JP2003032791A - スピーカおよびその製造法 - Google Patents

スピーカおよびその製造法

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JP2003032791A JP2001219381A JP2001219381A JP2003032791A JP 2003032791 A JP2003032791 A JP 2003032791A JP 2001219381 A JP2001219381 A JP 2001219381A JP 2001219381 A JP2001219381 A JP 2001219381A JP 2003032791 A JP2003032791 A JP 2003032791A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローリング現象がおこらず、摺動音の発生し
ない良好な特性を持つスピーカを提供することを目的と
する。 【解決手段】 リング状の上ヨーク１と、リング状のマ
グネット２と、センターポール４と連結された下ヨーク
３とから構成される磁気回路と、磁気回路に固定された
フレーム６と、フレームに固定された振動板１０と、振
動板内周に設けられたボイスコイルボビン７ｂと、ボイ
スコイルボビン７ｂに固定されたセンターキャップ８
と、センターキャップの中心に固定されたシャフト９
と、磁気回路の中心部に設けられた貫通孔４ａに固定さ
れシャフト９と嵌合する軸受５と、センターポール上の
漏洩磁束が最大になる位置に配置し、シャフトと軸受の
隙間に注入した磁性流体１２を備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は音響機器等に用いら
れる動電型のスピーカおよびその製造法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電気音響変換器の一つとして
動電型のスピーカがあり、音楽・音声の再生に利用され
ている。以下、図面を用いて、従来のスピーカについて
説明する。図１４は従来のスピーカの断面構造を示すも
のであり、１は上ヨーク、２はマグネット、３はマグネ
ット２の下面に設けられた下ヨーク、４は下ヨーク３と
連続しているセンターポール、６はフレーム、７ａはボ
イスコイルボビン７ｂに巻いたボイスコイル、１９はボ
イスコイルボビン７ｂの外周をフレーム６に固着したダ
ンパー、１０は内周をボイスコイルボビン７ｂに、外周
を後述するエッジに固着した振動板、１１は内周を振動
板１０に、外周をフレーム６に固着したエッジ、８は振
動板１０の中央部に固着したセンターキャップである。
【０００３】以上のように構成されたスピーカについ
て、以下その動作について説明する。ボイスコイルボビ
ン７ｂに巻いてあるボイスコイル７ａに電流を流すと、
上ヨーク１とセンターポール４で構成された磁気空隙内
の磁界に対し電流が直交することになり、フレミングの
法則により、磁界と電流のそれぞれと直角な方向に力が
生じる。このとき、ダンパー１９およびエッジ１１はボ
イスコイル７ａをセンターポール４と同心になるように
支持し、振動板１０が振動したときに上ヨーク１の厚み
方向の中点と、ボイスコイル７ａのコイル巻幅の中点を
一致させるように力が加わる振幅方向のばねとして働
く。ボイスコイル７ａに交流を流すと、ボイスコイルボ
ビン７ｂと振動板１０はダンパー１９およびエッジ１１
に支持されながら振動する。それにより、空気が振動さ
れ疎密波が発生し、音となって聞こえる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、第一の問題点として、ダンパー１９お
よびエッジ１１の支持力の非対称性や、スピーカ自体を
箱に取り付けて再生したときに振動板１０に加わる背圧
の非対称性によって振動系が理想的なピストン移動を行
なわず、ローリング現象（左右方向のゆれ）を起こすと
いう課題がある。このローリング現象が生じたとき、振
動板１０の全体が同相に動かず、部分的に逆相に動き、
図１５のａ曲線に示すように音圧周波数特性に乱れが発
生する。第二の問題点として、ダンパー１９の力と変位
の関係がリニアでなく、さらにヒステリシスも持ってい
るため、図１５のｂ曲線、ｃ曲線に示すように音圧周波
数特性に高調波歪が発生するという課題がある。
【０００５】これらの課題を解決するために、従来から
ダンパーを廃止するために軸受とシャフトを用いて上下
振幅のピストン運動をサポートする方式が提案されてい
るが、シャフトと軸受の摺動音が発生し、実現が困難で
あった。
【０００６】本発明は上記課題を解決するものであり、
摺動音なくローリング現象を防ぐことができ、非直線性
による歪の原因となっているダンパーを使用しない構成
にすることができるスピーカおよびその製造法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、リング状の上ヨークと、リング状のマグネッ
トと、センターポールと連結された下ヨークとから構成
される磁気回路と、この磁気回路に固定されたフレーム
と、このフレームに固定された振動板と、この振動板の
内周に設けられたボビンに巻装したボイスコイルと、こ
のボイスコイルのボビンに固定されたセンターキャップ
と、このセンターキャップの中心に固定されたシャフト
と、前記磁気回路の中心部に設けられた貫通孔に固定さ
れ、かつ前記センターポール上の漏洩磁束が最大になる
位置に配置され、前記シャフトと嵌合する軸受と、前記
シャフトと軸受の隙間に注入した磁性流体を備えたもの
であり、磁性流体によりシャフトと軸受の摺動音を抑
え、ローリング現象もなくかつ歪みも少ない優れたスピ
ーカが得られるといった作用を有する。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１の発明
において、軸受に磁性流体のたまり部を設けたもので、
磁性流体を一定量、留める事が可能で経年変化の少ない
スピーカが得られるといった作用を有する。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１の発明
において、軸受を自己潤滑性樹脂材料で構成したもの
で、シャフトと軸受の摺動音を長時間抑える作用を有す
る。
【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１の発明
において、シャフトを非磁性体金属材料で構成したもの
で、スムーズな上下振動が得られるといった作用を有す
る。
【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項１の発明
において、シャフトを磁性体金属材料で構成したもの
で、電磁制動効果により振動に対するダンピングを抑え
るという作用を有する。
【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項１の発明
において、シャフトの直径を１ｍｍから３ｍｍの範囲内
としたもので、振動系の重量増加による音圧の低下を最
小限にする作用を有する。
【００１３】請求項７に記載の発明は、請求項１の発明
において、シャフトと軸受のクリアランスを０．００８
〜０．０１５ｍｍの範囲内としたもので、摺動音の発生
を最小とする作用を有する。
【００１４】請求項８に記載の発明は、請求項１の発明
において、磁性流体の粘度の制御によって、スピーカの
共振のするどさ（Ｑ）を制御できるといった作用を有す
る。
【００１５】請求項９に記載の発明は、請求項１の発明
において、センターポールの貫通孔を多孔性材料で封止
する構成としたもので、通気性を確保しながら、外部か
らの異物の混入を防止出来るといった作用を有する。
【００１６】請求項１０に記載の発明は、リング状の上
ヨークと、リング状のマグネットと、センターポールと
連結された下ヨークとから構成される磁気回路と、この
磁気回路に固定されたフレームと、このフレームに固定
された振動板と、この振動板の内周に設けられたボビン
に巻装したボイスコイルと、このボイスコイルのボビン
に固定されたセンターキャップと、このセンターキャッ
プの中心に固定されたシャフトと、前記磁気回路の中心
部に設けられた貫通孔に所定の時間を持たせて配置さ
れ、前記シャフトと嵌合する軸受と、この隙間に注入し
た潤滑剤を備えたもので、潤滑剤によりシャフトと軸受
の摺動音を抑え、ローリング現象もなく、かつ歪みも少
ない優れたスピーカが得られるといった作用を有する。
【００１７】請求項１１に記載の発明は、請求項１０の
発明において、軸受を自己潤滑性樹脂材料で構成したも
ので、シャフトと軸受の摺動音を長時間抑える作用を有
する。
【００１８】請求項１２に記載の発明は、請求項１０の
発明において、シャフトを非磁性体金属材料で構成した
もので、スムーズな上下振動が得られるといった作用を
有する。
【００１９】請求項１３に記載の発明は、請求項１０の
発明において、シャフトを磁性体金属材料で構成したも
ので、電磁制動効果により振動に対するダンピングを抑
えるという作用を有する。
【００２０】請求項１４に記載の発明は、請求項１０の
発明において、シャフトの直径を１ｍｍから３ｍｍの範
囲内としたもので、振動系の重量増加による音圧の低下
を最小限にする作用を有する。
【００２１】請求項１５に記載の発明は、請求項１０の
発明において、シャフトと軸受のクリアランスを０．０
０８〜０．０１５ｍｍの範囲内としたもので、摺動音の
発生を最小とする作用を有する。
【００２２】請求項１６に記載の発明は、請求項１０の
発明において、軸受を円筒形金属の両端に配置し所定の
隙間を構成したもので、組み立て精度を向上させる作用
を有する。
【００２３】請求項１７に記載の発明は、請求項１０の
発明において、シリコン系潤滑剤を用いたもので、これ
により、長時間、摺動音が発生しないといった作用を有
する。
【００２４】請求項１８に記載の発明は、請求項１０の
発明において、フッ素系潤滑剤を用いたもので、これに
より、長時間、摺動音が発生しないといった作用を有す
る。
【００２５】請求項１９に記載の発明は、請求項１０の
発明において、センターポールの貫通孔を多孔性材料で
封止する構成としたもので、通気性を確保しながら、外
部からの異物の混入を防止出来るといった作用を有す
る。
【００２６】請求項２０に記載の発明は、振動板の内周
に設けられたボイスコイルにセンターキャップを固定
し、そのセンターキャップの中心にシャフトを固定した
振動系部品と、磁気回路のセンターポールの中心部に磁
性流体を注入した軸受を設けた界磁部部品とをあらかじ
め準備しておき、磁気回路のセンターポールの中心部に
固定された軸受をガイドとして界磁部部品を構成するフ
レームに振動板の外周を固定するスピーカの製造法であ
り、精度の良い組み立てが出来るといった作用を有す
る。
【００２７】請求項２１に記載の発明は、振動板の内周
に設けられたボイスコイルにセンターキャップを固定
し、そのセンターキャップの中心にシャフトを固定した
振動系部品と、磁気回路のセンターポールの中心部に潤
滑剤を注入した軸受を設けた界磁部部品とをあらかじめ
準備しておき、磁気回路のセンターポールの中心部に固
定された軸受をガイドとして界磁部部品を構成するフレ
ームに振動板の外周を固定するスピーカの製造法であ
り、精度の良い組み立てが出来るといった作用を有す
る。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１から図１２を用いて説明する。
【００２９】（実施の形態１）図１は本発明のスピーカ
の実施の形態１を説明するための構造断面図である。図
２は同実施の形態１における要部断面図である。図３は
同実施の形態１における特性図である。
【００３０】図１において、１はリング状の上ヨーク、
２はリング状のマグネット、３はセンターポール４と連
結された下ヨーク、５はセンターポール４に固定された
軸受、６は上ヨーク１に固定されたフレーム、７ａは振
動板１０の内周に固定されたボイスコイルであり、コイ
ルが巻かれたボビン７ｂが振動板１０の内周に接合され
ている。８はボイスコイル７ａの内周に固定されたセン
ターキャップであり、ボビンの上端を塞ぐように接合さ
れている。９はセンターキャップ８の中心部に固定され
たシャフト、１１は振動板１０の外周に設けられ、フレ
ーム６に固定されるエッジ、１２はシャフト９と軸受５
の隙間に注入された磁性流体である。図２はセンターポ
ール４の上面から距離Ｘにおける場所での磁束密度を観
測した様子を表し、図３はその測定結果である。
【００３１】本実施の形態１では、センターポール４の
上面から１ｍｍの位置での磁束密度が最大になる。この
位置に軸受５を配置することにより磁性流体１２がこの
場所にとどまり、シャフト９の振幅によって磁性流体１
２が飛散るような現象も発生しない。ここで、軸受５は
センターポール４の中心に設けた貫通孔４ａに配置され
ており、その軸受５にシャフト９が貫通している。
【００３２】図４は本実施の形態１で構成されたスピー
カの周波数対音圧、歪み特性を示すものであり、あきら
かに第２高調波歪（曲線ｂ）、第３高調波歪（曲線ｃ）
ともに従来のスピーカのものよりも大幅に低減してい
る。
【００３３】このような構成により、ダンパーを用い
ず、摺動音の発生もない優れた特性のスピーカが実現で
きる。
【００３４】実施の形態１において、軸受５の構造を図
５に示すように上端面に行くにしたがって広げ、その部
分を磁性流体のたまり部５ａとして、小径部５ｂを軸受
として構成することで、ある一定量の磁性流体１２を注
入可能で、かつ製造上も磁性流体１２が注入しやすくな
り、作業効率が向上する。
【００３５】実施の形態１において、軸受５の材質を自
己潤滑性樹脂材料で構成することで、シャフト９と軸受
５の摩擦が増大しても自己潤滑性樹脂から油成分がにじ
み出し、摺動音を抑えることができる。
【００３６】実施の形態１において、シャフト９の材質
を非磁性体金属材料で構成することで、センターポール
４周辺の漏洩磁束に影響されることなく、スムーズな上
下振動が可能である。
【００３７】実施の形態１において、シャフト９の材質
を磁性体金属で構成するとき、図６に示すように、セン
ターポール４の貫通孔４ａへの磁性体金属のシャフト９
の挿入量が重要となる。シャフト９を徐々に挿入した場
合に、シャフト９にかかる磁気応力をシミュレーション
する。その結果が図７である。ある距離Ｙの位置でシャ
フト９に磁気応力のかからない点が存在し、この位置の
上下方向ともある程度、対照な応力がかかっていること
がわかる。すなわち実施の形態１において、磁性体金属
のシャフト９を用いる場合、センターポール４の上面か
ら貫通孔４ａ内部に向かって７ｍｍの位置で応力がゼロ
になり、この位置でシャフト９は磁気的に平衡し、この
位置にとどまる。この位置を基準に振動系が上下に振幅
できる構成にすれば、振動系が振幅した際、大振幅にな
るほど磁気的な応力がかかり、いわゆる電磁制動効果に
よりダンピングが得られる。
【００３８】実施の形態１において、シャフト９の直径
を１ｍｍから３ｍｍの範囲内に設定することで、この寸
法内であれば振動系重量の増加が最小限に抑えられ音圧
の著しい低下を招くことなく高性能なスピーカが実現で
きる。
【００３９】実施の形態１において、軸受５とシャフト
９のクリアランスを０．００８〜０．０１５ｍｍの範囲
内に設定することで、この寸法内であれば長期振動や温
度サイクルによる摺動音の増加がなく、信頼性の高いス
ピーカが実現できる。
【００４０】実施の形態１において、シャフト９と軸受
５の隙間に注入する磁性流体１２の粘度を変えること
で、スピーカの低減特性を制御することができる。図８
に示す周波数対音圧特性は、それぞれＡは２０００ｃｐ
ｓ、Ｂは１０００ｃＰｓ、Ｃは５００ｃｐｓの粘度の磁
性流体１２を使用した場合の周波数特性であり、磁性流
体１２の粘度を変えてスピーカの低減特性を制御してい
る。以上のように磁性流体の粘度によって低減のＱが制
御可能である。
【００４１】実施の形態１において、図９に示すよう
に、センターポール４の貫通孔４ａの下端面に外部から
異物（例えば鉄粉など）が混入しないよう、多孔性材料
よりなる封口材１３を固着し、貫通孔を封止する。この
ように多孔性材料は、無数の微小孔があり、これによっ
て通気性を確保し、スピーカの特性に影響を与えずに外
部からの異物の混入が防止できる。
【００４２】（実施の形態２）図１０は本発明のスピー
カの実施の形態２を説明するための断面図である図１０
において、１はリング状の上ヨーク、２はリング状のマ
グネット、３はセンターポール４と連結された下ヨー
ク、５はセンターポール４に固定された軸受、６は上ヨ
ーク１に固定されたフレーム、７ａは振動板１０の内周
に固定されたボイスコイルであり、コイルが巻かれたボ
ビンが振動板１０の内周に接合されている。８はボイス
コイル７ａの内周に固定されたセンターキャップであ
り、ボビンの上端を塞ぐように接合されている。９はセ
ンターキャップ８の中心部に固定されたシャフト、１１
は振動板１０の外周に設けられ、フレーム６に固定され
るエッジ、１４は軸受５の隙間に注入された潤滑剤であ
り、上軸受ピース５ｃと下軸受ピース５ｄが所定の隙間
を保つように軸受５が構成され、その軸受５はセンター
ポール４の中心に設けた貫通孔４ａに配置されており、
その軸受５にシャフト９が貫通している。
【００４３】本実施の形態２においては、実施の形態１
と同様に第２高調波歪、第３高調波歪ともに従来のスピ
ーカよりも大幅に低減することができる。
【００４４】このような構成により、ダンパーを用い
ず、摺動音の発生もない優れた特性のスピーカが実現で
きる。
【００４５】実施の形態２において、軸受５の材質を自
己潤滑性樹脂材料で構成することで、シャフト９と軸受
５の摩擦が増大しても自己潤滑性樹脂から油成分がにじ
み出し、摺動音を抑えることができる。
【００４６】実施の形態２において、シャフト９の材質
を非磁性体金属材料で構成することで、センターポール
４周辺の漏洩磁束に影響されることなく、スムーズな上
下振動が可能である。
【００４７】実施の形態２において、シャフト９の材質
を磁性体金属で構成するとき、図６に示すように、実施
の形態１と同様にセンターポール４の貫通孔４ａへの磁
性体金属のシャフト９の挿入量が重要となる。シャフト
９を徐々に挿入した場合に、シャフト９にかかる磁気応
力をシミュレーションする。その結果が図７である。あ
る距離Ｙの位置でシャフト９に磁気応力のかからない点
が存在し、この位置の上下方向ともある程度、対照な応
力がかかっていることがわかる。すなわち実施の形態２
において、磁性体金属のシャフト９を用いる場合、セン
ターポール４の上面から貫通孔４ａ内部に向かって７ｍ
ｍの位置で応力がゼロになり、この位置でシャフト９は
磁気的に平衡し、この位置にとどまる。この位置を基準
に振動系が上下に振幅できる構成にすれば、振動系が振
幅した際、大振幅になるほど磁気的な応力がかかり、い
わゆる電磁制動効果によりダンピングが得られる。
【００４８】実施の形態２において、シャフト９の直径
を１ｍｍから３ｍｍの範囲内に設定することで、この寸
法内であれば振動系重量の増加が最小限に抑えられ音圧
の著しい低下を招くことなく高性能なスピーカが実現で
きる。
【００４９】実施の形態２において、軸受５とシャフト
９のクリアランスを０．００８〜０．０１５ｍｍの範囲
内に設定することで、この寸法内であれば長期振動や温
度サイクルによる摺動音の増加がなく、信頼性の高いス
ピーカが実現できる。
【００５０】実施の形態２において、センターポール４
の貫通孔４ａの下端面に外部から異物（例えば鉄粉な
ど）が混入しないよう、多孔性材料よりなる封口材１３
を固着し、貫通孔を封止する。このように多孔性材料
は、無数の微小孔があり、これによって通気性を確保
し、スピーカの特性に影響を与えずに外部からの異物の
混入が防止できる。
【００５１】実施の形態２において、図１１の断面図に
示すように、２つの軸受５を精度良く保持、固定するた
めに円筒形金属１５で保持する構造としたもので、この
２つの軸受５に隙間を設けてここに潤滑剤１４を注入す
る。このように２つの軸受５と潤滑剤１４をあらかじめ
注入した複合部品とすることで、軸受の精度が維持で
き、かつスピーカの組み立て工数も削減できる。
【００５２】実施の形態２において、シリコン系潤滑剤
を用いることで、経年変化及び温度変化などで摺動音が
発生しない優れたスピーカを実現できる。また、フッソ
系潤滑剤を用いても同様の効果が得られる。
【００５３】（実施の形態３）図１２は本発明の実施の
形態３を説明する組立図である。本発明の実施の形態３
は、実施の形態１において、振動板１０、エッジ１１、
シャフト９が固定されたセンターキャップ８、振動板１
０の内周に固定され、センターキャップが内周に固定さ
れたボイスコイル７ａから構成される振動系組立品１６
と、上ヨーク１、マグネット２、下ヨーク３及びフレー
ム６を固定し、さらに軸受５を固定した界磁部部品１７
とを用意し、センターポール４に固定した軸受５をガイ
ドにフレーム６にエッジ１１を固着する。
【００５４】従来、ボイスコイルをセンターポール４の
中心部に固定するためには、図１３に示すようなスペー
サ１８を使用していた。従来の工法では、スペーサ１８
でセンターポール４にボイスコイルボビン７ｂを固定
し、ボイスコイルボビン７ｂと振動板１０の内周面を、
フレーム６にエッジ１１をそれぞれ接着し、乾燥後にス
ペーサ１８を抜いてセンターキャップ８を装着し、その
後にセンターキャップを接着する方式であったため、軸
受５の中心とシャフト９の位置がずれる可能性があっ
た。
【００５５】この実施の形態３による工法では、それぞ
れの組立部品の精度がある程度確保でき、最終的にセン
ターポールとの位置関係がシャフト９と軸受５により決
定されるので、高精度でかつ少ない工数でスピーカが製
造できる。
【００５６】（実施の形態４）本発明の実施の形態４
は、実施の形態２において、実施の形態３と同様の組立
方式を用いるもので、実施の形態３と同様の効果が得ら
れる。
【００５７】
【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカは、
ローリング現象がなく、摺動音も発生しない低歪みの優
れた特性を有するスピーカを実現することが可能であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピーカの実施の形態１を説明するた
めの断面図
【図２】同センターポールからの距離を説明するための
断面図
【図３】同センターポールからの距離Ｘ点での磁束密度
変化を説明するための特性図
【図４】同実施の形態１におけるスピーカの特性図
【図５】同実施の形態１に使用する軸受の断面図
【図６】同実施の形態１を説明するための断面図
【図７】同シャフトが受ける磁気応力を説明するための
特性図
【図８】同実施の形態１を説明するための特性図
【図９】同実施の形態１を説明するための断面図
【図１０】本発明のスピーカの実施の形態２を説明する
ための断面図
【図１１】同実施の形態２に使用する軸受の断面図
【図１２】本発明の実施の形態３におけるスピーカ製造
法を説明するための組立斜視図
【図１３】従来のスピーカの組立てに使用するスペーサ
の斜視図
【図１４】同スピーカの断面図
【図１５】従来のスピーカの特性図
【符号の説明】
１ 上ヨーク ２ マグネット ３ 下ヨーク ４ センターポール ５ 軸受 ６ フレーム ７ａ ボイスコイル ７ｂ ボイスコイルボビン ８ センターキャップ ９ シャフト １０ 振動板 １１ エッジ １２ 磁性流体 １３ 封口材 １４ 潤滑剤 １５ 円筒形金属 １６ 振動系組立部品 １７ 界磁部組立部品 １８ スペーサ １９ ダンパー

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 リング状の上ヨークと、リング状のマグ
    ネットと、センターポールと連結された下ヨークとから
    構成される磁気回路と、この磁気回路に固定されたフレ
    ームと、このフレームに固定された振動板と、この振動
    板の内周に設けられたボビンに巻装したボイスコイル
    と、このボビンに固定されたセンターキャップと、この
    センターキャップの中心に固定されたシャフトと、前記
    磁気回路の中心部に設けられた貫通孔に固定され、かつ
    前記センターポール上の漏洩磁束が最大になる位置に配
    置され、前記シャフトと嵌合する軸受と、前記シャフト
    と前記軸受の隙間に注入した磁性流体を備えたスピー
    カ。
  2. 【請求項２】 軸受に磁性流体のたまり部を設けた請求
    項１記載のスピーカ。
  3. 【請求項３】 軸受を自己潤滑性樹脂材料で構成した請
    求項１記載のスピーカ。
  4. 【請求項４】 シャフトを非磁性体金属材料で構成した
    請求項１記載のスピーカ。
  5. 【請求項５】 シャフトを磁性体金属材料で構成した請
    求項１記載のスピーカ。
  6. 【請求項６】 シャフトの直径を１ｍｍから３ｍｍの範
    囲内とした請求項１記載のスピーカ。
  7. 【請求項７】 シャフトと軸受のクリアランスを０．０
    ０８〜０．０１５ｍｍの範囲内とした請求項１記載のス
    ピーカ。
  8. 【請求項８】 磁性流体の粘度により、スピーカのＱを
    制御するよう構成した請求項１記載のスピーカ。
  9. 【請求項９】 センターポールの貫通孔を多孔性材料で
    封止した請求項１記載のスピーカ。
  10. 【請求項１０】 リング状の上ヨークと、リング状のマ
    グネットと、センターポールと連結された下ヨークとか
    ら構成される磁気回路と、この磁気回路に固定されたフ
    レームと、このフレームに固定された振動板と、この振
    動板の内周に設けられたボビンに巻装したボイスコイル
    と、このボビンに固定されたセンターキャップと、この
    センターキャップの中心に固定されたシャフトと、前記
    磁気回路の中心部に設けられた貫通孔に所定の隙間を持
    たせて配置され、前記シャフトと嵌合する軸受と、この
    軸受の隙間に注入した潤滑剤を備えたスピーカ。
  11. 【請求項１１】 軸受を自己潤滑性樹脂材料で構成した
    請求項１０記載のスピーカ。
  12. 【請求項１２】 シャフトを非磁性体金属材料で構成し
    た請求項１０記載のスピーカ。
  13. 【請求項１３】 シャフトを磁性体金属材料で構成した
    請求項１０記載のスピーカ。
  14. 【請求項１４】 シャフトの直径を１ｍｍから３ｍｍの
    範囲内とした請求項１０記載のスピーカ。
  15. 【請求項１５】 シャフトと軸受のクリアランスを０．
    ００８〜０．０１５ｍｍの範囲内とした請求項１０記載
    のスピーカ。
  16. 【請求項１６】 軸受は円筒形金属の両端に配置し所定
    の隙間を構成した請求項１０記載のスピーカ。
  17. 【請求項１７】 潤滑剤にシリコン系のものを用いた請
    求項１０記載のスピーカ。
  18. 【請求項１８】 潤滑剤にフッ素系のものを用いた請求
    項１０記載のスピーカ。
  19. 【請求項１９】 センターポールの貫通孔を多孔性材料
    で封止した請求項１０記載のスピーカ。
  20. 【請求項２０】 振動板の内周に設けられたボイスコイ
    ルボビンにセンターキャップを固定し、ボイスコイルボ
    ビンに固定されたセンターキャップの中心にシャフトを
    固定した振動系部品と、磁気回路のセンターポールの中
    心部に磁性流体を注入した軸受を設けた界磁部部品とを
    あらかじめ準備しておき、磁気回路のセンターポールの
    中心部に固定された軸受をガイドとして界磁部部品を構
    成するフレームに振動板の外周を固定するスピーカの製
    造法。
  21. 【請求項２１】 振動板の内周に設けられたボイスコイ
    ルボビンにセンターキャップを固定し、ボイスコイルボ
    ビンに固定されたセンターキャップの中心にシャフトを
    固定した振動系部品と、磁気回路のセンターポールの中
    心部に潤滑剤を注入した軸受を設けた界磁部部品とをあ
    らかじめ準備しておき、磁気回路のセンターポールの中
    心部に固定された軸受をガイドとして界磁部部品を構成
    するフレームに振動板の外周を固定するスピーカの製造
    法。
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