JP2005041484A - 栓 - Google Patents
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Abstract
【課題】導通路を設けて膨張空気を外部に放出できるようにしたものにおいて、中栓部の外周方向からの圧力による変形を防止し、栓の抜けを防止できるようにすることを目的とする。
【解決手段】瓶状容器の開口部に圧入される中栓部２と、この中栓部２の上方に設けられ、瓶状容器の開口部を覆う鍔部３とを有してなる栓１００において、中栓部２の下部にその中栓部２の外周部全面を覆う底面部２１を設け、この中栓部２の底面部２１近傍における外周部２２に、瓶状容器内の気体を外部へ逃がすための導通路２４と、瓶状容器内の気体の膨張による押し上げを防止するための摩擦部２５とを設ける。
【選択図】 図１
【解決手段】瓶状容器の開口部に圧入される中栓部２と、この中栓部２の上方に設けられ、瓶状容器の開口部を覆う鍔部３とを有してなる栓１００において、中栓部２の下部にその中栓部２の外周部全面を覆う底面部２１を設け、この中栓部２の底面部２１近傍における外周部２２に、瓶状容器内の気体を外部へ逃がすための導通路２４と、瓶状容器内の気体の膨張による押し上げを防止するための摩擦部２５とを設ける。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、瓶状容器に取り付けられる栓の構造に関するものであり、より詳しくは、瓶状容器内の空気が膨張した場合であっても抜けないようにした栓の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、瓶状容器の開口部に圧入される栓に関する技術が種々提案されてきている。この中でも、リサイクルできるようにした栓に関して、特許文献１に開示されるようなものが存在する。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１―２０６３９７号公報
【０００４】
この特許文献１に開示されている栓は、瓶状容器の開口部内に圧入される中栓部と、瓶状容器の開口部を覆う鍔部とを設け、この中栓部と鍔部とをプラスチックなどの合成樹脂で一体成型し、その際、中栓部の下端を開口させてその中栓部の下端近傍の外周部に上下方向に沿うスリット状の導通路を設けるようにしたものである。そして、瓶状容器内の空気が膨張して栓が持ち上げられた場合であっても、その中栓部の導通路を瓶状容器の開口部上に露出させ、その導通路を介して瓶状容器内で膨張した空気を外部に放出させるようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このように瓶状容器の開口部内に圧入される中栓部は、瓶状容器の内壁との密着性を高めるべく、その外径寸法を瓶状容器の内径よりも大きくしている。このため、中栓部には圧入の際、外周方向から強い圧力が加わり、中栓部はこの圧力に耐えうる強度を有していなければならない。
【０００６】
これに対し、上記特許文献１に記載されている栓は、その中栓部の下端を開口させるようにしており、しかも、その外周部には肉厚を薄くした導通路を設けるようにしている。このため、その中栓部の下端近傍は、外周方向からの圧力によって容易に変形してしまい、特に、中栓部の径を規定の寸法よりも大きくすれば導通路近傍に縦方向の皺を生じてしまう。そして、一旦この皺を生じれば、その癖がついてしまい、完全に打栓しても、瓶状容器内の空気が外部に漏れてしまうという問題を有していた。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題に着目して、導通路を設けて膨張空気を外部に放出できるようにしたものにおいて、中栓部の外周方向からの圧力による変形を防止し、膨張空気による抜けを防止できるようにした栓を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は上記課題を解決すべく、瓶状容器の開口部内に圧入される中栓部と、瓶状容器の開口部を覆う鍔部とを有してなる栓において、前記中栓部の下部にその中栓部の外周部全面を覆う底面部を設け、この中栓部の底面部近傍における外周部に、瓶状容器内の気体を外部へ逃がすための導通路と、瓶状容器内の気体の膨張による押し上げを防止するための摩擦部とを設けるように構成したものである。
【０００９】
このように構成すれば、中栓部の下端にその外周部全面を覆う底面部を設けているため、下端近傍における外周方向からの圧力に対しても容易に変形せず、外周部に皺などを生ずることがなくなる。また、外周方向からの押圧に耐えることができるので、瓶状容器の内壁との接触圧を高くすることができ、これによって、瓶状容器との密着度を高くすることができる。
【００１０】
また、別の実施態様として、鍔部の上面に開口部を設け、この開口部の内壁に内接するように冠蓋を取り付ける。
【００１１】
このように構成すれば、中栓部上方の外周方向や鍔部の外周方向から強い圧力が加えられたような場合であっても、冠蓋を開口部の内壁に内接させて取り付けているため、その圧力に耐えることができ、中栓部や鍔部の外径形状に変形を生じさせることがなくなる。これにより、内部空気の漏れなどを防止することができるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図２は栓本体１の上面図（図２（ａ））、正面図（図２（ｂ））、底面図（図２（ｃ）を示したものであり、図３はその栓本体１の鍔部３に取り付けられる冠蓋４の上面図（図３（ａ））、正面図（図３（ｂ））、底面図（図３（ｃ））を示したものである。また、図１は、図２で示される栓本体１に図３の冠蓋４を取り付けた栓１００の、上面図（図１（ａ））、正面図（図１（ｂ））、底面図（図１（ｃ）を示したものであり、また、図４は、図１におけるＡ−Ａ断面図を示したものである。
【００１３】
図において、２は中栓部、３は鍔部であり、この中栓部２および鍔部３によって栓本体１を構成する。また、４は冠蓋であり、この鍔部３の開口部に着脱可能に取り付けられる。そして、この実施の形態では、中栓部２と鍔部３とをプラスチックなどの合成樹脂によって一体成形し、その際、鍔部３の上面中央に冠蓋取付部３０を設け、また、中栓部２の下端に底面部２１を設ける。そして、その鍔部３の冠蓋取付部３０に冠蓋４を取り付けて栓１００を構成するようにしたものである。以下、本実施の形態における栓１００の具体的構成について説明する。
【００１４】
中栓部２は、外周部２２の外径寸法を瓶状容器の内径よりも大きく設定し、外周部２２の肉厚を薄くして内部に中空部２０（図２、図４参照）を設ける。そして、中栓部３を瓶状容器の開口部に圧入する際、瓶状容器の内壁から加わる圧力によってその外周部２２を収縮させるようにしたものである。中栓部３の下端に設けられる底面部２１は、中栓部３の外周部２２の下端全面を覆うもので、その外側を湾曲させるようにして外周部２２とともに一体成形される。そして、この底面部２１の略中央部分に設けられた平面部にリサイクル可能な製品であることを示すリサイクルマークを設ける。一方、この中栓部３の外周部２２には、上下方向に沿う導通路２４と、瓶状容器内壁との摩擦を増大させる摩擦部２５とを設ける。この導通路２４は、底面部２１における湾曲部分から外周部２２における中央近傍まで設けられるスリット状のもので、その導通路２４のスリットの底面部２４ａを外周部２２の表面よりも若干凹むように形成し、このスリットの底面部２４ａと瓶状容器の内壁との間に隙間を形成する。そして、この隙間を介して瓶状容器内で膨張した空気を外部に放出させるようにしている。また、摩擦部２５は、外周部２２上に設けられた複数の導通路２４の間に設けられるもので、エンボス加工により粗面を形成し、これによって、瓶状容器の内壁との摩擦力を増大させて抜けを防止するようにしている。また、この中栓部３の上方には、中栓部３の下方よりも径の大きい当接部２３が設けられる。この当接部２３は、完全に打栓した状態において瓶状容器の開口部を完全密封できるようにしたもので、その表面を瓶状容器の内壁と密着しうる滑らかな表面にしている。
【００１５】
鍔部３は、この中栓部３の上方に形成され、その外径寸法を瓶状容器の開口部における外径寸法と略等しくなるようにしている。その鍔部３の上面部の中央に冠蓋４を取り付けるための冠蓋取付部３０を設けている。この冠蓋取付部３０は、鍔部３の上面側に円形の上部開口部３１を設けるとともに、そこから少し凹んだとところに下部開口部３２を設けて構成される。この上部開口部３２は、冠蓋上部鍔部４１の外径寸法に対応して大きな径に形成され、また、その冠蓋４の上部鍔部４１の厚み寸法とほぼ同じ、もしくは、若干浅めの凹部を形成する。また、下部開口部３２は、下部冠蓋部４２の外径寸法に対応した小さな径に形成されるものであり、中栓部３における中空部２０の内径と同じ径の大きさに形成される。そして、この下部開口部３２の内側壁面に、凸状の係止部３３（図２、図４参照）を設け、この係止部３３に冠蓋４を着脱可能に係止させうるようにしている。
【００１６】
この冠蓋４は、栓本体１とは別体の部材で構成されるもので、好ましくは、栓本体１と一体で分別回収可能にすべく栓本体１と同じ合成樹脂によって構成される。この冠蓋４は、上部冠蓋鍔部４１と下部冠蓋部４２を有するように形成されるもので、上部冠蓋鍔部４１は、鍔部３の上部開口部３１の内側壁面３１ａに内接しうるように形成され、また、その外周部分の上部に面取部４１ａを設けて鍔部３の上面部と連続した面を形成できるようにしている。一方、下部冠蓋部４２は、鍔部３の下部開口部３２に対応した外径寸法を有するもので、鍔部３の係止部３３に対応した対応係止部４３を設ける。そして、この係止部３３に対応係止部４３を係止させて上部冠蓋部４１の外周面を鍔部３の上部開口部３１の内壁３１ａに内接させ、また、下部冠蓋部４２の外周面を鍔部３の下部開口部１２の内壁３２ａに内接させるようにして取り付ける。
【００１７】
次に、このように構成された栓１００を瓶状容器に取り付ける方法、および、瓶状容器に取り付けられた栓１００の状態について図４を用いて説明する。
【００１８】
まず、冠蓋４を栓本体１に取り付けた状態で、瓶状容器の開口部に栓を軽く圧入する。この状態では、中栓部２の下方に設けられた湾曲部分が瓶状容器の開口部に当接した状態となり、中栓部２の摩擦部２５によって栓１００の抜けが防止される。そして、この状態で、瓶状容器内の膨張気体を導通路２４を介して外部に放出させる。そして、瓶状容器内の気体を外部に放出させた後、完全に打栓する。この際、瓶状容器の内壁からの圧力によって中栓部２が変形しようとするが、中栓部２に底面部２１を設けてその全面を覆うようにしているため、中栓部２の下部に皺を生ずることがなくなり、また、その底面部２１によって外周方向からの圧力に対抗して中栓部２の外周部２２を瓶状容器の内壁を強力に押圧する。また、中栓部２の上方部分については、鍔部３の上部開口部３１および下部開口部３２の内壁３１ａ、３２ａに内接する冠蓋４を設けているため、中栓部２の当接部２３に圧力が加わってもその圧力に対抗することができ、また、鍔部３の外周方向から圧力が加わっても、容易に変形しないようにすることができるようになる。
【００１９】
このように上記実施の形態によれば、中栓部２の下方にその中栓部２の外周部２２の下端全面を覆う底面部２１を設け、この中栓部２の底面部２１近傍における外周部２２に、瓶状容器内の気体を外部へ逃がすための導通路２４と、瓶状容器内の気体の膨張による押し上げを防止するための摩擦部２５とを設けたので、外周方向からの圧力による変形を防止することができる。
【００２０】
また、この際、中栓部２と鍔部３を有する部分と冠蓋４の２ピース構造にしたので、冠蓋４に銘柄に合わせたロゴなどを容易に印刷することができるようになる。
【００２１】
なお、上記実施の形態では、底面部２１を有するように中栓部２と鍔部３を一体成形するように構成したが、これに限らず、成形の段階で、中栓部２の下方に開口部を設け、この開口部に別部材で構成された底面部材を取り付けるように構成しても良い。
【００２２】
また、上記実施の形態では、冠蓋４として、栓本体１と同じ合成樹脂によって形成するようにしたが、栓１００に高級感を持たせるようにする場合は、この冠蓋４を金属膜で覆うか、もしくは、冠蓋自体を金属で形成するようにしても良い。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、瓶状容器の開口部に圧入される中栓部と、この中栓部の上方に設けられ、瓶状容器の開口部を覆う鍔部とを有してなる栓において、前記中栓部の下部にその中栓部の外周部全面を覆う底面部を設け、この中栓部の底面部近傍における外周部に、瓶状容器内の気体を外部へ逃がすための導通路と、瓶状容器内の気体の膨張による押し上げを防止するための摩擦部とを設けるように構成したので、下端近傍における外周方向からの圧力に対しても容易に変形せず、外周部に皺などを生ずることがなくなる。また、外周方向からの耐えることができるので、瓶状容器の内壁との接触圧を高くすることができ、これによって、瓶状容器との密着度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における栓の上面図（ａ）、正面図（ｂ）、底面図（ｃ）
【図２】本発明の一実施の形態における栓本体の上面図（ａ）、正面図（ｂ）、底面図（ｃ）
【図３】本発明の一実施の形態における栓本体の鍔部に取り付けられる冠蓋本体の上面図（ａ）、正面図（ｂ）、底面図（ｃ）
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図および、栓を瓶状容器に取り付けた状態を示す図
【符号の説明】
２・・・中栓部
３・・・鍔部
４・・・冠蓋
２１・・・底面部
２２・・・外周部
２４・・・導通路
２５・・・摩擦部
３１・・・鍔部の上部開口部
３１ａ・・・上部開口部の内壁
３２・・・鍔部の下部開口部
３２ａ・・・下部開口部の内壁
１００・・・栓
【発明の属する技術分野】
本発明は、瓶状容器に取り付けられる栓の構造に関するものであり、より詳しくは、瓶状容器内の空気が膨張した場合であっても抜けないようにした栓の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、瓶状容器の開口部に圧入される栓に関する技術が種々提案されてきている。この中でも、リサイクルできるようにした栓に関して、特許文献１に開示されるようなものが存在する。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１―２０６３９７号公報
【０００４】
この特許文献１に開示されている栓は、瓶状容器の開口部内に圧入される中栓部と、瓶状容器の開口部を覆う鍔部とを設け、この中栓部と鍔部とをプラスチックなどの合成樹脂で一体成型し、その際、中栓部の下端を開口させてその中栓部の下端近傍の外周部に上下方向に沿うスリット状の導通路を設けるようにしたものである。そして、瓶状容器内の空気が膨張して栓が持ち上げられた場合であっても、その中栓部の導通路を瓶状容器の開口部上に露出させ、その導通路を介して瓶状容器内で膨張した空気を外部に放出させるようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このように瓶状容器の開口部内に圧入される中栓部は、瓶状容器の内壁との密着性を高めるべく、その外径寸法を瓶状容器の内径よりも大きくしている。このため、中栓部には圧入の際、外周方向から強い圧力が加わり、中栓部はこの圧力に耐えうる強度を有していなければならない。
【０００６】
これに対し、上記特許文献１に記載されている栓は、その中栓部の下端を開口させるようにしており、しかも、その外周部には肉厚を薄くした導通路を設けるようにしている。このため、その中栓部の下端近傍は、外周方向からの圧力によって容易に変形してしまい、特に、中栓部の径を規定の寸法よりも大きくすれば導通路近傍に縦方向の皺を生じてしまう。そして、一旦この皺を生じれば、その癖がついてしまい、完全に打栓しても、瓶状容器内の空気が外部に漏れてしまうという問題を有していた。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題に着目して、導通路を設けて膨張空気を外部に放出できるようにしたものにおいて、中栓部の外周方向からの圧力による変形を防止し、膨張空気による抜けを防止できるようにした栓を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は上記課題を解決すべく、瓶状容器の開口部内に圧入される中栓部と、瓶状容器の開口部を覆う鍔部とを有してなる栓において、前記中栓部の下部にその中栓部の外周部全面を覆う底面部を設け、この中栓部の底面部近傍における外周部に、瓶状容器内の気体を外部へ逃がすための導通路と、瓶状容器内の気体の膨張による押し上げを防止するための摩擦部とを設けるように構成したものである。
【０００９】
このように構成すれば、中栓部の下端にその外周部全面を覆う底面部を設けているため、下端近傍における外周方向からの圧力に対しても容易に変形せず、外周部に皺などを生ずることがなくなる。また、外周方向からの押圧に耐えることができるので、瓶状容器の内壁との接触圧を高くすることができ、これによって、瓶状容器との密着度を高くすることができる。
【００１０】
また、別の実施態様として、鍔部の上面に開口部を設け、この開口部の内壁に内接するように冠蓋を取り付ける。
【００１１】
このように構成すれば、中栓部上方の外周方向や鍔部の外周方向から強い圧力が加えられたような場合であっても、冠蓋を開口部の内壁に内接させて取り付けているため、その圧力に耐えることができ、中栓部や鍔部の外径形状に変形を生じさせることがなくなる。これにより、内部空気の漏れなどを防止することができるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図２は栓本体１の上面図（図２（ａ））、正面図（図２（ｂ））、底面図（図２（ｃ）を示したものであり、図３はその栓本体１の鍔部３に取り付けられる冠蓋４の上面図（図３（ａ））、正面図（図３（ｂ））、底面図（図３（ｃ））を示したものである。また、図１は、図２で示される栓本体１に図３の冠蓋４を取り付けた栓１００の、上面図（図１（ａ））、正面図（図１（ｂ））、底面図（図１（ｃ）を示したものであり、また、図４は、図１におけるＡ−Ａ断面図を示したものである。
【００１３】
図において、２は中栓部、３は鍔部であり、この中栓部２および鍔部３によって栓本体１を構成する。また、４は冠蓋であり、この鍔部３の開口部に着脱可能に取り付けられる。そして、この実施の形態では、中栓部２と鍔部３とをプラスチックなどの合成樹脂によって一体成形し、その際、鍔部３の上面中央に冠蓋取付部３０を設け、また、中栓部２の下端に底面部２１を設ける。そして、その鍔部３の冠蓋取付部３０に冠蓋４を取り付けて栓１００を構成するようにしたものである。以下、本実施の形態における栓１００の具体的構成について説明する。
【００１４】
中栓部２は、外周部２２の外径寸法を瓶状容器の内径よりも大きく設定し、外周部２２の肉厚を薄くして内部に中空部２０（図２、図４参照）を設ける。そして、中栓部３を瓶状容器の開口部に圧入する際、瓶状容器の内壁から加わる圧力によってその外周部２２を収縮させるようにしたものである。中栓部３の下端に設けられる底面部２１は、中栓部３の外周部２２の下端全面を覆うもので、その外側を湾曲させるようにして外周部２２とともに一体成形される。そして、この底面部２１の略中央部分に設けられた平面部にリサイクル可能な製品であることを示すリサイクルマークを設ける。一方、この中栓部３の外周部２２には、上下方向に沿う導通路２４と、瓶状容器内壁との摩擦を増大させる摩擦部２５とを設ける。この導通路２４は、底面部２１における湾曲部分から外周部２２における中央近傍まで設けられるスリット状のもので、その導通路２４のスリットの底面部２４ａを外周部２２の表面よりも若干凹むように形成し、このスリットの底面部２４ａと瓶状容器の内壁との間に隙間を形成する。そして、この隙間を介して瓶状容器内で膨張した空気を外部に放出させるようにしている。また、摩擦部２５は、外周部２２上に設けられた複数の導通路２４の間に設けられるもので、エンボス加工により粗面を形成し、これによって、瓶状容器の内壁との摩擦力を増大させて抜けを防止するようにしている。また、この中栓部３の上方には、中栓部３の下方よりも径の大きい当接部２３が設けられる。この当接部２３は、完全に打栓した状態において瓶状容器の開口部を完全密封できるようにしたもので、その表面を瓶状容器の内壁と密着しうる滑らかな表面にしている。
【００１５】
鍔部３は、この中栓部３の上方に形成され、その外径寸法を瓶状容器の開口部における外径寸法と略等しくなるようにしている。その鍔部３の上面部の中央に冠蓋４を取り付けるための冠蓋取付部３０を設けている。この冠蓋取付部３０は、鍔部３の上面側に円形の上部開口部３１を設けるとともに、そこから少し凹んだとところに下部開口部３２を設けて構成される。この上部開口部３２は、冠蓋上部鍔部４１の外径寸法に対応して大きな径に形成され、また、その冠蓋４の上部鍔部４１の厚み寸法とほぼ同じ、もしくは、若干浅めの凹部を形成する。また、下部開口部３２は、下部冠蓋部４２の外径寸法に対応した小さな径に形成されるものであり、中栓部３における中空部２０の内径と同じ径の大きさに形成される。そして、この下部開口部３２の内側壁面に、凸状の係止部３３（図２、図４参照）を設け、この係止部３３に冠蓋４を着脱可能に係止させうるようにしている。
【００１６】
この冠蓋４は、栓本体１とは別体の部材で構成されるもので、好ましくは、栓本体１と一体で分別回収可能にすべく栓本体１と同じ合成樹脂によって構成される。この冠蓋４は、上部冠蓋鍔部４１と下部冠蓋部４２を有するように形成されるもので、上部冠蓋鍔部４１は、鍔部３の上部開口部３１の内側壁面３１ａに内接しうるように形成され、また、その外周部分の上部に面取部４１ａを設けて鍔部３の上面部と連続した面を形成できるようにしている。一方、下部冠蓋部４２は、鍔部３の下部開口部３２に対応した外径寸法を有するもので、鍔部３の係止部３３に対応した対応係止部４３を設ける。そして、この係止部３３に対応係止部４３を係止させて上部冠蓋部４１の外周面を鍔部３の上部開口部３１の内壁３１ａに内接させ、また、下部冠蓋部４２の外周面を鍔部３の下部開口部１２の内壁３２ａに内接させるようにして取り付ける。
【００１７】
次に、このように構成された栓１００を瓶状容器に取り付ける方法、および、瓶状容器に取り付けられた栓１００の状態について図４を用いて説明する。
【００１８】
まず、冠蓋４を栓本体１に取り付けた状態で、瓶状容器の開口部に栓を軽く圧入する。この状態では、中栓部２の下方に設けられた湾曲部分が瓶状容器の開口部に当接した状態となり、中栓部２の摩擦部２５によって栓１００の抜けが防止される。そして、この状態で、瓶状容器内の膨張気体を導通路２４を介して外部に放出させる。そして、瓶状容器内の気体を外部に放出させた後、完全に打栓する。この際、瓶状容器の内壁からの圧力によって中栓部２が変形しようとするが、中栓部２に底面部２１を設けてその全面を覆うようにしているため、中栓部２の下部に皺を生ずることがなくなり、また、その底面部２１によって外周方向からの圧力に対抗して中栓部２の外周部２２を瓶状容器の内壁を強力に押圧する。また、中栓部２の上方部分については、鍔部３の上部開口部３１および下部開口部３２の内壁３１ａ、３２ａに内接する冠蓋４を設けているため、中栓部２の当接部２３に圧力が加わってもその圧力に対抗することができ、また、鍔部３の外周方向から圧力が加わっても、容易に変形しないようにすることができるようになる。
【００１９】
このように上記実施の形態によれば、中栓部２の下方にその中栓部２の外周部２２の下端全面を覆う底面部２１を設け、この中栓部２の底面部２１近傍における外周部２２に、瓶状容器内の気体を外部へ逃がすための導通路２４と、瓶状容器内の気体の膨張による押し上げを防止するための摩擦部２５とを設けたので、外周方向からの圧力による変形を防止することができる。
【００２０】
また、この際、中栓部２と鍔部３を有する部分と冠蓋４の２ピース構造にしたので、冠蓋４に銘柄に合わせたロゴなどを容易に印刷することができるようになる。
【００２１】
なお、上記実施の形態では、底面部２１を有するように中栓部２と鍔部３を一体成形するように構成したが、これに限らず、成形の段階で、中栓部２の下方に開口部を設け、この開口部に別部材で構成された底面部材を取り付けるように構成しても良い。
【００２２】
また、上記実施の形態では、冠蓋４として、栓本体１と同じ合成樹脂によって形成するようにしたが、栓１００に高級感を持たせるようにする場合は、この冠蓋４を金属膜で覆うか、もしくは、冠蓋自体を金属で形成するようにしても良い。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、瓶状容器の開口部に圧入される中栓部と、この中栓部の上方に設けられ、瓶状容器の開口部を覆う鍔部とを有してなる栓において、前記中栓部の下部にその中栓部の外周部全面を覆う底面部を設け、この中栓部の底面部近傍における外周部に、瓶状容器内の気体を外部へ逃がすための導通路と、瓶状容器内の気体の膨張による押し上げを防止するための摩擦部とを設けるように構成したので、下端近傍における外周方向からの圧力に対しても容易に変形せず、外周部に皺などを生ずることがなくなる。また、外周方向からの耐えることができるので、瓶状容器の内壁との接触圧を高くすることができ、これによって、瓶状容器との密着度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における栓の上面図（ａ）、正面図（ｂ）、底面図（ｃ）
【図２】本発明の一実施の形態における栓本体の上面図（ａ）、正面図（ｂ）、底面図（ｃ）
【図３】本発明の一実施の形態における栓本体の鍔部に取り付けられる冠蓋本体の上面図（ａ）、正面図（ｂ）、底面図（ｃ）
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図および、栓を瓶状容器に取り付けた状態を示す図
【符号の説明】
２・・・中栓部
３・・・鍔部
４・・・冠蓋
２１・・・底面部
２２・・・外周部
２４・・・導通路
２５・・・摩擦部
３１・・・鍔部の上部開口部
３１ａ・・・上部開口部の内壁
３２・・・鍔部の下部開口部
３２ａ・・・下部開口部の内壁
１００・・・栓
Claims (2)
- 瓶状容器の開口部に圧入される中栓部と、この中栓部の上方に設けられ、瓶状容器の開口部を覆う鍔部とを有してなる栓において、
前記中栓部の下部にその中栓部の外周部全面を覆う底面部を設け、この中栓部の底面部近傍における外周部に、瓶状容器内の気体を外部へ逃がすための導通路と、瓶状容器内の気体の膨張による押し上げを防止するための摩擦部とを設けたことを特徴とする栓。 - 前記鍔部の上面に開口部を設け、この開口部の内壁に内接するように冠蓋を取り付けた請求項１に記載の栓。
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