JP2003003459A

JP2003003459A - 充填グラウト工法

Info

Publication number: JP2003003459A
Application number: JP2001189318A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Shibazaki; 崎光弘柴; Hiroshi Yoshida; 田宏吉; Mitsuru Yokoo; 尾充横; Takahiko Mihara; 原孝彦三
Original assignee: Chemical Grouting Co Ltd
Current assignee: Chemical Grouting Co Ltd
Priority date: 2001-06-22
Filing date: 2001-06-22
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】施工しようとする地盤中の領域の地上側に建
築物が存在しても施工が可能な充填グラウト工法の提
供。【解決手段】自在ボーリング可能なマシン（１）を使
用して（所謂「曲がりボーリング」により）所定の充填
材注入領域（２）まで削孔（３）する工程と、ボーリン
グロッド先端（１１ａ）から充填材（４）を注入する工
程と、ボーリングロッド（１１）を所定距離（Ｓ）だけ
引き抜いてボーリングロッド先端（１１ａ）から充填材
（４）を注入する工程、とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば砂地盤その
他の液状化現象を起こすような軟弱地盤を改良するため
の技術に関する。より詳細には、本発明は、軟弱地盤の
改良のために行われる充填グラウト工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】砂地盤等の液状化現象を起こすような軟
弱地盤を改良して、液状化現象を防止するための技術の
１つとして、充填グラウト工法がある。充填グラウト工
法では、軟弱地盤を広げる様に低流動性で且急速に固結
するような充填材（固練り状態でありポンプで圧送す
る）や、骨材、或いは砂等（以下、本明細書では「充填
材」なる文言は、上述した各種材料を総称する意味で使
用する）を充填することにより、軟弱地盤（砂等）が締
め固められて地盤が改良される。

【０００３】しかし、従来の充填グラウト工法では、地
上側から縦穴を掘削して、充填材を注入するため、構造
物下方に存在する地盤については、地上側（即ち構造物
内部）での作業が出来なく、従来の充填グラウト工法で
は施工は不可能であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した従来
技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、施工しよ
うとする地盤中の領域の地上側に建築物が存在しても施
工が可能な充填グラウト工法の提供を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の充填グラウト工
法では、自在ボーリング可能なマシン（１）を使用して
（所謂「曲がりボーリング」により）所定の充填材注入
領域（２）まで削孔（３、３Ａ、３Ｂ）する工程と、ボ
ーリングロッド先端（１１ａ）から充填材（４）を注入
する工程と、ボーリングロッド（１１）を所定距離
（Ｓ）だけ引き抜いてボーリングロッド先端（１１ａ）
から充填材（４）を注入する工程、とを有することを特
徴としている（請求項１：図１〜図４）。

【０００６】係る構成を具備する本発明によれば、所謂
曲がりボーリング（１）を使用して、施工しようとする
領域（充填グラウト工法施工予定領域）（２）の直上の
位置から水平方向に離隔した個所から、水平方向削孔、
斜め方向削孔、鉛直方向削孔を適宜組み合わせて、所望
の充填グラウト工法施工予定領域（２）まで削孔するこ
とが可能である。従って、充填グラウト工法施工予定領
域（２）直上に建築物（５）が存在しても、当該建築物
（５）に影響を与えない様な位置（削孔開始位置）
（６）から曲がりボーリングにより削孔（３、３Ａ、３
Ｂ）すれば良い。そして、係る削孔開始位置（６）から
各種作業を行えば、充填グラウト工法が施工出来る。

【０００７】また本発明の充填グラウト工法では、自在
ボーリング可能なマシン（１）を使用して（所謂「曲が
りボーリング」により）所定の充填材注入領域（２）ま
で削孔する工程と、削孔された孔（３）内に膨張可能な
部材（膨張体或いは袋状部材）（ＥＢ）（ここで、膨張
体ＥｘｐａｎｄｅｒＢｏｄｙについては、本明細書で
は以降「ＥＢ」と略記する）が取り付けられたパイプ
（７）を挿入する工程と、ＥＢ内に注入材（例えば、急
結性の注入材）（４０）を注入して膨張させる工程、と
を有することを特徴としている（請求項２：図５〜図
７）。

【０００８】従来の充填グラウト工法では充填材（４）
に圧力を加えるのみであるため、充填材（４）が軟弱地
盤に対して圧力を効率的に伝達するように、所謂「固練
り」の充填材（４）を使用せざるを得ない。しかし、所
謂「固練り」の充填材（４）を使用した場合には、圧送
のための圧力は、固練りの充填材（４）とパイプ或いは
ボーリングロッド（１１）内壁面との摩擦圧損で費やさ
れてしまう。これに対して、上述の様にＥＢ内に注入材
（４０）を注入するのであれば、所謂「固練り」の充填
材（４）の使用の必要は無くなり、圧損が少なくなる。
また、固練りの充填材（４）ではなくても、ＥＢ（Ｅ
Ｂ）の膨張作用により軟弱地盤を効率的に押圧すること
が可能となる。

【０００９】ここで、上述した様な構成であれば、ＥＢ
を適宜構成することにより、注入材（４０）注入後（膨
張後）の形状を自在に調節できる。例えば、真円に近い
形状、８角形、その他種々の形状が考えられる。すなわ
ち、上述した構成（請求項２に係る構成）において、Ｅ
Ｂの膨張後の形状が所望の形状（偏心した円、多角形、
その他）になる様に構成することが好ましい（図８）。
前記膨張可能な部材ＥＢが膨張した後の形状が、偏心し
ていない真円であれば、上下左右の領域へ均等に圧力が
掛かる。その結果、膨張量を大きくすると、地上側（Ｅ
Ｂの上方）が隆起して、建築物（５）に悪影響を及ぼす
懸念がある。一方、膨張量が小さいと、軟弱地盤を十分
に締め固めることが出来ないので、液状化防止が困難と
なる。これに対して、膨張後の形状として、前記膨張可
能な部材（ＥＢ）の上方領域（Ａ）はさほど膨張しない
が、側方或いは下方領域（Ｕ）が大きく膨張するように
構成すれば、地上側の建築物（５）に悪影響を及ぼすこ
と無く、軟弱地盤を締め固めることが出来る。

【００１０】前記注入材として、建設廃棄物、スライ
ム、汚泥、その他の産業廃棄物の再利用が可能である。
これにより、資源の再利用或いは有効利用が達成され、
産業廃棄物の処理による環境への影響が防止される。勿
論、ＥＢに十分な耐久性があることが前提となる。

【００１１】そして本発明の充填グラウト工法では、自
在ボーリング可能なマシン（１）を使用して（所謂「曲
がりボーリング」により）所定の充填材注入領域（２）
まで削孔する工程と、削孔された孔（３）内に振動発生
装置（８）を挿入する工程と、振動発生装置（８）によ
り振動（８１）を付加しつつ充填材（例えば、軟弱地盤
締め固め用の砂）（４２）を充填材注入領域（２）に充
填する工程、とを有することを特徴としている（請求項
３：図９〜図１２）。

【００１２】係る構成であれば、充填材（例えば砂）
（４２）の圧送に際して、振動（８１）を付加して、見
かけの粘性を低下して、或いは、見掛けの流動性を向上
して、圧送を容易にする。

【００１３】或いは、本発明の充填グラウト工法では、
自在ボーリング可能なマシンを（１）使用して所定の充
填材注入領域（２）を経由して地上（ＧＬ）側まで削孔
（３Ａ）してボーリングロッド先端（１１５ａ）を地上
（ＧＬ）側に露出する工程と、ボーリングロッド先端
（１１５ａ）に拡径ビット（１２）を装着する工程と、
ボーリングロッド先端（１１５ａ）に装着した拡径ビッ
ト（１２）を充填材注入領域（２）まで引き込む工程
と、ボーリングロッド先端（１１５ａ）の拡径ビット
（１２）を更に引き込み、拡径ビット（１２）で周辺地
盤を押圧しつつ充填材（４０）を注入する工程、とを有
する（請求項４：図１３〜図１６）。

【００１４】この様に構成すると、拡径ビット（１２）
で周辺地盤を押圧するのと同時に注入が為されるので、
充填材（４０）注入に必要な圧力がその分低減され、充
填材圧送ポンプの負担は軽減され、省エネルギーが図ら
れる。

【００１５】本発明において、前記削孔する工程では複
数本の掘削孔（３、３０）を削孔し、該複数本の掘削孔
（３、３０）は、地上側（Ｘ）から分岐点（Ｙ１）まで
は同一の経路であり、分岐点（Ｙ１〜Ｙ５）で複数の方
向に分岐（Ｙ１−Ｐ１、Ｙ１−Ｑ１；Ｙ２−Ｐ２、Ｙ２
−Ｑ２；Ｙ３−Ｐ３、Ｙ３−Ｑ３；Ｙ４−Ｐ４、Ｙ４−
Ｑ４；Ｙ５−Ｐ５、Ｙ５−Ｑ５）するように削孔されて
いるのが好ましい（請求項５：図１７）。

【００１６】係る構成を用いれば、地上側（Ｘ）から分
岐点（Ｙ１）までの削孔は１回で済み、従って、分岐経
路が多くなればなるほど、少なくとも分岐点Ｙ１に至る
までの削孔分の労力が低減される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の実施形態について説明する。なお、図中、同一の部
材には同一の符号をつけて重複説明を省略している。

【００１８】図１〜図４の工程図に基づいて第１実施形
態を説明する。図１において、地上ＧＬに存在する建造
物５の地下部分は、軟弱地盤を有し、該軟弱地盤を堅固
な地盤に改良するために充填材の注入を必要とする所定
の充填材注入領域２が存在する。該所定の充填材注入領
域２の注入開始側端部２１から水平方向に距離Ｌだけ隔
たった位置（建造物に影響を及ぼさない様な削孔開始位
置）６に、ロータリー式ボーリングマシーン１のボーリ
ングロッド１１の先端部１１ａを斜め下方に向けてセッ
トし、矢印Ｒの様に回転しつつ削孔３（３Ａ）を開始す
る。

【００１９】斜め下方に向けての削孔３Ａが進み、前記
所定の充填材注入領域２に到達後は前記ボーリングロッ
ド１１の先端１１ａの向きを水平方向に変えて更に削孔
３Ｂを続行していく。尚、本明細書の図中、符号無き矢
印は削孔の向き、或いはボーリングロッド１１の動きの
向きを表すものとする。

【００２０】図２において、水平方向の削孔３Ｂが前記
所定の充填材注入領域２の末端２２の近傍に至ると、前
記ボーリングロッドの先端１１ａに設けられた図示しな
い注入管の開口部より充填材（第１実施形態では充填材
として砂を用いている）４が所定量だけ充填材注入領域
２に注入される。

【００２１】図３において、前記所定量の充填材注入位
置から所定距離Ｓだけボーリングロッド１１を引き抜き
（図面上右へ移動）、該引き抜かれた位置で更に前記所
定量と同量の充填材４を注入する。以下、係る作業（或
いは工程）を繰り返す。

【００２２】図４では、図３で記述したと同じ注入の動
作が繰り返され、図示では掘削孔１箇所当たり９箇所で
の充填材注入が行われる。尚、所定の充填材注入領域２
は紙面の奥行き方向にも広がりを持つので、図１〜図４
に示したと同じ工程が紙面と平行で紙面の奥行き方向に
繰り返される。図１〜図４中符号Ｆは建造物の敷地を区
画する塀を表す。

【００２３】係る構成を具備する第１実施形態によれ
ば、所謂「曲がりボーリング」１を使用して、施工しよ
うとする領域（充填グラウト工法施工予定領域）２の直
上の位置から水平方向に離隔した個所から、水平方向削
孔３Ｂ、斜め方向削孔３Ａ、鉛直方向削孔等を適宜組み
合わせて、所望の充填グラウト工法施工予定領域２まで
削孔することが可能である。従って、充填グラウト工法
施工予定領域２直上に建築物５が存在しても、当該建築
物５に影響を与えない様な位置（削孔開始位置）６から
曲がりボーリングにより削孔３を行えば良い。そして、
係る削孔開始位置６から各種作業を行えば、充填グラウ
ト工法が施工出来る。

【００２４】図５〜図７は、削孔された孔内に膨張可能
な部材ＥＢが取り付けられたパイプを挿入し、ＥＢ（膨
張可能な部材）に注入材を注入して膨張させる工法を含
む第２実施形態の工程図である。

【００２５】図５において、ケーシング（図１のボーリ
ングロッドに対応する掘削工具）９を矢印Ｒの方向に回
転させながら矢印Ｃ方向に掘削孔３を削孔する。

【００２６】図６では、前記削孔された掘削孔３内から
前記ケーシング９が引き抜かれており、前記掘削孔３に
外周部にＥＢが複数個取り付けられた膨張用パイプ７を
挿入する。詳述すれば、前記ＥＢは筒状体であり、両端
部のみ非膨張性で内圧がかかった場合には両端部に挟ま
れる領域が膨張するように形成されている。一方、前記
膨張用パイプ７のＥＢに覆われた外周部には図示しない
多数の小孔が穿孔されており、パイプ７の外周とＥＢの
内壁との隙間部Ｄに連通している。

【００２７】そして、図７において、前記パイプの先端
７ａは閉塞しているため、地上の図示しない加圧機によ
って圧送されてきた急結性の注入材４０は前記図示しな
い小孔から隙間部Ｄに流入（矢印Ｇ）し、更にＥＢを膨
張（矢印Ｈ）させる。

【００２８】ここで、前記ＥＢに代えて、袋状部材を用
いても良い。又、図１〜図４の第１実施形態と組み合せ
ても良い。

【００２９】係る構成を具備する図５〜図７の第２実施
形態によれば、注入材として急結性の注入材４０を使用
しており、従来使用の所謂「固練り充填材」ではないの
で、注入するまでの圧損が少なく、軟弱地盤を効果的に
押圧することが可能である。

【００３０】尚、第２実施形態のような構成であれば、
前記ＥＢを適宜構成することにより、注入材４０注入後
（膨張後）の形状を、例えば、多角形や、パイプ７の軸
心に対して膨張後の外径が偏芯したもの等、自在に調整
することが出来る。

【００３１】図８は図４〜図７において、ＥＢの膨張後
の外径がパイプ７の軸心に対して偏芯した例としての第
３実施形態（ＥＢを含む膨張用パイプ７の断面図）を示
す。図８において、ＥＢ或いは袋状部材を、図中、符号
Ｕで示す下側領域のみを膨張させる。符号Ａで示す上方
領域を膨張させると、地盤隆起により、地上建造物に悪
影響の懸念があるため、上方領域Ａは膨張させない。即
ち、第３実施形態によれば、地上の建造物への悪影響は
生じない。又、図８の第３実施形態を、前述の図１〜図
４（第１実施形態）、又は、図５〜図７（第２実施形
態）と組み合せても良い。

【００３２】図９〜図１２は充填材（砂）の圧送に際し
て、振動を付加して、見かけの粘性を低下させて（或い
は、見掛けの流動性を向上させて）、圧送を容易にする
第４実施形態を示す。図９〜図１２は、図１〜図４の第
１実施形態で削孔された孔に振動発生装置を挿入して注
入された充填材に振動を付与する点が異なるのみで、そ
の他の装置や、削孔に伴う作動に関しては同様である。
異なる点に関して説明する。

【００３３】図９のロータリ式自在ボーリングマシン１
を使用して所定の注入位置まで削孔３する工程は図１と
同様である。

【００３４】図１０において、ボーリングロッド１１は
先端１１０ａ近傍に振動発生装置８を有する充填材注入
ヘッド１１０に組替えて、該充填材注入ヘッド１１０を
前記削孔した掘削孔３内に挿入する。該掘削孔３の先端
近傍まで充填材注入ヘッド１１０を挿入した後、振動発
生装置８によって振動８１を与えながら充填材（砂）４
を所定量だけ圧送・注入する。所定量の充填材４が注入
された後、充填材注入ヘッド１１０を一定距離Ｓ引き抜
き、該一定距離Ｓ引き抜かれた位置で再度振動発生装置
８によって振動８１を与えながら充填材４を注入する。

【００３５】図１１に示す様に、所定の充填材注入領域
２における削孔された掘削孔３の全域に亘り振動を与え
ながら充填材４を注入する（図１１では、９回の充填材
の注入）。

【００３６】充填材４を注入し終わった後に、図１２に
示す様に、再度振動発生装置８を作動させながら充填材
注入ヘッド１１０を削孔された掘削孔３の先端まで挿入
する。充填材注入ヘッド１１０を削孔された孔３の先端
まで挿入した後、振動発生装置８を作動させながらボー
リングロッド１１０を削孔された掘削孔３から内所定距
離Ｓだけ引き抜く。そして同様に削孔から振動を付加し
ながらの充填材挿入までを充填材注入領域２の全域に亘
って行う。

【００３７】ここで、図９〜図１２の第４実施形態は、
前述の図１〜図４（第１実施形態）、又は、図５〜図８
（第２、第３実施形態）と組み合せても良い。

【００３８】係る構成の第４実施形態によれば、充填材
４の圧送に際して振動８１を付与するため、注入された
充填材４の見かけの粘性が低下して（或いは、見かけの
流動性を向上して）、充填材の圧送が容易になる。

【００３９】図１３〜図１６は充填材注入時の押し出し
圧力を軽減するために、削孔した掘削孔３を拡径ビット
（図１３に示す）で拡径しつつ、充填材（図示の例では
急結材）を注入する第５実施形態を示す。

【００４０】図１３において、充填材の注入管を兼ねる
ボーリングロッド１１５の先端には削孔の際に必要に応
じて削孔の径を拡大し、或いは（逆に）、縮小できる拡
径ビット１２が備えてあり、該拡径ビット１２の中央に
は充填材としての急結注入材４０を注入する図示しない
注入管の注入口が設けてある。

【００４１】図１４は、第１実施形態の図１で示す工程
の後、即ち、充填材注入領域２の先端部２２まで削孔を
進めた後、ボーリングロッド１１５の先端１１５ａを斜
め上方にむけ、削孔開始位置６の反対側の地上位置１３
にボーリングロッド１１５の先端１１５ａが露出するま
で削孔３Ｃを続ける。そして、露出したボーリングロッ
ド１１５の先端１１５ａに前述の拡径ビット１２を取り
付ける（図示しない）。

【００４２】図１５は、拡径ビット１２を先端に取り付
けたボーリングロッド１１５を拡径ビットを縮小したま
ま充填材注入領域２まで引き込む（図示しない）。ボー
リングロッド１１５を充填材注入領域２まで引き込んだ
後、拡径ビット１２を拡径することにより拡径ビットの
外周に接する地盤を圧密しつつ、所定量の充填材（図示
の例では急結材）４０を同時に注入する。

【００４３】図１６では、拡径ビットを拡径しながら更
に一定距離Ｓだけボーリングロッド１１５を引き戻し、
引き戻した位置で再度拡径ビット１２を拡径しつつ、充
填材４０を注入する。そして、このサイクルを充填材注
入領域２の水平削孔の開始位置２１まで行い、更に充填
材注入領域２の全域に渡りこの工程を行い、完了させ
る。

【００４４】係る装置及び工程を具備する図１３〜図１
６の第５実施形態によれば、拡径ビット１２で周辺地盤
２を押圧するのと同時に充填材４０の注入が行われるの
で、充填材４０注入に必要な圧力がその分低減される。

【００４５】図１７は地上ＧＬから充填材注入領域２の
入口の分岐点までは同一の経路で削孔し、分岐点から
は、複数本の削孔を行う第６実施形態の平面図を示すも
のである。

【００４６】図１７において、図１をも参照（ボーリン
グロッド、削孔工程等は図１及び図１の符号を使用して
説明）して、Ｘ点は地上に曲がりボーリング用のボーリ
ングマシン１を設置して削孔を開始する地点である。Ｘ
点から第１の分岐点Ｙ１（充填材注入領域２のＸ点から
最も近いコーナＳＱ１の近傍）までは前記ボーリンブマ
シン１のボーリングロッド１１を対地表斜め下方に向け
て１本の掘削孔Ｘ−Ｙ１を削孔する（図１において削孔
３Ａに相当）。第１の分岐点Ｙ１からはボーリングロッ
ドの先端１１ａを対地表水平方向に変えて充填材注入領
域２の最遠方コーナＳＱ３近傍のＹＥ点まで一気に削孔
する（図１において削孔３Ｂに相当）。

【００４７】ＹＥ点まで削孔３Ｂした後、一端ボーリン
グロッド１１の先端１１ａを分岐点Ｙ１まで引き戻す。
次に、ボーリングロッド１１の先端１１ａを４５度反時
計方向に振り、充填材注入領域２の一辺ＳＱ１−ＳＱ４
に略平行にＰ１点（充填材注入領域２の他の1辺ＳＱ４
‐ＳＱ３の近傍）まで削孔する。Ｐ１点まで削孔した
後、一端ボーリングロッドの先端１１ａを分岐点Ｙ１ま
で引き戻す。次に、ボーリングロッドの先端１１ａを９
０度時計方向に振り、充填材注入領域２の一辺ＳＱ１−
ＳＱ２に略平行にＱ１点（充填材注入領域２の他の1辺
ＳＱ１‐ＳＱ２の近傍）まで削孔する。

【００４８】Ｑ１点まで削孔した後、一端ボーリングロ
ッドの先端１１ａを分岐点Ｙ１まで引き戻す。次に、ボ
ーリングロッドの先端１１ａを４５度反時計方向に振り
（図１７上で、削孔Ｙ１−ＹＥ上に一致）、予め設定し
た第２の分岐点Ｙ２までボーリングロッドの先端１１ａ
を再挿入する。

【００４９】分岐点Ｙ２において、ボーリングロッドの
先端１１ａを４５度反時計方向に振り、充填材注入領域
２の一辺ＳＱ１−ＳＱ４に略平行にＰ２点まで削孔す
る。Ｐ２点まで削孔した後、一端ボーリングロッドの先
端１１ａを分岐点Ｙ２まで引き戻す。次に、ボーリング
ロッドの先端１１ａを９０度時計方向に振り、充填材注
入領域２の一辺ＳＱ１−ＳＱ２に略平行にＱ２点まで削
孔する。

【００５０】Ｑ２点まで削孔した後、一端ボーリングロ
ッドの先端１１ａを分岐点Ｙ２まで引き戻す。次に、ボ
ーリングロッドの先端１１ａを４５度反時計方向に振り
（図１７上、削孔Ｙ１−ＹＥ上に一致）、予め設定した
第３の分岐点Ｙ３までボーリングロッドの先端１１ａを
再挿入する。

【００５１】以下同様にして、削孔Ｙ５−Ｐ５、Ｙ５−
Ｑ５までを行い、充填材注入領域２の全域に渡る施工を
完了する。

【００５２】係る工程を具備する図１７の実施形態によ
れば、削孔開始点Ｘから分岐点Ｙ１までは、一度掘削３
Ａすれば、後は掘削する必要が無く、分岐点以降を掘削
すれば良い。したがって、分岐が多ければ多いほど、
掘削距離が節約でき、省力化が図られる。

【００５３】図示の実施形態はあくまでも例示であり、
本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を
付記する。

【００５４】

【発明の効果】以下に本発明の効果を列挙する。（１）建築物に影響を与えない様な位置（削孔開始位
置）から曲がりボーリングにより削孔するので、充填グ
ラウト工法施工予定領域直上に建築物が存在しても、当
該建築物に影響を与えない。（２）膨張可能な充填材注入部材を使用して、且粘性
の低い充填材を用いるので注入管での圧損が少なくな
る。（３）膨張可能な充填材注入部材の膨張後の形状を自
在に調整することにより、地上側の膨張量を少なくし
て、建造物への影響を抑制することが出来る。（４）充填材の圧送に際してボーリングロッド先端に
設けた振動発生装置により振動を付加するため、注入さ
れた充填材の見かけの粘性が低下して（或いは、見かけ
の流動性を向上して）、充填材の圧送が容易になる。（５）拡径ビットで周辺地盤を押圧するのと同時に充
填材の注入が行われるので、充填材注入に必要な圧力が
その分低減される。（６）所定の充填材注入領域内では１本の削孔した孔
に複数の分岐点を設け、該複数の分岐点から複数の孔を
削孔し、一方、充填材注入領域まで（削孔開始点から最
初の分岐点まで）の削孔は１本とすることで、削孔開始
点から最初の分岐点までを一度掘削すれば、後は削孔す
る必要が無く、したがって、分岐が多ければ多いほど、
削孔距離が節約でき、省力化が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の第１工程を示す工程
図。

【図２】本発明の第１実施形態の第２工程を示す工程
図。

【図３】本発明の第１実施形態の第３工程を示す工程
図。

【図４】本発明の第１実施形態の第４工程を示す工程
図。

【図５】本発明の第２実施形態の第１工程を示す工程
図。

【図６】本発明の第２実施形態の第２工程を示す工程
図。

【図７】本発明の第２実施形態の第３工程を示す工程
図。

【図８】本発明の第３実施形態を示す充填材注入用の膨
張可能な部材の断面図。

【図９】本発明の第４実施形態の第１工程を示す工程
図。

【図１０】本発明の第４実施形態の第２工程を示す工程
図。

【図１１】本発明の第４実施形態の第３工程を示す工程
図。

【図１２】本発明の第４実施形態の第４工程を示す工程
図。

【図１３】本発明の第５実施形態である拡径ビットを含
むボーリングロッド先端の側面図。

【図１４】本発明の第５実施形態の第１工程を示す工程
図。

【図１５】本発明の第５実施形態の第２工程を示す工程
図。

【図１６】本発明の第５実施形態の第３工程を示す工程
図。

【図１７】本発明の第５実施形態を示す施工要領図。

【符号の説明】

１・・・ロータリ式ボーリングマシン２・・・充填材注入領域３・・・削孔、又は掘削孔４・・・充填材５・・・建造物６・・・削孔開始位置７・・・パイプ８・・・振動発信装置９・・・ケーシング１１・・・ボーリングロッドＧＬ・・・地上

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者横尾充東京都港区元赤坂一丁目６番４号ケミカルグラウト株式会社内 (72)発明者三原孝彦東京都港区元赤坂一丁目６番４号ケミカルグラウト株式会社内Ｆターム(参考） 2D040 AA06 AB01 AC02 BA00 BB01 2D054 AC18 BA18 BA25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】自在ボーリング可能なマシンを使用して
所定の充填材注入領域まで削孔する工程と、ボーリング
ロッド先端から充填材を注入する工程と、ボーリングロ
ッドを所定距離だけ引き抜いて先端から充填材を注入す
る工程、とを有することを特徴とする充填グラウト工
法。
【請求項２】自在ボーリング可能なマシンを使用して
所定の充填材注入領域まで削孔する工程と、削孔された
孔内に膨張可能な部材が取り付けられたパイプを挿入す
る工程と、該膨張可能な部材内に注入材を注入して膨張
させる工程、とを有することを特徴とする充填グラウト
工法。
【請求項３】自在ボーリング可能なマシンを使用して
所定の充填材注入領域まで削孔する工程と、削孔された
孔内に振動発生装置を挿入する工程と、該振動発生装置
により振動を付加しつつ充填材を所定の充填材注入領域
に充填する工程、とを有することを特徴とする充填グラ
ウト工法。
【請求項４】自在ボーリング可能なマシンを使用して
所定の充填材注入領域を経由して地上側まで削孔してボ
ーリングロッド先端を地上側に露出する工程と、ボーリ
ングロッド先端に拡径ビットを装着する工程と、ボーリ
ングロッド先端に装着した拡径ビットを充填材注入領域
まで引き込む工程と、ボーリングロッド先端の拡径ビッ
トを更に引き込み、拡径ビットで周辺地盤を押圧しつつ
充填材を注入する工程、とを有することを特徴とする充
填グラウト工法。
【請求項５】前記削孔する工程では複数本の掘削孔を
削孔し、該複数本の掘削孔は、地上側から分岐点までは
同一の経路であり、分岐点で複数の方向に分岐するよう
に削孔されている請求項１〜請求項４の何れか１項の充
填グラウト工法。