JP2001000043U

JP2001000043U - スピーカ用磁気回路

Info

Publication number: JP2001000043U
Application number: JP000878U
Authority: JP
Inventors: 良雄坂本; 志郎岩倉; 薫山崎
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 1998-02-09
Filing date: 1998-02-09
Publication date: 2001-12-21
Anticipated expiration: 2006-12-18
Also published as: JP2607796Y2

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気回路部及びスピーカ全体の軽量化に適する
と共に性能的に優れたスピーカ用磁気回路を提供するこ
とにある。【解決手段】厚み方向に着磁された外周円形のマグネッ
ト１Ａ，１Ｂを同極側が対向するように所定の間隔をも
たせて配置すると共に両マグネットで発生した磁界内に
ボイスコイルを配置してなるスピーカにおいて、両マグ
ネットの対向面に該マグネットの直径寸法よりも直径寸
法が大きい磁性材からなる外周円形のセンタープレート
２を挟持させるように配置し、その寸法差が４ｍｍ以下
の範囲になるように設定し、略有底筒状をなす非磁性材
からなるホルダーで保持した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スピーカ用磁気回路に係り、特に、マグネットを同極側が対向するように所定の間隔をおいて配置し、この対向するマグネットで発生した磁界にボイスコイルを配置して駆動させるように構成したスピーカ用磁気回路に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より一般的に使用されているスピーカの磁気回路構造は、図１３に示すような外磁型と図１４に示すような内磁型とが多用されている。近時、スピーカ、特に車載用スピーカの軽量化が求められており、スピーカ重量の大部分を占める磁気回路構成部の軽量化を図るため、例えば、ネオジウムマグネット等の高性能マグネットを用いて前記軽量化に対応しようとしている。図において、１はマグネット、Ｙはヨーク、Ｐはトッププレートであって、これらにより磁気回路が構成されている。なお、５はフレーム、７は振動板、８はボイスコイル、９はダンパーである。このような磁気回路構成部の軽量化により、該磁気回路構成部や振動板７等を支持するための前記フレーム５の強度も低強度のもので機能を満たすことが可能となる。従って、磁気回路構成部の軽量化はフレーム５の軽量化につながり、総合的なスピーカ重量の軽量化を図ることができ、磁気回路構成部の重量は軽いほど有効であるので極限までの軽量化が求められている。

【０００３】しかし、図１３に示すような外磁型磁気回路はその構造上、マグネット１がボイスコイル８の外径より大きくならざるを得ず、図に示すように、必然的にマグネット１の外径が大きくなる欠点を有し、その外径に応じたトッププレートＰやヨークＹ等が必要となる。一般に、ネオジウムマグネットを使用した場合、通常のフェライト系マグネットを使用した外磁型磁気回路と比較して約６０％〜７０％の軽量化が可能であるが、前記トッププレートＰやヨークＹ等の外径が大きいために、それ以上の軽量化は困難な構造である。

【０００４】また、図１４に示すような内磁型磁気回路は前記のようなマグネット１の外径が大きくなる欠点はないが、振動板７の振幅が大きい低音用のスピーカに使用する場合等においては、ボイスコイル８のボビン端部８１が壷ヨークＴＹの底面ＴＹ１に当たって異音を発するのを防ぐため、ボイスコイル８のストローク余裕部分を十分に確保したもの、すなわち、壷ヨークＴＹの深さを深くしたものを使用せねばならず、該深さ分のヨーク材料（鉄材等）の量が増えるため必然的に重量が増大することとなる。一般に、ネオジウムマグネットを使用した場合、通常のフェライト系マグネットを使用した内磁型磁気回路と比較して約６５％〜７０％の軽量化が可能であるが、ネオジウムマグネットを使用したとしても、ヨーク材料の量が多いため、それ以上の軽量化は困難である。

【０００５】周知の如く、同極側が対向するようにマグネットを所定の間隔をおいて対向させると、マグネットの対向面から発生した相反発する磁気の流れがその対向面からマグネットの外周部に向かい、該外周部近傍から更に外側に向かって磁界（以下、「反発磁界」という。）が発生するから、この反発磁界内にボイスコイルを配置してボイスコイルを駆動させる形式の磁気回路構造があり、この形式の磁気回路構造やこの磁気回路を用いたスピーカとして各種のものが提案されている（例えば、特開昭５６−３４２９８号、実公昭５９−３１１１０号、実開昭５９− ４８１９７号、特公昭６０−３２７０号、実開昭６１−１２８８９６号、実開昭６２−１０３３９５号、特開平１−９８４００号等の各公報）。これを大別すると、（１）単純にマグネットの同極側を所定間隔を置いて対向させたもの、（２）通常の内磁型の磁気回路を改良発展させて、トッププレートの上にマグネットの同極側を対向させて配置したもの、（３）特開平１−９８４００号公報に示されるように、反発磁界内に配置されるべきボイスコイルを工夫し、ボイスコイルの外側に非晶質金属のテープ等を巻き付けたもの、等がある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記（１）の場合は磁束分布が極めて狭いため、一般に使用されているスピーカの振動板、特に車載用スピーカなどの振動板を駆動するための充分な磁束が得られず、極めて特殊なスピーカ、例えば、ヘッドホン等振動板の振幅が少なくてもよいものにしか使用できないから、使用範囲が大幅に限定される欠点がある。

【０００７】また、前記（２）の場合においては、（ａ）ボイスコイルの駆動方向に対しての磁束分布が対称にならず、振動板の振幅方向で駆動力が異なる磁気回路となること、（ｂ）基本的には図１４のような壷ヨークＴＹの構造であるため、前記した内磁型磁気回路と同様に、スピーカ重量の軽量化には限界がある、等の欠点を有している。この磁束分布が対称にならない欠点と漏れた磁気をより効率的に使用するために、壷ヨークＴＹを上下に重ね、該壷ヨークＴＹの内側にボイスコイルを配置したもの（前記特公昭６０−３２７０号公報）等もあるが、この方法ではボイスコイルと振動板とを連結するためにボイスコイルの外周部に板を設けて、該板と振動板を繋いだ構造になっているため、板が上下に移動することが可能なように壷ヨークＴＹの側面等にスリットを設けねばならず、構造が極めて複雑となるばかりでなく、基本的には壷ヨークＴＹを上下に２個配置してあるためコイルのストローク余裕部分を下側の壷ヨークＴＹ側のみならず上側の壷ヨークＴＹにも設けねばならない。従って、スピーカ重量の軽量化は通常の壷ヨークＴＹを用いたものよりも更に困難である。

【０００８】更に、前記（３）の構成例の場合、ボイスコイルの外側に非晶質金属のテープ等を巻き付けるため、ボイスコイルの重量が重くなり、通常のムービングコイル型スピーカよりも効率が悪化するのは当然である。

【０００９】そこで、本考案の目的は、前記した従来の磁気回路の欠点を解消し、磁気回路部及びスピーカ全体の軽量化に適すると共に性能的に優れたスピーカ用磁気回路を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するために本考案のスピーカ用磁気回路は、請求項１記載のものにおいては、厚み方向に着磁された外周円形のマグネットを同極側が対向するように所定の間隔をもたせて配置すると共に両マグネットで発生した磁界内にボイスコイルを配置してなるスピーカにおいて、両マグネットの対向面に磁性材からなる外周円形のセンタープレートが挟持せしめられるように配置され、該センタープレートの直径寸法がマグネットの直径寸法よりも大きくなるように設定されると共にその寸法差が４ｍｍ以下になるように設定したものである。

【００１１】また、請求項２記載のものにおいては、厚み方向に着磁された外周円形のマグネットを同極側が対向するように所定の間隔をもたせて配置すると共に両マグネットで発生した磁界内にボイスコイルを配置してなるスピーカにおいて、両マグネットの対向面に磁性材からなる外周円形のセンタープレートが挟持せしめられるように配置され、前記マグネット及びセンタープレートがリング状をなしていて、略有底筒状をなす非磁性材からなるホルダーで保持され、該ホルダーの中心部には前記マグネット及びセンタープレートの中心穴を挿通するためのセンターガイド部を形成すると共にに該センターガイド部の下部にはマグネット及びセンタープレートを支持するための載置部を形成したものである。

【００１２】

【作用】

外周円形のマグネットの同極側を間隔をおいて単に対向させた従来のものでは対向面間に良好な非磁性材である空気が存在することから、良好な磁束密度を得ることができないが、マグネットの同極側の対向面間に外周円形の磁性材からなるセンタープレートが配置されているから、磁束を効率的にマグネット外周部方向に導くことができ、また、センタープレートの直径寸法をマグネットの直径寸法よりも大きくし、しかもその寸法差を４ｍｍ以下に設定することにより、センタープレート外周部より外側方向に磁束をより効果的に出すことが可能となる。また、ホルダーはその中心部にセンターガイド部が設けられると共にその下部に載置段部が設けられ、外周壁上面には段部が設けられているから、マグネットやセンタープレートの内周部を前記センターガイド部に挿入或いは圧入嵌合し、アウタープレート外周部を前記段部に挿入或いは圧入嵌合することにより、各部品を簡単に所定の位置に設置することができ、従来より磁気回路の組立て時に使用されれるギャップ治具等が不要となり、しかも所定間隔の磁気ギャップを正確に形成することができる。

【００１３】

【実施例】

本考案に係るスピーカ用磁気回路の実施例を図１〜図１２に基づいて説明するが、前記図１３及び図１４で説明した従来のものと同一の構成部分については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。本考案のスピーカ用磁気回路は、図１及び図２に示すように、厚み方向に着磁されたマグネット１Ａ，１Ｂを同極側が対向するように所定の間隔をもたせて配置すると共に両マグネットで発生した磁界内にボイスコイルを配置してなるスピーカにおいて、両マグネットの対向面に磁性材からなる外周円形のセンタープレート２を挟持せしめるように配置し、該センタープレートの外側に磁性材からなるリング状のアウタープレート３をホルダー４で支持せしめて、前記センタープレートの外周部２２とアウタープレートの内周部３１との間に所定間隔の磁気ギャップが構成されるように配置したものである。実施例で使用するマグネット１Ａ及び１Ｂはネオジウム系のマグネットであり、形状は外径φ２９ｍｍ、内径φ１２ｍｍ、厚さ６ｍｍのリング状のものを２個使用し、該マグネット１Ａ、１Ｂをそれぞれ厚さ方向に着磁してある。センタープレート２は鉄製であり、外径φ２９．９５ｍｍ、内径φ１１．９５ｍｍ、厚さ４ｍｍのリング状をなし、外径及び内径の稜線部にＣ０．４の面取り加工を施してある。前記マグネット１Ａ、１Ｂ、センタープレート２及びアウタープレート３を支持するためのホルダー４はアルミ製であり、略有底筒状をなしている。このホルダー４の底部４３の中央部に上方に突出する円筒状のセンターガイド部４１を設け、このセンターガイド部４１の下端部にマグネット１Ａ、１Ｂ及びセンタープレート２の高さ方向の位置出しをさせるための載置段部４４を設けてある。

【００１４】載置段部４４にアクリル系の接着材を塗布した後、前記マグネット１ＢをＮ極を上方に向けてそのマグネット内径部１Ｂ１をセンターガイド部４１に挿入する。センターガイド部４１の外径はφ１１．９５ｍｍに加工してあり、簡単に挿入することができる。挿入したマグネット１Ｂの上面に接着剤を塗布した後、センタープレート２の内径部２１をセンターガイド部４１に圧入し、センタープレート２の下面が前記マグネット１ＢのＮ極側に密着する位置まで押し込み、更に該センタープレート２上面に接着剤を塗布して、マグネット１ＡをＮ極を下方に向けて該マグネット内径部１Ａ１をセンターガイド部４１に挿入してセンタープレート２の上面に密着する位置まで押し込む。これによってマグネット１Ａ，１ＢはＮ極どうしが対向し、センタープレート２を挟持した状態でセンタープレート外周部２２がマグネット１Ａ，１Ｂの外周部１Ａ２，１Ｂ２よりも約０．５ｍｍ外側に飛び出た状態で設置される。

【００１５】この状態でセンタープレート外周部２２より更に０．５ｍｍ程外側を磁気測定プローブを上下に移動させて測定したところ、図３のような磁気分布を示し、平均約６５００ガウスの数値を得た。因みにセンタープレート２の直径がマグネット１Ａ及び１Ｂの直径よりも２ｍｍ小さいもの、即ち、センタープレート２の外周部２２がマグネット１Ａ及び１Ｂの外周部１Ａ２及び１Ｂ２よりも１ｍｍ内側に引っ込んでいるものを作製して前記と同様に計測したところ、４０００〜４５００ガウスの数値であった。このことから、センタープレート２の直径寸法はマグネット１Ａ，１Ｂの直径寸法よりも大きくなるように、しかもその寸法差が４ｍｍ以下に設定されることが最も好ましいようである。

【００１６】図１及び図２に示すように、ホルダー４は底部４３から立上がった外周壁の上端部近傍がセンタープレートの配置位置と略同等の高さになっており、該上端部近傍に、内径φ４０ｍｍ、深さ２ｍｍのガイド部４２を設け、該ガイド部４２に、外形φ３９．９ｍｍ、内径φ３２．２５ｍｍ、厚さ３ｍｍの鉄製のアウタープレート３の外周部３２を圧入する。アウタープレート３の圧入完了後はセンタープレート２の内周部２２とアウタープレート内周部３２の間に間隔が１．１５ｍｍ、対向幅３ｍｍの磁気ギャップが完成する。

【００１７】該磁気ギャップの中央部近傍を磁気測定プローブを上下に移動させて測定したところ、図４のような磁気分布を示し、平均約８５００ガウスの数値を得、更に該磁気ギャップを上方から見て８等分に分割したＡ点〜Ｈ点を測定点とし、該測定点に磁気測定プローブを挿入して測定したところ、Ａ点８１００（ガウス、以下同じ）、Ｂ点８４５０、Ｃ点８７５０、Ｄ点８５００、Ｅ点８５００、Ｆ点８１５０、Ｇ点７８５０、Ｈ点７９００の数値が得られ、該磁気回路における磁束は平均して約８３００ガウスの磁束を得ることができた。また、磁気回路部の重量増加を考慮にいれない場合は、アウタープレート３の厚さ寸法をセンタープレート２の厚さ寸法より多くすることにより、磁気回路の性能を向上させることができ、例えば、アウタープレート３の厚みを６ｍｍに設定すると図５のような磁気分布と平均約９０００ガウスの磁束を得ることができた。

【００１８】ホルダー４には前記ガイド部４２の外周部に外側に向かう幅約２ｍｍ、厚さ２．５ｍｍのフランジ部４５を設け、更に該フランジ部４５から外側に突出した舌片状の取付部４６を４箇所設けてあり、該取付部４６の中央部近傍に４ｍｍのタップ加工を施してある。該フランジ部４５にゴム系の接着剤を塗布した後フレーム５の底部を取り付けるが、図６に示すように、フレーム５には前記タップに対応した位置にφ４．５の取付穴を設けてあり、４ｍｍのビス６で磁気回路部とフレーム５を固定する。フレーム５は、外径約１６５ｍｍ、深さ約２０ｍｍの通称６．５インチと称されているもので、材質は０．７ｍｍｔのアルミ板製でプレスフレームであり、重量は約４０ｇである。振動系部材たる振動板７は、外径約φ １３４ｍｍ（エッジを含む）、ネック径φ３１ｍｍ、深さ約１５ｍｍｔのパルプ製のコーン状振動板を使用し、ボイスコイル８はボビン材が０．５ｍｍｔの（ＰＰＴＡ）フィルム製で、コイル巻き幅８ｍｍ、直流抵抗３．４３Ωとした。ダンパー９は綿布にフェノールを含浸させてコルゲーション等を熱成型した一般的なものである。これらの振動系部材を前記磁気回路部とフレーム５を組立てたものに組み込み、スピーカとして完成させて測定したところ、図７で実線で示すような特性を得た。

【００１９】なお、前記実施例で作製したスピーカと比較するために、前記スピーカと同一の振動系を使用し、フレームは形状が同じで材質のみ従来一般的に使用されている０．７ｍｍｔの鉄板製プレスフレーム（約１２０ｇ）を使用し、磁気回路も従来一般的に使用しているもの（トッププレートは、外径φ７５ｍｍ、内径φ３２．２５ｍｍ、厚さ４．５ｍｍ、マグネットは外径φ８５ｍｍ、内径φ４５ｍｍ、厚さ１３ｍｍのフェライト系マグネット、ヨークはポール径φ２９．９５ｍｍ、ボトム外径φ７５ｍｍ、高さ約２０ｍｍ）を用いたスピーカを作製して測定したところ、図７の点線で示すような特性が得られた。この特性比較からも明らかなように、本考案のスピーカにおいては、低域の特性が若干異なるが実用上差支えのない特性を得ることができ、インピーダンスカーブの上昇が従来の磁気回路よりも広い範囲で抑えられ、高域の音圧レベルが上昇する特性が確認される。本考案の前記実施例における磁気回路部の重量は約９５ｇであって、スピーカとしての全体重量は約１４６ｇであった。従って、磁気回路部だけの重量比較では、従来の磁気回路部（６０３ｇ）よりも約８４％の軽量化が可能となり、従来のスピーカの全体重量（７８０ｇ）よりも約８１％の軽量化が可能となった。

【００２０】本実施例の場合、各パーツの寸法が前記の条件で図７の実線で示す特性を得たが、スピーカの目的に合わせて、各パーツの寸法を自由に設計し得ることは勿論であり、特にセンタープレート２とアウタープレート３等の断面形状を検討することにより性能を向上指せることができる。また、本実施例の場合、ホルダー４でアウタープレート３を所定の位置に保持させたが、図１１のようにマグネット１Ａ，１Ｂとセンタープレート２をホルダー４で保持させ、アウタープレート３だけをフレーム５側に設置しても何ら支障はない。

【００２１】更に、本実施例の場合、ホルダー４は磁気回路の上下における磁束分布の均一化や放熱効果等を考慮してアルミ材を切削加工して作製したが、設計条件を満足すれば、例えば、ＰＰＳ等の耐熱樹脂で成形してもよいのは勿論、磁束分布の均一性を考慮する必要がない場合は、ホルダー４を磁性材、例えば、０．５ｍｍｔ〜０．７ｍｍｔの鉄板等で作製しても略同様の性能を得ることができ、また、アウタープレート３の厚みと同等以上の磁性材を使用した場合でも、磁気回路を構成する強度を確保する部分のみを残して図８のように切除しても同様の効果が得られるし、本実施例の場合は切削加工でホルダー４を作製したからホルダー４の平均肉厚が１．５ｍｍｔであるが、プレス加工等にて本実施例以上の薄肉加工も可能であり、更に、図９のように該ホルダー４に抜き穴４７やフィン４８を設け、抜き穴を開けた箇所を織布或いは不織布等の覆い材４９で覆って軽量化、放熱効果等を図ることができる。また、本実施例の場合はホルダー４をビス６で固定しているが、従来一般的に使用されているカシメ或いは溶接などの手法にてフレーム５に固定してもよく、フレーム５とホルダー４を図１２のように一体成型してもよい。

【００２２】

【考案の効果】

本考案のスピーカ用磁気回路によれば、少なくとも実施例のような磁気回路を使用すれば、従来のスピーカの磁気ギャップにおける磁束と変わらない磁束を得ることができ、しかも、マグネット等、磁気回路部材を保持するためのホルダーをアルミ等の非磁性材としたから、磁気回路部における鉄分の量を従来のものより大幅に減少させることができ、従来の磁気回路部よりも８４％の重量を減らすことが可能となった。このような磁気回路部における鉄分量の減少は、従来のスピーカよりインピーダンスの増加を広い範囲で抑えることが可能となり、高域における性能を向上させることができる。特にドアマウント用に好ましい１５００〜７０００Ｈｚの高域特性と音質が確保することができ、通常のチャンバーの代わりにフェザーコーン等をボイスコイルボビンの上端部に取り付けることにより、高域を更に延ばして従来の高音用のツゥイータの音域をカバーすることが可能となるから、従来のように高音用のツゥイータを使用する必要がなく、ドアマウントスピーカ等においては大幅な軽量化が可能となる。しかも、実施例の磁気回路は容積においても結果的に小型化されることとなり、磁気回路を含むスピーカの全高が高くなることにより薄型化が達成され、特に車載用スピーカ等に求められている形状に極めて適した形態を得ることができる。

【００２３】ホルダーはその中心部にセンターガイド部が設けられると共にその下部に載置段部が設けられ、外周壁上面には段部が設けられているから、マグネットやセンタープレートの内周部を前記センターガイド部に挿入或いは圧入嵌合し、アウタープレート外周部を前記段部に挿入或いは圧入嵌合することにより、各部品を簡単に所定の位置に設置することができ、従来より磁気回路の組立て時に使用されれるギャップ治具等が不要となり、しかも所定間隔の磁気ギャップを正確に形成することができる。

【００２４】磁気回路部が従来より大幅に軽量になったため、従来の０．７ｍｍｔの鉄板性のフレームから０．７ｍｍｔアルミ製のフレームに変更しても磁気回路部重量を支持する強度は充分確保できると共に軽量化にも効果があり、スピーカの全体重量として８１％以上の軽量化が可能となり、アルミ製のホルダーにアルミ製のフレームを取り付けていることから、放熱効果も従来の鉄板製フレームよりもよくなり、磁気回路部の冷却効果も上昇してパワー対策に効果的である。更に、本考案のような磁気回路の場合、反発磁界を利用した磁気回路であるから、図３〜図５からも明らかなようにＳ極側にも漏洩磁界がある。従って、ボイスコイルが均等に振幅するにはセンタープレートを中心とした上下方向、即ち振動板振幅方向の磁気分布が対称で均一化することが好ましく、本考案の実施例のようにフレームをアルミ製又は樹脂製等の非磁性材とすることは極めて効果的である。

【００２５】また、例えば、ホルダーは本考案の実施例以上に薄肉加工することが可能であり、更に、該ホルダーに抜き穴やフィンを設け、抜き穴を覆い材で覆うことにより、磁気回路部への異物、特に磁気ギャップに入り込んで異常音を発生させる微鉄粉等の侵入を防止でき、しかも軽量化と磁気回路冷却等の効果がある。そして抜き穴加工による磁気回路部の軽量化がフレームの薄肉化等による軽量化を促進でき、更にフレームとホルダーを一体成型することにより軽量化を図ることができる。更に、例えば、センタープレートやアウタープレート等の厚さを変えることにより磁束分布を変えることができ、該部品等の形状を検討することにより、スピーカの目的に合わせた磁気回路を自由に検討し、設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のスピーカ用磁気回路の一部断面斜視図
である。

【図２】本考案のスピーカ用磁気回路の分解斜視図であ
る。

【図３】アウタープレートを配置しない状態の断面図と
磁束分布図である。

【図４】センタープレートの厚さ寸法よりもアウタープ
レートの厚さ寸法を小さくした場合の断面図と磁束分布
図である。

【図５】センタープレートの厚さ寸法よりもアウタープ
レートの厚さ寸法を大きくした場合の断面図と磁束分布
図である。

【図６】本考案の磁気回路を装着したスピーカの断面図
である。

【図７】本考案の磁気回路を装着したスピーカと従来の
磁気回路を装着したスピーカの比較特性図である。

【図８】ホルダーの他の実施例を示す断面図である。

【図９】ホルダーの更に他の例を示す断面図である。

【図１０】ホルダーの抜き穴を覆い材で覆った状態の断
面図である。

【図１１】本考案の磁気回路を他の実施例で装着したス
ピーカの断面図である。

【図１２】ホルダーとフレームを一体成形した場合のス
ピーカの断面図である。

【図１３】従来の外磁型磁気回路を装着したスピーカの
断面図である。

【図１４】従来の内磁型磁気回路を装着したスピーカの
断面図である。

【符号の説明】

１Ａは上側のマグネット１Ｂは下側のマグネット２はセンタープレート２１はセンタープレート内周部２２はセンタープレート外周部３はアウタープレート３１はアウタープレート内周部３２はアウタープレート外周部４はホルダー４１はセンターガイド４２は段部４３はホルダー底部４４は載置段部４８はフィン４９は覆い材５はフレーム７は振動板８はボイスコイル９はダンパー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者山崎薫東京都渋谷区道玄坂１丁目14番６号株式会社ケンウッド内Ｆターム(参考） 5D012 BB03 BB04 CA18

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】厚み方向に着磁された外周円形のマグネ
ット（１Ａ，１Ｂ）を同極側が対向するように所定の間
隔をもたせて配置すると共に両マグネットで発生した磁
界内にボイスコイルを配置してなるスピーカにおいて、
両マグネットの対向面に磁性材からなる外周円形のセン
タープレート（２）が挟持せしめられるように配置さ
れ、該センタープレートの直径寸法がマグネット（１
Ａ，１Ｂ）の直径寸法よりも大きくなるように設定され
ると共にその寸法差が４ｍｍ以下であることを特徴とす
るスピーカ用磁気回路。
【請求項２】厚み方向に着磁された外周円形のマグネ
ット（１Ａ，１Ｂ）を同極側が対向するように所定の間
隔をもたせて配置すると共に両マグネットで発生した磁
界内にボイスコイルを配置してなるスピーカにおいて、
両マグネットの対向面に磁性材からなる外周円形のセン
タープレート（２）が挟持せしめられるように配置さ
れ、前記マグネット（１Ａ，１Ｂ）及びセンタープレー
ト（２）がリング状をなしていて、略有底筒状をなす非
磁性材からなるホルダーで保持され、該ホルダーの中心
部には前記マグネット（１Ａ，１Ｂ）及びセンタープレ
ート（２）の中心穴を挿通するためのセンターガイド部
（４１）が形成されると共にに該センターガイド部（４
１）の下部にはマグネット及びセンタープレートを支持
するための載置部（４４）が形成されていることを特徴
とするスピーカ用磁気回路。