KR102113376B1 - 용이 개봉성 용기 뚜껑 - Google Patents
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Abstract
셸(4)과 이 셸의 상판벽(8)의 내면 위에서 형압 성형된 라이너(6)를 가지며, 셸에는 한쌍의 스코어(20a 및 20b)가 형성되어 있는 용이 개봉성 용기 뚜껑(2)을 개량하여, 라이너를 형압 성형할 때에 라이너가 변형 내지 손상되어 버리는 일이 없고, 또한 용기 뚜껑에 충격이 가해지더라도 구경부의 밀봉이 훼손되는 것이 가급적 회피됨에도 불구하고, 제조 비용을 충분히 저감시킬 수 있게 된다. 라이너를 그 전체면에 걸쳐서 상판벽의 내면에 접착시키고, 한쌍의 스코어의 적어도 제2 부분(20a-2 및 20b-2)은 셸의 내면측에 홈을 형성함으로써 형성하고 또한 라이너보다 반경 방향 외측을 라이너의 둘레 가장자리를 따라서 연장시키고, 그리고 또한 라이너를, 얇은 중앙부(22)와 두꺼운 둘레 가장자리부(24)를 가지며, 두꺼운 둘레 가장자리부의 반경 방향 외측 영역에는 하측으로 돌출된 외측 시일 돌기(26)가 형성되어 있는 형태로 하고, 얇은 중앙부의 두께(T1) 두꺼운 둘레 가장자리부의 두께(T2)를 필요한 범위로 설정한다.
Description
본 발명은, 외주면 상단부에는 고리형 계지 돌기가 형성되어 있는 원통형 구경부를 갖는 용기, 그것에 한정되는 것은 아니지만 특히 기체 함유 액체가 수용되는 용기를 위한 용이 개봉성 용기 뚜껑, 더욱 자세하게는 원형 상판벽, 상판벽의 둘레 가장자리로부터 종단면도에 있어서 반경 방향 외측 및 하측으로 원호형으로 연장되고, 이어서 하측으로 수직으로 연장되는 스커트벽 및 스커트벽의 하단으로부터 연장되어 나온 파지 부재를 포함하는 셸과, 이 셸의 상판벽의 내면 위에서 합성 수지제 소재를 형압 성형함으로써 형성되어 있는 합성 수지제 라이너로 구성되어 있는 용이 개봉성 용기 뚜껑에 관한 것이다.
하기 특허문헌 1 및 2에는, 특히 기체 함유 액체가 수용되는 용기, 따라서 용기의 구경부에 용기 뚜껑을 장착하여 구경부를 밀봉한 후에 용기 내는 정압이 되는 용기를 위한 용이 개봉성 용기 뚜껑으로서, 원형 상판벽, 상판벽의 둘레 가장자리로부터 종단면도에 있어서 반경 방향 외측을 향하여 하측으로 원호형으로 연장되고, 이어서 하측으로 수직으로 연장되는 스커트벽 및 스커트벽의 하단으로부터 연장되어 나온 파지 부재를 포함하는 셸과, 이 셸의 상판벽의 내면에 배치된 원판형 합성 수지제 라이너로 구성된 용이 개봉성 용기가 개시되어 있다. 셸의 상판벽 및 스커트벽과 함께 파지 부재의 적어도 베이스부는 알루미늄기 합금 박판과 같은 금속제 박판으로 형성되어 있다. 셸에는, 또한 파지 부재의 양측으로부터 스커트벽에서 상측으로 연장되는 제1 부분 및 제1 부분에 이어서 상판벽의 둘레 가장자리에서 연장되는 제2 부분을 갖는 한쌍의 스코어가 형성되어 있다. 라이너는, 셸의 상판벽의 내면 위에서 합성 수지 소재를 형압 성형함으로써 형성된다. 한쌍의 스코어의 상기 제2 부분은 라이너의 외주 가장자리보다 반경 방향 내측에 위치하고 있다. 그리고, 한쌍의 스코어의 상기 제2 부분을 파단할 때에 라이너의 존재에 의해 파단이 저해되는 것을 회피하기 위해, 적어도 스코어의 상기 제2 부분이 연장되는 영역에 있어서, 라이너는 셸의 상판벽의 내면에 대하여 비접착 내지 약접착 상태로 되어 있다.
또한, 하기 특허문헌 3에는, 가열한 상태의 액체가 수용되는 용기, 따라서 용기의 구경부에 용기 뚜껑을 장착하여 구경부를 밀착한 후에 용기 내는 부압이 되는 용기를 위한 용이 개봉성 용기 뚜껑으로서, 라이너의 두꺼운 둘레 가장자리부에 고리형 홈을 형성하고, 이러한 홈에 의해 구획된 양측 부분을 서로 간섭하지 않고 변형 가능하게 하고, 이렇게 하여 용기의 구경부에 장착된 용기 뚜껑에 충격이 가해진 경우라도 구경부의 밀봉 훼손이 가급적 회피되도록 한 용이 개봉성 용기 뚜껑이 개시되어 있다.
상기 특허문헌 1 및 2에 개시되어 있는 형태의 용이 개봉성 용기 뚜껑에 있어서는, 특정 영역에 있어서 라이너를 상판벽의 내면에 대하여 국부적으로 비접착 내지 약접착 상태로 하는 것이 필요하고, 그것을 위해서는 예컨대 특정 영역에 있어서 상판벽의 내면에 라이너에 대하여 비접착 내지 약접착 특성을 갖는 피막을 국부적으로 배치하는 것이 필요하여, 용이 개봉성 용기 뚜껑의 제조 공정이 약간 번잡해지고, 이것에 기인하여 제조 비용이 상승해 버린다. 또한, 특정 영역에 있어서 라이너가 상판벽의 내면에 대하여 비접착 내지 약접착 상태인 것에 기인하여, 라이너를 형압 성형한 형압 공구를 라이너로부터 격리시킬 때에, 라이너의 둘레 가장자리부가 형압 공구로부터 원활하게 격리되지 않아, 라이너가 변형 내지 손상되어 버리는 경향이 있고, 이러한 경향을 회피하기 위해서는 라이너의 중앙부 및 둘레 가장자리부의 두께를 비교적 두껍게 하여 라이너의 강성을 증대시키는 것이 필요하고, 그 때문에 라이너를 성형하기 위한 합성 수지 소재의 필요량이 증대되고, 이러한 사실로부터도 제조 비용이 증대되어 버린다.
한편, 상기 특허문헌 3에 개시되어 있는 용이 개봉성 용기 뚜껑에 있어서는, 홈을 형성하여 홈의 양측부를 서로 간섭하지 않고 변형 가능하게 하기 위해, 일반적으로 라이너의 둘레 가장자리부의 두께를 상당히 크게 할 필요가 있고, 따라서 라이너를 성형하기 위한 합성 수지 소재의 필요량이 증대되어, 제조 비용이 증대되어 버린다. 또한, 상기 특허문헌 3에 개시되어 있는 용이 개봉성 용기 뚜껑의 라이너의 특성, 즉 홈의 양측부가 서로 간섭하지 않고 변형 가능하다는 특성은 용기의 구경부에 용기 뚜껑을 장착하여 구경부를 밀착한 후에 용기 내는 부압이 되는 용기에 적용된 경우에만 유효하고, 상기 특허문헌 3에 개시되어 있는 용이 개봉성 용기 뚜껑은, 용기의 구경부에 용기 뚜껑을 장착하여 구경부를 밀봉한 후에 용기 내는 정압이 되는 용기에는 적합하지 않다.
본 발명은 상기 사실을 감안하여 이루어진 것으로, 그 주요 기술적 과제는, 라이너를 형압 성형할 때에 라이너가 변형 내지 손상되어 버리는 일이 없고, 또한 용기 뚜껑에 충격이 가해지더라도 구경부의 밀봉이 훼손되는 것이 가급적 회피됨에도 불구하고, 제조 비용을 충분히 저감시킬 수 있는 신규의 개량된 용이 개봉성 용기 뚜껑을 제공하는 것이다.
본 발명자들은, 예의 연구 및 실험한 결과, (1) 라이너를 그 전체면에 걸쳐서 상판벽의 내면에 접착시키고, (2) 한쌍의 스코어의 적어도 제2 부분은 셸의 내면측에 홈을 형성함으로써 형성하고 또한 라이너보다 반경 방향 외측을 라이너의 둘레 가장자리를 따라서 연장시키고, 그리고 또한 (3) 라이너를, 얇은 중앙부와 두꺼운 둘레 가장자리부를 가지며, 두꺼운 둘레 가장자리부의 반경 방향 외측 영역에는 하측으로 돌출된 외측 시일 돌기가 형성되어 있는 형태로 하고, 얇은 중앙부의 두께와 두꺼운 둘레 가장자리부의 두께를 필요한 범위로 설정함으로써, 상기 주요 기술적 과제를 달성할 수 있는 것을 발견했다.
즉, 본 발명에 의하면, 상기 주요 기술적 과제를 달성하는 용이 개봉성 용기 뚜껑으로서, 외주면 상단부에는 고리형 계지 돌기가 형성되어 있는 원통형 구경부를 갖는 용기를 위한 용이 개봉성 용기 뚜껑으로서,
원형 상판벽, 상기 상판벽의 둘레 가장자리로부터 종단면도에 있어서 반경 방향 외측 및 하측으로 원호형으로 연장되고, 이어서 하측으로 수직으로 연장되는 스커트벽, 및 상기 스커트벽의 하단으로부터 연장되어 나온 파지 부재를 포함하고, 상기 상판벽 및 상기 스커트벽과 함께 상기 파지 부재의 적어도 베이스부는 금속 박판으로 일체로 형성되어 있고, 상기 파지 부재의 양측으로부터 상기 스커트벽에서 상측으로 연장되는 제1 부분 및 그 제1 부분에 이어서 상기 스커트벽의 상단 내지 상판벽의 둘레 가장자리에서 원호형으로 연장되는 제2 부분을 갖는 한쌍의 스코어가 형성되어 있는 셸과, 상기 셸의 그 상판벽의 내면 위에서 합성 수지 소재를 형압 성형함으로써 형성된 원판형 합성 수지제 라이너로 구성되어 있는 용이 개봉성 용기 뚜껑에 있어서,
상기 라이너는 그 전면에 걸쳐서 상기 상판벽의 내면에 접착되어 있고,
상기 한쌍의 스코어의 적어도 상기 제2 부분은 상기 셸의 내면측에 홈을 형성함으로써 형성되어 있고 또한 상기 라이너보다 반경 방향 외측에서 상기 라이너의 둘레 가장자리를 따라서 연장되어 있고,
상기 라이너는 얇은 중앙부와 두꺼운 둘레 가장자리부를 가지며, 상기 두꺼운 둘레 가장자리부의 반경 방향 외측 영역에는 하측으로 돌출된 외측 돌기가 형성되고, 상기 라이너의 상기 얇은 중앙부는 0.15 내지 0.30 mm의 두께를 가지며, 상기 두꺼운 둘레 가장자리부는 0.45 내지 0.75 mm의 두께를 갖는
것을 특징으로 하는 용이 개봉성 용기 뚜껑이 제공된다.
본 발명에서의 「상기 라이너의 상기 얇은 중앙부는 0.15 내지 0.30 mm의 두께를 가진다」는 발명 특정 사항은, 라이너의 얇은 중앙부의 실질적으로 전체 영역의 두께가 0.15 내지 0.30 mm의 두께를 갖는 것을 특정한 것이며, 라이너의 얇은 중앙부에, 예컨대 소정의 기호를 표시하기 위해, 국부적으로 두께가 0.15 내지 0.30 mm의 두께를 넘는 부위가 존재하는 경우도 포함하는 것이다.
바람직하게는, 상기 외측 돌기는, 상기 두꺼운 둘레 가장자리부의 하면으로부터 1.00 내지 1.40 mm 돌출된다. 상기 라이너의 상기 두꺼운 둘레 가장자리부의 반경 방향 내측 영역에는 하측으로 돌출된 내측 돌기가 형성되어 있고, 상기 내측 돌기는 상기 두꺼운 둘레 가장자리부의 하면으로부터 0.50 내지 0.70 mm 돌출되는 것이 바람직하다. 바람직한 형태에 있어서는, 용기 내에는 기체 함유 액체가 수용되고, 용기의 구경부에 용이 개봉성 용기 뚜껑을 장착하여 구경부를 밀봉한 후에 용기 내는 정압이 되고, 상기 셸의 상기 상판벽은 평탄하다. 상기 셸의 상기 상판벽 및 상기 스커트벽과 함께 상기 파지 부재의 적어도 베이스부는 두께가 0.17 내지 0.19 mm인 알루미늄기 합금 박판으로 형성되어 있고, 상기 한쌍의 스코어의 상기 제1 부분의 파단 개시 단부의 잔류 두께는 150 내지 170 ㎛이고, 상기 제1 부분의 잔부의 잔류 두께는 135 내지 155 ㎛이고, 상기 제2 부분의 잔류 두께는 105 내지 125 ㎛인 것이 좋다.
본 발명의 용이 개봉성 용기 뚜껑에 있어서는, 라이너는 그 전체면에 걸쳐서 셸의 상판벽의 내면에 접착되어 있고, 따라서 특정 영역에 있어서 상판벽의 내면에 라이너에 대하여 비접착 내지 약접착 특성을 갖는 피막을 국부적으로 배치할 필요가 없어, 제조 비용의 증대를 회피할 수 있다. 또한, 라이너는 그 전체면에 걸쳐서 셸의 상판벽의 내면에 접착되어 있기 때문에, 라이너의 중앙부 및 둘레 가장자리부의 두께를 비교적 두껍게 하여 라이너의 강성을 증대시킬 필요가 없어 라이너의 둘레 가장자리부로부터 형압 공구를 원활하게 격리시킬 수 있고, 이러한 사실로부터도 제조 비용의 증대를 회피할 수 있다. 덧붙여, 라이너의 중앙부 및 둘레 가장자리부의 두께가 적정 범위로 설정되어 있기 때문에, 라이너의 형압 성형시에 합성 수지 소재의 유동에 지장을 생성시키지 않고(라이너의 얇은 중앙부의 두께를 지나치게 작게 하면, 라이너를 형압 성형할 때에 합성 수지 소재가 둘레 가장자리부까지 양호하게 유동하지 않아, 라이너의 형압 성형이 어려워진다), 그리고 용기의 구경부에 용기 뚜껑을 장착하여 구경부를 밀봉한 후에 용기 내는 정압이 되는 용기에 적용한 경우에도, 용기 뚜껑에 충격이 가해지더라도 구경부의 밀봉이 훼손되는 것이 가급적 회피된다.
도 1은 본 발명에 따라서 구성된 용기 뚜껑의 바람직한 실시형태를 나타내는 사면도.
도 2는 도 1에 나타내는 용기 뚜껑의 단면도.
도 3은 도 1에 나타내는 용기 뚜껑의 셸에 형성된 스코어를 나타내는 부분 단면도.
도 4는 도 1에 나타내는 용기 뚜껑을 용기의 구경부에 장착하여 구경부를 밀봉한 상태를, 일부를 단면으로 나타내는 정면도.
도 2는 도 1에 나타내는 용기 뚜껑의 단면도.
도 3은 도 1에 나타내는 용기 뚜껑의 셸에 형성된 스코어를 나타내는 부분 단면도.
도 4는 도 1에 나타내는 용기 뚜껑을 용기의 구경부에 장착하여 구경부를 밀봉한 상태를, 일부를 단면으로 나타내는 정면도.
이하, 본 발명에 따라서 구성된 용이 개봉성 용기 뚜껑의 바람직한 실시형태를 나타내는 첨부 도면을 참조하여, 더욱 상세히 설명한다.
도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 전체를 번호 2로 나타내는 용기 뚜껑은, 셸(4)과 라이너(6)로 구성되어 있다.
셸(4)은 원형 상판벽(8), 이 상판벽(8)의 둘레 가장자리로부터 아래로 드리워진 스커트벽(10) 및 스커트벽(10)의 하단으로부터 연장되어 나온 파지 부재(12)를 갖는다. 상판벽(8)은 그 전체에 걸쳐서 평탄한 것이 좋다. 스커트벽(10)은, 상판벽(8)의 둘레 가장자리로부터 반경 방향 외측 및 하측으로 도 2(종단면도)에 있어서 원호형으로 연장되고, 이어서 실질적으로 수직으로 하측으로 연장되어 있다. 도 2를 참조함으로써 명확하게 이해되는 바와 같이, 도시한 실시형태에 있어서는, 상판벽(8) 및 스커트벽(10)과 함께 파지 부재(12)의 베이스부(14)는, 금속 박판, 바람직하게는 두께가 0.17 내지 0.19 mm 정도인 알루미늄기 합금에 펀칭 가공 및 드로잉 가공과 같은 적절한 가공을 가함으로써 일체로 형성되어 있다. 셸(4)을 형성하기 위한 금속 박판의 한면, 즉 셸(4)의 내면에 대응하는 면에는 셸(4)의 상판벽(8) 위에서 합성 수지 소재를 형압 성형함으로써 형성되는 라이너(6)를 셸(4)의 내면에 접착시키기 위한 접착성 도료가 도포되어 있다(그러나, 셸(4)의 내면과 라이너(6)를 국부적 비접착으로 하기 위한 비접착성 도료를 상기 접착성 도료 위에 국부적으로 도포할 필요는 없다). 금속 박판의 다른 면, 즉 셸(4)의 외면에 대응하는 면에는 적절한 보호도료를 도포하고, 그리고 또한 필요한 인쇄를 할 수 있다.
파지 부재(12)의 베이스부(14)의 양측에 있어서, 스커트벽(10)의 하단부에는 노치(16a 및 16b)가 형성되어 있다. 파지 부재(12)는 상기 베이스부(14)와 이것에 연결된 링형상부(18)로 구성되어 있다. 파지 부재(12)의 링형상부(18)는, 파지 부재(12)의 베이스부(14)를 소위 코어로 하여, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌과 같은 적절한 합성 수지 재료로 사출 성형 내지 압축 성형함으로써, 성형과 동시에 베이스부(14)에 연결할 수 있다. 원한다면, 파지 부재(12)의 전체를, 상판벽(8) 및 스커트벽(10)과 함께 금속 박판으로 일체로 형성할 수도 있다.
도 1 및 도 2와 함께 도 3을 참조하여 설명을 계속하면, 셸(4)에는 또한 한쌍의 스코어(20a 및 20b)가 형성되어 있다. 한쌍의 스코어(20a 및 20b)의 각각은, 스커트벽(10)에서의 파지 부재(12)의 양측, 더욱 자세하게는 상기 노치(16a 및 16b)로부터 스커트벽(10)에서 상측으로 연장되는 제1 부분(20a-1 및 20b-1) 및 스커트벽(10)의 상단에서 원호형으로 연장되는 제2 부분(20a-2 및 20b-2)을 갖는 것이 중요하다. 원한다면, 제2 부분(20a-2 및 20b-2)을 상판벽(8)의 둘레 가장자리에서 원호형으로 연장되는 형태로 할 수도 있다. 도시한 실시형태에 있어서는, 한쌍의 스코어(20a 및 20b)는, 상기 제2 부분(20a-2 및 20b-2)으로부터 스커트벽(10)에서 하측으로 더 연장되는 연장 단부(20a-3 및 20b-3)(스코어(20b)의 제3 부분(20b-3)은 도시하지 않음)도 포함하고 있다. 한쌍의 스코어(20a 및 20b)의 적어도 제2 부분(20a-2 및 20b-2)은, 셸(4)의 성형시에, 더욱 자세하게는 드로잉 가공을 가할 때에, 한쌍의 스코어(20a 및 20b)가 파단되어 버리는 것을 회피하기 위해, 셸(4)의 외면이 아니라 내면에 홈을 형성함으로써 형성되어 있는 것이 중요하다. 도시한 실시형태에 있어서는, 한쌍의 스코어(20a 및 20b)의 전체가 셸(4)의 내면에 홈을 형성함으로써 형성되어 있다. 셸(4)의 상판벽(8) 및 스커트벽(10)과 함께 파지 부재(12)의 베이스부(14)는 두께가 0.17 내지 0.19 mm 정도인 알루미늄기 합금으로 형성되어 있는 경우, 한쌍의 스코어(20a 및 20b)의 우발적 파단의 회피 및 개봉시의 파단 특성 등의 점에서, 한쌍의 스코어(20a 및 20b)의 제1 부분(20a-1 및 20b-1)의 파단 개시 단부, 즉 노치(16a 및 16b)로부터 대략 1 mm 정도의 범위의 잔류 두께는 150 내지 170 ㎛ 정도이고, 제1 부분(20a-1 및 20b-1)의 잔부의 잔류 두께는 135 내지 155 ㎛ 정도이고, 제2 부분(20a-2 및 20b-2) 및 연장 단부(20a-3 및 20b-3)의 잔류 두께는 105 내지 125 ㎛ 정도인 것이 바람직하다.
도 2 및 도 3을 참조하여 설명을 계속하면, 라이너(6)는 저밀도 폴리에틸렌과 같은 적절한 합성 수지 소재를 연화 내지 용융 상태로 셸(4)의 상판벽(8)의 내면에 공급하여 필요한 형압 공구를 작용시켜 형압 성형함으로써 형성되고, 상기 접착성 도료의 존재에 기인하여 그 전체에 걸쳐서 셸(4)의 내면에 접착된다. 라이너(6)는 전체적으로 원판형이며, 얇은 중앙부(22)와 두꺼운 둘레 가장자리부(24)를 갖는다. 용기의 구경부의 내경 D1보다 1.0 내지 2.5 mm 정도 큰 직경 D3을 갖는 것이 좋은 얇은 중앙부(22)는, 0.15 내지 0.30 mm의 두께 T1을 갖는 것이 중요하다. 필요 합성 수지량을 저감시켜 제조 비용을 저하시키기 위해서는 얇은 중앙부(22)의 두께를 가급적 작게 하는 것도 의도될 수 있지만, 얇은 중앙부(22)의 두께를 지나치게 작게 설정하면, 라이너(6)를 형압 성형할 때에 합성 수지 소재가 원하는 대로 유동하는 것이 어려워지고, 그리고 또한 라이너(6)를 성형할 때의 셸(4)의 내면에 대한 형압 공구의 하강 길이 허용 오산이 지나치게 작아져, 라이너(6)를 원하는 대로 형압 성형하는 것이 현저하게 어려워진다.
용기의 구경부에서의 고리형 계지 돌기의 외경 D2보다 0.25 내지 0.45 mm 정도 작은 외경 D4를 갖는 것이 좋은 두꺼운 둘레 가장자리부(24)는, 0.45 내지 0.75 mm의 두께 T2를 갖는 것이 중요하다. 두꺼운 둘레 가장자리부(24)의 두께가 지나치게 작아지면, 후술하는 실시예 및 비교예에서 이해되는 바와 같이, 용기 뚜껑(2)의 내충격성(충격을 받은 경우의 밀봉성의 훼손성)이 불충분해지고, 한편 두꺼운 둘레 가장자리부(24)의 두께가 지나치게 커지면, 라이너(6)를 성형하기 위한 필요 합성 수지량이 지나치게 커져 제조 비용이 증대된다. 라이너(6)의 두꺼운 둘레 가장자리부(24)의 반경 방향 외측 영역에는 하측으로 드리워진 외측 돌기(26)가 형성되어 있는 것이 중요하다. 이 외측 돌기(26)는 실질적으로 수직으로 연장되는 원통형 외주면 및 하측을 향해 반경 방향 외측으로 경사져 연장되는 원추대형 내주면을 갖는다. 외측 돌기(26)는 두꺼운 둘레 가장자리부(24)의 하면으로부터 하측으로 1.00 내지 1.40 mm인 길이 L1만큼 돌출되어 있는 것이 좋다. 외측 돌기(26)의 돌출 길이가 과잉이 되면, 용기의 구경부에 용기 뚜껑(2)을 씌워서 구경부를 밀봉할 때에, 외측 돌기(26)의 거동이 불안정해져 반경 방향 외측이 아니라 반경 방향 내측으로 휘어져 버리는 경향이 있고, 외측 돌기(26)의 돌출 길이가 지나치게 작아지면, 밀봉 특성의 내충격성이 불충분해지고, 그리고 또한 용기의 구경부로부터 용기 뚜껑(2)을 이탈시켜 구경부를 개봉할 때의 필요력이 지나치게 작아져 용기에 과잉의 진동을 주고, 이것에 의해 내용물이 넘쳐 버리는 경향이 있다. 도시한 실시형태에 있어서는, 또한 두꺼운 둘레 가장자리부(24)의 반경 방향 내측 영역에도 하측으로 드리워진 내측 돌기(28)가 형성되어 있다. 이 내측 돌기(28)는 실질적으로 수직으로 연장되는 원통형 내주면 및 하측을 향해서 반경 방향 내측으로 경사져 연장되는 역원추대형 외주면을 갖는다. 내측 돌기(28)는 두꺼운 둘레 가장자리부(24)의 하면으로부터 하측으로 0.50 내지 0.70 mm인 길이 L2만큼 돌출되어 있는 것이 좋다. 외측 돌기의 원추대형 내주면과 내측 돌기의 역원추대형 외주면 사이에 있어서 상기 두꺼운 둘레 가장자리부의 두께는 일정할 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조함으로써 명확하게 이해되는 바와 같이, 셸(4)에 형성되어 있는 한쌍의 스코어(20a 및 20b)는 라이너(6)보다 반경 방향 외측에 배치되어 있고, 그 제2 부분(20a-2 및 20b-2)은, 라이너(6)의 둘레 가장자리를 따라서 그 외측에서 연장되어 있는 것이 중요하고, 라이너(6)의 둘레 가장자리와 스코어(20a 및 20b)의 제2 부분(20a-2 및 20b-2)의 간극 G는 0.0 내지 1.0 mm인 것이 좋다.
도 4에는, 용기 뚜껑(2)과 함께 이러한 용기 뚜껑(2)에 의해 밀봉되는 용기의 구경부(30)도 도시되어 있다. 유리 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트와 같은 적절한 합성 수지로 형성할 수 있는 용기의 구경부(30)는 전체적으로 대략 원통형상이며, 그 외주면 상단부에는 고리형 계지 돌기(32)가 형성되어 있다.
예컨대 맥주 또는 탄산음료와 같은 기체 함유 액체를 충전한 용기의 구경부(30)에 용기 뚜껑(2)을 장착하여 구경부(30)를 밀봉할 때에는, 구경부(30)에 용기 뚜껑(2)을 씌워 용기 뚜껑(2)을 하측으로 누르고, 이러한 압박 상태를 유지하여 용기 뚜껑(2)의 셸(4)의 스커트벽(10)을 반경 방향 내측으로 변형시키고, 이렇게 하여 구경부(30)의 고리형 계지 돌기(32)에 스커트벽(10)의 하부를 계지시킨다. 도 2와 도 4를 비교 참조함으로써 명확하게 이해되는 바와 같이, 라이너(6)의 두꺼운 둘레 가장자리부(24)는 구경부(30)의 정상면에 압박된다. 외측 돌기(26)는 구경부(30)의 정상면을 따라서 반경 방향 외측으로 연장되어, 셸(4)의 스커트벽(10)의 상단에 형성되어 있는 한쌍의 스코어(20a 및 20b)의 제2 부분(20a-2 및 20b-2)을 넘어 반경 방향 외측으로 연장되어 나온다. 내측 돌기(28)는 구경부(30)의 정상면을 따라서 반경 방향 내측으로 연장된다.
용기의 내용물을 소비하기 위해 구경부(30)로부터 용기 뚜껑(2)을 이탈시켜 구경부(30)를 개봉할 때에는, 셸(4)의 파지 부재(12)에서의 링형상부(18)에 손가락을 걸고, 파지 부재(12)를 반경 방향 외측으로, 이어서 상측 내지 직경 방향 반대측으로 강제하여, 셸(4)에 형성되어 있는 한쌍의 스코어(20a 및 20b)를 파단시키고, 이렇게 하여 구경부(30)의 고리형 계지 돌기(32)에 대한 셸(4)의 스커트벽(10)의 하부의 계지를 해제하고, 용기 뚜껑(2)을 구경부(30)로부터 이탈시킨다. 이 때에는, 한쌍의 스코어(20a 및 20b)의 제2 부분(20a-2 및 20b-2)을 넘어 반경 방향 외측으로 연장되어 나온 라이너(6)의 외주 가장자리부는 셸(4)에서의 한쌍의 스코어(20a 및 20b)에 대하여 반경 방향 내측 및 상측으로 변위하고, 셸(4)에서의 한쌍의 스코어(20a 및 20b)의 제2 부분(20a-2 및 20b-2)보다 외측 부분을 반경 방향 외측으로 강제하여, 구경부(30)의 고리형 계지 돌기(32)에 대한 셸(4)의 스커트벽(10)의 하부의 걸림 해제를 조장한다.
실시예 1
한면(셸의 내면에 대응하는 면)에는 산변성 폴리에틸렌을 함유하는 폴리에스테르계 도료를 도포한 두께 0.18 mm의 알루미늄기 합금 박판으로, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같은 형태의 셸을 10개 성형했다. 이어서, 연화 내지 용융 상태인 저밀도 폴리에틸렌(밀도 0.91)을 셸의 각각의 상판벽에 공급하여, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같은 라이너를 형압 성형했다. 라이너의 얇은 중앙부의 두께 T1은 0.20 mm이고 두꺼운 둘레 가장자리부의 두께 T2는 0.60 mm이고, 얇은 중앙부의 직경 D3은 19.0 mm이고, 두꺼운 둘레 가장자리부의 외경 D4는 23.5 mm이고, 외측 돌기의 두꺼운 둘레 가장자리부 하면으로부터의 돌출 길이 L1은 1.20 mm이고, 내측 돌기의 두꺼운 둘레 가장자리부의 하면으로부터의 돌출 길이 L2는 0.7 mm였다. 라이너의 외주 가장자리와 스코어의 제2 부분의 간극 G은 0.2 내지 0.3 mm였다.
도 4에 나타낸 바와 같은 구경부를 갖는 10개의 유리제 용기(공칭 용적 520 ml)의 각각에 맥주를 480 ml 충전하고, 이어서 구경부에 상기 용기 뚜껑을 장착하여 구경부를 밀봉했다. 맥주를 충전하고 용기 뚜껑을 장착한 10개의 용기를 23℃ 환경하에 24시간 방치한 후에 내충격 시험을 수행했다. 이러한 내충격 시험에 있어서는, 용기를 거꾸로 세운 상태로 하여 20 cm의 높이로부터, 두께 50 mm, 경사 각도 20도의 경사 강판 위에 낙하시키고, 그 후에 용기 뚜껑을 덮은 수분 반응지의 염색 유무를 확인함으로써 맥주의 누설이 발생했는지의 여부를 검사했다. 그 결과는 하기 표 1에 기재된 바와 같다.
실시예 2
라이너의 두꺼운 둘레 가장자리부의 두께가 0.45 mm였던 점을 제외하고 실시예 1과 동일하게 하여 내충격 시험을 수행했다. 그 결과는 하기 표 1에 기재된 바와 같다.
실시예 3
라이너의 얇은 중앙부의 두께가 0.15 mm였던 점을 제외하고 실시예 1과 동일하게 하여 내충격 시험을 수행했다. 그 결과는 하기 표 1에 기재된 바와 같다.
비교예 1
라이너의 두꺼운 둘레 가장자리부의 두께가 0.40 mm였던 점을 제외하고 실시예 1과 동일하게 하여 내충격 시험을 수행했다. 그 결과는 하기 표 1에 기재된 바와 같다.
비교예 2
라이너의 얇은 중앙부의 두께가 0.10 mm였던 점을 제외하고 실시예 1과 동일하게 하여 용기 뚜껑을 10개 제조했다. 그리고, 라이너의 성형 상태를 검사한 바, 모든 용기 뚜껑에 있어서 합성 수지 소재의 유동성 불량에 기인한 라이너 성형 불량이 보였다.
| 실시예1 | 실시예2 | 실시예3 | 비교예1 | 비교예2 | |
| 얇은 중앙부의 두께 T1(mm) | 0.20 | 0.20 | 0.15 | 0.20 | 0.10 |
| 두꺼운 둘레 가장자리부의 두께 T2(mm) | 0.60 | 0.45 | 0.60 | 0.40 | 0.60 |
| 내충격 시험(누설수/시험수) | 0/10 | 0/10 | 0/10 | 2/10 | - |
| 라이너 성형성 | ○ | ○ | ○ | ○ | × |
2 : 용기 뚜껑
4 : 셸
6 : 라이너
8 : 상판벽
10 : 스커트벽
12 : 파지 부재
14 : 파지 부재의 베이스부
20a : 스코어
20b : 스코어
20a-1 : 스코어의 제1 부분
20b-1 : 스코어의 제1 부분
20a-2 : 스코어의 제2 부분
20b-2 : 스코어의 제2 부분
22 : 라이너의 얇은 중앙부
24 : 라이너의 두꺼운 둘레 가장자리부
26 : 외측 돌기
28 : 내측 돌기
30 : 용기의 구경부
32 : 고리형 계지 돌기
4 : 셸
6 : 라이너
8 : 상판벽
10 : 스커트벽
12 : 파지 부재
14 : 파지 부재의 베이스부
20a : 스코어
20b : 스코어
20a-1 : 스코어의 제1 부분
20b-1 : 스코어의 제1 부분
20a-2 : 스코어의 제2 부분
20b-2 : 스코어의 제2 부분
22 : 라이너의 얇은 중앙부
24 : 라이너의 두꺼운 둘레 가장자리부
26 : 외측 돌기
28 : 내측 돌기
30 : 용기의 구경부
32 : 고리형 계지 돌기
Claims (6)
- 외주면 상단부에는 고리형 계지 돌기가 형성되어 있는 원통형 구경부를 가지며, 기체 함유 액체가 수용된 후에 구경부가 밀봉되어 내부가 정압이 되는 용기를 위한 용이 개봉성 용기 뚜껑으로서,
평탄한 원형 상판벽, 상기 상판벽의 둘레 가장자리로부터 종단면도에 있어서 반경 방향 외측 및 하측으로 원호형으로 연장되고, 이어서 하측으로 수직으로 연장되는 스커트벽, 및 상기 스커트벽의 하단으로부터 연장되어 나온 파지 부재를 포함하고, 상기 상판벽 및 상기 스커트벽과 함께 상기 파지 부재의 적어도 베이스부는 금속 박판으로 일체로 형성되어 있고, 상기 파지 부재의 양측으로부터 상기 스커트벽에서 상측으로 연장되는 제1 부분 및 상기 제1 부분에 이어서 상기 스커트벽의 상단 내지 상판벽의 둘레 가장자리에서 원호형으로 연장되는 제2 부분을 갖는 한 쌍의 스코어가 형성되어 있는 셸과, 상기 셸의 상기 상판벽의 내면 위에서 합성 수지 소재를 형압 성형함으로써 형성된 원판형 합성 수지제 라이너로 구성되어 있는 용이 개봉성 용기 뚜껑에 있어서,
상기 라이너는 그 전체면에 걸쳐서 상기 상판벽의 내면에 접착되어 있고,
상기 한 쌍의 스코어의 상기 제2 부분은 상기 셸의 내면측에 홈을 형성함으로써 형성되어 있고, 또한 상기 라이너보다 반경 방향 외측에서 상기 라이너의 둘레 가장자리를 따라서 연장되어 있고,
상기 라이너는 얇은 중앙부와 두꺼운 둘레 가장자리부를 가지며, 상기 라이너의 상기 얇은 중앙부는 0.15 내지 0.30 mm의 두께를 가지고, 상기 두꺼운 둘레 가장자리부는 0.45 내지 0.75 mm의 두께를 가지며,
상기 두꺼운 둘레 가장자리부의 반경 방향 외측 영역에는 하측으로 돌출된 외측 돌기가 형성되고, 상기 두꺼운 둘레 가장자리부의 반경 방향 내측 영역에는 하측으로 돌출된 내측 돌기가 형성되며,
상기 외측 돌기는 원추대형 내주면을 가지고, 상기 내측 돌기는 역원추대형 외주면을 가지며,
상기 외측 돌기의 상기 원추대형 내주면과 상기 내측 돌기의 상기 역원추대형 외주면 사이에 있어서 상기 두꺼운 둘레 가장자리부의 두께가 일정하고,
상기 얇은 중앙부의 직경(D3)은 상기 용기의 상기 구경부의 내경(D1)보다 크고, 상기 두꺼운 둘레 가장자리부의 외경(D4)은 상기 용기의 상기 구경부의 상기 외주면 상단부에 형성되어 있는 상기 고리형 계지 돌기의 외경(D2)보다 작고,
용이 개봉성 용기 뚜껑이 상기 용기의 상기 구경부에 장착되면, 상기 외측 돌기는 상기 구경부의 정상면을 따라 반경 방향 외측으로 연장되고, 상기 내측 돌기는 상기 구경부의 정상면을 따라 반경 방향 내측으로 연장되는 것을 특징으로 하는 용이 개봉성 용기 뚜껑. - 제1항에 있어서, 상기 외측 돌기는, 상기 두꺼운 둘레 가장자리부의 하면으로부터 1.00 내지 1.40 mm 돌출된 것인 용이 개봉성 용기 뚜껑.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 내측 돌기는 상기 두꺼운 둘레 가장자리부의 하면으로부터 0.50 내지 0.70 mm 돌출된 것인 용이 개봉성 용기 뚜껑.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 셸의 상기 상판벽 및 상기 스커트벽과 함께 상기 파지 부재의 적어도 베이스부는 두께가 0.17 내지 0.19 mm인 알루미늄기 합금 박판으로 형성되어 있고, 상기 한 쌍의 스코어의 상기 제1 부분의 파단 개시 단부의 잔류 두께는 150 내지 170 ㎛이고, 상기 제1 부분의 잔부의 잔류 두께는 135 내지 155 ㎛이고, 그 제2 부분의 잔류 두께는 105 내지 125 ㎛ 인 것인 용이 개봉성 용기 뚜껑.
- 제3항에 있어서, 상기 셸의 상기 상판벽 및 상기 스커트벽과 함께 상기 파지 부재의 적어도 베이스부는 두께가 0.17 내지 0.19 mm인 알루미늄기 합금 박판으로 형성되어 있고, 상기 한 쌍의 스코어의 상기 제1 부분의 파단 개시 단부의 잔류 두께는 150 내지 170 ㎛이고, 상기 제1 부분의 잔부의 잔류 두께는 135 내지 155 ㎛이고, 그 제2 부분의 잔류 두께는 105 내지 125 ㎛ 인 것인 용이 개봉성 용기 뚜껑.
- 삭제
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