JP2003012267A - クレーン仕様型作業機のフック機構 - Google Patents
クレーン仕様型作業機のフック機構Info
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- JP2003012267A JP2003012267A JP2001202767A JP2001202767A JP2003012267A JP 2003012267 A JP2003012267 A JP 2003012267A JP 2001202767 A JP2001202767 A JP 2001202767A JP 2001202767 A JP2001202767 A JP 2001202767A JP 2003012267 A JP2003012267 A JP 2003012267A
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- arm
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
- E02F3/962—Mounting of implements directly on tools already attached to the machine
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/36—Component parts
- E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
- E02F3/401—Buckets or forks comprising, for example, shock absorbers, supports or load striking scrapers to prevent overload
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Shovels (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フックをバケットの背面から引き離し得る構
造を簡単かつ容易に構成できるようにする。 【解決手段】 アーム２の先端にバケット３を枢支する
と共にバケットシリンダ４で揺動されるアームリンク５
の一端を枢支し、このアームリンク５の他端にバケット
リンク６の一端を連結し、このバケットリンク６の他端
をバケット３に枢支軸７を介して連結する。前記バケッ
トリンク６の枢支軸７近傍をバケット３から離れる枢支
軸７径外方向に膨出し、このバケットリンク６の膨出部
８に枢支具９を介してフック１０の取り付け基部１０Ａ
を連結し、前記バケットリンク６のアームリンク５近傍
にフック１０の係止部１０Ｂを係脱自在に係合する係合
部材１１を設ける。
造を簡単かつ容易に構成できるようにする。 【解決手段】 アーム２の先端にバケット３を枢支する
と共にバケットシリンダ４で揺動されるアームリンク５
の一端を枢支し、このアームリンク５の他端にバケット
リンク６の一端を連結し、このバケットリンク６の他端
をバケット３に枢支軸７を介して連結する。前記バケッ
トリンク６の枢支軸７近傍をバケット３から離れる枢支
軸７径外方向に膨出し、このバケットリンク６の膨出部
８に枢支具９を介してフック１０の取り付け基部１０Ａ
を連結し、前記バケットリンク６のアームリンク５近傍
にフック１０の係止部１０Ｂを係脱自在に係合する係合
部材１１を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バケットにフック
を装備したクレーン仕様型作業機のフック機構に関す
る。
を装備したクレーン仕様型作業機のフック機構に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】油圧ショベル、バックホー等の作業機に
おいては、バケットの背面にフック（サルカンを含む）
を装備して、ワイヤロープ等を介して荷物を持ち上げら
れるようにクレーン仕様になっている。即ち、アームの
先端にバケットを枢支し、アームにバケットシリンダで
揺動されるアームリンクの一端を枢支し、このアームリ
ンクの他端にバケットリンクの一端を連結し、このバケ
ットリンクの他端をバケットに枢支軸を介して連結して
おり、前記枢支軸にフックを揺動自在に設けている。
おいては、バケットの背面にフック（サルカンを含む）
を装備して、ワイヤロープ等を介して荷物を持ち上げら
れるようにクレーン仕様になっている。即ち、アームの
先端にバケットを枢支し、アームにバケットシリンダで
揺動されるアームリンクの一端を枢支し、このアームリ
ンクの他端にバケットリンクの一端を連結し、このバケ
ットリンクの他端をバケットに枢支軸を介して連結して
おり、前記枢支軸にフックを揺動自在に設けている。
【０００３】この従来技術では、フックを枢支軸に垂下
すると、フックからバケット背面までの距離が極めて短
く、そのためフック及びワイヤロープ等がバケット背面
に接触したり、横引き状態になることがある。この問題
点を解決した従来技術としては、特開２０００−３４７
３９号公報に開示されたものがある。この改良技術は、
アーム及びバケットとバケットシリンダ間に一対のアー
ムリンクと一対のバケットリンクを夫々有し、バケット
背面にバケットリンクの枢着点回りにフックリンクを回
動可能に設け、フックリンクの先端にフックを前後方向
に回動可能に装着すると共に、フック格納時フックリン
クの一部が一対のバケットリンクの間に収納され、フッ
クはフックリンクの上に固定可能で、かつ側面視におい
てバケットリンクの上に略平行になるように取り付けて
いる。
すると、フックからバケット背面までの距離が極めて短
く、そのためフック及びワイヤロープ等がバケット背面
に接触したり、横引き状態になることがある。この問題
点を解決した従来技術としては、特開２０００−３４７
３９号公報に開示されたものがある。この改良技術は、
アーム及びバケットとバケットシリンダ間に一対のアー
ムリンクと一対のバケットリンクを夫々有し、バケット
背面にバケットリンクの枢着点回りにフックリンクを回
動可能に設け、フックリンクの先端にフックを前後方向
に回動可能に装着すると共に、フック格納時フックリン
クの一部が一対のバケットリンクの間に収納され、フッ
クはフックリンクの上に固定可能で、かつ側面視におい
てバケットリンクの上に略平行になるように取り付けて
いる。
【０００４】この従来改良技術においては、フックリン
クをバケットの背面側（作業機前方側）に突出すること
よって、フックをバケットの背面から引き離し、フック
及びワイヤロープ等がバケット背面に接触したり、横引
きになるのを減少したりできるようになっている。
クをバケットの背面側（作業機前方側）に突出すること
よって、フックをバケットの背面から引き離し、フック
及びワイヤロープ等がバケット背面に接触したり、横引
きになるのを減少したりできるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来改良技術においても、フックを支持するのにフックリ
ンクが必要であり、構造が複雑で、かつフックの支持強
度を高くするのが困難になる等の問題点を有する。本発
明は、このような従来技術の問題点を解決できるように
したクレーン仕様型作業機のフック機構を提供すること
を目的とする。本発明は、バケットリンクの膨出部に枢
支具を介してフックの取り付け基部を連結することによ
り、フックをバケットの背面から引き離し得る構造を簡
単かつ容易に構成できるようにしたクレーン仕様型作業
機のフック機構を提供することを目的とする。
来改良技術においても、フックを支持するのにフックリ
ンクが必要であり、構造が複雑で、かつフックの支持強
度を高くするのが困難になる等の問題点を有する。本発
明は、このような従来技術の問題点を解決できるように
したクレーン仕様型作業機のフック機構を提供すること
を目的とする。本発明は、バケットリンクの膨出部に枢
支具を介してフックの取り付け基部を連結することによ
り、フックをバケットの背面から引き離し得る構造を簡
単かつ容易に構成できるようにしたクレーン仕様型作業
機のフック機構を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
のための第１の具体的手段は、アーム２の先端にバケッ
ト３を枢支すると共にバケットシリンダ４で揺動される
アームリンク５の一端を枢支し、このアームリンク５の
他端にバケットリンク６の一端を連結し、このバケット
リンク６の他端をバケット３に枢支軸７を介して連結し
ており、前記バケットリンク６の枢支軸７近傍をバケッ
ト３から離れる枢支軸７径外方向に膨出し、このバケッ
トリンク６の膨出部８に枢支具９を介してフック１０の
取り付け基部１０Ａを連結し、前記バケットリンク６の
アームリンク５近傍にフック１０の係止部１０Ｂを係脱
自在に係合する係合部材１１を設けていることである。
のための第１の具体的手段は、アーム２の先端にバケッ
ト３を枢支すると共にバケットシリンダ４で揺動される
アームリンク５の一端を枢支し、このアームリンク５の
他端にバケットリンク６の一端を連結し、このバケット
リンク６の他端をバケット３に枢支軸７を介して連結し
ており、前記バケットリンク６の枢支軸７近傍をバケッ
ト３から離れる枢支軸７径外方向に膨出し、このバケッ
トリンク６の膨出部８に枢支具９を介してフック１０の
取り付け基部１０Ａを連結し、前記バケットリンク６の
アームリンク５近傍にフック１０の係止部１０Ｂを係脱
自在に係合する係合部材１１を設けていることである。
【０００７】これによって、枢支具９が枢支軸７から離
れている距離だけフック１０をバケット３の背面から引
き離すことができ、しかも、フック１０の取り付け基部
１０Ａを枢支具９に連結するだけで構成することができ
る。本発明における課題解決のための第２の具体的手段
は、アーム２の先端にバケット３を枢支すると共にアー
ムリンク５の一端を枢支し、このアームリンク５の他端
に左右一対の板材で形成されたバケットリンク６の一端
をリンクピン１２を介して連結し、このバケットリンク
６の他端をバケット３に枢支軸７を介して連結し、アー
ム２に対してバケット３を揺動するバケットシリンダ４
を前記リンクピン１２に連結しており、前記バケットリ
ンク６の枢支軸７近傍をバケット３から前方へ離れる枢
支軸７径外方向に膨出して側面視略三角形に形成し、こ
のバケットリンク６の膨出部８に枢支具９を介してフッ
ク１０の取り付け基部１０Ａを連結し、前記バケットリ
ンク６内にフック１０を収納可能にすべく、バケットリ
ンク６のアームリンク５近傍にフック１０の係止部１０
Ｂを係脱自在に係合する係合部材１１を設けていること
である。
れている距離だけフック１０をバケット３の背面から引
き離すことができ、しかも、フック１０の取り付け基部
１０Ａを枢支具９に連結するだけで構成することができ
る。本発明における課題解決のための第２の具体的手段
は、アーム２の先端にバケット３を枢支すると共にアー
ムリンク５の一端を枢支し、このアームリンク５の他端
に左右一対の板材で形成されたバケットリンク６の一端
をリンクピン１２を介して連結し、このバケットリンク
６の他端をバケット３に枢支軸７を介して連結し、アー
ム２に対してバケット３を揺動するバケットシリンダ４
を前記リンクピン１２に連結しており、前記バケットリ
ンク６の枢支軸７近傍をバケット３から前方へ離れる枢
支軸７径外方向に膨出して側面視略三角形に形成し、こ
のバケットリンク６の膨出部８に枢支具９を介してフッ
ク１０の取り付け基部１０Ａを連結し、前記バケットリ
ンク６内にフック１０を収納可能にすべく、バケットリ
ンク６のアームリンク５近傍にフック１０の係止部１０
Ｂを係脱自在に係合する係合部材１１を設けていること
である。
【０００８】これによって、枢支具９が枢支軸７から離
れている距離だけフック１０をバケット３の背面から引
き離すことができ、しかも、バケットリンク６を側面視
略三角形に形成し、フック１０の取り付け基部１０Ａを
枢支具９に連結するだけで構成することができる。
れている距離だけフック１０をバケット３の背面から引
き離すことができ、しかも、バケットリンク６を側面視
略三角形に形成し、フック１０の取り付け基部１０Ａを
枢支具９に連結するだけで構成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜３において、１５は油圧シ
ョベルで例示した作業機であり、クローラ走行装置１６
を有する下部機体１７に、縦軸回り旋回自在に上部機体
１８を搭載し、この上部機体１８にショベル装置１９が
装備されている。前記ショベル装置１９は、上部機体１
８にブーム２０の基部を枢支し、このブーム２０をブー
ムシリンダ２１によって上下揺動（俯仰）自在にしてお
り、前記ブーム２０の先端にアーム２を枢支し、このア
ーム２をアームシリンダ２２によって上下揺動（俯仰）
自在にしている。
に基づいて説明する。図１〜３において、１５は油圧シ
ョベルで例示した作業機であり、クローラ走行装置１６
を有する下部機体１７に、縦軸回り旋回自在に上部機体
１８を搭載し、この上部機体１８にショベル装置１９が
装備されている。前記ショベル装置１９は、上部機体１
８にブーム２０の基部を枢支し、このブーム２０をブー
ムシリンダ２１によって上下揺動（俯仰）自在にしてお
り、前記ブーム２０の先端にアーム２を枢支し、このア
ーム２をアームシリンダ２２によって上下揺動（俯仰）
自在にしている。
【００１０】アーム２の先端に軸２５を介してバケット
３を枢支し、軸２５の近傍にアームリンク５の一端を枢
支連結している。バケット３は背面に板材で形成された
左右一対のブラケット２６を有しており、このブラケッ
ト２６に前記軸２５が支持されている。前記ブラケット
２６には枢支軸７も支持されており、この枢支軸７にバ
ケットリンク６の一端が枢支連結されており、前記アー
ムリンク５の他端とバケットリンク６の他端とはリンク
ピン１２によって互いに連結されており、このリンクピ
ン１２にバケットシリンダ４のピストンロッド４Ａが連
結されている。
３を枢支し、軸２５の近傍にアームリンク５の一端を枢
支連結している。バケット３は背面に板材で形成された
左右一対のブラケット２６を有しており、このブラケッ
ト２６に前記軸２５が支持されている。前記ブラケット
２６には枢支軸７も支持されており、この枢支軸７にバ
ケットリンク６の一端が枢支連結されており、前記アー
ムリンク５の他端とバケットリンク６の他端とはリンク
ピン１２によって互いに連結されており、このリンクピ
ン１２にバケットシリンダ４のピストンロッド４Ａが連
結されている。
【００１１】バケットシリンダ４の基部はアーム２に取
り付けられており、伸縮動作をすることにより、アーム
リンク５及びバケットリンク６を介してバケット３を軸
２５回りに回動して、バケット３に掬い・ダンプ動作を
行わせるように構成されている。アームリンク５及びバ
ケットリンク６はそれぞれ左右一対あり、バケットリン
ク６は側面視略三角形の板材で形成されている。このバ
ケットリンク６は枢支軸７近傍をバケット３から前方へ
離れる枢支軸７径外方向に膨出して膨出部８を形成して
おり、このバケットリンク６の膨出部８にピンで形成さ
れた枢支具９を介してフック１０を連結している。
り付けられており、伸縮動作をすることにより、アーム
リンク５及びバケットリンク６を介してバケット３を軸
２５回りに回動して、バケット３に掬い・ダンプ動作を
行わせるように構成されている。アームリンク５及びバ
ケットリンク６はそれぞれ左右一対あり、バケットリン
ク６は側面視略三角形の板材で形成されている。このバ
ケットリンク６は枢支軸７近傍をバケット３から前方へ
離れる枢支軸７径外方向に膨出して膨出部８を形成して
おり、このバケットリンク６の膨出部８にピンで形成さ
れた枢支具９を介してフック１０を連結している。
【００１２】前記バケットリンク６は、枢支軸７からリ
ンクピン１２を１辺とし、枢支軸７から枢支具９を１辺
とし、枢支具９からリンクピン１２を１辺とする略三角
形状である。バケットリンク６の各辺の長さは任意に設
定してもよいが、枢支軸７とリンクピン１２との間にフ
ック１０を配置できるように設定することが好ましい。
フック１０は本体１０Ｃの基部に取り付け基部１０Ａが
形成され、前記枢支具９に嵌合連結されており、本体１
０Ｃの先端側にフック形状部材を揺動自在に連結して形
成した係止部１０Ｂが設けられている。
ンクピン１２を１辺とし、枢支軸７から枢支具９を１辺
とし、枢支具９からリンクピン１２を１辺とする略三角
形状である。バケットリンク６の各辺の長さは任意に設
定してもよいが、枢支軸７とリンクピン１２との間にフ
ック１０を配置できるように設定することが好ましい。
フック１０は本体１０Ｃの基部に取り付け基部１０Ａが
形成され、前記枢支具９に嵌合連結されており、本体１
０Ｃの先端側にフック形状部材を揺動自在に連結して形
成した係止部１０Ｂが設けられている。
【００１３】フック１０は係止部１０Ｂを係合部材１１
に係合した状態が収納状態（図３の状態）であり、枢支
具９とリンクピン１２の間に位置していてバケットリン
ク６の１辺に沿っており、しかもバケットリンク６を構
成する２枚の板材の間に側面から見えないように収納さ
れる。バケット３を図１、２に示すように掬い上げ姿勢
にして、前記係合部材１１を抜くと、係止部１０Ｂは係
合部材１１から離脱され、図１、２実線で示すように、
フック１０は枢支軸７から垂下姿勢となる。
に係合した状態が収納状態（図３の状態）であり、枢支
具９とリンクピン１２の間に位置していてバケットリン
ク６の１辺に沿っており、しかもバケットリンク６を構
成する２枚の板材の間に側面から見えないように収納さ
れる。バケット３を図１、２に示すように掬い上げ姿勢
にして、前記係合部材１１を抜くと、係止部１０Ｂは係
合部材１１から離脱され、図１、２実線で示すように、
フック１０は枢支軸７から垂下姿勢となる。
【００１４】この垂下姿勢のフック１０の係止部１０Ｂ
に、荷物に掛けたワイヤロープ２７等を引っ掛けて、ブ
ーム２０又はアーム２を上昇させると、前記荷物を持ち
上げることができる。その際、バケットシリンダ４によ
るバケット３の姿勢調整も必要になることがある。な
お、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、種々変形することができる。例えば、係合部材１１
はバケットリンク６に対して挿脱自在になっているが、
これを枢支具９とリンクピン１２との間で移動自在に設
け、係止部１０Ｂに係合する方向に付勢し、その付勢力
に抗して移動することにより係止部１０Ｂを離脱させる
ように構成してもよい。
に、荷物に掛けたワイヤロープ２７等を引っ掛けて、ブ
ーム２０又はアーム２を上昇させると、前記荷物を持ち
上げることができる。その際、バケットシリンダ４によ
るバケット３の姿勢調整も必要になることがある。な
お、本発明は前記実施の形態に限定されるものではな
く、種々変形することができる。例えば、係合部材１１
はバケットリンク６に対して挿脱自在になっているが、
これを枢支具９とリンクピン１２との間で移動自在に設
け、係止部１０Ｂに係合する方向に付勢し、その付勢力
に抗して移動することにより係止部１０Ｂを離脱させる
ように構成してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、バケット
リンク６の膨出部８に設けた枢支具９が枢支軸７から離
れている距離だけ、フック１０をバケット３の背面から
引き離すことができ、フック１０及びワイヤロープ等が
バケット背面に接触したり、横引きになるのを減少した
りすることができ、バケット３をより高くまで上げるこ
とが可能になり、その上で、フック１０の取り付け基部
１０Ａを枢支具９に連結するだけで簡単かつ容易に構成
することができる。
リンク６の膨出部８に設けた枢支具９が枢支軸７から離
れている距離だけ、フック１０をバケット３の背面から
引き離すことができ、フック１０及びワイヤロープ等が
バケット背面に接触したり、横引きになるのを減少した
りすることができ、バケット３をより高くまで上げるこ
とが可能になり、その上で、フック１０の取り付け基部
１０Ａを枢支具９に連結するだけで簡単かつ容易に構成
することができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す要部の側面図であ
る。
る。
【図２】油圧ショベル全体の斜視図である。
【図３】要部の斜視図である。
２ アーム
３ バケット
４ バケットシリンダ
５ アームリンク
６ バケットリンク
７ 枢支軸
８ 膨出部
９ 枢支具９
１０ フック
１０Ａ 取り付け基部
１０Ｂ 係止部
１１ 係合部材
１２ リンクピン
１５ 作業機
Claims (2)
- 【請求項１】 アームの先端にバケットを枢支すると共
にバケットシリンダで揺動されるアームリンクの一端を
枢支し、このアームリンクの他端にバケットリンクの一
端を連結し、このバケットリンクの他端をバケットに枢
支軸を介して連結しており、前記バケットリンクの枢支
軸近傍をバケットから離れる枢支軸径外方向に膨出し、
このバケットリンクの膨出部に枢支具を介してフックの
取り付け基部を連結し、前記バケットリンクのアームリ
ンク近傍にフックの係止部を係脱自在に係合する係合部
材を設けていることを特徴とするクレーン仕様型作業機
のフック機構。 - 【請求項２】 アームの先端にバケットを枢支すると共
にアームリンクの一端を枢支し、このアームリンクの他
端に左右一対の板材で形成されたバケットリンクの一端
をリンクピンを介して連結し、このバケットリンクの他
端をバケットに枢支軸を介して連結し、アームに対して
バケットを揺動するバケットシリンダを前記リンクピン
に連結しており、前記バケットリンクの枢支軸近傍をバ
ケットから前方へ離れる枢支軸径外方向に膨出して側面
視略三角形に形成し、このバケットリンクの膨出部に枢
支具を介してフックの取り付け基部を連結し、前記バケ
ットリンク内にフックを収納可能にすべく、バケットリ
ンクのアームリンク近傍にフックの係止部を係脱自在に
係合する係合部材を設けていることを特徴とするクレー
ン仕様型作業機のフック機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001202767A JP2003012267A (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | クレーン仕様型作業機のフック機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001202767A JP2003012267A (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | クレーン仕様型作業機のフック機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003012267A true JP2003012267A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19039513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001202767A Pending JP2003012267A (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | クレーン仕様型作業機のフック機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003012267A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2518250A (en) * | 2013-09-13 | 2015-03-18 | William Currigan | A safety lifting system |
-
2001
- 2001-07-03 JP JP2001202767A patent/JP2003012267A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2518250A (en) * | 2013-09-13 | 2015-03-18 | William Currigan | A safety lifting system |
| GB2518250B (en) * | 2013-09-13 | 2016-09-28 | Currigan William | A safety lifting system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050519 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050531 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051011 |