JP2002540848A - 可変流量制御のための生理用パッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 保持層に隣接し、毛管作用の高い領域及び低い領域を有する毛管布に隣接するカバーを備える女性用衛生パッドを提供する。好ましい実施形態では、しぼ寄せスパンボンド層が、カバー材料として用いられ、共穿孔取込み／分配層及び移動遅延層は、毛管布とされる。このような改良を組み合わせて一体化した吸収体にすると、種々の流れをうまく制御し、取込みとカバー脱着特性との間のバランスをうまく取ることができる。その結果、複数の取込み性能が改善され、使用中に一層清潔で乾燥したカバー表面となる。

Description

【発明の詳細な説明】

本出願は、１９９９年４月３日に出願した米国特許仮出願第６０／１２７６８
５号に基づき優先権主張する。

【０００１】 （技術分野） 本発明は、液体を受け取り、分配し、保持することができるパーソナルケア製
品、特に女性用衛生製品のための吸収性物品である。

【０００２】 （背景技術） パーソナルケア物品には、おむつ、トレーニングパンツ、生理用ナプキン、パ
ンティーライナ及びタンポンのような女性用衛生製品、失禁用衣類及び装置、包
帯等のような品目が含まれる。このような全ての物品の最も基本的なデザインは
、典型的に、身体側ライナ、外側カバー（バッフルとも言われる）及び身体側ラ
イナと外側カバーとの間に配置された吸収性コアを備える。 パーソナルケア製品は、液体をすばやく受け取って保持し、液体が製品の外側
に漏れる可能性を減少させる必要がある。製品は、柔軟性を有し、皮膚に心地よ
い感触である必要があり、液体が放出された後でもきつくなったり、使用者を締
め付けてはいけない。あいにく、これまでの製品は、このような基準の多くを様
々な程度に満たしているものもあるが、大多数はそうでない。

【０００３】 特に、長時間用（即ち夜間用）女性用衛生製品は、通常即ち短時間用のものよ
り、高度且つ様々な流速及び液体負荷にさらされる。従って、夜間用の製品は、
製品寿命の間に連続的な少量の流れのほか、噴出及び突然の大量の流れを吸収し
、保持する能力を有する必要がある。連続流は、女性用衛生製品に、平均１ｍｌ
／時間で放出されるが、それより多いこともあり、事実上連続又は一定ではなく
、流速は変動し、周期の間には一時停止することもあることが見出されている。
「噴出流」は、突然に大量に流れる状態であると定義され、１ｍｌ／秒までの流
速で起こる。噴出の間には、１〜５ｍｌの体液が身体から製品に放出される。「
連続流」という用語は、噴出流の定義から外れる流れを定義するのに用いられる
。

【０００４】 連続及び噴出流の状態を組み合わせると、可変流になる。本質的に「可変流」
とは、間欠的な噴出流の発生を伴う連続流であると定義される。図１は、単一の
製品の寿命の間での可変流（菱形）と連続流（正方形）との違いを示すグラフで
あり、流量容積はｙ軸にｇ／時間で表し、時間はｘ軸に時間で表す。噴出流及び
連続流を処理する問題は、可変流量制御と言われ、製品寿命のある間に連続した
少量の流れ（１〜２ｍｌ／時間）のほか、複数の噴出即ち突然の大量の流れの放
出（１ｍｌ／秒で全量１〜５ｍｌ）を吸収して保持する能力として定義される。
可変流量制御をする試みは、夜間に用いる場合のように、製品を着用する時間が
長くなるにつれて困難になることは明らかである。

【０００５】 女性用ケアカバー材料の多くは、ｚ方向の伝導度が低く、表面エネルギーが小
さく、空隙容積が小さく、その２次元構造により吸収性コアと使用者との間が殆
ど分離していない。従って、このようなカバーは、取り込みが遅く、不完全であ
り、再濡れが起こりやすく、表面の染みが大きくなることになる。更に、典型的
な取込み即ち捕捉層は、密度が小さく、空隙容積が大きい構造であり、この構造
は、体液を迅速に取り込むのには理想的であるが、一般に毛管現象が起きにくい
ため、液体はカバー材料から適切に脱着されず、スミアリング及び表面の濡れが
生じる。カバーの脱着を促進する材料は、一般に高密度で毛管現象が起き易い材
料であるが、このような材料は、空隙容積が小さく、ｚ方向の透過性が小さいた
め、本質的に体液の取り込みが遅延する。

【０００６】 全体的な製品形状の見地から可変流量制御に取り組み、部品が互いに最も効果
的に機能するシステムを開発する必要性が依然として存在する。このようなシス
テムでは、ライナは、急速な取込みを促進し、清潔及び乾燥を維持するようにデ
ザインされており、体液取込み／分配に適切な毛管構造を維持しつつ、十分にカ
バーを脱着するために望ましい迅速な取込み及び高度な毛管作用に必要な空隙容
積を有する取込み／分配材料が存在し、吸収（保持）層が適切な速度で体液を受
け取る。 従って、本発明の目的は、突然の大量の流れの放出即ち噴出を含む各種の流れ
状態を制御する女性用衛生製品、特に夜間用の全体的な設計を提供することにあ
る。

【０００７】 （発明の開示） 本発明の目的は、ライナあるいは外側カバーとして使用するためのしぼ寄せス
パンボンド不織布、フラフ保持層を覆う共穿孔の空気堆積布層及びスパンボンド
不織布移送遅延層を用いた改良吸収性コアにより達成することができる。このよ
うな改良点を組み合わせて一体化した吸収性システムにすることにより、可変流
量制御をうまく達成し、取込みとカバー脱着特性との間のバランスをうまく取る
ことができる。その結果、多重取り込み性能が改善され、使用中に清潔で乾燥し
たカバー表面となる、可変流量制御に関する材料の技術開発は、迅速な取り込み
を達成し、カバーの脱着、カバーの染み、及び再濡れ特性を改善するのに必要な
適切な材料構造及び特性のバランスを得ることに焦点を合わせている。このよう
な機能特性は、材料技術及び製品構造を改善することによりもたらされる。

【０００８】 定義 「使い捨て」には、使用後には処分し、洗濯して再利用することを意図しない
ことが含まれる。 「層」は、単数で用いる場合には、単一要素又は複数の要素の２つの意味を有
することができる。 「液体」とは、流れて、注がれるか入れられた容器の内側の形状となることが
できる非粒子性物質及び／又は材料を意味する。 「液体的に連通」とは、液体が、１つの層から他の層、又は１つの層内で１つ
の部位から他の部位に移送されることができることを意味する。 「縦方向」とは、物品の平面内に縦の軸線を有することを意味し、それは、一
般に、物品が着用される場合に、起立している着用者を左半身及び右半身に二等
分する垂直な平面に平行である。「横方向」の軸線は、一般に、縦の軸線に垂直
な物品の平面内に位置し、即ち、垂直な平面が、物品が着用される場合に、起立
している着用者を前半身及び後半身に二等分する。

【０００９】 「コンジュゲートファイバ」とは、別個の押出機から押出された少なくとも２
つのポリマーで形成されるが、互いに紡糸して１つの繊維を形成した繊維のこと
を言う。また、コンジュゲートファイバは、他成分又は２成分繊維を言うことも
ある。ポリマーは、通常互いに異なるが、コンジュゲートファイバは単一成分繊
維とすることもできる。ポリマーは、コンジュゲートファイバの断面にわたって
実質的に一定の位置の別個のゾーンに配置され、コンジュゲートファイバの長さ
に沿って連続に延びる。このようなコンジュゲートファイバの構成は、例えば、
１つのポリマーがもう１つのポリマーで囲まれているシース／コア配置とするこ
ともでき、並列配置、パイ配置又は「海島型」配置とすることもできる。コンジ
ュゲートファイバは、Ｋａｎｅｋｏらに付与された米国特許第５，１０８，８２
０号、Ｓｔｒａｃｋらに付与された米国特許第５，３３６，５５２号、及びＰｉ
ｋｅらに付与された米国特許第５，３８２，４００号に教示されている。２成分
繊維では、ポリマーは、７５／２５、５０／５０、２５／７５又は他の望ましい
比で存在することができる。また、繊維は、Ｈｏｇｌｅらに付与された米国特許
第５，２７７，９７６号、及びＬａｒｇｍａｎらに付与された第５，０６９，９
７０号及び第５，０５７，３６８号に記載されているような形状とすることがで
きる。これらは、従来とは異なる形状の繊維を記載しており、本明細書に置いて
、その全体が参考文献として組み込まれている。

【００１０】 「２組成物繊維」とは、同じ押出機から、ブレンドとして押出された少なくと
も２つのポリマーで形成された繊維を言う。２組成物繊維は、繊維の断面積にわ
たって別個のゾーンの比較的一定の位置に配置された種々のポリマー成分を有さ
ず、種々のポリマーは、通常、繊維の全長に沿って連続でなく、代わりに、通常
、ランダムに開始及び終了するフィブリル又はプロトフィブリルを形成する。ま
た、２組成物繊維は、多組成物繊維を言うこともある。この一般型の繊維は、例
えば、Ｇｅｓｓｎｅｒに付与された米国特許第５，１０８，８２７号に記載され
ている。また、２成分及び２組成物繊維は、Ｊｏｈｎ Ａ． ＭａｎｓｏｎとＬ
ｅｓｌｉｅ Ｈ．Ｓｐｅｒｌｉｎｇによる、ニューヨークのＰｌｅｎｕｍ Ｐｕ
ｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの部門であるＰｌｅｎｕｍ Ｐｒｅ
ｓｓに１９７６年の著作権がある教科書「ポリマーブレンド及び複合体」（ＩＢ
ＳＮ ０−３０６−３０８３１−２）の２７３〜２７７頁にも記載されている。 本明細書で用いる場合、「機械方向」又はＭＤとは、生産される方向の布の長
さ方向を意味する。「機械横方向」又はＣＤとは、布の幅、即ち一般にＭＤに垂
直な方向を意味する。

【００１１】 本明細書で用いる場合、「スパンボンデッド繊維」とは、溶融熱可塑性材料を
、紡糸口金の複数の細い、通常円形の毛管からフィラメントとして押出し、押出
された繊維の直径を、次に、例えばＡｐｐｅｌらに付与された米国特許第４，３
４０，５６３号、及びＤｏｒｓｈｎｅｒらに付与された米国特許第３，６９２，
６１８号、Ｍａｔｓｕｋｉらに付与された米国特許第３，８０２，８１７号、Ｋ
ｉｎｎｅｙに付与された米国特許第３，３３８，９９２号及び第３，３４１，３
９４号、Ｈａｒｔｍａｎに付与された米国特許第３，５０２，７６３号、及びＤ
ｏｂｏらに付与された米国特許第３，５４２，６１５号の通りに、急速に減少さ
せることにより形成された直径の小さい繊維を言う。スパンボンド繊維は、捕集
表面に堆積するとき、一般にべとつかない。スパンボンド繊維は、一般に連続で
あり、平均直径（少なくとも試料数１０による）が７ミクロンより大きく、詳細
には、約１０から３５ミクロンまでの間である。また、繊維は、従来と異なる形
状の繊維を記載しているＨｏｇｌｅらに付与された米国特許第５，２７７，９７
６号、Ｈｉｌｌｓに付与された米国特許第５，４６６，４１０号及びＬａｒｇｍ
ａｎらに付与された第５，０６９，９７０号及び第５，０５７，３６８号に記載
されているような形状とすることができる。

【００１２】 本明細書で用いる場合、「メルトブローン繊維」という用語は、溶融熱可塑性
材料を複数の細い、通常円形のダイ毛管を通し、溶融スレッド又はフィラメント
として、収束する高速の、通常高温の気体（例えば空気）流中に押出し、この気
体流が溶融熱可塑性材料のフィラメントを細くし、ミクロ繊維の直径とすること
ができるまで直径を減少させることにより形成された繊維を意味する。その後、
メルトブローン繊維は、高速気流で運ばれ、捕集表面に堆積し、ランダムに分散
したメルトブローン繊維のウェブを形成する。このような工程は、例えば、Ｂｕ
ｔｉｎらに付与された米国特許第３，８４９，２４１号に開示されている。メル
トブローン繊維は、連続又は不連続とされることができ、平均直径が、一般に１
０ミクロンより小さく、捕集表面に堆積するとき一般にべとつくミクロ繊維であ
る。 「空気堆積」は、繊維不織層を形成することができる周知の工程である。空気
堆積工程では、一般に約３から約５２ミリメートルまでの範囲の長さの小繊維の
束が、供給空気中に分離して引き込まれ、次に、通常、減圧の助けを借りて形成
スクリーンに堆積する。ランダムに堆積した繊維は、次に、例えば熱空気又はス
プレー接着剤を用いて互いに結合される。空気堆積技術の例は、米国特許第４，
４９４，２７８号、第５，５２７，１７１号、第３，３７５，４４８号及び４，
６４０，８１０号に見ることができる。

【００１３】 本明細書で用いる場合、「コフォーム」という用語は、少なくとも１つのメル
トブローンダイヘッドがシュートの近辺に配置され、ウェブが生成されている間
に、シュートを通して他の材料がウェブに添加される工程を意味する。このよう
な他の材料は、パルプ、超吸収体又は他の粒子、天然ポリマー（例えばレーヨン
又は綿繊維）及び／又は合成ポリマー（例えばポリプロピレン又はポリエステル
）繊維とされることができ、例えば、繊維は短繊維の長さとされることができる
。コフォーム工程は、本出願人に譲渡された、Ｌａｕに付与された米国特許第４
，８１８，４６４号及びＡｎｄｅｒｓｏｎらに付与された第４，１００，３２４
号に示されている。コフォーム工程により生産されたウェブは、一般にコフォー
ム材料と言われる。

【００１４】 「ボンデッドカ−デッドウェブ」とは、コーミング又はカーディング装置を通
して送られる短繊維で製造されるウェブを言い、この装置は、機械方向に短繊維
を広げて整列させ、ほぼ機械方向の繊維の不織ウェブを形成する。ウェブは、い
くつかの周知の方法の１つ又はそれ以上により結合される。 不織ウェブの結合は、多数の方法により達成することができる。粉末結合では
、粉末接着剤をウェブ全体に撒き、通常ウェブ及び接着剤を熱風で加熱すること
により活性化し、パターン結合では、熱したカレンダロール又は超音波結合装置
を用い、通常、局所的結合パターンで繊維を互いに結合するが、望むならば、ウ
ェブの全表面にわたって結合することもでき、通気結合では、十分に熱くてウェ
ブの少なくとも１つの成分を柔らかくする空気が、ウェブを通して誘導され、化
学結合では、例えばスプレーすることによりウェブに堆積する例えばラテックス
接着剤を用い、圧密では、穿刺及びハイドロエンタングルメントのような機械的
方法を用いる。 取込み／分配層は、材料の一方の端を、月経偽液の無限リザーバに入れると、
１時間に月経体液を１．２ｃｍから約１５．２５ｃｍまで（０．５から６インチ
まで）ウィッキングすることができる材料である。

【００１５】 「共穿孔」とは、２つ又はそれ以上の材料が互いに穿孔されている穿孔された
材料のほか、その穿孔の工程を言う。穿孔は、材料の上面から底面まで延び、本
質的に互いに整列している。共穿孔では、エンタングルメント（絡み合い）、物
理的結合又は化学的結合により一時的又は永久に材料を接合することができる。
共穿孔は、高温ではなく、周囲温度で実施されることが好ましい。 「パーソナルケア製品」とは、おむつ、トレーニングパンツ、吸収性下着、成
人用失禁用製品、水着、包帯及び他の創傷被覆剤、及び女性用衛生製品を意味す
る。 「女性用衛生製品」とは、生理用ナプキン及びパッドを意味する。 「目標域」とは、通常、着用者により放出が起こるパーソナルケア製品の区域
又は位置を言う。

【００１６】 試験方法 材料キャリパ（厚さ） 材料のキャリパは、厚さの測定値であり、０．０５ｐｓｉ（３．５ｇ／ｃｍ²
）で、Ｓｔａｒｒｅｔ型のバルク測定器を用い、ミリメートル単位で測定される
。 密度 材料の密度は、グラム／平方メートル（ｇｓｍ）で表される試料の単位面積あ
たりの重さを、ミリメートル（ｍｍ）で表される０．０５ｐｓｉ（３．５ｇ／ｃ
ｍ²）での材料のキャリパで割り、その結果に０．００１をかけて、値をグラム
／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）に変換することにより計算される。

【００１７】 ３重取り込み試験手順 この試験の目的は、液体放出を３回加え、放出と放出との間に液体が材料に分
配される時間によって、取り込み流速における材料及び／又は材料、複合体又は
材料複合体のシステムとの間の差を測定することである。 必要な装置： アクリル流速ブロック２個 RC−５０００チップ及びフォームピペットインサート付きＰ−５０００ピペット 小型ビーカ 月経偽液(以下の指示により調製)であって３０分又はそれ以上水浴で暖めたもの 小型スパチュラ（撹拌子） ベンチライナ ストップウォッチ２個 タイマー１〜２個 偽液を清浄するための方形ガーゼ 手順： 材料試験計画に従って、試料複合体を配列する。 部品は、以下のようである。 上部：カバー 中央：毛管現象を有する布 下部：保持層 乾燥した各層の重量を量り、重量を記録する。材料を３層の複合体に戻す。 乾燥吸取り紙の重量を量り、重量を記録し、吸取り紙にも重量を記す。 アクリル流速ブロックを試料複合体の真ん中に置く。 ピペットの目盛り合わせ： 天秤で空の小型ビーカの重量を量る。 ピペットを２ｍｌにセットする。 偽液をピペットに吸い込む。 偽液をピペットからビーカに移す。 天秤で、偽液の２グラムが移されたことが示されれば、設定は正しい。 ２グラムより多いか少ない量が移されれば、設定を増減してピペットを調節し
、移された偽液の量の重量を測定し、これを２グラムが移されるようになるまで
繰返す。 偽液の取り扱い： 偽液は、使用する３０分から１時間前に冷蔵庫から取り出し、水浴で暖める。
バッグのノズルを切断する前に、バッグを手の間に挟んで数分間揉み、バッグの
中で分離している偽液を混ぜる。バッグの管を切断し、必要な偽液を小型ビーカ
に注ぐ。小型スパチュラでゆっくりとかき混ぜ、完全に混合する。全てを使用し
ないと思われるときは、バッグを冷蔵庫に戻す。この日の内にもっと使用するこ
とになっている場合には、バッグを水浴に戻す。

【００１８】 試験： 段階１：ロート付きのアクリル流速ブロックを試料の中央に置く。ストップウ
ォッチを用いて、放出の開始から液体がカバー材料の下に吸収されるまでの時間
を測定しながら、試料複合体に２ｍｌの偽液を放出する。流速ブロックを９分間
（タイマーを用いて）適所に置いておく。第１の試料では、９分後に流速ブロッ
クを取り除き、試料の各層の重量を測定する。重さを記録する。（第１の試料の
３分後に、同じ段階を通る第２の試料の試験を開始する。） 段階２：第１の試料に対して、２度目の第１の段階を繰り返す。 段階３：第１の試料に対して、３度目の第１の段階を繰り返す。 分析：各部品の負荷液体を、放出後の重量を放出前の重量から差し引いて計算
する。放出時間は、吸収する時間を直接測定する。取り込み時間の値が小さいも
のは、吸収性が大きい試料と言われ、取り込み時間の値が大きいものは、吸収性
が小さい試料と言われる。

【００１９】容量 容量を、ダンクアンドドリップ容量試験法を用いて測定した。試験液として月
経偽液を用いた。試料の大きさは、直径５．７ｃｍ（２．２５”）の円に修正し
た。各試料の重さを記録した。試料は、平衡に達するまで、この場合は９分間、
偽液浴に浸した。試料を、浴から取り出し、小さなクリップを用いて、１０分間
、１０．５ｃｍ（１２インチ）の高さに縦に吊るした。試料の重量を測定し、重
量を記録した。容量は、後の重量から前の重量を差し引くことにより求められた
。容量のグラム数／グラムは、容量のグラム数を試料の乾燥重量で割ることによ
り求めた。

【００２０】水平方向毛管ウィッキング試験手順 ： この試験の目的は、無限リザーバから液体を吸い込む材料の水平方向ウィッキ
ング能力を測定することである。 必要な装置： 水平方向ウィッキングスタンド、以下に記載する通りに調製した月経偽液、定規
、タイマー。 手順： 材料を幅１”（２．５４ｃｍ）で望ましい長さに切り取る。 水平方向ウィッキング装置のリザーバを月経偽液で満たす。 材料の一方の端を偽液に漬け、材料の残りをウィッキング装置の上に置く。 タイマーをセットする。 所定の時間にウィッキングした距離、又は所定の長さにウィッキングした時間を
測定する。

【００２１】平面システム試験手順 この試験の目的は、システム部品の染みの長さ、飽和容量、及び液体負荷を分
析することにより、種々の吸収性システムの液体処理特性を測定することである
。必要な装置には、重さ約３３０グラムの砂時計形アクリル板（中央に０．２５
インチの穴が開いている）、注射器、１／８インチＩ．Ｄ．Ｔｙｇｏｎチューブ
、ピペットポンプ、月経偽液、及び実験用天秤（精度０．００ｇ）が含まれる。

【００２２】 試験する試料を望ましい形状（現行では、液体取込み／分配層又は毛細管現象
を有する布は１．７５インチ×５．５インチ、移動遅延層は１．７５インチ×５
．５インチ、及び保持層は２００ｍｍ長さの砂時計形）に切り取る。５．５イン
チの層には、１．１インチの区分に印をつけ、パッド層には、５．５インチ層を
パッド層の中心に置いたとき、５．５インチ層の印に対応する区分に印を付ける
。各部品は重さを量り、その重さを記録した。個々の部品は、印をつけた区分を
整列させたまま望ましい部品システムに組み立て、１端に上とラベルする。注射
器に月経偽液を満たし、Ｔｙｇｏｎチューブを注射器に取り付ける。注射器を、
所定の量の偽液を送るようにプログラムされたピペットポンプ内に配置し、現行
では、３０ｃｃの注射器で、１時間に特定の量（通常１０ｍｌ）の偽液を分配す
る。チューブの開放端をビーカに入れ、チューブの空気が全て抜け、偽液がチュ
ーブの放出端から出るまでポンプを作動させることによりチューブを満たす。試
験する部品システムをピペットポンプの近くに配置し、２インチ×６インチ片の
２５ｇｓｍ、１０ｄのＢＣＷをシステムの中央の上に置き、その上に、アクリル
板を置くが、これもシステムの上の中心に合わせるようにする。チューブの自由
端をアクリル板の穴に入れ、ピペットポンプを始動して放出を始める。放出期間
が終わると、チューブ及びアクリル板を除去する。次に、下の層が動かないよう
に、ＢＣＷを注意深く除去して捨てる。次に、各層は個々に重さを量り、その重
さを記録する。次に、上とラベルした端から始めて、各印を付けた区分を切り取
り、重さを量る。各層の染みの長さを測定して記録し、このデータは、グラフ化
して分析するために、表計算ソフトに入力する。液体負荷（ｇ／ｇ）は、材料に
吸収された液体の量を材料の乾燥重量で割ることにより計算する。液体飽和は、
液体負荷を染みの長さで割ることにより計算する。

【００２３】必要な吸収ウィッキング能力 ： この試験の目的は、染みの長さ、飽和能力、及びシステム部品の液体負荷によ
り、種々の吸収性システムの液体処理特性を測定することである。 必要な装置： 重さが約３３０グラムの砂時計形アクリル板（中央に０．２５”（６．３５ｍｍ
）の穴がある）、注射器、１／８インチ（３．１７５ｍｍ）内径（ＩＤ）チュー
ブ（例えばＴｙｇｏｎ（登録商標））、ピペットポンプ、以下に記載の通りに調
製した月経偽液、実験用天秤（精度０．００ｇ）。

【００２４】 手順： （１） 部品を望ましい形状、取込み／分配層は１．５インチ（３．８ｃｍ）×
６．０インチ（１５．２ｃｍ）、スパンボンド不織布移動遅延及び周辺層は３．
０インチ（７．６ｃｍ）×６．０インチに切り取る。 （２） ６．０インチの層の１．２インチ（３ｃｍ）区分に印をつける。周辺層
が楕円の場合には、取込み／分配ストリップと周辺層との中心を合わせた時に、
取込み／分配ストリップの印に対応する区分に印を付ける。 （３） 各部品の重さを量り、重さを記録する。 （４） 個々の部品を合わせ、印をつけた区分を位置合わせした望ましい吸収性
システムにする。１つの端を上とラベルする。 （５） 注射器に月経偽液を満たし、チューブを注射器に付ける。 （６） 注射器を注射器ポンプ内に配置する。 （７） 注射器の大きさを注射器ポンプにプログラムする。 （８） ポンプをプログラムする。（現行では、速度１０ｍｌ／時間で、３０ｃ
ｃの注射器を用いる。） （９） チューブの開放端をビーカに入れ、チューブから全ての空気が除去され
てチューブの開放端に偽液が出てくるまでポンプを作動させることにより、チュ
ーブを満たす。 （１０） 試験する部品システムを注射器ポンプの近辺に配置し、（約）２イン
チ（５．１ｃｍ）×６インチ片の２５ｇｓｍ、１０デニールのボンデッドカ・デ
ッドウェブ材料を吸収性システムの上面層に置いてアクリル板にウィッキングし
ないようにし、更に、システムの一番上に、中心を合わせてアクリル板を置く。 （１１） チューブの開放端をアクリル板の穴に挿入する。残りの試験するシス
テムにも同じことを行う。

【００２５】 試験： １．ピペットポンプをスタートして、放出を開始する。 ２．１０ｍｌ／時間の流量速度で月経偽液を３ｍｌ加える。 ３．製品に３ｍｌ放出した後に、圧力が０．０８ｐｓｉになるようにアクリル板
に重量を加える。 ４．更に５ｍｌ放出を続け、合計で８ｍｌ放出するようにする。 ５．放出が終了すると、チューブ及びアクリル板を取り除く。下の層を動かさず
に、注意深くボンデッド・カーデッドウェブを取り除いて捨てる。 ６．部品システム及び各層の写真をとり、印画する。 ７．各層の重さを個々に測定し、その重さを記録する。 ８．上とラベルした端から始め、第１の印をつけた区分を切り取って重さを量り
、その重さを記録する。残りの区分及び層についても同じことを行う。 ９．各層の染みの長さを測定して記録する。 １０．表計算ソフトに入力し、グラフ化して分析する。

【００２６】月経偽液の調製 ： 液を調製するために、血液、この場合には繊維素を除いたブタ血液を３０００
ｒｐｍで３０分間遠心して分離したが、効果的であれば、他の方法又は速度及び
時間を用いることもできる。血漿は分離して別に保存し、軟膜は除去して捨て、
固まった赤血球も別に保存した。 卵、この場合は大型ニワトリの卵を分離し、黄身及びカラザを捨て、白身を保
持した。白身は、１０００ミクロンのナイロンメッシュを通し、３分間漉すこと
により、濃い部分と薄い部分に分け、薄い部分は廃棄した。少なくとも必要とさ
れる粘度が得られるならば、別のメッシュサイズを用いることができ、時間又は
方法は様々にすることができることに留意されたい。メッシュの上に保持されて
いる卵白の濃い部分は、集めて６０ｃｃの注射器に吸い込み、次にそれをプログ
ラム可能な注射器ポンプの上に置き、内容物を５回出し入れすることにより均質
化した。この例では、均質化の量は、約１００ｍｌ／分の注射器ポンプの流量速
度、及び０．１２インチのチューブの内径により制御された。均質化の後には、
濃い卵白の粘度は、１５０秒^‐1で約２０センチポアズであり、次に、遠心機に
入れて３０００ｒｐｍで約１０分間回転し、デブリ及び気泡を除くが、デブリ及
び気泡を除く効果的などのような方法を用いることもできる。

【００２７】 遠心後、濃い均質な卵白は、卵ムチンを含んでおり、それを、注射器を用いて
３００ｃｃのＦｅｎｗａｌ（登録商標）移動パックに加えた。次に、ブタ血漿６
０ｃｃを移動パックに加えた。移動パックは、クランプで留めて全ての気泡を取
り除き、Ｓｔｏｍａｃｈｅｒ実験室用混合機に入れて、普通（即ち中間）の速度
で２分間混合した。次に、移動パックを混合機から取り除き、６０ｃｃのブタ赤
血球を加え、約２分間又は内容物が均質に見えるまで手で揉む。最終的な混合物
のヘマトクリットの赤血球含量は、約３０重量％を示し、一般に、この例に従っ
て人工月経を作るには、少なくとも２８〜３２重量％の範囲内である必要がある
。卵白の量は約４０重量％であった。

【００２８】 この人工月経を調製するのに用いた材料及び装置は、容易に入手可能である。
以下は、この例で用いた品目の供給元のリストであるが、ほぼ同等物であれば、
当然、他の供給元を利用することもできる。 血液（ブタ）：Ｃｏｃａｌｉｃｏ Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．ペンシ
ルベニア州レムスタウン、スティーブンズロード４４９、１７５６７、（７１７
）３３６−１９９０。 Ｆｅｎｗａｌ（登録商標）移動パック、３００ｍｌ、連結器付きサンプル４Ｒ
２０１４：Ｂａｘｔｅｒ Ｈｅａｌｔｈｃａｒｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｆ
ｅｎｗａｌ部門、イリノイ州ディアフィールド。 Ｈａｒｖａｒｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓプログラム可能注射器ポンプ型番５５−
４１４３：Ｈａｒｖａｒｄ Ａｐｐｒａｔｕｓ、マサチューセッツ州サウスナテ
ィック、０１７６０。 Ｓｔｏｍａｃｈｅｒ４００実験室用混合機型番ＢＡ７０２１、シリアル番号３
１９６８：Ｓｅｗａｒｄ Ｍｅｄｉｃａｌ、英国ＵＫ、ロンドン。 １０００ミクロンメッシュ、商品番号ＣＭＮ−１０００−Ｂ：Ｓｍａｌｌ Ｐ
ａｒｔｓ，Ｉｎｃ．フロリダ州マイアミレイク私書箱４８５０、３３０１４−０
６５０、１−８００−２２０−４２４２。 ヘマトクリット測定用Ｈｅｍａｔａ Ｓｔａｔ−II装置、シリアル番号１１９
４Ｚ０３１２７：Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｉｎｃ．フロ
リダ州アルタモントスプリング、レイナードライブ１０９６、３２７１４。

【００２９】流速ブロック取込み試験 この試験は、既知の量の液体が材料及び／又は材料システムに取込まれる時間
を測定するのに用いられる。試験装置は、図１に示す流速ブロック１０で構成さ
れる。４”×４”の吸収体１４及びカバー１３をダイス切断する。特定のカバー
は、特定の例に記載される。この試験に用いた吸収体は、標準的なものであり、
９０％のＣｏｏｓａ００５４及び１０％のＨＣ Ｔ−２５５結合剤で作った２５
０ｇ／ｍ²空気堆積物で構成されていた。このシステムの総密度は、０．１０ｇ
／ｃｃであった。吸収体１４の上にカバー１３を置き、２つの材料の上に流速ブ
ロック１０を置いた。月経偽液２ｍｌを試験装置のロート１１に入れ、タイマー
をセットした。液体は、ロート１１から通路１２に移動し、そこで材料又は材料
システムに排出された。試験装置のチャンバから観察し、全ての液体が材料又は
材料システムに吸収されると、タイマーを止めた。既知の液体の既知の量が取り
込まれる時間を、所定の材料又は材料システムについて記録した。この値は、材
料又は材料システムの吸収性の尺度である。典型的には、５から１０回繰返して
実施し、平均取込み時間を求めた。

【００３０】再濡れ試験 この試験は、荷重を加えると表面に戻ってくることになる液体の量を測定する
のに用いられる。表面を通って戻ってくる液体の量は、「再濡れ」値と呼ばれる
。表面に戻る液体の量が多くなれば、「再濡れ」値が大きくなる。小さい再濡れ
値は、乾燥材料、従って乾燥製品に関連するものである。再濡れを考える際には
、３つの特性、即ち（１）取込み（材料／システムの取り込みが良くなければ、
液体は再濡れを起こす可能性がある）、（２）吸収体が液体を保持する能力（吸
収体が液体を多量に保持すれば、再濡れを起こす液体が少なくなる）、及び（３
）逆流（カバーにより、カバーを通って液が戻らないようにすれば、再濡れは減
少する）が重要である。出願人の場合には、吸収性が一定に維持されているカバ
ーシステムを評価したため、関心を持った特性は（１）取込み及び（３）逆流の
みであった。

【００３１】 吸収体及びカバーを４”×４”にダイス切断した。これらの試験に用いた吸収
体は、標準的なものであり、Ｃｏｏｓａ００５４が９０％及びＨＣ Ｔ−２５５
結合剤１０％で作られた２５０ｇ／ｍ²の空気堆積物で構成されていた。このシ
ステムの総密度は、０．１０ｇ／ｃｃであった。吸収体の上にカバーを置き、こ
の２つの材料の上に流速ブロックを置いた。この試験では、月経偽液２ｍｌを流
速ブロックに放出し、４”×４”の吸収体の上に置いた４”×４”のカバー材料
の試料に吸収させる。液体は、１分間、システムと相互作用することができ、材
料の上には流速ブロックが載っている。材料システムカバー及び吸収体は、液体
を満たしたバッグの上に置かれる。吸取り紙片の重さを量り、材料システムの上
に置く。バッグは、その上のアクリル板に接触するまで垂直に移動させることに
より、全材料システムを板状の吸取り紙側に先ず押し付ける。システムは、全体
で１ｐｓｉの圧力が加えられるまで、アクリル板に押し付けられる。圧力を、３
分間固定して保持し、圧力を除いた後、吸い取り紙の重さを量る。吸取り紙は、
カバー／吸収体システムから移動してくるあらゆる液体を保持する。最初の吸取
り紙と実験後の吸取り紙との間の重量の差は、「再濡れ」値として知られている
。典型的には、この試験を５から１０回繰り返して行い、平均再濡れを求めた。

【００３２】取込み／染み試験 取込み／染み試験は、染みの大きさ、強さ、及び部品中の液体保持が、液体の
流量及び圧力と共に観察できるように開発された。試験液として月経偽液を用い
た。吸収体及びカバーを４”×４”にダイス切断した。これらの試験に用いた吸
収体は、標準的なものであり、Ｃｏｏｓａ００５４が９０％及びＨＣ Ｔ−２５
５結合剤１０％で作られた２５０ｇ／ｍ²の空気堆積物で構成されていた。この
システムの総密度は、０．１０ｇ／ｃｃであった。材料システム、即ち４”×４
”に測ったカバー及びコアを、直径１／８インチの穴を中央に開けたアクリル板
の下に置いた。１／８インチのチューブを取付け具で穴に連結した。注射器ポン
プを用い、特定の流速で特定の量の月経偽液を試料に送った。ポンプは、試料に
０ｐｓｉ、０．００７８ｐｓｉ、及び０．０７８ｐｓｉの圧力がかかっている場
合に、全量１ｍｌを試料に送るようにプログラムされた。このような圧力は、重
りを用い、重りをアクリル板の上に置き、均等に分散させて加えられた。ポンプ
の流速は、１ｍｌ／秒の速度で液体を送るようにプログラムした。カバー材料の
染みの大きさは、手動で測定され、システムの各部品の液体の量は、液体を吸収
する前後の重さで測定した。染みの強さは、試料を比較することにより、定性的
に評価した。染みの情報は、デジタルカメラを用いて記録し、更に、画像解析で
分析することもできる。

【００３３】透過性 透過性は、液体の流れに対する材料の抵抗性の測定値から得られる。既知の粘
度の液体を任意の厚さの材料に一定の流速で通過させ、流れに対する抵抗性を、
圧力損失として測定して監視する。ダルシーの法則を用いて以下のように透過性
を求める。 透過性＝［流速×厚さ×粘度／圧力損失］ 式（１） 式中、単位は 透過性： ｃｍ²又はダルシー １ダルシー＝９．８７×１０^-9ｃｍ² 流速：ｃｍ／秒 粘度：パスカル−秒 圧力損失：パスカル である。 装置は、シリンダの中のピストンが、測定する試料を通して液体を押す配置に
構成されている。試料を、２つのアルミニウムのシリンダの間でシリンダが垂直
に向くようにクランプで留める。シリンダは、いずれも、外径が３．５”、内径
が２．５”、長さが約６”である。直径３”のウェブ試料が、その外縁で適切な
場所に保持されることにより、装置内に完全に含まれる。底側シリンダは、一定
の速度でシリンダ内を垂直に移動することができるピストンを有し、ピストンが
支持している液柱にかかる圧力を監視することができる圧力変換器に連結されて
いる。変換器は、ピストンと共に移動するように位置決めされ、液柱が試料に接
触し、試料を通って押されるまで付加的な圧力を測定しないようにされている。
この時点において、測定される付加的な圧力は、それを通る液流に対する材料の
抵抗によるものである。

【００３４】 ピストンは、ステッピングモータで駆動するスライド組立体により移動する。
試験は、液が試料を通って押されるまで、一定の速度でピストンを動かすことに
より開始する。次にピストンを停止し、基線の圧力を記録する。これで、試料の
浮力作用を補正する。それから、新しい圧力を測定するのに適当な時間、移動を
再開する。２つの圧力の差が、材料の液流に対する抵抗による圧力であり、式（
１）で用いた圧力損失である。ピストンの速度が流速である。粘度が分かってい
ればどの液体も用いることができるが、材料を濡らす液体では飽和流が確実に達
成されるため、材料を濡らす液体が好ましい。本明細書に開示した測定は、ピス
トン速度が２０ｃｍ／分、粘度が６センチポアズの鉱物油（カリフォルニア州ロ
サンジェルスのＰｅｎｒｅｃｏにより製造されたＰｅｎｅｔｅｃｋ工業用鉱物油
）を用いて実施した。

【００３５】 代わりに、透過性は、以下の式で計算することもできる。 透過性＝0.051＊Ｒ＊(１−気孔率)＊(気孔率／(１−気孔率))^2.75 式（２） 式中、Ｒ＝繊維半径、及び 気孔率＝１−（ウェブ密度／繊維密度） 式（３） である。式（２）に対する参照文献は、１９９４年のＪｏｕｎａｌ ｏｆ Ｃｏ
ｍｐｏｓｉｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ、２８（７）号におけるＪ．Ｗｅｓｔｈｕ
ｉｚｅｎとＪ．Ｐ．ＤｕＰｌｅｓｓｉｓによる「一方向性繊維ベッド透過性の定
量化」という論文に見出すことができる。式は、繊維半径、ウェブ密度及び繊維
密度が分かれば、透過性を求めることができることを示すことに留意されたい。 伝導性は、透過性／単位厚さとして計算され、特定の構造の開放性の尺度とな
るため、材料が液体を通す相対的容易さを示すことになる。単位はダルシー／ｍ
ｉｌである。

【００３６】 （発明を実施するための最良の形態） 最も広範囲の実施形態では、本発明は、特定区域に液体を通すことができ、吸
収性コア保持層に隣接する種々の毛管作用の領域を有する毛管布に隣接する急速
取込みカバーを備える女性用衛生パッドである。本発明の実施に用いる布は、空
気堆積、スパンボンディング、メルトブローイング、カーディング、コフォーム
及び発泡成形を含む種々の工程で製造することができるが、取込み／分配層には
空気堆積、移動遅延層にはスパンボンディングが好ましい。種々の層は、合成ポ
リマー及び天然繊維で製造することができる。費用の面で特に好ましいのは、ポ
リエチレン及びポリプロピレンのようなポリオレフィンである。

【００３７】 カバーは、放出を製品内に急速に引き入れることが重要である。多数の材料が
、そのような取込み特性をもたらす。これらには、ピン穿孔フィルム、真空穿孔
フィルム、穿孔不織布及び共穿孔フィルム／不織ラミネート、コンジュゲートフ
ァイバスパンボンド布、しぼ寄せスパンボンド布、空気堆積布、ボンデッド・カ
ーデッドウェブ、スパンレース布等が含まれる。最初は適切とされることができ
ない多数の布の種類は、局所的に化学処理及び物理処理することにより許容可能
にすることができる。吸収性コアと組み合わせると、あらゆる流れ条件下で急速
取込み、染みの減少、再濡れの減少及び液体保持の減少を可能にする材料が、適
切とされることになる。

【００３８】 毛管布は、合成繊維、機械的及び化学的に軟化したパルプを含む天然繊維、短
繊維、スライバー、メルトブローン及びスパンボンド繊維、超吸収体等を含む種
々の繊維及び繊維混合物で製造することができる取込み／分配層である。このよ
うなウェブの繊維は、同一又は様々な直径の繊維で製造することができ、５葉形
、３葉形、楕円形、円形その他の異なる形状とすることができる。取込み／分配
層は、空気堆積、ハイドロエンタングリング、ボンディング及びカーディング、
並びにコフォーミングを含む多数の方法で製造することができるが、空気堆積が
好ましい。 また、移動遅延層は、種々の形状及び大きさの種々の繊維で製造することがで
きる。移動遅延層は、スパンボンディング、カーディング、メルトブローイング
及びフィルム形成のような多数の工程により製造することができるが、スパンボ
ンディングが好ましい。

【００３９】 保持層材料は、当技術分野では液体を吸収することが周知の材料又は物質のほ
か、この目的のために開発することができる他の材料又は物質で製造することが
できる。例には、高速及び低速超吸収体、パルプ、及びその混合物が含まれる。
保持材料として用いる超吸収体及びパルプの混合物は、重量で約１００／０から
０／１００までの間の、より具体的には約８０／２０から２０／８０までの間の
比率で用いることができる。 合成繊維には、ポリアミド、ポリエステル、レーヨン、ポリオレフィン、アク
リル、超吸収体、リヨセル再生セルロース及び当業者に周知の他の適切な合成繊
維が含まれる。また、合成繊維は、製品劣化に対してコスモトロープを含むこと
ができる。

【００４０】 繊維製品には多くのポリオレフィンが入手可能であり、例えば、Ｄｏｗ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌのＡＳＰＵＮ（登録商標）６８１１Ａ直鎖状低密度ポリエチレン、
２５５３ＬＬＤＰＥ及び２５３５５及び１２３５０高密度ポリエチレンのような
ポリエチレンが適切なポリマーである。これらのポリエチレンのメルトフロー速
度は、それぞれ約２６、４０、２５及び１２である。ポリプロピレンを形成する
繊維には、Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのＥｓｃｏｒｅｎｅ
（登録商標）ＰＤ３４４５ポリプロピレン及びＭｏｎｔｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏ．のＰＦ−３０４が挙げられる。他にも多くのポリオレフィンが市販さ
れている。 天然繊維には、羊毛、綿、亜麻、麻及び木材パルプが含まれる。パルプには、
湿潤率を大きくした架橋南方軟材パルプ繊維である、アラバマ州クーサのＣｏｏ
ｓａ ＭｉｌｌｓのＣＲ−１６５４、ワシントン州タコマのＷｅｙｅｒｈａｅｕ
ｓｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な高バルク添加剤ホルムアルデヒ
ド無添加パルプ（ＨＢＡＦＦ）のような標準軟材フラフグレード、及びＷｅｙｅ
ｒｈａｅｕｓｅｒ ＮＨＢ−４１６のような化学架橋パルプ繊維が含まれる。Ｈ
ＢＡＦＦには、繊維に乾燥及び湿潤剛性を付与することに加え、カール及び捩れ
をつける化学処理が施されている。他の適切なパルプは、Ｂｕｃｋｅｙ ＨＰ２
パルプであり、その他には、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐａｐｅｒ Ｃｏｒ
ｐｏｒａｔｉｏｎのＩＰ Ｓｕｐｅｒｓｏｆｔがある。適切なレーヨン繊維は、
アラバマ州アクシスにあるＣｏｕｒｔａｕｌｄｓ Ｆｉｂｅｒｓ Ｉｎｃｏｒｐ
ｏｒａｔｅｄの１．５デニールＭｅｒｇｅ １８４５３繊維である。

【００４１】 多数の形状の種々の超吸収体が入手可能である。市販品の例には、高度に架橋
された表面超吸収体であるノースカロライナ州グリーンズボロ、２７４０６にあ
るＳｔｏｃｋｈｏｕｓｅｎ ＣｏｍｐａｎｙのＦＡＶＯＲ（登録商標）８７０超
吸収性球、ミシガン州ミッドランドにあるＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙの重合ポリアクリレート粒子の８５０〜１４００ミクロン懸濁液
であるＸＬ ＡＦＡ９４−２１−５、及びノースカロライナ州ソールズベリー私
書箱４、２８１４５−０００４にあるＫｏＳＡ Ｉｎｃ．（以前はＴｒｅｖｉｒ
ａ Ｉｎｃ．及び以前はＨｏｅｃｈｓｔ−Ｃｅｌａｎｅｓｅ）から調達されるＳ
ＡＮＷＥＴ（登録商標）ＩＭ １５００超吸収性粒子が含まれる。 また、スパンボンド又は空気堆積層には、ウェブに機械的一体性を与えるため
に、結合剤も含むことができる。結合剤には、繊維、液体又は熱で活性化するこ
とができる他の結合手段が含まれる。含有するのに好ましい繊維は、ポリオレフ
ィン繊維のように比較的融点が低いものである。融点の低いポリマーは、熱を加
えると、繊維が交差する点で布を互いに結合することができる。更に、コンジュ
ゲートファイバ及び２成分繊維のように少なくとも１つの低融点のポリマー成分
を有する繊維も、本発明を実施するのに好ましい。低融点のポリマーを有する繊
維は、一般に、「可融性繊維」と呼ばれる。「低融点ポリマー」とは、ガラス転
移温度が約１７５℃より低いポリマーを意味する。典型的な結合繊維には、ポリ
オレフィン及び／又はポリアミドのコンジュゲートファイバ、及び液体接着剤が
含まれる。そのような適切な結合剤の２つは、商品名Ｔ−２５５及びＴ−２５６
でＫｏＳＡ Ｉｎｃ．から入手可能なシースコア型コンジュゲートファイバであ
るが、多くの適切な結合剤が、当業者には周知であり、デラウェア州ウィルミン
トンのＣｈｉｓｓｏ ａｎｄ Ｆｉｂｅｒｖｉｓｉｏｎｓ ＬＬＣのような多く
の製造業者に製造されている。適切な液体結合剤は、Ｆｉｂｅｒｖｉｓｉｏｎｓ
ＬＬＣから入手可能なＫｙｍｅｎｅ（登録商標）５５７ＬＸ結合剤である。

【００４２】 ウェブは、製造されると、形状を保持するために適切に安定化し、固化する必
要がある。十分な量の可融性繊維を含有し、その後熱結合を行うことが、適切に
安定化するための好ましい方法である。この方法では、厚い材料の中心部でも、
表面と同様に適切な結合を得ることができると考えられる。 夜間用の女性用衛生製品のための製品の形の例の１つを図１０に示しているが
、それは、しぼ寄せスパンボンド布カバー１０、共穿孔空気堆積取込み／分配層
１１及びスパンボンド布移動遅延層１２、フラフ保持層１３、及び成形フラフ周
囲層１４で構成される吸収性システムを有する。

【００４３】 具体的な例は、３０％しぼ寄せして坪量２０．３ｇｓｍ（０．６ｏｓｙ）とし
、０．３重量％のＡＨＣＯＶＥＬ（登録商標）Ｂａｓｅ Ｎ−６２界面活性剤で
処理した１３．６ｇｓｍ（０．４ｏｓｙ）のスパンボンドカバー、及び１７５ｇ
ｓｍの９０重量％のＷｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ ＮＦ−４０５及び１０重量％の
ＫｏＳａ Ｔ−２５５繊維の０．１２ｇ／ｃｃの空気堆積布及びポリプロピレン
で製造した２７ｇｓｍ（０．８ｏｓｙ）のスパンボンド移動遅延層を共穿孔して
製造した毛管布とされることになる。５００ｇｓｍフラフである０．０６〜０．
０９ｇ／ｃｃのＷｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ ＮＦ−４０５で製造された保持層が
含まれる。また、６００ｇｓｍフラフである０．０６〜０．０９ｇ／ｃｃのＷｅ
ｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ ＮＦ−４０５で製造された第２の保持層も含まれる。 連続流の状態では、液体は、湿潤可能で透過性の高いしぼ寄せスパンボンドカ
バーを通して急速に空気堆積取込み／分配層に吸収される。スパンボンド布移動
遅延層は、空気堆積取込み／分配層と共穿孔されており、液体が下にある保持層
に早く移動し過ぎないようにし、液体を製品の前後に強制的に分配する。

【００４４】 最初の放出は、３０〜４０％の飽和レベルになるまでは（ほぼ液体３〜４グラ
ム）、空気堆積取込み／分配層に吸収され、それに保持されると発明者は考えて
いる。空気堆積取込み／分配層の飽和のこの時点で、液体は、取込み／分配層か
ら移動遅延層を通って、下にあるフラフ保持層に移動し始める。フラフ保持層は
、移動遅延層の下に中心を合わせて配置され、製品に放出が起こると、移動遅延
層を通過する液体を吸収する。移動遅延層は、下の吸収体に伝わる液体の量を制
御し、取込み／分配を容易にする。空気堆積遅延／分配層の液体の量が増加する
と、移動遅延層を通って、下にあるフラフに移動する液体の量が増加する。液体
飽和レベルに基づいて液体が移動することにより、移動遅延層は、液体が、空気
堆積取込み／分配層で、高度飽和レベル（＞８０％）になることを防ぐ。この機
能により、空気堆積取込み／分配層は、付加的な放出のために、空隙容積を維持
することができる。空気堆積取込み／分配層は、放出と放出との間に、使用中の
液体飽和の３０〜４０％である平衡レベルに戻る。

【００４５】 種々の層の形状は、本発明を成功させるのに重要ではないと考えられるが、空
気堆積取込み／分配及びフラフ保持層は、寸法の小さい長方形ストリップの幾何
学的形状にし、液体がパッドの縁にウィッキングするのを防ぐこともできること
に留意する必要がある。取込み／分配及び移動遅延技術の組み合わせは、特定の
材料の幾何学的形状によりある程度助けられており、液体をｘ、ｙ、及びｚ方向
で製品の中心に留まらせる。また、非対称（例えば砂時計形）の周囲層は、製品
が中程度から高度の液体負荷（５ｇより多い）を受けている時に、液体を保持す
るのにも役立つが、主に、製品を成形する部品として働く。保持層の形状は、周
囲層の形状と同じでも異なってもよく、いずれかを長方形、砂時計形、競技トラ
ック又はその他の形状とすることもできることに留意する必要がある。更に、保
持及び／又は周囲層にエンボス加工を加え、層の一体性を高めることもできる。

【００４６】 この女性用衛生製品に対する理論的液体負荷のプロフィルを図１１に示す。図
１１は、部品の液体含量（即ち負荷）のグラム数をＹ軸に、製品全体の負荷のグ
ラム数をＸ軸に表したグラフである。この空気堆積取込み／分配層は、グラフ上
に菱形で、保持層は正方形で、周囲層は三角形で表している。負荷が小さいとき
（０〜３ｍｌ）には、液体は、主に空気堆積取込み／分配層に吸収される。液体
負荷が増加（３〜５ｍｌ）すると、液体は、移動遅延層を通って保持層及び少量
は周囲層に移動し始める。この時点では、付加的に放出された液体は、空気堆積
取込み／分配層には殆ど保持されない。空気堆積取込み／分配層は、液体を保持
層に移動することにより、連続的にその空隙容積を再生するため、その後の放出
も収容することができる。負荷が大きい場合（＞５ｍｌ）は、保持層は、空隙容
積が大きいため、液体の大部分を保持する。周囲層は、局所的な飽和のため保持
層を通過した残余液体を保持する容量を有する。また、周囲層は、更に、目的域
の外側への放出に対するカバレージともなる。

【００４７】 噴出状態（＞１ｍｌ／秒で１〜５ｍｌ／放出）では、女性用衛生製品は、上に
記載した理論的充填プロフィルと同様に機能するが、いくつかの付加的な機能特
性も示す。噴出が起こると、噴出は、透過性の高いしぼ寄せカバーの空隙容積及
び空気堆積取込み／分配層に吸収される。噴出状態では、空気堆積取込み／分配
層の穿孔により、内面に空隙容積が生じ、液体の取込み及び保持を助ける透過性
が増加する。穿孔は、すぐ内側に液体のリザーバを提供することにより、液体が
周囲の空気堆積構造に吸収されるまで、液体の保持を助ける。この機能は、噴出
放出がきわめて速く起こり、空気堆積布の非穿孔部分に一時的に局所的飽和が起
こるため重要である。また、噴出放出の間、穿孔は、下にあるフラフ保持層への
直接の通路となるため、液体は、フラフ層に直ちに移動することができ、空気堆
積層の空隙容積は、迅速に再生することができる。空隙堆積を再生することによ
り、空気堆積層は、将来の放出に利用されることができる。

【００４８】 噴出が吸収されると直ちに、共穿孔取込み／分配／移動遅延システムの取込み
／分配及び移動特性が引き継ぐ。液体は、空気堆積取込み／分配層内に分布し、
空気堆積取込み／分配層内の液体飽和が、３０〜４０％の平衡レベルになるまで
、移動遅延層を通って移動する。この平衡化過程が、再び、取込み／分配層の空
隙容積の再生を助けるため、この空隙容積は、付加的な放出を引き受けるのに利
用されることができる。適切な取込み／分配層は、約１．２ｃｍから約１５．２
５ｃｍまでの距離だけ、水平方向に月経をウィッキングする。

【００４９】カバー材料特性 ： カバーは、迅速に、製品に放出を引き込むことが重要である。多数の材料がそ
のような取込み特性をもたらす。これらには、ピン穿孔フィルム、真空穿孔フィ
ルム、穿孔不織及び共穿孔フィルム／不織ラミネート、コンジュゲートファイバ
スパンボンド布、しぼ寄せスパンボンド布、空気堆積布、ボンデッドカ・デッド
ウェブ、スパンレース布等が含まれる。最初は適切とされることができない多数
の布の種類が、局所的な化学処理及び機械的工程を利用することにより許容可能
とされることができる。吸収性コアと組み合わせた場合に、あらゆる流れ状態で
、取込みが速く、染みができにくく、再濡れが起こりにくく、液体保持が少なく
できる材料が、適切とされることになる。

【００５０】 しぼ寄せスパンボンド不織布は、噴出制御吸収性コアの設計に利用することが
できるという利点があるため、女性用ケア製品のカバー材料として好ましい。こ
のような利点は、しぼ寄せ工程の間に基本的な特性が変化した結果である。標準
のスパンボンド布としぼ寄せスパンボンド布との間に存在する構造の差の特徴を
示し、噴出制御に関してスパンボンド布をしぼ寄せする効果を確認するために、
２つの試料を比較する。試料の１つは、３．５ｄｐｆ、２０．３ｇｓｍ（０．６
ｏｓｙ）のポリプロピレンスパンボンドであり、もう１つは、３．５ｄｐｆ、１
３．６ｇｓｍ（０．４ｏｓｙ）のポリプロピレンスパンボンドを３０％しぼ寄せ
して有効坪量を２０．３ｇｓｍにしたものであった。両方の材料を０．３０重量
％のＡＨＣＯＶＥＬ界面活性剤で処理した。構造の差は、基本材料の孔の大きさ
の分布をしぼ寄せ材料と比較することにより、最もよく特徴を示すことができる
。図８は、この２つの試料の孔の大きさの分布のグラフである。図８では、Ｙ軸
は、孔の容積をｃｃ／ｇで表したものであり、Ｘ軸は孔の半径をミクロンで表し
たものである。しぼ寄せスパンボンド布は、左側に最初にピークがある線で表さ
れる。

【００５１】 標準スパンボンド布のピークの孔の大きさは、８０ミクロンであり、しぼ寄せ
スパンボンド布のピークの孔の大きさは、１７０ミクロンである。ピークの孔の
大きさが、しぼ寄せすると大きくなるのは、一次結合が変形し、ｚ方向の孔が形
成されることにより、３次元の孔構造が生じるためであると考えられる。厚さが
全体的に増加することにより、合計の孔の容積が増加し、これに対応して孔の大
きさが大きい方にシフトすることになる。これに比較し、標準スパンボンド布の
孔の構造は、比較的平面的な表面構造のため２次元である。しぼ寄せスパンボン
ド布では、透過性が亢進し、孔の大きさが増大するため、液体は、更に容易に製
品に侵入することができる。更に、孔が大きい方が、大量及び／又は噴出流に伴
う種々の月経液体の種類を処理するのに適する。

【００５２】 また、孔の大きさの分布の幅も、しぼ寄せにより増加する。図８の各曲線の下
の面積は、材料の孔容積の尺度となる。各曲線により示されるとおり、孔の容積
は、標準スパンボンド布に比較して、しぼ寄せスパンボンド布の方がはるかに大
きい。孔容積の合計が増加すると、液体の取込みが容易になり、製品が、失敗す
ることなく、種々の流れの種類を収容できるようになる。図９は、しぼ寄せスパ
ンボンド布カバーの３次元構造を１インチが２ｍｍに等しい倍率でＳＥＭ画像で
示す。 標準としぼ寄せスパンボンド布との間の他の構造の差は、表１に概略を示して
いる。表１からわかるように、しぼ寄せスパンボンド布の厚さは、非しぼ寄せス
パンボンド布の約２．５倍である。この厚さにより、製品と女性の身体との間に
障壁が生じ、典型的には再濡れにより引き起こされる濡れを減少し、皮膚の乾燥
を促進する。第２に、しぼ寄せスパンボンド布の透過性は、標準スパンボンド布
より著しく高い。この透過性の亢進は、しぼ寄せにより引き起こされるスパンボ
ンド布の密度の減少及び布の平面から離れる繊維の部分的配向という２つの要因
によると考えられる。これらの要因は、いずれも、試料媒体に接する布表面の量
を減少させるため、流れに対する抵抗が減少し、再び、急速な取込みを容易にす
る。

【００５３】 表１：スパンボンド布としぼ寄せスパンボンド布との構造特性の比較 各布の構造特性の差は、上に記載する通り、これらの布が示す機能特性に重大
な影響を及ぼす。表２は、いくつかの機能が、しぼ寄せスパンボンドカバー布で
は、標準非しぼ寄せスパンボンド布に比較し、どのように劇的に改善されるかを
示している。結果は、標準空気堆積吸収性コアを試験する場合には、しぼ寄せカ
バーのみの寄与を示している。

【００５４】 表２：スパンボンド及びしぼ寄せスパンボンド布の機能特性の比較 取込み時間は、しぼ寄せによりもたらされた透過性及び空隙容積の増大のため
半分に短縮する。しぼ寄せスパンボンド布カバーの再濡れは、標準スパンボンド
布カバーで起こる再濡れの１６％である。この減少は、透過性、孔の大きさ、及
びしぼ寄せスパンボンド布カバーの厚さが増大したことによるものである。透過
性の亢進により、吸収性コアへの液体移動が促進され、平均孔の大きさが大きい
ことにより、液体が、カバーの繊維内空間にきっちりと保持されることを確実に
なくし、吸収性コアより容易に脱着される。カバーに保持される液体が減少する
と、カバーの上表面に接触するか、それにすぐ近接する液体の量が減少すること
により、再濡れ及び染みが減少する。構造のロフトが増大すると、吸収性コアか
らの分離が起こるため、液体逆流に対する障壁となる。また、染み強さも、材料
が厚いために起こる遮蔽により幾分減少する。

【００５５】 素早い取込み及び再濡れ、保持、及び染みの大きさの減少という機能改善によ
り、しぼ寄せスパンボンドカバーは、噴出制御吸収性システムに組込む理想的な
候補となる。しぼ寄せスパンボンドカバーは、軽量である必要があり、好ましく
は約１０から３０ｇｓｍまでの間、更に好ましくは約１５から２５ｇｓｍまでの
間とされ、しぼ寄せは約２０から５０％までの間、より詳細には約２５から４０
％までの間とされる。

【００５６】共穿孔取込み／分配層／移動遅延 取込み／分配層及び移動遅延層は、機械的なピン穿孔を利用して共穿孔される
が、孔は、ダイス切断又は所定の位置に孔を生成するような方法で材料を形成す
ることにより設けることもできる。目的は、毛管現象の高い領域及び低い領域を
有する材料を生成し、ある部分には優先的に液体を移動させるが、他の部分には
制限又は禁止する「毛管布」を生成することである。本発明によるパーソナルケ
ア吸収性製品のための液体移動遅延層は、取込み／分配層から保持層への液体の
移動を遅延させることにより、ｘ−ｙ平面での分布を促進するように設計される
。毛管布の好ましい形式は、空気堆積布及びスパンボンド布の共穿孔により生成
されるが、穿孔不織布又はエンボス不織布でも、うまく機能することができる。
取込み／分配層及び移動遅延層の共穿孔は、噴出放出の制御のための独特の特性
をもたらす。独特な材料は、１）空気堆積材料の場合の本来の構造の特徴である
空気堆積物の嵩にある孔、２）穿孔過程のピンで設けられる大きい空隙空間、及
び３）穿孔の周囲を囲む小さな界面の孔で構成される３つの様式の孔構造で生成
される。穿孔は、典型的には、複合体の空気堆積側から見ると先細で、丸い円錐
形様の構造とされる開放構造であることを特徴とする。界面の孔は、穿孔工程に
より高密度化され、繊維が再配置されるため、囲んでいる孔より小さい。

【００５７】 移動遅延層は、２つの層がぴったりと接触しないようにすることにより、取込
み／分配層と下にある保持層との間に透過性及び湿潤性の勾配を与える。移動遅
延層は、連続流の状態では、取込み／分配層内の横方向への液体の分布を促進し
、Ｚ方向の液体の移動を制御することになるように、比較的透過性及び湿潤性が
低くされる必要がある。移動遅延層の湿潤性は、当業者には周知の局所化学処理
により修正し、材料の疎水性に影響を及ぼすことができる。湿潤性を修正するの
に適する化学薬品のいくつかは、商品名ＡＨＣＯＶＥＬ（登録商標）、Ｇｌｕｃ
ｏｐｏｎ（登録商標）、Ｐｌｕｒｏｎｉｃｓ（登録商標）、Ｔｒｉｔｏｎ（登録
商標）、及びＭａｓｉｌ ＳＦ−１９（登録商標）で市販されている。移動遅延
層は、取込み／分配層内の横（Ｘ−Ｙ）方向への分布を促進することにより、取
り込み／分配層内に液体を貯留し、次に、高圧又は高度飽和レベルになると、液
体を保持層に移動させる。液体は、連続流の状態では、穿孔内に移動しない方が
好ましいと発明者は考えている。この制御された移動機構により、保持層では細
長い染みパターンとなり、放出域で過飽和になることが防止され、着用者に残り
の製品寿命を示す視覚信号が与えられる。

【００５８】 噴出流の状態では、移動遅延層の穿孔により、液体は、直ちに、下にある保持
層まで通過する。 図２は、共穿孔材料の３つの様式の孔の構造を示している。図２には、３つの
部類の孔が示されている。大きな孔１は、布が穿孔された点に存在する。小さな
孔２は、本来の空気堆積布４に存在する。更に他の部類の孔３は、穿孔工程中に
布が高密度化され、繊維が再配置されるため、布が穿孔された点を囲む域に見出
すことができる。

【００５９】 図３、図４、及び図５は、穿孔のＳＥＭ画像を表示している。図３は、複合体
の空気堆積側の穿孔を倍率１インチ（２．５４ｃｍ）＝１ｍｍで表示している。
図４は、複合体の空気堆積側の穿孔の近接写真を倍率１インチ＝２００ミクロン
で表示しており、図５は、複合体のスパンボンド側からの穿孔を倍率１インチ＝
２ｍｍで表示している。 図６は、穿孔空気堆積材料の孔の大きさの分布を非穿孔空気堆積材料に比較し
たものである。図６では、非穿孔空気堆積材料は、大きな黒っぽい四角で示され
、穿孔（ピン密度は約２．５ピン／ｃｍ²）空気堆積材料は、薄い色の菱形で示
される。孔容積（ｃｃ／ｇ）はＹ軸、孔半径（ミクロン）はＸ軸である。このグ
ラフは、穿孔材料では、小さい孔の方にわずかにシフトしていることを示してい
る。これは、穿孔の周りの材料がわずかに高密度化されたためである。穿孔によ
り生成された大きな孔は、大きさが大きいためグラフには示されていない。しか
し、大きな孔も、材料に付加的な空隙容積を与える。

【００６０】 図７は、吸収性複合体の機能性に関して単一の穿孔を詳細に示している。図７
では、放出（矢印で示す）は、カバー１に送られる。放出は、カバー１を通して
本発明の共穿孔ラミネートに流れ、そこで、穿孔３又は層２自身を通して取込み
／分配層を通過する。また、放出は、長さに沿って、取り込み／分配層２内の他
の領域５に横方向に分布することができる。放出の大部分は、最終的には取込み
／分配層２及び移動遅延層６を通過し、吸収性保持コア４に至る。

【００６１】 共穿孔システムの機能性は、カバー脱着、表面積の増大、穿孔空隙容積、フラ
フへのアクセス、及びウィッキング能力という５つの領域に分解することができ
る。これらの各機能性の利点を、以下に個々に論じる。１．カバー脱着 取込み／分配層材料の非穿孔域は、放出後に高度の毛管作用を維持しており、
ライナを脱着するのにうまく適合する。好ましい空気堆積材料の小さい孔は、カ
バーの大きい孔を脱着するのに必要な毛管作用を生じさせ、それにより、製品の
表面から液体の大部分を除去する。カバー脱着が改善されると、スミアリング及
びカバーの染みのレベルが低下することになる。

【００６２】２．表面積の増大 取込み／分配層材料の穿孔部分により、液体を吸収するための表面積が増加す
る。噴出放出の間には、穿孔に接する液体は、上表面を通る狭義のｚ方向ではな
く、穿孔の壁を通してｘ、ｙ、及びｚ方向に吸収されることができる。このよう
に、穿孔の壁によりもたらされた表面積の増加により、空気堆積吸収層の取込み
特性が向上する。更に、穿孔により、取込み／分配層の全体的な透過性が増大す
る。３．穿孔空隙容積 穿孔により生じた開放部分及び空隙容積により、液体が、取込み／分配層材料
自身に吸収される前に、製品の内部に貯留することが可能になる。このため、取
込み／分配層の局部的な飽和により、液体が直ちに取込まれることができない場
合に、パッドの表面に溜まることを防ぎ、取り込みが促進される。

【００６３】４．保持層へのアクセス 取込み／分配層材料の穿孔により、穿孔域のフラフへの液体の直接の通路が設
けられる。噴出流の状態では、液体は、穿孔を通過し、直接保持層に送られる。
このような状態で、保持容量にすぐにアクセスできることにより、取込み／分配
層の空隙容積が維持され、複数の放出に対する取込み時間が減少する。

【００６４】５．ウィッキング能力 取込み／分配層材料が、好ましい空気堆積布である場合には、その安定性及び
高度な湿潤一体性により、製品に放出されても、感知できるほど孔はつぶれない
。孔構造が安定なため、毛管ウィッキングし、液体が、放出域から製品の他の領
域に、横方向に移動することが可能となる。空気堆積材料の非穿孔域は、この機
能性を維持し、毛管ウィッキングが、放出域に高度飽和が起こることを防ぐ。毛
管ウィッキングは、材料の安定性と共同し、放出後に空隙容積を再生することを
可能にするため、付加的に放出を受け取ることができる。

【００６５】 本発明の好ましい形式を検査するために実験を行った。３つの坪量の異なる空
気堆積布１００、１７５、及び２５０ｇｓｍを評価した。３つの穿孔空気堆積布
試料と非穿孔の対照試料との間で比較を行った。図１２の穿孔パターンを最初に
用い、直径が０．０８１”（２．０６ｍｍ）のピンを用いて４８ピン／ｉｎｃｈ ² （７．４ピン／ｃｍ²）であった。 これらの材料は、平面システム液体分布試験を用いて、フラフ吸収性コアの上
で試験した。重要な測定には、染みの大きさ、飽和プロフィルが均等か捩れてい
るか、及び空気堆積層での液体保持及び移動の量が含まれる。これらの結果を表
３にまとめている。 表３：平面システム液体分布試験−共穿孔材料マトリックス ＊上に表す密度は、穿孔前の密度であり、穿孔材料の密度の方が大きい。

【００６６】 この試験は、穿孔試料では、対照に比較し、染みの長さのほか液体保持が減少
することを示しており、空気堆積布を穿孔すると、初期穿孔パターン（図１２）
のピン密度が極めて大きいため、空気堆積布の密度が劇的に増加することを示し
ている。これは、坪量が大きく、本来の密度が高い試料で最も顕著である。密度
が増大するにつれて、空気堆積材料の繊維領域の孔の大きさ及び空隙容積が減少
する。 この試料を試験した結果、穿孔が、製品の性能に影響を及ぼす可能性があるこ
とが確定した。更に、試験は、ピン密度を１６ピン／ｉｎｃｈ²（２．５ピン／
ｃｍ²）（図１３に示す）にし、穿孔後の材料密度の増加を最小にして行った。
ピンの直径は、０．０８１”のままであった。試験した布密度の範囲は、１７５
から２００ｇｓｍまでに縮小し、空気堆積布は、取込み／分配機能を維持するよ
うに、スパンボンド布移動遅延層と共穿孔した。

【００６７】 表４及び表５は、評価した付加的材料のマトリックスを示す。移動遅延層は、
フィルムと表示している場合を除いて、スパンボンドポリプロピレン布とした。
スパンボンド移動遅延層の密度及び坪量は、示す通りであった。スパンボンド布
は、界面活性剤処理をしなかったため、本来の非湿潤性のままであった。フィル
ムは、１ｍｉｌ厚さのポリエチレンフィルムであった。 表４：共穿孔空気堆積材料／移動遅延層 表５：共穿孔空気堆積材料／移動遅延層 表４及び表５に記載した材料は、穿孔ピン密度及び坪量及び／又は開始密度が
小さいため、優れた性能特性を有する可能性があると考えられた材料を表す。こ
のような材料は、容量、水平方向ウィッキング容量、飽和容量、液体区分化特性
、及び３重噴出取込み能力に関して試験した。これらの各部分は、以下に個々に
論じる。この試験の結果、性能を良くするためには、ピン密度は、約１０から４
０ピン／ｉｎｃｈ²まで（１．６から６．２ピン／ｃｍ²まで）の間にする必要が
あると考えられる。

【００６８】 容量 図１４は、穿孔及び非穿孔の空気堆積布に対する容量の測定値を示す。図１４
では、一番上の線は、１７５及び２００ｇｓｍの非穿孔空気堆積布、中央の線は
、２００ｇｓｍの共穿孔空気堆積布、及び一番下の線は１７５ｇｓｍの共穿孔布
を表す。穿孔試料では、容量もわずかに減少する。このデータにより、２００ｇ
ｓｍで０．１４ｇ／ｃｃの穿孔空気堆積布は、非穿孔の１７５ｇｓｍで０．１４
ｇ／ｃｃの布と同等の容量を有することが示される。

【００６９】 水平毛管ウィッキング−無限リザーバ 水平毛管ウィッキング試験は、水平方向ウィッキング距離に関する穿孔工程の
効果を評価して完了する。水平方向ウィッキング距離は、製品が最大容量に近づ
き、取り替える必要があると、着用者に注意を促す視覚信号とされるのに重要で
ある。適切なウィッキング機能が無ければ、望ましい程度の視覚信号が存在しな
い。 表４の１７５ｇｓｍ低密度空気堆積試料の水平毛管ウィッキングの結果は、空
気堆積材料を穿孔すると、毛管ウィッキング距離が減少することを示している。
穿孔工程により、ウィッキングするための液体通路を破壊する穿孔が生じ、各穿
孔の周りに密度勾配が生じると考えられる。穿孔材料は、本来の密度に基づき、
１７から３０ｍｍまでの間だけ非穿孔試料より少なくウィッキングする。開始密
度が大きい材料には、大きな差が存在する。この結果は、図１５に、ウィッキン
グの距離をｍｍでｙ軸に、時間を分でｘ軸に示している。図１５では、３３．９
ｇｓｍの非穿孔布が一番上の線であり、すぐ下の線が、２７ｇｓｍの非穿孔布、
続いて２７ｇｓｍの穿孔布及び３３．９ｇｓｍの穿孔布である。

【００７０】 また、図１５は、穿孔に伴うウィッキング通路の破壊の方が、空気堆積密度の
増加の影響より、水平方向ウィッキング性能に大きな影響を及ぼすことを示して
いる。これにより、穿孔の影響は、単なる高密度化作用ではないことが示される
。水平方向ウィッキングの結果は、穿孔試料には、相当なウィッキング通路の破
壊を起こす毛管の断絶が存在することを示している。 ウィッキング距離を改善するために、高密度空気堆積布試料を穿孔し、その毛
管ウィッキング性能を評価した。その結果も、高密度穿孔試料が、非穿孔の対照
材料ほど遠くまでウィッキングしないことを示している。このことにより、毛管
の破壊が、穿孔工程によるものであることが更に示され、毛管ウィッキング距離
は、穿孔材料の密度により制御することができないことが示される。

【００７１】 ウィッキング飽和容量 毛管ウィッキング工程の後の飽和レベルを評価するために、飽和材料は、切断
して重量を量った。次に、グラム／グラム飽和レベルを計算し、穿孔工程が、材
料全体のグラム／グラム容量レベルにどのように影響を及ぼすかを測定した。こ
れらの飽和レベルは、ダンクアンドドリップ・プロトコルではなく、毛管ウィッ
キングに基づくことに留意されたい。 図１６は、表４の１７５ｇｓｍ低密度空気堆積試料の飽和レベルに対する穿孔
の影響を表している。この結果は、供与量の水平方向ウィッキング距離の減少だ
けでなく、ウィッキング飽和容量の減少も、穿孔工程によるものであることを示
している。穿孔試料は、開始密度に関係なく、非穿孔試料よりはるかに飽和の程
度が低いが、開始密度の異なる試料間に有意差は見られなかった。穿孔の影響は
、開始密度の影響より顕著に見られた。図１６では、飽和は、ｇ／ｇでｙ軸に、
ウィッキング距離は、インチでｘ軸に示す。一番上の線は、非穿孔の０．１ｇ／
ｃｃ試料、その下の線は０．０８ｇ／ｃｃの非穿孔試料、その次は、０．０８ｇ
／ｃｃの共穿孔試料、一番下の線は、０．１ｇ／ｃｃの共穿孔試料を表す。全て
の試料は、１７５ｇｓｍである。

【００７２】 また、密度の高い空気堆積材料の毛管ウィッキング飽和に対する穿孔の影響を
評価した。この場合も、穿孔試料は、非穿孔対照より、グラム／グラム飽和レベ
ルが低かった。１７５及び２００ｇｓｍ試料は、同様に機能し、密度にほんのわ
ずかの差が見られた。全体のウィッキング距離は、０．１２及び０．１４ｇ／ｃ
ｃ試料で等しかったが、０．１２ｇ／ｃｃ試料の飽和レベルは高く、０．１２ｇ
／ｃｃの空隙容量が原因であると考えられた。

【００７３】 水平方向毛管ウィッキング−吸収要求条件 穿孔及び／又は共穿孔の目的は、適切な液体取込み／分配及びウィッキング特
性を維持しつつ、噴出流の液体処理を増加させることである。上に論じた無限リ
ザーバ水平方向ウィッキング試験により、毛管ウィッキング能力及び飽和容量は
、穿孔工程により影響を受けることが示された。製品は、使用中に種々の圧力及
び流れ状態に曝されるため、吸収要求条件下でのウィッキング可能性も試験した
。吸収要求条件水平方向ウィッキング試験では、平面システムの液体分布試験法
を用い、液体を、流速１０ｍｌ／時間で製品に導入する。 結果により、材料は、長さ全体に均等に飽和されることが示され、ウィッキン
グは、吸収要求条件ウィッキング設定では、穿孔により減少しないことが示され
た。空気堆積布の安定構造により、穿孔空気堆積布は、非穿孔空気堆積布に見ら
れる連続毛管液体通路を有さなくても、完全に利用されることが可能になると考
えられる。

【００７４】 吸収要求条件での液体区分化特性 図１７及び図１８は、材料の液体区分化特性の試験の結果を示している。図１
７及び図１８では、カバー層は、薄い色の垂直なバー、取込み／分配層は、濃い
色のバー、フラフ周囲層は、白いバーで表される。これらの図では、ｙ軸は飽和
をｇ／ｇで、ｘ軸は、前縁からのパッド区分距離を表す。試験は、５ｍｌを流速
１０ｍｌｓ／時間で、０．２５圧力下で実施した。液体区分化は、空気堆積及び
移動遅延層を共穿孔すると、どのように製品の液体移動特性が変化するかを評価
する際に重要である。理想的には、液体は、空気堆積層の長さ全体に分配され、
同時に、液体遅延層を通って移動する必要がある。 図１７は、対照システム（２７ｇｓｍのスパンボンド移動遅延層を用いた非穿
孔１７５ｇｓｍ、０．１４ｇ／ｃｃ空気堆積層）は、どのような液体も製品のフ
ラフ周囲層に移動させないことを示す。図１８は、共穿孔試料（０．８ｏｓｙス
パンボンド移動遅延層を用いた共穿孔１７５ｇｓｍ、０．１４ｇ／ｃｃ空気堆積
層）は、周囲フラフ層に移動させることを示す。

【００７５】 ３重取込み時間 ３重取込み試験は、多数の空気体積材料に実施し、開始密度及び移動遅延層が
異なる材料の取込み速度に関する共穿孔の効果を評価した。試験は、３回の２ｍ
ｌ放出を９分間隔で行った。３重取込み試験の全ての棒グラフで、第１の放出は
、薄い色の棒、第２の放出は濃い色の棒、及び第３の放出は白い棒で示される。
図１９及び図２０の試料に用いた空気堆積布は、９０重量％のＮＢ４１６パルプ
及び１０重量％のＨｏｅｓｃｈｔ−Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｔ−２５５結合繊維で製
造した。図１９、図２０及び図２１では、ｙ軸は、取込み時間を秒で表したもの
である。 図１９では、試料は、左から右へ、フラフを覆う１７５ｇｓｍ、０．１０ｇ／
ｃｃの穿孔空気堆積布、フラフを覆う２７ｇｓｍスパンボンド移動遅延層を有す
る１７５ｇｓｍ、０．１０ｇ／ｃｃの非穿孔空気堆積布、フラフを覆う２７ｇｓ
ｍスパンボンド移動遅延層を有する１７５ｇｓｍ、０．０８ｇ／ｃｃ共穿孔空気
堆積布、フラフを覆う３３．９ｇｓｍスパンボンド移動遅延層を有する１７５ｇ
ｓｍ、０．０８ｇ／ｃｃ共穿孔空気堆積布、フラフを覆う２７ｇｓｍスパンボン
ド移動遅延層を有する１７５ｇｓｍ、０．１０ｇ／ｃｃ共穿孔空気堆積布、フラ
フを覆う３３．９ｇｓｍスパンボンド移動遅延層を有する１７５ｇｓｍ、０．１
０ｇ／ｃｃ共穿孔空気堆積布である。

【００７６】 図２０では、試料は、左から右へ、フラフを覆う２００ｇｓｍ、０．１４ｇ／
ｃｃｍｐ穿孔空気堆積布、フラフを覆う２７ｇｓｍスパンボンド移動遅延層を有
する２００ｇｓｍ、０．１４ｇ／ｃｃ非穿孔空気堆積布、フラフを覆う３３．９
ｇｓｍのスパンボンド移動遅延層を有する２００ｇｓｍ、０．１４ｇ／ｃｃ共穿
孔空気堆積布、フラフを覆う２７ｇｓｍのスパンボンド移動遅延層を有する２０
０ｇｓｍ、０．１４ｇ／ｃｃ共穿孔空気堆積布、フラフを覆う１ｍｉｌフィルム
遅延層を有する２００ｇｓｍ、０．１４ｇ／ｃｃ共穿孔空気堆積布、フラフを覆
う１ｍｉｌフィルム遅延層を有する２００ｇｓｍ、０．１２ｇ／ｃｃ共穿孔空気
堆積布、フラフを覆う２７ｇｓｍのスパンボンド移動遅延層を有する２００ｇｓ
ｍ、０．１２ｇ／ｃｃ共穿孔空気堆積布、及びフラフを覆う３３．９ｇｓｍのス
パンボンド移動遅延層を有する２００ｇｓｍ、０．１２ｇ／ｃｃ共穿孔空気堆積
布である。

【００７７】 図１９及び図２０は以下のように、３重取込み時間が、移動遅延層の使用及び
空気堆積布の密度に関係なく、試験した共穿孔材料全てで同様であることを示し
ている。３重取込み時間は、標準空気堆積／フラフシステムより高く、移動遅延
層を有するが穿孔の無い同じシステムより低い。これらの結果より、下のフラフ
層への迅速なアクセスが、共穿孔により大幅に改善されることが示される。 しぼ寄せカバー及び共穿孔吸収性システムを有する完全な噴出制御吸収性シス
テムに関する３重取込み試験により、各部品の個々の作用が示される。

【００７８】 図２１は、３重噴出取込みの結果を示す。図２１では、試料は、左から右へ、
フラフを覆う２７ｇｓｍスパンボンド移動遅延層を有する１７５ｇｓｍ、０．１
２ｇ／ｃｃ共穿孔空気堆積布を有するしぼ寄せスパンボンド布カバー、フラフを
覆う２７ｇｓｍスパンボンド移動遅延層を有する１７５ｇｓｍ、０．１２ｇ／ｃ
ｃ共穿孔空気堆積布を有する非しぼ寄せスパンボンド布カバー、フラフを覆う２
７ｇｓｍスパンボンド移動遅延層を有する１７５ｇｓｍ、０．１２ｇ／ｃｃ非穿
孔空気堆積布を有するしぼ寄せスパンボンド布カバー、及びフラフを覆う２７ｇ
ｓｍのスパンボンド移動遅延層を有する１７５ｇｓｍ、０．１２ｇ／ｃｃ非穿孔
空気堆積布を有する非しぼ寄せスパンボンド布カバーである。 結果は、共穿孔取込み／分配／移動遅延層にしぼ寄せスパンボンドカバーを組
み合わせると、取込み時間が減少し、他の全ての試料より迅速な取込みが促進さ
れることを示す。また、このデータから、しぼ寄せスパンボンドカバーを有する
試料は、通常のスパンボンドカバーを有する試料より優れた性能を有することを
読み取ることができる。共穿孔は、カバーの選択より寄与が小さいが、しぼ寄せ
カバー及び共穿孔システムを組み合わせた場合には、付加的な改善が見られた。
取込み時間の短縮は、フラフ層及びこの結果として取込み／分配層に生じる空隙
容積への液体の移動が増加した結果であると考えられる。

【００７９】 この結果により、取込み／分配層が、約１５０から３００ｇｓｍまでの間、詳
細には約１７５から２２５ｇｓｍまでの間で、密度が約０．０５から０．１８ｇ
／ｃｃまでの間、詳細には約０．０８から０．１４ｇ／ｃｃまでの間の空気堆積
布である必要があることが明らかになる。移動遅延層は、フィルム、メルトブロ
ーン布又はスパンボンド布、詳細には坪量が約１５から５０ｇｓｍまでの間、更
に詳細には約２５から３５ｇｓｍまでの間のスパンボンド布とされる必要がある
。 本発明の典型的な実施形態を少数だけ上に詳細に記載したが、当業者には、典
型的な実施形態に、本発明の新しい技術及び利点から実質的に離れることなく、
多くの修正が可能であることが容易に明らかになると考える。従って、そのよう
な全ての修正は、特許請求の範囲に記載される本発明の範囲に含まれることを意
図する。特許請求の範囲では、手段プラス機能の請求項は、前記した機能を達成
するものとして本明細書に記載した構造、及び構造的同等物のみでなく同等の構
造を包含することを意図する。このように、釘は木材部品を互いに固定するのに
円柱形表面を有し、ネジは螺旋表面を有するという点で、釘及びネジは構造的同
等物ではないが、木材部品を固定すると言う状況では、釘及びネジは、同等の構
造とされることができる。 本明細書で参照した特許、出願又は出版物は全て、その全体が参考文献として
組み込まれることにも留意されたい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 単一の製品の寿命にわたる、可変流（菱形）及び連続流（正方形）の流量容積
をｙ軸にｇ／時間で、時間をｘ軸に時間で表したグラフである。

【図２】 共穿孔材料の３つの型の孔構造の図である。

【図３】 複合体の空気堆積側の穿孔を表示したＳＥＭ画像である。

【図４】 複合体の空気堆積側の穿孔の近接写真を表示したＳＥＭ画像である。

【図５】 複合体のスパンボンド（移動遅延）側から穿孔を表示したＳＥＭ画像である。

【図６】 穿孔空気堆積材料の孔の大きさの分布を、非穿孔空気堆積材料と比較したグラ
フである。

【図７】 単一穿孔及び材料を通る流れの詳細を示す図である。

【図８】 しぼ寄せ及び非しぼ寄せスパンボンドカバー材料の孔の大きさの分布を示すグ
ラフである。

【図９】 しぼ寄せスパンボンド布カバーの３次元構造を示すＳＥＭ画像である。

【図１０】 夜間用の女性用衛生製品のための製品形式の１つの例を示す図である。

【図１１】 図１０の女性用衛生製品に対する理論的液体負荷のプロフィルを示すグラフで
ある。

【図１２】 直径２．０６ｍｍのピンを用いた７．４ピン／ｃｍ²のピン穿孔パターンを示
す図である。

【図１３】 図１２と同じ直径のピンを用いた２．５ピン／ｃｍ²のピン穿孔パターンを示
す図である。

【図１４】 穿孔及び非穿孔空気堆積布の容量を測定し、容量をＹ軸に、布密度（ｃｃ／ｇ
）をＸ軸に取ったグラフである。

【図１５】 ２つの穿孔及び２つの非穿孔空気堆積布に関する水平方向ウィッキング距離（
Ｙ軸）（ｍｍ）対時間（分）のグラフである。

【図１６】 飽和（ｇ／ｇ）（Ｙ軸）対水平方向ウィッキング距離（インチ）のグラフであ
る。

【図１７】 飽和（ｇ／ｇ）（Ｙ軸）対平面システム液体分布試験により分割したパッド区
分のグラフである。

【図１８】 飽和（ｇ／ｇ）（Ｙ軸）対平面システム液体分布試験により分割したパッド区
分のグラフである。

【図１９】 パッドの種々の部分に対する３回噴出放出の結果を示す棒グラフである。

【図２０】 パッドの種々の部分に対する３回噴出放出の結果を示す棒グラフである。

【図２１】 パッドの種々の部分に対する３回噴出放出の結果を示す棒グラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ブラヴァーマン ジャイム アメリカ合衆国 ジョージア州 30309 アトランタ コロニアル ホームズ ドラ イヴ 211 アパートメント 2301 (72)発明者 ディルニック レベッカ リン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ ノース オークウッド アヴェニュー 9027 (72)発明者 エデンス ロランド リー アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54915 アップルトン イースト エヴァ グリーン ドライヴ 201 (72)発明者 ハモンズ イヴェット リン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54958 フォン デュ ラ ノース ヒッ コリー ストリート 513 (72)発明者 メイス タマラ リー アメリカ合衆国 ジョージア州 30340 ドラヴィル コルクウィット ドライヴ 3388 (72)発明者 マテラ デイヴィッド マイケル アメリカ合衆国 ジョージア州 30004 アルファレッタ ラルウォーター ウェイ 4025 (72)発明者 シュミット−フェールスト アレクサンダ ー マンフレッド ドイツ連邦共和国 デー−91054 エリア ンゲン シラーシュトラッセ ９ (72)発明者 ウォーカー ローラ ジェーン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54914 アップルトン クラウドヴュー コート 2209 Ｆターム(参考） 4C003 AA22 BA03 BA06 DA01 4C098 AA09 CC03 CC05 CC37 CE06 DD02 DD05 DD06 DD10 DD13 DD23 DD24 DD25 DD26 DD27 DD28

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸収性コア保持層に隣接し、特定の区域に液体が流れること
   を可能にする種々の毛管作用の領域を有する毛管布に隣接する急速取込みカバー
   を備えることを特徴とする女性用衛生パッド。
2. 【請求項２】 前記カバーが、スパンボンディング、メルトブローイング、
   スパンレーシング、しぼ寄せ、フィルム穿孔、発泡成形、空気堆積、コフォーミ
   ング、ボンディング・カーディング、及びその組み合わせから成る群から選ばれ
   る工程で製造されることを特徴とする請求項１に記載のパッド。
3. 【請求項３】 前記カバーがスパンボンド工程で製造され、坪量が、約１０
   から約３０ｇｓｍまでの間であり、２０から５０％までの間の量だけしぼ寄せさ
   れることを特徴とする請求項２に記載のパッド。
4. 【請求項４】 前記毛管布が、穿孔不織布であることを特徴とする請求項１
   に記載のパッド。
5. 【請求項５】 前記毛管布が、エンボス加工された不織布であることを特徴
   とする請求項１に記載のパッド。
6. 【請求項６】 前記毛管布が、取込み／分配層及び移動遅延層を備えること
   を特徴とする請求項１に記載のパッド。
7. 【請求項７】 前記取込み／分配層が、約１．２ｃｍから約１５．２５ｃｍ
   までの距離、月経を水平方向にウィッキングすることを特徴とする請求項１に記
   載の層。
8. 【請求項８】 前記移動遅延層が、前記吸収性コアに隣接することを特徴と
   する請求項６に記載のパッド。
9. 【請求項９】 前記移動遅延層が、スパンボンド布、メルトブローン布、カ
   ーデッド布及びフィルムから成る群から選ばれる材料であることを特徴とする請
   求項８に記載のパッド。
10. 【請求項１０】 前記移動遅延層が、坪量が約１５から５０ｇｓｍまでの間
    のスパンボンド布であることを特徴とする請求項６に記載のパッド。
11. 【請求項１１】 前記取り込み／分配層が、空気堆積布、ボンデッド・カー
    デッドウェブ、コフォーム材料、ハイドロエンタングルドパルプ布及びメルトブ
    ローン布から成る群から選ばれる材料であることを特徴とする請求項６に記載の
    パッド。
12. 【請求項１２】 前記取込み／分配層が、坪量が約１００から３００ｇｓｍ
    までの間で、密度が約０．０５から０．１８ｇ／ｃｃまでの間の空気堆積布であ
    ることを特徴とする請求項１１に記載のパッド。
13. 【請求項１３】 前記取込み／分配及び移動遅延層が、密度が約１．６から
    ６．２ピン／ｃｍ²までの間のピンで共穿孔されることを特徴とする請求項６に
    記載のパッド。
14. 【請求項１４】 前記取込み／分配及び移動遅延層が、密度が約２．５ピン
    ／ｃｍ²のピンで共穿孔されることを特徴とする請求項６に記載のパッド。
15. 【請求項１５】 前記吸収性コアが、パルプ及び超吸収体を含むことを特徴
    とする請求項１に記載の層。
16. 【請求項１６】 前記超吸収体が、フレーク、粒子、球、発泡体及び繊維か
    ら成る群から選ばれる形状であることを特徴とする請求項４に記載のパッド。
17. 【請求項１７】 パルプ及び超吸収性材料を含む保持層に隣接する、坪量が
    約２５から３５ｇｓｍまでの間のポリオレフィンスパンボンド不織布の移動遅延
    層に、ピン密度約１．６から６．２ピン／ｃｍ²までの間で共穿孔された、坪量
    が約１７５から２２５ｇｓｍまでの間で、密度が約０．０８から０．１４ｇ／ｃ
    ｃまでの間のポリオレフィン繊維空気堆積布の取込み／分配層に隣接するしぼ寄
    せスパンボンド不織布の外側カバーを備えることを特徴とする女性用衛生パッド
    。
18. 【請求項１８】 前記カバーが、約２５から４０％までの間の量だけしぼ寄
    せされ、坪量が約１５から２５ｇｓｍまでの間であることを特徴とする請求項１
    ７に記載のパッド。
19. 【請求項１９】 前記空気堆積布が、パルプ及び熱可塑性繊維で製造されて
    いることを特徴とする請求項１７に記載のパッド。
20. 【請求項２０】 前記スパンボンド布が、ポリプロピレン繊維で製造されて
    いることを特徴とする請求項１７に記載のパッド。
21. 【請求項２１】 前記しぼ寄せカバーが、ポリプロピレン繊維で製造されて
    いることを特徴とする請求項１７に記載のパッド。