JP2002542910A - 余剰幅を組み込みながら第１縫製素材を第２縫製素材に接合するためにミシンを作動操作する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 あまり多くの時間を必要とせず非常に簡単にミシンをプログラミングすることが実行可能であるような一般的タイプの方法を具現化する。 【解決手段】 ジャケット部分(38)をスリーブ部分(39)に接合するためミシンを操作する方法において、操作・制御ユニットを有するミシンが用いられる。所望のステッチ長さとジャケット部分(38)の部分(a1〜d1)の長さ(ｌa1〜ｌd1)と当該部分(a1〜d1)に割り当てられるスリーブ部分(39)の部分(a2〜d2)の長さ(ｌa2〜ｌd2)とが操作・制御ユニットに入力される。必要な供給駆動部のために要する制御パルスが各部分(a1/a2〜d1/d2)のためにそこから決定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、請求項１の上位概念に係る方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般的タイプの方法はＥＰ ０１２４２１１ Ｂ２から公知である。この場合に
おいて、縫製素材は他の縫製素材より大きな長さだけ２つの隣接するステッチの
間を移される。このために、変わる供給と前進のプロファイル又はシーケンスの
制御データがステッチカウンタのカウントに応じて制御ユニットによって与えら
れる。同様な方法がPFAFF社のカタログ３８３４-４／１１から公知である。

【０００３】 （ＷＯ ８６／０２６７３に対応する）ＤＥ ３４９０７７５ Ｃ２は基本的に
同じような装置を教示する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】

本発明の課題は、あまり多くの時間を必要とせず非常に簡単にミシンをプログ
ラミングすることが実行可能であるような一般的タイプの方法を具現化すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本発明によれば、この課題は、請求項１の特徴部分の構成によって解決される
。本発明の骨子は、モデラーによって決められた部分の長さが直接的に入力され
る（送り込まれる）点にある。或るステッチ長さのためにステッチ計数が送り込
まれず、個々の部分の長さに加えて所望のステッチ長さのために送り込まれる。
これに基づいて、コンピュータはギャザー値を決定する。これは操作・制御系の
ディスプレイユニットに表示され、操作者にとって見ることができ照合可能であ
る。必要ならば、裁縫パターンが予め決められた値に対応しないならギャザー値
は操作者によって変更されてもよい。コンピュータはフィーダ作動ステッピング
モータを対応して起動するにおいて、ギャザー値のそのような変更を自動的に考
慮する。所望のステッチ長さの変更は、個々の部分に対し決定された値に影響を
及ぼさない。対応して操作者は自由にステッチ長さを生地品質に合わせ、あるい
は生地品質にしたがってステッチ長さを選択する。所定のステッチ長さに対応し
てコンピュータは自動的にステッピングモータのための起動データを決定する。

【０００６】 基礎衣服サイズの部分のためにモデラーによって与えられた漸次値の請求項２
に係るインプットは、他の衣服サイズの縫製素材部分のために自動的に値を準備
することができ、他の衣服サイズの縫製素材のために時間を消費して値を入力す
る必要がない。

【０００７】 請求項３にしたがう所謂生地訂正値のインプットの結果として、夫々のフィー
ダの前進運動の、それによって搬送される縫製素材に関する効果が考慮される。
これは、生地とフィーダの間でスリップが起こりうる非常に滑らかな縫製素材に
とって特に重要である。非常に堅い生地あるいは厚い生地にとっても同じく重要
であろう。

【０００８】 本発明の詳細は図面に関連した例示的な実施形態の以下の説明から明らかとな
ろう。

【発明の実施の形態】

【０００９】 図１は、通常通りに上アーム２、垂直スタンダード（支台）３及び床板４と習
慣的に称される下ケースを備えて構成されたミシン１を示す。床板４は上向きポ
スト４ａを有する。これが、この種のミシンがポストベッドミシンとなぜ呼ばれ
るのかの理由である。アームシャフト５がアーム２に回転可能に取り付けられて
いる。アーム２から突き出たその一端に、はずみ車６を備える。アームシャフト
５の作動、それ故にミシン１の実質的な基礎ユニットの作動は、ベルト駆動部８
を介して電気駆動モータ７によってなされる。はずみ車６の近傍に、位置トラン
スミッター９と通常称されるインクリメントトランスミッターがアームシャフト
５に取り付けられている。

【００１０】 はずみ車６と反対側の端部でアームシャフト５にクランク駆動部１０がつなが
り、これによってアーム２に鉛直に取り付けられた針棒（針ざお）１１上下に往
復運動するよう駆動可能である。その下端で、針棒１１は針１２を備えている。
針棒１１の下方で、２糸本縫い（two-thread lock stitch）フック１３が床板４
に回転駆動可能に取り付けられている。回転作動はアームシャフト５からベルト
駆動部１４とシャフト１５，１６を経て引き出され、裁縫手段を形成するように
組み合わされる針１２とフック１３の同期動作が得られる。当然ながら、フック
１３はアームシャフト５の速度の２倍で回転する。

【００１１】 針糸（上糸）は習慣的に針１２に供給される。フック１３は習慣的にフック糸
（下糸）供給部を備えている。縫い合わされるべき縫製素材３８，３９は縫い板
１７上に導かれる。当該縫い板は床板４の上側を終端し、これを通って針１２が
フック１３の近傍に達する。

【００１２】 生地（ファブリック）供給装置１８が、図２に模式図的に示された上側フィー
ダ１９と下側フィーダ２０とを有し、針棒１１の側そばに備えられる。 上側フィーダ１９は、アーム２内に収容され下側偏向プーリ２２を割り当てら
れた駆動プーリ２１を備えて成っている。偏向プーリ２２はレバー２３を介して
アーム２にフレキシブルに取り付けられている。上側供給ベルト２４は駆動プー
リ２１と偏向プーリ２２に沿って、付加的には偏向ローラ２５に沿って導かれる
。駆動プーリ２１はアーム２に取り付けられた上側ステッピングモータ２６によ
って作動される。

【００１３】 下側フィーダ２０は、床板４内に収容された駆動プーリ２７を、これに割り当
てられ同じく床板４内に収容された偏向プーリ２８と共に備えて成っている。下
側供給ベルト２９は駆動プーリ２７と偏向プーリ２８を介して導かれる。駆動プ
ーリ２７の作動は、床板４に配設された下側ステッピングモータ３０によってな
される。供給ベルト２４と２９は、ほぼ縫い板１７の面において互いに近接する
。この種の生地供給装置は例えば（米国特許第５２４９５４０号に対応する）Ｄ
Ｅ９０１１１７８Ｕから公知である。図示された生地供給装置の代わりに、２つ
の供給ホイールが縫い合わされるべき縫製素材３８，３９と間接的に係合する装
置を用いてもよい。この種の生地供給装置は例えば（米国特許第４６７１１９７
号に対応する）ＤＥ３５４６５４１Ｃ２から公知である。

【００１４】 操作機器３２と制御機器３３を備えて構成される操作・制御ユニット３１がミ
シン１に取り付けられている。これら機器は電気的に相互接続されている。操作
機器３２はディスプレイユニット３４と入力キーボード３５を備えて成っている
。データ線３６が例えばモデラーのＰＣからのデータの供給のために備えられて
いる。更にデータはＲＡＭメモリカード３７を介して送り込まれてもよい。

【００１５】 制御機器３３はコンピュータ（図示せず）と、操作機器３２からくるインプッ
ト（送り込まれる情報）と、位置トランスミッター９からくる他のインプットを
備えて成っている。

【００１６】 図３で見て取れるように、縫製素材３８，３９がつながれるようになる。第１
縫製素材３８はアーム穴４０を備えたジャケット部分であり、第２縫製素材３９
はスリーブ部分である。アーム穴４０の周りで第１縫製素材３８は部分に分けら
れる。その４つの部分が例示としてａ１〜ｄ１によって表される。この部分の数
は実際問題として明らかに一層大きい。部分ａ１〜ｄ１に割り当てられる部分ａ
２〜ｄ２が第２縫製部材３９に備えられ、第２縫製素材３９と第１縫製素材３８
は連関部分ａ１-ａ２〜ｄ１-ｄ２が縫い合わされるように縫い合わされる。個々
の部分ａ１〜ｄ１は長さｌa1〜ｌd1を有する。部分ａ２〜ｄ２は長さｌa2〜ｌd2
を有する。長さｌa2とｌa1の差から結果として生じる余剰幅は、個々の部分ａ１
とａ２〜ｄ１とｄ２が縫い合わされる際に均一なギャザー（gathering）に配置
されなければならない。

【００１７】 図４と図５で見て取れるように、縫い目区分ａ１／ａ２、ｂ１／ｂ２等の長さ
ｌa1、ｌa2等（mm）は既述のようにデータ線３６を介してモデラーのＰＣから及
び／又はＲＡＭメモリカード３７を介して及び／又は入力キーボード３５を介し
て送り込まれる。この場合、図４は一般的な表示を列挙し、図５は例示的な実施
形態の数データを列挙する。インプットは基礎衣服サイズ５０を伴っている。互
いに割り当てられる長さｌa1〜ｌa2から操作・制御ユニット３１のコンピュータ
は自動的に連関したギャザー値ＫＷを決定する。このギャザー値ＫＷは０．５刻
みで０．０と１５．０の間の範囲であるノンディメンション特性値である。供給
増加値（mm）が各特性値に割り当てられ、これだけ上側フィーダ１９は、縫製素
材３８を搬送する下側フィーダ２０に対して第２縫製素材３９を、即ちスリーブ
部分を追加的に搬送する。このギャザー値ＫＷは、第１縫製素材３８の前進（ア
ドバンス、進み）に対応する基礎ステッチ長さｓに関する。

【００１８】 更に所謂漸次値（graduation value）ＧＲが送り込まれる（入力される）。そ
のような漸次値は、アーム穴４０の部分ａ１〜ｄ１の長さｌa1〜ｌd1が或る衣服
サイズから次の大き目若しくは小さ目の衣服サイズに増加し若しくは減少するだ
けの長さ（mm）を記す。漸次値は部分に基礎サイズ５０から次の衣服サイズ５２
、５４等への増加を与える。このようにして、漸次値に基づいて一方で長さｌa1
〜ｌb1を計算することが可能で、他方で４６、４８、５２、５４、５８、６０、
６２のような更なる衣服サイズのために対応してｌa2〜ｌd2を計算することが可
能である。モデルの準備のために、漸次値ＧＲがパターンに基づいてモデラーに
よって決定され与えられる。変動する衣服サイズの等しい部分ａ２〜ｄ２に沿っ
て得られるべき縫い合わせられた縫製素材３８，３９の見た目等しいギャザーの
ために、連関した部分ａ１とａ２等が比例的に拡大される。個々の部分ａ１／ａ
２等のために与えられた漸次値ＧＲや衣服サイズ５０の全ての入力後に、コンピ
ュータは裁縫ジョブに伴う衣服サイズ全てのため、残りの部分ｌa1、ｌa2等全て
を自動的に計算する。

【００１９】 更に、縫製素材３８，３９が縫い合わされる所望のステッチサイズｓ（mm）が
送り込まれる（入力される）。長さｌa1〜ｌd1と入力ステッチ長さｓに依存し且
つ更に別の機械固有のパラメータを考慮して、コンピュータはステッピングモー
タ２６，３０のための起動値と各部分ａ１〜ｄ１に必要なステッチ数を計算する
。機械固有のパラメータは、ミシン１が供給方向４１に共同振動する針１２を備
えず、針１２が縫製素材３８，３９に綴じられない時にのみフィーダ１９と２０
が作動され得るように上下に往復する動きの針１２のみを有することを考慮に入
れる。フィーダ１９，２０はアームシャフト５の微分（微小）回転の或る範囲の
場合において作動され得るのみである。ユニット３１は位置トランスミッター９
から対応する情報を受ける。このトランスミッターから、ステッチ計数が各部分
ａ１〜ｄ１のための起こるようになされた各ステッチのための信号も受ける。

【００２０】 加えて、所謂生地訂正値ｆが、縫製素材３８，３９の前進に関してフィーダ１
９，２０の供給動作の影響を考慮するようにノンディメンション数字として送り
込まれ得る。例えば非常に滑らかな生地の場合において、夫々の縫製素材３８，
３９と対応するフィーダ１９，２０の間にスリップが起こるだろう。この生地訂
正値によって、フィーダ１９，２０のステッチ当たりの供給量は概して、所望の
ステッチ長さが得られるように変更される。生地訂正値は１．０〜１．２の範囲
である。

【００２１】 そして、第１部分ａ１／ａ２が縫われるや第２部分ｂ１／ｂ２の裁縫ジョブの
ために与えられ決められた値への移行が自動的になされる操作にミシンが設定さ
れた後に、引き続いての裁縫ジョブが完全に自動的に起こる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る方法に適したミシンの側方描写の概略模式図である。

【図２】 図１の矢印IIにしたがうミシンの生地供給装置の概略図である。

【図３】 ジャケット部分に縫われるスリーブ部分の概略図である。

【図４】 操作制御ユニットのディスプレイに現れる抜粋表示におけるデータ記録の概略
図である。

【図５】 ディスプレに現れるデータ記録の具体例である。

【符号の説明】

１ ミシン ９ 位置トランスミッター １１ 針棒 １２ 針 １９ 第２フィーダ ２０ 第１フィーダ ２６ 第２駆動部 ３０ 第１駆動部 ３１ 操作・制御ユニット ３８ 第１縫製素材 ３９ 第２縫製素材 ４０ アーム穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クレス ラルフ ドイツ連邦共和国 デー・33613 ビーレ フェルト ヨーゼフ・ケルナー・シュトラ ーセ 37 Ｆターム(参考） 3B150 AA01 BA10 CB10 CB18 CB19 CC05 CE23 CE25 DE03 DE07 DE11 DE27 DE33 JA03 JA07 LA16 LA17 LA59 LA60 LB02 MA03 MA07 NA15 NA16 NA55 NA56 NB04 NB05 NC03 NC06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１縫製素材（３８）、特にアーム穴（４０）を備えたジャ
   ケット部分を第２縫製素材（３９）、特にスリーブ部分に接合するためにミシン
   （１）を作動操作する方法にして、上記ミシン（１）は −上下に往復駆動可能で針（１２）を有した針棒（１１）と； −第１縫製素材（３８）を前進するための第１駆動部（３０）を備えた第１フィ
   ーダ（２０）と； −第２縫製素材（３９）を前進するための第２駆動部（２６）を備えた第２フィ
   ーダ（１９）と； −第１駆動部（３０）と第２駆動部（２６）を作動するための操作・制御ユニッ
   ト（３１）と； −操作・制御ユニット（３１）のための入力ユニットと； −針（１２）の位置を表す信号の発生のため及び操作・制御ユニット（３１）に
   それを伝えるための位置トランスミッター（９）と を備えて構成され、第１縫製素材（３８）に対する第２縫製素材（３９）の余剰
   幅の組み込みのために、第２フィーダ（１９）の前進が第１フィーダ（２０）の
   所定の前進を上回っており、第１縫製素材（３８）を第２縫製素材（３９）に接
   合することが変動する長さ（ｌa1／ｌa2〜ｌd1／ｌd2）の連関部分（ａ１／ａ２
   〜ｄ１／ｄ２）に沿って生じ、裁縫操作が実行されるような方法において、 所望のステッチ長さ（ｓ）を操作・制御ユニット（３１）に入力し； 第１縫製素材（３８）の部分（ａ１〜ｄ１）の長さ（ｌa1〜ｌd1）を操作・制
   御ユニット（３１）に入力し； 第１縫製素材（３８）の部分（ａ１〜ｄ１）に割り当てられた第２縫製素材（
   ３９）の部分（ａ２〜ｄ２）の長さ（ｌa2〜ｌd2）を操作・制御ユニット（３１
   ）に入力し； ステッピングモータ（３０）の形状をした上記第１駆動部のために各部分（ａ
   １／ａ２〜ｄ１／ｄ２）に必要な制御パルスの数を決定し； 第２フィーダ（１９の、ステッピングモータ（２６）の形状をした第２駆動部
   の回転動作のために縫われるべき各部分（ａ１／ａ２〜ｄ１／ｄ２）に必要なパ
   ルスの数を決定し； 第１縫製素材（３８）の部分（ａ１〜ｄ１）と送り込まれたステッチ長さ（ｓ
   ）とから、上記各部分（ａ１〜ｄ１）に必要な縫われるべきステッチ数を決定し
   ； もたらされたステッチ数を上記位置トランスミッター（９）によってなされた
   ステッチ計数と比較する ことを特徴とする方法。
2. 【請求項２】 変動する衣服サイズの連関した第１縫製素材（３８）と第２
   縫製素材（３９）の連関した部分（ａ１／ａ２〜ｄ１／ｄ２）の長さ（ｌa1／ｌ
   a2〜ｌd1／ｌd2）の算出のために漸次値（ＧＲ）を入力することを特徴とする請
   求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 搬送された縫製素材（３８，３９）に関して少なくとも１つ
   のフィーダ（１９，２０）の前進動作の影響を考慮するために生地訂正値を入力
   することを特徴とする請求項１に記載の方法。