CN1349575A - 结合额外宽度连接一个第一和第二工件的缝纫机的操作方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于连接一夹克部件(38)和一袖子部件(39)的缝纫机(1)的操作方法,所述缝纫机包括一个操作和控制单元。期望的线迹长度和夹克部件(38)的各部分(a1到d1)的长度(La1到Ld1)和与前述部分(a1到d1)相关的袖子部件(39)的各部分(a2到d2)的长度(La2到Ld2)被输入所述操作和控制单元。用于所需喂给驱动装置的需要的控制脉冲被由此确定、用于各部分(a1/a2到d1/d2)。

Description

结合额外宽度连接一个第一和第二工件 的缝纫机的操作方法
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1所述的方法。
背景技术
从EPO 124 211 B2可以知道这样一种通常的方法。在这种情况下，一个工件在两个相邻的线迹之间移动的长度大于另一个工件移动的长度。为此，通过一个控制单元、根据线迹计数器的计数来给出变化的喂给和前进的顺序或者曲线的控制数据。类似的方法也可见于PFAFF宣传册子3834-4111。
DE 34 90 775 C2(对应于WO 86/02673)教导了一种基本类似的设备。
发明概述
本发明的目的是提供一种通常类型的方法，以便非常容易地对缝纫机进行程序控制而不需要花费太多的时间。
根据本发明，该目的通过权利要求1特征部分的特征而实现。本发明的要点在于，由造型者(modeler)确定的各部分的长度被直接喂给。没有必要为了特定的线迹长度而喂给线迹数，但是除了各部分的长度之外，喂给期望的线迹长度。以此为基础，计算机确定收敛值(gatheringvalues)，将后者显示在操作和控制系统的显示单元上，从而可以由操作者看到和确认。如果需要，收敛值可以由操作者改进；比如在缝纫图案与预定值不一致时。计算机会自动地识别这种收敛值的改进，并相应地启动喂给器驱动步进马达。期望的线迹长度的改进不会影响为单独各部分确定的值。相应地，操作者可以随意地使所述线迹长度与织物质量相适应或者根据织物质量对其进行选择。与给定的线迹长度对应，计算机自动地确定用于步进马达的启动数据。
根据权利要求2，由造型者为基本服装尺寸的各部分给定的级差值(graduation value)的输入产生了自动准备用于其它服装尺寸的各工件部分的值，因此不需要费时地输入用于其它服装尺寸的工件的各种数值。
根据权利要求3，作为所谓织物校正值的输入的结果，各喂给器在其输送的工件上前进运动的效果被加以考虑。这对于非常光滑的织物来说尤其重要，其中在织物和喂给器之间会发生滑动。对于非常硬或者厚的织物可能也是同样重要的。
附图说明
下面结合附图、通过对举例的实施例的说明会明白本发明更进一步的细节，其中：
图1是一台适合于本发明方法的缝纫机的示意性侧视图；
图2是根据图1中箭头II所指、缝纫机的织物喂给器结构的示意图；
图3是要被缝纫于夹克部件的袖子部件的示意图；
图4以摘要的形式表示记录的数据，其中所述数据显示在操作和控制单元的显示器上；和
图5是显示在显示器上的记录数据的一个特定的例子。
发明的详细说明
图1表示一台缝纫机1，其通常包括一个上臂2、一个竖直支柱3和一个下壳体，该下壳体通常称作基板4。所述基板4具有一个向上的立柱4a，这也是为什么这种类型的缝纫机被称为立柱底板式缝纫机。一根臂轴5可转动地安装在臂2中；在所述轴5上从所述臂2伸出的一端设有一个平衡轮6。所述臂轴5的驱动以及缝纫机1的主要基本单元的驱动借助于一个带驱动装置8通过电动马达7来进行。在所述平衡轮6的附近，一个通常称为位置传送器9的增量传送器被安装在所述臂轴5上。
在所述平衡轮6的相对端、与所述臂轴5相连的是一个曲柄驱动装置10，借助于该曲柄驱动装置可以驱动一个垂直安装在臂2中的针杆11上、下往复运动。在所述针杆11的下端设置有一根针12。在所述针杆11的下方，一个双线锁式线迹旋梭13可被驱动而转动地安装在基板4中。所述转动驱动通过一带驱动装置14和轴15、16而从臂轴5导出，从而可以获得针12和旋梭13的同步运动，所述针12和旋梭13结合而形成缝纫组件。当然，所述旋梭13以臂轴5两倍的速度转动。而线通常被供应于针12。所述旋梭13通常装备有一个底线源。要被缝合的工件38、39被送到一块针板17上，后者位于基板4的上侧，针12通过该针板17到达所述旋梭13的附近。
在所述针杆11的一侧设有一个织物喂给器装置18，该织物喂给器装置18具有一个上喂给器19和一个下喂给器20，它们在图2中示意性地表示。
上喂给器19包括一个驱动带轮21，该带轮21设置在臂2中并且一个下偏斜轮22与之配合；下偏斜轮22借助于一根杆23挠性地安装在臂2上。一根上喂给带24沿着驱动带轮21、下偏斜轮22并且另外沿着偏斜辊25被引导。驱动轮21借助于安装在所述臂2中的一个上步进马达26而被驱动。
下喂给器20包括一个驱动带轮27，该带轮27设置在基板4中；一个偏斜轮28与所述驱动带轮27配合并且设置在基板4中。一根下喂给带29被引导过驱动带轮27和偏斜轮28。对驱动带轮27的驱动借助于一个设置在基板4中的下步进马达30进行。喂给带24和29基本上在所述针板17的平面中彼此邻接。这种类型的织物喂给器装置可以从例如DE9011 178 U(对应于美国专利5,249,540)得知。代替所示的织物喂给器装置，也可以使用具有与要被缝合的工件38、39直接接合的两个喂给轮的装置。这种类型的织物喂给器装置可以从例如DE 35 46 541 C2(对应于美国专利4,671,197)得知。
在缝纫机1上安装有一个操作和控制单元31，其包括一个操作设备32和一个控制设备33，所述操作设备32和控制设备33彼此电连接。操作设备32包括一个显示单元34和一个输入键盘35。并且提供了一根数据线36来从例如一造型者的PC提供数据。另外，数据可以通过一RAM存储卡37输入。
控制设备33包括一个计算机(未示出)和一个从操作设备32来的输入线和另一个从位置传送器9来的输入线。
如图3所示，两个工件38、39要被连接在一起，第一工件38是一个带有一袖孔40的夹克部件，而第二工件39是一个袖子部件。在所述袖孔40的周围，所述第一工件38被分成几部分，例如其中的四部分用a1到d1表示，在实践中这几部分的数量会更高。与部分a1到d1相配合的部分a2到d2设置在第二工件39上；第二工件39和第一工件38以这种方式被缝合起来，使相关的部分a1-a2到d1-d2被缝合起来。各部分a1到d1的长度为La1到Ld1各部分a2到d2的长度为La2到Ld2。当各部分a1和a2到d1和d2被缝合起来时，由于长度La2和La1的差别而导致的超长/额外宽度必须以均匀的方式打褶。
如图4和5所示，线缝部分a1/a2，b1/b2等的长度La1、La2等以毫米计通过数据线36从造型者PC和/或RAM存储卡37和/或输入键盘35被输入，如前所述。在这种情况下，图4列出了通常的名称，并且图5列出了举例实施例的数据。输入数据包括一个基本服装尺寸50。从彼此配合的长度La1-La2，操作和控制单元31的计算机自动地确定相关的收敛值KW。该收敛值KW是一个以0.5的级差在0.0和15.0的范围内变化的无因次特性数。一个喂给增量(mm)与各特性数相关；通过该喂给增量所述上喂给器19必须另外传送第二工件39，即一个袖子部件，其与传送工件38的下喂给器20相对。该收敛值KW与一个对应于所述第一工件38的前进的基本线迹长度相关。
另外，输入一个所谓的级差值GR。这个级差值指定一个长度(mm)，袖孔40的各部分a1到d1的长度La1到Ld1由此从一个服装尺寸增加到一个更大的服装尺寸或者减小到一个更小的服装尺寸。级差值给出了从基本尺寸50增加到下一个服装尺寸52、54等的部分。通过这种方式，一方面可以根据级差值并且对应于La2到Ld2来计算长度La1到Ld1，另一方面，可以用于另外的服装尺寸，例如46、48、52、54、58、60、62。在准备一个模型时，级差值GR由造型者根据图案确定和给出。从视觉上看，沿着变化的服装尺寸的相同部分a2到d2对要获得的缝合工件38、39进行相同的打褶，相关的部分a1和a2等被成比例地放大。在输入所有用于各单独部分a1/a2等的服装尺寸50级差值GR时，计算机自动地计算所有用于包含在缝纫工作中的服装尺寸的其余部分La1、La2等。
另外，输入期望的线迹长度(mm)，由此工件38、39要被缝合在一起。根据长度La1到Ld1和输入的线迹长度，并且考虑进一步机器的特定参数，计算机计算用于步进马达26、30的启动值和需要用于各部分a1到d1线迹数。机器的特定参数应当考虑缝纫机1没有装备一根在喂给方向41上一起摆动的针12，而只是有一根上、下往复运动的针12，从而只有当针12没有缝纫到工件38、39中时，喂给器19和20才可以被驱动。喂给器19、20可以只是在臂轴15的极小转动的一定区域内被驱动。单元31从位置传送器9接收相应的信息，由此接收用于各线迹的一个信号，该信号发出而进行用于各部分a1到d1的线迹计数。
另外，所谓织物校正值f可以作为一个无因次数字被输入，由此来考虑喂给器19、20在工件38、39前进时的喂给运动的影响。在例如具有非常光滑的织物的情况下，在各工件38、39和相应的喂给器19和20之间会发生滑动。借助于该织物校正值，喂给器19、20的每个线迹的喂给量作为一个改进的尺度，以获得期望的线迹长度。织物校正值在1.0和1.2之间。
然后随后的缝纫工作在缝纫机已经被设置到工作状态之后完全自动进行，在这种情况下，一旦第一部分a1/a2已经被缝合，则自动转换到用于第二部分b1/b2的缝纫工作的给定和确定的值。

Claims (3)

1.一种用于连接一第一工件(38)、特别是一个具有一袖孔(40)的夹克部件和一第二工件(39)、特别是一袖子部件的缝纫机(1)的操作方法，其中，所述缝纫机(1)包括：
一个针杆(11)，该针杆可以被驱动上、下往复运动，并且具有一根针(12)；
一个第一喂给器(20)，其带有一个用于驱动所述第一工件(38)前进的第一驱动装置(30)；
一个第二喂给器(19)，其带有一个用于驱动所述第二工件(39)前进的第二驱动装置(26)；
一个用于启动所述第一驱动装置(30)和所述第二驱动装置(26)的操作和控制单元(31)；
一个用于操作和控制单元(31)的输入单元；和
一个用于产生代表所述针(12)的位置的信号并且用于将所述信号传送到所述操作和控制单元(31)的位置传送器(9)；
其中，为了相对于所述第一工件(38)结合超长宽度的第二工件(39)，所述第二喂给器(19)的前进量超过所述第一喂给器(20)给定的前进量；并且沿着变化长度(La1/La2到Ld1/Ld2)的相关部分(a1/a2到d1/d2)进行所述第一工件(38)与第二工件(39)的连接；并且进行缝纫操作；
其特征在于，将所期望的线迹长度(s)输入所述操作和控制单元(31)；将所述第一工件(38)的各部分(a1到d1)的长度(La1到Ld1)输入所述操作和控制单元(31)；将与所述第一工件(38)的各部分(a1到d1)相关的第二工件(39)的各部分(a2到d2)的长度(La2到Ld2)输入所述操作和控制单元(31)；确定需要用于每个部分(a1/a2到d1/d2)、用于一台步进马达形式的第一驱动装置(30)的控制脉冲的数量；确定需要用于要被缝合的每个部分(a1/a2到d1/d2)、用于第二喂给器(19)的一台步进马达形式的第二驱动装置(26)的旋转驱动的脉冲的数量；从各部分(a1到d1)的长度(La1到Ld1)和喂给的线迹长度(s)确定需要用于所述第一工件(38)的各部分(a1到d1)的要被缝纫的线迹数量；和对所述形成的线迹数量与由所述位置传送器(9)进行的线迹数进行比较。
2.根据权利要求1所述的一种方法，其特征在于，输入级差值(GR)，以计算变化服装尺寸的相关的第一工件(38)和第二工件(39)的相关部分(a1/a2到d1/d2)的长度(La1/La2到Ld1/Ld2)。
3.根据权利要求1所述的一种方法，其特征在于，输入一个织物校正值，以考虑至少一个喂给器(19、20)在传送的工件(38、39)上前进运动的影响。
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