JP2003528655A - 漏れを減少させたパーソナルケア製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 流体を取り込むだけでなく、次にその流体を第１の複合体の更に下に移動する吸収性システムを提供する。このことは、本発明においては、第１及び第２の複合体の対になった透過性、親水性、及び空隙容量により達成される。本発明は、相補的な構造／表面エネルギー特性を有する少なくとも２つの吸収性複合体で構成される吸収性システムである。このような吸収性システムは、第１の透過性、第１の親水性、及び第１の空隙容量を有する第１の吸収性複合体Ａ、及び第２の親水性及び第２の気孔率に第２の厚さをかけた値を有する少なくとも１つの第２の吸収性複合体Ｂを有する。第１の吸収性複合体Ａは、少なくとも１つの第２の吸収性複合体Ｂと流体的に連結又は接触し、第１の吸収性複合体Ａ及び第２の吸収性複合体Ｂは、複合体Ａ内に所定の流体分配量、所定の３重取込みの３回目の時間（ＩＴ３）、及び所定の再濡れ値を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （技術分野） 本発明は、吸収性パーソナルケア製品に関する。詳細には、本発明は、女性用
ケアナプキン、おむつ及びトレーニングパンツ、創傷ケア被覆材及び包帯、及び
大人用失禁用製品等の吸収性使い捨て物品に関する。

【０００２】 （背景技術） パーソナルケア製品は、典型的には、上面シート材（カバーシート又はライナ
とも言う）、吸収性コア、及び液体不透過性裏面シートで作られる。また、上面
シートと吸収性コアとの間にサージ層又は他の特殊な層を有することもある。 理想的な女性用ケア製品は、漏れがなく、使用者が快適で自由に動けるように
したものである。現在の女性用ケア製品は、比較的漏れやすく、消費者に適度の
防御をもたらすのみである。しかし、漏れは、本技術分野では、むしろ任意的に
定義されているため、消費者は、漏れが遥かに軽度であると理解している。重度
の漏れが起こる頻度は、遥かに低い。

【０００３】 本技術分野では、漏れとは、下着に染みを作るか、接触するか、変色する月経
排泄物であると定義されている。全ての漏れは、流体が製品に吸収されないか、
流体は製品に吸収されるがその後流出するか、又は流体が製品に接触しないとい
う３つの主要な原因に分類される。この漏れの具体的な原因は、更に、明確に機
構の観点から説明できる。例えば、製品が局部的に飽和するか、又は接触面積が
小さいために、吸収するための適切な空間がない場合がある。空隙の透過性と親
水性とのバランスが悪いために、吸収するための適切な推進力がない場合もある
。繊維間の空間が、部分的に流体で満たされている場合もある。流体が、パッド
に接触して流出する場合もある。流体の粘度が高すぎるか、空隙又は繊維間の空
間が、流体を通すことができるほど大きくない場合もある。

【０００４】 漏れを減少させるための種々の製品企画が行われてきた。例えば、ウィングは
、下着を覆い、汚れるか又は接触する可能性がある下着の面積を減少させること
により、漏れを減少させるように開発された。他の製品は、所定の方法でパッド
が折れ曲がるようにして、特定の領域に流体負荷を集中させるか又はパッドの身
体への接触面積を増大させる、エンボス線又は成形線を備えている。更に他の製
品は、パッドが脚部で圧縮されて目標域の接触面積が減少することにより恐らく
引き起こされる側部又は端部の漏れに焦点を当てて、漏れを減少させようとする
ものである。このような製品デザインは、吸収した流体を製品の縁部に近づけず
、中心に向けることに焦点を当てている。多くの場合、これは、異なる大きさ及
び形状の材料の組立体の作用であるだけでなく、所定の方法で身体に適合して接
触する性能の作用でもある。

【０００５】 全ての場合において、特定の製品デザインの材料システム及びその濃度は、漏
れに大きな影響を及ぼす。材料システムデザインの分野では、漏れは、取り込み
、分配、保持、及び移動と同様に、材料の成形及び適合性の作用である。 本発明の目的では、取り込みは、製品寿命にわたる身体排泄物の吸収である。
従って、取り込みには、流体が乾燥製品へ初期に吸収されることのほか、吸収性
構造体へ流体が継続して吸い上げられることが含まれる。優れた取り込みシステ
ムを開発するには、流体及びその放出の性質を含む環境条件を理解することが必
要である。機能的な取り込み構造体を開発するには、インタフェース及び製品デ
ザインを含む構成要素及び構成要素のシステムとしての、材料特性及び材料特性
と流体との相互作用を理解することが必要である。製品のデザインには、材料の
構成要素の配置及び幾何学的デザイン、及び材料の構成要素と身体及び流体との
相互作用が含まれる。

【０００６】 月経流体及びその身体からの放出特性を取り巻く環境条件は、本技術分野では
明確に理解されている。適切な取り込み構造を開発することができるのは、この
理解があるためである。月経は、血漿、赤血球、ムチン及び組織／破片で構成さ
れる複雑な不均質の流体である。本明細書に説明する擬似月経は、特定の範囲の
実際の月経流体の特性を真似たものである。月経流体の粘性及び弾性は、０から
１．５ポアズの範囲であり、弾性応力は、０から１．５ダイン／ｃｍ²の範囲で
ある。

【０００７】 連続流は、女性用衛生製品に、平均１ｍｌ／時間で放出されるが、文字通り連
続又は一定ではなく、速度は変動し、サイクル中に停止することもあることが分
かっている。「噴出流」は、突然、大量に流れる状態として定義され、０．２か
ら１ｍｌ／秒又はそれ以上の流速で起こる。噴出の間には、１〜５ｍｌの流体が
、身体から製品に放出される。「連続流」という用語は、噴出流の定義の範囲外
である流れを定義するのに用いられる。連続流及び噴出流の状態を組み合わせる
と、可変流になる。実質的に「可変流」とは、間欠的に噴出流が起こる連続流と
して定義される。この問題に対する対応は、「可変流制御」と呼ばれ、連続する
少量の流れ（１〜２ｍｌ／時間）のほか、複数の噴出流、即ち突然の大量の放出
流（０．５ｍｌ／秒で総容量が１〜５ｍｌ）を製品寿命にわたって吸収して収容
する能力として定義される。また、環境条件を考慮し、下着の特性と同様に、温
度、湿度、解剖学的構造、活動性、皮膚の特性、及び陰毛にも留意する必要があ
る。

【０００８】 月経流体の吸収性物品への初期取り込みは、ライナ又は上面シートの材料及び
上部吸収性複合体の特性の作用である。このような材料への月経流体の取り込み
は、繊維表面域の空隙容量の割合、繊維配向、及び繊維表面の湿潤性を含む材料
特性の作用である。このような固有材料特性により、本技術分野では公知の技術
にて容易に計算及び測定できる透過性、毛管現象、及び繊維湿潤性という馴染み
の深い材料特性が詳細に定義される。適切なライナ材料の特性は、本技術分野で
は明確に定義されている。これらは、主に穿孔フィルム及び不織布のカバー、及
びその多層複合体の形態をとる。穿孔フィルムのカバーは、透過性が高く親水性
が低いものから、透過性が高く親水性も高いものまでの範囲に及ぶ。不織布のカ
バーは、典型的には、遥かに透過性が低く、親水性が高い。ライナの特性とは無
関係に、適切な吸収性コアは、ライナに適合し、流体的な連結及び移動を可能に
し、流体取り込みを良好にする必要がある。カバーと吸収性コアとの間のインタ
フェースのほか、材料特性も重要である。研究者数人が、パーソナルケア物品に
おける流体の吸収のための適切な取り込み構造を定義している。例えば、Ｌａｔ
ｉｍｅｒら（５，３６４，３８２号）は、保持及びサージ部分を有する吸収性物
品を教示している。この特許のサージ部分は、少なくとも３回の連続した流体サ
ージを保持し、それぞれを目標域に誘導して保持層に放出することが明らかにさ
れている。Ｄｏｄｇｅ，ＩＩら（ＷＯ９８／２２０６６）は、直径が最大３０ミ
クロン、透過性が２５０から１５００ダルシー、毛管張力が１．５から５ｃｍで
あり、その透過性及び親水性をウェブの寿命にわたって維持する繊維の湿潤性ウ
ェブを説明している。Ｂｕｒｎｅｓら（米国特許出願０９／０７２，１７２号）
は、水平ウィッキング試験により、約５分未満に少なくとも約１インチの距離だ
け人工月経をウィッキングする吸収体を明らかにしている。また、この特許の従
属クレームには、このような布の密度は０．１５ｇ／ｃｃ未満であることが示さ
れている。

【０００９】 吸収性を定義するのに、取り込みだけでは不十分である。吸収性製品は、着用
者が、快適であるとともに、着用者又は下着へ絞り出されて逆流する流体から保
護されるように、身体排泄物を収容できる必要がある。特に女性用衛生製品に用
いられるこのような材料は、若干硬くて快適でない場合もある。このような製品
の層は、通常、ポリマー及びフィルムで作られており、吸収性コア層は、通常、
湿潤時に膨潤する木材パルプ及び超吸収性粒子で作られている。快適性の問題に
加え、このような構造では、流体が全体に移動できない場合が多いので、一般に
放出が起こる領域での製品部分に充満又は過充満が生じる。再びポリマー繊維等
を用いて、パーソナルケア製品での流体の移動に対処する試みがなされてきた。 着用者が、快適であるとともに、着用者又は下着へ絞り出されて逆流する流体
から保護されるように、身体排泄物を収容できるパーソナルケア製品が、依然と
して必要とされている。これが本発明の目的である。

【００１０】 （発明の開示） 本発明の目的は、流体を取り込むだけでなく、取り込んだ後に、流体を第１の
複合体の更に下に移動する吸収性システムにより達成される。このことは、本発
明では、第１及び第２の複合体の対になった透過性、親水性、及び空隙容量によ
り達成される。本発明は、相補的な構造／表面エネルギー特性を有する少なくと
も２つの吸収性複合体で構成される吸収性システムである。このような吸収性シ
ステムは、第１の透過性、第１の親水性、及び第１の空隙容量を有する第１の吸
収性複合体Ａと、第２の親水性、及び第２の気孔率に第２の厚さをかけた値を有
する少なくとも１つの第２の吸収性複合体Ｂとを有する。第１の吸収性複合体Ａ
は、少なくとも１つの第２の吸収性複合体Ｂと流体的に連結又は接触し、第１の
吸収性複合体Ａ及び第２の吸収性複合体Ｂが、複合体Ａ内に所定の流体分配量、
所定の３重の取り込みの３回目の時間（ＩＴ３）、及び所定の再濡れ値を有する
ようにする。親水性は、以下の試験方法の項に説明するように、生理食塩水のセ
ンチメートル数の単位で測定されることに留意されたい。

【００１１】 複合体Ａの親水性は７．８未満、空隙容量は０．０９ｃｃ／ｃｍ²以上０．５
１ｃｃ／ｃｍ²以下、透過性は１５０ダルシーより大きく、複合体Ｂの厚さをか
けた気孔率は２．１より大きく、複合体Ａと複合体Ｂとの間の親水性の差（ＣＴ
Ｂ−ＣＴＡ）は１より大きく、複合体Ａの流体分配量は約２２パーセント未満、
３重の取り込みの３回目の時間は４０秒未満、再濡れ値は０．２８グラム未満で
あることが好ましい。 また、本発明は、パーソナルケア又は創傷ケアのための吸収性物品にこのよう
な吸収性システムを利用して、使用者の皮膚から流体を移動することにより使用
者に快適性及び乾燥感を与えつつ、粘性又は粘弾性のある流体の急速な捕捉及び
保持を促進することに関する。

【００１２】定義 「使い捨て」とは、１回使用した後に処分され、洗って再使用することが意図
されていないことを意味する。 「層」とは、不織構造の典型的な工程の変動性の範囲内で、均一な組成及び密
度を有するものとして定義される。もしくは、層は、縞、穿孔又は波のようなパ
ターンを含んでもよい。単数形で用いられる「層」は、単数又は複数要素の２つ
の意味をもつことができる。 「上方」位置は、物品が着用されると「下方」位置よりも身体に近接している
。

【００１３】 「複合体」は、２つ又はそれ以上の構成要素を有するものとして定義され、１
つ又はそれ以上の層で構成できる。これらは、均質又は不均質のいずれかであっ
てもよい。また、「複合体」は、構造及び表面化学に基づいて本質的に同一であ
る複数の複合体も含む。 「吸収性システム」は、相補的な構造／表面エネルギー特性を有し、部分的に
互いに流体的に連結している少なくとも２つの吸収性複合体であるとして定義さ
れる。 本明細書及び請求の範囲で用いる場合、「含む」という用語は、包括的又は広
い解釈ができるものであり、付加的な列挙されていない要素、構成成分、叉は方
法の段階を除外するものではない。

【００１４】 本明細書で用いる場合、「不織布又はウェブ」という用語は、編んだ布のよう
に識別可能ではない方法で、相互に堆積している個々の繊維又は糸の構造を有す
るウェブを意味する。不織布又はウェブは、例えば、メルトブローン工程、スパ
ンボンド工程、及びボンデッドカーデッドウェブ工程のような多くの工程で形成
される。不織布の坪量は、通常、１平方ヤードあたりの材料のオンス数（ｏｓｙ
）又は１平方メートルあたりのグラム数（ｇｓｍ）で表され、繊維直径は、通常
、ミクロンで表される。（ｏｓｙからｇｓｍに変換するには、ｏｓｙに３３．９
１をかけることに留意されたい）。

【００１５】 「スパンボンデッド繊維」とは、溶融熱可塑材料を、紡糸口金の複数の細管か
らフィラメントとして押し出すことにより形成される直径が小さい繊維をいう。
このような工程は、例えば、Ａｐｐｅｌらに付与された米国特許第４，３４０，
５６３号に開示されている。また、この繊維は、例えば、従来の形状とは異なる
形状の繊維を説明しているＨｏｇｌｅらに付与された米国特許第５，２７７，９
７６号に説明されているような形状を有することもできる。 「ボンデッドカーデッドウェブ」とは、コーミング又はカーディングユニット
を通して送られた人造繊維から作られたウェブをいい、このユニットでは、人造
繊維を分離又は切断して機械方向に整列し、ほぼ機械方向に配向した繊維不織ウ
ェブを形成する。

【００１６】 「パターン結合」は、熱カレンダロール又は超音波結合装置を用いて、通常、
局部的な結合パターンで繊維を互いに結合する方法であるが、ウェブは、所望で
あれば、表面全体にわたって結合することもできる。パターンの１つの例として
は、ＨａｎｓｅｎとＰｅｎｎｉｎｇｓに付与された米国特許第３，８５５，０４
６号に教示されているように、約２００結合／平方インチで約３０％の結合領域
をもつＨａｎｓｅｎ Ｐｅｎｎｉｎｇｓ、即ち「ＨＰ」パターンである。ＨＰパ
ターンは、正方形の点又はピン結合領域を有し、各ピンの辺の寸法は、０．０３
８インチ（０．９６５ｍｍ）、各ピン間の間隔は、０．０７０インチ（１．７７
８ｍｍ）、結合深さは、０．０２３インチ（０．５８４ｍｍ）とされる。結果と
して生じるパターンは約２９．５％の結合領域をもつ。他の典型的な点結合パタ
ーンは、拡大Ｈａｎｓｅｎ Ｐｅｎｎｉｎｇｓ、即ち「ＥＨＰ」結合パターンで
あり、これは、１５％の結合領域を生じる。多数の他の結合パターンが存在する
。他の適切な公知の結合方法としては、特にコンジュゲートステープルファイバ
を用いる場合には、熱空気をウェブに通過させ、少なくとも部分的にウェブの成
分を溶かして結合を生じさせる通気結合がある。

【００１７】 「空気堆積」は、繊維不織層を形成することができる公知の工程である。空気
堆積工程では、典型的には、長さが約３から約１９ミリメートル（ｍｍ）である
小さな繊維の束が、分離され、供給空気に混入され、その後、通常、供給真空の
助けを借りて形成スクリーンに堆積される。ランダムに堆積した繊維は、次に、
例えば、熱空気又はスプレー接着剤を用いることにより互いに結合される。空気
堆積は、例えば、Ｌａｕｒｓｅｎらに付与された米国特許第４，６４０，８１０
号に教示されている。 「パーソナルケア製品」とは、おむつ、トレーニングパンツ、吸収性下着、大
人用失禁用製品、女性用衛生製品、包帯のような創傷ケア商品、及び他の物品を
意味する。 「女性用衛生製品」とは、生理用ナプキン又はパッド、タンポン及びパンティ
ーライナーを意味する。 「目標域」とは、通常、着用者からの放出がもたらされるパーソナルケア製品
の領域又は位置をいう。

【００１８】試験方法 材料キャリパ（厚さ）： 材料のキャリパ即ち厚さは、ミリメートルで、３つの異なる圧力、即ち０．０
５、０．２０及び０．５０Ｐｓｉで、２インチ（５０．８ｍｍ）の脚部をもつフ
レージャーばね型圧縮計＃３２６嵩試験機（Ｆｒａｚｉｅｒ Ｐｒｅｃｉｓｉｏ
ｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、メリーランド２１７４０
、ヘーガーズタウン、スィーニードライブ９２５）を用いて測定する。各種類の
試料には、５回繰り返して試験を行い、結果を平均して単一の値を得る。 密度： 材料の密度は、単位面積あたりの試料の重量（グラム／平方メートル（ｇｓｍ
））を、０．０５ｐｓｉ（３．５ｇ／ｃｍ²）での材料のキャリパ（ミリメート
ル（ｍｍ））で割り、その結果に０．００１をかけ、値をグラム／立方センチメ
ートル（ｇ／ｃｃ）に変換して計算する。全部で３つの試料を評価し、平均して
密度値とする。

【００１９】平面システム試験手順 目的： システム構成要素の染みの長さ、飽和容量、及び流体負荷を解析することによ
り、流体処理特性を測定する。 装置： 長さが約８インチ（３０．３ｃｍ）、最も広い部分の幅が３インチ（７．６ｃ
ｍ）、最も狭い部分の幅が２．５インチ（６．４ｃｍ）、中心に０．２５インチ
（６．３５ｍｍ）の穴があり、重さが約３３０グラムの砂時計形アクリル板、シ
リンジ、内径１／８インチのＴｙｇｏｎ管、ピペットポンプ、以下のように調製
した擬似月経、及び実験用天秤（精度０．００ｇ）である。

【００２０】 調製： １）所望の形状（大きさは、実施例の試験オプションを参照）に部品を切り取る
。 ２）重さを量り、各々の構成要素の嵩厚さを測定して記録する。 ３）印を付けた区域を位置合わせしながら、個々の構成要素を所望の構成要素シ
ステムに組み立てる。１つの端部に上端としてのラベルを付ける。複合体Ａは、
複合体Ｂの上に配置する必要があり、付加的な吸収体は全て、複合体Ｂの下に配
置する必要がある。 ４）シリンジに擬似月経を満たし、Ｔｙｇｏｎ管をシリンジに取り付ける。 ５）シリンジをピペットポンプに入れる。 ６）ポンプをプログラムする（ここでは、３０ｃｃシリンジを用い、１時間に１
０ｍｌの擬似液を分配する）。 ７）管の開放端をビーカーに入れ、管の空気が全てなくなり、放出終了時に擬似
液が管を出るまで、注入（運転）ポンプで管に呼び水を差す。 ８）ポンプをプログラムする。流れのプロトコルは、３０ｍｌ／分を２秒間、続
いて５ｍｌ／時間を１４分５８秒間必要とする。この一連の流れを、次に、４回
繰り返し、合計６０分間で流体約９ｍｌとする。 ９）試験する構成要素をピペットポンプの近傍に配置し、１つの管の自由端をア
クリル板の穴に通し、アクリル板をシステムの上に中心を合わせて置く。 １０）ピペットポンプを作動させて放出を開始する。 １１）放出期間が終わった時点で、管及びアクリル板を取り除く。構成要素シス
テム及び複合体の写真を撮り焼き付ける。 １２）各々の複合体の重さをそれぞれ量り、重さを記録する。上部複合体の重さ
は、取り込み／保持／移動複合体の流体分配量と呼ばれ、流体の量が多いことは
、移動が少ないことを意味し、流体の量が少ないことは、移動が良好であること
を意味する。 １３）各複合体の染みの長さを測定して記録する。 １４）表計算ソフトにデータを入力し、グラフを作成して解析する。

【００２１】３重取り込み再濡れ／試験方法（ＴＩＲ） この試験の目的は、圧力下で、各放出の間に流体が分配することができる時間
をとって、流体を３回放出した場合の取り込み率及び表面への流体逆流量に関す
る各材料及び／又は各材料複合体の間の差を測定することである。

【００２２】 必要な装置： 図３に示す２つのアクリルレートブロックが必要である。試験装置は、図３に
示すように、透明な、好ましくはアクリルのレートブロック１０で構成される。
レートブロック１０は、幅が３インチ（７６．２ｍｍ）、（ページ内への）深さ
が２．８７インチ（７２．９ｍｍ）、全体の高さが１．１２５インチ（２８．６
ｍｍ）であり、この高さには、レートブロック１０の本体から突出しており、高
さ０．１２５インチ（３．２ｍｍ）、幅が０．８８６インチ（２２．５ｍｍ）で
あるレートブロック１０の底部の中心域１９が含まれる。レートブロック１０は
、一方の側部１５から中心線１６まで、水平からの角度が２１．８度で斜め下向
きに延び、内径が０．１８６インチ（４．７ｍｍ）の細管１２を有する。細管１
２は、レートブロック１０の側部１５のレートブロック１０の底から０．７２６
インチ（１８．４ｍｍ）上の位置から、適切な角度で、ほぼ同じ大きさの穴をド
リルで開けることにより作ることができるが、側部１５のドリル穴の開始位置は
、試験流体がそこから流出しないように、その後で塞ぐ必要がある。上端の穴１
７は、直径が０．３１２インチ（７．９ｍｍ）、細管１２に交わるように、深さ
が０．６２５インチ（１５．９ｍｍ）である。上端の穴１７は、レートブロック
１０の上端に垂直で、側部１５から０．２８インチ（７．１ｍｍ）に中心合わせ
されている。上端の穴１７は、漏斗１１を配置する穿孔である。中心の穴１８は
、試験流体の進行を観察するためのものであり、実際には、図３の平面内に卵形
である。中心の穴１８は、レートブロック１０の幅方向に中心合わせされており
、底面の穴は、幅が０．３１５インチ（８ｍｍ）で、卵形の端部を形成する直径
０．３１５インチ（８ｍｍ）の半円の中心から中心までの長さが１．５０インチ
（３８．１ｍｍ）とされる。卵形は、レートブロック１０の底面から０．４４イ
ンチ（１１．２ｍｍ）より上では、観察を容易にするために拡大し、幅０．３９
５インチ（１０ｍｍ）、長さ１．９３０インチ（４９ｍｍ）である。また、上端
の穴１７及び中心の穴１８は、ドリルで開けることができる。 更に以下の装置が必要である。即ち、ＲＣ−５０００チップ及びフォームピペ
ット挿入部を有するＰ−５０００ピペット、小型ビーカー、２５℃浴で３０分又
はそれ以上暖めた擬似月経（以下の指示に従って作成）、小型スパチュラ（撹拌
棒）、ベンチライナ、２つのストップウォッチ、１つ又は２つのタイマー、及び
擬似液を取り除くためのガーゼハンカチである。

【００２３】 手順： 材料試験計画に従い試料複合体を並べる。 層複合体は以下の通りである： 上面：カバー−０．０８ｇ／ｃｃの３．５ｄｐｆ、０．６ｏｓｙポリプロピレン
スパンボンド。局部的に０．３％ＡＨＣＯＶＥＬ（登録商標）で処理。（市販製
品のための注記−Ａｌｗａｙｓ（登録商標）及びＫｏｔｅｘ（登録商標）、市販
のカバーをこのカバーと置き換えて吸収性コアの作用を観察した。） 中央：複合体Ａ 底面：複合体Ｂ及び／又は付加的な吸収性コア（移動遅延層又は複合体（ＴＤＬ
）が存在する場合は、複合体Ａと複合体Ｂとの間に配置する。）

【００２４】 １．各々の複合体の乾燥重量を量り、重量を記録する。プライ材料を元の構成に
戻す。 ２．乾燥吸い取り紙の重量を量り、重量を記録し、吸い取り紙に重量を記録する
。 ３．試料システムの中央にアクリルレートブロックを置く。 ４．ピペットを較正する： 空の小型ビーカーの重量を天秤で量る。 ピペットを２ｍｌに設定する ５．擬似液をピペットに吸い込む。 擬似液をピペットからビーカーに移す。 ２グラムの擬似液が移されたことを天秤が示せば、設定は正しい。 ２グラムより多いか少ない擬似液が移されれば、設定を減少又は増加させ、２
グラムが移されるまで、ピペットを調節し、擬似液の量の重さを量ることを繰り
返す。

【００２５】 擬似液の取り扱い： 使用３０分から１時間前に擬似液を冷蔵庫から取り出し、水浴で温める。袋の
ノズルを切る前に、数分間、袋を両手に挟んで揉み、袋の中で分離している擬似
液を混合する。袋の管を切断し、必要な擬似液を小型ビーカーに注入する。小型
のスパチュラでゆっくりと掻き混ぜ、完全に混合させる。全てを使用しない場合
は、袋を冷蔵庫に戻す。当日中に更に用いる場合には袋を水浴に戻す。

【００２６】 試験： 段階１：漏斗を取り付けたアクリルレートブロックを試料の中心に合わせる。
ストップウォッチを用いて放出の開始から流体がカバー材料の下に吸収されるま
での時間を測定しながら、試料システムに、２ｍｌの擬似液を放出する。時間を
記録する。放出の開始から９分待つ。 段階２：第１の試料について、２回目の段階１を繰り返す。 段階３：第１の試料について、３回目の段階１を繰り返す。３回目は、「３重
取り込み再濡れ３回目」（ＴＩＲ３）と呼ばれ、秒で記録する。 段階４：３回の放出の後、それぞれの個々の材料の重さを量り、元のシステム
構成に戻し、試料を吸い取り紙と共に再濡れスタンドに置く。１．０ｐｓｉの圧
力を３分間かける。濡れた吸い取り紙の重さを記録する。試験の再濡れ部分の後
の材料の重さは量らない。吸い取り紙に吸収された流体の量は、再濡れ値と呼ば
れる。再濡れ値は、小さいことが好ましく、荷重下の構造体に多量の流体を（放
出せず）保持する製品又は吸収性システムに使用できる。

【００２７】透過性 透過性（ｋ）は、Ｋｏｚｅｎｙ−Ｃａｒｍａｎの式を用いて計算した。これは
、広く用いられている方法である。用いられているＫｏｚｅｎｙ定数に関する参
考文献は、Ｈｏｙｌａｎｄによる「製紙技術と産業」１９７６年１２月、ｐ２９
２の「流れの原理とその紙への応用」に見られる。 計算変数 次元 長い円柱の場合 球の場合 入力情報 ｄ_i＝構成要素ｉの直径（μｍ） ρ_i＝構成要素ｉの密度（ｇ／ｃｍ³） ｘ_i＝ウェブ中での構成要素ｉの質量の割合 ＢＷ＝試料の重さ／面積（ｇ／ｍ²） ｔ＝０．０５ｐｓｉ（２３．９ダイン／ｃｍ²）又は２．３９パス
カル（Ｎ／ｍ²）荷重下での試料の厚さ

【００２８】透過性の計算例 ＮＢ４１６南部軟材６０％、６デニールＰＥＴ２５％、及び２．８デニールＰ
Ｅ／ＰＥＴシース／コア結合繊維１５％を含み、坪量が１００ｇ／ｍ²、嵩厚さ
が０．０５ｐｓｉ荷重下で０．１６７ｃｍの構造体に対し、透過性の計算例を次
に示す。構成要素の特性：構成要素 形状 直径（μｍ） 密度（ｇ／ｃｍ³） 南部軟材 円柱 １３．３ １．５５ ６デニールＰＥＴ 円柱 ２４．８ １．３８ ２．８デニールＰＥ／ＰＥＴ 円柱 １８．５ １．１６

【００２９】毛管張力計算方法 毛管張力は、毛管圧力を静水圧と同等と見なして求める。これは、Ｐｒｏｎｏ
ｙ Ｃｈａｔｔｅｒｊｅｅ（編）Ｅｌｓｅｖｉｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌ
ｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｉｎｃ．の「吸収性」１９８５年ｐ３９に見る
ことができる。変数 次元 長い円柱の場合 球の場合 入力情報 γ＝流体の表面張力（ダイン／ｃｍ） ｄ_i＝構成要素ｉの直径（μｍ） ρ_i＝構成要素ｉの密度（ｇ／ｃｍ³） ｘ_i＝ウェブ中での構成要素ｉの質量の割合 ρ_web＝ウェブの密度（ｇ／ｃｍ³） ＢＷ＝試料の重さ／面積（ｇ／ｍ²） ｔ＝０．０５ｐｓｉ（２３．９ダイン／ｃｍ²）又は２．３９パス
カル（Ｎ／ｍ²）荷重下での試料の厚さ

【００３０】毛管張力の計算例 ＮＢ４１６南部軟材６０％、６デニールＰＥＴ２５％、及び３デニールＰＥ／
ＰＥＴシース／コア結合繊維１５％を含み、坪量が１００ｇ／ｍ２、嵩厚さが０
．０５ｐｓｉ負荷下で０．１６７ｃｍである構造体に対し、毛管張力の計算例を
次に示す。構成要素の特性：構成要素 形状 直径（μｍ）接触角 密度（ｇ／ｃｍ³）
南部軟材 円柱 １３．３ ３０ １．５５ ６デニールＰＥＴ 円柱 ２４．８ ６０ １．３８ ２．８デニールＰＥ／ＰＥＴ円柱 １８．５ ８０ １．１６変数

【００３１】 人工月経の調製： 試験で用いる人工月経流体は、米国特許第５，８８３，２３１号に従って、血
液を血漿と赤血球とに分離し、卵白を高粘度の部分と低粘度の部分とに分離し、
高粘度の卵白と血漿とを組み合わせて完全に混合し、最後に赤血球を加えて再び
完全に混合することにより、血液及び卵白で作った。ここで、「高粘度」とは、
均質化した後の粘度が、１５０秒^-1で約２０センチポアズより大きいことを意味
する。更に詳細な方法は、次に示す。

【００３２】 血液、この例では脱繊維素ブタ血液は、３００ｒｐｍで３０分間遠心分離機に
かけることにより分離するが、効果があれば、他の方法、又は速度及び時間を用
いることもできる。血漿を分離して別個に保管し、軟膜を除去して廃棄し、パッ
クした赤血球も別個に保管する。血液は、凝固させることなく加工することがで
きるように、特定の方法で処理する必要があることに留意されたい。当業者には
、凝固繊維材料を除去するための血液の繊維素除去、抗凝固剤の添加等の種々の
方法が知られている。血液は、有用であるためには凝固しないことが必要であり
、血漿及び赤血球にダメージを与えずにこれを達成できる何らかの方法が好まし
い。

【００３３】 特大の鶏卵を割って、卵黄及びカラザを廃棄して卵白を残す。卵白は、卵白を
約３分間１０００ミクロンのナイロンメッシュで濾すことにより、高粘度部分及
び低粘度部分に分離し、低粘度部分を廃棄する。メッシュの上に残っている卵白
の高粘度部分を集め、６０ｃｃのシリンジに入れ、次に、これをプログラム可能
なシリンジポンプの上に置き、内容物を５回出し入れすることにより均質化する
。均質化の量は、１００ｍｌ／分のシリンジポンプ速度、及び約０．１２インチ
の管の内径により制御される。均質化した後、高粘度卵白の粘度は、１５０秒^-1 で約２０センチポアズであり、次に、この卵白を遠心機に入れ、約３０００ｒｐ
ｍで約１０分間回転させて破片及び気泡を除去する。

【００３４】 遠心した後に、オバムチンを含む高粘度の均質化した卵白を、シリンジを用い
て３００ｃｃのＦＥＮＷＡＬ（登録商標）移送用パック容器に加える。６０ｃｃ
のブタ血漿をＦＥＮＷＡＬ（登録商標）移送用パック容器に加える。ＦＥＮＷＡ
Ｌ（登録商標）移送用パック容器は、クランプして、全ての気泡を除去し、スト
マッカー実験用混合器に入れ、約２分間普通（即ち中間）の速度で混合する。次
に、ＦＥＮＷＡＬ（登録商標）をブレンダーから取り出して、６０ｃｃのブタ赤
血球細胞を加え、約２分間又は内容物が均質になるまで内容物を手でこねて混合
する。最終的な混合物のヘマトクリット値は、この例により作成した人工月経に
対し、赤血球細胞含有量が、約３０重量パーセントである必要があり、一般に、
少なくとも２８〜３２重量パーセントの範囲内である必要がある。卵白の量は約
４０重量パーセントである。

【００３５】 人工月経の調製に用いる原料及び装置は、容易に入手可能である。以下は、用
いた品目の供給元のリストであるが、ほぼ同等である場合には、当然、他の供給
元のものを用いることもできる。 血液（ブタ）：Ｃｏｃａｌｉｃｏ Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．ペンシ
ルバニア州リームズタウン、スティーブンズロード４４９、１７５６７、（７１
７）３３６−１９９０。 Ｆｅｎｗａｌ（登録商標）移送用パック容器、３００ｍｌ、カプラ付き、コー
ド４Ｒ２０１４：Ｂａｘｔｅｒ Ｈｅａｌｔｈｃａｒｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ，Ｆｅｎｗａｌ部門、イリノイ州ディアフィールド、６００１５。 Ｈａｒｖａｒｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓプログラム可能シリンジポンプ型番５５
−４１４３：Ｈａｒｖａｒｄ Ａｐｐａｒａｔｕｓ、マサチューセッツ州サウス
ナティック、０１７６０。 ストマッカー４００実験用混合器型番ＢＡ７０２１、シリアル番号３１０６８
：Ｓｅｗａｒｄ Ｍｅｄｉｃａｌ、英国イングランド、ロンドン。 １０００ミクロンメッシュ、品目番号ＣＭＮ−１０００−Ｂ：Ｓｍａｌｌ Ｐ
ａｒｔｓ，Ｉｎｃ．フロリダ州マイアミレイクス、ＦＬ４６５０、１−８００−
２２０−４２４２。 ヘマトクリット値を測定するためのＨｅｍａｔａ Ｓｔａｔ−ＩＩ装置、シリ
アル番号１１９４Ｚ０３１２７：Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
，Ｉｎｃ．フロリダ州アルタモントスプリングズ、レイナードライブ１０９６、
３２７１４。

【００３６】 （発明を実施するための最良の形態） 本発明の吸収性複合体及び吸収性システムは、コフォーム、カード加工、メル
トブロー加工、スパンボンド加工、空気堆積、ニードルパンチ加工、湿式堆積、
水圧交絡等を含む、安定な不織ウェブを調製するために従来から用いられている
種々の工程で作ることができる。不織空気堆積複合体は、合成繊維、水圧交絡パ
ルプを含む天然繊維、機械的及び化学的に柔軟化したパルプ、人造繊維、スライ
バ繊維、メルトブローン及びスパンボンド繊維等といった、種々の繊維及び繊維
の混合物で調製することができるが、これに限定されない。

【００３７】 空気堆積不織複合体の製造方法は、文献に示されており、本技術分野では公知
である。例えば、Ｓｃａｎ Ｗｅｂ ｏｆ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎ
ｃ．に譲渡されているＬａｕｒｓｅｎらの米国特許第４，６４０，８１０号に説
明されているようなＤａｎＷｅｂ工程、Ｋｒｏｙｅｒらの米国特許第４，４９４
，２７８号及びＮｉｒｏ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ａ／ｓに譲渡されているＳｏ
ｅｒｅｎｓｅｎの米国特許第５，５２７，１７１号に説明されているようなＫｒ
ｏｙｅｒ工程、Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎに譲渡
されているＡｐｐｅｌらの米国特許第４，３７５，４４８号の方法又は他の類似
の方法が含まれる。このような方法により製造されたウェブは、続いて、本技術
分野では公知の熱溶融、ラテックス結合、又はその組み合わせにより互いに結合
し、適切な引張り強さのウェブを形成する。本明細書で製造するウェブは、典型
的にＤａｎｗｅｂ工程で示されているが、これに限定されるものではない。

【００３８】 本発明で有用な超吸収体は、物理的形状と同様に、化学構造に基づく種類から
選択できる。これには、低度のゲル強度、高度のゲル強度を有する超吸収体、表
面を架橋した超吸収体、均質に架橋した超吸収体、又は構造全体にわたって種々
の架橋密度を有する超吸収体が含まれる。超吸収体は、ポリ（アクリル酸）、ポ
リ（イソブチレン−ｃｏ−無水マレイン酸）、ポリ（エチレンオキサイド）、カ
ルボキシメチルセルロース、ポリ（−ビニルピロリドン）、及びポリ（−ビニル
アルコール）を含む化学物質に基づくこともできる。超吸収体の膨潤速度は、低
速から高速までの範囲であってもよい。超吸収体は、フォーム、マクロポーラス
又はミクロポーラス粒子又は繊維、繊維又は粒子の被覆又は形態を有する粒子又
は繊維の形式であってもよい。超吸収体は、リボン、粒子、繊維、シート又はフ
ィルムの形状であってもよい。超吸収体は、種々の長さ及び直径サイズであって
もよく、種々の分布をもっていてもよい。超吸収体は、種々の中和度であっても
よい。対イオンは、典型的には、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａである。

【００３９】 本発明の材料は、前述の形式の超吸収体を含むことができる。例示的な超吸収
体は、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手したＡＦＡ−１７３
−６０Ｂとして知られている吸収体である。この形式の超吸収体の例は、Ｓｔｏ
ｃｋｈｏｕｓｅｎ，Ｉｎｃから入手することができ、ＦＡＶＯＲ（登録商標）Ｓ
ＸＭ８８０と呼ばれている。繊維超吸収体は、カナダアルバータ州ハイリバーの
Ｃａｍｅｌｏｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｌｔｄ．から入手することができ
、ＦＩＢＥＲＤＲＩ（登録商標）１２４１と呼ばれている。この形式の超吸収体
に含まれる他の例は、ジョージア州ライスボロのＣｈｅｍｔａｌｌ Ｉｎｃ．か
ら入手することができ、ＦＬＯＳＯＲＢ ６０ ＬＡＤＹ（登録商標）と呼ばれ
ているが、これは、ＬＡＤＹＳＯＲＢ６０（登録商標）としても知られている。
繊維又は粒子被覆をもつ超吸収体の例は、ＦＡＶＯＲ（登録商標）８８０を被覆
した微晶性セルロース、及びＦＡＶＯＲ（登録商標）８８０を被覆したセルロー
ス繊維である。これらは、米国仮特許出願６０／１２９，７７４号に説明されて
いる。また、広く入手可能で当業者に公知であるが、本明細書に挙げられていな
い他の形式の超吸収体も本発明には有用である。

【００４０】 このような構造体に典型的に用いられる結合剤は、機械的な一体性及び安定性
をもたらすのに役立つ。結合剤には、熱的に活性化される繊維、液体、又は他の
結合手段が含まれる。ポリオレフィン繊維のような適切な融点を有する繊維を含
むことが好ましい。融点が低いポリマーは、加熱すると、繊維が交差する点で繊
維を互いに結合することができる。また、コンジュゲート及び２成分繊維のよう
な、融点の低いポリマーを有する繊維が、本発明を実施するのに適切である。融
点の低いポリマーを有する繊維は、一般に、「溶融繊維」と言われる。「低融点
ポリマー」とは、約１７５°Ｃ未満のガラス転移温度を有するものを意味する。
吸収性ウェブの質感は、ガラス転移温度を選択することにより、柔らかいものか
ら硬いものまで変更できることに留意されたい。例示的な結合繊維には、ポリオ
レフィン、ポリアミド、及びポリエステルのコンジュゲート繊維が含まれる。３
つの適切な結合繊維は、Ｋｏｓａ Ｉｎｃ．（ノースカロライナ州シャーロット
）から、商品名Ｔ−２５５及びＴ−２５６又はコポリエステルの商品名で入手可
能なシースコアコンジュゲート繊維であるが、多くの適切な結合繊維が、当業者
には公知であり、デラウェア州ウィルミントンのＣｈｉｓｓｏ ａｎｄ Ｆｉｂ
ｅｒｖｉｓｉｏｎ ＬＬＣのような多くの製造業者から入手可能である。適切な
コポリエステル結合繊維は、Ｋｏｓａによりシースコア用途に開発され、商品名
Ｔ−２５４（低融点ＣｏＰＥＴ）として知られている。適切な液体結合剤は、デ
ラウェア州ウィルミントンのＨｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ．から入手可能なＫＹＭ
ＥＮＥ（登録商標）５５７ＬＸである。他の適切な液体結合剤には、Ｎａｔｉｏ
ｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（ニュージ
ャージー州ブリッジウォーター）から、商標名ＤＵＲ−Ｏ−ＳＥＴ（登録商標）
ＥＬＩＴＥ（登録商標）シリーズ（ＥＬＩＴＥ（登録商標）３３及びＥＬＩＴＥ
（登録商標）２２を含む）で販売されている、エチレンビニルアセテート乳化ポ
リマーが含まれる。他の適切な結合繊維は、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｐｏｌ
ｙｍｅｒｓ ａｎｄ ＣｈｅｍｉｃａｌｓからＡＩＲＦＬＥＸ（登録商標）とい
う商品名で販売されている。

【００４１】 合成繊維には、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、レーヨン、アク
リル系、超吸収体、ＴＥＮＣＥＬ（登録商標）再生セルロース、及び当業者に公
知の他の適切な合成繊維で作られたものが含まれる。また、合成繊維は、製品分
解性のためにコスモトロープを含むことができる。 繊維を生産するための多くのポリオレフィンが入手可能であり、適切なポリマ
ーとしては、例えば、ＤＯＷ ＣｈｅｍｉｃａｌのＡＳＰＵＮ（登録商標）６８
１１Ａ直鎖状低密度ポリエチレン、２５５３ＬＬＤＰＥ及び２５３５５及び１２
３５０高密度ポリエチレン等のポリエチレンを挙げることができる。このポリエ
チレンの溶融流速は、それぞれ約２６、４０、２５、及び１２である。繊維形成
ポリプロピレンには、Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのＥＳＣ
ＯＲＥＮＥ（登録商標）ＰＤ３４４５ポリプロピレン、及びＭｏｎｔｅｌｌ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．のＰＦ３０４が含まれる。また、多くの他のポリオレフ
ィンも入手可能である。

【００４２】 この用途に特に好ましい材料には、サイズ又はデニールが３から２５デニール
の範囲であり、円形、５葉形、螺旋捲縮形等を含む種々の断面を有することがで
きるポリエステルが含まれる。このような繊維は、Ｋｏｓａ，Ｉｎｃ．により開
発され、耐久湿潤性仕上げされており、繊維デニール、それに続くポリマーの種
類及び断面の表示で知られる。例として、８ｄｐｆ Ｔ−２２４（高空隙）、８
ｄｐｆ Ｔ−２２４（３葉形）、１５ｄｐｆ Ｔ−２２４（円形）、１０ｄｐｆ
Ｔ−２２４（円形）、６ｄｐｆ Ｔ−２２４（円形）、及び３ｄｐｆ Ｔ−２
２４（円形）である。

【００４３】 天然繊維には、ウール、綿、亜麻、麻、及び木材パルプが含まれる。木材パル
プには、ＣＲ−１６５４（ＵＳ Ａｌｌｉａｎｃｅ Ｐｕｌｐ Ｍｉｌｌｓ、ア
ラバマ州クーサ）のような標準軟材フラフ加工等級が含まれる。パルプは、繊維
の固有特性、及び加工性を向上させるために修正してもよい。化学処理又は機械
的なねじり加工を含む方法により、繊維をカールさせることもできる。典型的に
は、カールは、架橋又は硬化の前に与える。パルプは、ホルムアルデヒド又はそ
の誘導体、グルタルアルデヒド、エピクロロヒドリン、尿素又は尿素誘導体のよ
うなメチロール化化合物、無水マレイン酸のようなジアルデヒド、非メチロール
化尿素誘導体、クエン酸、又は他のポリカルボン酸のような架橋剤を用いて硬化
させることができる。このような物質のいくつかは、環境又は健康に関して他の
ものよりは好ましくない。また、パルプは、熱処理又はマーセル化のような苛性
処理を用いて硬化させることができる。このような種類の繊維の例には、ワシン
トン州タコマのＷｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可
能であり、湿潤率を向上させる化学的に架橋された南部軟材パルプ繊維であるＮ
ＨＢ４１６が含まれる。他の有用なパルプは、同様にＷｅｙｅｒｈａｕｓｅｎの
デボンデッドパルプ（ＮＦ４０５）及び非デボンデッドパルプ（ＮＢ４１６）で
ある。テネシー州メンフィスのＢｕｃｋｅｙｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉ
ｎｃのＨＰＺ３は、繊維に付加的に乾燥剛性及び湿潤剛性、及び弾性を付与する
ことに加え、カール及びねじれを固定する化学処理が施されている。他の適切な
パルプは、Ｂｕｃｋｅｙｅ ＨＰＦ２パルプであり、更に別のものは、Ｉｎｔｅ
ｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐａｐｅｒ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＩＰ ＳＵＰＥＲ
ＳＯＦＴ（登録商標）である。適切なレーヨン繊維は、アラバマ州アクシスのＴ
ｅｎｃｅｌ Ｉｎｃｏｐｏｒａｔｅｄの１．５デニールＭｅｒｇｅ１８４５３繊
維である。

【００４４】 本発明は、流体を取り込むだけでなく、次に、その流体を更に下の第１の複合
体に移動するライナの下の吸収性システムを備えている。例示的な取り込み又は
サージ材料は、効果的にするために、流体的に連結する相補的な吸収性コア複合
体と組み合わせる必要がある。月経流体を取り扱う場合には、流体の性質が複雑
なので、表面を清潔に保つために、ライナから吸収される流体がライナから離れ
た領域に移動するように、吸収性システムを慎重に決める必要がある。このこと
は、本発明では、第１及び第２の複合体の透過性、親水性、及び空隙容量を対に
することにより達成される。本発明は、相補的な構造／表面エネルギー特性を有
する少なくとも２つの吸収性複合体で構成される吸収性システムである。このよ
うな吸収性システムは、第１の透過性、第１の親水性、及び第１の空隙容量を有
する第１の吸収性複合体Ａと、第２の親水性及び第２の厚さをかけた第２の気孔
率を有する少なくとも１つの第２の吸収性複合体Ｂとを有する。第１の吸収性複
合体Ａは、少なくとも１つの第２の吸収性複合体Ｂと流体的に連結又は接触し、
第１の吸収性複合体Ａ及び第２の吸収性複合体Ｂが、複合体Ａ内に所定の流体分
配量、所定の３重取り込み再濡れの３回目の時間（ＩＴ３）、及び所定の再濡れ
値を有するようにする。

【００４５】 複合体Ａの親水性は７．８未満、空隙容量は０．０９ｃｃ／ｃｍ²以上０．５
１ｃｃ／ｃｍ²以下、透過性は１５０ダルシーより大きく、複合体Ｂの厚さをか
けた気孔率は２．１より大きく、複合体Ａと複合体Ｂとの間の親水性の差（ＣＴ
Ｂ−ＣＴＡ）は１より大きく、複合体Ａ内の流体分配量は約２２パーセント未満
、３重取り込みの３回目の時間は４０秒未満、再濡れ値は０．２８グラム未満で
あることが好ましい。 また、本発明は、パーソナルケア又は創傷ケアのための吸収性物品にこのよう
な吸収性システムを使用し、粘性又は粘弾性のある流体を迅速に捕捉して保持す
ると同時に、流体を使用者の皮膚から移動することにより使用者に快適性及び乾
燥感を提供することに関する。 本発明の有効性を評価するために、多数の実施例及び比較例を作り、本明細書
に説明する試験により試験した。このような実施例及び比較例を以下に説明する
。

【００４６】吸収性システムの実施例： オプションは試験に用いる試料の大きさに関する。実施例１ 流体的に連結する複合体Ａ及び複合体Ｂを含む吸収性システムである。 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２ｃｍ
）、ＴＩＲは１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ４０％６ｄｐｆポリエステルＴ−２２４、４０％南部軟材（ＮＢ４１６）、湿
潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）の１０４ｇｓｍ、０
．１１ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃフラフ（Ｃｏｏｓａ００５４又はＮＢ４１６
）である。

【００４７】実施例２ 流体的に連結する複合体Ａ及び複合体Ｂを含む吸収性システムである。 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２ｃｍ
）、ＴＩＲは１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ４０％６ｄｐｆポリエステルＴ−２２４、４０％南部軟材（ＮＢ４１６）、湿
潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）の１９４ｇｓｍ、０
．１２ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃフラフ（Ｃｏｏｓａ００５４又はＮＢ４１６
）である。

【００４８】実施例３ 流体的に連結する複合体Ａ及び複合体Ｂを含む吸収性システムである。 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２ｃｍ
）、ＴＩＲは１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ４０％６ｄｐｆポリエステルＴ−２２４、４０％南部軟材（ＮＢ４１６）、湿
潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）の１０９ｇｓｍ、０
．０７５ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃフラフ（Ｃｏｏｓａ００５４又はＮＢ４１６
）である。

【００４９】実施例４ 流体的に連結する複合体Ａ及び複合体Ｂを含む吸収性システムである。 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２ｃｍ
）、ＴＩＲは１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ４０％６ｄｐｆポリエステルＴ−２２４、４０％南部軟材（ＮＢ４１６）、湿
潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）の２０３ｇｓｍ、０
．０７ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃフラフ（Ｃｏｏｓａ００５４又はＮＢ４１６
）である。

【００５０】実施例５ 流体的に連結する複合体Ａ及び複合体Ｂを含む吸収性システムである。 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２ｃｍ
）、ＴＩＲは１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された１０３ｇｓｍ、０．０７６ｇ／ｃｃ空気堆積物
である。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃフラフ（Ｃｏｏｓａ００５４又はＮＢ４１６
）である。

【００５１】実施例６ 流体的に連結する複合体Ａ及び複合体Ｂを含む吸収性システムである。 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２ｃｍ
）、ＴＩＲは１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された２０８ｇｓｍ、０．０７４ｇ／ｃｃ空気堆積物
である。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃフラフ（Ｃｏｏｓａ００５４又はＮＢ４１６
）である。

【００５２】実施例７ 流体的に連結する複合体Ａ及び複合体Ｂを含む吸収性システムである。 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２ｃｍ
）、ＴＩＲは１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された１１９ｇｓｍ、０．０６ｇ／ｃｃ空気堆積物で
ある。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃフラフ（Ｃｏｏｓａ００５４又はＮＢ４１６
）である。

【００５３】実施例８ 流体的に連結する複合体Ａ及び複合体Ｂを含む吸収性システムである。 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２ｃｍ
）、ＴＩＲは１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） 密度及び湿潤性勾配を有する２層空気堆積複合物である。上面層は、５０ｇｓ
ｍ、０．０６ｇ／ｃｃであり、４０％南部軟材（ＮＢ４１６）、湿潤性表面仕上
げ４０％６ｄｐｆポリエステルＴ−２２４、湿潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐ
ｆ結合繊維（Ｔ−２５５）である。下部層は、１００ｇｓｍ、０．１２ｇ／ｃｃ
であり、９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐ
ｆ結合繊維（Ｔ−２５５）である。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された６１１ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃ空気堆積複合
物である。

【００５４】実施例９ 流体的に連結する複合体Ａ及び複合体Ｂを含む吸収性システムである。 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２ｃｍ
）、ＴＩＲは１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ４０％６ｄｐｆポリエステルＴ−２２４、４０％南部軟材（ＮＢ４１６）、湿
潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）の９４ｇｓｍ、０．
０７ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された６１１ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃ空気堆積複合
物である。

【００５５】実施例１０ 流体的に連結する複合体Ａ及び複合体Ｂを含む吸収性システムである。 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２ｃｍ
）、ＴＩＲは１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ４０％６ｄｐｆポリエステルＴ−２２４、４０％南部軟材（ＮＢ４１６）、湿
潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）の１０６ｇｓｍ、０
．０８ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ８０％南部軟材（ＮＢ４１６）、１０％超吸収性粒子ＡＦＡ−１７３−６０Ｂ
、及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）で構成され
た６３０ｇｓｍ、０．１３ｇ／ｃｃ空気堆積複合物である。

【００５６】実施例１１ 流体的に連結する複合体Ａ及び複合体Ｂを含む吸収性システムである。 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２ｃｍ
）、ＴＩＲは１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ４０％６ｄｐｆポリエステルＴ−２２４、４０％南部軟材（ＮＢ４１６）、湿
潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）の１９１ｇｓｍ、０
．０７ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 複合体Ｂ： （オプション２−ＦＳＴ及びＴＩＲが４．５インチ（１１．４ｃｍ）×３イン
チ（７．６ｃｍ）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された６１１ｇｓｍ、０．１２ｇ／ｃｃ空気堆積複合
物である。

【００５７】実施例１２ 流体的に連結する複合体Ａ及び複合体Ｂを含む吸収性システムである。 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２ｃｍ
）、ＴＩＲは１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）の１８２ｇｓｍ、０．０７ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 複合体Ｂ： （オプション２−ＦＳＴ及びＴＩＲが４．５インチ（１１．４ｃｍ）×３イン
チ（７．６ｃｍ）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された６１１ｇｓｍ、０．１２ｇ／ｃｃ空気堆積複合
物である。

【００５８】製品の実施例 実施例１３〜実施例１６は、図１に関する。 図１は、平面図（１Ａ）及び吸収性パッドの線１０−１０で切った断面図（１
Ｂ）を含む。吸収性パッドは、同じ大きさのカバー１、不透過性障壁５、及びバ
フル８を有する。パッドは、ピンクキュー２、及び吸収性綿撒糸４を覆う上部吸
収体３を有する。吸収性綿撒糸４は、切り取った穴９を有する不透過性障壁５の
上にある。底部吸収体６は、不透過性障壁５の下で、着用者の衣類を保護するバ
フル８の上にある。１０〜１５ｇｓｍの間の量の組立接着剤７を用いて、障壁５
の両側を各層に結合する。組み立て材料は、実施例１３〜実施例１６に更に詳細
に説明する。

【００５９】実施例１３ 実施例１３は、一体化された３次元複合体であり、表面に取り付けられている
一体式隆起部又は丘部を有する基層又はベース層で構成されている。このような
材料は、取り込み及び流体の移動に特に適切であると考えられている。基層は、
１００ｇｓｍ、０．１２ｇ／ｃｃであり、９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿
潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合繊維で構成した。隆起部又は丘部は、１
００ｇｓｍ、約０．０４ｇ／ｃｃの４０％６ｄｐｆポリエステルＴ−２２４、４
０％南部軟材（ＮＢ４１６）、湿潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐｆ（Ｔ−２５
５）結合繊維で構成した。 カバー又は上面シート： ３．５ｄｐｆ、０．６ｏｓｙポリプロピレンスパンボンド（９２％Ｕｎｉｏｎ
Ｃａｒｂｉｄｅ Ｅ５Ｄ４７ＰＰ（ポリプロピレン）、及び８％ＡＭＰＡＣＥ
Ｔ（登録商標）４１４３８ＴｉＯ₂（濃度５０％））であり、Ｈａｎｓｅｎ＆Ｐ
ｅｎｎｉｎｇｓ（ＨＰ）パターンを用いて点結合した。ウェブは、局所的に０．
３％ＡＨＣＯＶＥＬ（登録商標）Ｂａｓｅ Ｎ６２（ＩＣＩ Ｓｕｒｆａｃｔａ
ｎｔｓ、デラウェア州）で処理した。 ピンクキュー： ０．３％ＡＨＣＯＶＥＬ（登録商標）Ｂａｓｅ Ｎ６２（ＩＣＩ Ｓｕｒｆａ
ｃｔａｎｔｓ、デラウェア州ウィルミントン）で処理した２．８ｄｐｆ、０．８
ｏｓｙポリプロピレンスパンボンドである。 上部吸収性材料： 密度及び湿潤性に勾配を有する２層空気堆積複合物である。上面層は、５０ｇ
ｓｍ、０．０６ｇ／ｃｃの４０％南部軟材（ＮＢ４１６）、湿潤性表面仕上げ４
０％６ｄｐｆ、ポリエステルＴ−２２４、及び湿潤性表面仕上げ２０％２．８ｄ
ｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）である。下部層は、１００ｇｓｍ、０．１２ｇ／ｃ
ｃの９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結
合繊維（Ｔ−２５５）である。 吸収性材料綿撒糸： ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された、Ｅ折り綿撒糸２０４ｇｓｍ（出願人の複合体
の定義に当てはめ、ｅ折りが、同一の材料の複合体が３層になっていると想定す
ると、実際には６１２ｇｓｍであることに留意されたい）、０．１１ｇ／ｃｃの
空気堆積物である。 不透過性障壁： １ミルポリエチレンフィルム（Ｇｒａｄｅ ａｎｄ Ｆｉｌｌｅｒ ｃｏｎｔ
ｅｎｔ）である。 底部吸収性材料： ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された、１２５ｇｓｍ、０．０８ｇ／ｃｃ空気堆積物
である。

【００６０】実施例１４ これは、粘弾性のある流体を制御するための吸収性物品である。 カバー又は上面シート： ３．５ｄｐｆ、０．６ｏｓｙポリプロピレンスパンボンド（９２％Ｕｎｉｏｎ
Ｃａｒｂｉｄｅ Ｅ５Ｄ４７ＰＰ、及び８％ＡＭＰＡＣＥＴ（登録商標）４１
４３８ＴｉＯ₂（濃度５０％））であり、Ｈａｎｓｅｎ＆Ｐｅｎｎｉｎｇｓ（Ｈ
Ｐ）パターンを用いて点結合した。ウェブは、局所的に０．３％ＡＨＣＯＶＥＬ
（登録商標）Ｂａｓｅ Ｎ６２（ＩＣＩ Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ、デラウェア
州）で処理した。 ピンクキュー： ０．３％ＡＨＣＯＶＥＬ（登録商標）Ｂａｓｅ Ｎ６２（ＩＣＩ Ｓｕｒｆａ
ｃｔａｎｔｓ、デラウェア州ウィルミントン）で処理した、２．８ｄｐｆ、０．
８ｏｓｙポリプロピレンスパンボンドである。 上部吸収性材料： ４０％６ｄｐｆ、ポリエステルＴ−２２４、４０％南部軟材（ＮＢ４１６）、
湿潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）の９４ｇｓｍ、０
．０７ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 吸収性材料綿撒糸： ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された、Ｅ折り綿撒糸２０４ｇｓｍ（出願人の複合体
の定義に当てはめ、ｅ折りが、同一の材料の複合体が３層になっていると想定す
ると、実際には６１２ｇｓｍであることに留意されたい）、０．１１ｇ／ｃｃの
空気堆積物である。 不透過性障壁： １ミルポリエチレンフィルム（Ｇｒａｄｅ ａｎｄ Ｆｉｌｌｅｒ ｃｏｎｔ
ｅｎｔ）である。 底部吸収性材料： ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された１２５ｇｓｍ、０．０８ｇ／ｃｃ空気堆積物で
ある。

【００６１】実施例１５ これは、粘弾性のある流体を制御するための吸収性物品である。 カバー又は上面シート： ３．５ｄｐｆ、０．６ｏｓｙポリプロピレンスパンボンド（９２％Ｕｎｉｏｎ
Ｃａｒｂｉｄｅ Ｅ５Ｄ４７ＰＰ、及び８％ＡＭＰＡＣＥＴ（登録商標）４１
４３８ＴｉＯ₂（濃度５０％））であり、Ｈａｎｓｅｎ＆Ｐｅｎｎｉｎｇｓ（Ｈ
Ｐ）パターンを用いて点結合した。ウェブは、局所的に０．３％ＡＨＣＯＶＥＬ
（登録商標）Ｂａｓｅ Ｎ６２（ＩＣＩ Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ、デラウェア
州）で処理した。 ピンクキュー： ０．３％ＡＨＣＯＶＥＬ（登録商標）Ｂａｓｅ Ｎ６２（ＩＣＩ Ｓｕｒｆａ
ｃｔａｎｔｓ、デラウェア州ウィルミントン）で処理した、２．８ｄｐｆ、０．
８ｏｓｙポリプロピレンスパンボンドである。 上部吸収性材料： ４０％６ｄｐｆ、ポリエステルＴ−２２４、４０％南部軟材（ＮＢ４１６）、
湿潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）の１０６ｇｓｍ、
０．０８ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 吸収性材料綿撒糸： ８０％南部軟材（ＮＢ４１６）、１０％超吸収性粒子ＡＦＡ−１７３−６０Ｂ
、及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）で構成され
た、Ｅ折り綿撒糸２１０ｇｓｍ（出願人の複合体の定義に当てはめ、ｅ折りが、
同一の材料の複合体が３層になっていると想定すると、実際には６１２ｇｓｍで
あることに留意されたい）、０．１３ｇ／ｃｃの空気堆積物である。 不透過性障壁： １ミルポリエチレンフィルム（Ｇｒａｄｅ ａｎｄ Ｆｉｌｌｅｒ ｃｏｎｔ
ｅｎｔ）である。 底部吸収性材料： ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された１２５ｇｓｍ、０．０８ｇ／ｃｃ空気堆積物で
ある。

【００６２】実施例１６ これは、粘弾性のある流体を制御するための吸収性物品である。 カバー又は上面シート： ３．５ｄｐｆ、０．６ｏｓｙポリプロピレンスパンボンド（９２％Ｕｎｉｏｎ
Ｃａｒｂｉｄｅ Ｅ５Ｄ４７ＰＰ＋８％ＡＭＰＡＣＥＴ（登録商標）４１４３
８ＴｉＯ₂（濃度５０％））であり、Ｈａｎｓｅｎ＆Ｐｅｎｎｉｎｇｓ（ＨＰ）
パターンを用いて点結合した。ウェブは、局所的に０．３％ＡＨＣＯＶＥＬ（登
録商標）Ｂａｓｅ Ｎ６２（ＩＣＩ Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ、デラウェア州）
で処理した。 ピンクキュー： ０．３％ＡＨＣＯＶＥＬ（登録商標）Ｂａｓｅ Ｎ６２（ＩＣＩ Ｓｕｒｆａ
ｃｔａｎｔｓ、デラウェア州ウィルミントン）で処理した、２．８ｄｐｆ、０．
８ｏｓｙポリプロピレンスパンボンドである。 上部吸収性材料： ４０％６ｄｐｆ、ポリエステルＴ−２２４、４０％南部軟材（ＮＢ４１６）、
湿潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）の１９１ｇｓｍ、
０．０７ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 吸収性材料綿撒糸： ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された、Ｅ折り綿撒糸２０４ｇｓｍ（出願人の複合体
の定義に当てはめ、ｅ折りが、同一の材料の複合体が３層になっていると想定す
ると、実際には６１２ｇｓｍであることに留意されたい）、０．１１ｇ／ｃｃの
空気堆積物である。 不透過性障壁 １ミルポリエチレンフィルム（Ｇｒａｄｅ ａｎｄ Ｆｉｌ
ｌｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ） 底部吸収性材料： ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された１２５ｇｓｍ、０．１４ｇ／ｃｃ空気堆積物で
ある。

【００６３】製品の実施例 実施例１７〜実施例２３は、図２に関する。 図２は、平面図（２Ａ）及び吸収性パッドの線１０−１０で切った断面図（２
Ｂ）を含む。吸収性パッドは、同じ大きさのカバー１、不透過性障壁５、及びバ
フル８を有する。パッドは、ピンクキュー２、及び吸収性綿撒糸４を覆う上部吸
収体３を有する。吸収性綿撒糸４は、ティシュ９の上に形成され、不透過性障壁
５の上にある。成形リング６は、不透過性障壁５の下で、着用者の衣類を保護す
るバフル８の上にある。１０〜１５ｇｓｍの間の量の組立接着剤７を用いて、ピ
ンクキュー２を上部吸収体３に結合し、障壁５の両側を各層に結合する。組み立
て材料は、実施例１７〜実施例２３に更に詳細に説明する。

【００６４】実施例１７ これは、粘弾性のある流体の収容を制御するための吸収性物品である。 上部吸収体： ４０％６ｄｐｆ、ポリエステルＴ−２２４、４０％南部軟材（ＮＢ４１６）、
湿潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）の１０４ｇｓｍ、
０．１１ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 吸収性材料綿撒糸： エンボス加工された６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃのフラフ（ＮＢ４１６、
Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ）である。 成形リング： ２５０ｇｓｍ、０．１７ｇ／ｃｃフラフ（ＮＢ４１６、エンボス加工なし）で
ある。 不透過性障壁： 白い１ミルポリエチレンフィルムである。 ピンクキュー： ０．３％ＡＨＣＯＶＥＬ（登録商標）Ｂａｓｅ Ｎ６２（ＩＣＩ Ｓｕｒｆａ
ｃｔａｎｔｓ、デラウェア州）を有する、２．８ｄｐｆ、０．８ｏｓｙスパンボ
ンドである。 バフル： ローズ色の１．２５ミルポリエチレンフィルム（Ｈｕｎｔｓｍａｎ）である。
組立接着剤： Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｅａｓｙｍｅｌｔ ３
４−５６１０）である。

【００６５】実施例１８ これは、粘弾性のある流体の収容を制御するための吸収性物品である。 上部吸収体： ４０％６ｄｐｆ、ポリエステルＴ−２２４、４０％南部軟材（ＮＢ４１６）、
湿潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）の１９４ｇｓｍ、
０．１２ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 吸収性材料綿撒糸： エンボス加工された６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃのフラフ（ＮＢ４１６、
Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ）である。 成形リング： ２５０ｇｓｍ、０．１７ｇ／ｃｃフラフ（ＮＢ４１６、エンボス加工なし）で
ある。 不透過性障壁： 白の１ミルポリエチレンフィルムである。 ピンクキュー： ０．３％ＡＨＣＯＶＥＬ（登録商標）Ｂａｓｅ Ｎ６２（ＩＣＩ Ｓｕｒｆａ
ｃｔａｎｔｓ、デラウェア州）を有する２．８ｄｐｆ、０．８ｏｓｙスパンボン
ドである。 バフル： ローズ色の１．２５ミルポリエチレンフィルム（Ｈｕｎｔｓｍａｎ）である。
組立接着剤： Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｅａｓｙｍｅｌｔ ３
４−５６１０）である。

【００６６】実施例１９ これは、粘弾性のある流体の収容を制御するための吸収性物品である。 上部吸収体： ４０％６ｄｐｆ、ポリエステルＴ−２２４、４０％南部軟材（ＮＢ４１６）、
湿潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）の１０９ｇｓｍ、
０．０７５ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 吸収性材料綿撒糸： エンボス加工された６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃのフラフ（ＮＢ４１６、
Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ）である。 成形リング： ２５０ｇｓｍ、０．１７ｇ／ｃｃフラフ（ＮＢ４１６、エンボス加工なし）で
ある。 不透過性障壁： 白の１ミルポリエチレンフィルムである。 ピンクキュー： ０．３％ＡＨＣＯＶＥＬ（登録商標）Ｂａｓｅ Ｎ６２（ＩＣＩ Ｓｕｒｆａ
ｃｔａｎｔｓ、デラウェア州）を有する、２．８ｄｐｆ、０．８ｏｓｙスパンボ
ンドである。 バフル： ローズ色の１．２５ミルポリエチレンフィルム（Ｈｕｎｔｓｍａｎ）である。
組立接着剤： Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｅａｓｙｍｅｌｔ ３
４−５６１０）である。

【００６７】実施例２０ これは、粘弾性のある流体の収容を制御するための吸収性物品である。 上部吸収体： ４０％６ｄｐｆ、ポリエステルＴ−２２４、４０％南部軟材（ＮＢ４１６）、
湿潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）の２０３ｇｓｍ、
０．０７ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 吸収性材料綿撒糸： エンボス加工された６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃのフラフ（ＮＢ４１６、
Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ）である。 成形リング： ２５０ｇｓｍ、０．１７ｇ／ｃｃフラフ（ＮＢ４１６、エンボス加工なし）で
ある。 不透過性障壁： 白の１ミルポリエチレンフィルムである。 ピンクキュー： ０．３％ＡＨＣＯＶＥＬ（登録商標）Ｂａｓｅ Ｎ６２（ＩＣＩ Ｓｕｒｆａ
ｃｔａｎｔｓ、デラウェア州）を有する、２．８ｄｐｆ、０．８ｏｓｙスパンボ
ンドである。 バフル： ローズ色の１．２５ミルポリエチレンフィルム（Ｈｕｎｔｓｍａｎ）である。
組立接着剤： Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｅａｓｙｍｅｌｔ ３
４−５６１０）である。

【００６８】実施例２１ これは、粘弾性のある流体の収容を制御するための吸収性物品である。 上部吸収体： ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された１０３ｇｓｍ、０．０７６ｇ／ｃｃ空気堆積物
である。 吸収性材料綿撒糸： エンボス加工された６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃのフラフ（ＮＢ４１６、
Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ）である。 成形リング： ２５０ｇｓｍ、０．１７ｇ／ｃｃフラフ（ＮＢ４１６、エンボス加工なし） 不透過性障壁： 白の１ミルポリエチレンフィルムである。 ピンクキュー： ０．３％ＡＨＣＯＶＥＬ（登録商標）Ｂａｓｅ Ｎ６２（ＩＣＩ Ｓｕｒｆａ
ｃｔａｎｔｓ、デラウェア州）を有する２．８ｄｐｆ、０．８ｏｓｙスパンボン
ドである。 バフル： ローズ色の１．２５ミルポリエチレンフィルム（Ｈｕｎｔｓｍａｎ）である。
組立接着剤： Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｅａｓｙｍｅｌｔ ３
４−５６１０）である。

【００６９】実施例２２ これは、粘弾性のある流体の収容を制御するための吸収性物品である。 上部吸収体： ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された２０８ｇｓｍ、０．０７４ｇ／ｃｃ空気堆積物
である。 吸収性材料綿撒糸： エンボス加工された６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃのフラフ（ＮＢ４１６、
Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ）である。 成形リング： ２５０ｇｓｍ、０．１７ｇ／ｃｃフラフ（ＮＢ４１６、エンボス加工なし）で
ある。 不透過性障壁： 白の１ミルポリエチレンフィルムである。 ピンクキュー： ０．３％ＡＨＣＯＶＥＬ（登録商標）Ｂａｓｅ Ｎ６２（ＩＣＩ Ｓｕｒｆａ
ｃｔａｎｔｓ、デラウェア州）を有する２．８ｄｐｆ、０．８ｏｓｙスパンボン
ドである。 バフル： ローズ色の１．２５ミルポリエチレンフィルム（Ｈｕｎｔｓｍａｎ）である。
組立接着剤： Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｅａｓｙｍｅｌｔ ３
４−５６１０）である。

【００７０】実施例２３ これは、粘弾性のある流体の収容を制御するための吸収性物品である。 上部吸収体： ９０％Ｂｕｃｋｅｙｅ ＨＰＺ３及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結
合繊維（Ｔ−２５５）で構成された１１９ｇｓｍ、０．０６ｇ／ｃｃ空気堆積物
である。 吸収性材料綿撒糸： エンボス加工された６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃのフラフ（ＮＢ４１６、
Ｗｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ）である。 成形リング： ２５０ｇｓｍ、０．１７ｇ／ｃｃフラフ（ＮＢ４１６、エンボス加工なし）で
ある。 不透過性障壁： 白の１ミルポリエチレンフィルムである。 ピンクキュー： ０．３％ＡＨＣＯＶＥＬ（登録商標）Ｂａｓｅ Ｎ６２（ＩＣＩ Ｓｕｒｆａ
ｃｔａｎｔｓ、デラウェア州）を有する２．８ｄｐｆ、０．８ｏｓｙスパンボン
ドである。 バフル： ローズ色の１．２５ミルポリエチレンフィルム（Ｈｕｎｔｓｍａｎ）である。
組立接着剤： Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｅａｓｙｍｅｌｔ ３
４−５６１０）である。

【００７１】実施例２４ 流体的に連結した複合体Ａ及び複合体Ｂで構成された吸収性システムである。
複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２４ｃ
ｍ）、ＴＩＲは１．５インチ×３インチ（７．６２ｃｍ）） ４０％６ｄｐｆポリエステルＴ−２２４、４０％南部軟材（ＮＢ４１６）、湿
潤性表面仕上げ２０％３．５ｄｐｆコポリエステル結合繊維（Ｔ−２５４）で構
成された１５０ｇｓｍ、０．０８ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ×３インチ（７．６２ｃｍ）） ６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃフラフ（Ｃｏｏｓａ００５４又はＮＢ４１６
）である。

【００７２】実施例２５ 流体的に連結した複合体Ａ及び複合体Ｂで構成された吸収性システムである。
複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２４ｃ
ｍ）、ＴＩＲは１．５インチ×３インチ（７．６２ｃｍ）） 湿潤性表面仕上げ３０％８ｄｐｆ３葉形ポリエステルＴ−２２４、５０％南部
軟材（ＮＢ４１６）、湿潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５
５）で構成された１５０ｇｓｍ、０．０８ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ×３インチ（７．６２ｃｍ）） ６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃフラフ（Ｃｏｏｓａ００５４又はＮＢ４１６
）である。

【００７３】実施例２６ 流体的に連結した複合体Ａ及び複合体Ｂで構成された吸収性システムである。
複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２４ｃ
ｍ）、ＴＩＲは１．５インチ×３インチ（７．６２ｃｍ）） 湿潤性表面仕上げ３０％８ｄｐｆ高空隙ポリエステルＴ−２２４、５０％南部
軟材（ＮＢ４１６）、湿潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５
５）で構成された１５０ｇｓｍ、０．０８ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ×３インチ（７．６２ｃｍ）） ６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃフラフ（Ｃｏｏｓａ００５４又はＮＢ４１６
）である。

【００７４】実施例２７ 流体的に連結した複合体Ａ及び複合体Ｂで構成された吸収性システム 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２４ｃ
ｍ）、ＴＩＲは１．５インチ×３インチ（７．６２ｃｍ）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）、湿潤性表面仕上げ１０％３．５ｄｐｆコポリ
エステル結合繊維（Ｔ−２５４）で構成された１５０ｇｓｍ、０．０８ｇ／ｃｃ
空気堆積物である。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ×３インチ（７．６２ｃｍ）） ６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃフラフ（Ｃｏｏｓａ００５４又はＮＢ４１６
）である。

【００７５】比較試料１ 流体的に連結した複合体Ａ及び複合体Ｂで構成された吸収性システムである。
複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２ｃｍ
）、ＴＩＲは１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された２１３ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃ空気堆積物で
ある。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃフラフ（Ｃｏｏｓａ００５４又はＮＢ４１６
）である。

【００７６】比較試料２ 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２ｃｍ
）、ＴＩＲは１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ４０％６ｄｐｆ、ポリエステルＴ−２２４、４０％南部軟材（ＮＢ４１６）、
湿潤性表面仕上げ２０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）の１８９ｇｓｍ、
０．０７ｇ／ｃｃ空気堆積物である。 複合体Ｂ１： ０．３％ＡＨＣＯＶＥＬ（登録商標）（ＴＤＬ１）で局部的に処理した２．８
ｄｐｆ、０．０８ｇ／ｃｃ、２８ｇｓｍポリプロピレンスパンボンドである。 複合体Ｂ２： （オプション２−ＴＩＲは１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃ
ｍ）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された１７５ｇｓｍ、０．０８ｇ／ｃｃ空気堆積物で
ある。

【００７７】比較試料３ 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴは２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２ｃｍ
）、ＴＩＲは１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された１９４ｇｓｍ、０．１２ｇ／ｃｃ空気堆積物で
ある。 複合体Ｂ１： ０．３％ＡＨＣＯＶＥＬ（登録商標）（ＴＤＬ１）で局部的に処理した２．８
ｄｐｆ、０．０８ｇ／ｃｃ、２８ｇｓｍポリプロピレンスパンボンドである。 複合体Ｂ２： （オプション２−１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された１７５ｇｓｍ、０．０８ｇ／ｃｃ空気堆積物で
ある。

【００７８】比較試料４ Ａｌｗａｙｓ（著作権）Ｏｖｅｒｎｉｇｈｔ（著作権）Ｍａｘｉ ｗｉｔｈ
Ｗｉｎｇｓ、万国製品コード（ＵＰＣ０３７０００３０１６５）である。２つの
吸収性コア片が認められた。上部吸収体は、ＦＳＴに対して２インチ（５．１ｃ
ｍ）×６インチ（１５．２ｃｍ）、ＴＩＲに対して１．５インチ（３．８ｃｍ）
×３インチ（７．６ｃｍ）に切断されていた。比較試料５ Ｋｏｔｅｘ（著作権）Ｕｌｔｒａｔｈｉｎ（著作権）Ｍａｘｉ、ＵＰＣ３６０
０００３０１４である。３つの吸収性コア片が認められた。上部吸収体は、ＦＳ
Ｔ及びＴＩＲに対して２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．２ｃｍ）に切
断されていた。中央及び底部吸収体は、ＦＳＴに対して２インチ（５．１ｃｍ）
×６インチ（１５．２ｃｍ）、ＴＩＲに対して１．５インチ（３．８ｃｍ）×３
インチ（７．６ｃｍ）に切断されていた。

【００７９】比較試料６ 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴに対して２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．
２ｃｍ）、ＴＩＲに対して１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ
）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された２０６ｇｓｍ、０．０６ｇ／ｃｃ空気堆積物で
ある。 複合体Ｂ： （オプション２−ＦＳＴに対して４．５”（１１．４ｃｍ）×３インチ（７．
６ｃｍ）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された２０４ｇｓｍ、０．１２ｇ／ｃｃ空気堆積物で
ある。

【００８０】比較試料７ 流体的に連結した複合体Ａ及び複合体Ｂを含む吸収性システムである。 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴに対して２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．
２ｃｍ）、ＴＩＲに対して１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ
）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された９６．９ｇｓｍ、０．１２ｇ／ｃｃ空気堆積物
である。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ６３６ｇｓｍ、０．１１ｇ／ｃｃフラフ（Ｃｏｏｓａ００５４又はＮＢ４１６
）である。

【００８１】比較試料８ 流体的に連結した複合体Ａ及び複合体Ｂで構成された吸収性システムである。
複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴに対して２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．
２ｃｍ）、ＴＩＲに対して１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ
）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された４１９ｇｓｍ、０．０８ｇ／ｃｃ空気堆積物で
ある。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ８０％南部軟材（ＮＢ４１６）、１０％超吸収性粒子ＡＦＡ−１７３−６０Ｂ
、及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合繊維（Ｔ−２５５）で構成され
た６１１ｇｓｍ、０．１２ｇ／ｃｃ空気堆積物である。

【００８２】比較試料９ 流体的に連結した複合体Ａ及び複合体Ｂを含む吸収性システムである。 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴに対して２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．
２ｃｍ）、ＴＩＲに対して１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ
）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された６２８ｇｓｍ、０．０８ｇ／ｃｃ空気堆積物で
ある。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された６１１ｇｓｍ、０．１２ｇ／ｃｃ空気堆積物で
ある。

【００８３】比較試料１０ 流体的に連結した複合体Ａ及び複合体Ｂを含む吸収性システムである。 複合体Ａ： （オプション１−ＦＳＴに対して２インチ（５．１ｃｍ）×６インチ（１５．
２ｃｍ）、ＴＩＲに対して１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ
）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された４１９ｇｓｍ、０．０８ｇ／ｃｃ空気堆積物で
ある。 複合体Ｂ： （オプション２−１．５インチ（３．８ｃｍ）×３インチ（７．６ｃｍ）） ９０％南部軟材（ＮＢ４１６）及び湿潤性表面仕上げ１０％２．８ｄｐｆ結合
繊維（Ｔ−２５５）で構成された６１０ｇｓｍ、０．０７ｇ／ｃｃ空気堆積物で
ある。

【００８４】 前述の実施例は、本発明と、その吸収性物品における利用とを定める吸収性シ
ステムに関する。表１は、吸収性システムの各々の実施例に対する多数の異なる
材料パラメータ、即ち、組成、基本材料特性、及び吸収性システムの実施例の試
験結果を列挙するものである。表２は、基本特性を計算するのに用いられる多数
の材料特性を含む。このような計算に用いられるモデルは、前述の「試験法」に
詳細に説明されている。表１を見ると、実施例の番号は、複合体Ａの処方及び複
合体Ｂの処方を言及していることがわかる。これらの処方の後には、この実験で
試験した各々の複合体に対する平均密度及び平均坪量が列挙されている。各々の
材料に対して、毛管張力、透過性、及び空隙容量を計算する。更に、複合体Ｂに
対して、試料の厚さ、気孔率、及び気孔率に厚さをかけたものを記録する。また
、ＣＴＢ−ＣＴＡ値も記録するが、これは、毛管張力の違い又は差として知られ
ており、複合体Ｂの毛管張力から複合体Ａの毛管張力を引いたものである。最後
の３列には、流体を処理するデータが示されている。第１の値である「複合体Ａ
内の流体」は、平面システム試験で測定した複合体Ａ内の流体分配量である。Ｉ
Ｔ３は、３重取り込み再濡れ試験で測定した３回目の取り込み時間（秒）である
。再濡れは、３重取り込み再濡れ試験で測定してグラムで記録した再濡れ値であ
る。

【００８５】 女性用ケアのための殆どの吸収性物品は、流体を中心に維持しつつ、月経を製
品の長さにわたって分配させようとする。不都合なことに、粘弾性の性質のため
、月経は、尿のようなニュートン流体に比較すると、容量、距離、及び時間のい
ずれの点でもウィッキングすることが困難である。また、身体に隣接又は近接し
て大量の流体を有するという望ましくない作用もあるので、乾燥したパッドに比
較して剛性が高くなるので適合性が悪くなる。また、湿り度が高くなると、快適
性が悪くなる傾向もある。従って、本発明の１つの実施形態では、脱着されるこ
とができ、殆ど流体を保持しないライナ又は上面シートに近接して開放弾性複合
体（複合体Ａ）が存在する吸収性システムを提供することである。このような現
象を達成するためには、構造体の下の吸収体の特性が、相補的である必要がある
。この機能は、平面システム試験を用いて、複合体Ａ内の流体量を定めることに
より測定される。毛管張力の差ＣＴＢ−ＣＴＡが、１より大きいと仮定した場合
、材料は、低度の毛管張力、高度の透過性、及び低度から中度までの空隙容量を
有する複合体Ａ構造体に向けて移動させる傾向にあることを予想できるであろう
。本出願人は、実施例１〜６を比較試料（ＣＳ）１及びＣＳ７と比較することに
より、この現象を観察して、高度の親水性及び低度の透過性を有する複合体Ａ構
造体に対しては、多量の流体が複合体Ａ内に留まることに気付いた。ＣＳ８とＣ
Ｓ１０とを比較すれば、毛管張力の比率が、１．７から０．５に減少すると、複
合体Ａ内の流体の量が、２９から８９に増加することが分かる。これは、ＣＳ２
とＣＳ３を比較することによっても観察される。

【００８６】 試料の幾何学的形状は、流体分配量に影響を及ぼす。別の言い方をすれば、優
れた流体の移動のためには、材料の特性も重要であるが、適切な材料の適切な方
向性も必要である。例えば、実施例１１と実施例２３とを比較すると、気孔率（
ε）に厚さをかけたものが、０．５１から１．５０に減少すると、複合体Ａ内の
流体分配量は、１９から３２％に増加する。実施例３、実施例９、及び実施例１
０を比較すると、流体分配量は、組成は異なっても、基本特性が類似する材料で
は類似することが観察される。しかし、超吸収体を含有する構造体では、月経を
制御するためのデザインに挑戦することができる。この場合、材料の毛管張力の
比率は大きいが、毛管張力の比率が小さい材料に対しては、超吸収体を含有する
構造は、最初の基本特性が同様であっても、超吸収体を含有しない構造に比較し
て、流体の移動に差を示すことができる。この作用は、超吸収体が膨潤して複合
体の空隙サイズが大きくなるため、使用期間を通して吸収性システムの親水性及
び毛管張力の比率が減少し、おそらく負の毛管張力差を生じることに起因すると
考えられる。

【００８７】 取り込み時間は、製品の吸収性の尺度である。親水性が小さく、透過性が小さ
く、空隙容量が大きい複合体Ａ構造体、及び親水性比が大きい吸収性システムは
、３回目の取り込み時間が短くなるはずである。この傾向は、実施例１〜実施例
５をＣＳ１及びＣＳ７と比べると事実であることが分かり、本出願人は、複合体
Ａの透過性が増大するか、親水性が減少するにつれて、取り込み時間が減少する
ことを観察した。実施例６と実施例７と比較すると、実施例７の空隙容量は遥か
に小さいが、２つの構造体が、同様の再濡れ値を有することが観察される。再濡
れ値のこのような減少は、ＮＢ４１６繊維に比較し、ＨＰＺ３によりもたらされ
る弾性が増大することに起因すると思われる。ＣＳ３、ＣＳ４、及びＣＳ５はい
ずれも、取り込み時間が長い。ＣＳ５の場合には、親水性の比率が小さいためで
あり、ＣＳ３及びＣＳ４の場合には、気孔率に厚さをかけた値が小さいためであ
ると考えられる。

【００８８】 再濡れ値は、吸収性システムが一軸圧縮下で流体を保持する性能の尺度である
ため、これも重要なパラメータである。つまり、再濡れ値は、構造体の弾性の関
数であるほか、材料特性の関数でもある。当業者には、取り込み及び移動が良好
である構造体では、気孔率に厚さをかけた値が十分な大きさであるとともに、下
部材料の親水性が高度であれば、再濡れ値が低くなると予想できる。また、流体
が放出されるときに利用可能な十分な空間（空隙容量）があれば、上面層又は複
合体の親水性が高度であることにより、再濡れ値が低くなる可能性がある。ＣＳ
３〜ＣＳ５に関しては、おそらく、気孔率に厚さをかけたものが低いか、複合体
Ａ内の空隙容量が小さいか、又は親水性の差が小さいことにより、取り込みが悪
いため、再濡れ値が高いことが観察される。ＣＳ１０の再濡れ値は、親水性の差
が減少するためＣＳ８よりも高い。再濡れ値が小さい材料は、毛管張力が高度で
あるか、空隙容量が大きくて毛管張力が中程度である。実施例１〜５、ＣＳ１及
びＣＳ７を参照されたい。理想的な吸収性システムは、理想的には、取り込み時
間が短く、上部材料の再濡れ値が小さいものである。 当業者であれば本発明に対する変更及び修正を行うことができる。このような
変更及び修正は本発明の範囲内であることが意図されている。

【００８９】

【表１】

【００９０】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１Ａ】 本発明の吸収性システムをもつことができる女性用衛生パッドを示す。

【図１Ｂ】 本発明の吸収性システムをもつことができる女性用衛生パッドを示す。

【図２Ａ】 本発明の吸収性システムをもつことができる他の女性用衛生パッドを示す。

【図２Ｂ】 本発明の吸収性システムをもつことができる他の女性用衛生パッドを示す。

【図３】 材料又は材料システムの流体取込み時間を測定するために用いるのに適切なレ
ートブロック装置の概略図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 アチュター ブルース ウィルフール アメリカ合衆国 ジョージア州 30004 アルファレッタ クレアモント ドライヴ 12315 (72)発明者 コールマン チャールズ ウィルソン アメリカ合衆国 ジョージア州 30062 マリエッタ シャドウ ウッズ サークル 2611 (72)発明者 ディパルマ ジョセフ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ イースト ペッカム ス トリート 451 (72)発明者 ジャクソン デイヴィッド マーティン アメリカ合衆国 ジョージア州 30076 ロズウェル サマー オークス ドライヴ 9825 (72)発明者 コリン ナンシー ドナルドソン アメリカ合衆国 ジョージア州 30076 ロズウェル ウッドチャック コート 315 (72)発明者 ラティマー マーガレット グウィン アメリカ合衆国 ジョージア州 30022 アルファレッタ ジョーンズ ブリッジ ウッズ プレイス 115 (72)発明者 フェフコウィッツ グレゴリー マーク アメリカ合衆国 ジョージア州 30350 アトランタ スプリング クリーク レー ン 5110 (72)発明者 リトル シルヴィア バンディ アメリカ合衆国 ジョージア州 30062 マリエッタ イントレピッド クロース 3051 (72)発明者 マテラ デイヴィッド マイケル アメリカ合衆国 ジョージア州 30004 アルファレッタ ラルウォーター ウェイ 4025 (72)発明者 ポッツ デイヴィッド チャールズ アメリカ合衆国 ジョージア州 30338 ダンウッディー ウィンターホール コー ト 5268 (72)発明者 ソーヤー ローレンス ハウエル アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54956 ニーナ アシュブルック プレイ ス 117 (72)発明者 ゴエルグ−ウッド クリスティン アン アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54169 シャーウッド ナイアガラ コー ト エヌ7830 Ｆターム(参考） 3B029 BA05 BA18 4C003 AA06 HA05 4C098 AA09 CC03 CC05 CC10 DD02 DD03 DD05 DD06 DD10 DD12 DD13 DD14 DD24 DD25 DD26 DD27 DD28

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体不透過性裏面シートと、 液体透過性上面シートと、 前記上面シートと前記裏面シートとの間に配置され、第１の透過性、第１の親
   水性、及び第１の空隙容量を有する第１の吸収性複合体と、第２の親水性、第２
   の気孔率、及び第２の厚さを有する少なくとも１つの第２の吸収性複合体とを有
   する吸収性システムと、 を備える吸収性物品であって、 前記第１の吸収性複合体が、前記第２の吸収性複合体と流体的に連結し、前記
   第１の吸収性複合体及び前記第２の吸収性複合体が、前記第１の複合体内に約２
   ２％未満の流体分配量を有し、３重取込みの３回目の時間が４０秒未満であり、
   再濡れ値が０．２８グラム未満となっていることを特徴とする吸収性物品。
2. 【請求項２】 前記第１の吸収性複合体の親水性が、７．８未満であること
   を特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
3. 【請求項３】 前記第１の吸収性複合体の空隙容量が、０．０９と０．０５
   １ｃｃ／ｃｍ²との間であることを特徴とする請求項２に記載の吸収性物品。
4. 【請求項４】 前記第１の吸収性複合体の透過性が、１５０ダルシーより大
   きいことを特徴とする請求項３に記載の吸収性物品。
5. 【請求項５】 前記第２の吸収性複合体の気孔率に厚さをかけた値が、２．
   １より大きく、前記第２の複合体と前記第１の複合体との間の親水性の差が、１
   より大きいことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
6. 【請求項６】 前記第２の吸収性複合体の空隙容量が、０．０２１ｃｃ／ｃ
   ｍ²より大きいことを特徴とする請求項５に記載の吸収性物品。
7. 【請求項７】 前記第１の吸収性複合体の親水性が、７．８ｃｍ生理食塩水
   より小さく、空隙容量が、０．１と０．５ｃｍ／ｃｍ²との間であり、透過性が
   、２５０と５００ダルシーとの間であることを特徴とする請求項１に記載の吸収
   性物品。
8. 【請求項８】 前記第１の吸収性複合体が、少なくとも２つの層を有するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
9. 【請求項９】 前記第１の吸収性複合体層の少なくとも１つが、空気堆積工
   程により作られていることを特徴とする請求項８に記載の吸収性物品。