JP2003012908A

JP2003012908A - 液晶ポリエステル樹脂混合物

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Publication number: JP2003012908A
Application number: JP2001196166A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Maeda; 光男前田; Satoshi Nagano; 聡永野; Manabu Hirakawa; 学平川
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2001-06-28
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2003-01-15
Anticipated expiration: 2021-06-28
Also published as: JP4802406B2

Abstract

(57)【要約】【課題】安定した可塑化時間を有するため、一定サイク
ルで成形を行うことができ、かつ機械特性および熱安定
性が優れた成形体を製造し得る液晶ポリエステル樹脂混
合物を提供する。【解決手段】液晶ポリエステル１００重量部と充填剤０
〜１５０重量部を含有してなる液晶ポリエステル樹脂組
成物１００重量部に対して、 R₁-CO-NH₂ （ただし、R₁は、炭素数１０〜３０の飽和または不飽和
炭化水素を表す）で表される脂肪酸アミド０．００１
〜５重量部を、該樹脂または該樹脂組成物の流動温度未
満の温度で混合してなることを特徴とする液晶ポリエス
テル樹脂混合物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ポリエステル
樹脂混合物、該液晶ポリエステル樹脂混合物を用いて得
られる成形体および該液晶ポリエステル樹脂成形体の製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶ポリエステル樹脂は、一般に溶融液
晶型（サーモトロピック液晶）ポリマーと呼ばれるもの
であり、溶融流動性が極めて優れており、また３００℃
以上の耐熱性を有することから、その成形体は、電子部
品をはじめ、ＯＡ部品、ＡＶ部品、耐熱容器等の用途に
使用されている。該成形体を得る方法としては、射出成
形が一般的である。射出成形においては、射出ユニット
における計量工程にかかる時間（可塑化時間）が一定で
安定していること、その可塑化時間が金型ユニットにお
ける冷却工程にかかる時間（冷却時間）以内であること
が必要である。しかしながら、液晶ポリエステル樹脂で
は、可塑化時間が一定せず不安定になるため、冷却時間
内に可塑化が終了しない場合があり、一定サイクルで成
形を行うことが難しく、生産性が低下すると同時に成形
品の品質にも悪影響を与えるという問題があった。

【０００３】このような問題を解決する手段として、例
えば、特開平５−１２５２５９号公報には、サーモトロ
ピック液晶ポリマーに対して、高級脂肪酸金属塩および
高級脂肪酸を配合することが開示されている。また、特
開平５−１２５２５８号公報には、サーモトロピック液
晶ポリマー粒子に高級脂肪酸金属塩からなる粒子混合物
を配合することが開示されている。さらに、特開平９−
１４３３４７号公報には液晶ポリエステル樹脂に高級脂
肪酸エステルを混合することが開示されている。しかし
ながら、いずれの場合も、耐熱性の高い液晶ポリマーに
対して、融点が低く高温下で分解を伴い易い化合物を併
用しているために、これらの化合物の分解によって発生
するガスによる成形体の表面外観の悪化や、可塑化時間
が一定せず不安定になるという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、安定
した可塑化時間を有するため、一定サイクルで成形を行
うことができ、かつ機械特性および熱安定性が優れた成
形体を製造し得る液晶ポリエステル樹脂混合物を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
ような問題がない液晶ポリエステル樹脂混合物を見出す
べく鋭意検討を重ねた結果、液晶ポリエステル樹脂組成
物に、特定の脂肪酸アミドを特定量配合してなる液晶ポ
リエステル樹脂混合物が、安定した可塑化時間を有して
いるため、一定サイクルで成形を行うことができ、しか
も機械特性および熱安定性が優れた成形体を製造し得る
ことを見出し、本発明を完成させるに至った。

【０００６】すなわち、本発明は、液晶ポリエステル１
００重量部と充填剤０〜１５０重量部を含有してなる液
晶ポリエステル樹脂組成物１００重量部に対して、R₁-C
O-NH₂（ただし、R₁は、炭素数１０〜３０の飽和または
不飽和炭化水素を表す）で表される脂肪酸アミド０．
００１〜５重量部を、該樹脂または該樹脂組成物の流動
温度未満の温度で混合してなることを特徴とする液晶ポ
リエステル樹脂混合物を提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で使用される液晶ポリエス
テルは、サーモトロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリ
エステルであり、例えば、（１）１種または２種以上の
芳香族ヒドロキシカルボン酸からなるもの、（２）芳香
族ジカルボン酸と芳香族ジオールとの組み合わせからな
るもの、（３）芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジ
カルボン酸および芳香族ジオールの組み合わせからなる
もの、（４）ポリエチレンテレフタレートなどのポリエ
ステルに芳香族ヒドロキシカルボン酸を反応させたも
の、などが挙げられ、４００℃以下の温度で異方性溶融
体を形成するものである。なお、これらの芳香族ヒドロ
キシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール
の代わりに、それらのエステル形成性誘導体を使用した
ものでもよい。カルボン酸のエステル形成性誘導体とし
ては、例えば、カルボキシル基が、酸塩化物、酸無水物
などの反応活性が高く、ポリエステルを生成する反応を
促進するような誘導体となっているもの、カルボキシル
基が、アルコール類やエチレングリコールなどとエステ
ルを形成しており、エステル交換反応によりポリエステ
ルを生成するような誘導体となっているものなどが挙げ
られる。またフェノール性水酸基のエステル形成性誘導
体としては、例えば、フェノール性水酸基が、カルボン
酸類とエステルを形成しており、エステル交換反応によ
りポリエステルを生成するような誘導体となっているも
のが挙げられる。また、芳香族ヒドロキシカルボン酸、
芳香族ジカルボン酸および芳香族ジオールは、エステル
形成性を阻害しない程度であれば、メチル基、エチル基
などのアルキル基、ハロゲン原子、アリール基などで置
換されていてもよい。

【０００８】該液晶ポリエステルの繰り返し構造単位と
しては下記のものを例示することができるが、これらに
限定されるものではない。

【０００９】芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰
り返し構造単位：上記の繰り返し構造単位は、ハロゲン原子またはアルキ
ル基で置換されていてもよい。

【００１０】芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し構
造単位：上記の繰り返し構造単位は、ハロゲン原子、アルキル基
またはアリール基で置換されていてもよい。

【００１１】芳香族ジオールに由来する繰り返し構造単
位：上記の繰り返し構造単位は、ハロゲン原子、アルキル基
またはアリール基で置換されていてもよい。

【００１２】上記の芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香
族ジカルボン酸および芳香族ジオールに由来する繰り返
し構造単位中、アルキル基としては、炭素数１〜６のア
ルキル基が好ましく、アリール基としては、炭素数６〜
２０のアリール基が好ましい。

【００１３】耐熱性、機械的特性、加工性のバランスか
ら液晶ポリエステルは、前記（Ａ₁）で表される繰り返
し構造単位を少なくとも３０モル％含むことが好まし
い。繰り返し構造単位の好ましい組み合わせとしては、
例えば、下記（ａ）〜（ｆ）が挙げられる。（ａ）：（Ａ₁）、（Ｂ₁）、（Ｃ₁）、または、
（Ａ₁）、（Ｂ₁）と（Ｂ₂）の混合物、（Ｃ₁）。（ｂ）：（Ａ₁）、（Ａ₂）。（ｃ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、（Ａ₁）の一部を（Ａ₂）で置きかえたもの。（ｄ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、（Ｂ₁）の一部を（Ｂ₃）で置きかえたもの。（ｅ）：（ａ）の構造単位の組み合わせのものにおい
て、（Ｃ₁）の一部を（Ｃ₃）で置きかえたもの。（ｆ）：（ｂ）の構造単位の組み合わせのものに、（Ｂ
₁）と（Ｃ₂）の構造単位を加えたもの。

【００１４】本発明で使用する液晶ポリエステルは、公
知の方法により製造することができる。例えば、上記
（ａ）、（ｂ）の液晶ポリエステルについては、特公昭
４７−４７８７０号公報、特公昭６３−３８８８号公報
等に記載の方法により製造できる。

【００１５】本発明においては、液晶ポリエステルに必
要に応じて充填材を添加してもよい。充填材を添加する
場合は、液晶ポリエステル１００重量部に対して充填材
を１５０重量部以下、好ましくは１０〜１００重量部添
加する。充填材の配合割合が１５０重量部を超えると、
組成物の溶融粘度が高くなり、造粒性および成形性が低
下する。

【００１６】本発明で用いられる充填材としては、ガラ
ス繊維、炭素繊維、金属繊維、アルミナ繊維、ボロン繊
維、チタン酸繊維、アスベストなどの無機繊維、炭酸カ
ルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、カオリン、
タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ガラスビー
ズ、石英砂、けい砂、ワラストナイト、ドロマイト、各
種金属粉末、カーボンブラック、グラファイト、硫酸バ
リウム、チタン酸カリウム、焼石膏などの粉末、炭化け
い素、アルミナ、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウ
ム、ボロンナイトライトや窒化けい素等の球状あるいは
板状の粒子からなる粉末またはウイスカー、木粉、やし
殻粉、くるみ粉、パルプ粉等の木質粉などが用いられ
る。

【００１７】液晶ポリエステルと充填材とを混合する手
段は特に限定されない。例えば、液晶ポリエステルと充
填材、必要に応じて離型改良剤、着色剤等を、ヘンシェ
ルミキサー、タンブラー等を用いて混合した後、押出機
を用いて溶融混錬する方法などが挙げられる。本発明に
用いられる液晶ポリエステル樹脂組成物は、脂肪酸アミ
ドとの混合を容易にするため、ペレット状、チップ状あ
るいは粉末状であることが好ましい。

【００１８】本発明で用いられる脂肪酸アミドは、R-CO
-NH₂で表され、Rは炭素数１０〜３０の飽和または不飽
和炭化水素を表す。脂肪酸の炭素鎖は、直鎖状であって
も枝状であってもよい。該脂肪酸アミドとしては、例え
ば、デカン酸アミド（C10）、ラウリル酸アミド(C12)、
ミリスチン酸アミド（C14）、パルミチン酸アミド(C1
5)、ヘプタデカン酸アミド(C16)、ステアリン酸アミド
（C18）、リノール酸アミド(C18)、リノレイン酸アミド
(C18)、オレイン酸アミド(C18)、エライジン酸アミド(C
18)、エイコサン酸アミド(C20)、ベヘニン酸アミド(C2
1)、エルカ酸アミド(C22)などが挙げられる。

【００１９】本発明に用いられる脂肪酸アミドの融点
は、30℃以上であることが好ましく、５0℃以上である
ことがより好ましい。融点が30℃未満の脂肪酸アミドを
用いると、成形前に液晶ポリエステル樹脂混合物を予備
乾燥した時に、該脂肪酸アミドの一部が揮発し、目的と
する成形加工時の安定化効果が低減される傾向がある。
本発明に用いられる脂肪酸アミドは液晶ポリエステル樹
脂組成物との混合を容易にし、かつ成形時の分散を効果
的にするために、平均粒径１００μm以下の粉末状であ
ることが好ましく、平均粒径５０μm以下の粉末状であ
ることがより好ましい。

【００２０】該脂肪酸アミドの配合量は、液晶ポリエス
テル１００重量部、または液晶ポリエステルおよび充填
材の合計１００重量部に対して、０．００１〜５重量部
であり、好ましくは０．００５〜０．５重量部であり、
より好ましくは０．０１〜０．１重量部である。脂肪酸
アミドの配合量が５重合部を超える場合は、成形加工時
に該脂肪酸アミド自身の分解に起因するガスが発生し、
成形品にふくれが生じ易くなるとともに該成形品からの
発生ガスにより成形体の表面外観が悪化する。また、脂
肪酸アミドの配合量が０．００１重量部未満の場合は、
目的とする成形加工時の可塑化時間の安定化効果が不十
分となる。

【００２１】本発明の液晶ポリエステル樹脂混合物に
は、本発明の目的を損なわない範囲で、高級脂肪酸金属
塩、リン化合物、フッ素樹脂などの外部滑剤効果を有す
るものを脂肪酸アミドとともに混合してもよい。また、
本発明の目的を損なわない範囲で、染料、顔料等の着色
剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止
剤、界面活性剤などの通常の添加剤を添加してもよい。
さらに、本発明の目的を損なわない範囲で、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエ
ーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンエー
テル、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリ
エーテルイミド等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を添加
してもよい。

【００２２】本発明の液晶ポリエステル樹脂混合物は、
液晶ポリエステルと脂肪酸アミドとを該液晶ポリエステ
ルの流動温度以下で混合する、または液晶ポリエステル
と充填材を含有してなる液晶ポリエステル樹脂組成物と
脂肪酸アミドとを該液晶ポリエステル樹脂組成物の流動
温度以下で混合することにより得ることができる。な
お、流動温度以下で混合する限りにおいては、混合方法
は特に限定されない。例えば、液晶ポリエステル樹脂組
成物の粒子と脂肪酸アミド粉末とを固体状態のまま室温
あるいは加温雰囲気中、ヘンシェルミキサー、タンブラ
ー等を用いて混合する方法などが挙げられる。ここで、
流動温度とは、４℃／分の昇温速度で加熱された樹脂を
荷重１００Ｋｇｆ／ｃｍ２のもとで、内径１ｍｍ、長さ
１０ｍｍのノズルから押し出すときに、溶融粘度が４８
０００ポイズを示す温度を意味する。

【００２３】本発明の樹脂混合物は、可塑化時間が安定
しているため、射出成形、押出成形（フィルム成形、イ
ンフレーション成形含む）、射出圧縮成形などのシリン
ダー内で一定量の樹脂ペレットをスクリュウを用いて加
熱溶融して計量する構造の装置を用いる成形方法に好適
に使用することができる。例えば、射出成形において
は、射出ユニットにおける計量工程にかかる時間（可塑
化時間）が一定で安定しているので、溶融状態が安定化
し、ショートショットやバリなどの不良現象が発生しな
い成形条件を容易に見出すことができる。

【００２４】本発明の樹脂混合物は、例えば、コネクタ
ー、ソケット、リレー部品、コイルボビン、光ピックア
ップ、発振子、プリント配線板、コンピュータ関連部
品等の電気・電子部品；ＩＣトレー、ウエハーキャリヤ
ー等の半導体製造プロセス関連部品；ＶＴＲ、テレビ、
アイロン、エアコン、ステレオ、掃除機、冷蔵庫、炊飯
器、照明器具等の家庭電気製品部品；ランプリフレクタ
ー、ランプホルダー等の照明器具部品；コンパクトディ
スク、レーザーディスク（登録商標）、スピーカー等の
音響製品部品；光ケーブル用フェルール、電話機部品、
ファクシミリ部品、モデム等の通信機器部品；分離爪、
ヒータホルダー等の複写機、印刷機関連部品；インペラ
ー、ファン歯車、ギヤ、軸受け、モーター部品及びケー
ス等の機械部品；自動車用機構部品、エンジン部品、エ
ンジンルーム内部品、電装部品、内装部品等の自動車部
品、マイクロ波調理用鍋、耐熱食器等の調理用器具；床
材、壁材などの断熱、防音用材料、梁、柱などの支持材
料、屋根材等の建築資材、または土木建築用材料；航空
機、宇宙機、宇宙機器用部品；原子炉等の放射線施設部
材、海洋施設部材、洗浄用治具、光学機器部品、バルブ
類、パイプ類、ノズル類、フィルター類、膜、医療用機
器部品及び医療用材料、センサー類部品、サニタリー備
品、スポーツ用品、レジャー用品などの原料として好適
に用いられる。

【００２５】また、本発明の樹脂混合物から加工された
フィルム状、またシート状材料はまたそれらから加工さ
れた材料は工業的に有用な材料であり、表示装置用部
品、電気絶縁用フィルム、フレクシブル回路基板用フィ
ルム、包装用フィルム、記録媒体用フィルム等の用途に
用いられる。本発明の樹脂混合物は押出し成形性に優れ
るため、樹脂成形品、金属部品の被覆材として有用であ
り、配管被覆、電線被覆などさまざまな分野の被覆に用
いることができる。本発明の樹脂混合物から加工された
連続繊維、短繊維、パルプ等の繊維状材料、及びそれら
から加工された材料は工業的に有用な材料であり、衣
料、耐熱断熱材、ＦＲＰ用補強材、ゴム補強材、ロー
プ、ケーブル、不織布等の用途に用いることができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明が実施例により限定されるものではないことは言
うまでない。

【００２７】なお、実施例中の各種物性の測定および試
験は次の方法で行った。（１）射出成形時の可塑化時間：ＡＳＴＭ４号試験片を
成形し、その連続５０ショットの平均可塑化時間、およ
びその標準偏差を算出した。（２）引張特性ＡＳＴＭ４号引張ダンベルを成形し、ＡＳＴＭＤ６３
８に準拠して測定した。

【００２８】（３）成形品から発生する低沸点ガスの相
対量：ＪＩＳ１（１／２）号ダンベル(厚み０．８ｍｍ)
を成形し、得られた成形品を長さ5mm、幅5mm、厚み０．
８ｍｍのチップに切削した。このチップ４ｇを精秤し、
蒸留水で洗浄後、真空乾燥した２５ｃｃのバイアル瓶に
入れ、ポリテトラフルオロエチレンからなるパッキング
でシール後、１２０℃に設定した熱風乾燥機の中で２０
時間加熱し、成形品からガスを発生させた。このバイア
ル瓶を（株）島津製作所製ヘッドスペースガスクロマト
グラフ（ＧＣ−１５Ａ／ＨＳＳ−３Ａ）に装着し、１２
０℃に保ちながら、充填剤としてＨＲ−１７０１（信和
化学工業（株）製）を用いた５０ｍ×φ０．２５ｍｍの
カラムに注入し、注入と同時にカラム温度を４０℃で５
分間保持し、１０℃／分で２８０℃まで昇温し、その後
５分間保持させ、スタートから３４分までのガスの総量
をディテクターで検出した。ディテクターとしてはＦＩ
Ｄ型を用い、キャリヤーガスにはヘリウムを用いた。こ
のガスの相対量は各種ガスの総面積で表され、この値で
成形品から発生するガスの相対量を比較した。この値が
大きいほど成形品からの低沸点ガスの発生が多いことを
表す。また３４分までに検出されるガスはガスクロマト
グラフィー質量分析から、発生ガスは、芳香族炭化水
素、脂肪族炭化水素、酢酸、フェノール類であることを
確認した。

【００２９】実施例１〜５、比較例１〜４繰り返し構造単位が前記のA₁、B₁、B₂、C₁からなり、
A₁：B₁：B₂：C₁のモル比が６０：１５：５：２０であ
り、上記で定義された流動温度が３２４℃である液晶ポ
リエステルとミルドガラスファイバー（セントラルガラ
ス(株)製EFH75-01）を重量比で６０：４０となるように
ヘンシェルミキサーで混合後、二軸押出機（池貝鉄工
(株)製PCM-30型）を用いてシリンダー温度３４０℃で造
粒し、液晶ポリエステル樹脂組成物を得た。得られた液
晶ポリエステル樹脂組成物はいずれのものも平均粒径２
ｍｍ、長さ２．５ｍｍの円柱状であった。得られた液晶
ポリエステル樹脂組成物１００重量部に対し、可塑化時
間の安定性の改良を目的として表１記載の化合物を、表
１記載の重量部添加して、タンブラーを用いて室温で混
合し、液晶ポリエステル樹脂混合物を得た。これらの液
晶ポリエステル樹脂混合物を１５０℃で３時間乾燥後、
射出成形機（日精樹脂工業(株)製ＰＳ４０Ｅ５ＡＳ
Ｅ）を用いて、シリンダー温度３５０℃、金型温度１３
０℃でＪＩＳ４号ダンベル(厚み２．５ｍｍ)を成形し、
連続５０ショットの可塑化時間を測定し、その安定性を
評価した。また、得られた成形品から引張物性を評価
し、ＪＩＳ１（１／２）ダンベルを成形し得られたダン
ベル片から発生ガス量を測定した。同様にして、脂肪酸
アミドを無添加の液晶ポリエステル樹脂組成物（比較例
１）についても、可塑化時間の安定性、引張物性、発生
ガス量を測定した。

【００３０】特定の脂肪酸アミドの特定量を液晶ポリエ
ステル樹脂組成物と混合したものは、その他の系に比
べ、可塑化時間自身が短縮され、かつ安定的に可塑化さ
れているとともに、優れた機械物性を有し、成形品から
の発生ガスも低いレベルであることがわかる。なお、表
１において可塑化時間の安定性の改良のための脂肪酸ア
ミドとしては以下の市販品を乳鉢ですりつぶし、２００
メッシュ以下として用いた。エルカ酸アミド：ライオンアクゾ社製商品名：アー
モスリップＥオレイン酸アミド：ライオンアクゾ社製商品名：ア
ーモスリップＣＰステアリン酸アミド：花王(株)製商品名：脂肪酸
アマイドＳステアリン酸カルシウム：キシダ化学製

【００３１】

【表１】＊成形品発泡

【００３２】

【発明の効果】本発明の液晶ポリエステル樹脂混合物を
用いることにより、安定した可塑化時間を有しているた
め、一定サイクルで成形を行うことができ、かつ機械特
性および熱安定性が優れた成形体を製造することが可能
となる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 105:16 105:16 (72)発明者平川学茨城県つくば市北原６住友化学工業株式会社内Ｆターム(参考） 4F071 AA48 AA84 AB06 AB18 AB19 AC12 AD01 AE04 AE11 AE17 AF12 AF14 AF45 AH05 AH07 AH16 AH17 BA01 BB05 BC03 4F201 AA24 AB07 AB11 AH16 AH33 AH42 AH47 AH48 AH51 AH63 AH66 AR06 BA01 BC02 BC12 BC37 BD04 BK01 BK02 BK12 BK13 BK73 4J002 AH002 CF091 CF161 CF181 DA016 DA026 DA036 DA066 DE146 DE186 DE236 DG046 DG056 DJ006 DJ026 DJ036 DJ046 DJ056 DK006 DL006 FA016 FA036 FA086 FD016 FD022 FD170 GB00 GC00 GG00 GL00 GM00 GN00 GP00 GQ00 GS00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶ポリエステル１００重量部と充填材０
〜１５０重量部を含有してなる液晶ポリエステル樹脂組
成物１００重量部に対して、 R₁-CO-NH₂ （ただし、R₁は、炭素数１０〜３０の飽和または不飽和
炭化水素を表す）で表される脂肪酸アミド０．００１
〜５重量部を、該樹脂組成物の流動温度未満の温度で混
合してなることを特徴とする液晶ポリエステル樹脂混合
物。
【請求項２】液晶ポリエステルが、下記Ａ₁式で表され
る繰り返し構造単位を少なくとも３０モル％含む樹脂で
ある請求項１記載の液晶ポリエステル樹脂混合物。
【請求項３】請求項１または２記載の液晶ポリエステル
樹脂混合物を、加熱溶融して計量する構造を有する装置
を用いて成形して得られることを特徴とする液晶ポリエ
ステル樹脂成形体。
【請求項４】請求項１または２記載の液晶ポリエステル
樹脂混合物を、加熱溶融して計量する構造を有する装置
を用いて成形することを特徴とする液晶ポリエステル樹
脂成形体の製造方法。