JP4729406B2 - エアゾール容器用残留ガス排出装置 - Google Patents

Description

この発明は、使用後のエアゾール容器内部に残留した内容物（残留ガス）を排出するための装置に関するものである。

特開平７−３３００４８号公報 特開２００１−５５２８４号公報

従来、エアゾール製品を使用し終わった後の廃棄時において、エアゾール容器内部に残留した内容物（残留ガス）を排出する手段に関しては、使用済みエアゾール容器に直接開孔して、残留ガスを排出しようとするもの（Ａ）がある。例えば、穴開け用ピンを飛散防止用スポンジと一体としたものや、缶切り又は缶穴空け器具であって小型のもの等を、エアゾール容器外部に開孔治具として装着したものである。また、エアゾール製品のキャップ本体を逆さまの状態にして使用済みエアゾール容器に取り付け、このキャップ本体でバルブを押さえつけることによって、開放されたバルブから残留ガスを排出しようとするもの（Ｂ）がある。例えば、キャップ本体の中心にバルブコアの嵌合部と貫通穴を設けておき、キャップ本体を逆さまの状態にしてバルブ又はエアゾール容器に取り付けられるような形状としたものである。また、キャップ本体の一部を切り取ってキャップ本体の内部に装着し、その切片によってバルブを操作するためのボタンを押さえつけることによって、バルブを通して残留ガスを排出しようとするもの（Ｃ）がある。例えば、特許文献１に記載された発明である。

上記（Ａ）に係る手段は、万が一残留ガスが多量であった場合、開孔の仕方によっては瞬時に大量の残留ガスが噴出するので、飛び散った残留ガス（気体及び液体）が身体や目にかかる危険性はもちろんのこと、作業中において、残留ガス自体の帯電や、周囲の静電気や火花等の存在によって引火爆発を起こす危険性がある。実際に、このような事故が起こったために、危険性の面から最近は実施されなくなってきた。よって、従来は「使用後は穴を開けてからお捨て下さい」との表記であったエアゾール容器外面への注意表示も、最近では、「使い切って捨てること」や、「火気のない戸外で噴射音が消えるまでボタンを押し、ガスを抜いて下さい」などの表記に書き変えられるようになった。

上記（Ｂ）に係る手段は、そのほとんどが作業に当たり、バルブからボタンを取り去ることが必要条件となっている。よって、エアゾールよりボタンを外そうとする時に、残留ガスが身体や目にかかる危険性がある。また、キャップ本体を、逆さまの状態にして使用済みエアゾール容器に取り付け可能な構造としておかなくてはならないので、例えば、キャップ本体の外面に窪みを設ける必要がある等、エアゾール製品のデザイン上制限を受けるという問題がある。

また、上記（Ｂ）に係る手段は、ボタンを取り去った状態のバルブをキャップ本体で押さえつける関係上、キャップ本体に設けられる残留ガスを通過させる貫通孔は上下方向に設けられる場合が多いために、排出された残留ガスが直接上側に放出される場合が多く、残留ガスが顔に直接かかったり、目に入ったりする危険があった。上記の貫通孔を横向きに形成することも不可能ではないが、成形型が複雑となるため製造コストが上昇する。上記の問題を回避するために、キャップ本体内にティッシュペーパーなどを丸めて詰めて作業することを消費者に勧めるものもあるが、廃棄物として紙（ティッシュペーパー）がもう一つ加わることとなり、金属、プラスチック、紙と少なくとも三つの異なる種類の廃棄物が発生するので、分別廃棄をより難しくすることとなる。

また、上記（Ｃ）に係る手段は作業が難しく、慣れないと上手くできない上、失敗すると残留ガスが顔に直接かかったり、目に入ったりする危険があった。

上記の問題に鑑み、本願の発明者は、これらの欠点のないエアゾール容器用残留ガス排出装置として、特許文献２に記載の発明をした。

この特許文献２に記載の発明は、エアゾール容器側にのみ押し下げが可能で逆には動かせない一方可動構造のボタンカップを備えたエアゾール容器用残留ガス排出装置である。エアゾール容器にこの装置を被せてボタンカップを押し下げることで、エアゾール容器に設けられたバルブを操作するためのボタンを押し下げたままの状態を保つことができ、残留ガスを吐出し続けることができる。

しかしながら、この特許文献２に記載の発明に係るエアゾール容器用残留ガス排出装置においては、ボタンカップが上記のように一方可動構造であるのみであり、ボタンカップを押し下げようとする力を無条件に許容するものであったため、外力などによりボタンカップが押し下げられてしまい、誤ってエアゾールの内容液が噴出し続けるという事故が起こる恐れがあった。

本願発明はこのことに鑑み、エアゾール容器の廃棄時以外においてはボタンカップが押し下げられないようにされた、より安全なエアゾール容器用残留ガス排出装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、使用済みのエアゾール容器４に取り付けられ、残留ガスを放出するために用いられるものであって、内面が円筒状面とされたガイド壁２３を備えたキャップ本体２と、上記ガイド壁２３に囲まれた空間を、ガイド壁２３に沿うようにして垂直方向に移動可能とされたボタンカップ３とを有し、上記ボタンカップ３は、上記垂直方向への移動に関して、下方にのみ押し下げ可能であり、上方には動かせない一方可動構造とされており、上記の一方可動構造が、ボタンカップ側壁３１に設けられたカップ側壁係合部３３と、このカップ側壁係合部３３と係合可能とされた、キャップ本体２に設けられたガイド壁係合部２４とにより構成されたものであって、上記キャップ本体２にはキャップ側係合部２５が備えられ、上記ボタンカップ３にはボタンカップ側係合部３４が備えられており、上記ボタンカップ側係合部３４は、上記キャップ側係合部２５よりも上方に配位されたものであり、キャップ側係合部２５は、上記キャップ本体２の径内方向に、ボタンカップ側係合部３４は、上記ボタンカップ３の径外方向に、それぞれ円周方向に延びるように設けられたものであって、キャップ側係合部２５とボタンカップ側係合部３４とが上記の位置関係にある場合においては、上記ボタンカップ３が上記ガイド壁２３に対して回動可能とされており、キャップ側係合部２５とボタンカップ側係合部３４には、各々相手方の係合部３４，２５よりも、周方向の寸法が大きな切欠部２５ａ，３４ａがそれぞれ形成されたことを特徴とする、エアゾール容器用残留ガス排出装置を提供する。

また、本願の請求項２に記載の発明は、上記のカップ側壁係合部３３が、ボタンカップ側壁３１から径外方向に突出したカップ側壁突起とされ、上記のガイド壁係合部２４が、キャップ本体２のガイド壁２３から径内方向に突出したガイド壁突起とされたことを特徴とする、請求項１に記載のエアゾール容器用残留ガス排出装置を提供する。

また、本願の請求項３に記載の発明は、少なくとも、キャップ本体２とボタンカップ３とのいずれかに外れ止め２２ａ，３１ｂが備えられたものであって、キャップ本体２に備えられた上側外れ止め２２ａは、キャップ本体２の頂壁２２の少なくとも一部が径内方向に延長されたものであって、内径寸法が上記ボタンカップ側係合部３４の外径寸法よりも小さいものであり、ボタンカップ３に備えられた下側外れ止め３１ｂは、ボタンカップ側壁３１の下端に設けられたものであって、外径寸法がキャップ本体２のガイド壁２３の内径寸法よりも大きいことを特徴とする、請求項１または２に記載のエアゾール容器用残留ガス排出装置を提供する。

また、本願の請求項４に記載の発明は、ボタンカップ３における頂壁３２の下面から突出するように形成された突出部３２ａを備え、この突出部３２ａがガス抜き流路３２ｂを備えたものであり、このガス抜き流路３２ｂは、少なくとも突出部３２ａの下端面と側面とに開口されたものであって、上記下端面と側面との開口部分間で、エアゾール容器４のノズル４３から放出された残留ガスが通過可能とされたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のエアゾール容器用残留ガス排出装置を提供する。

また、本願の請求項５に記載の発明は、キャップ本体２のガイド壁２３に膨出部２３ｂを備え、この膨出部２３ｂは、ガイド壁２３の一部が径外方向に膨らんで形成されたものであって、内面における周方向及び径方向の寸法が、少なくともボタンカップ３のボタンカップ側係合部３４の周方向及び径方向の寸法よりも大きいものであり、ガイド壁２３の垂直方向に沿って、連続して形成されたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のエアゾール容器用残留ガス排出装置を提供する。

また、本願の請求項６に記載の発明は、ボタンカップ３にバルブ嵌合突起３１ｃが備えられたものであって、このバルブ嵌合突起３１ｃは、ボタンカップ側壁３１の下端に設けられたものであり、内径寸法がバルブ４３におけるバルブマウンテン４３ａの外径寸法よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のエアゾール容器用残留ガス排出装置を提供する。

本願の請求項１に記載の発明は、キャップ本体２にはキャップ側係合部２５が備えられ、ボタンカップ３にはボタンカップ側係合部３４が備えられており、ボタンカップ側係合部３４がキャップ側係合部２５よりも上方に配位された位置関係にある場合においては、ボタンカップ３が上記ガイド壁２３に対して回動可能とされており、キャップ側係合部２５とボタンカップ側係合部３４には、各々相手方の係合部３４，２５よりも、周方向の寸法が大きな切欠部２５ａ，３４ａがそれぞれ形成されたものである。これにより、ボタンカップ側係合部３４がキャップ側切欠部２５ａと一致した際、あるいはキャップ側係合部２５がボタンカップ側切欠部３４ａと一致した際にのみ、ボタンカップ３の押し下げが可能となる。よって、外力などによりボタンカップ３が不意に押し下げられてしまい、誤ってエアゾールの内容液が噴出し続けるという事故が起こる恐れがほとんどない。すなわち、廃棄時以外においてはボタンカップが押し下げられないようにされた、より安全なエアゾール容器用残留ガス排出装置を提供することができたものである。

また、本願の請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明の効果に加え、上記のカップ側壁係合部３３が、ボタンカップ側壁３１から径外方向に突出したカップ側壁突起とされ、上記のガイド壁係合部２４が、キャップ本体２のガイド壁２３から径内方向に突出したガイド壁突起とされたことから、特にキャップ本体２とボタンカップ３とが樹脂成型品である場合に、大変容易に各係合部３３，２４を形成できる。

また、本願の請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２に記載の発明の効果に加え、キャップ本体２とボタンカップ３とのいずれかに外れ止め２２ａ，３１ｂが備えられたものであることにより、より安定した形でボタンカップ３をガイド壁２３内に保持することが可能である。

また、本願の請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜３のいずれかに記載の発明の効果に加え、突出部３２ａがガス抜き流路３２ｂを備えたものであり、このガス抜き流路３２ｂは、少なくとも突出部３２ａの下端面と側面とに開口されたものであって、上記下端面と側面との開口部分間で、エアゾール容器４のノズル４３から放出された残留ガスが通過可能とされたことにより、噴射用ボタン４２が常設されていないタイプのエアゾール容器４に用いる場合であっても、このガス抜き流路３２ｂを通じ、効果的に残留ガスの排出が可能である。

また、本願の請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜４のいずれかに記載の発明の効果に加え、ガイド壁２３に膨出部２３ｂを備えたことにより、残留ガスを膨出部２３ｂを通して大気中に拡散されることができ、かつ、キャップ本体２を透明性の樹脂などで製作したときにガイド壁２３を美しく見せることができるので、デザイン上効果的である。

また、本願の請求項６に記載の発明は、上記請求項１〜５のいずれかに記載の発明の効果に加え、ボタンカップ３にバルブ嵌合突起３１ｃが備えられたことから、エアゾール容器４の種類により、キャップ本体２とエアゾール容器４との嵌合性が良くない場合であっても、バルブ４３におけるバルブマウンテン４３ａの下端部とバルブ嵌合突起３１ｃとが噛み合うことによりボタンカップ３が噴射用ボタン４２を押さえ込む力を保つことができ、効果的に残留ガスの排出が可能である。

以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例をとりあげて説明する。図１は実施例１に係るエアゾール容器用残留ガス排出装置を示す斜視図、図２は同平面図及び底面図、図３及び図４は実施例１に係るエアゾール容器用残留ガス排出装置の使用方法を示す縦断面図、図５は実施例１のボタンカップを示す斜視図である。また、図６は実施例２を示す縦断面図、図７及び図８は実施例３に係るエアゾール容器用残留ガス排出装置の使用方法を示す縦断面図、図９は実施例４を示す底面図、図１０は実施例５を示す縦断面図である。

なお、以下においては、エアゾール容器用残留ガス排出装置を「キャップ体」と称して説明する。また、本願の特許請求の範囲及び明細書の記載における上下方向の表記は、図１、図３、図４に示したように、キャップ体１及びエアゾール容器４を配位した状態における方向を示すものであって、この記載により本願発明の実施態様が限定されるものではない。

本願発明のエアゾール容器用残留ガス排出装置（キャップ体）１は、樹脂製のキャップ本体２とボタンカップ３との二つの部材から成り立っている。なお、キャップ本体２の形状やボタンカップ３の形状は、図示した形状に限定されるものではなく、自由に変更して実施可能である。

ここで、キャップ本体２とボタンカップ３は別々の部材であることから、それぞれを異なった色に変えて製造することが簡単にできる。よって、化粧品等人体用品向けのキャップとしては、ツートンカラーなどデザイン的に優れた配色をすることが可能なことはもちろん、例えば、ボタンカップ３をそれぞれの内容物に合わせた色で作り、キャップ本体２にはめ込むようにすれば、ペイントなどの色製品においては、内容物の色に合わせたしゃれた表示が簡単にでき、かつ、色シールでの表示よりも耐候性に優れた色見本を作ることができる。

キャップ本体２は、外観が円筒状であって下端面が開放されたものである。このキャップ本体２の側壁２１の内面下端側には、図３に示すように、エアゾール容器４に対して嵌合可能な容器嵌合突起２６が設けられる。本例では、図２（Ｂ）に示すように、周方向に９０°毎に４箇所設けられている。

一方、キャップ本体２の上端面を構成する頂壁２２は、後述するボタンカップ３が通過可能な大きさに、円形の空間である開口部２ａが設けられている。そして、この開口部２ａに面するようにしてガイド壁２３が設けられている。このガイド壁２３は内面が円筒状面とされており、ガイド壁２３に囲まれた空間にボタンカップ３が配位された場合において、このガイド壁２３に沿ってボタンカップ３が移動可能とされる。

また、ガイド壁２３の内面側にはガイド壁係合部２４が設けられている。本実施例では、ガイド壁２３の下端において、径内方向に突出したガイド壁突起２４として実施される。本実施例のガイド壁突起２４は、下方に向かうにつれ、径寸法が縮小する斜面を有するものであり、この斜面が、後述するボタンカップ側壁３１に設けられたカップ側突起３３に対して係合することとなる。

そして、キャップ本体２にはキャップ側係合部２５が設けられている。このキャップ側係合部２５は、キャップ本体２の側壁２１から径内方向に向かうように、つまり開口部２ａを取り囲むように設けられたものであって、側壁２１の周方向に沿うようにして設けられている。本実施例のキャップ本体２においては、頂壁２２が側壁２１と一体に設けられ、この頂壁２２の径方向における内端から下方に垂れ下がるようにしてガイド壁２３が設けられている。そして、頂壁２２とガイド壁２３との間が、図３に示すように、９０°に２回折り曲げられたようにされて段差が形成されている。この段差のうち、上側を向いた平面を有する部分がすなわちキャップ側係合部２５である。つまり、キャップ側係合部２５は、図１及び図２（Ａ）に示すように、キャップ本体２の頂壁２２の円周方向に延びる同心円状の平面を有する部分であると言える。このキャップ側係合部２５は、後述するボタンカップ側係合部３４との係合により、ボタンカップ３が不意に押し下げられることを阻止する作用を有する。

上記のキャップ側係合部２５にはキャップ側切欠部２５ａが設けられている。このキャップ側切欠部２５ａは、後述するボタンカップ３のボタンカップ側係合部３４に対応する位置関係に設けられたものであって、９０°毎に４箇所設けられた切欠である。そしてガイド壁２３には、このキャップ側切欠部２５ａと周方向において一致する、つまり、キャップ側切欠部２５ａと空間が連通した状態にあるガイド壁切欠部２３ａが設けられている。このガイド壁切欠部２３ａは、キャップ側切欠部２５ａと周方向の寸法が同一に形成されたものである。つまり、本実施例のガイド壁２３は、このガイド壁切欠部２３ａによって、周方向に４分割されていると言える。

ボタンカップ３は、図５に示したものであり、キャップ本体２のガイド壁２３に囲まれた空間を、ガイド壁２３に沿うようにして垂直方向に移動可能とされている。このボタンカップ３は外観が略円筒状であって、頂壁３２が閉鎖されている。この頂壁３２の外径寸法は、キャップ本体２のガイド壁２３の内径寸法よりも小さく形成されている。なお、この頂壁３２の中央部には、図３に示すように、エアゾール容器４に設けられた噴射用ボタン４２に当接する突出部３２ａが、頂壁３２の下面から突出するように形成されている。なお、本実施例では設けられていないが、頂壁３２に残留ガス放出用の貫通孔を設けても良い。

図５に示すように、ボタンカップ３の側壁３１には切欠部３１ａが設けられており、これにより側壁３１が可撓とされている。なお本実施例では、上記のように、キャップ本体２の側壁２３にもガイド壁切欠部２３ａが設けられているが、場合によってはキャップ本体２とボタンカップ３とのいずれか一方にのみ切欠部が設けられたものとして実施しても良い。

ボタンカップ側壁３１にはカップ側壁係合部が設けられている。本実施例では、周方向に沿うものであり径外方向に突出するカップ側壁突起３３として実施される。具体的には、図３に示すように、垂直方向についての断面形状について、上側が急斜面とされ、下側が緩斜面とされた鋸状の山として形成されている。なお本実施例においては、カップ側壁突起３３が、垂直方向において等間隔に７つ並列するように形成されているが、カップ側壁突起３３の形成数や配位される間隔はこれに限定されるものではない。

このカップ側壁突起３３は、上記のガイド壁突起２４に対して係合可能とされている。上記のように、カップ側壁突起３３の斜面の傾斜が上側と下側とで異なるものであるため、ボタンカップ３は、ガイド壁２３に囲まれた空間を下方にのみ押し下げ可能であり、上方には動かせない。このようにしてボタンカップ３がキャップ本体２と共に一方可動構造を構成する。なお、上記のように側壁３１には切欠部３１ａが設けられて可撓とされているため、側壁３１が撓むことにより、ボタンカップ３を容易に押し下げることができる。

ボタンカップ３には、上記のキャップ側係合部２５と係合するボタンカップ側係合部３４が設けられている。具体的には、頂壁３２の一部が径外方向に延長されたものとされている。本実施例では、９０°毎に４箇所が設けられている。このボタンカップ側係合部３４の外径寸法は、上記キャップ側係合部２５の内径寸法よりも大きく形成されている。また、ボタンカップ側係合部３４の周方向の寸法は、上記キャップ側係合部２５のキャップ側切欠部２５ａ及びガイド壁切欠部２３ａの周方向の寸法よりも小さく形成されている。

これにより、図１〜図３に示すように、ボタンカップ側係合部３４がキャップ側係合部２５よりも上方に配位されている場合は、各係合部２５，３４が係合することにより、ボタンカップ３の押し下げができない状態となる。そして、キャップ本体２に対しボタンカップ３が、各係合部２５，３４が当接した状態のまま回動可能とされる。そして、ボタンカップ側係合部３４がキャップ側切欠部２５ａと一致した際にのみ、図４に示したようにボタンカップ３の押し下げが可能となる。なおこの押し下げの際、上記のガイド壁切欠部２３ａは、ボタンカップ側係合部３４の垂直下方向への移動を案内する作用も果たす。

なお、ボタンカップ３の頂壁３２の周縁端よりもさらに外側であって、ボタンカップ側係合部３４が設けられていない空間をボタンカップ側切欠部３４ａと表現した場合においては、上記のことは、「ボタンカップ側切欠部３４ａがキャップ側係合部２５と一致した際にのみ、ボタンカップ３の押し下げが可能となる」とも表現できる。つまり、各係合部２５，３４は作用上、ボタンカップ側係合部３４がキャップ側係合部２５よりも上方に配位されたものであれば良く、周方向の寸法においては、本実施例のように、ボタンカップ側係合部３４がキャップ側係合部２５よりも大きいものに限られず、逆に、キャップ側係合部２５よりも小さいものであっても良い。

なお、偶然に外力の影響を受け、上記のようにボタンカップ側係合部３４がキャップ側切欠部２５ａと一致した際であっても、カップ側壁突起３３のうち最も下方に形成されたものと、上記ガイド壁突起２４とが係合した状態にあるため（図３参照）、勝手にボタンカップ３が押し下げられてしまうような事態はほとんど起こり得ない。

なお、念のために、ボタンカップ３がキャップ本体２に対して不意に回動することを防止するための手段（ストッパー）を付加しても良い。例えば、キャップ本体２とボタンカップ３との間、具体的にはキャップ本体２の側壁２１とボタンカップ３の頂壁３２との間での嵌合具合を調整すること、または、キャップ側係合部２５とボタンカップ側係合部３４のうち一方側に凹部あるいは凸部のうち少なくとも一方を形成すること、または、キャップ側係合部２５とボタンカップ側係合部３４とを弱く接着しておくことにより、人為的にやや強い力を加えない限りは、ボタンカップ３が回動できないようにしても良い。また、キャップ本体２とボタンカップ３との間に詰め物をしておき、ボタンカップ３を回動させる際に詰め物を取り外すようにしても良い。また、ボタンカップ３を回動させる際、回動をより容易になすため、レバーを設けても良い。

上記の一例として、図１に、キャップ側係合部２５上において、ボタンカップ側係合部３４を周方向の両側から挟むようにして設けられた突起であるストッパーＳ、及び、ボタンカップ３の頂壁３２上に設けられたレバーＬを示す（破線で図示）。

ここで、ガイド壁係合部２４とカップ側壁係合部３３は、本実施例では突起として実施されているが、各係合部２４，３３の実施態様はこれに限られるものではなく、ガイド壁係合部２４とカップ側壁係合部３３とを組み合わせた状態でボタンカップ３を垂直方向に移動させる際に、一方向にのみ可動であり、逆方向には動かせない構造を構成するものであれば他の構造であっても良い。よって、各係合部２４，３２が凹凸の対で構成された場合にあっては、例えば、ガイド壁係合部２４が凸状で、これと対になるカップ側壁係合部３３が凹状に形成されたものであっても良いし（本実施例は、複数形成されたカップ側壁係合部３３同士の間における凹部で凸状のガイド壁係合部２４と係合するものであると言える）、その逆で、ガイド壁係合部２４が凹状で、これと対になるカップ側壁係合部３３が凸状に形成されたものであっても良い。なお、このように各係合部２４，３２が凹凸の対で構成された場合には、特にキャップ本体２とボタンカップ３とが樹脂成型品である場合、大変容易に各係合部３３，２４を形成することが可能である。

次に、本実施例に係るキャップ体１の具体的な使用方法について説明する。残留ガスの排出を行うまでは、キャップ体１は図３に示した状態となっており、ボタンカップ３はガイド壁２３に囲まれるようにしてキャップ本体２の中心部に収まっている。ボタンカップ３は、外力を受けない自然の状態でキャップ本体２から上下に移動せず定位置を守るために、キャップ側係合部２５とボタンカップ側係合部３４とが係合することで支えられており、更には、カップ側壁突起３３のうち最下端のものがガイド壁突起２４と係合することにより支えられている。なお、これに加えて、エアゾール製品の販売時には、キャップ体１はエアゾール容器４と共にシュリンクフィルムなどでカバーされているので、ボタンカップ３の上方への移動は阻止されている。

図３は、本実施例のキャップ体１が使用済みのエアゾール容器４に取り付けられた状態である。この際、キャップ体１の容器嵌合突起２６をエアゾール容器４の上縁部４ａと噛み合うようにきっちりと装着することが必要である。その後、ボタンカップ３をキャップ本体２に対して回動させる。そして、ボタンカップ側係合部３４をキャップ側切欠部２５ａと一致させる（言い換えると、ボタンカップ側切欠部３４ａをキャップ側係合部２５と一致させる）。そして、ボタンカップ３の頂壁３２の中央付近を指で押さえ、下方向（エアゾール容器４側への方向）に力を加える。これにより、図４に示すように、キャップ本体２に対してボタンカップ３が押し込まれ、これに伴い、ボタンカップ３の頂壁３２に設けられた突出部３２ａが噴射用ボタン４２を押さえこむことになるので、この噴射用ボタン４２がバルブ４３に設けられたバルブコア（図示しない）を開口する。その結果、エアゾール容器４内にあった残留ガスは上記バルブコアを通り、噴射用ボタン４２の噴射口４４よりボタンカップ３内に排出される。このときボタンカップ３に設けられたカップ側壁突起３３が、キャップ本体２のガイド壁突起２４と噛み合っているので、指を離しても、排出された残留ガスの圧力によってボタンカップ３が元の位置に戻ることはなく、噴射用ボタン４２を押し下げたままの状態を保つ。

上記のように噴射用ボタン４２が押し下げられた状態が保たれているため、噴射口４４からこのボタンカップ３内に順次排出される残留ガスは、バルブ４３の上部とボタンカップ３の下部との隙間からキャップ本体２に流れ込んで充満しつつ、ガイド壁２３のガイド壁切欠部２３ａを通過し、その後順次大気中に拡散される。なお、本実施例では設けていないが、キャップ本体２に残留ガス放出用の貫通孔を設けた場合は、よりスムーズに拡散がなされる。

上記のことにより、エアゾール容器４内に残留ガスが残っていたとしても、このガスは噴射口４４より排出された際に、ボタンカップ３内もしくはキャップ本体２内のいずれかで一旦霧状か液状となって滞留し、その後気体として順次外部に放散されるため、残留ガスが直接噴霧されることにより顔にかかったり、目に入ったりするなどの事故が起こる可能性をなくすことができる。これは特に、残留ガスの量が多い場合に顕著な効果を発揮する。

また、残留ガスの放出後は、ボタンカップ３がキャップ本体２に押し込まれた状態のまま保たれるため、このボタンカップ３が押し込まれているか否かによって「処理前（未処理）」と「処理後（処理済）」の区別が一目ではっきり分かる。よって、廃棄物として捨てる際及び回収時の確認が、速く確実にできて、より安全な作業が可能となる。

次に本願発明の他の実施例について説明する。なお、以下の説明において、上記の実施例１と同一の作用を有する部位については、実施例１におけるものと同一の符号を付して説明する。

図６に示したものは、ボタンカップ３の上下への抜け止めの処置がなされた場合の実施例である。具体的には、上側外れ止め２２ａ及び下側外れ止め３１ｂを設けたものである。上側外れ止め２２ａは、キャップ本体２の頂壁２２の少なくとも一部が径内方向に延長されたものであって、内径寸法が上記ボタンカップ側係合部３４の外径寸法よりも小さいものであり、ボタンカップ側係合部３４の少なくとも一部を上方から覆うように配位された部分である。下側外れ止め３１ｂは、ボタンカップ側壁３１の下端に設けられたものであって、外径寸法がキャップ本体２のガイド壁２３の内径寸法よりも大きいものであり、ボタンカップ３の下端において、ボタンカップ側壁３１よりも径外方向に突出した部分である。

上記上側外れ止め２２ａ及び下側外れ止め３１ｂの形成により、キャップ体１を単独で運送する時や保管時に、ボタンカップ３がキャップ本体２から万一にも上方に抜け出してしまわないようにできる。よって、より安定した形でボタンカップ３をガイド壁２３内に保持することが可能となる。

なお、本実施例では、上側外れ止め２２ａ及び下側外れ止め３１ｂの両方を設けた例を示したが、どちらか一方のみを設けたものであっても、各外れ止め２２ａ，３１ｂの有する作用を十分発揮することができる。なお、ボタンカップ３のキャップ本体２に対する抜け止めについては、この実施例の態様にかかわらず自由に実施可能である。

図７及び図８に示したものは、噴射用ボタン４２が常設されていないタイプのエアゾール容器４に用いる場合のキャップ体１を示す実施例である。本実施例においては、図７に示すように突出部３２ａの形状が変更され、ガス抜き流路３２ｂを備えたものとされている。このガス抜き流路３２ｂは、少なくとも突出部３２ａの下端面と側面とに開口されたものであって、上記下端面と側面との開口部分間で、エアゾール容器４のノズル４３から放出された残留ガスが通過可能とされたものである。具体的には、中実円筒状に形成された突出部３２ａの下端面において、径方向に横断するようにして上方へと掘られた溝として実施される。そして、この溝の幅寸法は、少なくともノズル４３から突出した噴射用パイプ４３ｂの外径寸法よりも小さく形成されたものとし、望ましくは、噴射用パイプ４３ｂの内径寸法よりも大きく形成されたものとする。

エアゾール容器４の廃棄時には、上記実施例１と同様にして、キャップ本体２にボタンカップ３を押し込み、図８に示した状態とする。そして突出部３２ａがバルブ４３のバルブコアを直接押さえ込みバルブコアが開口する。これにより、エアゾール容器４内にあった残留ガスはバルブコアよりガス抜き流路３２ｂを通り、ボタンカップ３内に排出される。実施例１と同様、この際カップ側壁突起３３がガイド壁突起２４と噛み合っているので、指を離してもボタンカップ３は元の位置に戻ることはなく、噴射用ボタン４２を押し下げたままの状態を保つことができ、残留ガスを大気中に拡散させることができる。

なお、この実施例３は、ノズル付ボタン４５（図７に破線で図示）を外部に装着できるようにした（エアゾール業界用語で言えば）袋キャップタイプとなっている。具体的には、キャップ本体２の側壁２１から径外方向に突出した柱状のボタンレスト２７を設けたものとされている。ノズル付ボタン４５を装着するにあたっては、ノズル付ボタン４５のノズル部分４５ａを下側にして、バルブ４３に取り付けるためにボタン部分４５ｂに開口されたコア穴にボタンレスト２７を挿入し固定する。なお、このノズル付ボタン４５の装着方法は実施例のようにボタンレスト２７を用いたタイプのものに限られるものではなく、従来から存在する、袋状で差し込むタイプのものや挟み込んで抱くタイプのものなどであっても何ら問題なく実施できる。

図９に示したものは、ガイド壁２３のガイド壁切欠部２３ａの代わりに膨出部２３ｂをガイド壁２３に設けた実施例である。この膨出部２３ｂは、ガイド壁２３の一部が径外方向に膨らんで形成されたものであって、内面における周方向及び径方向の寸法が、少なくともボタンカップ３のボタンカップ側係合部３４の周方向及び径方向の寸法よりも大きいものであり、ガイド壁２３の垂直方向に沿って、連続して形成されている。

このように膨出部２３ｂをガイド壁２３に設けることによって、ボタンカップ側係合部３４の垂直方向への通過を許容し、かつ、ガイド壁２３とボタンカップ側壁３１の間に通気路を形成できる。よって、バルブ４３からボタンカップ３内に排出された残留ガスは、バルブ４３上部とボタンカップ３の下部との隙間からキャップ本体２に流れ込み、充満しつつ、上記膨出部２３ｂを通って外部に放出され大気中に拡散されることとなる。この方法はキャップ本体２を透明性の樹脂などで製作したときに、ガイド壁切欠部２３ａを設けたものよりもガイド壁２３を美しく見せることができるので、デザイン上効果的である。

図１０に示したものは、ボタンカップ側壁３１の下端にバルブ嵌合突起３１ｃを設けた実施例である。このバルブ嵌合突起３１ｃは、内径寸法がバルブ４３におけるバルブマウンテン４３ａの外径寸法よりも小さく形成されたものである。

エアゾール容器４がアルミ缶からなる場合など、エアゾール容器４の種類によっては、エアゾール容器４に存在する窪み部分が浅く形成されたことにより、容器嵌合突起２６とエアゾール容器４との嵌合性が良くない（弱い）ものがある。そこで、この嵌合性が少々悪くても噴射用ボタン４２を押さえ込む力を保つようにしたのがこの実施例５であり、図示したように、キャップ本体２にボタンカップ３を押し込んだ状態にて、バルブ４３におけるバルブマウンテン４３ａの下端部とバルブ嵌合突起３１ｃとが噛み合うことにより、噴射用ボタン４２をより確実に押さえることが可能である。

以上、本願発明を説明し易くするため、種々の実施例を掲げて説明してきたが、これらの各実施例は本願発明を限定するものではなく、これ以外の実施態様であっても、必ずしも本願発明を逸脱するものと理解すべきではない。

本願発明の実施例１に係るエアゾール容器用残留ガス排出装置を示す斜視図である。 本願発明の実施例１に係るエアゾール容器用残留ガス排出装置を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は底面図である。 本願発明の実施例１に係るエアゾール容器用残留ガス排出装置の使用方法を示す部分縦断面図である。 本願発明の実施例１に係るエアゾール容器用残留ガス排出装置の使用方法を示す部分縦断面図である。 本願発明の実施例１に係るエアゾール容器用残留ガス排出装置のボタンカップを示す斜視図である。 本願発明の実施例２に係るエアゾール容器用残留ガス排出装置の使用方法を示す部分縦断面図である。 本願発明の実施例３に係るエアゾール容器用残留ガス排出装置の使用方法を示す部分縦断面図である。 本願発明の実施例３に係るエアゾール容器用残留ガス排出装置の使用方法を示す部分縦断面図である。 本願発明の実施例４に係るエアゾール容器用残留ガス排出装置の使用方法を示す部分底面図である。 本願発明の実施例５に係るエアゾール容器用残留ガス排出装置の使用方法を示す部分縦断面図である。

符号の説明

１ エアゾール容器用残留ガス排出装置、キャップ体
２ キャップ本体
２２ａ 上側外れ止め
２３ ガイド壁
２３ｂ 膨出部
２４ ガイド壁係合部、ガイド壁突起
２５ キャップ側係合部
２５ａ 切欠部
３ ボタンカップ
３１ ボタンカップ側壁
３１ｂ 下側外れ止め
３１ｃ バルブ嵌合突起
３２ 頂壁
３２ａ 突出部
３２ｂ ガス抜き流路
３３ カップ側壁係合部、カップ側壁突起
３４ ボタンカップ側係合部
３４ａ 切欠部
４ エアゾール容器
４３ バルブ
４３ａ バルブマウンテン

Claims (6)

1. 使用済みのエアゾール容器（４）に取り付けられ、残留ガスを放出するために用いられるものであって、
   内面が円筒状面とされたガイド壁（２３）を備えたキャップ本体（２）と、
   上記ガイド壁（２３）に囲まれた空間を、ガイド壁（２３）に沿うようにして垂直方向に移動可能とされたボタンカップ（３）とを有し、
   上記ボタンカップ（３）は、上記垂直方向への移動に関して、下方にのみ押し下げ可能であり、上方には動かせない一方可動構造とされており、
   上記の一方可動構造が、ボタンカップ側壁（３１）に設けられたカップ側壁係合部（３３）と、このカップ側壁係合部（３３）と係合可能とされた、キャップ本体（２）に設けられたガイド壁係合部（２４）とにより構成されたものであって、
   上記キャップ本体（２）にはキャップ側係合部（２５）が備えられ、上記ボタンカップ（３）にはボタンカップ側係合部（３４）が備えられており、
   上記ボタンカップ側係合部（３４）は、上記キャップ側係合部（２５）よりも上方に配位されたものであり、
   キャップ側係合部（２５）は、上記キャップ本体（２）の径内方向に、ボタンカップ側係合部（３４）は、上記ボタンカップ（３）の径外方向に、それぞれ円周方向に延びるように設けられたものであって、
   キャップ側係合部（２５）とボタンカップ側係合部（３４）とが上記の位置関係にある場合においては、上記ボタンカップ（３）が上記ガイド壁（２３）に対して回動可能とされており、
   キャップ側係合部（２５）とボタンカップ側係合部（３４）には、各々相手方の係合部（３４，２５）よりも、周方向の寸法が大きな切欠部（２５ａ，３４ａ）がそれぞれ形成されたことを特徴とする、エアゾール容器用残留ガス排出装置。
2. 上記のカップ側壁係合部（３３）が、ボタンカップ側壁（３１）から径外方向に突出したカップ側壁突起とされ、
   上記のガイド壁係合部（２４）が、キャップ本体（２）のガイド壁（２３）から径内方向に突出したガイド壁突起とされたことを特徴とする、請求項１に記載のエアゾール容器用残留ガス排出装置。
3. 少なくとも、キャップ本体（２）とボタンカップ（３）とのいずれかに外れ止め（２２ａ，３１ｂ）が備えられたものであって、
   キャップ本体（２）に備えられた上側外れ止め（２２ａ）は、キャップ本体（２）の頂壁（２２）の少なくとも一部が径内方向に延長されたものであって、内径寸法が上記ボタンカップ側係合部（３４）の外径寸法よりも小さいものであり、
   ボタンカップ（３）に備えられた下側外れ止め（３１ｂ）は、ボタンカップ側壁（３１）の下端に設けられたものであって、外径寸法がキャップ本体（２）のガイド壁（２３）の内径寸法よりも大きいことを特徴とする、請求項１または２に記載のエアゾール容器用残留ガス排出装置。
4. ボタンカップ（３）における頂壁（３２）の下面から突出するように形成された突出部（３２ａ）を備え、
   この突出部（３２ａ）がガス抜き流路（３２ｂ）を備えたものであり、
   このガス抜き流路（３２ｂ）は、少なくとも突出部（３２ａ）の下端面と側面とに開口されたものであって、上記下端面と側面との開口部分間で、エアゾール容器（４）のノズル（４３）から放出された残留ガスが通過可能とされたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のエアゾール容器用残留ガス排出装置。
5. キャップ本体（２）のガイド壁（２３）に膨出部（２３ｂ）を備え、
   この膨出部（２３ｂ）は、ガイド壁（２３）の一部が径外方向に膨らんで形成されたものであって、内面における周方向及び径方向の寸法が、少なくともボタンカップ（３）のボタンカップ側係合部（３４）の周方向及び径方向の寸法よりも大きいものであり、ガイド壁（２３）の垂直方向に沿って、連続して形成されたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のエアゾール容器用残留ガス排出装置。
6. ボタンカップ（３）にバルブ嵌合突起（３１ｃ）が備えられたものであって、
   このバルブ嵌合突起（３１ｃ）は、ボタンカップ側壁（３１）の下端に設けられたものであり、内径寸法がバルブ（４３）におけるバルブマウンテン（４３ａ）の外径寸法よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のエアゾール容器用残留ガス排出装置。

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