JP2002540847A - 個人用ケア製品の取り入れ／拡散材料 - Google Patents

個人用ケア製品の取り入れ／拡散材料

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キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド
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Abstract

(57)【要約】 個人用衛生用品のための取り入れ／拡散層を提供する。これは共通穿孔された拡散層とその間の移動遅延層である。共通穿孔された拡散層と移動遅延層は、液体を貯蔵し、それを個人用衛生用品中の吸収コアへ、コアが吸収できる割合で排水するのに役立てることができる。不規則で多大な流出割合を受容するこの能力は、この発明による層をとりわけ「奔出」処理に適うものとする。拡散層は空気堆積布であることが好ましく、移動遅延層はスパンボンド布であることが好ましい。そして両者は１平方センチメートル当たり約２．５ピンのピン密度を用いて共通穿孔されることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、おむつ、トレーニングパンツ、吸収性下着、成人の失禁用製品、包
帯、及び婦人用衛生用品といった個人用ケア物品における液体を取り込み、拡散
することのできる構造体に関する。
【０００２】 （背景技術） 個人用ケア物品には、おむつ、トレーニングパンツ、生理用ナプキンやパンテ
ィライナーやタンポン等の婦人用衛生用品、失禁用衣類及び装置、包帯、などと
いった品目が含まれる。こうした物品全ての最も基本的な設計は、体側のライナ
ー、外側カバー、及び体側のライナーとカバーの間に配置された吸収コアを典型
的に含む。
【０００３】 個人用ケア製品は、流体を速やかに取り込み、また流体が製品外へ漏れる可能
性を低減するよう保持しなければならない。製品は柔軟かつ肌触りが良くなけれ
ばならないし、また液体の放出を受けた後でも固くなったり使用者を締め付ける
ようなことになってはならない。従来の製品は様々な程度に応じてこれらの基準
を満たしてきたが、残念ながら、そうでないものも多かった。
【０００４】 婦人用衛生用品における継続的な流体放出は、平均一時間当たり１ミリリット
ルであり、しかも決して文字通り継続的でも不断でもなく、むしろその流量は可
変で、一回のサイクルの中で中断することすらあるということが知られている。
「奔出的流出」は、突然の激しい流出の状態として定義され、割合にして最大一
秒当たり１ミリリットルまでの流量で起こる。一回の奔出の間には、人体から製
品に対して１ミリリットルから５ミリリットルの流体が排出される。「継続的流
出」は、奔出的流出の定義に当てはまらない全ての流出を定義づけるために用い
られる語である。
【０００５】 継続的流出状態と奔出的流出状態とを組み合わせると、可変流出が得られる。
本質的には、「可変流出」は、断続的に奔出的流出が起こる継続的流出として定
義される。図１は、単一の製品の耐用期間における可変流出（ひし形）と継続的
流出（正方形）の違いを図示しており、ｙ軸は流出量の割合で単位は一時間当た
りのグラム数、ｘ軸は時で単位は時間である。 この問題への対応は、「可変流出処理」と名前が付いており、製品の耐用期間
の間に、継続的かつ少量の流出（一時間当たり１ミリリットルから２ミリリット
ル）のみならず、複数の奔出あるいは突発的な激しい流体放出（一秒当たり１ミ
リリットルで、総量が１ミリリットルから５ミリリットル）をも吸収し含有する
能力として定義される。
【０００６】 たとえば多くの婦人用衛生用品のカバー材料は、ｚ方向の伝導率が低く、表面
エネルギーが低く、空隙体積が少なく、また二次元構造をしているために使用者
と吸収コアとの間に殆ど隙間がない。その結果、こうしたカバーは緩慢かつ不完
全な取り入れ、高い再濡れ、及び、大きな表面しみをもたらす。加えて、典型的
な取り入れまたは吸着層は、流体をすばやく取り入れするには理想的な、密度が
低く空隙体積の多い構造体であるが、こうした構造体は典型的に毛管引力が低い
ために、流体が適切にカバー材料から脱水されず、べたつきや表面の濡れをもた
らす。カバーの脱水力を強化した材料は典型的に密度が高く毛管引力の高い材料
であるが、こうした材料はまた空隙体積が少なくｚ方向の透過率が低いため、流
体の取り入れが本来的に妨げられる。
【０００７】 必要性が残っているのは、すばやい取り入れのために必要なだけの空隙体積を
持ち、かつ、流体を拡散するのに適切な毛細管構造を保ちながらカバーからの充
分な脱水（すなわち表面の乾いた感じ）を得るために望まれる高い毛管引力を持
つ取り入れ／拡散材料を開発することによって可変流出処理に対処することであ
る。
【０００８】 （発明の開示） 本発明の目指すところは、したがって、突発的な激しい流体放出または奔出の
含まれる、多岐にわたる流出状態を処理するために、そのような取り入れ／拡散
材料を提供することにある。 本発明の目的は、穿孔により結合された、すなわち「共通穿孔された」空気堆
積布の層及びスパンボンド不織布の移動遅延層によって達成される。その結果、
婦人用衛生用品における使用の間、改良された多数の取り入れ性能、及び清潔か
つ乾いたカバー表面が得られる。可変流出処理をめぐる材料技術の発達は、すば
やい取り入れを達成し、カバーからの脱水、カバーのしみ、及び再濡れ特性を改
良するために必要な、適正な材料構造、及び特性のバランスを得ることを目指す
。これらの機能的特性は、改良された材料技術及び製品構造によってもたらされ
る。
【０００９】 （定義） 「使い捨て」は、使用後に廃棄され、洗って再利用されることはないように意
図されたことを含む。
【００１０】 「親水性」は、その繊維に接触した水性液体によって濡らされる繊維あるいは
繊維表面を表す。材料の濡れの程度は、次いで、関係する液体及び材料の接触角
度と表面張力に基づいて表すことができる。特定の繊維材料の濡れ性を計測する
のに適した装置及び技術は、カーンＳＦＡ−２２２表面力分析器システム又は実
質的にそれと同等のシステムにより提供できる。このシステムで計測したときに
、９０度以下の接触角度を持つ繊維は「濡れやすい」または親水性であると呼ば
れ、一方、９０度に等しいかそれ以上の接触角度を持つ繊維は「濡れにくい」ま
たは疎水性であると呼ばれる。
【００１１】 「層」は単数形で用いられた場合、単一の要素あるいは複数の要素の両方の意
味を持ちうる。 「液体」は、流出し、それが注入または配置される容器の内部の形状を取るこ
とのできる、非粒子状の物質及び／または材料を意味する。 「液体伝達」は、液体が一つの層から別の層へ、あるいは一層の中で一つの位
置から別の位置へ、運ばれうることを意味する。
【００１２】 「結合繊維」は、別個の押出機から押し出されるが一緒に紡糸されて一つの繊
維となった少なくとも二つのポリマーから形成されている繊維について言う。結
合繊維はまた、時に、多成分または２成分繊維と呼ばれることもある。各ポリマ
ーは通常互いに異なるが、結合繊維は単成分繊維であることもある。各ポリマー
は、結合繊維の切断面において、区別された各ゾーンを実質上不変に占めるよう
に配置され、結合繊維の長さにわたって継続的に延びている。そのような結合繊
維の構成は、例えば、一つのポリマーが別のポリマーによって囲まれる鞘／コア
構造であったり、横並び構造であったり、パイ構造であったり、あるいは「海中
の島々」構造であったりする。結合繊維はカネコ等に付与された米国特許第５１
０８８２０号、ストラック等に付与された米国特許第５３３６５５２号、及びパ
イク等に付与された米国特許第５３８２４００号で述べられている。２成分の繊
維にあっては、ポリマーは、割合にして７５対２５、５０対５０、２５対７５、
その他どのような望まれる割合ででも存在することができる。この繊維はまた、
引用によりその全体が組み込まれる、ホウグル等に付与された米国特許第５２７
７９７６号、ラーグマン等に付与された米国特許第５０６９９７０号ならびに第
５０５７３６８号に記述されているような形状を取ることもある。これらは従来
のものとは異なる形状をした繊維について述べているものである。
【００１３】 「２組成繊維」は、同一の押出機から混成物として押し出された少なくとも二
つのポリマーから形成されている繊維を言う。２組成繊維では、多種のポリマー
成分は繊維の横断面において区別された各ゾーンを比較的不変に占めるように配
置されておらず、また、この種々のポリマーは、通常、繊維の全長にわたって連
続的ではなく、通常は無作為に始まりまた終わるフィブリル、あるいはプロトフ
ィブリルを形成している。２組成繊維はまた、時に、多成分繊維と呼ばれること
もある。この広義のタイプの繊維については、例えば、ゲスナーに付与された米
国特許第５１０８８２７号で議論されている。２成分繊維及び２組成繊維はまた
、ジョン・Ａ・マンソンならびにレスリー・Ｈ・スパーリング著、１９７６年著
作権取得、ニューヨークのプレナム出版社内プレナム・プレス刊のテキスト『ポ
リマー混成物と複合物』（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｂｌｅｎｄｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐｏ
ｓｉｔｅｓ）ＩＳＢＮ０−３０６−３０８３１−２の、２７３ページから２７７
ページでも議論されている。
【００１４】 ここで使用する「機械方向」またはＭＤという用語は、布が製造される方向の
長さを意味する。「機械横方向」またはＣＤという用語は、布の幅すなわち一般
にＭＤと直角をなす方向を意味する。
【００１５】 ここで使用する「スパンボンド繊維」という用語は、溶融した熱可塑性材料を
、紡糸口金の複数の微細な、通常は円形の毛管からフィラメントとして押し出し
、押し出されたフィラメントの直径を、例えばアッペル等に付与された米国特許
第４３４０５６３号、ドーシュナー等に付与された米国特許第３６９２６１８号
、マツキ等に付与された米国特許第３８０２８１７号、キニーに付与された米国
特許第３３３８９９２号ならびに第３３４１３９４号、ハートマンに付与された
米国特許第３５０２７６３号、及びドーボー等に付与された米国特許第３５４２
６１５号におけるような形で、その後急速に縮小することにより形成される小直
径の繊維を指す。スパンボンド繊維は、一般に集積面上に堆積される際にべとつ
きがない。スパンボンド繊維は一般に連続的であり、その平均直径（少なくとも
１０個のサンプルによる）は７ミクロンより大きく、より詳細には、約１０ミク
ロンから３５ミクロンの間である。これらの繊維はまた、従来のものとは異なる
形状をした繊維について述べているホウグル等に付与された米国特許第５２７７
９７６号、ヒルズに付与された米国特許第５４６６４１０号ならびにラーグマン
等に付与された第５０６９９７０号及び第５０５７３６８号に記述されているよ
うな形状を取ることもできる。
【００１６】 ここで使用する「メルトブロー繊維」という用語は、溶融した熱可塑性材料を
複数の微細な、通常は円形の金型毛管から、収束する高速の、通常は高温の気体
（例えば空気の）流の中へ溶融糸またはフィラメントとして押し出し、熱可塑性
材料のフィラメントが気流によって細められ、直径を、例えばマイクロファイバ
ーの直径にまでも縮小されるようにすることによって形成される、小直径の繊維
を意味する。その後、メルトブロー繊維は、この高速の気流によって運ばれ、集
積面に堆積されて、無作為に撒き散らされたメルトブロー繊維のウェブを形成す
る。このような製法は、例えばビューティン等に付与された米国特許第３８４９
２４１号に開示されている。メルトブロー繊維は連続的又は非連続的なマイクロ
ファイバーであり、平均直径は一般に１０ミクロン未満で、集積面に堆積される
際に、一般にべとつきがある。
【００１７】 ここで使用する「コフォーム」という用語は、シュートの近くに少なくとも一
つのメルトブロー金型ヘッドが配置され、該シュートを通して他の材料が形成中
のウェブに添加されるような製法を意味する。他の材料とは、パルプや超吸収性
その他の粒子、天然ポリマー（例えばレーヨンや綿繊維）及び／または合成ポリ
マー（例えばポリプロピレンやポリエステル）繊維であり、この場合の繊維は、
例えばステープル長の繊維、である。コフォーム法は、ラウに付与され、本出願
人に譲渡された米国特許第４８１８４６４号ならびにアンダーソンに付与された
第４１００３２４号に示されている。コフォーム法により形成されたウェブは一
般にコフォーム材料と呼ばれる。
【００１８】 「ボンデッドカード・ウェブ」は、ステープル・ファイバーを機械方向に細分
し整列させて、一般に機械方向に向いた繊維質の不織ウェブが形成されるように
する、梳きまたは梳毛ユニットを通して送り出されたステープル・ファイバーか
ら作られたウェブを言う。ウェブは幾つかの知られている結合工程のうちの、一
つかそれ以上の工程によって結合される。
【００１９】 「空気堆積」は、繊維質の不織層を形成するためのよく知られた製法である。
空気堆積製法においては、典型的には約３ミリメートルから約５２ミリメートル
にわたる長さの小繊維の束が、分離され、空気流に載せられ、それから、通常は
真空の助けを借りて、形成スクリーン上に堆積される。無作為に堆積された繊維
はそれから、例えば高温の空気や接着剤の噴霧によって、互いに結合される。空
気堆積技術の実例は、米国特許第４４９４２７８号、５５２７１７１号、３３７
５４４８号及び４６４０８１０号に見ることができる。
【００２０】 不織ウェブの結合は幾つもの工程、すなわち、粉末状の接着剤がウェブを通し
て撒布され、それから通常はウェブ及び接着剤を高温の空気で加熱することで接
着剤が活性化される粉体結合、加熱したカレンダー・ロール、または超音波結合
装置を用いて、通常は局所化された結合パターンで、必要とあればウェブ全表面
にわたって繊維が結合されるパターン結合、ウェブの少なくとも一つの成分を軟
らかくするのに充分なほど高温の空気がウェブを通して導入される通気結合、例
えばラテックス接着剤を、例えば噴霧によって、ウェブの上に堆積させる化学結
合、そしてまたニードリングやハイドロインタングルメントといった機械的な工
程による一体化によって達成できる。
【００２１】 ここで使用する「熱点結合」という用語は、加熱したカレンダー・ロールとア
ンビルロールの間に結合される布または繊維のウェブを通過させることに関わる
。カレンダー・ロールは、必ずいつもとは限らないが通常は、布全体が全表面に
わたって結合されないような形でパターンを付けられており、アンビルロールは
通常平坦である。その結果、機能的また美的理由でカレンダー・ロール用に多様
なパターンが開発されてきた。パターンの一例は、点を有するもので、ハンセン
・ペニングスすなわち「Ｈ＆Ｐ」パターンであり、ハンセンならびにペニングス
に付与された米国特許第３８５５０４６号に述べられているように、これは結合
域が約３０％で、１平方インチ当たり約２００の結合を伴っている。Ｈ＆Ｐパタ
ーンは四角な点またはピン結合域を持っており、それぞれのピンは、辺の寸法０
．０３８インチ（０．９６５ミリメートル）、ピン同士の間隔０．０７０インチ
（１．７７８ミリメートル）、結合の深さ０．０２３インチ（０．５８４ミリメ
ートル）である。結果として得られるパターンの結合域は約２９．５％である。
また別の典型的な点結合パターンは、拡張ハンセン・ペニングスすなわち「ＥＨ
Ｐ」であって、辺の寸法０．０３７インチ（０．９４ミリメートル）、ピン間隔
０．０９７インチ（２．４６４ミリメートル）、深さ０．０３９インチ（０．９
９１ミリメートル）である四角なピンを用いて、１５％の結合域を得る。「７１
４」と名づけられている別の典型的な点結合パターンは、四角いピン結合域を持
ち、それぞれのピンは、辺の寸法０．０２３インチ、ピン同士の間隔０．０６２
インチ（１．５７５ミリメートル）、結合の深さ０．０３３インチ（０．８３８
ミリメートル）である。結果として得られるパターンの結合域は約１５％である
。今ひとつの普及しているパターンは、約１６．９％の結合域を持つＣ−スター
・パターンである。Ｃ−スター・パターンは、流れ星で途切れさせた横方向バー
すなわち「コーデュロイ」のデザインを持っている。その他の普及しているパタ
ーンには、わずかにずれたひし形が繰り返される、結合域約１６％のダイヤ形パ
ターンや、その名が示唆するように、例えば窓スクリーンのように見える、結合
域約１９％の針金織りパターンが含まれる。典型的に、結合域のパーセント値は
、布地積層ウェブの面積の約１０％から約３０％まで多岐にわたる。この技術に
おいてよく知られているように、スポット結合は積層された各層を互いに保持す
るばかりでなく、各々の層の中のフィラメント及び／または繊維を結合させるこ
とによって各々の個別の層に一体性を与えているのである。
【００２２】 「共通穿孔」は、二つかそれ以上の材料が共に穿孔される際の、穿孔された材
料、及び穿孔法を言う。各孔は、材料の最上部から最下部まで穿たれ、本質的に
は互いに整列している。共通穿孔は、交絡や物理的結合あるいは化学的結合を通
じて、材料を一時的に、又は恒久的に結合することができる。共通穿孔は高温で
はなく常温で行われることが望ましい。
【００２３】 「個人用ケア製品」は、おむつ、トレーニングパンツ、吸収性下着、成人の失
禁用製品、水着、包帯その他傷の手当用品、及び婦人用衛生用品を意味する。 「婦人用衛生用品」は生理用ナプキン、パッド、及びタンポンを意味する。 「目標域」は、普通、放出が着用者により向けられる個人用ケア製品上の領域
または位置を言う。
【００２４】 （試験方法） 材料厚（厚さ） 材料厚は厚さの計測値であり、０．０５ｐｓｉ（１平方センチ当たり３．５グ
ラム）においてスタレット・タイプの嵩高性試験器によりミリメートル単位で測
定される。
【００２５】 密度 材料の密度は、１平方メートル当たりのグラム数（ｇｓｍ）で表されるサンプ
ルの単位面積ごとの重さを、０．０５ｐｓｉ（１平方センチ当たり３．５グラム
）におけるミリメートル（ｍｍ）値で表される材料厚で割り、値を１立方センチ
メートル当たりのグラム数（ｇ／ｃｃ）に換算するため答えを０．００１倍して
算出される。三つのサンプルの合計値を求め、平均値を出して、密度の値とする
ことになる。
【００２６】 水平方向毛管吸い上げテストの手順 このテストの目的は、材料が流体を無限の貯蔵容器から汲み上げる際の水平方
向の吸い上げ能力を決定することにある。 必要な装置。水平方向吸い上げ台、以下に記述する方法で用意した模擬月経血、
定規、計時装置。 手順。 材料を幅１インチ（２．５４ｃｍ）の必要な長さに切る。 水平方向吸い上げ器具の貯蔵容器を模擬月経血で満たす。 材料の一方の端を模擬液に漬け、材料の残りの部分を吸い上げ器具上に寝かす。
計時装置をスタートする。 任意の時間で吸い上げた距離、または、任意の距離に達した時間を計測する。
【００２７】 模擬月経血の用意 この流体を用意するために、血液、この場合は脱フィブリンしたブタの血液を
３０００ｒｐｍで３０分間遠心分離機にかけて分離したが、有効であるなら他の
工程、速度また時間を用いることもできる。血漿は分離し、別に保存しておき、
黄褐色の被覆層は除去、廃棄した。そして溜まった赤血球は、これも同様に別に
保存しておいた。 卵、この場合は巨大な鶏卵を使ったが、これは分離して、卵黄とカラザは廃棄
し、卵白を残した。卵白は濃い部分と薄い部分に分離した。このために卵白を１
０００ミクロンのナイロンの網で約３分間漉した。薄い部分は廃棄した。これと
は別の大きさの網の目を使うこともありうるし、時間と工程も、最低必要な粘度
が得られる限り、多様であっても良い。網に残った卵白の濃い部分を集め、６０
ｃｃの試験管に移し、これをそれからプログラム可能な試験管ポンプに置いて、
中身を五回出し入れして均質化した。この例では、均質化の量は、一分当たり１
００ミリリットルという試験管ポンプの稼働率、及び内部直径約０．１２インチ
の管により制御した。均質化後の卵白の濃い部分の粘度は１５０秒につき約セン
チポアズであり、これはそれから破片と気泡を除去するため、３０００ｒｐｍで
約１０分間遠心分離機にかけて回したが、この際には破片と泡を除去するのに有
効ないかなる工程を用いることもできる。
【００２８】 遠心分離後、オバムチン(ｏｖａｍｕｃｉｎ)を含有する、この均質化された卵
白の濃い部分を、３００ｃｃのＦｅｎｗａｌ（登録商標）移送パックに試験管を
用いて添加した。次いで６０ｃｃのブタの血漿を移送パックに添加した。気泡を
全て除去して、移送パックをしっかり締め、ストマッチャー実験室攪拌機にセッ
トし、通常（または中間）速度で二分間攪拌した。それから移送パックを攪拌機
から取り外し、６０ｃｃのブタの赤血球を加え、内容物を約２分間または内容物
が均質に見えてくるまで、手で揉んで混ぜた。最終的な混合物のヘマトクリット
は約３０重量パーセントの赤血球含有量を示したが、この例に倣って作られる人
工月経血については、これは一般に少なくとも２８から３２重量パーセントの範
囲内になる筈である。卵白の量は約４０重量パーセントであった。
【００２９】 この人工月経血の用意に使った含有物及び装置は簡便に手に入る。以下は実例
で用いられた各品目の出所リストであるが、勿論それが概ね同等であれば他の出
所を利用することもできる。 血液（ブタ）は、スティーヴンズ・ロード４４９番地、リームズタウン、ＰＡ
１７５６７、（７１７）３３６−１９９０所在のコカリコ・バイオロジカルズ・
インコーポレーテッド。 Ｆｅｎｗａｌ（登録商標）移送パック容器、３００ｍｌ、連結器付き、サンプ
ル４Ｒ２０１４は、フェンウァル部門、ディアフィールド、ＩＬ６００１５所在
のバクスター・ヘルスケア・コーポレーション。 ハーヴァード実験器具ブログラマブル試験管ポンプ、型式番号５５−４１４３
は、サウス・ナティック、ＭＡ０１７６０所在のハーヴァード・アパレータス。 ストマッチャー４００実験室攪拌機、型式番号ＢＡ７０２１、通し番号３１９
６８は、ロンドン、イングランド、英国所在のセウォード・メディカル。 １０００ミクロンメッシュ、品番号ＣＭＮ−１０００−Ｂは、私書箱４６５０
、マイアミ・レイクス、ＦＬ３３０１４−０６５０、１−８００−２２０−４２
４２のスモール・パーツ・インコーポレーテッド。 ヘモクリット測定用ヘマタ・スタットII、通し番号１１９４Ｚ０３１２７は、
レイナー・ドライヴ１０９６番地、アルタモント・スプリングス、ＦＬ３２７１
４のセパレーション・テクノロジー・インコーポレーテッド。
【００３０】 （発明を実施するための最良の形態） 本発明は、穿孔によって結合されている、空気堆積布の拡散層とスパンボンド
不織布の移動遅延層である。この発明の実施に当たっては、空気堆積布ならびに
スパンボンド布が望ましいが、一方、この発明の実施に当たっては、それらが同
等の効力を発揮する限り、メルトブローウェブやコフォームウェブやボンデッド
カード・ウェブのようなその他の布が用いられても差し支えないことに注意され
たい。効力が同等のものである限り、多種の発泡材を用いることもまたできる。
フィルムもまた、特に移動遅延層として、用いることができ、下記の実例の幾つ
かにおいては実際用いられている。
【００３１】 空気堆積法による拡散層は、合成繊維、水圧交絡・パルプを含む天然繊維、機
械的また化学的に軟化されたパルプ、ステープル・ファイバー、スライバー、メ
ルトブロー及びスパンボンド繊維、その他を含む多様な繊維及び混合繊維から作
られる場合がある。そのようなウェブの中の繊維は、一様なまたは多種の直径を
持つ繊維から作られる場合があり、5突部形状、３突部形状、楕円形、円形など
の異なる形状を取る場合がある。空気堆積製法については前で述べられている。
【００３２】 スパンボンド移動遅延層もまた、多様な形状及び大きさの多様な繊維から作ら
れる場合がある。 ウェブに機械的な一体性を持たせるために、スパンボンドあるいは空気堆積層
にはバインダーを含ませてもよい。バインダーには、繊維、液体その他、熱によ
って活性化できる結合手段が含まれる。含有物として望ましいのは、ポリオレフ
ィン繊維のような、比較的融点の低い繊維である。熱を加えたとき、低融点ポリ
マーは繊維の交差する点で布をひとつに結合することを可能にする。その上、少
なくとも一つの成分として低融点ポリマーを持っている結合繊維や２成分繊維の
ような繊維はこの発明の実施に適している。低融点ポリマーを持っている繊維は
一般に「可溶性繊維」と呼ばれる。「低融点ポリマー」は、ガラス遷移温度が約
１７５℃より低いものを意味する。代表的なバインダー繊維には、ポリオレフィ
ン及び／またはポリアミドの結合繊維、及び液体接着剤が含まれる。そのような
適したバインダーのうち二つを挙げると、ＫｏＳＡ Ｉｎｃ．から、Ｔ−２５５
及びＴ−２５６の名で入手可能な鞘コア結合繊維であるが、この技術に精通した
者には多くの適したバインダー繊維が知られており、それらはウィルミントン、
ＤＥのチッソー・アンド・ファイバーヴィジョンズＬＬＣといった製造会社で作
られている。適した液体バインダーはＫｙｍｅｎｅ（登録商標）５５７ＬＸバイ
ンダーで、ファイバーヴィジョンズＬＬＣから入手可能である。
【００３３】 合成繊維には、ポリアミド、ポリエステル、レーヨン、ポリオレフィン、アク
リル、超吸収性、ライオセル再生セルロースから作られるもの、その他この技術
に精通した者に知られる全ての適した合成繊維が含まれる。合成繊維はまた、製
品が分解するようにコズモトロープを含む場合がある。
【００３４】 多くのポリオレフィンが繊維製造のために入手可能であり、例えば、ダウ・ケ
ミカルのアスパン（登録商標）６８１１Ａ線状低密度ポリエチレンや、２５５３
ＬＬＤＰＥ及び２５３５５及び１２３５０高密度ポリエチレンのようなポリエチ
レンは、そのような適したポリマーである。これらのポリエチレンは、それぞれ
約２６、４０、２５そして１２の溶融流動度を持つ。繊維成形ポリプロピレンに
は、エクソン・ケミカル・カンパニーのＥｓｃｏｒｅｎｅ（登録商標）ＰＤ３４
４５ポリプロピレンや、モンテル・ケミカル社のＰＦ−３０４が含まれる。他に
も多くのポリオレフィンが市販で手に入る。
【００３５】 天然繊維は、毛、綿、亜麻、麻、及び木材パルプを含む。パルプには、アラバ
マ州クーサのクーサ・ミルズから出ているＣＲ−１６５４のような標準的な軟材
の軟毛級のもの、タコマ、ＷＡのワイヤーハウザー・コーポレーションから入手
可能な、濡れ係数を高めた、架橋結合された南方の軟材パルプ繊維である大嵩高
性ホルムアルデヒド無添加パルプ（ＨＢＡＦＦ）や、ワイヤーハウザーＮＨＢ４
１６のような化学的に架橋結合されたパルプ繊維が含まれる。ＨＢＡＦＦには、
繊維に対し乾湿両状態における丈夫さと弾性を繊維に与えると共に、カールやね
じりを固定する化学的処理も施されている。他に適したパルプはバックアイＨＰ
２パルプであり、更にもう一つがインターナショナル・ペーパー・コーポレーシ
ョンから出ているＩＰスーパーソフトである。適したレーヨン繊維は、アラバマ
州アクシスのコートールズ・ファイバーズ・インコーポレーテッドが出している
１．５デニールのマージ１８４５３繊維である。
【００３６】 空気堆積された拡散層とスパンボンド移動遅延層は、機械によるピン穿孔を用
いて共通穿孔されている。拡散層と移動遅延層を共通穿孔することは、急激な液
体放出の処理法に関して独特な特性を提供する。１）本来の空気堆積構造に特徴
的な、空気堆積の本体の中の孔、２）共通穿孔処理に用いたピンによって定めら
れる広い空隙、及び３）穿孔の周囲を囲む小さな面間の孔、からなる三元的孔構
造を備えた独特な材料が生まれるのである。複合物の空気堆積側から見ると、典
型的な穿孔は、丸みを帯びた円錐に似た構造になっていく先細りの開放構造によ
って特徴付けられる。穿孔処理によって生じる高密度化と繊維の再配置のために
、面間の孔は周囲の孔よりも小さい。
【００３７】 婦人用衛生用品において、移動遅延層は、空気堆積された拡散層とその下の保
持層との直接接触を防ぐことで、二つの層の間で勾配のついた透過性と濡れ性を
提供する。移動遅延層は濡れ性がなく透過性が低いので、継続的流出状態の下で
は空気堆積層での流体の拡散を促進するのである。移動遅延層の濡れ性は、材料
の疎水性に影響するものとして技術に精通した者に知られる、局所的な化学処理
によって調整することができる。濡れ性の調整に適した化学物質のいくつかは、
ＡＨＣＯＶＥＬ（登録商標）、Ｇｌｕｃｏｐｏｎ（登録商標）、Ｐｌｕｒｏｎｉ
ｃｓ（登録商標）、Ｔｒｉｔｏｎ（登録商標）及びＭａｓｉｌＳＦ−１９（登録
商標）といった商標名で市販されている。
【００３８】 移動遅延層はまた、流体のＺ方向における動きをコントロールする。移動遅延
層は、空気堆積された拡散層における流体の累積又は保持を促進し、その後高レ
ベルの圧力または高レベルの飽和が生じたときには、流体がフラフの方へ拡散さ
れるようにする。継続的流出状態の下では、流体は優先的に穿孔内へは動かない
ものと考えられる。このコントロールされた移動のメカニズムは、フラフの中に
細長いしみのパターンをもたらし、放出域での過飽和を防ぐ。奔出的流出状態の
下では、移動遅延層の中の穿孔は、流体が直ちにその下のけば層へ流れ込むよう
にする。加えて移動遅延層は、可視標識を製品形態に組み込み得るようにする。
【００３９】 図２は共通穿孔された材料の三元的孔構造を図示している。図２では、孔の三
つの区分が図示されている。大きな孔１は、布が穿孔された箇所に位置する。よ
り小さな孔２は元々の空気堆積布４に存在している。今ひとつの区分である孔３
は、穿孔処理の間に高密度化と繊維の再配置が起こることによって、布が穿孔さ
れた点を囲む領域に見出されることになる。
【００４０】 図３、図４及び図５は、穿孔のＳＥＭ像である。図３は複合物の空気堆積側の
穿孔を示す。倍率は１インチ（２．５４ｃｍ）が１ｍｍに等しい。図４は複合物
の空気堆積側の穿孔のクローズアップを示し、倍率は１インチが２００ミクロン
に等しい。そして図５は複合物のスパンボンド側から見た穿孔を示し、倍率は１
インチが２ｍｍに等しい。
【００４１】 図６は、穿孔された空気堆積材料の孔サイズの分布を、穿孔されていない空気
堆積材料に対し比較している。図６では、穿孔されていない空気堆積材料は大き
な濃い四角で、穿孔された空気堆積材料の方は薄い色のひし形で、示されている
。 Ｙ軸は孔の体積（ｃｃ／ｇ）であり、Ｘ軸は孔の半径（ミクロン）である。この
グラフは、穿孔された材料においては、小さい孔寸法方向への僅かな変位がある
ことを示している。これは、孔の周囲では材料の僅かな高密度化があるからであ
る。穿孔によって生み出された大きな孔は、サイズが大きいため、グラフには表
されていない。しかしながらこれらも確かに、材料における空隙体積の増加を果
たしている。
【００４２】 図７は、単一の穿孔の細部を吸収性複合物の機能性との関連で図示している。
図７において、放出（矢印で示す）がカバー１に向かって与えられる。放出流体
はカバー１を通って、本発明による共通穿孔された積層体に流れ込み、そこで、
穿孔３を抜けて、または空気堆積層２自体を通って、空気堆積層２を通過する。
放出流体はまた、長さ方向に沿って空気堆積層２内部の他の域へ拡散される。放
出流体の殆どは、次第に、空気堆積された拡散層２及び移動遅延層６を通過して
、吸収性保持コア４へと向かっていく。
【００４３】 共通穿孔システムの機能性は、五つの領域に分割できる。すなわちカバー脱水
、増加された表面面積、穿孔空隙体積、フラフへの接近性、及び吸い上げ能力で
ある。それぞれの機能性のもたらす利益は、以下で個々に検討される。 １．カバー脱水 空気堆積材料の穿孔されていない領域は、液体放出の後でも高度の毛管引力を
保っており、カバー層を脱水するのに大いに適している。空気堆積材料の小孔は
、カバーの典型的に大きな孔を脱水するのに必要な毛管引力を提供し、そこで製
品の表面から流体の大部分を除去するのである。改良されたカバー脱水は、低レ
ベルのべたつきならびに低レベルのカバーのしみをもたらす。
【００４４】 ２．増加された表面面積 空気堆積材料の穿孔された領域は、流体の吸収に関し、表面面積を増加する働
きがある。急激な液体放出の間、穿孔に接触した流体は、最上部表面を通し厳密
にｚ方向に吸収されるのではなく、穿孔の壁面を通してｘ、ｙ及びｚ方向に吸収
されうる。従って、穿孔の壁面によって増加された表面面積は、空気堆積された
拡散層の取り入れ性を強化する。加えて、穿孔は空気堆積された拡散層の全般的
な透過性を増加する。
【００４５】 ３．穿孔空隙体積 穿孔により生み出された開放域と空隙体積は、流体が空気堆積材料に吸収され
る前に製品内部に累積できるようにする。このことは製品表面に水溜りができる
ことを防ぎ、空気堆積層の局所的な飽和が流体のすみやかな取り入れを許さない
ときに、取り入れを容易にする。
【００４６】 ４．保持部への接近性 空気堆積材料の中の穿孔は、穿孔領域の保持材料への流体の直接の経路を提供
する。奔出的流出状態の下では、流体は直接穿孔を通り抜けて保持材料へと流れ
込む。これらの状態下で、保持容量へのすみやかな進入進路を保っておくことで
、空気堆積層の空隙体積が保たれ、多数回の放出に対する取り入れ時間が減少さ
れる。
【００４７】 ５．吸い上げ能力 空気堆積材料には安定性と高度の濡れ状態での不変性があるために、孔は製
品が流体放出を受けてもかなりの程度まで崩れることがない。安定な孔構造は毛
管現象による吸い上げにより流体が放出域を離れて製品の他の領域内へ移動する
ことを可能にする。空気堆積材料の穿孔されていない領域はこの機能性を保って
おり、毛管現象による吸い上げは放出域で高い飽和が起こるのを防ぐ。材料の安
定性と組み合わさった毛管現象による吸い上げは、空隙体積が再生されることを
可能にするので、また新たな放出が取り込めるようになる。適した取り入れ／拡
散層は月経血を水平方向に約１．２ｃｍから約１５．２５ｃｍの間の距離で吸い
上げる。
【００４８】 本発明の望ましい形態を調べるために、実験が行われた。異なる三つの空気堆
積布の坪量が評価された。すなわち、１００、１７５、２５０ｇｓｍであった。
穿孔した空気堆積布サンプル三点と穿孔されていない対照サンプルの間で比較が
なされた。空気堆積布はワイヤーハウザーＮＢ４１６パルプ及びコーサＴ−２５
５バインダー繊維から作られた。スパンボンド層はユニオン・カーバイド・カン
パニー社製ＥＳＤ４７ポリプロピレンから作られた。
【００４９】 スパンボンド層はこの時、改良ハンセン・ペニングス（ＥＨＰ）パターンで点
結合した。別々に製造された空気堆積層とスパンボンド層が一つにされて、既に
示したピン密度で穿孔された。また別の手法として、空気堆積層を直接スパンボ
ンド層の上に製造してから両者を穿孔することもできると考えられる。 図８の穿孔パターンは最初に使われたもので、０．０８１インチ（２．０６ｍ
ｍ）のピンを用い、１平方インチ当たり４８ピン（１平方センチメートル当たり
７．４ピン）で穿孔されている。
【００５０】 これらの材料を、パルプフラフ吸収コア上で、平坦システム流体拡散テストを
用いてテストした。鍵となる測定値には、しみの大きさ、飽和の様相が一様か偏
っているか、また空気堆積層での流体保持及び移動の量が含まれていた。これら
の結果は表１にまとめてある。 表１ 平坦システム流体拡散テスト−共通穿孔された材料のマトリクス *上に現れている密度は穿孔前の密度である。穿孔された材料の密度は更に高い
。
【００５１】 テストは、対照と比較した場合の穿孔されたサンプルにおけるしみの長さと保
持される流体の減少を表わすものであり、最初の穿孔パターン（図８）のピン密
度が非常に高いので、空気堆積布を穿孔すると空気堆積密度が劇的に増すことを
示すものである。このことは坪量が高く原密度の高いサンプルにおいて最も顕著
である。密度が増加するにつれて、孔サイズ及び空隙体積が減少する。
【００５２】 このサンプル試験の結果として、穿孔は製品性能に強い影響を与える可能性を
持っていることが判明した。更に、穿孔後の材料の密度の増加を最小にするため
１平方インチ当たり１６ピン（１平方センチメートル当たり２．５ピン）（図９
に示す）のピン密度で、更にテストが行われた。ピンの直径は０．０８１インチ
のままであった。調査された布の密度の範囲は１７５ｇｓｍから２００ｇｓｍの
間に狭められ、拡散機能を維持するため空気堆積布はスパンボンド布移動遅延層
とともに共通穿孔された。
【００５３】 表２と表３は評価された追加の材料マトリクスを示している。フィルムと指示
されたところを除き、移動遅延層はスパンボンド・ポリプロピレンであった。ス
パンボンド移動遅延層の密度と坪量は示されたとおりである。スパンボンド布は
表面加工処理をしていないので、本来のまま非濡れ性であった。フィルムは１ミ
ル厚さのポリエチレンフィルムであった。 表２ 共通穿孔した空気堆積材料／移動遅延層 表３ 共通穿孔した空気堆積材料／移動遅延層
【００５４】 表２及び表３に記載された材料は、ピン穿孔密度がより低く坪量及び／または
元々の密度がより低いため一層すぐれた性能を発揮する可能性があると信じられ
た材料を表している。これらの材料は、吸収能力、水平方向の吸い上げ能力、飽
和容量、流体分割特性、及び液体放出三段取り入れ能力についてテストされた。
各分野については以下に個々に議論されている。
【００５５】 吸収能力 図１０は空気堆積布について、穿孔されたものと穿孔されていないものとの測
定された吸収能力を示す。Ｙ軸が吸収能力で、Ｘ軸が布の密度（ｃｃ／ｇ）であ
る。図１０では、一番上の線が１７５ｇｓｍから２００ｇｓｍの穿孔されていな
い空気堆積布を表し、真中の線が２００ｇｓｍの共通穿孔された空気堆積布、一
番下の線は１７５ｇｓｍの共通穿孔された布である。予想されるように、密度が
増大するにつれて吸収能力は減少する。吸収能力はまた穿孔されたサンプルにお
いてわずかに少なくなっている。このデータは、２００ｇｓｍで０．１４ｇ／ｃ
ｃの穿孔された空気堆積布の吸収能力は、１７５ｇｓｍ０．１４ｇ／ｃｃの穿孔
されていない布の吸収能力に相当することを明らかにする。
【００５６】 水平方向の毛管吸い上げ能力−無限のリザーバ 水平方向の毛管吸い上げ能力テストは、水平方向吸い上げ距離に対する穿孔処
理の効果を評価するため遂行された。製品が吸収能力を失いつつあり、取り替え
た方がいいことを着用者に気づかせる、可視的信号を維持するために、水平方向
吸い上げ距離は重要である。適切な吸い上げ機能がなければ、可視的信号を必要
な程度まで表わしておくことができない。
【００５７】 表２の、１７５ｇｓｍの低密度空気堆積サンプルの水平方向毛管吸い上げ能力
テスト結果は、空気堆積材料に穿孔すると水平方向吸い上げ距離が減少すること
を示す。穿孔処理は、流体の吸い上げ経路を途絶させるような穿孔を生み出し、
また各穿孔の周囲に密度勾配を生み出すと考えられる。穿孔した材料の吸い上げ
は、元の密度に応じ、穿孔されないサンプルより１７ｍｍから３０ｍｍ少なかっ
た。元々の密度が高い材料ほど一層大きな差が出た。これらの結果は図１１に示
してある。Ｙ軸は単位・ミリメートルの吸い上げ距離、Ｘ軸は単位・分の時間で
ある。図１１では、３３．９ｇｓｍの穿孔されていない布が一番上の線であり、
そのすぐ下が２７ｇｓｍの穿孔されていない布、更に２７ｇｓｍの穿孔した布と
３３．９ｇｓｍの穿孔した布とが続く。
【００５８】 図１１はまた、穿孔処理に伴う吸い上げ経路の途絶は、空気堆積密度を増大さ
せる効果よりも水平方向吸い上げ能力の方に大きな影響を与えることを示してい
る。このことは穿孔の効果が単なる密生化効果ではないことを示している。水平
方向吸い上げテスト結果は、穿孔されたサンプルでは毛管引力が断絶し顕著な吸
い上げ経路途絶をもたらすことを示している。 吸い上げ距離を伸ばす試みとして、より高密度な空気堆積布サンプルが穿孔さ
れ、その毛管吸い上げ能力が評価された。結果はやはり、より高密度のサンプル
は穿孔されていない対照材料ほど吸い上げないことを示す。このことは更に、毛
管引力の途絶が穿孔処理の結果であることを明らかにし、毛管吸い上げ距離は穿
孔された材料においては密度によってコントロールできないことを示す。
【００５９】 水平方向吸い上げ飽和容量 水平方向吸い上げテストの結果としての飽和のレベルを評価するため、飽和し
た材料が切断され計量された。穿孔処理がいかに材料全体のグラムあたりのグラ
ム容量レベルに影響するかを求めるために、グラムあたりのグラム飽和レベルが
それから算出された。これらの飽和レベルは毛管吸い上げに基づくのであって、
浸して滴らす方式には従っていないことに注意されたい。
【００６０】 図１２は、表２の１７５ｇｓｍの低密度空気堆積サンプルについて、飽和レベ
ルにおける穿孔の効果を表している。穿孔処理の結果、水平方向吸い上げ距離が
減るだけでなく吸い上げ飽和容量もまた減ることがわかる。穿孔されたサンプル
は、元々の密度に関係なく、穿孔されないサンプルよりも飽和量がはるかに少な
い。もっとも、異なる原密度の材料の間で特に顕著な違いは認められなかった。
穿孔の効果は原密度より大きく影響するものと思われた。図１２では、Ｙ軸が飽
和で単位ｇ／ｇ、Ｘ軸が吸い上げ距離で単位・インチである。最上部の線は穿孔
されない０．１ｇ／ｃｃのサンプルを表し、その下が０．０８ｇ／ｃｃの穿孔さ
れないサンプル、その更に下が０．０８ｇ／ｃｃの共通穿孔されたサンプルで、
最下部の線は共通穿孔された０．１ｇ／ｃｃのサンプルを表している。
【００６１】 より高密度の空気堆積材料における毛管吸い上げ飽和への穿孔の効果もまた評
価された。やはり、穿孔されたサンプルのグラム対グラム飽和レベルは穿孔され
ない対照より低かった。こうして、共通穿孔されたサンプルについて坪量は水平
方向吸い上げ距離あるいは飽和レベルに関して最小限の効果しか持っていないこ
とがわかる。１７５ｇｓｍと２００ｇｓｍのサンプルは同様な結果を見せ、密度
の点ではきわめてわずかな違いしか気づかれなかった。全体の吸い上げ距離は０
．１２ｇ／ｃｃ及び０．１４ｇ／ｃｃのサンプル間で同じであったが、飽和レベ
ルは０．１２ｇ／ｃｃのサンプルの方が高く、これは０．１２ｇ／ｃｃのサンプ
ルのより大きい空隙体積に帰せられると考えられた。
【００６２】 製品は使用される間にさまざまな圧力や流出状態を経験するものであるから、
要求される吸収力の下での吸い上げ能力もまた調査された。結果は、材料が全長
にわたって平均的に飽和していたことを表わしており、要求される吸収力吸い上
げ設定においては、吸い上げは穿孔によって減少されないことを示すものであっ
た。穿孔されない空気堆積布には存在する継続的な毛細管流体経路を、穿孔され
た空気堆積布は持たないにもかかわらず、空気堆積布の安定な構造により、これ
を十全に活用することが可能になると考えられる。
【００６３】 このテストの結果として、良い成果を得るには、ピン密度は１平方インチ当た
り約１０から４０ピン（１平方センチメートル当たり１．６から６．２ピン）が
適当と考えられる。最適なピン密度は、本発明による積層体が置かれる実際の製
品の形状によるであろう。
【００６４】 上で詳しく説明されたのはこの発明を実施するための形態のごくわずかな例に
過ぎないが、この発明の新規な教示と利点から大巾に離れることなく、実施例に
はいくつもの修正が可能であることを、この技術に精通した者は容易に理解する
であろう。従って、そうした修正は全て、請求項で定義されたこの発明の範囲に
含まれるものとする。請求項に関して、手段プラス機能の請求項はここに列挙し
た機能を果たすものとして説明された構造を網羅するものとし、それは構造上の
均等物に限らず、均等な構造物にも及ぶ。したがって、釘が木の部品を打ちつけ
るのに円筒状の表面を利用するのに対し、ねじは螺旋状の表面を利用するという
点で釘とねじは構造上の同等物ではないかもしれないが、木の部品を固定すると
いう状況の中では釘とねじは同等の構造物になりうるのである。 更に、ここに触れられている特許、特許出願、及び出版物は全て、引用として
完全な形で組み込まれていることに注意されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 単一の製品の耐用期間中の可変流出（ひし形）及び継続的流出（正方形）のグ
ラフであり、ｙ軸は流出量の割合で単位は一時間当たりのグラム数、ｘ軸は時で
単位は時間である。
【図２】 共通穿孔された材料の三元式多孔構造を示す図である。
【図３】 穿孔のＳＥＭ像であって、複合物の空気堆積側の穿孔を示す。
【図４】 複合物の空気堆積側の穿孔のクローズアップを示す。
【図５】 複合物のスパンボンド側から見た穿孔を示す。
【図６】 穿孔されていない空気堆積材料に対する穿孔された空気堆積材料の、孔サイズ
の拡散の比較のグラフである。
【図７】 単一の穿孔、及び材料を通過する流出の細部を示す図である。
【図８】 直径２．０６ミリメートルのピンを使用して１平方センチメートル当たり７．
４ピンの割合で行ったピン穿孔のパターンを示す図である。
【図９】 同じピン直径により１平方センチメートル当たり２．５ピンの割合で行ったピ
ン穿孔のパターンを示す図である。
【図１０】 穿孔を伴う空気堆積布ならびに伴わない空気堆積布について計測された吸収量
のグラフであり、Ｙ軸は吸収量、Ｘ軸は布の密度（１グラム当たりの立方センチ
メートル数）である。
【図１１】 二つの穿孔された空気堆積布ならびに二つの穿孔されていない空気堆積布にお
ける、時間当たりの水平方向吸い上げ距離（Ｙ軸）のグラフである。
【図１２】 インチ単位で表示した水平方向吸い上げ距離に対する、１グラム当たりのグラ
ム数で表示した飽和量（Ｙ軸）のグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ハモンズ イヴェット リン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54958 フォン デュ ラ ノース ヒッ コリー ストリート 513 (72)発明者 メイス タマラ リー アメリカ合衆国 ジョージア州 30340 ドラヴィル コルキット ドライヴ 3388 (72)発明者 マテラ デイヴィッド マイケル アメリカ合衆国 ジョージア州 30004 アルファレッタ ラルウォーター ウェイ 4025 Ｆターム(参考） 3B029 BA01 BA15 4C003 BA03 BA04 BA06 BA08 BA09 4C098 AA09 CC02 CC03 CC05 CC14 CE05 CE06 DD06 DD10 DD24 DD25

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 共通穿孔された拡散層及び移動遅延層を備えている、個人用
    ケア製品のための取り入れ／拡散層。
  2. 【請求項２】 前記共通穿孔された材料が、１平方センチメートル当たり１
    ．６ピンから６．２ピンの密度でピンにより穿孔されている、請求項１に記載の
    層。
  3. 【請求項３】 前記共通穿孔された材料が、１平方センチメートル当たり約
    ２．５ピンの密度でピンにより穿孔されている、請求項２に記載の層。
  4. 【請求項４】 前記移動遅延層が、不織布及びフィルムからなる群から選択
    された材料である、請求項１に記載の層。
  5. 【請求項５】 前記拡散層が、水平方向に約１．２センチメートルから約１
    ２．２５センチメートルの間の距離で月経血を吸い上げる、請求項１に記載の層
    。
  6. 【請求項６】 前記拡散層が、空気堆積布、ボンデッドカード・ウェブ、コ
    フォーム材料、水圧交絡パルプ布、及びメルトブロー布からなる群から選択され
    た材料である、請求項５に記載の層。
  7. 【請求項７】 請求項１に記載の層を備えている、おむつ、トレーニングパ
    ンツ、吸収性下着、成人の失禁用製品、及び婦人用衛生用品からなる群から選択
    された個人用ケア製品。
  8. 【請求項８】 前記個人用ケア製品が婦人用衛生用品である、請求項６に記
    載の製品。
  9. 【請求項９】 前記個人用ケア製品が成人の失禁用製品である、請求項６に
    記載の製品。
  10. 【請求項１０】 前記個人用ケア製品がおむつである、請求項６に記載の製
    品。
  11. 【請求項１１】 共通穿孔された拡散層及び移動遅延層を備え、前記拡散層
    はステープル・ポリオレフィンを含み、空気堆積処理法によって前記移動遅延層
    上に形成されたものであり、前記各層は１平方センチメートル当たり約１．６ピ
    ンから６．２ピンのピン密度で穿孔されている、個人用ケア製品のための取り入
    れ／拡散層。
  12. 【請求項１２】 前記共通穿孔された材料が、１平方センチメートル当たり
    約２．５ピンの密度でピンにより穿孔されている、請求項１０に記載の層。
  13. 【請求項１３】 前記空気堆積された層がパルプ及び熱可塑性繊維を備えて
    いる、請求項１０に記載の層。
  14. 【請求項１４】 前記移動遅延層がスパンボンド処理法により製造されたポ
    リオレフィン繊維を備えている、請求項１０に記載の層。
  15. 【請求項１５】 前記ポリオレフィンがポリプロピレンである、請求項１３
    に記載の層。
  16. 【請求項１６】 前記移動遅延層がポリオレフィンフィルムを備えている、
    請求項１０に記載の層。
  17. 【請求項１７】 前記ポリオレフィンがポリエチレンである、請求項１５に
    記載の層。
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