JP2003024101A - スリッパ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縁取りを行なうヘム布の端部からの繊維のほ
つれを防止し、長期間にわたって使用することができ
て、ランニングコストを抑えるようにしたスリッパを提
供すること。 【解決手段】 ソール２の周縁を縁取りするヘム布１０
の端部１０ｂを折り返して折り曲げ片３３を形成する。
折り曲げ片３３の表面に布のりを塗布し、ヘム布１０の
一方の端部１０ａの上から他方の端部１０ｂを重ね合わ
せて、糸１１により縫着する。布のりがヘム布１０の端
部１０ｂ、１０ａ、糸１１等に浸透してって固まる。こ
れにより、ヘム布１０の端部１０ｂからのほつれを防止
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗浄が可能なスリ
ッパに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の繰り返し洗浄が可能な従来のス
リッパとしては、例えば、実用新案登録第３０１６３８
５号に記載されているものがある。図１８はこの実用新
案登録第３０１６３８５号に記載されているスリッパ本
体５１の斜視図を示しており、このスリッパ本体５１
は、偏平で袋状のソール５２と、このソール５２の上面
に両端を縫着しつま先を挿入して足の甲を引っかけるイ
ンステップストラップ５３と、上記ソール５２の下面に
設けられている開口部（図示せず）から出し入れ自在に
納装されている中敷き状のインソール５４とで構成され
ている。

【０００３】使用してスリッパ本体５１が汚れてきた場
合には、ソール５２からインソール５４を取り出して、
ソール５２を電気洗濯機やドライクリーニング等で洗浄
を行なうようにしている。ソール５２の洗浄後は、ソー
ル５２内にインソール５４を再び図外の開口部から挿入
し、スリッパ本体５１を再度使用するようにしている。
そして、スリッパ本体５１の使用、洗浄を何回も繰り返
すことで、ランニングコストを抑えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記のスリッ
パ本体５１は以下に示すような種々の問題点を有してい
る。すなわち、ソール２の周縁を帯状のヘム布５５で覆
設し、そのヘム布５５の上から糸５６（図１９参照）を
縫着して縁取りを行なっていた。そして、ヘム布５５の
最後の端部５５ｂを最初に縫着した端部５５ａの上に重
ね合わせ、糸５６により縫着していた。

【０００５】従来の縁取りを行なうヘム布５５の端部５
５ａは、そのまま重ね合わせて縫着していただけなの
で、図２０に示すように、スリッパ本体５１を使用した
り、何回か洗浄しているうちに、端部５５ａの端縁から
繊維５６がほつれてくるという問題があった。ヘム布５
５の端縁から繊維５６がほつれてくると、例えば、ホテ
ルや病院などでは、利用者に不快感を与えるために、早
めに廃棄しなければならないということになり、結果的
にスリッパ本体５１のランニングコストが高くなるとい
う問題があった。

【０００６】本発明は上述の点に鑑みて提供したもので
あって、縁取りを行なうヘム布の端部からの繊維のほつ
れを防止し、長期間にわたって使用することができて、
ランニングコストを抑えるようにしたスリッパを提供す
ることを目的としているものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明の請求項
１記載のスリッパでは、足の甲を挿入して引っかけるイ
ンステップストラップ３と、このインステップストラッ
プ３を前部に備えた偏平で袋状のソール２と、このソー
ル２内に出し入れ自在としたインソール５とでスリッパ
本体１を構成し、前記ソール２の周縁をヘム布１０によ
り縁取りすると共に、ヘム布１０の両端部を重ね合わ
せ、該ヘム布１０を糸１１により縫着したスリッパであ
って、前記ヘム布１０の端部１０ｂを折り返して折り曲
げ片３３を形成すると共に、該折り曲げ片３３の表面に
接着剤３４を塗布し、ヘム布１０の一方の端部１０ａの
上から折り曲げ片３３を覆設して縫着するようにしたこ
とを特徴としている。

【０００８】かかる構成とすることで、折り曲げ片３３
に塗布した接着剤３４がヘム布１０の端部１０ａ、１０
ｂ、糸１１等に浸透していき、接着剤３４が固まること
で、端部１０ａ、１０ｂが強固に接着され、これによ
り、端部１０ｂからの繊維のほつれが生じるのを防止す
ることができる。また、洗浄によって繊維のほつれがほ
とんど生じることもなく、長期にわたって使用すること
ができ、結果として、ランニングコストを抑えることが
できる。

【０００９】請求項２記載のスリッパでは、前記ソール
２内にインソール５を挿入した際に、ヘム布１０の位置
をインソール５の厚みの略半分の位置より上方の位置に
位置させるようにしていることを特徴としている。

【００１０】これにより、糸１１を縫着しているヘム布
１０の位置が床面より上方の位置となって、縁取り用の
糸１１やヘム布１０が直接床面に接触する度合いが少な
くなり、そのまま糸１１が切れたり、ヘム布１０の端部
１０ｂからの繊維のほつれが生じるのを一層防止するこ
とができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、スリッパ自体の形状
は図１８に示すのと同様である。図１は本発明のスリッ
パ本体１の平面図を示し、偏平で袋状に縫製されたソー
ル２と、このソール２のつま先側の上面両端に端部が縫
着されたインステップストラップ３とでソール本体４を
構成している。また、上記ソール２内にはインソール５
が出し入れ自在に納装されており、このインソール５と
ソール本体４とでスリッパ本体１を構成している。そし
て、インソール５をソール２内に挿入していることで、
スリッパ本体１を保形していると共に、適宜な重さを付
与して履き易くしていると同時に履き心地を良くしてい
る。

【００１２】上記ソール本体４の布地にはポリエステル
繊維製のパイル織編物を使用しており、また、インステ
ップストラップ３をソール２に縫い付ける糸もポリエス
テル繊維製の物を使用している。図１〜図３に示すよう
に、ソール２は２枚の布地６、７を上下に重ね合わせて
構成し、布地６、７の周縁をポリエステル繊維製で帯状
のヘム布１０で覆い、ヘム布１０、上下の布地６、７及
びインステップストラップ３の両端をポリエステル繊維
製の糸１１で縫い付けて袋状に縫製されている。

【００１３】ソール２の裏面の布地７は図２の斜線で示
すように、布地７ａと布地７ｂとに２つに分割されてお
り、この布地７ａと布地７ｂとの間をインソール５の出
し入れ用の開口部１２としている。そして、図３に示す
ように、ソール本体４を洗浄する際には開口部１２から
インソール５を抜き出し、またソール本体４の洗浄後は
インソール５を開口部１２からソール本体４内に挿入す
るようにしている。なお、ソール２の表面の布地６の色
は清潔感を出すためと、汚れた場合に直ぐに気がついて
洗浄を促すために白色とし、また、裏面の布地７の色
は、汚れが目立ちにくい暗色、例えば、ベージュ色を施
している。

【００１４】図４はインステップストラップ３の断面図
を示しており、上下のパイル織編物からなる布地１３、
１４の間に中芯布地１５を入れて３層構造としている。
図５はこの中芯布地１５の縫製前の平面図を示し、ま
た、図６は中芯布地１５の要部拡大断面図を示してい
る。図５及び図６に示すように、中芯布地１５は表地１
６と、裏地１７と、表地１６及び裏地１７との間に架橋
した無数の縦糸２０とで構成されていて、ダブルラッセ
ル構造と呼ばれている３層構造となっている。なお、中
芯布地１５を布地６、７の間に積層する際に、表地１６
を上側にするが、裏地１７を上側にして積層するように
しても良い。

【００１５】上記中芯布地１５の表地１６は、メッシュ
地となっており、円形や楕円形、あるいは亀甲状の多数
の穴２１が穿孔されている。そして、中芯布地１５の規
格は、Ｐ７５Ｄ（表地１６）×Ｐ２０Ｄ（中芯布地１
５）×Ｐ７５Ｄ（裏地１７）であり、表地１６と裏地１
７のＰ７５Ｄは、ポリエステル（Ｐ）繊維の７５デニー
ル（Ｄ）で、また、中芯布地１５のＰ２０Ｄは、ポリエ
ステル（Ｐ）繊維の２０デニール（Ｄ）をそれぞれ意味
している。

【００１６】この中芯布地１５を用いて上下の布地１
３、１４とで積層してインステップストラップ３を構成
していることで、復元力のあるインステップストラップ
３を作成することができた。すなわち、図１７（ａ）に
示すように、インステップストラップ３に何も力が加わ
らない状態から、図１７（ｂ）の矢印に示すようにイン
ステップストラップ３に力が加わると、インステップス
トラップ３は凹んでしまう。しかし、本発明のスリッパ
本体１のインステップストラップ３には上記中芯布地１
５を用いているので、図１７（ｃ）に示すように直ぐに
復元して元の円弧状の形に復帰する。

【００１７】インステップストラップ３の復元力は、新
品のうちはある程度の復元力があるものの、問題は何回
か洗浄した後の復元力である。従来では、中芯布地１５
の表地１６と裏地１７にポリエステル繊維を用い、縦糸
２０にナイロンを使用していた。縦糸２０にナイロンを
用いていたのは、中芯布地１５自体に強度を持たせるた
めであるが、電気洗濯機やドライクリーニングでソール
本体４を洗浄や洗浄後の乾燥をしているうちにナイロン
は熱に弱く、そのため洗浄、乾燥の度に収縮していき、
復元力がなくなるという問題があった。

【００１８】そこで、本発明者が試行錯誤に実験をして
いき、縦糸２０にポリエステル繊維を使用することで、
多数回にわたって洗浄しても、インステップストラップ
３に復元力が低下しないということを知見したものであ
る。実際には３００回くらいソール本体４を洗浄して
も、インステップストラップ３の円弧状にふっくらとし
た形に復元する復元力は洗浄後にも維持されている。す
なわち、多数回にわたって（３００回くらい）ソール本
体４を洗浄し、脱水機にて脱水した後のインステップス
トラップ３の形状は円弧状に復元し、また、スリッパ本
体１の通常の使用時においてインステップストラップ３
を踏んだ場合でも、足をインステップストラップ３から
離すとインステップストラップ３は円弧状に復元するも
のである。

【００１９】ここで、ソール本体４を洗浄し、脱水機に
て脱水した後は、ソール本体４はポリエステル繊維で構
成しているので、ほとんど脱水されており、８０％〜９
０％は乾燥している。そして、脱水後は乾燥機（図示せ
ず）により多数のソール本体４を一括して乾燥させるよ
うにしている。実験結果では、工業用洗濯機において、
湿式乾燥での乾燥温度は１３０℃前後、乾式乾燥での乾
燥温度は１５０℃〜１６０℃で、乾燥時間は５分〜１０
分以内で、ほぼ１００％乾燥させることができた。な
お、ポリエステルの軟化点は２４０℃、融点は２６０℃
であるので、これらの軟化点、融点より１００℃くらい
低い乾燥温度でソール本体４を乾燥させており、そのた
め、ソール本体４自体に必要以上の温度を与えることも
なく、ソール本体４を傷めるということもない。

【００２０】次に、ソール本体４内に出し入れ自在とし
たインソール５の構造について説明する。図７に示すよ
うに、発泡ウレタン材からなる芯材２２の上下の面にポ
リエステル製で滑らかな表面を有するシート２３、２４
を貼着し、周縁をポリエステル製のテープ２５で縁取り
してインソール５を構成している。なお、テープ２５を
接着させてシート２３、２４等の縁取りをしても良い
が、図７に示すように、ポリエステル繊維製の糸２６で
周縁を縫い付けて縁取りを行なうようにしても良い。

【００２１】このように、インソール５を構成している
材料をすべてポリエステル製としていることで、後述す
るように、リサイクル化のためにソール本体４からイン
ソール５を取り出して、ソール本体４とインソール５と
を別々にして溶かす必要がなくなる。

【００２２】次に、ソール本体４の縁取りをしているヘ
ム布１０の構成について説明する。図１に示すように、
布地６、７の周縁を上下から覆うようにして縁取りを行
なうので、布地６、７の周縁距離より長くして、最後の
端部は最初の端部の上にきて覆うようにして縫着してい
る。ヘム布１０は帯状に構成されており、図８はヘム布
１０の最後の端部を示している。ヘム布１０は、センタ
ー線３０の両側の線３１を谷折りして図９に示すように
折り曲げる。次に、図中の破線で示す線３２の部分で谷
折りして図１０に示すように長さが５ｍｍ程度の折り曲
げ片３３を形成する。さらに、センター線３０の部分を
谷折りして図１１に示すようなヘム布１０を得る。

【００２３】上記折り曲げ片３３をヘム布１０の最後の
端部として縫着していくものであり、図１２はその状態
を示している。すなわち、ヘム布１０の一方の端部１０
ａからポリエステル繊維製の糸１１でヘム布１０を布地
６、７に縫い付けていき、布地６、７の周縁に沿ってヘ
ム布１０を合わせて同様に糸１１を縫着していく。ヘム
布１０の他方となる最後の端部１０ｂにくると、該端部
１０ｂを一方の端部１０ａの上に覆って糸１１を縫い付
ける。ここで、ヘム布１０の最後の端部１０ｂの内側に
位置している折り曲げ片３３の表面に布のり３４（図１
０の斜線部分）を塗布する。

【００２４】布のり３４を折り曲げ片３３に塗布した後
に、図１３に示すように最後の端部１０ｂを縫い付けて
ある端部１０ａの上に覆い、上述したように糸１１で縫
着する。図１４はこの状態を示しており、端部１０ｂの
縁部の途中で糸１１の縫着をＵターンしてから糸１１の
縫着を終える。

【００２５】ここで、図１４に示すように、ヘム布１０
の縫い始めの端部１０ａに最後の端部１０ｂを重ね合わ
せる端末処理をしたヘム布１０により布地６、７の縁取
りが完全に行なわれる。また、ヘム布１０の端部１０ｂ
の折り曲げ片３３の表面に布のり３４を塗布しているの
で、布のり３４の塗布面が端部１０ａの表面に重ね合わ
されて縫着した糸１１と相まって端部１０ａ、１０ｂ同
士が確実に接着されることになる。

【００２６】特に、布のり３４が完全に乾燥する前に、
ヘム布１０を縫着することで、布のり３４が糸１１や端
縁１０ｃ部分を含めた端部１０ｂ全体に浸透していき、
その後、布のり３４が乾燥して、糸１１や端部１０ｂが
固まり、それにより、端部１０ｂの端縁１０ｃからの繊
維のほつれが生じるのを防止している。

【００２７】また、ヘム布１０の端部１０ｂの端縁１０
ｃは折り曲げ片３３の基部となっており、折り曲げられ
ているので、その端縁１０ｃからは糸状の繊維のほつれ
がなくなる。特に、本発明のスリッパ本体１のソール本
体４は多数回にわたって電気洗濯機やドライクリーニン
グで洗浄するようにしているので、この端部１０ｂの布
のり３４による端末処理により、３００回洗浄しても端
縁１０ｃからの繊維のほつれが全くないという実験結果
を得た。なお、洗浄後の乾燥の条件は上述した場合と同
じである。また、上記のように布のり３４でヘム布１０
の端部１０ｂを浸透させているので、使用時にヘム布１
０の端部１０ｂが床面に接触しても、端部１０ｂの端縁
１０ｃから繊維がほつれるということもなくなった。

【００２８】ここで、上記の布のり３４は、例えば、酢
酸ビニール樹脂エマルジョン系接着剤を用いており、配
合の割合としては、合成樹脂４０％、酢酸ビニール樹
脂、水が６０％である。また、市販されている一般的な
布のりでも良い。

【００２９】上述のようにして糸１１により布地６、７
を縫着してソール本体４を形成し、内部にインソール５
を挿入した状態を図１５に示す。インソール５の厚みと
しては、例えば、６ｍｍ〜８ｍｍ程度としており、その
ため、インソール５をソール本体４内に入れた状態で
は、ヘム布１０で縁取りをした位置がソール本体４の高
さ方向の略中央部分に位置することになる。すなわち、
布地６、７を縁取りしたヘム布１０の下面の位置は、ソ
ール本体４の下面の位置より寸法Ｌだけ高い位置とな
り、ヘム布１０の下面は、通常の使用時においては、床
面に接触しにくくなる。そのため、縁取りをしている糸
１１が床面に接触する度合いが低くなり、床面との接触
による糸切れということが起こりにくくなる。つまり、
ヘム布１０の位置をインソール５の厚みの略半分の位置
より上方に位置させるようにしている。なお、上記糸１
１はボタン糸と呼ばれている丈夫な２０番手の糸を使用
している。

【００３０】特に、ヘム布１０の端部１０ｂの下面も床
面と接触する割合も少なくなって、端部１０ｂの端縁１
０ｃからの繊維のほつれを防止することができる。この
ように、本発明のスリッパ本体１のソール本体４を３０
０回にわたって洗浄してもインステップストラップ３の
復元力を維持していても、使用時において、床面との接
触により糸１１が切れたり、ヘム布１０の端縁１０ｃか
らの繊維のほつれが生じると、商品性を損なうことにな
るが、本発明ではかかる不具合は生じないものである。
したがって、糸切れやほつれの発生が遅れるので、長年
にわたって使用でき、ランニングコストを抑えることが
できる。

【００３１】図１６は、ヘム布１０の位置をさらに高く
なるようにした例を示し、ソール２の布地６、７の幅を
異ならせたものである。すなわち、表地の布地６の幅よ
り裏地の布地７の幅をインソール５の厚みの２倍程度長
くし、ソール２内にインソール５を入れた場合に、布地
７の幅が長い分だけインソール５がヘム布１０に位置よ
り下方に位置することになる。つまり、インソール５の
厚み分だけヘム布１０の位置が高くなり、スリッパ本体
１の使用時において、床面から高い位置となって床面と
接触する割合をより一層少なくすることができる。これ
により、図１５の場合と比べて糸１１やヘム布１０の端
縁１０ｃが床面と接触する度合いが少なくなって、糸１
１の糸切れや端縁１０ｃのほつれが生じる割合が一層少
なくなり、糸切れやほつれの発生を長年にわたって使用
しても遅くでき、ランニングコストを非常に抑えること
ができる。

【００３２】このように本実施形態では、ソール２とイ
ンステップストラップ３とからなるソール本体４をポリ
エステル繊維製で構成しているので、ソール本体４から
インソール５を抜き出して、ソール本体４を電気洗濯機
やドライクリーニングでの洗浄が容易となり、脱水を完
了した時点でソール本体４自体もほとんど水分を含んで
おらず、インソール５を入れて直ぐにスリッパ本体１と
しての使用も可能となる。

【００３３】また、上述のようにインステップストラッ
プ３の中芯布地１５の縦糸２０にポリエステル繊維を用
いているので、少なくとも３００回の洗浄をしてもイン
ステップストラップ３の円弧状に復帰する復元力が維持
され、そのためスリッパ本体１を業務用として、例え
ば、ホテルや病院などで使用する場合には、本発明のス
リッパ本体１は好適例となる。つまり、ホテルや病院等
では、不特定多数の人が使用するので、スリッパ本体１
は汚れ易く、また、洗浄にて清潔に保つ必要がある。そ
こで、本発明のスリッパ本体１は少なくとも３００回洗
浄しても、スリッパ本体１自体が洗浄により破損するこ
ともなく、また、インステップストラップ３も復元力を
維持しているので、ランニングコストを非常に抑えたス
リッパ本体１を提供することができる。

【００３４】さらに、インステップストラップ３の復元
力は維持されているので、インステップストラップ３を
不用意に足で踏んでも直ぐに円弧状の元の形状に復元で
き、足をインステップストラップ３にスムーズに入れる
ことができて、利用者に苛立ちや不快感を与えることも
ない。なお、ビジネスホテルなどでは、コストを抑える
ことと、清潔感から使い捨てのスリッパとして紙製とし
ている場合や、偏平な布地でインステップストラップ３
を構成した場合では、インステップストラップ３を不用
意に足で踏んだ場合には、インステップストラップ３は
円弧状に容易に復元しないために、利用者に苛立ちや不
快感を与えることになる。しかし、本発明のスリッパ本
体１ではかかる不具合は生じない。

【００３５】また、スリッパ本体１のソール本体４を洗
浄しても形崩れしにくく、脱水後もほとんど形崩れをせ
ず、そのため、脱水後のソール本体４へのインソール５
の挿入作業も容易となる。

【００３６】さらに、かかるスリッパ本体１をホテルや
病院で使用することで、汚れる度に新品に交換する必要
もなく、電気洗濯機やドライクリーニングで多数のスリ
ッパ本体１の汚れを一括して落とすことができ、しか
も、少なくとも３００回はスリッパ本体１を洗浄できる
ので、毎日の洗浄も可能となり、宿泊客や来院者に清潔
感を与えることができる。

【００３７】また、スリッパ本体１の布地としてポリエ
ステル製パイル織編物を用いているので、電気洗濯機や
ドライクリーニングで洗浄してもシワになりにくく、形
崩れもほとんどない。そのため、ソール本体４の洗浄後
にインソール５を開口部１２から挿入する作業も容易と
なる。特に、スリッパ本体１が大量に使用されるホテル
や病院などでは、洗浄（洗濯）後のスリッパ本体１への
インソール５の挿入作業が非常に楽となる。

【００３８】さらに、ポリエステル繊維製パイル織編物
は脱水性が非常に良いので、洗浄後の脱水で、または短
時間の乾燥でスリッパ本体１を直ぐに使用でき、非常に
使い勝手が良いものである。

【００３９】ところで、本発明者は、何百回洗浄しても
インステップストラップ３の復元力を維持させるべく、
中芯布地１５の中の縦糸２０をナイロンからポリエステ
ルに変更したことで、それを可能に至らしめたものであ
る。また、縦糸２０にポリエステルを用いることで、イ
ンステップストラップ３全体の材料をポリエステル製と
なり、そこで、スリッパ本体１を構成している他の部材
の材料、特にインソール５もポリエステル製とすること
を思いつき、これにより、スリッパ本体１全体の材料を
ポリエステル製とした。もちろん、各構成部材を縫い付
ける糸もポリエステルを使用している。

【００４０】これにより、ソール本体４内にインソール
５を入れたまま、工場などでスリッパ本体１を溶かして
再利用することができ、スリッパ本体１をリサイクル化
でき、しかも、そのリサイクル化の作業における材料の
分別を行なう必要もないものである。

【００４１】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のスリッパによれ
ば、ヘム布の端部を折り返して折り曲げ片を形成すると
共に、該折り曲げ片の表面に接着剤を塗布し、ヘム布の
一方の端部の上から折り曲げ片を覆設して縫着するよう
にしているので、折り曲げ片に塗布した接着剤がヘム布
の端部、糸等に浸透していき、接着剤が固まることで、
端部、が強固に接着され、これにより、端部からの繊維
のほつれが生じるのを防止することができる。また、洗
浄によって繊維のほつれがほとんど生じることもなく、
長期にわたって使用することができ、結果として、ラン
ニングコストを抑えることができる。

【００４２】請求項２記載のスリッパによれば、前記ソ
ール内にインソールを挿入した際に、ヘム布の位置をイ
ンソールの厚みの略半分の位置より上方の位置に位置さ
せるようにしているので、糸を縫着しているヘム布の位
置が床面より上方の位置となって、縁取り用の糸やヘム
布が直接床面に接触する度合いが少なくなり、そのまま
糸が切れたり、ヘム布の端部からの繊維のほつれが生じ
るのを一層防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるスリッパ本体の平
面図である。

【図２】本発明の実施の形態におけるスリッパ本体の背
面図である。

【図３】本発明の実施の形態におけるソール本体にイン
ソールの出し入れ状態を示す図である。

【図４】本発明の実施の形態におけるインステップスト
ラップの要部拡大断面図である。

【図５】本発明の実施の形態におけるインステップスト
ラップを構成している中芯布地の平面図である。

【図６】本発明の実施の形態における中芯布地の要部拡
大断面図である。

【図７】本発明の実施の形態におけるインソールの要部
拡大断面図である。

【図８】本発明の実施の形態におけるヘム布の縁取りを
行なう場合の工程を示す要部斜視図である。

【図９】本発明の実施の形態におけるヘム布の縁取りを
行なう場合の工程を示す要部斜視図である。

【図１０】本発明の実施の形態におけるヘム布の折り曲
げ片を作成する場合の工程を示す要部斜視図である。

【図１１】本発明の実施の形態におけるヘム布の最終工
程を示す要部斜視図である。

【図１２】本発明の実施の形態におけるヘム布の最後の
端末処理を行なう場合の要部拡大平面図である。

【図１３】本発明の実施の形態におけるヘム布の最後の
端末処理を行なう場合の要部拡大断面図である。

【図１４】本発明の実施の形態におけるヘム布の最後の
端末処理を糸で縁取りした状態を示す要部拡大平面図で
ある。

【図１５】本発明の実施の形態におけるスリッパ本体の
要部拡大断面図である。

【図１６】本発明の実施の形態における上下の布地の幅
を異ならせた場合のスリッパ本体の要部拡大断面図であ
る。

【図１７】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態におけ
るインステップストラップの復元力を示す説明図であ
る。

【図１８】従来例のスリッパの斜視図である。

【図１９】従来例のスリッパの縁取り用のヘム布を縫着
した状態を示す要部拡大平面図である。

【図２０】従来例のヘム布の端部から繊維がほつれる場
合の説明図である。

【符号の説明】

１ スリッパ本体 ２ ソール ３ インステップストラップ ４ ソール本体 ５ インソール １０ ヘム布 １０ａ 端部 １０ｂ 端部 １０ｃ 端縁 １１ 糸 ３３ 折り曲げ片 ３４ 布のり

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】足の甲を挿入して引っかけるインステップ
   ストラップ３と、このインステップストラップ３を前部
   に備えた偏平で袋状のソール（２）と、このソール
   （２）内に出し入れ自在としたインソール（５）とでス
   リッパ本体１を構成し、前記ソール（２）の周縁をヘム
   布（１０）により縁取りすると共に、ヘム布（１０）の
   両端部を重ね合わせ、該ヘム布（１０）を糸（１１）に
   より縫着したスリッパであって、 前記ヘム布（１０）の端部（１０ｂ）を折り返して折り
   曲げ片（３３）を形成すると共に、該折り曲げ片（３
   ３）の表面に接着剤（３４）を塗布し、ヘム布（１０）
   の一方の端部（１０ａ）の上から折り曲げ片（３３）を
   覆設して縫着するようにしたことを特徴とするスリッ
   パ。
2. 【請求項２】前記ソール（２）内にインソール（５）を
   挿入した際に、ヘム布（１０）の位置をインソール
   （５）の厚みの略半分の位置より上方の位置に位置させ
   るようにしていることを特徴とする請求項１記載のスリ
   ッパ。