JPS63196199A - スピ−カ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピ−カ用振動板の製造方法Info
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- JPS63196199A JPS63196199A JP2880387A JP2880387A JPS63196199A JP S63196199 A JPS63196199 A JP S63196199A JP 2880387 A JP2880387 A JP 2880387A JP 2880387 A JP2880387 A JP 2880387A JP S63196199 A JPS63196199 A JP S63196199A
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- diaphragm
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、各種音響機器に利用されるスピーカ用振動板
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
従来の技術
振動板に必要とする３つの物理特性は、内部損失が適当
に大きいこと、弾性率（ヤング率）が大きいこと、密度
が小さいことと、信頼性が高いことである。
に大きいこと、弾性率（ヤング率）が大きいこと、密度
が小さいことと、信頼性が高いことである。
従来、一般のスピーカ用振動板は、第３図に示すような
天然パルプ繊維８を、ヒータにより叩解。
天然パルプ繊維８を、ヒータにより叩解。
抄造を行ない、熱プレス成形にて振動板９を得ていた。
しかし、上記３つの物理特性と信頼性の高い（ここでは
耐水性、防水性を示すン振動板を得ることが出来なかっ
た。そこで、第４図の断面図に示すように、天然パルプ
繊維８に対して、高弾性繊維１ｏをｓｗｔ（％）〜２０
Ｗｔ（％）混抄して成る振動板１１を得ていた。振動板
１１を、第６図に示すように合成樹脂液１２の入った容
器１３に振動板１１を浸漬、乾燥を行なう。この様にし
て、第６図の断面図のように、振動板１１の表面と内部
に斜線部である合成樹脂液１２が含浸される。
耐水性、防水性を示すン振動板を得ることが出来なかっ
た。そこで、第４図の断面図に示すように、天然パルプ
繊維８に対して、高弾性繊維１ｏをｓｗｔ（％）〜２０
Ｗｔ（％）混抄して成る振動板１１を得ていた。振動板
１１を、第６図に示すように合成樹脂液１２の入った容
器１３に振動板１１を浸漬、乾燥を行なう。この様にし
て、第６図の断面図のように、振動板１１の表面と内部
に斜線部である合成樹脂液１２が含浸される。
次に、第７図に示すように、振動板１１の表面に、合成
樹脂液１４を塗布機１５を使って吹き付けて処理をする
。尚、第８図は振動板１１の表面（表、裏）に合成樹脂
液１４をコートしたものである。
樹脂液１４を塗布機１５を使って吹き付けて処理をする
。尚、第８図は振動板１１の表面（表、裏）に合成樹脂
液１４をコートしたものである。
以上の両者の方法にて、振動板に必要な３つの物理特性
と信頼性に優れた振動板を得ていた。
と信頼性に優れた振動板を得ていた。
発明が解決しようとする問題点
ところが、第４図の振動板１１では天然パルプ繊維８に
対して、例えば界面活性剤の処理を施こした炭素繊維１
ｏを１０Ｗｔ（％）混抄して抄紙する場合、上記炭素繊
維１０を１００％使用する事が非常に困難で、叩解時に
約１０％、抄造で約１０％朱なわれるため結果的には約
２０％となる為、あらかじめ、１２０％の炭素繊維１ｏ
が必要とするので、コストアップになってしまう。
対して、例えば界面活性剤の処理を施こした炭素繊維１
ｏを１０Ｗｔ（％）混抄して抄紙する場合、上記炭素繊
維１０を１００％使用する事が非常に困難で、叩解時に
約１０％、抄造で約１０％朱なわれるため結果的には約
２０％となる為、あらかじめ、１２０％の炭素繊維１ｏ
が必要とするので、コストアップになってしまう。
又、第６図の振動板１１では合成樹脂液１２が振動板１
１の内部まで浸透しやすく、内部損失が小さくなる方向
に進む。又、浸漬により合成樹脂液１２の量が多くなり
重量が重く、コストアップになる。
１の内部まで浸透しやすく、内部損失が小さくなる方向
に進む。又、浸漬により合成樹脂液１２の量が多くなり
重量が重く、コストアップになる。
更に、第７図の振動板１１では、適当な大きさの内部損
失と、耐水性、防水性は得られるが、天然パルプ繊維８
と炭素繊維１ｏとの絡まり合いがそれほどよくないため
、弾性率の大きい物性を得る事が困難であった。そこで
、本発明は物理特性と信頼性の高い振動板の製造方法を
提供するものである。
失と、耐水性、防水性は得られるが、天然パルプ繊維８
と炭素繊維１ｏとの絡まり合いがそれほどよくないため
、弾性率の大きい物性を得る事が困難であった。そこで
、本発明は物理特性と信頼性の高い振動板の製造方法を
提供するものである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明は、合成樹脂液に高
弾性繊維を添加してなる処理液を天然パルプ繊維から成
る振動板の表面に塗布するものでおる。
弾性繊維を添加してなる処理液を天然パルプ繊維から成
る振動板の表面に塗布するものでおる。
作用
天然パルプ繊維から成る振動板の表面に、処理液を表面
に塗布するので、内部は内部損失が適当に大きく、表面
（表、裏）の弾性率が大きく、密度は従来より大きくな
らず、合成樹脂液にて耐水性、防水性に優れた振動板と
なる。
に塗布するので、内部は内部損失が適当に大きく、表面
（表、裏）の弾性率が大きく、密度は従来より大きくな
らず、合成樹脂液にて耐水性、防水性に優れた振動板と
なる。
実施例
以下、本発明の一実施例におけるスピーカ用振動板の製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
第１図は振動板に処理液を塗布している状態を示す。ま
ず、第１図に示すように、硝酸繊維素にトロセルロース
）を、溶剤にて６％の合成樹脂液１を作り、繊維長４〜
６Ｈの炭素繊維２を合成樹脂液１に対して１Ｓ％ｗｔ
（％）添加した塗料３を塗布機のタンク４に貯蔵する。
ず、第１図に示すように、硝酸繊維素にトロセルロース
）を、溶剤にて６％の合成樹脂液１を作り、繊維長４〜
６Ｈの炭素繊維２を合成樹脂液１に対して１Ｓ％ｗｔ
（％）添加した塗料３を塗布機のタンク４に貯蔵する。
次にノズル６から塗料３を振動板６の表面（表、裏）に
吹き付けて、最後に乾燥を行なう。
吹き付けて、最後に乾燥を行なう。
第２図は振動板６の断面図を示し、振動板６の表面には
塗料３が両面に塗布されている。
塗料３が両面に塗布されている。
次に、従来品の振動板と本発明により得られたスピーカ
用振動板の物性値比較すると表１の様になる。
用振動板の物性値比較すると表１の様になる。
（以下余 白）
（表−１）
発明の効果
以上のように、本発明は天然パルプ繊維から成る振動板
の表面に、合成樹脂液と高弾性繊維を混合した塗料を塗
布することにより、振動板の内部は、適当な大きさの内
部損失があり、表面は弾性率が大きく吹き付は方法にて
少量の塗布で済むため重量が軽く又、耐水性に優れて、
周波数特性ではピストンモーション帯域が伸び、かつ平
担な再主帯域となるスピーカ用振動板を提供出来る。
の表面に、合成樹脂液と高弾性繊維を混合した塗料を塗
布することにより、振動板の内部は、適当な大きさの内
部損失があり、表面は弾性率が大きく吹き付は方法にて
少量の塗布で済むため重量が軽く又、耐水性に優れて、
周波数特性ではピストンモーション帯域が伸び、かつ平
担な再主帯域となるスピーカ用振動板を提供出来る。
第１図は本発明の塗料状態を示す概略図、第２図は第１
図で得られた振動板の主要部拡大断面図、第３図、第４
図、第６図、第８図は従来の技術による振動板の拡大断
面図、第６図、第７図は従来の塗布状態を示す概略図で
ある。 １・・・・・・合成樹脂液、２・・・・・・炭素繊維、
３・・・・・・塗料、４・・・・・・タンク、６・・・
・・・ノズル、６・・・・・・振動板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾敏 男 ほか１名／−−
−合域樹脂液 計二灸素醪υ哩 計−塗料 ４−タンク 第 １ 図 ５− ノズル乙−
壬畝１反 第２図 第３図 第４図 第５図 １６図 第７図
図で得られた振動板の主要部拡大断面図、第３図、第４
図、第６図、第８図は従来の技術による振動板の拡大断
面図、第６図、第７図は従来の塗布状態を示す概略図で
ある。 １・・・・・・合成樹脂液、２・・・・・・炭素繊維、
３・・・・・・塗料、４・・・・・・タンク、６・・・
・・・ノズル、６・・・・・・振動板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾敏 男 ほか１名／−−
−合域樹脂液 計二灸素醪υ哩 計−塗料 ４−タンク 第 １ 図 ５− ノズル乙−
壬畝１反 第２図 第３図 第４図 第５図 １６図 第７図
Claims (3)
- （１）５％〜２０％濃度の合成樹脂液に高弾性繊維を含
有した塗料を天然パルプ振動板の表面に塗布処理し、乾
燥硬化したことを特徴とするスピーカ用振動板の製造方
法。 - （２）合成樹脂液は、硝酸繊維素・酢酸繊維素などを用
いて成る特許請求の範囲第１項記載のスピーカ用振動板
の製造方法。 - （３）高弾性繊維は、炭素繊維・アルミナ繊維・アラミ
ッド繊維などを用いて成る特許請求の範囲第１項記載の
スピーカ用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2880387A JPS63196199A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2880387A JPS63196199A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63196199A true JPS63196199A (ja) | 1988-08-15 |
Family
ID=12258583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2880387A Pending JPS63196199A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63196199A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7024015B2 (en) | 2001-07-19 | 2006-04-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Speaker and method of manufacturing the speaker |
| US7149323B2 (en) | 2001-02-13 | 2006-12-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Speaker |
| DE102012018765B3 (de) * | 2012-09-24 | 2014-02-20 | Florat Seta | Verfahren zur Versteifung der Membran eines Schallwandlers |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP2880387A patent/JPS63196199A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7149323B2 (en) | 2001-02-13 | 2006-12-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Speaker |
| US7024015B2 (en) | 2001-07-19 | 2006-04-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Speaker and method of manufacturing the speaker |
| DE102012018765B3 (de) * | 2012-09-24 | 2014-02-20 | Florat Seta | Verfahren zur Versteifung der Membran eines Schallwandlers |
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