JP2003024102A - スリッパ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スリッパのソールを何百回洗浄しても、イン
ステップストラップの復元力を維持させることを主目的
とし、また、スリッパの構成材料を同一のものとしてそ
のまま溶かすことができるようにしてリサイクル化を図
ることを縦目的としたスリッパを提供すること。 【解決手段】 ソール２の前部に足の甲を挿入するイン
ステップストラップ３を縫着してソール本体４を形成
し、ソール２の内部に出し入れ自在としたインソール５
と前記ソール本体４とでスリッパ本体１を形成する。イ
ンステップストラップ３の材料として、ダブルラッセル
構造の布地を使用し、この布地の縦糸にポリエステル繊
維を使用する。また、スリッパ本体１の材料にすべてポ
リエステルを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗浄が可能なスリ
ッパに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の繰り返し洗浄が可能な従来のス
リッパとしては、例えば、実用新案登録第３０１６３８
５号に記載されているものがある。図１８はこの実用新
案登録第３０１６３８５号に記載されているスリッパ本
体５１の斜視図を示しており、このスリッパ本体５１
は、偏平で袋状のソール５２と、このソール５２の上面
に両端を縫着しつま先を挿入して足の甲を引っかけるイ
ンステップストラップ５３と、上記ソール５２の下面に
設けられている開口部（図示せず）から出し入れ自在に
納装されている中敷き状のインソール５４とで構成され
ている。

【０００３】使用してスリッパ本体５１が汚れてきた場
合には、ソール５２からインソール５４を取り出して、
ソール５２を電気洗濯機やドライクリーニング等で洗浄
を行なうようにしている。ソール５２の洗浄後は、ソー
ル５２内にインソール５４を再び図外の開口部から挿入
し、スリッパ本体５１を再度使用するようにしている。
そして、スリッパ本体５１の使用、洗浄を何回も繰り返
すことで、ランニングコストを抑えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記のスリッ
パ本体５１は以下に示すような種々の問題点を有してい
る。すなわち、図１８に示すスリッパ本体５１のインス
テップストラップ５３は、２枚のパイル織編布地の間
に、立体構造で弾力に富み、形状復元力の大きいポリエ
ステル製の織編物からなる中芯布を積層し、重ね合わせ
た３枚の布地を一体に縫着しているので、最初のうち
は、インステップストラップ５３が踏まれても直ぐにイ
ンステップストラップ５３は図１８に示すように円弧状
の元の形に復元していた。

【０００５】しかしながら、本発明者が調査して種々探
求、研究をしたところ、上記中芯布は、上下の布地はポ
リエステル製を用いていたが、中芯布自体に強度を付与
するために、上下の布地の間に立設している部材にナイ
ロンを用いており、そのため、何回かソール５２を洗浄
しているうちに、インステップストラップ５３の復元力
がなくなるという問題があった。すなわち、最初の１０
回〜２０回くらいの洗浄では、インステップストラップ
５３の中芯布の一部ナイロンを用いているので、強度も
あり、また復元力もあったが、それ以上洗浄や洗浄後の
乾燥をしていると、ナイロンが収縮してしまい、インス
テップストラップ５３の復元力がなくなるというもので
あった。

【０００６】また、ソール５２内に入れているインソー
ル５４の材料として、その芯材として発泡ウレタン材を
用い、この発泡ウレタン材の両面に、インソール５４の
出し入れの際に摩擦抵抗を小さくして円滑に出し入れが
できるように塩化ビニールシートを貼着していた。その
ため、スリッパ本体５１全体の構成部材の材料は、ポリ
エステル製の布地等のほかに、上記のナイロンや塩化ビ
ニールを用いているので、スリッパ本体５１をリサイク
ル化する際にスリッパ本体５１をそのまま溶かすことが
できず、リサイクル化できず、スリッパ本体５１を廃棄
するしかないという問題があった。

【０００７】本発明は上述の問題点に鑑みて提供したも
のであって、スリッパのソールを何百回洗浄しても、イ
ンステップストラップの復元力を維持させることを主目
的とし、また、スリッパの構成材料を同一のものとして
そのまま溶かすことができるようにしてリサイクル化を
図ることを縦目的としたスリッパを提供するものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明の請求項
１記載のスリッパでは、足の甲を挿入して引っかけるイ
ンステップストラップ３と、このインステップストラッ
プ３を前部に備えた偏平で袋状のソール２と、このソー
ル２内に出し入れ自在としたインソール５とでスリッパ
本体１を構成し、前記インステップストラップ３の材料
としてダブルラッセル構造の布地１５を用い、該布地１
５の縦糸２０にポリエステル繊維を用いていることを特
徴としている。

【０００９】かかる構成とすることで、インソール５を
取り出してソール２とインステップストラップ３からな
るソール本体４を電気洗濯機やドライクリーニングで洗
浄しても、インステップストラップ３は形崩れしにくく
なり、特に、少なくとも３００回洗浄しても、インステ
ップストラップ３の円弧状の形に復帰する復元力は維持
されている。

【００１０】また、ソール本体４を洗浄した後の脱水後
もほとんど形崩れを起こさないので、ソール本体４への
インソール５の挿入作業も容易である。さらには、ソー
ル本体４を少なくとも３００回洗浄してもインステップ
ストラップ３は復元力を有しているので、不用意に足で
インステップストラップ３を踏んでも、元に戻るので、
利用者に苛立ちや不快感を与えることもない。

【００１１】また、ホテルや病院に備えるスリッパのよ
うに不特定多数の人によって使用されるスリッパに適用
することで、汚れる度に新品に交換する必要がなく、多
数のスリッパ（ソール本体４）を電気洗濯機やドライク
リーニングにより一括処理して汚れを落とすことがで
き、しかも、少なくとも３００回はソール本体４を洗浄
して繰り返し使用することができるので、スリッパの提
供者側はランニングコストを非常に抑えることができる
と共に、常に清潔なスリッパを宿泊客や来院者に提供す
ることができる。

【００１２】請求項２記載のスリッパでは、前記インス
テップストラップ３、ソール２、これらインステップス
トラップ３やソール２を縫製する糸１１、前記インソー
ル５を構成する材料を同一の化学材料としていることを
特徴としている。

【００１３】請求項３記載のスリッパでは、前記材料に
ポリエステル繊維やポリエステル製を用いていることを
特徴としている。

【００１４】これにより、すべての材料を例えば、ポリ
エステル繊維やポリエステル製としていることで、最終
的にはスリッパ本体１ごと溶かして再利用ができ、現代
のリサイクル化というニーズに適合することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、スリッパ自体の形状
は図１８に示すのと同様である。図１は本発明のスリッ
パ本体１の平面図を示し、偏平で袋状に縫製されたソー
ル２と、このソール２のつま先側の上面両端に端部が縫
着されたインステップストラップ３とでソール本体４を
構成している。また、上記ソール２内にはインソール５
が出し入れ自在に納装されており、このインソール５と
ソール本体４とでスリッパ本体１を構成している。そし
て、インソール５をソール２内に挿入していることで、
スリッパ本体１を保形していると共に、適宜な重さを付
与して履き易くしていると同時に履き心地を良くしてい
る。

【００１６】上記ソール本体４の布地にはポリエステル
繊維製のパイル織編物を使用しており、また、インステ
ップストラップ３をソール２に縫い付ける糸もポリエス
テル繊維製の物を使用している。図１〜図３に示すよう
に、ソール２は２枚の布地６、７を上下に重ね合わせて
構成し、布地６、７の周縁をポリエステル繊維製で帯状
のヘム布１０で覆い、ヘム布１０、上下の布地６、７及
びインステップストラップ３の両端をポリエステル繊維
製の糸１１で縫い付けて袋状に縫製されている。

【００１７】ソール２の裏面の布地７は図２の斜線で示
すように、布地７ａと布地７ｂとに２つに分割されてお
り、この布地７ａと布地７ｂとの間をインソール５の出
し入れ用の開口部１２としている。そして、図３に示す
ように、ソール本体４を洗浄する際には開口部１２から
インソール５を抜き出し、またソール本体４の洗浄後は
インソール５を開口部１２からソール本体４内に挿入す
るようにしている。なお、ソール２の表面の布地６の色
は清潔感を出すためと、汚れた場合に直ぐに気がついて
洗浄を促すために白色とし、また、裏面の布地７の色
は、汚れが目立ちにくい暗色、例えば、ベージュ色を施
している。

【００１８】図４はインステップストラップ３の断面図
を示しており、上下のパイル織編物からなる布地１３、
１４の間に中芯布地１５を入れて３層構造としている。
図５はこの中芯布地１５の縫製前の平面図を示し、ま
た、図６は中芯布地１５の要部拡大断面図を示してい
る。図５及び図６に示すように、中芯布地１５は表地１
６と、裏地１７と、表地１６及び裏地１７との間に架橋
した無数の縦糸２０とで構成されていて、ダブルラッセ
ル構造と呼ばれている３層構造となっている。なお、中
芯布地１５を布地６、７の間に積層する際に、表地１６
を上側にするが、裏地１７を上側にして積層するように
しても良い。

【００１９】上記中芯布地１５の表地１６は、メッシュ
地となっており、円形や楕円形、あるいは亀甲状の多数
の穴２１が穿孔されている。そして、中芯布地１５の規
格は、Ｐ７５Ｄ（表地１６）×Ｐ２０Ｄ（中芯布地１
５）×Ｐ７５Ｄ（裏地１７）であり、表地１６と裏地１
７のＰ７５Ｄは、ポリエステル（Ｐ）繊維の７５デニー
ル（Ｄ）で、また、中芯布地１５のＰ２０Ｄは、ポリエ
ステル（Ｐ）繊維の２０デニール（Ｄ）をそれぞれ意味
している。

【００２０】この中芯布地１５を用いて上下の布地１
３、１４とで積層してインステップストラップ３を構成
していることで、復元力のあるインステップストラップ
３を作成することができた。すなわち、図１７（ａ）に
示すように、インステップストラップ３に何も力が加わ
らない状態から、図１７（ｂ）の矢印に示すようにイン
ステップストラップ３に力が加わると、インステップス
トラップ３は凹んでしまう。しかし、本発明のスリッパ
本体１のインステップストラップ３には上記中芯布地１
５を用いているので、図１７（ｃ）に示すように直ぐに
復元して元の円弧状の形に復帰する。

【００２１】インステップストラップ３の復元力は、新
品のうちはある程度の復元力があるものの、問題は何回
か洗浄した後の復元力である。従来では、中芯布地１５
の表地１６と裏地１７にポリエステル繊維を用い、縦糸
２０にナイロンを使用していた。縦糸２０にナイロンを
用いていたのは、中芯布地１５自体に強度を持たせるた
めであるが、電気洗濯機やドライクリーニングでソール
本体４を洗浄や、洗浄後の乾燥をしているうちにナイロ
ンは熱に弱く、そのため洗浄や乾燥の度に収縮してい
き、復元力がなくなるという問題があった。

【００２２】そこで、本発明者が試行錯誤に実験をして
いき、縦糸２０にポリエステル繊維を使用することで、
多数回にわたって洗浄しても、インステップストラップ
３に復元力が低下しないということを知見したものであ
る。実際には３００回くらいソール本体４を洗浄して
も、インステップストラップ３の円弧状にふっくらとし
た形に復元する復元力は洗浄後にも維持されている。す
なわち、多数回にわたって（３００回くらい）ソール本
体４を洗浄し、脱水機にて脱水した後のインステップス
トラップ３の形状は円弧状に復元し、また、スリッパ本
体１の通常の使用時においてインステップストラップ３
を踏んだ場合でも、足をインステップストラップ３から
離すとインステップストラップ３は円弧状に復元するも
のである。

【００２３】ここで、ソール本体４を洗浄し、脱水機に
て脱水した後は、ソール本体４はポリエステル繊維で構
成しているので、ほとんど脱水されており、８０％〜９
０％は乾燥している。そして、脱水後は乾燥機（図示せ
ず）により多数のソール本体４を一括して乾燥させるよ
うにしている。実験結果では、工業用洗濯機において、
湿式乾燥での乾燥温度は１３０℃前後、乾式乾燥での乾
燥温度は１５０℃〜１６０℃で、乾燥時間は５分〜１０
分以内で、ほぼ１００％乾燥させることができた。な
お、ポリエステルの軟化点は２４０℃、融点は２６０℃
であるので、これらの軟化点、融点より１００℃くらい
低い乾燥温度でソール本体４を乾燥させており、そのた
め、ソール本体４自体に必要以上の温度を与えることも
なく、ソール本体４を傷めるということもない。

【００２４】次に、ソール本体４内に出し入れ自在とし
たインソール５の構造について説明する。図７に示すよ
うに、発泡ウレタン材からなる芯材２２の上下の面にポ
リエステル製で滑らかな表面を有するシート２３、２４
を貼着し、周縁をポリエステル製のテープ２５で縁取り
してインソール５を構成している。なお、テープ２５を
接着させてシート２３、２４等の縁取りをしても良い
が、図７に示すように、ポリエステル繊維製の糸２６で
周縁を縫い付けて縁取りを行なうようにしても良い。

【００２５】このように、インソール５を構成している
材料をすべてポリエステル製としていることで、後述す
るように、リサイクル化のためにソール本体４からイン
ソール５を取り出して、ソール本体４とインソール５と
を別々にして溶かす必要がなくなる。

【００２６】次に、ソール本体４の縁取りをしているヘ
ム布１０の構成について説明する。図１に示すように、
布地６、７の周縁を上下から覆うようにして縁取りを行
なうので、布地６、７の周縁距離より長くして、最後の
端部は最初の端部の上にきて覆うようにして縫着してい
る。ヘム布１０は帯状に構成されており、図８はヘム布
１０の最後の端部を示している。ヘム布１０は、センタ
ー線３０の両側の線３１を谷折りして図９に示すように
折り曲げる。次に、図中の破線で示す線３２の部分で谷
折りして図１０に示すように長さが５ｍｍ程度の折り曲
げ片３３を形成する。さらに、センター線３０の部分を
谷折りして図１１に示すようなヘム布１０を得る。

【００２７】上記折り曲げ片３３をヘム布１０の最後の
端部として縫着していくものであり、図１２はその状態
を示している。すなわち、ヘム布１０の一方の端部１０
ａからポリエステル繊維製の糸１１でヘム布１０を布地
６、７に縫い付けていき、布地６、７の周縁に沿ってヘ
ム布１０を合わせて同様に糸１１を縫着していく。ヘム
布１０の他方となる最後の端部１０ｂにくると、該端部
１０ｂを一方の端部１０ａの上に覆って糸１１を縫い付
ける。ここで、ヘム布１０の最後の端部１０ｂの内側に
位置している折り曲げ片３３の表面に布のり３４（図１
０の斜線部分）を塗布する。

【００２８】布のり３４を折り曲げ片３３に塗布した後
に、図１３に示すように最後の端部１０ｂを縫い付けて
ある端部１０ａの上に覆い、上述したように糸１１で縫
着する。図１４はこの状態を示しており、端部１０ｂの
縁部の途中で糸１１の縫着をＵターンしてから糸１１の
縫着を終える。

【００２９】ここで、図１４に示すように、ヘム布１０
の縫い始めの端部１０ａに最後の端部１０ｂを重ね合わ
せる端末処理をしたヘム布１０により布地６、７の縁取
りが完全に行なわれる。また、ヘム布１０の端部１０ｂ
の折り曲げ片３３の表面に布のり３４を塗布しているの
で、布のり３４の塗布面が端部１０ａの表面に重ね合わ
されて縫着した糸１１と相まって端部１０ａ、１０ｂ同
士が確実に接着されることになる。

【００３０】特に、布のり３４が完全に乾燥する前に、
ヘム布１０を縫着することで、布のり３４が糸１１や端
縁１０ｃ部分を含めた端部１０ｂ全体に浸透していき、
その後、布のり３４が乾燥して、糸１１や端部１０ｂが
固まり、それにより、端部１０ｂの端縁１０ｃからの繊
維のほつれが生じるのを防止している。

【００３１】また、ヘム布１０の端部１０ｂの端縁１０
ｃは折り曲げ片３３の基部となっており、折り曲げられ
ているので、その端縁１０ｃからは糸状の繊維のほつれ
がなくなる。特に、本発明のスリッパ本体１のソール本
体４は多数回にわたって電気洗濯機やドライクリーニン
グで洗浄するようにしているので、この端部１０ｂの布
のり３４による端末処理により、３００回洗浄しても端
縁１０ｃからの繊維のほつれが全くないという実験結果
を得た。なお、洗浄後の乾燥の条件は上述した場合と同
じである。また、上記のように布のり３４でヘム布１０
の端部１０ｂを浸透させているので、使用時にヘム布１
０の端部１０ｂが床面に接触しても、端部１０ｂの端縁
１０ｃから繊維がほつれるということもなくなった。

【００３２】ここで、上記の布のり３４は、例えば、酢
酸ビニール樹脂エマルジョン系接着剤を用いており、配
合の割合としては、合成樹脂４０％、酢酸ビニール樹
脂、水が６０％である。また、市販されている一般的な
布のりでも良い。

【００３３】上述のようにして糸１１により布地６、７
を縫着してソール本体４を形成し、内部にインソール５
を挿入した状態を図１５に示す。インソール５の厚みと
しては、例えば、６ｍｍ〜８ｍｍ程度としており、その
ため、インソール５をソール本体４内に入れた状態で
は、ヘム布１０で縁取りをした位置がソール本体４の高
さ方向の略中央部分に位置することになる。すなわち、
布地６、７を縁取りしたヘム布１０の下面の位置は、ソ
ール本体４の下面の位置より寸法Ｌだけ高い位置とな
り、ヘム布１０の下面は、通常の使用時においては、床
面に接触しにくくなる。そのため、縁取りをしている糸
１１が床面に接触する度合いが低くなり、床面との接触
による糸切れということが起こりにくくなる。つまり、
ヘム布１０の位置をインソール５の厚みの略半分の位置
より上方に位置させるようにしている。なお、上記糸１
１はボタン糸と呼ばれている丈夫な２０番手の糸を使用
している。

【００３４】特に、ヘム布１０の端部１０ｂの下面も床
面と接触する割合も少なくなって、端部１０ｂの端縁１
０ｃからの繊維のほつれを防止することができる。この
ように、本発明のスリッパ本体１のソール本体４を３０
０回にわたって洗浄してもインステップストラップ３の
復元力を維持していても、使用時において、床面との接
触により糸１１が切れたり、ヘム布１０の端縁１０ｃか
らの繊維のほつれが生じると、商品性を損なうことにな
るが、本発明ではかかる不具合は生じないものである。
したがって、糸切れやほつれの発生が遅れるので、長年
にわたって使用でき、ランニングコストを抑えることが
できる。

【００３５】図１６は、ヘム布１０の位置をさらに高く
なるようにした例を示し、ソール２の布地６、７の幅を
異ならせたものである。すなわち、表地の布地６の幅よ
り裏地の布地７の幅をインソール５の厚みの２倍程度長
くし、ソール２内にインソール５を入れた場合に、布地
７の幅が長い分だけインソール５がヘム布１０に位置よ
り下方に位置することになる。つまり、インソール５の
厚み分だけヘム布１０の位置が高くなり、スリッパ本体
１の使用時において、床面から高い位置となって床面と
接触する割合をより一層少なくすることができる。これ
により、図１５の場合と比べて糸１１やヘム布１０の端
縁１０ｃが床面と接触する度合いが少なくなって、糸１
１の糸切れや端縁１０ｃのほつれが生じる割合が一層少
なくなり、糸切れやほつれの発生を長年にわたって使用
しても遅くでき、ランニングコストを非常に抑えること
ができる。

【００３６】このように本実施形態では、ソール２とイ
ンステップストラップ３とからなるソール本体４をポリ
エステル繊維製で構成しているので、ソール本体４から
インソール５を抜き出して、ソール本体４を電気洗濯機
やドライクリーニングでの洗浄が容易となり、脱水を完
了した時点でソール本体４自体もほとんど水分を含んで
おらず、インソール５を入れて直ぐにスリッパ本体１と
しての使用も可能となる。

【００３７】また、上述のようにインステップストラッ
プ３の中芯布地１５の縦糸２０にポリエステル繊維を用
いているので、少なくとも３００回の洗浄をしてもイン
ステップストラップ３の円弧状に復帰する復元力が維持
され、そのためスリッパ本体１を業務用として、例え
ば、ホテルや病院などで使用する場合には、本発明のス
リッパ本体１は好適例となる。つまり、ホテルや病院等
では、不特定多数の人が使用するので、スリッパ本体１
は汚れ易く、また、洗浄にて清潔に保つ必要がある。そ
こで、本発明のスリッパ本体１は少なくとも３００回洗
浄しても、スリッパ本体１自体が洗浄により破損するこ
ともなく、また、インステップストラップ３も復元力を
維持しているので、ランニングコストを非常に抑えたス
リッパ本体１を提供することができる。

【００３８】さらに、インステップストラップ３の復元
力は維持されているので、インステップストラップ３を
不用意に足で踏んでも直ぐに円弧状の元の形状に復元で
き、足をインステップストラップ３にスムーズに入れる
ことができて、利用者に苛立ちや不快感を与えることも
ない。なお、ビジネスホテルなどでは、コストを抑える
ことと、清潔感から使い捨てのスリッパとして紙製とし
ている場合や、偏平な布地でインステップストラップ３
を構成した場合では、インステップストラップ３を不用
意に足で踏んだ場合には、インステップストラップ３は
円弧状に容易に復元しないために、利用者に苛立ちや不
快感を与えることになる。しかし、本発明のスリッパ本
体１ではかかる不具合は生じない。

【００３９】また、スリッパ本体１のソール本体４を洗
浄しても形崩れしにくく、脱水後もほとんど形崩れをせ
ず、そのため、脱水後のソール本体４へのインソール５
の挿入作業も容易となる。

【００４０】さらに、かかるスリッパ本体１をホテルや
病院で使用することで、汚れる度に新品に交換する必要
もなく、電気洗濯機やドライクリーニングで多数のスリ
ッパ本体１の汚れを一括して落とすことができ、しか
も、少なくとも３００回はスリッパ本体１を洗浄できる
ので、毎日の洗浄も可能となり、宿泊客や来院者に清潔
感を与えることができる。

【００４１】また、スリッパ本体１の布地としてポリエ
ステル製パイル織編物を用いているので、電気洗濯機や
ドライクリーニングで洗浄してもシワになりにくく、形
崩れもほとんどない。そのため、ソール本体４の洗浄後
にインソール５を開口部１２から挿入する作業も容易と
なる。特に、スリッパ本体１が大量に使用されるホテル
や病院などでは、洗浄（洗濯）後のスリッパ本体１への
インソール５の挿入作業が非常に楽となる。

【００４２】さらに、ポリエステル繊維製パイル織編物
は脱水性が非常に良いので、洗浄後の脱水で、または短
時間の乾燥でスリッパ本体１を直ぐに使用でき、非常に
使い勝手が良いものである。

【００４３】ところで、本発明者は、何百回洗浄しても
インステップストラップ３の復元力を維持させるべく、
中芯布地１５の中の縦糸２０をナイロンからポリエステ
ルに変更したことで、それを可能に至らしめたものであ
る。また、縦糸２０にポリエステルを用いることで、イ
ンステップストラップ３全体の材料をポリエステル製と
なり、そこで、スリッパ本体１を構成している他の部材
の材料、特にインソール５もポリエステル製とすること
を思いつき、これにより、スリッパ本体１全体の材料を
ポリエステル製とした。もちろん、各構成部材を縫い付
ける糸もポリエステルを使用している。

【００４４】これにより、ソール本体４内にインソール
５を入れたまま、工場などでスリッパ本体１を溶かして
再利用することができ、スリッパ本体１をリサイクル化
でき、しかも、そのリサイクル化の作業における材料の
分別を行なう必要もないものである。

【００４５】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のスリッパによれ
ば、インステップストラップの材料としてダブルラッセ
ル構造の布地を用い、該布地の縦糸にポリエステル繊維
を用いているので、インソールを取り出してソールとイ
ンステップストラップからなるソール本体を電気洗濯機
やドライクリーニングで洗浄しても、インステップスト
ラップは形崩れしにくくなり、特に、少なくとも３００
回洗浄しても、インステップストラップの円弧状の形に
復帰する復元力は維持されている。

【００４６】また、ソール本体を洗浄した後の脱水後も
ほとんど形崩れを起こさないので、ソール本体へのイン
ソールの挿入作業も容易である。さらには、ソール本体
を少なくとも３００回洗浄してもインステップストラッ
プは復元力を有しているので、不用意に足でインステッ
プストラップを踏んでも、元に戻るので、利用者に苛立
ちや不快感を与えることもない。

【００４７】また、ホテルや病院に備えるスリッパのよ
うに不特定多数の人によって使用されるスリッパに適用
することで、汚れる度に新品に交換する必要がなく、多
数のスリッパ（ソール本体）を電気洗濯機やドライクリ
ーニングにより一括処理して汚れを落とすことができ、
しかも、少なくとも３００回はソール本体を洗浄して繰
り返し使用することができるので、スリッパの提供者側
はランニングコストを非常に抑えることができると共
に、常に清潔なスリッパを宿泊客や来院者に提供するこ
とができる。

【００４８】請求項２、及び請求項３のスリッパによれ
ば、すべての材料を例えば、ポリエステル繊維やポリエ
ステル製としていることで、最終的にはスリッパ本体ご
と溶かして再利用ができ、現代のリサイクル化というニ
ーズに適合することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるスリッパ本体の平
面図である。

【図２】本発明の実施の形態におけるスリッパ本体の背
面図である。

【図３】本発明の実施の形態におけるソール本体にイン
ソールの出し入れ状態を示す図である。

【図４】本発明の実施の形態におけるインステップスト
ラップの要部拡大断面図である。

【図５】本発明の実施の形態におけるインステップスト
ラップを構成している中芯布地の平面図である。

【図６】本発明の実施の形態における中芯布地の要部拡
大断面図である。

【図７】本発明の実施の形態におけるインソールの要部
拡大断面図である。

【図８】本発明の実施の形態におけるヘム布の縁取りを
行なう場合の工程を示す要部斜視図である。

【図９】本発明の実施の形態におけるヘム布の縁取りを
行なう場合の工程を示す要部斜視図である。

【図１０】本発明の実施の形態におけるヘム布の折り曲
げ片を作成する場合の工程を示す要部斜視図である。

【図１１】本発明の実施の形態におけるヘム布の最終工
程を示す要部斜視図である。

【図１２】本発明の実施の形態におけるヘム布の最後の
端末処理を行なう場合の要部拡大平面図である。

【図１３】本発明の実施の形態におけるヘム布の最後の
端末処理を行なう場合の要部拡大断面図である。

【図１４】本発明の実施の形態におけるヘム布の最後の
端末処理を糸で縁取りした状態を示す要部拡大平面図で
ある。

【図１５】本発明の実施の形態におけるスリッパ本体の
要部拡大断面図である。

【図１６】本発明の実施の形態における上下の布地の幅
を異ならせた場合のスリッパ本体の要部拡大断面図であ
る。

【図１７】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態におけ
るインステップストラップの復元力を示す説明図であ
る。

【図１８】従来例のスリッパの斜視図である。

【符号の説明】

１ スリッパ本体 ２ ソール ３ インステップストラップ ４ ソール本体 ５ インソール １１ 糸 １５ 中芯布地 ２０ 縦糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】足の甲を挿入して引っかけるインステップ
   ストラップ（３）と、このインステップストラップ
   （３）を前部に備えた偏平で袋状のソール（２）と、こ
   のソール（２）内に出し入れ自在としたインソール
   （５）とでスリッパ本体（１）を構成し、 前記インステップストラップ（３）の材料としてダブル
   ラッセル構造の布地（１５）を用い、該布地（１５）の
   縦糸（２０）にポリエステル繊維を用いていることを特
   徴とするスリッパ。
2. 【請求項２】前記インステップストラップ（３）、ソー
   ル（２）、これらインステップストラップ（３）やソー
   ル（２）を縫製する糸（１１）、前記インソール（５）
   を構成する材料を同一の化学材料としていることを特徴
   とする請求項１記載のスリッパ。
3. 【請求項３】前記材料にポリエステル繊維やポリエステ
   ル製を用いていることを特徴とする請求項２記載のスリ
   ッパ。