JP2015039808A - 積層構造体及びその形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の積層構造体は、基材面に対し、接着材層、及び熱発泡性シートが積層されており、前記接着材層は、基材面に接する第1接着材層と、熱発泡性シートに接する第2接着材層を有し、前記接着材層全体の厚みは10〜1000μmであり、前記接着材層全体の厚みに対する前記第1接着材層の厚みの比が、0.1/1〜0.7/1である。
【選択図】図1
Description
1.基材面に対し、接着材層、及び熱発泡性シートが積層された積層構造体であって、
前記接着材層は、基材面に接する第1接着材層と、熱発泡性シートに接する第2接着材層を有し、
前記接着材層全体の厚みは10〜1000μmであり、
前記接着材層全体の厚みに対する前記第1接着材層の厚みの比が、0.1/1〜0.7/1であること特徴とする積層構造体。
2.前記熱発泡性シートが、合成樹脂、難燃剤、発泡剤、及び炭化剤を含むものである上記1.記載の積層構造体。
3.前記接着材層が、合成樹脂を含み、
該合成樹脂が、酸価が30KOHmg/g以上100KOHmg/g以下及び水酸基価が20KOHmg/g以上70KOHmg/g未満、または、
酸価が10KOHmg/g以上30KOHmg/g未満及び水酸基価が70KOHmg/g以上150KOHmg/g以下、
のいずれかの条件を満たす上記1.記載の積層構造体。
4.上記1.〜3.のいずれかに記載の積層構造体を形成する方法であって、
基材面上に第1接着材層、熱発泡性シートの裏面に第2接着材層を設け、
前記基材面上の第1接着材層と、前記熱発泡性シートの裏面の第2接着材層とを圧着することを特徴とする積層構造体の形成方法。
2:第1接着材層
3:熱発泡性シート
4:第2接着材層
5:積層シート
6:離型性シート
ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリレート等のアミノ基含有(メタ)アクリル系単量体、
(メタ)アクリルアミド、エチル(メタ)アクリルアミド等のアミド含有(メタ)アクリル系単量体、
アクリロニトリル等のニトリル基含有(メタ)アクリル系単量体、
グリシジル(メタ)アクリレート等のエポキシ基含有(メタ)アクリル系単量体、
γ−(メタ)アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−(メタ)アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−(メタ)アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−(メタ)アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等の加水分解性シリル基含有ビニル系単量体、
トリフルオロエチル(メタ)アクリレート、ペンタフルオロプロピル(メタ)アクリレート、パーフルオロシクロヘキシル(メタ)アクリレート等のフッ素含有(メタ)アクリル系単量体、
フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ペンタフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン等のフルオロオレフィン、
スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン等の芳香族炭化水素系ビニル単量体、
スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸等のスルホン酸含有ビニル単量体、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、クロロプレン等の塩素含有単量体、
エチレン、プロピレン、イソブチレン等のα−オレフィン、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル等のビニルエステル、
メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテルなどのビニルエーテル、
エチルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル等のアリルエーテル、
等を挙げることができ、これらは1種または2種以上で使用できる。
次に示す合成樹脂エマルション1〜18をそれぞれ接着材1〜18として用いた。
反応容器に、脱イオン水104.4重量部を仕込み、攪拌及び窒素置換を行いながら80℃まで昇温した。これに、別途用意した乳化モノマー(脱イオン水42.2重量部にドデシル硫酸ナトリウム3.1重量部を溶解させた水溶液に、ブチルアクリレート89.6重量部、メタクリル酸5.2重量部、2−ヒドロキシエチルメタクリレート5.2重量部を乳化分散させたもの)、開始剤水溶液(脱イオン水7.6重量部に過硫酸アンモニウム0.4重量部を溶解させた水溶液)をそれぞれ3時間かけて連続的に滴下した(表1参照)。
滴下終了後3時間熟成し、30℃まで冷却した後、アンモニア水を添加してpHを8に調製することにより、合成樹脂エマルション1を得た。この合成樹脂エマルション1の樹脂固形分は40重量%、Tgは−36℃、酸価33KOHmg/g、水酸基価22KOHmg/gであった。
表1に示すモノマー配合に従った以外は、合成樹脂エマルション1と同様の製造方法で、合成樹脂エマルション2〜18を製造した。
アクリル樹脂100重量部、メラミン75重量部、ジペンタエリスリトール75重量部、ポリリン酸アンモニウム370重量部及び酸化チタン105重量部を含む原料混合物を、ニーダーを用いて充分に混練後、押出し成形機によってシート状に加工し、膜厚1mmの熱発泡性シート1を作製した。
エチレン−酢酸ビニル樹脂100重量部、メラミン75重量部、ジペンタエリスリトール75重量部、ポリリン酸アンモニウム370重量部及び酸化チタン105重量部を含む原料混合物を、ニーダーを用いて充分に混練後、押出し成形機によってシート状に加工し、膜厚1mmの熱発泡性シート2を作製した。
1.接着性試験1
熱発泡性シート1(25mm×50mm)の片面の半面(25mm×25mm)に接着材1を塗付け、23℃で3時間乾燥し、乾燥厚み70μmの第2接着材層を形成させた。一方、鋼板(150mm×70mm×1.6mm)の片面に接着材1を塗付け、23℃で3時間乾燥し、乾燥厚み30μmの第1接着材層を形成させた。
次に、熱発泡性シート1の接着材塗付け面(第2接着材層)と、鋼板の接着材塗付け面(第1接着材層)を、圧着して貼り合わせ、試験体を得た(なお、この試験体は、熱発泡性シート1の半面が鋼板に接着していない(非接着部分を有する)態様である)。この実施例1の試験体は、接着材層全体の厚みが100μm、厚み比は0.3/1である。
接着性試験1では、上記試験体を熱発泡性シート1が下側となるように水平に設置し、該熱発泡性シート1の非接着部分を90°に折り曲げ、熱発泡性シート1折り曲げ部分の先端に200gの重りを吊り下げ、鋼板から熱発泡性シート1が剥がれ落ちるまでの時間を測定した。評価は次の5段階で行った。結果は表2に示す。
A:2時間以上
B:1時間以上2時間未満
C:30分以上1時間未満
D:15分以上30分未満
E:15分未満
熱発泡性シート1(25mm×50mm)の片面の半面(25mm×25mm)に接着材1を塗付け、23℃で3時間乾燥し、乾燥厚み70μmの第2接着材層を形成させた。一方、鋼板(150mm×70mm×1.6mm)の片面に接着材1を塗付け、5℃で1時間乾燥し、乾燥厚み30μmの第1接着材層を形成させた。以後は、上記接着性試験1と同様の方法で試験体を作製し、接着性試験を行った。結果は表2に示す。
熱発泡性シート1(70mm×70mm)の片面の全面に接着材1を塗付け、23℃で3時間乾燥し、乾燥厚み70μmの第2接着材層を形成させた。一方、鋼板(150mm×70mm×1.6mm)の片面に接着材1を塗付け、5℃で1時間乾燥し、乾燥厚み30μmの第1接着材層を形成させた。
次に、熱発泡性シート1の接着材塗付け面と、鋼板の接着材塗付け面を、圧着して貼り合わせ、試験体を得た。
脱落試験1では、熱発泡性シート1が下側となるように水平に設置し、該試験体の上側25mmの位置にヒーター(ヒーター温度680℃)を設置し、ヒーターにより試験体を加熱し、鋼板から熱発泡性シート1が脱落したときの鋼板と熱発泡性シート1の境界面温度を測定した。評価は次の4段階で行った。結果は表2に示す。
◎:脱落温度320℃以上
○:脱落温度300℃以上320℃未満
△:脱落温度280以上300℃未満
×:脱落温度280℃未満
上記脱落試験1と同様の方法で試験体を得た。
脱落試験2では、試験体を垂直に設置し、試験体(熱発泡性シート1面側)から横方向に50cmの位置にプロパンガスバーナーを設置した。
脱落試験2では、プロパンガスバーナーにより試験体を1分加熱し、熱発泡性シート1の状態を評価した。評価は次の3段階で行った。結果は表2に示す。
○:脱落せず
△:一部脱落した
×:脱落した
実施例2〜実施例24、比較例1〜4では、使用した接着材の種類・全体厚み・厚み比、使用した熱発泡性シートの種類を表2に示す通りとした。それ以外は、実施例1と同様の方法で、試験体を作製し、各試験を行った。結果は表2に示す。
Claims (4)
- 基材面に対し、接着材層、及び熱発泡性シートが積層された積層構造体であって、
前記接着材層は、基材面に接する第1接着材層と、熱発泡性シートに接する第2接着材層を有し、
前記接着材層全体の厚みは10〜1000μmであり、
前記接着材層全体の厚みに対する前記第1接着材層の厚みの比が、0.1/1〜0.7/1であること特徴とする積層構造体。 - 前記熱発泡性シートが、合成樹脂、難燃剤、発泡剤、及び炭化剤を含むものである請求項1記載の積層構造体。
- 前記接着材層が、合成樹脂を含み、
該合成樹脂が、酸価が30KOHmg/g以上100KOHmg/g以下及び水酸基価が20KOHmg/g以上70KOHmg/g未満、または、
酸価が10KOHmg/g以上30KOHmg/g未満及び水酸基価が70KOHmg/g以上150KOHmg/g以下、
のいずれかの条件を満たす請求項1記載の積層構造体。 - 請求項1〜3のいずれかに記載の積層構造体を形成する方法であって、
基材面上に第1接着材層、熱発泡性シートの裏面に第2接着材層を設け、
前記基材面上の第1接着材層と、前記熱発泡性シートの裏面の第2接着材層とを圧着することを特徴とする積層構造体の形成方法。
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JP2019136982A (ja) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | 東海旅客鉄道株式会社 | 接着方法及び接着構造 |
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---|---|---|---|---|
JPH09249857A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-09-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 化粧シート被覆材料の製造方法 |
JPH11141010A (ja) * | 1997-11-14 | 1999-05-25 | Sk Kaken Co Ltd | 耐火化粧工法 |
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