずに、頂面と頂側面とに
個別に接触するので、各段階で片方ずつ分離して、開蓋
できることからである。

【００５５】以上説明したように、本実施形態のライナ
ーによれば、ライナーの頂部と外端部との間に周状の環
状溝を設けたことにより、キャップを容器口に被せて、
キャップを容器口側に押し付けると、環状溝が支点とな
って、外端部の全体をスムースかつ均等に、容器口の頂
側面に沿わせて押し広げることができる。すなわち、う
ねりが生じたように、外端部が適切に広がった部分と、
不充分に広がらなかった部分が混在することが無くな
る。この結果、ライナーの外端部の側壁面が容器口の頂
側面に均一化して密着され、ライナーの外端部と容器口
の頂側面とが、その周方向全域の接触面に亘って十分な
密着性が確保され、キャップとして良好な密封性を得る
ことができる。

【００５６】また、頂部と外端部との間に設けた環状溝
により、頂部と外端部の変形が、互いに影響を及ぼし合
うことが無く、それぞれ独立して行なえるので、各部の
変形による良好な密封を二箇所で生起させて、２つの密
封を互いに干渉させることなく、独立して保持すること
ができる。

【００５７】さらに、キャップの円板壁や環状頂壁に、
キャップ外部から衝撃力が加わった場合にも、ライナー
の頂部と外端部はそれぞれ独立して変形できるので、ど
ちらかの一方の部分で、容器の密封を保持することがで
きる。

【００５８】またさらに、環状溝を設けたことにより、
その対面した容器口の頂面及び頂側面の領域に連続して
接触せずに、頂面と頂側面とに個別に接触するので、開
蓋する複数の段階手順で片方ずつ分離して、開蓋できる
ので、開蓋力が低下され、開蓋性を向上することができ
る。

【００５９】また、比較的に大きな環状溝を設けている
ことにより、外力などによりキャップに大きな変形が起
きた場合でも、環状溝の空隙が縮小することで、変形の
影響の大部分を柔軟に吸収することが可能となる。

【００６０】さらに、外端部の体積が、樹脂の過剰供給
による押出し過ぎで大きくなった場合でも、環状溝が、
その余分な体積部分だけ縮小して変形することができ
る。したがって、体積が大きい成形不良の外端部を有し
たライナーを備えたキャップを容器に装着させる場合で
も、キャップのスコアーが、ライナーの外端部の体積が
大きくなった分増大した外端部の反発力で破断してしま
うことが未然に回避できる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ライナーの頂部と外端部との間に周状の環状溝
を設けたことにより、キャップを容器口に被せて、キャ
ップを容器口側に押し付けると、外端部の全体をスムー
スかつ均等に、容器口の頂側面に沿わせて押し広げ、ラ
イナーの外端部の側壁面が容器口の頂側面に均一化して
密着され、ライナーの外端部と容器口の頂側面とが、そ
の周方向全域の接触面に亘って十分な密着性が確保され
るので、ライナーを備えたキャップにおいて良好な密封
性を得ることができる。また、頂部と外端部の変形が互
いに影響を及ぼし合うことが無く、それぞれ独立して行
なえるので、各部の変形による良好な密封を二箇所で生
起させて、２つの密封を互いに干渉させることなく、独
立して保持することができるとともに、キャップ外部か
ら衝撃力が加わった場合にも、ライナーの頂部と外端部
はそれぞれ独立して変形できるので、どちらかの一方の
部分で、容器の密封を保持することができる。またさら
に、環状溝を設けたことにより、その対面した容器口の
頂面及び頂側面の領域に連続して接触せずに、頂面と頂
側面とに個別に接触させたことにより、開蓋する複数の
段階手順で片方ずつ分離して、開蓋できるので、開蓋力
が低下され、開蓋性を向上することができる。

【００６２】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
と同様の効果を得られる他、環状溝の垂直断面形状が開
口部の広がった形をしており、環状溝の深さが頂部の厚
さの半分以上に達していることから、頂部と外端部の変
形が互いに影響を及ぼすこと無く、それぞれ独立して行
えるので、各部の変形による良好な密封を二箇所で生起
できるとともに、２つの密封を互いに干渉させることな
く、独立して保持することができる。さらに、比較的に
大きな環状溝を設けていることにより、外力などにより
キャップに大きな変形が起きた場合でも、環状溝の空隙
が縮小することで、変形の影響の大部分を柔軟に吸収す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施形態であり、ライナーが設け
られたキャップを示す平面図である。

【図２】 この発明のライナーが設けられたキャップを
示す正面図である。

【図３】 この発明の実施形態であり、ライナーが設け
られたキャップを示す側面図である。

【図４】 この発明の実施形態であり、図１におけるＡ
―Ａ矢視拡大断面図である。

【図５】 この発明の実施形態であり、キャップを容器
口に装着した主要部の状態を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１…キャップ、 ２…ライナー、 ３…容器口、 ２１
…頂部、 ２２…環状溝、 ２３…外端部、 ３１…頂
面、 ３２…頂側面。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器を密封する金属製キャップに内装さ
   れ、前記容器の容器口の頂面に圧接する頂部と容器口の
   頂側面に圧接する外端部とを有し、キャップと容器口と
   の間に介在して、容器の容器口に密着する金属製キャッ
   プのライナーにおいて、 前記ライナーが、塩化ビニル樹脂を含有していない合成
   樹脂を用いて形成されるとともに、 前記容器口により圧接変形されるライナーの頂部と外端
   部とを互いに無干渉な変形が可能に分離区画する環状溝
   を前記ライナーに設けたことを特徴とする金属製キャッ
   プのライナー。
2. 【請求項２】 前記環状溝の横断面形状が、開口側に広
   がった形状に形成されるとともに、環状溝の深さが、環
   状溝を設けたライナー部位の厚みの半分以上であること
   を特徴とする請求項１記載の金属製キャップのライナ
   ー。