WO2009152674A1

WO2009152674A1 - 气压式塞盖

Info

Publication number: WO2009152674A1
Application number: PCT/CN2008/073539
Authority: WO
Inventors: 林森义
Original assignee: 栓乐多瓶塞有限公司
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2008-12-16
Publication date: 2009-12-23
Also published as: CN101607615A

Description

说明书

压^^ ^^盖

技术领域

[1] 本发明有关于一种气压式塞盖，尤其是在该塞盖的塞体内设有容室以储存气体

，使该塞体具有被压缩及膨胀复位的弹性，可用于将装填液体的瓶、坛或瓮等容器的开口完全密封及便于开启的气压式塞盖。

背景技术

[2] 烈酒、葡萄酒或油等液体，是将该液体装填在玻璃、陶瓷的瓶、坛或瓮等容器内，然后以塞或盖将容器的开口密封及作长期储存。该塞或盖的直径需大于瓶口内径，才可以将容器的开口紧密的闭合。

[3] 现有的塞或盖等密封体，较常见者是由软木制成该塞体。只是，当该软木材质制成的塞体仅被适用在葡萄酒类，且需要使该塞体保持潮湿，否则该塞体处在干燥情形下会形成腐烂，如此，在开启该塞体吋，该软木会形成断损不易取出，及腐烂的屑块会掉落在液体内等问题。

[4] 另外，如中国台湾公告第 314862号《瓶塞之改良构造》专利，是由塑胶材料发泡的闭合体与一本体结合成一瓶塞，该瓶塞由发泡塑胶材料取代软木，可以防止软木腐蚀下落含混于酒当中。只是，由于该发泡塑胶材料制成的闭合体可压缩性不佳，因此，在封装过程中会受到来自瓶内的气体欲排出的压力，使该瓶塞无法塞入至定位；及，该发泡塑胶材料制成的闭合体在长期与高纯度酒精接触下，该发泡塑胶材料会遭酒精蚀化，因此，该瓶塞无法适用于烈酒等液体。对发明的公开

技术问题

[5] 本发明的目的是改良上述缺点，以提供一种气压式塞盖，其可以将装填液体的瓶、坛或瓮等容器的开口紧密的封闭及便于开启。

[6] 本发明的次一目的，乃是提供一种气压式塞盖，该塞盖的塞体可以处于干燥情形下，将容器的开口紧密的封闭，且该塞体不会因材质的变化而腐烂。

[7] 本发明的再一目的，乃是提供一种气压式塞盖，该塞盖的塞体不会受到装填液体的侵蚀，使该塞盖可以用于长期密封容器。

[8] 本发明的又一目的，乃是提供一种气压式塞盖，该塞盖的塞体在受到外力施压下，该塞体可以有较大的抵抗变形强度。

[9] 本发明的另一目的，乃是提供一种气压式塞盖，在使该塞盖的塞体作径向收缩或变化的外力消失后，该塞体可以确实的回复原来形状。

技术解决方案

[10] 本发明的气压式塞盖包含一个塞体及一个封闭体，该塞体由变形材料制成，且该塞体形成杯状，其具有一个开口部及一个容室，而该封闭体将塞体的开口部封闭。

有益效果

[11] 本发明的有益效果是：该气压式塞盖可以将装填液体的瓶、坛或瓮等容器的开口紧密的封闭及便于开启；且该塞盖的塞体可以处于干燥情形下，将容器的开口紧密的封闭，且不会因材质的变化而腐烂，也不会受到装填液体的侵蚀，使该塞盖可以长期密封容器；另外，在受到外力施压下，该塞体可以较大的抵抗变形强度；且在使该塞盖的塞体作径向收缩或变化的外力消失后，该塞体可以确实的回复原来形状。

附图说明

[12] 图 1 : 本发明较佳实施例的分解立体图。

[13] 图 2: 本发明的塞体俯视图。

[14] 图 3: 沿图 2的 3-3线剖面图。

[15] 图 4: 本发明的封闭体俯视图。

[16] 图 5: 沿图 4的 5-5线剖面图。

[17] 图 6: 沿图 4的 6-6线剖面图。

[18] 图 7: 本发明较佳实施例的组合剖面图。

[19] 图 8: 本发明第二较佳实施例的分解立体图。

[20] 图 9: 本发明第二较佳实施例的塞体俯视图。

[21] 图 10: 本发明第三较佳实施例的分解立体图。

[22] 图 11 : 本发明第三较佳实施例组合使用剖面图, [23] 图 12: 本发明第四较佳实施例的分解立体图。

[24] 图 13: 本发明第四较佳实施例组合使用剖面图。

[25] 【主要元件符号说明】

[26] 1塞体 11开口部 12容室 13、 13'补强体 14倒角部 15外结合部 16凹入部 17 卡块 18、 18'导槽 2封闭体 21内结合部 22捏持部 23卡掣孔 24、 24'凸条 3 容器开口 4塞体 41开口部 42容室 43结合部 44补强体 45头部 46捏持部 47 环槽 48肋片 49导气沟 5封闭体 51结合部 6塞体 61开口部 62容室 63结合部 64补强体 65头部 66捏持部 67止滑片

本发明的实施方式

[27] 为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明确被了解，下文将特举本发明较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

[28] 请参阅图 1所示，是本发明第一较佳实施例，本发明的气压式塞盖主要由塞体 1 及封闭体 2所构成。该塞体 1形成杯状，其具有一个开口部 11及一个容室 12，且该开口部 11可以被封闭体 2封闭，使该塞体 1的容室 12可以储存气体。

[29] 请参阅图 1至 3所示，该塞体 1是由可以变形材料制成，较佳选用橡胶或 PP或 PE 等塑胶材质，使该塞体 1具有可以被径向压缩及扩张复位的弹性。该塞体 1形成杯状，其具有一个开口部 11及一个容室 12，该开口部 11还可以形成为一个内结合部，供封闭体 2结合，以将该容室 12形成一储存气体空间。

[30] 该塞体 1与容器开口的断面形成大致相同的形状，在本实施例当中，以较常见的圆形形状予以说明。该塞体 1的壁厚控制在一适当尺寸，该厚度通常为该塞体 1外壁直径的 5%至 15%较为适当；以及，该塞体 1的外壁直径也须略大于容器开口的内径，该较佳的径差约大于该容器开口内径的 5%至 15% , 因此，该塞体 1可以很容易形成适度的密封在该容器开口 3的部位。

[31] 该塞体 1形成容室 12的内壁还可以设置凸出的补强体 13，该补强体 13可以形成条状或环状的肋条，如此，当塞体 1被压缩的变形可以与容器开口 3趋向一致或均匀。另外，该塞体 1远离开口部 11的外壁可以形成倒角部 14，以及，在该塞体 1的开口部 11外壁还可以设外结合部 15及凹入部 16。该倒角部 14可以使该塞体 1 容易置入在该容器开口 3; 该外结合部 15可以与闭合体 2成更牢固的结合；以及，在塞体 1塞入在容器开口 3吋，该塞体 1远离开口部 11的径向收缩，会朝向该塞体 1的开口部 11堆积，如此，该凹入部 16可以作为该塞体 1变形的逃料空间，又该凹入部 16也可以形成在该塞体 1的容室 12内壁。

[32] 请参阅图 1、 4、 5及 6所示，该封闭体 2用以将塞体 1的开口部 11封闭之用，在本实施例当中，由一个内结合部 21结合在该塞体 1形成开口部 11内壁所形成的内结合部，必要吋，该内结合部 21与开口部 11间还可以用粘合剂等各种固定方法使二者结合，且可以使容室 12形成一个密封空间，使储存在该容室 12内的气体无法泄出。

[33] 该封闭体 2可以被直接粘合或固定在与容器相同材质制成的盖，或者如本实施例所示，直接由该封闭体 2的外周围形成一个环状捏持部 22的盖体。再且，本实施例当中，更可以利用该捏持部 22形成结合部用以与塞体 1的外结合部 15相结合，尤其是，在该形成结合部的捏持部 22可以设卡掣孔 23或 /及凸条 24，及在该塞体 1的相对应位置设卡块 17或 /及导槽 18，由卡块 17与卡掣孔 23或 /及凸条 24与导槽 18相卡合，使该塞体 1与封闭体 2成更牢固的结合。另外，该凸条 24'与导槽 18' 还可以形成非对称的防呆设计，例如：形成不同厚度、长度的设在该封闭体 2与塞体 1，使该封闭体 2与塞体 1的结合更为方便。

[34] 请参阅图 7所示，当该封闭体 2将塞体 1的开口部 11予以封闭吋，该塞体 1的容室 12形成一个储存气体的空间，因此，当该塞体 1被塞入在容器开口 3吋，该塞体 1 的外径虽然略大于容器的开口 3的内径，该塞体 1可以形成径向收缩的被塞入在该容器的开口 3，并将该容器开口 3塞成紧密的封闭。此外，当该塞体 1的容室 12 形成密闭的空间吋，该塞体 1被塞入在容器开口 3吋，因为该容室 12内的气体无法逃泄，因此，该塞体 1对容器开口 3会有更佳的密合效果。

[35] 请参阅图 8、 9所示，是本发明第二较佳实施例，在该实施例中，该塞体 1的容室 12内所设数补强体 13'可以形成各种方式的连接，其可以形成巢状、格状或如图所示成辐射状的连接，且该数补强体 13'更可以形成弧状。如此，在该塞体 1的外壁受到外来压力吋，由于该数补强体 13'的设置，该塞体 1的变形除可以与容器的开口 3趋向一致、均匀外，且该塞体 1还可以有较大的抵抗变形强度；以及，在使该塞盖的塞体 1作径向收缩或变化的外力消失后，由于该数补强体 13'的设置，该塞体 1可以确实的回复原来形状。

[36] 请参阅图 10所示，是本发明第三较佳实施例，在本实施例当中，该气压式塞盖也是由塞体 4与封闭体 5所构成。

[37] 该塞体 4具有开口部 41与容室 42，且该开口部 41设有结合部 43，该结合部 43可以供封闭体 5以相对应的结合部 51相结合。该塞体 4的开口部 41外周围可以形成一头部 45，且该头部 45还可以设有捏持部 46。该塞体 4形成容室 42的内壁也设有补强体 44，该补强体 44可以形成肋条或辐射状的瓣片。

[38] 在本实施例当中，该塞体 4的头部 45底面形成一环凹入的环槽 47，该环槽 47邻接在该塞体 4的外周壁，使该气密塞由塞体 4塞入在容器的开口 3吋 (如图 11所示），由于该塞体 4外壁直径略大于容器开口 3内径，因此，该塞体 4会形成朝头部 45 方向形成缩挤部 A，如此借助该环槽 47以容纳缩挤部 A，以使该塞体 4的头部 45底面与容器的开口 3顶部能密接，以避免该塞体 4的头部 45底面与容器的开口 3顶部间形成一缝隙而有无法密合的感觉。必要吋，该环槽 47位还可以设数凸出的肋片 48或作部份遮盖，其中，该肋片 48仅连接在该环槽 47的一端，即该肋片 48与塞体 ₄的外周壁成未连接，使该塞体 4的缩挤部 A仍可以进入在该环槽 47位，并使该气密塞盖合在容器的开口 3吋会有较佳的外观。

[39] 另外，在本实施例当中，形成该塞体 4的外周壁还可以设有数导气沟 49，该导气沟 49可以形成凹入在该塞体 4外周壁的槽沟，或形成在该塞体 4外周壁的微凸凸条，当该塞体 4塞入在该容器的开口 3吋，该导气沟 49可以将容器内多余的气体导出，以达到阻止该塞体 4浮起的目的，并使该气密塞可以有更佳的密合效果。再且，当该塞体 4塞入在该容器的开口 3吋，该导气沟 49也可以因塞体 4的缩径而形成闭合，且不会有渗漏的问题。

[40] 请参阅图 12所示，是本发明第四较佳实施例，在本实施例当中，该气压式塞盖由塞体 6与封闭体 5所构成。

[41] 该塞体 6也具有开口部 61与容室 62，且该开口部 61设有结合部 63，该结合部 63 可以供封闭体 5以相对应的结合部 51相结合。该塞体 6的开口部 61外周围可以形成一头部 65，且该头部 65还可以设有捏持部 66。在本实施例当中，该塞体 6形成容室 62的内壁所设补强体 64可以形成肋条或辐射状的瓣片。另外，在本实施例当中，该塞体 6的外周壁设有数止滑片 67，该止滑片 67可以形成凸出的环状，利用该止滑片 67的外径大于容器的开口 3的内径，使该塞体 6塞入在该容器的开口 3 吋，该止滑片 67可以朝同一方向的伏倒 (如图 13所示)，以达到阻止该塞体 6浮起的目的，以使该气压式塞盖可以有更佳的密合效果。

[42] 以上仅为本发明的数较佳实施例，例如该塞体的开口部设在底部，使结合在该塞体开口部的封闭体形成在容器的开口内，或 /及塞体的头部顶面为一体的平面等，均为该所属技术领域中具有通常知识者显能轻易完成。

[43] 本发明的气压式塞盖，利用该封闭体 2封闭塞体 1的开口部 11以形成一个塞体，使该塞体 1的容室 12形成一个储存气体的空间，因此，该塞体 1具有弹性，可以作径向收缩，使该塞体 1可以很容易地塞入在该容器开口 3，且由于大气压力关系，空气可以自然填补在该塞体 1所设的容室 12内，因此，该塞体 1也可以将容器开口 3塞成紧密的封闭。尤其是，当该塞体 1的容室 12为密闭空间吋，该容室 1 2内的气体在无法逃泄情形下，该塞体 1的密合效果会更佳。此外，由于该塞体 1 是由不会腐烂或耐侵蚀的材料制成，所以即使经长期存置该装填的液体，该塞体 1也不会形成腐烂或被侵蚀。再且，由于该塞体 1具有被压缩的弹性，因此，该塞体 1也可以很容易的由该容器开口 3取出。尤其是，在该塞体内设有数补强体吋，该塞体的变形除可以与容器的开口趋向一致、均匀外，且该塞体还可以有较大的抵抗变形强度，以及，在使该塞盖的塞体作径向收缩或变化的外力消失后，该塞体还可以确实的回复原来形状。

[44] 另外，由于在塞体设有导气沟，因此，当塞体塞在容器的开口吋，该容器内的气体可以顺利被导出。

[45] 或者，由于在塞体设有止滑片，因此，当塞体塞在容器的开口吋，该止滑片可以达到阻止该塞体浮起的目的。

[46] 以及，由于在塞体设有环槽，因此，当塞体塞在容器的开口吋，即使形成有朝头部方向移动的缩挤部 A，也能借助该环槽容纳该缩挤部 A，以使该塞体的头部底面与容器的开口顶部能密接，以避免该塞体的头部底面与容器的开口顶部间形成一缝隙而有无法密合的感觉，且会使该气密塞盖合在容器的开口吋会有较佳的外观。

Claims

权利要求书

[I] 一种气压式塞盖，其特征在于包含：

一个塞体，由变形材料制成，该塞体形成杯状，其具有一个开口部及一个容室；

一个封闭体，结合在塞体的开口部。

[2] 如权利要求 1所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体的容室为密闭空间。

[3] 如权利要求 1或 2所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体由橡胶及塑胶材质之一制成，且该塑胶材质为软性 PP及 PE之一。

[4] 如权利要求 1或 2所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体的壁厚为该塞体的外壁直径的 5%至 15%。

[5] 如权利要求 1或 2所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体的外壁直径大于容器开口的内径，该径差约大于该容器开口的内径的 5%至 15%。

[6] 如权利要求 1或 2所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体形成容室的内壁设有数个补强体，各该补强体形成条状、环状及辐射状之一。

[7] 如权利要求 6所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体容室的内壁所设的数个补强体的连接方式呈巢状、格状及辐射状之一。

[8] 如权利要求 1或 2所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体的开口部外壁设有凹入部。

[9] 如权利要求 1或 2所述的气压式塞盖，其特征在于，该封闭体的外周围形成一个环状捏持部，该捏持部与塞体的外壁相结合。

[10] 如权利要求 9所述的气压式塞盖，其特征在于，该捏持部设有一个卡掣孔，及在该塞体的相对应位置设有一个卡块，该卡块与卡掣孔相卡合。

[I I] 如权利要求 9所述的气压式塞盖，其特征在于，该捏持部内壁设有一个凸条，及在该塞体的相对应位置设有一个导槽，该凸条与导槽相卡合。

[12] 如权利要求 1或 2所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体的一端形成有一体的头部，该塞体的开口部位在另端，且该封闭体结合在该开口部。

[13] —种气压式塞盖，其特征在于包含：

一个塞体，由变形材料制成，该塞体形成杯状，其具有一个开口部及一个容室，在该开口部的内壁及外壁分别形成一个内结合部及一个外结合部；一个封闭体，具有一个内结合部与一个外结合部，分别与塞体的开口部内壁及外壁所设内结合部及外结合部结合。

[14] 如权利要求 13所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体的容室为密闭空间

[15] 如权利要求 13或 14所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体由橡胶及塑胶材质之一制成，且该塑胶材质为软性 PP及 PE之一。

[16] 如权利要求 13或 14所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体的壁厚为该塞体的外壁直径的 5%至 15%。

[17] 如权利要求 13或 14所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体的外壁直径大于容器开口的内径，该径差约大于该容器开口的内径的 5%至 15%。

[18] 如权利要求 13或 14所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体形成容室的内壁设有数个补强体，各该补强体形成条状、环状及辐射状之一。

[19] 如权利要求 18所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体容室的内壁所设的数个补强体的连接方式呈巢状、格状及辐射状之一。

[20] 如权利要求 13或 14所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体的开口部外壁设有凹入部。

[21] 如权利要求 13或 14所述的气压式塞盖，其特征在于，该封闭体的外结合部设有一个卡掣孔，及在该塞体的相对应位置设有一个卡块，该卡块与卡掣孔相卡合。

[22] 如权利要求 13或 14所述的气压式塞盖，其特征在于，该封闭体的外结合部内壁设有一个凸条，及在该塞体的相对应位置设有一个导槽，该凸条与导槽相卡合。

[23] —种气压式塞盖，其特征在于包含：

一个塞体，由变形材料制成，该塞体形成杯状，其具有一个开口部及一个容室，在该开口部外周围形成一个头部；

一封闭体，结合在该塞体的开口部。

[24] 如权利要求 23所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体由橡胶及塑胶材质之一制成，且该塑胶材质为软性 PP及 PE之一。

[25] 如权利要求 23所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体及封闭体其中的一个形成一个环槽，而该塞体及封闭体其中的另一个形成一个凸环，且该环槽与该凸环相互结合。

[26] 如权利要求 23所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体形成容室的内壁设有数个补强体，各该补强体形成条状、环状及辐射状之一。

[27] 如权利要求 23所述的气压式塞盖，其特征在于，该塞体形成容室的外周壁设有数个环状的止滑片。

[28] 如权利要求 23所述的气压式塞盖，其特征在于，该头部的外壁设有捏持部

[29] 如权利要求 28所述的气压式塞盖，其特征在于，该捏持部形成凸条及凹槽之一。

[30] 如权利要求 23或 28所述的气压式塞盖，其特征在于，该头部的底部设有一环凹入的环槽。

[31] 如权利要求 30所述的气压式塞盖其特征在于，该环槽设有数个肋片。

[32] 如权利要求 30所述的气压式塞盖其特征在于，该环槽被部份遮盖。

[33] 如权利要求 23所述的气压式塞盖其特征在于，该塞体的外周壁设有数个导气沟。

[34] 如权利要求 33所述的气压式塞盖其特征在于，该导气沟由该塞体的外周壁凹入。

[35] 如权利要求 33所述的气压式塞盖其特征在于，该导气沟由微凸在该塞体外周壁的凸条所形成。

[36] 如权利要求 23所述的气压式塞盖其特征在于，该封闭体与塞体结合后，该塞体的容室形成一个密闭空间