JPH11141010A - 耐火化粧工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れた耐火性を付与しつつ、意匠性にも優れた
耐火化粧工法を提供することを主な目的とする。 【解決手段】耐火性を付与すべき躯体に対し、（１）発
泡耐火シートにより躯体を被覆する第一工程、（２）多
彩模様塗料を塗布する第二工程からなる耐火化粧工法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新規な耐火化粧工
法に関する。

【０００２】

【従来技術】建築物、土木構築物等の構造物が火災等に
よる高温に晒された場合には、これら構造物の鉄骨及び
コンクリートの機械的強度が急激に低下するという問題
がある。これに対し、耐火性塗材を基材に塗布し、基材
の温度上昇を遅延させ、機械的強度の低下を一時的に抑
える方法が採られている。代表的な方法としては、例え
ばセメント等の無機質バインダーに1)ロックウール、ア
スベスト、ガラス繊維等の無機質繊維状物質、2)パーラ
イト、バーミキュライト等の軽量骨材、3)結晶水を含有
する無機質粉体等を適宜混合し、水と混練し、ペースト
状又はスラリー状とした混合組成物を基材表面に厚付け
する湿式耐火被覆方法が知られている。

【０００３】しかし、上記方法で使用される塗材組成物
では、使用する材料の種類にもよるが、例えば鉄骨鉄筋
コンクリート構造物の柱、梁等に対する１時間耐火性能
（標準加熱曲線において１時間加熱した場合、鋼材温度
が平均で３５０℃以下、最高温度で４５０℃以下である
こと）でみると、２０〜４０ｍｍ程度という被覆厚みが
必要となり、かなりの厚付けとなる。このため、建築現
場において施工を行う際には比較的大量の塗材を搬入し
なければならないので、コスト上からも非常に不利であ
る。また、厚付けのため、施工部が基材から大幅に突出
し、外観上圧迫感を与えることにもなりかねない。さら
に、施工後に塗膜の剥離、脱落等が生じるおそれもあ
る。従って、より軽量で薄くて済む塗材組成物の開発が
必要とされている。

【０００４】基材に耐火性を付与する他の方法として、
火災等の温度上昇に伴い塗膜が発泡し、これによって基
材に耐火性を与える発泡耐火性塗料を各種の手法により
基材に塗布する方法が知られている。これに用いる発泡
耐火性塗料は、温度上昇により分解して不燃性ガスを発
生する発泡成分と、炭素化して多孔質の炭化層を形成す
る成分とを含有している。すなわち、不燃性ガスの発生
により火災の消火効果を発揮するとともに、炭素化成分
により多孔質炭化層の形成により断熱効果を発揮するも
のである。

【０００５】従って、発泡耐火性塗料によれば、当初の
塗膜は通常数ｍｍ以下と薄くても、火災時における加熱
等により数倍〜数百倍の倍率で発泡して有効な断熱層を
形成できる。従って、湿式耐火被覆塗材に比べて塗膜は
極端に薄くでき、圧迫感も少なく、すっきりとした感じ
に仕上がるという利点がある。また、湿式耐火被覆塗材
に比べて使用材料が少なくて済み、コスト面の問題等も
解消できる。

【０００６】ところが、発泡耐火塗料を塗布する際には
耐火性能を均等にするため、厚みも均等にする必要があ
るので、塗装時の厚み管理を徹底する必要がある。この
ため、塗装作業を熟練した職人に頼らざるを得ない。ま
た、湿式の塗装方法であるため、その養生等に手間がか
かるという欠点もあり、工期の短縮化に限界がある。

【０００７】最近では、このような湿式塗装工法に代わ
って乾式シートによる耐火被覆が行われている。これ
は、予め用意された乾式シートを基材に被覆する方法で
ある。乾式シートとしては、例えば不燃性の繊維類を不
織布状にしたもの、不燃性の不織布、織布等の布状物に
発泡耐火塗料を含浸させたもの、アルミ箔等の不燃性物
をシート状にしたものの上に発泡耐火塗料を積層したも
の等様々であるが、いずれも厚み管理が容易であり、養
生等も必要ないために注目されつつある。このような乾
式シートによる耐火被覆のうち、特に施工時には厚みが
少なく、火災時には発泡して炭化層をつくるタイプのも
のが脚光を浴びている。

【０００８】このようなシートは発泡耐火シートと呼ば
れているが、これは施工時には美観ないし意匠性を付与
するような部位への施工要望が多く、発泡耐火シート上
に保護仕上げ層を設けることが頻繁に行われている。

【０００９】例えば、特開平７−２７６５５２号公報に
よれば、保護仕上げ層は一般に仕上げ面がフラットにな
るような単色系の塗料によって形成する場合がほとんど
であり、仕上げ面がフラットになることが要求される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際に
発泡耐火シートを施工部位に貼着した場合、シートの突
き合わせ部分、重ね合わせ部分等に段差ができ、不陸が
発生してしまう。このため、わざわざサンダー等により
不陸部分のケレンを行い、耐火被覆面をフラットな状態
にした後、保護仕上げ面を形成するという煩雑な方法を
とっている。このような方法は、保護仕上げ層がフラッ
トな面になるような単色系塗料によって形成される場合
には必ず行われているが、これは工期を長引かせる原因
となる。また、単色系塗料によって形成される保護仕上
げ面は、特に発泡耐火シートの保護に重点がおかれてお
り、意匠性についてはあまり考慮されていないのが現状
である。

【００１１】従って、本発明は、優れた耐火性を付与し
つつ、意匠性にも優れた耐火化粧工法を提供することを
主な目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の従来
技術の問題に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、特定の工程
からなる耐火化粧工法によって上記目的を達成できるこ
とを見出し、ついに本発明を完成するに至った。

【００１３】すなわち、本発明は、耐火性を付与すべき
躯体に対し、（１）発泡耐火シートにより躯体を被覆す
る第一工程、（２）多彩模様塗料を塗布する第二工程か
らなる耐火化粧工法に係るものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】（１）耐火性を付与すべき躯体 耐火性を付与すべき躯体としては、建築物、土木構築物
等の構造物において耐火構造にできる部分をすべて含
み、また鉄骨、鉄筋、木造等の別を問わない。構造物の
部位についても、壁、柱、床、梁、屋根、階段等のすべ
ての部位を含む。特に意匠性が求められるのは人目に触
れる部分であることから、本発明の工法は柱、床、梁等
への施工が有効である。このような施工部位は、コンク
リート、金属等で形成されていることがほとんどであ
り、特に、金属で形成されている部位・部材（例えばＨ
型鋼、鉄骨丸柱、鉄骨角柱等）は、予め防錆塗料を塗布
して防錆処理をしておいても良い。防錆塗料は公知のも
のを使用することができる。

【００１５】（２）発泡耐火シートによる被覆 本発明では、第一工程として、躯体を発泡耐火シート
（単に「シート」ともいう）で被覆する。これによっ
て、主として躯体に耐火性を付与することができる。本
発明で使用する発泡耐火シートは、火災等により周辺温
度が所定の発泡温度に達すると発泡し、炭化断熱層を形
成するものであれば特に制限されず、公知のものも使用
できる。

【００１６】具体的には、適用する部位等に応じて適宜
変更できるが、例えば特開平５−２２０８７９号公報、
特開平７−２７６５５２号公報等に開示されるような発
泡耐火塗料を公知の方法により塗膜化してシート状とし
たもの、これら発泡耐火塗料を不織布、織布等の布状物
に含浸させたもの、あるいはこれらを積層したもの、不
燃性布状物（金属箔等を含む）上に積層したもの等が本
発明のシートとして使用できる。

【００１７】本発明では、特に上記特開平７−２７６５
５２号公報に開示されたもの、すなわち固形分換算でバ
インダー１００重量部に対して難燃剤２００〜６００重
量部、発泡剤４０〜１５０重量部、炭化剤４０〜１５０
重量部及び充填剤５０〜１６０重量部からなる発泡耐火
塗料を用いてシート状に形成したものが好適に使用でき
る。

【００１８】発泡耐火シートの厚みは、適用部位等によ
り適宜設定すれば良いが、通常は０．１〜２ｍｍ程度、
好ましくは０．５〜１ｍｍとする。０．１ｍｍ未満の場
合には十分な耐火性能が得らず、またシートの強度も低
くなり取り扱いが困難となる。また、２ｍｍを超える場
合は、厚みに相当するだけの耐火性能の向上が十分得ら
れない場合がある。但し、必要に応じて２ｍｍを超える
厚みとしても差し支えない。

【００１９】発泡耐火シートで躯体を被覆する方法とし
ては、シートの性能を妨げない限りいずれの方法で被覆
しても良い。例えば、躯体及び発泡耐火シートの少なく
とも一方に公知の接着剤による接着剤層を形成し、発泡
耐火シートを躯体に貼着する方法、釘、錨、リベット、
ネジ等の結合部材により発泡耐火シートを躯体に係止す
る方法等が挙げられる。

【００２０】発泡耐火シートで躯体を被覆するにあた
り、躯体がシートにより完全に覆われるようにすればよ
り優れた耐火性を得ることができる。この場合には、例
えばシートとシートの突き合わせ部をシートを重ね合わ
せて接着剤等で貼り合わせたり、あるいは耐火性のパテ
材を充填すれば良い。また、耐火性の隙間テープ、発泡
耐火シートをテープ状に裁断したもの等で突き合わせ部
分を埋めて全体を覆い隠すことも可能である。なお、上
記の耐火性パテ、耐火性の隙間テープ等は、前記の発泡
耐火シートと同様の組成を採用することができる。

【００２１】（３）多彩模様塗料の塗布 本発明では、耐火性を付与すべき躯体上に発泡耐火シー
トを積層した後、主として意匠性を付与するために意匠
模様を形成し得る多彩模様塗料を塗布する。

【００２２】多彩模様塗料としては、発泡耐火シートを
躯体に貼着した場合に生じる不陸等が目立たないように
できる迷彩効果を有するものである限り特に限定されな
い。例えば、JIS K5667(1995)「多彩模様塗料」に規定
されるような、液状又はゲル状の２色以上の色の粒（着
色粒）が懸濁したもので、１回の塗装で色散らし模様が
できる塗料を好適に使用できる。この場合、一つの着色
粒は、単色であっても又は２色以上を有していても良
い。このように分散媒と分散粒子とから構成されている
多彩模様塗料は、その組み合わせにより、水中油型（Ｏ
／Ｗ型）、油中水型（Ｗ／Ｏ型）、油中油型（Ｏ／Ｏ
型）及び水中水型（Ｗ／Ｗ型）の４種類に分類される。

【００２３】 Ｏ／Ｗ型 水溶性の分散媒中に、色付けした有機溶剤ベースの塗料
である分散相を識別できる程度の大きさに不連続相とし
たものである。

【００２４】 Ｗ／Ｏ型 油性の分散媒に対して、色付けした水性の分散相を不連
続相として分散させたものである。

【００２５】 Ｏ／Ｏ型 油性の分散媒を用い、分散媒に相溶しないように有機溶
剤ベースのエナメルにより色付けをしたゾル状物質を不
連続相として分散させたものである。

【００２６】 Ｗ／Ｗ型 水性の分散媒中に、色付けをした水性ゲル状物質を不連
続相として分散させたものである。

【００２７】本発明では、いずれのタイプの多彩模様塗
料でも使用でき、また市販品も使用でき、これらの中か
ら塗装箇所、発泡耐火シートの種類等に応じて適宜選択
すれば良い。例えば、内装部位に施工する際にはＯ／Ｗ
型又はＷ／Ｗ型のものを用いることが好ましい。

【００２８】多彩模様塗料を塗装する場合、吹き付け塗
装によるのが一般的であるが、多彩模様塗料の組成に応
じてローラー塗装、刷毛塗り、コテ塗り等の公知の方法
で塗装することもできる。

【００２９】多彩模様塗料による塗膜の厚みは、その適
用部位等に応じて適宜設定すれば良いが、通常１００〜
１０００μｍ程度、好ましくは１００〜３００μｍとす
れば良い。また、特に、発泡耐火シートの発泡を円滑化
し、有効な炭化断熱層を形成させるという観点から、発
泡耐火シートと多彩模様塗料の膜厚比は、通常１：０．
０５〜１０程度、好ましくは１：０．１〜２とする。

【００３０】（４）クリヤー塗料の塗布 本発明では、耐火性を付与すべき躯体に発泡耐火シート
を積層して多彩模様塗料を塗布した後に化粧面の保護を
目的としてさらにクリヤー塗料を塗布することもでき
る。特に耐候性が要求される構造物外部の部位に施工す
る際には保護の目的でクリヤー塗料を塗布するのが好ま
しい。

【００３１】本発明クリヤー塗料は、特に限定されず公
知のものが使用できる。例えば、アクリル樹脂系、ウレ
タン樹脂系、エポキシ樹脂系、アクリルシリコン系、フ
ッ素系等が挙げられる。また、水性系又は溶剤系のいず
れであっても良いが、特に内装部分に塗装する際には水
性系の方が望ましい。また、クリヤー塗料は、非汚染タ
イプの方が好ましい。さらに、艶消しタイプでも艶有り
タイプでもいずれであっても良い。本発明では、耐候性
を考慮すると、アクリルシリコン系、フッ素系等が望ま
しい。

【００３２】クリヤー塗料による塗装は、公知の塗装に
よれば良く、例えば吹き付け塗装、ローラー塗装、刷毛
塗り等の各種の塗装方法により実施することができる。
特に、内装部分を塗装する場合には、ローラー塗装、刷
毛塗り等により行うことが好ましい。

【００３３】クリヤー塗料の膜厚としては、適用する部
位等に応じて適宜設定すれば良く、通常は１０〜１００
μｍ程度、好ましくは２０〜５０μｍとすれば良い。

【００３４】（５）化粧用下塗材の塗布 発泡耐火シートを積層する工程に続いて、多彩模様塗料
を塗布するに先立って必要に応じて化粧用下塗材（単に
「下塗材」ともいう）を発泡耐火シートに塗布しても良
い。主として、発泡耐火シート積層後のシート面と多彩
模様塗料との密着を高めることができる。また、化粧目
地を形成する際には、着色タイプの下塗材を使用して目
地部分とすることも可能である。特に、発泡耐火シート
が耐水性の低い材質からなる場合は、その耐水性を高め
るために予め化粧用下塗材を塗布することが好ましい。

【００３５】下塗材としては、シート面及び多彩模様塗
料（塗膜）との密着性が確保できる限り特に限定され
ず、公知のものも使用できる。例えば、シーラー、プラ
イマー、下地調整材、サーフェーサー等のほか、通常の
フラットタイプの塗料も適用できる。また、クリヤータ
イプ又は着色タイプのいずれでも良い。また、発泡耐火
シートの耐水性を損なわない限り、水性系・溶剤系のい
ずれでも良く、塗装箇所等に応じて適宜選択できる。例
えば、内装部分を施工する場合には、水性系のものを使
用するのが好ましい。化粧仕上げを行う際に目地を形成
させる場合は、下塗材を目地色に着色して使用すれば良
い。本発明では、特に目地部分に下塗材が露出すること
を考慮すると、耐候性に優れた粒子間架橋タイプのアク
リル樹脂エマルション系塗料が好ましい。

【００３６】本発明における化粧用下塗材の塗装は、公
知の塗装方法に従えば良く、例えば吹き付け塗装、ロー
ラー塗装、刷毛塗り等により行うことができる。特に、
内装部分に使用する場合は養生等の手間を考慮するとロ
ーラー塗装、刷毛塗り等によるのが適当である。

【００３７】下塗材の膜厚としては、適用する部位等に
応じて適宜設定すれば良く、通常は１０〜１００μｍ程
度、好ましくは２０〜５０μｍとすれば良い。

【００３８】（６）目地有り化粧仕上げ 本発明の耐火化粧工法は、耐火性を付与する躯体を発泡
耐火シートで被覆した後に多彩模様塗料を塗布するが、
これを塗布する際に定量的に目地を形成しながら仕上げ
を行うことも可能である。

【００３９】目地を形成させる際には、公知の目地形成
用型枠等を用いることができる。例えば、目地形成用シ
ート、目地棒、目地テープ等が挙げられる。その他にも
埋込タイプの目地棒を使用しても良い。

【００４０】目地を形成させる場合には、下地が目地と
なって露出するため、下地となる発泡耐火シート面又は
化粧用下塗材を予め目地色に着色しておくことが好まし
い。また、埋め目地タイプの目地棒を使用する場合はあ
えて着色する必要性はない。

【００４１】

【発明の効果】本発明の耐火化粧工法によれば、耐火性
を付与すべき躯体に耐火性と意匠性を併せて付与するこ
とができる。特に、多彩模様塗料を発泡耐火シートと組
み合わせて用いることから、多彩模様塗料による迷彩効
果によって発泡耐火シートで被覆した際に発生する不陸
を目立たなくすることができる。その結果として、工期
を短縮することも可能となる。また、無機質になりがち
な建築・土木構造物に自然な風合いを与えることができ
る。

【００４２】本発明は、耐火性を付与すべき躯体に耐火
化粧工法により耐火性と意匠性を付与するものである
が、既存の建築物・土木構造物の耐火性を付与すべき躯
体に適用できることはもちろん、建築・土木構造物を形
成する資材に工場にて先に施工し、次いで組立てを行う
ようないわゆる「プレコート」も可能である。

【００４３】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴とするところをより一層明確にする。表中の数値は
「重量部」を示し、％は「重量％」を示す。

【００４４】実施例１ 表１に示す組成の耐火塗料組成物を幅３００ｍｍ、長さ
９００ｍｍ及び厚さ１．５ｍｍのシート状に成形して発
泡耐火シートを多数準備した。錆止め塗装された直径４
００ｍｍの鉄骨円柱に対し、アクリル樹脂系接着剤を塗
布量約２００g/m²を目安として刷毛で塗布し、その上か
ら上記発泡耐火シートを貼り付けた。シートどうしの目
地部は突き合わせとした。その際に、目地突き合わせ部
において部分的に隙間ができているところがあったた
め、表１に示す配合の耐火性パテをその部位にパテベラ
で塗布した。この場合、パテ処理した目地部はパテ跡等
が生じて十分に平滑なものではなかった。

【００４５】次いで、発泡耐火シートの上から化粧用下
塗材として表２に示す配合の灰白色の水性架橋エマルシ
ョン系塗料をエアスプレーにより全面に塗布した。塗布
量は約１５０g/m²とした。塗膜が乾燥した後、上記円柱
の断面における円周を４等分し、また縦方向には４００
ｍｍ間隔に墨出しして、厚さ１ｍｍ及び幅１０ｍｍの目
地棒を貼り付けた。

【００４６】その上から、さらに表３に示す原料を用い
て、表４の配合のような分散媒に分散相を混合分散させ
て製造した各色の塗料を１：１の割合で混合した多模様
塗料を２回に分けてパターンを確認しながら約４００g/
m²の塗布量で吹付けた。乾燥後に目地棒を除去したとこ
ろ、目地部分が灰白色であり、目地以外の部分が多彩色
の塗装仕上げ面が得られた。このようにして得られた耐
火化粧層は、下地である鉄骨円柱には耐火性能を付与で
きると同時に、耐火シートの突き合わせ部の凹凸状態が
ほとんど目立たない重厚な化粧仕上がり面とすることが
できた。

【００４７】実施例２ 表１に示す組成の耐火塗料組成物を乾燥膜厚０．５ｍｍ
になるように離型紙上に連続的に塗布して乾燥した後、
さらにそのシート面にアクリル系粘着剤を塗布しながら
ロール状に巻き取った。次いで、これを幅１５０ｍｍに
切断し、ロール状の粘着剤付き発泡耐火シートを得た。

【００４８】次に、錆止め塗装が行われた径２００ｍｍ
の鉄骨丸鋼管に対し、離型紙を剥がしながら上記発泡耐
火シートを巻き付けるようにして貼り付けた。発泡耐火
シートどうしは互いに約１０ｍｍ幅で重ね合わせた。

【００４９】その上から、実施例１と同様に、表３に示
す原料を用いて表４の配合により製造した各色の塗料を
１：１：１で配合した多彩模様塗料を実施例１と同様に
して塗布し、乾燥させた。その結果、多彩色の優雅な色
調の塗膜仕上げ面が得られた。このようにして得られた
耐火化粧層は、下地である鉄骨丸鋼管に耐火性能を付与
すると同時に、耐火シートの突き合わせ部の凹凸状態が
ほとんど目立たない重厚な化粧仕上がり面とすることが
できた。

【００５０】実施例３ 着色顔料を用いてモルタル色に調色した、表１に示す組
成の耐火塗料組成物を厚さ０．５ｍｍのポリエステル製
不織布に脱気しながら十分含浸させた後、乾燥させるこ
とにより寸法安定性の良い着色耐火シートを得た。上記
シートを４５０ｍｍ×４５０ｍｍの寸法に切断し、これ
を火災時の爆裂防止の目的で４００ｍｍ角のコンクリー
ト柱に貼り付けた。貼り付けは、塩化ビニル系接着剤を
用いて行った。耐火シートどうしの目地部は突き合わせ
とし、余分のシートはカッターで切断した。その際に、
目地突き合わせ部に部分的に隙間ができていたため、幅
３０ｍｍのテープ状に切断した耐火シートを接着剤を介
して突き合わせ部に貼り付けた。

【００５１】その後、実施例１と同様の目地棒を４００
ｍｍ角の矩形を形成するように貼り付けた。その上か
ら、実施例１と同様に、その上に化粧用下塗材として表
２に示す配合の灰白色の水性架橋エマルション系塗料を
エアスプレーにより塗布量１５０ｇ/m²で全面塗装し
た。続いて、実施例１と同様の多彩模様塗料を２回に分
けてパターンを確認しながら約４００ｇ/m²で吹き付け
た。乾燥した後に目地棒を除去し、アクリルシリコン系
クリヤー（「リリカタイトクリヤーＭ」エスケー化研
（株）製）を塗布量３００ｇ/m²にて全面塗装した。乾
燥後は、目地部分が灰白色であり、目地以外の部分が多
彩色の塗装仕上げ面が得られた。また、このようにして
得られた耐火化粧層は、下地コンクリート柱の火災時に
おける爆裂を防止すると同時に、目地重ね部分の凹凸も
殆ど目立たない仕上がり面とすることができた。

【００５２】実施例４ 表１に示す組成の耐火塗料組成物を厚さ８０μｍのステ
ンレススチール箔に塗布量約２kg/m²の割合で均一に塗
布したものを乾燥させて、厚さ１ｍｍのステンレススチ
ール箔付き耐火シートを得た。この耐火シートを木材の
火災時における燃焼を抑える目的で２００ｍｍの集成木
材の柱に貼り付けた。貼り付けは、耐火シートの耐火塗
料層が表になるように柱表面に沿わせ、柱全体を覆うよ
うにして釘で打ち付けて固定した。耐火シートどうしの
目地部は突き合わせとし、その部分は別途に上記耐火シ
ートを３０ｍｍ幅のなるように切ったものを貼って隙間
のないようにした。

【００５３】その上から、実施例２と同様に製造した多
彩模様塗料を２回に分けてパターンを確認しながら約４
００g/m²の塗布量で吹付け、乾燥させたところ、多彩色
の無機質外観を有する耐火性木柱が得られた。このよう
にして得られた耐火化粧層は、下地である木柱に耐火性
能を付与すると同時に、重厚な仕上がり感を付与するこ
とができた。

【００５４】比較例１ 実施例２において作製した発泡耐火シートを錆止め塗装
された径２００ｍｍの鉄骨丸鋼管に巻き付けるようにし
て貼り付けた。シートどうしは互いに約１０ｍｍ幅で重
ね合わせた。その上から単色の溶剤型アクリル樹脂系エ
ナメル（「ＳＫアクリルカラー」エスケー化研（株）
製）を塗布量３００g/m²の塗布量で吹付け、乾燥させた
ところ、耐火シート重ね合わせ部の段差が目立ち、仕上
がり感は良くなかった。

【００５５】比較例２ 比較例１では耐火シートの重ね合わせ部分の仕上がり感
が悪かったので、比較例２では耐火シートが重ならない
ようにして耐火シートを巻き付けたところ、突き合わせ
部に隙間ができた。そのため、隙間を表１に示す配合の
耐火性パテで塗り込んで隙間をなくす処理をした。

【００５６】しかし、パテ処理跡が目立ったため、さら
に次のような表面処理を行った。サンドペーパーで削っ
て平滑にし、さらに単色の溶剤型アクリル樹脂系エナメ
ル（「ＳＫアクリルカラー」エスケー化研（株）製）を
塗布量３００g/m²で吹付け塗装し、乾燥させたところ、
ようやく良好な仕上がり面を得ることができた。このよ
うに、施工にあたり、目地部のパテ処理、研磨等の工程
に手間取り、時間も非常にかかった。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【表２】

【００５９】

【表３】

【００６０】

【表４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 武士 大阪府茨木市清水１丁目25番10号 エスケ ー化研株式会社研究所内 (72)発明者 石田 芳一 大阪府茨木市清水１丁目25番10号 エスケ ー化研株式会社研究所内 (72)発明者 大内 富夫 東京都調布市飛田給２丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 宮本 圭一 東京都調布市飛田給２丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】耐火性を付与すべき躯体に対し、（１）発
   泡耐火シートにより躯体を被覆する第一工程、（２）多
   彩模様塗料を塗布する第二工程からなる耐火化粧工法。
2. 【請求項２】第二工程の後に、さらにクリヤー塗料を塗
   布する第三工程を含む請求項１記載の耐火化粧工法。
3. 【請求項３】第二工程において、予め発泡耐火シート上
   に化粧用下塗材を塗布した後に、多彩模様塗料を塗布す
   る請求項１又は２に記載の耐火化粧工法。
4. 【請求項４】第二工程において、多彩模様塗料を塗布す
   る際に目地を形成させる請求項１乃至３のいずれかに記
   載の耐火化粧工法。
5. 【請求項５】予め目地色に着色した発泡耐火シート又は
   化粧用下塗材を使用する請求項４に記載の耐火化粧工
   法。