CN105282667B - 可悬挂式的喇叭 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可悬挂式的喇叭，它包括盆架、纸盆、带有容置槽的驱动磁铁、音圈和音圈导向筒，容置槽的槽底沿轴向外凸形成导磁芯柱，其特征在于：驱动磁铁的上方设有圆弧形的挂钩，挂钩通过一直杆与驱动磁铁的上端面连接，挂钩内设有防滑脱机构，导磁芯柱内设有进风通道和出风通道，所述进风通道内设有仅供外部空气吸入音圈导向筒内的进气单向阀，出风通道内设有仅供音圈导向筒内的空气排出的出气单向阀，所述导磁芯柱的外侧壁上缠绕有一线圈，线圈和音圈通电后产生的磁场力方向相反。本发明提供一种可悬挂式的喇叭，其音圈振动发声过程中散热效果好，从而提高扬声器连续工作的时间，以及扬声器的使用寿命。

Description

可悬挂式的喇叭
技术领域
本发明涉及电声换能器件的技术领域，具体地是一种可悬挂式的喇叭。
背景技术
喇叭又称为扬声器，其较为常见的电动式扬声器的工作原理是根据法拉第定律，当载流导体通过磁场时，会受到一个电动力，其方向符合弗来明左手定则，力与电流、磁场方向互相垂直，受力大小与电流、导线长度、磁通密度成正比。当音圈输入交变音频电流时，音圈受到一个交变推动力产生交变运动，带动纸盆振动，反复推动空气而发声。
由此可见，在扬声器工作过程中，音圈是在交变振动的，因此音圈与空气之间的摩擦、以及音圈与驱动磁铁之间的摩擦均会产生一定的热量，上述产生的热量若不能及时排出，将会使驱动磁铁产生热退磁效应，最终导致驱动磁铁的磁性能降低或完全消磁。尤其在大功率的扬声器中，其音圈的振幅和振动频率均是较高的，因此其产生热能的速率远远大于扬声器散热的速率，这也就制约了大功率扬声器的连续工作的时间，而操作人员出于使用要求的考虑而长期连续的使用上述现有的大功率扬声器，将会致使驱动磁铁的磁性能衰减，由此减少了扬声器的使用寿命。这也就是现有技术中大功率扬声器在长期连续使用后容易损坏的问题所在。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可悬挂式的喇叭，其音圈振动发声过程中散热效果好，从而提高扬声器连续工作的时间，以及扬声器的使用寿命。
本发明所采取的技术方案是：提供一种可悬挂式的喇叭，它包括盆架、纸盆、带有容置槽的驱动磁铁、音圈和音圈导向筒，驱动磁铁位于容置槽的槽口所对应的下端面与盆架的小口端固定，音圈缠绕于音圈导向筒外，且随音圈导向筒容置于驱动磁铁的容置槽内，音圈导向筒的一端与纸盆的一端固定，纸盆架设于盆架上，且纸盆的另一端的外缘与盆架的大口端固定，容置槽的槽底沿轴向外凸形成与音圈导向筒的中心通孔滑动配合的导磁芯柱，驱动磁铁的上方设有圆弧形的挂钩，挂钩通过一直杆与驱动磁铁的上端面连接，挂钩内设有防滑脱机构，导磁芯柱内设有进风通道和出风通道，进风通道的下端和出风通道的下端分别贯穿导磁芯柱的下端面，进风通道的上端和出风通道的上端分别贯穿驱动磁铁的上端面，所述进风通道内设有仅供外部空气吸入音圈导向筒内的进气单向阀，出风通道内设有仅供音圈导向筒内的空气排出的出气单向阀，所述导磁芯柱的外侧壁上缠绕有一线圈，线圈和音圈通电后产生的磁场力方向相反。通过挂钩和挂钩内的防滑脱机构可以使扬声器悬挂于高处且不易掉落。通过带有单向阀的进气通道和出气通道，可以在导磁芯柱与音圈导向筒相对往复振动过程中，依靠气腔内气压的变化，不断实现进气和排气，对导磁芯柱进行风冷。另外，通过线圈通以电流后产生与音圈相反的磁场力，因此提高音圈的响应灵敏度。
所述的防滑脱机构包括转轴，转轴的外侧壁上设有至少三根沿转轴的周向均匀分布的叶片，叶片的一端与转轴固定，挂钩的内侧壁上设有与叶片的另一端滑动配合的滑槽，滑槽的开口端宽度小于槽底宽度，所述叶片伸入滑槽内的端部形成与滑槽的横截面形状相配合的径向限位凸缘，所述滑槽的槽底面上内凹形成若干凹槽，凹槽沿滑槽的长度方向近直杆一端的深度大于远离直杆的另一端的深度，且各凹槽内均各自设有一钢珠和复位弹簧，复位弹簧的一端与钢珠固定，复位弹簧的另一端与凹槽深度较小一端的侧壁固定，所述钢珠的直径m大于叶片的顶端到凹槽槽底的最小距离d1，小于叶片的顶端到凹槽槽底的最大距离d2。通过这一具体结构的防滑脱机构，可以使操作人员在将扬声器悬挂至高处以及拿取高处的扬声器时均不用攀爬，仅仅依靠带有分叉的硬杆就可以悬挂或者拿取。其操作过程方便快捷。
所述的出风通道为多个，且多个出风通道沿导磁芯柱轴线的周向均匀分布。
出风通道为四个。
采用以上结构后，本发明的一种可悬挂式的喇叭与现有技术相比具有以下优点：首先，挂钩可以使本发明的扬声器悬挂于高处，而通过防滑脱机构可以使置于高处的扬声器在受到风吹时不易掉落，而在拿取高处的扬声器的过程中，只需要利用带有分叉的硬直杆顶起扬声器即可自然取下，无需操作人员攀爬，放置过程简单便利，其次，利用气腔随音圈往复振动过程中的气压变化，自动实现吸气排气，达到风冷目的，从而降低导磁芯柱的温度，同样也降低了驱动磁铁的温度，避免高温对于扬声器内的磁性部件的磁性能的影响，最后，通过线圈通以电流后与音圈形成反向磁作用力，因此，可以提高音圈的响应振幅，提高灵敏度。
附图说明
图1是本发明的一种可悬挂式的喇叭的结构示意图。
图2为图1中“A”区域的局部放大示意图。
图3为图2中“B”区域的局部放大示意图。
图4为图3的反转状态的工作示意图。
图5为图2中“C-C”方向的剖视示意图。
图6为图1中“D”区域的局部放大示意图。
其中，1、盆架，1.1、小口端，1.2、大口端，2、纸盆，3、驱动磁铁，3.1、容置槽，4、音圈，5、音圈导向筒，6、导磁芯柱，7、进风通道，8、出风通道，9、进气单向阀，10、出气单向阀，11、线圈，12、挂钩，12.1、滑槽，12.2、凹槽，13、直杆，14、转轴，15、叶片，15.1、径向限位凸缘，16、钢珠，17、复位弹簧，18、卡条；
d1、d2均指凹槽的深度，X1、X2均指滑槽的槽宽，m指钢珠的直径。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明提供一种可悬挂式的喇叭，它包括盆架1、纸盆2、带有容置槽3.1的驱动磁铁3、音圈4和音圈导向筒5，驱动磁铁3位于容置槽3.1的槽口所对应的下端面与盆架1的小口端1.1固定，音圈4缠绕于音圈导向筒5外，且随音圈导向筒5容置于驱动磁铁3的容置槽3.1内，音圈导向筒5的一端与纸盆2的一端固定，纸盆2架设于盆架1上，且纸盆2的另一端的外缘与盆架1的大口端1.2固定，容置槽3.1的槽底沿轴向外凸形成与音圈导向筒5的中心通孔5.1滑动配合的导磁芯柱6，其特征在于：驱动磁铁3的上方设有圆弧形的挂钩12，挂钩12通过一直杆13与驱动磁铁3的上端面连接，挂钩12内设有防滑脱机构，导磁芯柱6内设有进风通道7和出风通道8，进风通道7的下端和出风通道8的下端分别贯穿导磁芯柱6的下端面，进风通道7的上端和出风通道8的上端分别贯穿驱动磁铁3的上端面，所述进风通道7内设有仅供外部空气吸入音圈导向筒5内的进气单向阀9，出风通道8内设有仅供音圈导向筒5内的空气排出的出气单向阀10，所述导磁芯柱6的外侧壁上缠绕有一线圈11，线圈11和音圈4通电后产生的磁场力方向相反。
所述的防滑脱机构包括转轴14，转轴14的外侧壁上设有至少三根沿转轴14的周向均匀分布的叶片15，叶片15的一端与转轴14固定，挂钩12的内侧壁上设有与叶片15的另一端滑动配合的滑槽12.1，滑槽12.1的开口端宽度X1小于槽底宽度X2，所述叶片15伸入滑槽12.1内的端部形成与滑槽12.1的横截面形状相配合的径向限位凸缘15.1，所述滑槽12.1的槽底面上内凹形成若干凹槽12.2，凹槽12.2沿滑槽12.1的长度方向近直杆13一端的深度d2大于远离直杆13的另一端的深度d1，且各凹槽12.2内均各自设有一钢珠16和复位弹簧17，复位弹簧17的一端与钢珠16固定，复位弹簧17的另一端与凹槽12.2深度较小一端的侧壁固定，所述钢珠16的直径m大于叶片15的顶端到凹槽12.2槽底的最小距离d1，小于叶片15的顶端到凹槽12.2槽底的最大距离d2。即，使叶片15随转轴14仅沿单一方向转动，因此在受到外来风吹晃动过程中，不会由于叶片反转而掉落，而在用户需要拿取悬挂于高处的扬声器时，只需要利用延长杆顶起扬声器，使叶片15沿正转方向转动即可松脱。此处的正转和反转是指叶片可以无阻力的转动方向即为正转，相反则为反转。
出风通道8为多个，且多个出风通道8沿导磁芯柱6轴线的周向均匀分布。
出风通道8为四个。
所述盆架1和纸盆2均为喇叭状结构。
所述凹槽12.2内还设有防止钢珠16从凹槽12.2内滑脱的卡条18。
当然，所述的直杆13的下端与驱动磁铁3的上端面固定时与进风通道7和出风通道8错开。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种可悬挂式的喇叭，它包括盆架(1)、纸盆(2)、带有容置槽(3.1)的驱动磁铁(3)、音圈(4)和音圈导向筒(5)，驱动磁铁(3)位于容置槽(3.1)的槽口所对应的下端面与盆架(1)的小口端(1.1)固定，音圈(4)缠绕于音圈导向筒(5)外，且随音圈导向筒(5)容置于驱动磁铁(3)的容置槽(3.1)内，音圈导向筒(5)的一端与纸盆(2)的一端固定，纸盆(2)架设于盆架(1)上，且纸盆(2)的另一端的外缘与盆架(1)的大口端(1.2)固定，容置槽(3.1)的槽底沿轴向外凸形成与音圈导向筒(5)的中心通孔(5.1)滑动配合的导磁芯柱(6)，其特征在于：驱动磁铁(3)的上方设有圆弧形的挂钩(12)，挂钩(12)通过一直杆(13)与驱动磁铁(3)的上端面连接，挂钩(12)内设有防滑脱机构，导磁芯柱(6)内设有进风通道(7)和出风通道(8)，进风通道(7)的下端和出风通道(8)的下端分别贯穿导磁芯柱(6)的下端面，进风通道(7)的上端和出风通道(8)的上端分别贯穿驱动磁铁(3)的上端面，所述直杆(13)的下端与驱动磁铁(3)上端面的连接位置与进风通道(7)以及出风通道(8)错开，所述进风通道(7)内设有仅供外部空气吸入音圈导向筒(5)内的进气单向阀(9)，出风通道(8)内设有仅供音圈导向筒(5)内的空气排出的出气单向阀(10)，所述导磁芯柱(6)的外侧壁上缠绕有一线圈(11)，线圈(11)和音圈(4)通电后产生的磁场力方向相反；
所述的防滑脱机构包括转轴(14)，转轴(14)的外侧壁上设有至少三根沿转轴(14)的周向均匀分布的叶片(15)，叶片(15)的一端与转轴(14)固定，挂钩(12)的内侧壁上设有与叶片(15)的另一端滑动配合的滑槽(12.1)，滑槽(12.1)的开口端宽度X1小于槽底宽度X2，所述叶片(15)伸入滑槽(12.1)内的端部形成与滑槽(12.1)的横截面形状相配合的径向限位凸缘(15.1)，所述滑槽(12.1)的槽底面上内凹形成若干凹槽(12.2)，凹槽(12.2)沿滑槽(12.1)的长度方向近直杆(13)一端的深度d2大于远离直杆(13)的另一端的深度d1，且各凹槽(12.2)内均各自设有一钢珠(16)和复位弹簧(17)，复位弹簧(17)的一端与钢珠(16)固定，复位弹簧(17)的另一端与凹槽(12.2)深度较小一端的侧壁固定，所述钢珠(16)的直径m大于叶片(15)的顶端到凹槽(12.2)槽底的最小距离d1，小于叶片(15)的顶端到凹槽(12.2)槽底的最大距离d2；
出风通道(8)为四个，且四个出风通道(8)沿导磁芯柱(6)轴线的周向均匀分布。
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