JP2002541266A - 水に分散可能な乾燥粉末組成からなるコーティングシステム - Google Patents

水に分散可能な乾燥粉末組成からなるコーティングシステム

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JP2002541266A JP2000598587A JP2000598587A JP2002541266A JP 2002541266 A JP2002541266 A JP 2002541266A JP 2000598587 A JP2000598587 A JP 2000598587A JP 2000598587 A JP2000598587 A JP 2000598587A JP 2002541266 A JP2002541266 A JP 2002541266A
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Abstract

(57)【要約】 複数のプラスタボード部分で形成された表面を現場で被覆するためのコーティングシステムは、水性アプリケータ媒質に分散可能な乾燥粉末組成からなり、ジョイントのフォトグラフィング(photographing)又はファスナの透き通しを生じることなく、それにグロス（光沢）又はマット（艶消し）ペイントを直接塗布できる非常に高品質な表面仕上げを提供する。このコーティング組成は、スプレー塗装技術又はローラ技術により塗布することができる。前記乾燥粉末組成は、炭酸カルシウムと、該炭酸カルシウムに関して重量で４％〜１１％のポリマバインダ、０．６％〜１．５％の増粘剤及び０．１０％〜０．３５％の界面活性剤とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、表面、特にプラスタボードの壁板で形成された壁を現場で被覆して
、高品質の表面仕上げを行うためのコーティング組成に関する。
【０００２】
【背景技術】
国によってウォールボード、ギプスウォールボード又はドライウォールと称さ
れているプラスタボードは、建物の建設において内壁及び／又は天井を提供する
のに広く用いられている。このプラスタボードは、大型のパネルから所望のサイ
ズに切断され、かつこの切断した長さのものを壁の土台のような固定物に取り付
ける。隣接するボード間のジョイントは充填され、前記壁の表面は手でこてを用
いてプラスタ合成物で薄く覆われる。これは極めて時間を要し、労働集約的であ
り、かつ相当な技術が要求される。更に、そのような熟練した仕上げ技術を用い
た場合でも、ジョイントや固定した箇所が外表面から明確に見える場合が多い。
これは、壁を塗装する場合に、塗装はこのような欠点を隠すというよりはむしろ
目立たせる傾向があるので、特に問題である。
【０００３】 従って、表面、特に建てられたプラスタボードの壁又は天井を被覆するために
、公知のシステムに関する前記問題を解消し又は少なくとも実質的に軽減させる
コーティングシステムが要求されている。
【０００４】
【発明の開示】
本発明によれば、水性アプリケータ媒質に分散可能な乾燥粉末組成からなり、
前記乾燥粉末組成が炭酸カルシウムと、該炭酸カルシウムに関して重量で４％〜
１１％のポリマバインダ、０．６０％〜１．５％の増粘剤及び０．１０％〜０．
３５％の界面活性剤とからなる、表面に現場で塗布するためのコーティングシス
テムが提供される。
【０００５】 好ましくは、前記ポリマバインダがＥＶＡ（酢酸ビニル／エチレン）バインダ
である。
【０００６】 好ましくは、前記界面活性剤がクエン酸ナトリウムである。より好ましくは、
前記増粘剤が、アタパルジャイトから得ることができる不活性な鉱物増粘剤であ
る。
【０００７】 ある実施例では、前記バインダの量が前記炭酸カルシウムに関して重量で約５
％である。
【０００８】 別の実施例では、前記バインダの量が前記炭酸カルシウムに関して重量で約１
０％である。
【０００９】 ある実施例では、前記界面活性剤の量が前記炭酸カルシウムに関して重量で約
０．１５％である。
【００１０】 別の実施例では、前記界面活性剤の量が前記炭酸カルシウムに関して重量で約
０．３０％である。
【００１１】 ある実施例では、前記増粘剤の量が前記炭酸カルシウムに関して重量で約０．
６３％である。
【００１２】 別の実施例では、前記増粘剤の量が前記炭酸カルシウムに関して重量で約１．
２６％である。
【００１３】 好ましくは、前記コーティングシステムは防腐剤／殺生物剤を含む。より好ま
しくは、前記防腐剤／殺生物剤の量が前記炭酸カルシウムに関して重量で０．２
５％〜０．３５％である。好ましくは、前記防腐剤／殺生物剤は安息鉱産ナトリ
ウムである。理想的には、前記防腐剤／殺生物剤の量が前記炭酸カルシウムに関
して重量で約０．３０％である。
【００１４】 本発明のある側面によれば、水性アプリケータ媒質に分散可能な乾燥粉末組成
からなり、前記乾燥粉末組成が炭酸カルシウムと、該炭酸カルシウムに関して重
量で約５％のポリマバインダ、約０．６３％の増粘剤、約０．１５％の界面活性
剤及び約０．３０％の防腐剤／殺生物剤とからなる、複数のプラスタボード部分
で形成された表面に現場で塗布するためのコーティングシステムが提供される。
【００１５】 別の側面によれば、水性アプリケータ媒質に分散可能な乾燥粉末組成からなり
、前記乾燥粉末組成が炭酸カルシウムと、該炭酸カルシウムに関して重量で約１
０％のポリマバインダ、約１．２６％の増粘剤、約０．３０％の界面活性剤及び
約０．３０％の防腐剤／殺生物剤とからなる、複数のプラスタボード部分で形成
された表面に現場で塗布するためのコーティングシステムが提供される。
【００１６】 本発明の別の実施例によれば、乾燥粉末組成を準備するための方法であって、
前記界面活性剤、前記増粘剤及び前記殺生物剤／防腐剤を含むプレミックスを準
備する過程と、前記プレミックスを前記炭酸カルシウム及び前記バインダの少な
くとも一部分に添加する過程とを含む方法が提供される。
【００１７】 好適な実施例では、前記方法は、前記炭酸カルシウムの少なくとも一部分に前
記バインダの少なくとも或る部分を乾式混合し、前記炭酸カルシウム／バインダ
混合物を前記プレミックスに添加する過程を含む。
【００１８】 理想的には、前記方法は、前記炭酸カルシウムの約半分に前記バインダを混合
し、前記プレミックスを添加し、かつその後に前記バインダの残部を添加する過
程を含む。
【００１９】 更に、本発明によれば、特に多数のプラスタボード部分で形成された壁に現場
で塗布するためのコーティング組成を準備するための、乾燥粉末組成を水に混合
する過程を含む方法が提供される。
【００２０】 好ましくは、水に混合される前記乾燥粉末組成の量が、水１リットルに対して
コーティング組成約２kgである。
【００２１】 本発明のある実施例では、前記方法は前記混合物に顔料を添加する過程を含む
。 好ましくは、前記顔料の量が炭酸カルシウムに関して重量で０．５％〜５％
である。
【００２２】 更に、本発明によれば、本発明のコーティング組成を塗布する過程からなる複
数のプラスタボード部分で形成された表面を被覆する方法が提供される。理想的
には、前記コーティング組成はスプレー塗装技術で塗布される。別の実施例では
、前記コーティング組成はローラ技術で塗布することができる。
【００２３】
【発明を実施するための最良の形態】
本発明は、その単なる実施例を用いて以下に記載される詳細な説明からより明
確に理解することができる。
【００２４】 プラスタボード壁板で形成された壁を現場で被覆するためのコーティング組成
は、以下の成分から次のようにして準備される。
【００２５】 スプレー用グレード ローラ用グレード 炭酸カルシウム １０００ｋｇ １０００ｋｇ ＥＶＡバインダ ５０ｋｇ １００ｋｇ 安息香酸ナトリウム ３ｋｇ ３ｋｇ クエン酸ナトリウム １．５ｋｇ ３ｋｇ 増粘剤 ６．３ｋｇ １２．６ｋｇ
【００２６】 まず、安息香酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム及び増粘剤を乾燥粉末の形態
で混合することによりプレミックスを準備する。
【００２７】 ５００kgの炭酸カルシウムにＥＶＡバインダ全部を混合する。次に前記プレミ
ックスを添加し、その結果得られた乾燥粉末を完全に混合する。
【００２８】 次に残り５００kgの炭酸カルシウムを添加して、乾燥粉末コーティング組成を
形成する。コーティング組成は、エアレスペイントスプレープラントを用いてプ
ラスタボードの壁に塗布することができる。前記組成を水に分散させて、前記壁
に直接塗布することができるコーティングを形成する。１５kgの前記組成を約７
リットルの水に添加し、かつ混合物を力強く数分間撹拌することにより分散させ
る。
【００２９】 このようにして形成した液状のコーティング組成を、エアレスペイントスプレ
ープラントを用いてプラスタボードの壁に塗布する。この表面は、乾燥時に「ホ
ワイトアウト」面を提供する均一でむらのない薄膜で被覆される。
【００３０】 これと似たようにして、前記液状のコーティング組成は、ローラを用いてプラ
スタボードの壁に塗布することもできる。この場合、前記組成は水に分散させて
、前記壁に直接塗布することができるコーティングを形成する。次に、このよう
にして形成された液状コーティング組成を、従来のローラを用いてプラスタボー
ドの壁に塗布することができる。この表面は、乾燥時に「ホワイトアウト(white
-out)」面を提供する均一でむらのない薄膜で被覆される。
【００３１】 前記コーティングはジョイントのフォトグラフィング(photographing)やファ
スナの透き通し(show-through)を生じることなく、それにグロス（光沢）又はマ
ット（艶消し）ペイントを直接塗布することができる非常に高品質の表面仕上げ
を達成し得ることが分かった。
【００３２】 以上、本発明についてプラスタボードパネルに塗布するためのコーティングと
して説明したが、前記コーティング組成が他の表面、例えばプライマとして壁紙
、特にノンエンボス加工の壁紙に塗布し得ることが分かる。
【００３３】 本発明は上記実施例に限定されるものでなく、その詳細において様々に変形・
変更することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｃ０９Ｄ 7/12 123/08 123/08 131/04 131/04 Ｅ０４Ｆ 13/02 Ｅ０４Ｆ 13/02 Ｂ Ｈ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4D075 AA01 AC21 AC47 CA45 CA48 DA04 DA06 DB12 DB18 DC02 EA06 EA10 EB01 EB03 EB13 EB19 EB56 EC01 EC02 EC07 EC11 EC33 EC35 EC54 EC60 4J038 CB051 CF031 HA286 HA506 JA45 JA50 KA08 KA09 KA20 LA01 MA02 NA01 NA02 NA23 PA01 PA06 PB05 PC01 PC10

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 水性アプリケータに分散可能な乾燥粉末組成からなり、前
    記乾燥粉末組成が炭酸カルシウムと、該炭酸カルシウムに関して重量で４％〜１
    １％のポリマバインダ、０．６０％〜１．５％の増粘剤及び０．１０％〜０．３
    ５％の界面活性剤とからなる、表面に現場で塗布するためのコーティングシステ
    ム。
  2. 【請求項２】 前記バインダがＥＶＡバインダである請求項１に記載のコ
    ーティングシステム。
  3. 【請求項３】 前記界面活性剤がクエン酸ナトリウムである請求項１に記
    載のコーティングシステム。
  4. 【請求項４】 前記増粘剤が不活性な鉱物増粘剤である請求項１に記載の
    コーティングシステム。
  5. 【請求項５】 前記不活性な鉱物増粘剤がアタパルジャイトから得られた
    ものである請求項４に記載のコーティングシステム。
  6. 【請求項６】 前記バインダの量が前記炭酸カルシウムに関して重量で約
    ５％である請求項１乃至５のいずれかに記載のコーティングシステム。
  7. 【請求項７】 前記バインダの量が前記炭酸カルシウムに関して重量で約
    １０％である請求項１乃至５のいずれかに記載のコーティングシステム。
  8. 【請求項８】 前記界面活性剤の量が前記炭酸カルシウムに関して重量で
    約０．１５％である請求項１乃至７のいずれかに記載のコーティングシステム。
  9. 【請求項９】 前記界面活性剤の量が前記炭酸カルシウムに関して重量で
    約０．３０％である請求項１乃至７のいずれかに記載のコーティングシステム。
  10. 【請求項１０】 前記増粘剤の量が前記炭酸カルシウムに関して重量で約０
    ．６３％である請求項１乃至９のいずれかに記載のコーティングシステム。
  11. 【請求項１１】 前記増粘剤の量が前記炭酸カルシウムに関して重量で約１
    ．２６％である請求項１乃至９のいずれかに記載のコーティングシステム。
  12. 【請求項１２】 防腐剤／殺生物剤を含む請求項１乃至１１のいずれかに記
    載のコーティングシステム。
  13. 【請求項１３】 前記防腐剤／殺生物剤の量が前記炭酸カルシウムに関して
    重量で０．２５％〜０．３５％である請求項１２に記載のコーティングシステム
    。
  14. 【請求項１４】 前記防腐剤／殺生物剤の量が安息香酸ナトリウムである請
    求項１２又は１３に記載のコーティングシステム。
  15. 【請求項１５】 前記防腐剤／殺生物剤の量が前記炭酸カルシウムに関して
    重量で約０．３０％である請求項１２乃至１４のいずれかに記載のコーティング
    システム。
  16. 【請求項１６】 水性アプリケータ媒質に分散可能な乾燥粉末組成からなり
    、前記乾燥粉末組成が炭酸カルシウムと、該炭酸カルシウムに関して重量で約５
    ％のポリマバインダ、約０．６３％の増粘剤、約０．１５％の界面活性剤及び約
    ０．３０％の防腐剤／殺生物剤とからなる、表面に現場で塗布するためのコーテ
    ィングシステム。
  17. 【請求項１７】 水性アプリケータ媒質に分散可能な乾燥粉末組成からなり
    、前記乾燥粉末組成が炭酸カルシウムと、該炭酸カルシウムに関して重量で約１
    ０％のポリマバインダ、約１．２６％の増粘剤、約０．３０％の界面活性剤及び
    約０．３０％の防腐剤／殺生物剤とからなる、複数のプラスタボード部分で形成
    された表面に現場で塗布するためのコーティングシステム。
  18. 【請求項１８】 請求項１乃至１７のいずれかに記載の乾燥粉末組成を準備
    するための方法であって、 前記界面活性剤、前記増粘剤及び前記殺生物剤／防腐剤を含むプレミックスを
    準備する過程と、 前記プレミックスを前記炭酸カルシウム及び前記バインダの少なくとも一部分
    に添加する過程とを含む方法。
  19. 【請求項１９】 前記炭酸カルシウムの少なくとも一部分に前記バインダの
    少なくとも或る部分を乾式混合し、前記炭酸カルシウム／バインダ混合物を前記
    プレミックスに添加する過程を含む請求項１８に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記炭酸カルシウムの約半分に前記バインダを混合し、前
    記プレミックスを添加し、かつその後に前記バインダの残部を添加する過程を含
    む請求項１９に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 多数のプラスタボード部分で形成された壁に現場で塗布す
    るためのコーティング組成を準備するための方法であって、請求項１乃至１７の
    いずれかに記載の乾燥粉末組成を水に混合する過程を含む方法。
  22. 【請求項２２】 水に混合される前記乾燥粉末組成の量が、水１リットルに
    対してコーティング組成約２kgである請求項２１に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 前記混合物に顔料を添加する過程を含むことを特徴とする
    請求項２１又は２２に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 前記顔料の添加される量が前記炭酸カルシウムに関して重
    量で０．５％〜５％である請求項２３に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 複数のプラスタボード部分で形成された表面をコーティン
    グする方法であって、請求項１乃至１７のいずれかに記載のコーティング組成を
    塗布する過程を含む方法。
  26. 【請求項２６】 前記コーティング組成がスプレー塗装技術により塗布され
    る請求項２５に記載の方法。
  27. 【請求項２７】 前記コーティング組成がローラ技術で塗布される請求項２
    ５に記載の方法。
JP2000598587A 1999-02-15 2000-02-14 水に分散可能な乾燥粉末組成からなるコーティングシステム Pending JP2002541266A (ja)

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IE990106 1999-02-15
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EP (1) EP1165701B1 (ja)
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