KR20020035634A

KR20020035634A - 누출이 감소된 개인 위생용 제품

Info

Publication number: KR20020035634A
Application number: KR1020027004760A
Authority: KR
Inventors: 미카엘 알렌 다레이; 브루스 윌퍼 아처; 찰스 윌슨 콜만; 죠셉 디팔마; 데이비드 마틴 잭슨; 낸시 도날드슨 콜린; 마가레트 그윈 라티머; 그레고리 마크 레프코위츠; 실비아 밴디 리틀; 데이비드 미카엘 마테라; 데이비드 찰스 포츠; 로렌스 호웰 소이어; 크리스틴 앤 고어지-우드
Original assignee: 로날드 디. 맥크레이; 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 1999-10-14
Filing date: 2000-10-13
Publication date: 2002-05-11
Also published as: US6723892B1; CA2386611A1; AU775478B2; JP2003528655A; CN1450886A; WO2001026596A1; BR0014721A; EP1244411A1; AU8020200A; AR029007A1; MXPA02003704A

Abstract

본 발명은 분비액을 받아들일 뿐만 아니라 분비액을 제1 복합물 아래로 더 전달하는 흡수 시스템을 제공하는 것이다. 이는 본 발명에서 제1 및 제2 복합물의 한쌍의 투과도, 모세관력 및 공극 부피를 통해 달성된다. 본 발명은 보완적 구조/표면 에너지 특성을 갖는 2 이상의 흡수 복합물로 이루어진다. 이러한 흡수 시스템은 제1 투과도, 제1 모세관력, 및 제1 공극 부피를 갖는 제1 복합물, 및 제2 모세관력 및 제2 두께가 배가된 제2 공극도를 갖는 1 이상의 제2 흡수 복합물 B를 갖는다. 제1 흡수 복합물 및 제2 흡수 복합물은, 제1 복합물내 분비액 분배량, 제3 삼중 유입 시간 (IT3) 및 재습윤 값을 갖도록, 제1 흡수 복합물 A는 1 이상의 제2 흡수 복합물 B와 액체 왕래 또는 전달하는 것이다.

Description

누출이 감소된 개인 위생용 제품{Personal Care Products having Reduced Leakage}

본 출원은 1999년 10월 14일 출원된 미국 가출원 제60/159,352호의 이익을 청구한다.

개인 위생용 제품은 전형적으로 상부 시트 물질 (또한 커버 시트 또는 라이너로 지칭함), 흡수 코어 및 액체 불투과성 배면 시트로 이루어진다. 일부는 또한 상부 시트와 흡수 코어 사이에 서지(surge) 층 및 다른 특수화된 층을 가질 수 있다.

이상적인 여성용 위생 제품은 누출이 없고, 사용자에게 편안함 및 행동의 자유를 주는 것이다. 현재의 여성용 위생 제품은 상대적으로 누출이 많이되고, 따라서 소비자에게 단지 적당한 보호만을 제공해줄 뿐이다. 그러나, 누출은 당업계에서 다소 제멋대로 규정되었고, 따라서 소비자가 받아들이는 누출은 훨씬 덜하다.심한 누출은 훨씬 덜 발생한다.

당업계에서, 누출은 속옷을 더럽히고, 접촉하거나 착색하는 월경분비물로 규정된다. 모든 누출은 다음의 세가지 핵심적 원인으로 범주화된다: 분비물이 제품에 흡수되지 않거나, 분비액이 제품에 흡수되나 이어서 방출되거나, 또는 분비액이 제품과 접촉하지 않는 것. 상기 누출의 구체적인 원인은 일정한 기전에 의해 더 표현될 수 있을 것이다. 예를 들면, 제품이 좁은 접촉 면적을 갖거나, 국소적으로 포화되어서 흡수에 적당한 공간을 가지지 않을 수 있다. 포어(pore)가 적합한 균형의 투과도 및 모세관력을 갖지 않기 때문에 흡수에 대한 적합한 구동력을 가지지 않을 수 있다. 섬유간 공간은 분비액으로 부분적으로 채워질 수 있다. 분비액은 패드와 접촉하고 유출될 수 있다. 분비액은 점성이 높거나, 포어 또는 섬유간 공간이 분비액이 통과할 정도로 충분히 크지 않을 수 있다.

다양한 제품이 누출의 감소를 규정하여 왔다. 예를 들면, 속옷을 감싸기 위한 날개가 개발되었고, 이에 의해 더러워지거나 접촉할 수 있는 속옷의 면적을 감소시킴으로써 누출이 감소되었다. 다른 것들은 패드가 소정의 방식으로 절접ㄷ하오소 분비액 로딩을 특정 부분으로 집중시키거나, 또는 패드의 인체와의 접촉 면적을 증가시키는 엠보스 라인(emboss line) 또는 쉐이핑 라인을 규정하고 있다. 또 다른 것들은 패드가 다리에 의해 압축되고, 이에 의해 표적 영역의 접촉 면적을 감소되는 것에 의한 측면 또는 말단 누출에 촛점을 맞춤으로써 누출을 감소시키기 위한 시도가 있었다. 이들 제품 디자인은 흡수된 분비액을 제품 말단으로부터 멀리하여 유지하고, 중심쪽으로 향하게 하려는데 촛점을 맞추었다. 많은 경우에 이는 상이한 크기 및 형상의 물질의 조립 뿐만 아니라 소정의 방식으로 인체에 맞게 하고 접촉하게 하는 능력의 작용이다.

모든 경우에서, 구체적 제품 디자인에서의 물질 시스템 및 그들의 집중은 극적으로 누출에 영향을 준다. 물질 시스템 디자인 분야에서, 누출은 물질 성형 및 일치 뿐만 아니라 유입, 분포, 보유 및 전달의 작용이다.

본 발명의 목적에서 유입은 인체 삼출물은 제품의 수명에 걸친 흡수이다. 이는 건조 제품으로의 분비액의 초기 흡수 뿐만 아니라 흡수 구조 내로의 분비액의 지속적 흡인을 포함한다. 우수한 유입 시스템의 개발에는 분비액의 성질 및 그 방출을 포함하는 환경적 조건의 이해가 필요하다. 기능적 유입 구조를 개발하는 것은 물질 특성, 및 성분으로서의 분비액 및 계면 및 제품 디자인을 포함하는 성분 시스템과의 상호작용에 대한 이해를 요한다. 제품 디자인은 물질 성분의 배열 및 기하 디자인 및 인체 및 분비액과의 상호작용을 포함한다.

월경 분비물의 특성을 둘러싸는 환경적 조건 및 인체로부터의 이의 배제(expulsion)은 당업계에서 잘 이해된다. 이러한 이해는 적당한 유입 구조의 개발을 가능하게 한다. 월경분비물은 혈장, 적혈구, 뮤신 및 조직/절편을 포함하는 복합 불균일 분비액이다. 본원에 기술된 월경분비물 모조품은 실제 월경분비물의 성질의 특정 범위를 복제한 것이다. 월경분비물의 점성 및 탄성은 0 내지 1.5 Poise 및 0 내지 1.5 dynes/㎠의 탄성 응력의 범위에 걸친다.

여성용 위생 제품에서의 지속적 흐름 인설트(insult)는 평균 1 ml/hr이고, 글자 뜻대로 지속적이거나 일정하지 않으나 속력이 가변적이고, 주기 도중에 잠시멈출 수 있다. "분출 흐름(gush flow)"은 돌연한 대량의 흐름 조건으로 규정되고, 0.2 내지 1 ml/sec 이상의 흐름 속력에서 발생한다. 분출 도중에, 1-5 ml의 흐름이 인체로부터 제품상으로 방출된다. "지속적 흐름"이라는 용어는 분출 흐름의 정의 이외에 모든 흐름을 규정하기 위해 사용된다. 지속적 흐름 및 분출 흐름 조건을 결합하면 가변적 흐름이 된다. 필수적으로, "가변적 흐름"은 간헐적 분출 흐름 발생을 수반하는 지속적 흐름으로 정의된다. 본 문제에 대한 응답은 "가변적 흐름 처리"로 지칭되고, 이는 제품 유효 기간에 걸쳐 지속적 및 가벼운 흐름 (1-2 ml/hr) 및 다수의 분출 또는 돌연한 대량 흐름 인설트 (1-5 ml의 총 부피로 0.5 ml/sec)를 흡수 및 함유하기 위한 능력으로 규정된다. 환경적 조건을 고려함에 있어서, 온도, 습도, 조직, 활성, 피부의 특성 및 치골의 모발(pubic hair) 및 속옷의 특성에 또한 주목하여야 한다.

월경 분비액의 흡수용품으로의 초기 유입은 라이너 또는 상부 시트 물질 및 상부 흡수 복합물의 특성의 작용이다. 월경 분비액의 이들 물질로의 유입은 공극 부피에 대한 섬유 표면 면적의 비, 섬유 배향 및 섬유 표면 습윤성을 포함하는 물질 특성의 작용이다. 이러한 고유한 물질 특성은 구체적으로 당업계에 공지된 기술에 의해 쉽게 계산 및 측정될 수 있는 투과성, 모세관력 및 섬유 습윤성의 보다 잘 알려진 물질 성질로 정의된다. 적당한 라이너 물질 특성은 당업계에 잘 정의되어 있다. 이는 일차적으로 천공된 필름 및 부직포 커버 및 이의 다층 복합물의 형태를 취한다. 천공된 필름은 높은 투과도 및 낮은 모세관력을 갖는 구조부터 높은 투과도 및 높은 모세관력을 갖는 구조까지의 범위에 걸친다. 부칙포 커버는 전형적으로 높은 수준의 모세관력과 함께 매우 낮은 투과도를 갖는다. 라이너의 특성에 관계없이, 적합한 흡수 코어는 이에 매치되어 분비액의 왕래 및 전달을 가능하게 하고, 따라서 양호한 분비액 유입을 가능하게 하여야 한다. 커버와 흡수 코어 사이의 계면 뿐만 아니라 물질 특성 모두가 중요하다. 다수의 연구자들은 개인 위생 용품에 대한 분비액의 흡수에 대해 적합한 유입 구조를 정의하였다. 예를 들면, 라티머(Latimer) 등 (5,364,382)은 보유 및 서지 부분을 갖는 흡수용품을 교시한다. 이 발명의 서지 부분은 3회 이상의 연속적인 분비액 서지를 흡인하고 유지하며, 각각 표적 구역으로 향하게 하며, 이를 보유 부분으로 방출하는 것으로 정의되었다. 도지(Dodge, Il) 등 (WO 98/22066)은 직영이 불과 30 마이크론이고, 투과도가 250 내지 1500 다르시이며, 모세관 장력이 1.5 내지 5 cm이며, 웹의 유효 기간 동안 투과도 및 모세관력이 유지되는 습윤성 섬유 웹을 기술한다. 번스(Burnes) 등 (미국 특허 출원 제09/072,172호)는 수평 위킹(wicking) 시험에 따라서 약 5 분 이내에 약 1 인치(약 2.54 cm) 이상의 거리로 인공 월경분비물을 위킹하는 흡수물을 정의한다. 이는 또한 종속항으로 상기 직물이 0.15 g/cc 미만의 밀도를 갖는 것임을 지시하고 있다.

유입만으로는 흡수도를 정의하기에 불충분하다. 흡수 제품은 또한 착용자를 편안하게 하고, 착용자 또는 속옷으로 되돌아가는 것으로 표현되는 분비액으로부터 보호하는 방식으로 인체 삼출물을 함유할 수 있어야 한다. 이러한 물질, 특히 여성용 위생 제품 용의 것은 다소 뻣뻣하고 불편할 수 있다. 이들 제품의 층은 보통 폴리머 섬유 및 필름으로 만들어지고, 흡수 코어층은 보통 목재 펄프 및 습윤시 팽윤되는 초흡수 입자로 만들어진다. 편안함의 문제 외에도, 이러한 구조는 때로 이를 통한 분비액의 이동을 허용하지 않고, 이에 의해 통상적으로 인설트가 송달되는 영역의 제품 부분이 충전 또는 과충전되게 한다. 다시 폴리머 섬유 등을 사용하여 개인 위생용 제품에서의 분비액의 이동을 해결하고자 하는 시도가 있었다.

착용자를 편안하게 하고, 착용자 또는 속옷으로 되돌아가는 것으로 표현되는 분비액으로부터 보호하는 방식으로 인체 삼출물을 함유할 수 있는 개인 위생 제품에 대한 요구가 잔존한다. 이는 본 발명의 목적이다.

본 발명은 개인 위생용 흡수제품에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 여성용 위생 냅킨, 기저귀 및 용변연습용 속팬츠와 같은 일회용 흡수용품, 상처 처리 드레싱 및 붕대, 및 성인용 실금 제품에 관한 것이다.

발명의 요약

본 발명의 목적은 분비액을 취하는 것 뿐만 아니라 그 분비액을 제1 복합물 아래로 더 전달하는 흡수 시스템에 의해 달성된다. 이는 본 발명에서 제1 및 제2 복합물의 한쌍의 투과도, 모세관력 및 공극 부피를 통하여 달성된다. 본 발명은 보완적 구조/표면 에너지 특성을 갖는 2 이상의 흡수 복합물로 이루어지는 흡수 시스템에 관한 것이다. 이러한 흡수 시스템은 제1 투과도, 제1 모세관력 및 제1 공극 부피를 갖는 제1 흡수 복합물 A, 및 제2 모세관력 및 제2 두께가 배가된 제2 공극도를 갖는 1개 이상의 제1 흡수 복합물 B를 갖는다. 제1 흡수 복합물 A는 1개 이상의 제2 흡수 복합물 B와 액체 왕래하거나 접촉하고, 이는 제1 흡수 복합물 A 및 제2 흡수 복합물 B가 복합물 A내 분비액 분배량, 제3 삼중 유입 시간 (IT3) 및 재습윤 값을 갖도록 하는 것이다. 모세관력은 하기 시험 방법 부분에서 기술된 바와 같이 염수의 센티미터(cm) 단위로 측정된다.

복합물 A는 7.8 미만의 모세관력, 0.09 cc/㎠ 이상 내지 0.51 cc/㎠ 이하의 공극 부피, 및 150 다르시 보다 큰 투과도를 갖고, 복합물 B는 2.1 보다 큰 두께가 배가된 공극도를 가지며, 복합물 A와 B의 모세관력 차이 (CTB-CTA)는 1보다 크고, 복합물 A내 분비액 분배량은 약 22％ 미만이고, 제3 삼중 유입 시간은 40초 미만이며, 재습윤 값은 0.28 g 미만인 것이 바람직하다.

본 발명은 또한 분비액을 사용자의 피부로부터 멀리 운송하는 것에 사용자에게 편안함과 건조함을 제공하면서 점성 또는 점탄성의 분비액의 신속한 습득 및 보유를 증진시키기 위해 개인 위생 또는 상처 처리용 흡수용품에 이들 흡수 시스템을 사용하는 것에 속한다.

도면의 간단한 설명

도 1A 및 1B는 본 발명의 흡수 시스템을 포함하는 여성용 위생 패드아더,

도 2A 및 2B는 본 발명의 흡수 시스템을 포함하는 여성용 위생 패드의 다른 예이다.

도 3은 물질 또는 물질 시스템의 분비액 유입 시간을 측정하는데 사용하기 적당한 속력 블럭 장치의 모식도이다.

정의

"일회용"이라는 용어는, 1회 사용 후에 처분되는 것을 포함하고 세척 및 재사용할 것을 의도하지 않는다.

"층"이라는 용어는 부직포 구조에 대한 통상의 공정 변화 내에서 균일한 조성 및 밀도를 갖는 것으로 규정된다. 별법으로, 층은 줄무늬(stripe), 천공(aperture) 또는 물결무늬(wave)와 같은 그 자체내에 패턴을 포함할 수 있다. 단수로 사용되는 "층"은 단수 또는 복수 요소의 이중적 의미를 가질 수 있다.

"위쪽" 위치는 용품을 착용하였을 때 "아래쪽" 보다 인체에 밀접한 것이다.

"복합물(Composite)"은 2 이상의 성분을 가지는 것으로 규정되고, 1 이상의 층으로 이루어질 수 있다. 이들은 균일하거나 불균일할 수 있다. 이는 또한 구조 및 표면 화학에 기초하여 본질적으로 동일한 다수 복합물을 포함할 수 있다.

"흡수 시스템"은 보완적 구조/표면 에너지를 가지는 2 이상의 흡수 복합물로 규정되고, 다른 것과 함께 분비액 왕래하는 일부분이다.

본원 및 청구항에서 사용되는 "포함하는"이라는 용어는 포함적이고 개방적인 것이며, 추가의 열거되지 않은 요소, 조성 성분 또는 방법의 단계를 배제하는 것이 아니다.

본원에서 사용된, "부직포 직물 또는 웹"이라는 용어는 니트(knitted) 직물에서와 같이 확인가능한 방식으로가 아니라 인터레잉(interlaying)된 개별 섬유 또는 스레드(thread) 구조를 갖는 웹을 의미한다. 부직포 직물 또는 웹은 예를 들면, 멜트블로윙 (meltblowing) 방법, 스펀본딩 (spunbonding) 방법 및 본디드 카디드 (bonded carded) 웹 방법과 같은 많은 방법으로 형성된다. 부직포 직물의 기초 중량은 보통 1 평방 야드(0.914 m)당 물질의 온스(28.35 g) (osy) 또는 평방 미터 당 그람 (gsm)으로 표현하고, 유용한 섬유 직경은 보통 마이크론으로 표현한다.(osy를 gsm으로 전환하려면, osy에 33.91을 곱하면 됨을 주의).

본원에서 사용된, "스펀본드 섬유"는 용융 열가소성 물질을 방사구금의 다수의 미세하고 보통은 원형의 모세관으로부터 필라멘트로서 압출시킴으로써 형성되는 작은 직경의 섬유를 지칭한다. 이러한 공정은 예를 들면 아펠(Appel) 등의 미국 특허 제4,340,563호에 개시되어 있다. 섬유는 또한 예를 들면 통상적이지 않은 형상을 갖는 섬유를 기술한 호글(Hogle) 등의 미국 특허 제5,277,976ㅎ호에 기술된 것과 같은 형상을 가질 수 있다.

본원에서 사용된, "본디드 카디드 웹"이라는 용어는 스테이플 섬유 코우밍(combing) 또는 카딩 유닛을 통하여 보내서, 스테이플 섬유를 더 파쇄하고 기계 방향으로 정렬하여 일반적으로 기계 방향으로 배향된 섬유상 부직포 웹을 형성하는 웹을 지칭한다.

"패턴 본딩(Pattern bonding)"은 가열된 칼렌더 롤 또는 초음파 본딩 장치가, 통상적으로는 국소화된 결합 패턴으로, 섬유를 함께 본딩하기 위해 사용되는 방법이고, 이를 통해 웹은 요망된다면 전체 표면에 걸쳐 본딩될 수 있다. 패턴의 한 예는 한센(Hansen) 및 페닝스(Pennigs)의 미국 특허 제3.855,046호에 교시된 바와 같은 약 200 본드/평방 인치로 약 30％ 결합 면적을 갖는 한센 페닝스 또는 "HP" 패턴이다. HP 패턴은 각 핀이 0.038 인치 (0.965 mm)의 측면 치수, 0.070 인치 (1.778 mm)의 핀 간의 간격, 및 0.023 인치 (0.584 mm)의 본딩 깊이를 갖는 것인 평방 포인트 또는 핀 본딩 면적을 갖는다. 얻은 패턴은 약 29.5％의 본디드 면적을 갖는다. 다른 전형적 포인트 본딩 패턴은 15％ 본드 면적이 생기게 하는 확대된 한센 페닝스 또는 "EHP" 본드 패턴이다. 다양한 다른 본딩 패턴이 존재한다. 특히 컨쥬게이트 스테이플 섬유에 사용하는 다른 적당한 공지된 본딩 방법은 뜨거운 공기가 웹을 통해 통과하고, 적어도 부분적으로 웹의 성분을 용융하여 본드를 생성하는 공기 통과 본딩(through-air bonding)이다.

"에어레잉(airlaying)"이라는 용어는 섬유상 부직포층을 형성할 수 있는 방법을 의미한다. 에어레잉 방법에서는, 약 6 내지 약 19 ㎜ 범위의 전형적인 길이를 갖는 작은 섬유의 묶음을 분리하고, 공기 공급원 내에 동반시켜, 보통 진공 공급원의 보조를 받아서 형성 스크린 위에 부착시킨다. 랜덤하게 부착된 섬유는 이어서 예를 들면, 뜨거운 공기 또는 스프레이 접착제를 사용하여 서로 결합시킨다. 에어레잉은 예를 들면 로센(Laursen) 등의 미국 특허 제4,640,810호에 교시되어 있다.

"개인 위생용 제품"은 기저귀, 용변연습용 속팬츠, 흡수 속바지, 성인 실금 제품, 여성용 위생 제품, 붕대와 같은 상처 치료 품목 등을 의미한다.

"여성용 위생 제품"은 생리용 냅킨 또는 패드, 탐폰(tampon) 및 팬티 라이너를 의미한다.

"표적 부분"은 인설트가 통상적으로 착용자에 의해 송달되는 개인 위생용 제품 상의 부분 또는 위치를 지칭한다.

시험 방법

물질 캘리퍼스(caliper) (두께):물질의 캘리퍼스 또는 두께 (mm 단위)는 2인치 (50.8 mm) 받침(foot)을 갖는 프라지에르 스프링 모델 압축기(Frazier spring model compresometer) #326 벌크 시험기 (미국 21740 메릴랜드주 헤이거스타운 스위니 드라이브 925 소재 프라지에르 프리시전 인스트루먼트 코포레이션(Frazier precision instrument corporation))를 사용하여 0.05, 0.20 및 0.50 Psi의 3가지 상이한 압력에서 측정한다. 각 유형의 샘플을 5회 반복 시험하고, 결과를 평균하여 단일 값을 얻는다.

밀도:물질의 밀도는 평방 미터 당 그람 (gsm) 단위의 샘플의 단위 면적 당 중량을 0.05 psi (3.5 g/㎠)에서 밀리미터(mm) 단위의 물질 캘리퍼스로 나누고, 결과에 0.001을 곱하여서 값을 입방 센티미터 당 그람 (g/cc)으로 전환하여 계산한다. 3가지 샘플의 전체를 평가하고, 밀도 값을 평균할 수 있다.

플랫(flat) 시스템 시험 과정

목적: 얼룩 길이, 포화 용적 및 시스템 성분의 분비액 로딩(loading)의 분석을 통하여 다양한 흡수 시스템의 분비액 처리 특성을 측정하기 위함.

장치: 길이 약 8 인치 (30.3 cm), 최대폭 3 인치 (7.6 cm) 및 최소폭 2.5 인치 (6.4 cm)이며, 중앙에 0.25 인치 (6.35 mm) 구멍이 있으며, 무게는 약 330 g인 모래 시계형 아크릴 판; 주사기 1/8 in. I.D. 타이곤 튜빙(Tygon tubing); 피펫 펌프; 하기와 같이 제조된 월경분비물 모조품; 실험실 천징 (0.00 g 정밀도).

제조:

1) 성분들을 원하는 형상으로 자름 (실시예 중 크기에 대한 시험 옵션 참조).

2) 각 성분을 칭량하고 벌크 두께를 측정하고, 기록함.

3) 개별 성분들을 요망되는 성분 시스템으로 모아서 표시된 구획을 정렬함. 한 쪽 말단을 상부로 표시함. 복합물 A는 복합물 B의 상부에 위치하여야 하며, 모든 추가 흡수체는 복합물 B의 아래에 위치하여야 한다.

4) 주사기를 월경분비물 모조품으로 충전하고, 타이곤 튜빙을 주사기에 부착함.

5) 주사기를 피펫 펌프에 놓음.

6) 펌프를 프로그램함 (일반적으로 1 시간에 10 ml의 모조품을 분배하는 30 cc 주사기를 사용함).

7) 비커에 위치한 튜빙의 개방 말단으로 모든 공기가 튜빙 외부로 나가고, 인설트 말단에 모조품이 튜빙을 빠져나갈 때까지 펌프를 주입 (작동)하여 튜빙을 준비함.

8) 펌프를 프로그램함; 흐름 프로토콜은 2 초 동안 30 ml/분이고, 이어서 14분 58초 동안 5 ml/시로 지청함. 이어서, 이 흐름 순서를 총 60분 동안 약 9 ml의 분비액으로 4회 반복함.

9) 시험할 성분 시스템을 피펫 펌프 근처에 놓고, 한 튜빙의 자유 말단을 아크릴판 중의 구멍으로 삽입하고, 중앙에 있는 아크릴 판을 시스템의 상부에 위치시킴.

10) 피펫 펌프가 인설트를 시작하도록 함.

11) 인설트 기간의 끝에 튜빙 및 아크릴판을 제거함. 성분 시스템 및 복합물의 사진을 찍고 인화함.

12) 각 복합물을 개별적으로 칭량하고, 중량을 기록함. 위쪽 복합물의 중량은 유입/보유/전달 복합물 중의 분비액 분배량을 지칭하고, 여기서 분비액의 양이 클수록 전달이 적고, 분비액의 양이 적을 수록 전달이 더 잘된다는 것을 나타냄.

13) 각 복합물에 대한 얼룩 길이를 측정하고 기록함.

14) 도시 및 분석을 위해 데이타를 스프레드시트에 넣음.

삼중 유입 재습윤/시험 과정 (TIR):본 시험의 목적은 분비액이 인설트 간에 물질(들) 중에 분포할 수 있게 하는 시간 동안 3회의 분비액 인설트가 적용될 때 압력하에서 유입의 속력 및 표면으로 되돌아가는 분비액의 양으로 물질 및(또는) 물질 복합물 간의 차이를 측정하는 것이다.

필요한 장치:

도 3에 도시한 바와 같은 2 개의 아크릴 속력 블럭. 이 기구는 도 3에 도시한 바와 같이 투명한, 바람직하게는 아크릴의 속력 블럭으로 이루어진다. 속력 블럭 (10)은 폭이 3 인치 (76.2 mm) 이고, (페이지 까지의) 깊이가 2.87 인치 (72.9 mm)이며, 총 높이가 1.125 인치 (28.6 mm)이며, 속력 블럭 (10)의 주 몸체로부터 더 멀리 돌출되고 0.125 인치 (3.2 mm)의 높이 및 0.886 인치 (22.5 mm)의 폭을 갖는 것인, 속력 블럭 (10)의 바닥에 중앙 면적 (19)를 포함한다. 속력 블럭 (10)은 수평으로부터 21.8 도의 각도로 일 측면 (15)로부터 중앙선 (16) 까지 대각선으로 아래 방향으로 뻗은 내부 직경 0.186 인치 (4.7 mm)의 모세관 (12)를 갖는다. 모세관 (12)는 속력 블럭 (10)의 바닥에서 0.726 인치 (18.4 mm) 위쪽 점에서 시작하여 적당한 각도로 속력 블럭 (10)의 측면 (15)로부터 적당한 크기의 구멍을 뚫는 것에 의해 만들 수 있으나, 단 측면 (15)에서의 드릴 구멍의 시작점은 이후 시험 분비액이 이로부터 새어나가지 않도록 막아야만 한다. 상부 구멍 (17)은 직경이 0.312 인치 (7.9 mm)이고, 깊이가 0.625 인치 (15.9 mm)이며, 모세관 (12)를 교차한다. 상부 구멍 (17)은 속력 블럭 (10)의 상부와 수직이고, 측면(15)로부터 0.28 인치 (7.1 mm) 중앙에 있다. 상부 구멍 (17)은 퍼넬 (11)이 위치하도록 천공된다. 중앙 구멍 (18)은 시험 분비액의 진행을 관찰할 목적이며, 도 3의 평면으로는 실질적으로 타원형이다. 중앙 구멍 (18)은 속력 블럭 (10) 상에 중앙 폭 방향으로 위치하고, 0.315 인치 (8 mm)의 폭 및 1.50 인치 (38.1 mm)의 길이이고, 끝을 타원형으로 하는 반원형 중앙 부터 중앙까지 0.315 인치 (8 mm)인 바닥 구멍을 갖는다. 타원은 관찰의 용이함을 위해 속력 블럭 (10)의 바닥으로부터 0.44 인치 (11.2 mm) 이상 크기로, 0.395 인치 (10 mm)의 폭 및 1.930 인치 (49 mm)의 길이로 확장된다. 상부 구멍 (17) 및 중앙 구멍 (18)은 또한 구멍을 뚫어서 제조할 수 있다.

RC-5000 팁(tip) 및 폼(foam) 피펫 인설트를 갖는 P-500 피펫

소형 비커

25℃에서 30분 이상 동안 욕조에서 가온한 월경분비물 모조품 (하기 지시에 따라 제조)

소형 약수저 (교반기)

벤치 라이너

2 스톱워치

1-2 타이머

모조품을 깨끗이하기 위한 사각형 거즈

과정: 물질 시험 계획에 따라 샘플 복합물을 배치함.

겹 층 복합물을 다음과 같다:

- 상부: 커버 - 0.08 g/cc에서 3.5 dpf, 0.6 osy 폴리프로필렌 스펀본드. 통상적으로 0.3％ 아코벨(AHCOVEL)로 처리함. (시판 제품-올웨이즈(Always) 및 코텍스(Kotex)에 대해 시판 커버를 흡수 코어의 효과를 관찰하기 위하여 이 커버로 대체하였음을 주의)

- 중간: 복합물 A

- 바닥: 복합물 B 및(또는) 추가 흡수 코어 (전달 지연 층 또는 복합물 (TDL)이 존재한다면, 이는 복합물 A와 B 사이에 위치함)

1. 각 복합물 건조물을 칭량하고, 중량을 기록함. 겹 층 물질을 원래 배열로 되돌림.

2. 건조 압지를 칭량하고, 중량을 기록하며, 또한 압지 상의 중량을 표시함.

3. 샘플 시스템의 중간에 아크릴 속력 블럭을 놓음.

4. 피펫을 검량함: 저울에서 작고 빈 비커를 칭량하고, 피펫을 2 mls로 함.

5. 모조품을 피펫으로 끌어넣음.

모조품을 피펫으로부터 비커로 송달함.

저울이 2 g의 모조품이 송달되었음을 나타낸다면, 세팅이 정확한 것이다.

2 g 초과 또는 미만이 송달되었다면, 세팅을 감소 또는 증가시키고, 2 g이송달될 때까지 피펫의 조정 및 송달된 모조품의 양의 칭량을 반복함.

모조품 처리:

사용하기 30 분 내지 1 시간 전 모조품을 냉장고로부터 꺼내고, 수조에서 가온함. 백(bag) 노즐을 절단하기 전, 수 분 동안 양 손으로 백을 마사지하여 모조품을 혼합하고, 이는 백에서 분리될 수 있다. 백 튜빙을 절단하고, 필요한 모조품을 작은 비커에 부음. 작은 약수저로 서서히 교반하여 완전히 혼합함. 전부 다 사용할 것을 예상하지 않는다면 백을 냉장공 다시 넣음. 그 날 동안 더 사용할 것이면 백을 다시 수조에 넣음.

시험:

단계 1: 퍼넬을 장치한 아크릴 속력 블럭을 샘플 상에 중앙에 둠. 인설트의 시작으로부터 분비액이 커버 물질의 바로 아래에 흡수될 때까지의 시간을 측정하기 위해 스톱워치를 사용하면서 2 mls의 모조품으로 샘플 시스템을 인설트함. 시간을 기록함. 인설트의 시작으로부터 9분 동안 기다림.

단계 2: 제1 샘플에 대해, 단계 1을 2회 반복함.

단계 3: 제1 샘플에 대해, 단계 1을 3회 반복함. 이 시간은 "삼중 유입 재습윤 시간 3" (TIR3)으로 지칭하며, 초로 기록한다.

단계 4: 3회 인설트 후, 각 개별 물질을 칭량하고, 원래 시스템 배열로 되돌리고, 샘플을 압지와 함께 재습윤 스탠드 상에 놓는다. 1.0 psi 압력을 3분 동안 가함. 습윤 압지의 중량을 기록함. 시험 재습윤 부분 후의 물질을 칭량하지 않음. 압지로 흡수된 분비액의 양을 재습윤 값이라 한다. 재습윤이 적은 것이 바람직하고, 가해진 하중 하에서 그 구조 내에 더 맣은 분비액을 보유하는 (방출하지 않음) 제품 또는 흡수 시스템과 연관될 수 있다.

공극도

공극도 (k)는 코제니-카르만(Kozeny-Carman) 식을 사용하여 계산하였다. 이는 널리 사용되는 방법이다. 사용된 코제니 상수에 대한 참고문헌은 문헌["Some principles of Flow and Their Application to Paper" by Hoyland in Paper Technology and Industry, 1976년 12월, p 292]에서 발견된다.

투입

d_i= 성분 i의 직경 (㎛)

ρ_i= 성분 i의 밀도 (g/㎤)

χ_i= 웹 중의 성분 i의 질량 분획

BW = 샘플의 중량/면적 (g/m²)

t = 0.05 psi (23.9 dyne/㎠) 또는 2.39 파스칼 (N/m²) 로드 하의 샘플의 두께

투과도의 계산예

60％ NB416 서던 소프트우드(southern softwood) 및 25％ 6 데니어(denier) PET 및 15％ 2.8 데니어 PE/PET 쉬드(sheath)/코어 결합제 섬유를 포함하는, 0.05 psi 로드 하에서 기초 중량이 100 g/m²이고, 벌크 두께가 0.167 cm인 구조에 대한 예시적 투과도 계산은 다음과 같다. 성분 성질은 아래 표와 같다.

성분	형상	직경 (㎛)	밀도 (g/㎤)
서던 소프트우드	실린더	13.3	1.55
6 데니어 PET	실린더	24.8	1.38
2.8 데니어 PE/PET	실린더	18.5	1.16

모세관 장력 계산 방법

모세관 장력은 모세관 장력을 정수압과 동등하게 표시함으로 발견된다. 모세관 장력은 염수 cm의 단위로 표현된다. 이는 문헌[Absorbency by Pronoy Chatterjee (ed.) Elsevier Science Publishing Company Inc., 1985, p.39]에서 발견된다.

입력

= 분비액의 표면 장력 (다인/cm)

d_i= 성분 i의 직경 (㎛)

ρ_i= 성분 i의 밀도 (g/㎤)

χ_i= 웹 중의 성분 i의 질량 분획

ρ_web= 웹의 밀도 (g/㎤)

BW = 샘플의 중량/면적 (g/m²)

t = 0.05 psi (23.9 다인/㎠) 또는 2.39 파스칼 (N/m²) 로드 하의 샘플의 두께

모세관 장력의 계산예

60％ NB416 서던 소프트우드 및 25％ 6 데니어 PET 및 15％ 3 데니어 PE/PET 쉬드/코어 결합제 섬유를 포함하는, 0.05 psi 로드 하에서 기초 중량이 100 g/m²이고, 벌크 두께가 0.167 cm인 구조에 대한 예시적 염수의 모세관 장력 계산은 다음과 같다. 염수의 표면 장력은 68 다인/cm이다.

성분 성질은 아래 표와 같다.

성분	형상	직경 (㎛)	접촉각	밀도 (g/㎤)
서던 소프트우드	실린더	13.3	30	1.55
6 데니어 PET	실린더	24.8	60	1.38
2.8 데니어 PE/PET	실린더	18.5	80	1.16

인공 월경분비물 제조:시험에 사용된 인공 월경분비물 유체는 미국 특허 제5,883,231호에 따라서 혈액 및 달걀 흰자를 사용하여, 혈액은 혈장 및 적혈구로 분리하고, 달걀 흰자는 진한 부분과 옅은 부분으로 분리하여 만들었는데, 여기서 "진한"이라는 용어는 이것이 150 초^-1에서 약 20 센티포이즈를 넘는 균질화후 점도를 갖는다는 것을 의미하고, 진한 달걀 흰자를 혈장과 합치고 완전히 혼합하고, 마지막으로 적혈구를 가하고 다시 완전히 혼합하였다. 더욱 상세한 방법은 다음과 같다:

혈액, 이 경우 섬유소가 제거된 돼지 혈액을 3000 rpm 으로 30분 동안 원심분리하여 분리하였으며, 이 때 다른 방법 또는 속도 및 시간도 효과적이라면 사용할 수 있다. 혈장을 분리해서 별도로 보관하고 (이 때, 황갈색 층은 제거해서 버림), 모아진 적혈구도 별도로 보관하였다. 혈액은 반드시 응고 없이 진행할 수 있는 방식으로 처리하여야 함을 주의하여야 한다. 응고되는 섬유성 물질을 제거하기 위한 혈액의 탈피브린화(defibrinating), 항응고 물질 등의 첨가 등의 다양한 방법이 당업계에 공지되어 있다. 혈액을 이용하기 위해서는 응고되지 않아야 하고, 혈장 및 적혈구의 손상 없이 이를 달성하는 모든 방법이 허용가능하다.

큰 계란을 분리하였고, 노른자 및 알끈은 버렸고, 달걀 흰자는 남겼다. 달걀 흰자를 1000 마이크론 나일론 메시를 통해 약 3 분 동안 걸러서 진한 부분 및 옅은 부분으로 분리하였고, 더 옅은 부분은 버렸다. 메시 상에 남아있는 달걀 흰자의 진한 부분을 모았고, 60 ㏄ 시린지로 빨아들인 후, 이를 프로그램화된 시린지 펌프 위에 놓았고, 내용물을 5 회 방출 및 재충전하여 균질화하였다. 이 경우에는, 균질화 정도는 약 100 ㎖/min의 시린지 펌프 속도, 및 약 0.12 인치(0.305 ㎝)의 튜빙 내부 직경으로 조절하였다. 균질화 후에, 진한 달걀 흰자는 150 초^-1에서 20 센티포이즈 이상의 점도를 갖고, 이어서 원심분리기에 놓고, 약 3000 rpm에서 약 10 분 동안 회전시켜 파편 및 기포를 제거하였으며, 이 때 파편 및 기포를 제거하기에 효과적이라면 어떠한 방법이라도 사용될 것이다.

원심분리 후, 오바뮤신을 함유하는 진한 균질화된 달걀 흰자를 시린지를 사용하여 300 ㏄ 펜왈전달 팩 (FENWALTransfer Pack)에 가하였다. 이어서, 60 ㏄의 돼지 혈장을 전달 팩에 가하였고, 이 팩을 모든 기포를 제거하여 최고, 스토마처 랩 블렌더(Stomacher lab blender)에 놓고, 여기서 이를 규정 속도 (또는 중간 속도)로 약 2 분 동안 블렌딩하였다. 이어서, 펜웰전달 팩을 블렌더로부터 제거하였고, 60 ㏄의 돼지 적혈구를 가하였고, 손 반죽으로 내용물을 약 2 분 동안 또는 내용물이 균질하게 보일 때까지 혼합하였다. 최종 혼합물의 헤마토크리트는 약 30 중량％의 적혈구 함량을 나타내고, 일반적으로 본 실시예에 따라 만들어진 인공 월경분비물에서는 적어도 28-32 중량％ 범위 내에 있어야 한다. 달걀 흰자의 양은 약 40 중량％였다.

인공 월경분비물의 제조에 사용된 성분 및 장치는 쉽게 입수가능하다. 아래는 실시예에 사용된 품목의 출처 목록이지만, 다른 출처도 이들이 거의 균등하다는 조건하에서 사용할 수 있을 것이다.

혈액 (돼지) : 미국 17567 펜실베니아주 림스타운 스티븐스 로드 449 코칼리코 바이올로지칼스, 인크. (Cocalico Biologicals, Inc.) (미국 (717) 336-1990).

코드 4R2014인 연결장치를 갖는 300 ㎖의 펜왈전달 팩 용기: 미국 60015 일리노이주 디어필드 펜왈 디비전 박스터 헬스케어 코포레이션 (Baxter Healthcare Corporation).

하바드 어패러터스 프로그램화된 시린지 펌프 모델 번호 55-4143: 미국01760 메사추세츠주 사우스 나틱 하바드 어패러터스 (Harvard Apparatus).

스토마처 400 레버러토리 블렌더 모델 번호 BA 7021, 일련 번호 31968: 영국 잉글랜드 런던 세와드 메디칼 (Seward Medical).

1000 마이크론 메시, 품목 번호 CMN-1000-B: 미국 33014-0650 플로리다주 마이아미 레이크스 PO Box 4650 스몰 파츠, 인크(Small Parts, Inc.) (1-800-220-4242).

헤마토크리트 측정용 헤마타 스타트-II (Hemata Stat-II) 장치일렬 번호 1194Z03127: 미국 32714 플로리다주 알타몬트 스프링스 레이너 드라이브 1096 세퍼레이션 테크놀로지, 인크(Separation Technology, Inc.).

상세한 설명

본 발명의 흡수 복합물 및 흡수 시스템은 코폼(coform), 카딩(carding), 멜트블로잉, 스펀본디드, 에어레잉, 니들펀칭(needlepunching), 습윤레잉(wetlaying), 히드로엔탄글링(hydroentangling) 등을 포함하는 안정화된 부직포 웹을 제조하기 위해 통상적으로 사용되는 다양한 방법으로부터 제조할 수 있다. 상기 응용의 바람직한 실시태양은 에어레잉 방법을 사용하여 제조된다. 부직포 에어레잉된 복합물은 합성 섬유, 히드로엔탄글링된 펄프를 포함하는 천연 섬유, 기계적 및 화학적으로 부드럽게한 펄프, 스테이플 섬유, 슬리버(sliver), 멜트블로운 및 스펀본드 섬유 등을 포함하나 이에 제한되지 않는 다양한 섬유 및 섬유 혼합물로부터 제조될 수 있다.

에어레잉된 부직포 복합물의 제조는 당업계의 문헌 및 서류에 잘 규정되어 있다. 예로는 스칸 웹 오브 노쓰 아메리카 인코포레이티드(Scan Web of North America Inc)에게 양도된 로센(Laursen) 등의 미국 특허 제4,640,810호에 기술된 바와 같은 단웹(DanWeb) 방법; 니로 세퍼레이션 에이/에스(Niro Separation a/s)에게 양도된 소렌센(Soerensen)의 미국 특허 제5,527,171호 및 크로예(Kroyer) 등의 미국 특허 제4,494,278호에 기술된 바와 같은 크로예 방법; 킴벌리 클라크 코포레이션에 양도된 아펠 등의 미국 특허 제4,375,448호의 방법 또는 다른 유사한 방법을 들 수 있다. 이들 방법에 의해 제조된 웹은 이어서 서로 본딩되어 당업계에 공지되어 있는 열 융합, 라텍스 본딩 또는 이의 조합에 의해 적합한 신장 강도를 형성한다. 본원에서 제조된 웹은 단웹 방법에 의해 잘 예시하나 이에 한정되지 않는다.

본 발명에 유용한 초흡수체는 화학적 구조 뿐만 아니라 물리적 형태에 기초한 군으로부터 선택될 수 있다. 이는 낮은 겔 강도, 높은 겔 강도, 표면 가교결합된 초흡수제, 균일하게 가교결합된 초흡수체 또는 구조에 걸쳐 다양한 가교결합 밀도를 갖는 초흡수제를 포함한다. 초흡수체는 폴리(아크릴산), 폴리(이소부티레렌-co-말레산 무수물), 폴리(에틸렌 옥사이드), 카르복시-메틸 셀룰로스, 폴리(-비닐 피롤리돈) 및 폴리(-비닐 알콜)을 포함하는 화합물 기재일 수 있다. 초흡수체는 느린 것에서 빠른 것까지의 팽윤 속력 범위를 가질 수 있다. 초흡수체는 폼(foam), 마크로포러스(macroporous) 또는 마이크로포러스(microporous) 입자 또는 섬유, 섬유상 또는 미립자 코팅 또는 형태를 갖는 입자 또는 섬유의 형태일 수있다. 초흡수체는 리본, 입자, 섬유, 시트 또는 필름의 형상일 수 있다. 초흡수체는 다양한 길이 및 직경 크기 및 분포일 수 있다. 초흡수체는 다양한 정도로 중화될 수 있다. 상대 이온은 전형적으로 Li, Na, K, Ca이다.

본 발명의 물질은 상기 언급한 유형의 초흡수체를 포함한다. 대표적인 초흡수체는 더 다우 케미칼 캄파니(The Dow Chemical Company)로부터 입수하였고, AFA-173-60B라고 한다. 이러한 유형의 초흡수체의 예로는 스톡하우젠, 인코포레이티드(Stockhausen, Inc)로부터 입수가능하고, 페이버(FAVOR) SXM 880이라고 지칭되는 것이 있다. 섬유성 초흡수체의 예는 캐나다 알베타 하이 리버의 카멜롯 테크놀로지스 리미티드(Camelot Technologies, Ltd.)로부터 입수가능하고, 피베르드리(FIBERDRI) 1241이라고 지칭된다. 이러한 유형의 초흡수체의 다른 예는 미국 조지아주 리세보로 소재 켐탈 인코포레이티드(Chemtall Inc.)로부터 입수가능하고, 플로소르브 60 레이디(FLOSORB 60 LADY)로 지칭되고, 또한 레이디소르브 60(LADYSORB 60)으로 알려져 있다. 섬유상 또는 미립자 코팅된 초흡수체는 미정질 셀룰로스 코팅된 페이버880 및 셀루롤스 섬유 코팅된 페이버880이다. 이들은 미국 가특허 출원 제60/129,774호에 기술되어 있다. 통상적으로 입수가능하고 당업계에 공지된, 본원에 열거하지 않은 초흡수체의 다른 유형 또한 본 발명에 유용할 수 있다.

이들 구조에 전형적으로 사용되는 결합제는 기계적 보전 및 안정화를 제공하는 것을 도와준다. 결합제는 열적으로 활성화될 수 있는 섬유, 액체 또는 다른 결합제 수단을 포함한다. 포합에 바람직한 섬유는 폴리올레핀 섬유와 같은 상대 용융점을 갖는 것이다. 낮은 용융점 폴리머는 열을 가하면 섬유 교차점에서 직물이 함께 결합되는 능력을 제공한다. 또한, 컨쥬게이트 및 이성분 섬유와 같은 낮은 용융점을 갖는 섬유는 본 발명의 실시에 적당하다. 낮은 용융점을 갖는 섬유는 일반적으로 "가융 섬유(fusible fiber)"라고 지치된다. "저 용융 폴리머"라는 용어는 약 175℃ 미만의 유리 전이 온도를 갖는 것을 의미한다. 초흡수체 웹의 질감(texture)는 폴리머의 유리 전이 온도의 선택을 통해 부드러운 것에서 뻣뻣한 것까지 변형될 수 있음을 유념하여야 한다. 결합제 섬유의 예로는 폴리올레핀, 폴리아미드 및 폴리에스테르의 컨쥬게이트 섬유를 포함하다. 3가지 적합한 결합제 섬유는 T-255 및 T-257 또는 코폴리에스테르(Copolyester)라는 명칭으로 코사 인코포레이티드(Kosa Inc.) (미국 노쓰 캐롤라이나주 샤로테 소재)로부터 입수가능한 쉬드 코어 컨쥬게이트 섬유이나, 많은 적합한 결합제 섬유가 당업게에 공지되어 있으며, 미국 델라웨어주 윌밍톤 소재 피버비전 엘엘씨(Fibervisions LLC) 및 치소(Chisso)와 같은 많은 제조자로부터 입수가능하다. 적당한 코폴리에스테르 결합제 섬유는 쉬드 코어 응용으로 코사에 의해 개발되었고, T-254 (저 용융 CoPET)라는 명칭으로 알려져 있다. 적당한 액체 결합제는 미국 델라웨어주 윌밍톤 소재 허큘레스로부터 입수가능한 키멘(KYMENE) 557LX이다. 다른 적합한 액체 결합제는 DUR-O-SETELITE시리즈 (ELITE33 및 ELITE22를 포함)의 상품명으로 내셔날 스타치 앤드 케미칼 캄파니(미국 뉴저지주 브리지워터 소재)에 의해 시판되는 에틸렌 비닐 아세테이트 에멀젼 폴리머를 포함한다. 다른 적당한 결합제 섬유는 에어플렉스(AIRFLEX)라는 명칭으로 에어 프러덕트 폴리머스 앤드 케미칼스(Air Products Polymers and Chemicals)에 의해 시판되는 것이다.

합성 섬유는 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, 레이온, 아크릴릭, 초흡수체, 텐셀(TENCEL) 재생 셀룰로스 및 당업계에 공지된 모든 다른 적합한 합성 섬유를 포함한다. 합성 섬유는 또한 제품 분해를 위한 코스모트로프(kosmotrope)를 포함할 수 있다.

많은 폴리올레핀이 섬유 제조에 이용가능하고, 예를 들면 다우 케미칼의 아스펀(ASPUN) 6811A 선형 저밀도 폴리에틸렌, 2553 LLDPE 및 25355 및 12350 고밀도 폴리에틸렌 등이 이러한 적당한 폴리머이다. 폴리에틸렌은 각각 약 26,40, 25 및 12의 용융 흐름 속력을 갖는다. 섬유 형성 폴리프로필렌은 엑손 케미칼 캄파니(Exxon Chemical Company)의 에스코렌(ESCORENE) PD3445 폴리프로필렌 및 몬텔 케미칼 캄파니(Montell Chemical Co.)의 PF304를 포함한다. 많은 다른 폴리올레핀 또한 이용가능하다.

본 응용에 특히 바람직한 물질은 3 내지 25 데니어의 크기 또는 데니어 범위이고, 원형, 펜타로브형(pentalobal), 나선형 주름진 것 등을 포함하는 다양한 단면을 갖는 것일 수 있는 폴리에스테르를 포함한다. 이러한 섬유는 내구성 습윤 마감재로 코사 인크에 의해 개발되었고, 섬유 데니어의 호칭, 및 폴리머 유형 및 단면에 따라 알려져 있다. 예로는 8 dpf, T-224 (높은 공극); 8 dpf, T-224 (트리로브); 15 dpf T-224 (원형); 10 dpf T-224 (원형); 6 dpf T-224 (원형) 및 3 dpf T-224 (원형)을 들 수 있다.

천연 섬유는 모, 면, 아마, 삼 및 우드 펄프를 포함한다. 우드 펄프는 CR-1654 (미국 알라바마주 코사 소재 유에스 얼라이언스 펄프 밀스(US Alliance Pulp Mills)) 등의 표준 연질 나무 플러핑 등급을 포함한다. 펄프는 섬유의 고유한 특성 및 가공성을 개선하기 위하여 개질될 수 있다. 화학적 처리 또는 기계적 트위스팅(twisting)을 포함하는 방법에 의해 섬유에 컬(curl)을 가할 수 있다. 컬은 전형적으로 가교결합 또는 경화(stiffening) 전에 가해진다. 펄프는 포름알데히드 또는 그 유도체, 글루타르알데히드, 에피클로로히드린, 우레아 또는 우레아 유도체와 같은 메틸로레이트된 화합물, 말레산 무수물과 같은 디알데히드, 비메틸로레이트된 우레아 유도체, 시트르산 또는 다른 폴리카르복실산과 같은 가교결합제의 사용에 의해 경화될 수 있다. 이들 물질 일부는 환경 및 건강상의 문제로 인하여 다른 것보다 덜 바람직하다. 펄프는 또한 열 또는 머서화가공과 같은 부식성 처리를 사용하여 경화될 수 있다. 이러한 유형의 섬유의 예로는 미국 워싱턴주 타코마 소재 웨이어하우저 코포레이션(Weyerhaeuser Corporation)으로부터 입수가능한 습윤 모둘러스가 증강된 화학적으로 가교결합된 서던 소프트우드 펄프 섬유인 NHB416을 들 수 있다. 다른 유용한 펄프는 또한 웨이어하우저로부터 입수가능한 탈본딩 펄프 (NF405) 및 탈본딩 펄프 (NB416)이다. 미국 테네시주 멤피스 소재 버키 테클로로지스 인코포레이티드(Buckeye Technologies, Inc)로부터 입수가능한 HPZ3은 컬 및 트위스트를 부과하는 화학적 처리 외에도, 섬유에 추가 건조 및 습윤 경화 및 탄력을 부과한 것이다. 다른 적합한 펄프는 버키 HPF2 펄프이고, 또 다른 것은 인터내셔날 페이퍼 코포레이션(International Paper Corporation)으로부터 입수가능한 IP 슈퍼소프트(IP SUPERSOFT)이다. 적합한 레이온 섬유는 미국 알라바마주 액시스 소재 텐셀 인코포레이티드(Tencel Incorporated)로부터 입수가능한 1.5 데니어 머지(Merge) 18453이다.

본 발명은 분비액을 받아들이는 것만이 아니라 나아가 분비액을 제1 복합물 아래로 더 전달하는 라이너 하부의 흡수 시스템을 규정한다. 유입 또는 서지 물질의 예는 효과가 있기 위해서는 액체 왕래에서 보완적 흡수 코어 성분과 조합되어야만 한다. 월경 분비액을 처리할 때, 분비액의 복합적 성질로 인하여 깨끗한 표면을 유지하기 위하여 라이너로부터 탈흡수된 분비액이 라이너로부터 먼 부분으로 전달되도록 흡수 시스템을 규정하도록 주의하여야 한다. 이는 본 발명에서 제1 및 제2 복합물의 한 쌍의 투과도, 모세관력 및 공극 부피를 통하여 달성된다. 본 발명은 보완적 구조/표면 에너지 특성을 갖는 2개 이상의 흡수 복합물을 포함하는 흡수 시스템에 관한 것이다. 상기 흡수 시스템은 제1 투과도, 제1 모세관력, 및 제1 공극 부피를 갖는 제1 흡수 복합물; 및 제2 모세관력 및 제2 두께가 배가된 제2 공극도를 갖는 1 이상의 제2 흡수 복합물 B를 갖는다. 제1 흡수 복합물 A는 제1 흡수 복합물 A 및 제2 흡수 복합물 B가 분비액 분배량의 복합물 A, 제3 삼중 유입 재습윤 시간 (IT 3) 및 재습윤 값을 갖도록, 제1 흡수 복합물이 1 이상의 제2 흡수 복합물 B와 액체 왕래 또는 접촉하는 것이다.

복합물 A는 7.8 미만의 모세관력, 0.09 cc/㎠ 이상이고 0.51 cc/㎠ 이하인 공극 부피 및 150 다르시보다 큰 공극 부피를 갖고, 복합물 B가 2.1 보다 큰 두께가 배가된 공극도를 가지며, 복합물 A와 B 간의 모세관력의 차이 (CTB-CTA)가 1보다 크며, 복합물 A의 분비액 분배량은 약 22％ 미만이고, 제3 삼중 유입 시간은 540초 미만이고, 재습윤 값은 0.28 g 미만인 것이 바람직하다.

본 발명은 또한 사용자의 피부로부터 분비액을 멀리 이동시키는 것에 의해 사용자에게 편안함 및 건조감을 제공하는 동시에 점성 또는 점탄성 분비액의 신속한 습득 및 보유를 개선하기 위한 개인 위생용 또는 상처 처리용 흡수용품에서의 상기 흡수 시스템의 사용에 관한 것이다.

본 발명의 효용을 평가하기 위해서, 다수의 실시예 및 비교 실시예를 본원에 기술된 시험법에 따라서 시험하고 보였다. 이들 실시예 및 비교예는 아래와 같다.

흡수 시스템 실시예:

옵션은 시험에 사용된 샘플 크기를 참고.

실시예 1

액체 왕래하는 것인 복합물 A 및 B를 포함하는 흡수 시스템.

복합물 A:

(FST에 대해서는 옵션 1-2 인치 (5.1 cm)×6 인치(15.2 cm)이고, TIR에 대해서는 1.5 인치 (3.8 cm)× 3 인치 (7.6 cm))

104 gsm, 0.11 g/cc 에어레이드 40％ 6 dpf, 폴리에스테르 T-224, 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감된 것)

복합물 B:

(옵션 2-1.5 인치 (3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm))

636 gsm, 0.11 g/cc 플러프 (Coosa 0054 또는 NB416)

실시예 2

액체 왕래하는 것인 복합물 A 및 B를 포함하는 흡수 시스템.

복합물 A:

194 gsm, 0.12 g/cc 에어레이드 40％ 6 dpf, 폴리에스테르 T-224, 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감된 것)

복합물 B:

(옵션 2-1.5 인치 (3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm))

636 gsm, 0.11 g/cc 플러프 (Coosa 0054 또는 NB416)

실시예 3

액체 왕래하는 것인 복합물 A 및 B를 포함하는 흡수 시스템.

복합물 A:

109 gsm, 0.075 g/cc 에어레이드 40％ 6 dpf, 폴리에스테르 T-224, 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감된 것)

복합물 B:

(옵션 2-1.5 인치 (3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm))

636 gsm, 0.11 g/cc 플러프 (Coosa 0054 또는 NB416)

실시예 4

액체 왕래하는 복합물 A 및 B를 포함하는 흡수 시스템.

복합물 A:

203 gsm, 0.07 g/cc 에어레이드 40％ 6 dpf, 폴리에스테르 T-224, 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감된 것)

복합물 B:

(옵션 2-1.5 인치 (3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm))

636 gsm, 0.11 g/cc 플러프 (Coosa 0054 또는 NB416)

실시예 5

액체 왕래하는 것인 복합물 A 및 B를 포함하는 흡수 시스템.

복합물 A:

90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감된 것)로 이루어지는 103 gsm, 0.076 g/cc 에어레이드

복합물 B:

(옵션 2-1.5 인치 (3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm))

636 gsm, 0.11 g/cc 플러프 (Coosa 0054 또는 NB416)

실시예 6

액체 왕래하는 것인 복합물 A 및 B를 포함하는 흡수 시스템.

복합물 A:

90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감된 것)으로 이루어지는 208 gsm, 0.074 g/cc 에어레이드

복합물 B:

(옵션 2-1.5 인치 (3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm))

636 gsm, 0.11 g/cc 플러프 (Coosa 0054 또는 NB416)

실시예 7

액체 왕래하는 것인 복합물 A 및 B를 포함하는 흡수 시스템.

복합물 A:

90％ 버키 HPZ3 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감된 것)으로 이루어지는 119 gsm, 0.06 g/cc 에어레이드

복합물 B:

(옵션 2-1.5 인치 (3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm))

636 gsm, 0.11 g/cc 플러프 (Coosa 0054 또는 NB416)

실시예 8

액체 왕래하는 것인 복합물 A 및 B를 포함하는 흡수 시스템.

복합물 A:

밀도 및 습윤성 구배를 갖는 이(2)층 에어레이드 복합물. 50 gsm, 0.06 g/cc의 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 습윤성 마감된 40％ 6dpf, 폴리에스테르 T-224 및 습윤성 표면 마감된 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255)이다. 하부층은 100 gsm, 0.12 g/cc의 90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 습윤성 표면 마감된 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255)이다.

복합물 B:

(옵션 2-1.5 인치 (3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm))

90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감된 것)으로 이루어지는 611 gsm. 0.11 g/cc.

실시예 9

액체 왕래하는 것인 복합물 A 및 B를 포함하는 흡수 시스템.

복합물 A:

94 gsm, 0.07 g/cc 에어레이드 40％ 6 dpf, 폴리에스테르 T-224, 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감된 것)

복합물 B:

(옵션 2-1.5 인치 (3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm))

90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감된 것)으로 이루어지는 611 gsm, 0.11 g/cc 에어레이드.

실시예 10

액체 왕래하는 것인 복합물 A 및 B를 포함하는 흡수 시스템.

복합물 A:

106m, 0.08g/cc 에어레이드 40％ 6 dpf, 폴리에스테르 T-224, 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감된 것)으로 이루어지는 630 gsm, 0.13 g/cc 에어레이드.

복합물 B:

(옵션 2-1.5 인치 (3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm))

80％ 서던 소프트우드 (NB416), 10％ 초흡수체 미립자 AFA-173-60B 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감된 것)

실시예 11

액체 왕래하는 것인 복합물 A 및 B를 포함하는 흡수 시스템.

복합물 A:

191 gsm, 0.07 g/cc 에어레이드 40％ 6 dpf, 폴리에스테르 T-224, 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감된 것)

복합물 B:

(FST 및 TIA에 대해서 옵션 2-4.5" (11.4 cm)×3 인치 (7.6 cm))

90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감된 것)로 이루어지는 611 gsm, 0.12 g/cc 에어레이드.

실시예 12

액체 왕래하는 것인 복합물 a 및 B를 포함하는 흡수 시스템.

복합물 A:

90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감된 것)로 이루어지는 182 gsm, 0.07 g/cc 에어레이드

복합물 B:

(FST에 대해서 옵션 2-4.5" (3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm))

90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감된 것)로 이루어지는 611 gsm, 0.12 g/cc 에어레이드

제품 실시예

실시에 13-16은 도 1을 참조.

도 1은 흡수 패드의 평면도 (1A) 및 선 (10-10)을 따른 단면도 (1B)를 포함한다. 흡수 패드는 커버 (1), 불투과성 장벽 (5) 및 동일한 크기의 격벽 (8)을 갖는다. 패드는 핑크 큐(pink cue) (2) 및 흡수 플레짓(pledget) (4) 위의 상부 흡수체 (3)을 갖는다. 흡수 플레짓 (4)는 이를 절단하는 구멍 (9)를 갖는 불투과성 장벽 (5) 위에 있다. 바닥 흡수체 (6)은 불투과성 장벽 (5) 아래에 있으며, 착용자의 의복을 보호하는 격벽 (8)의 위에 있다. 10 내지 15 gsm의 양의 구성 접착제 (7)이 장벽 (5)를 층에 각 측면을 결합하기 위해 사용된다. 구성 물질은 실시에 13-16에 더욱 상세히 기술되어 있다.

실시예 13

실시예 13은 표면에 부착된 통합 융기 또는 힐이 있는 기체(substrate) 또는 기초층으로 이루어지는 통합 3차원 복합물이다. 이러한 물질은 유입 및 분비액 전달에 특히 적합한 것으로 여겨진다. 기체층은 100 gsm, 0.12 g/cc였으며, 90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유, (T-255) (습윤성 표면 마감됨)을 포함하는 것이었다. 융기 또는 힐은 100 gsm, 약 0.04 g/cc 40％ 6 dpf, 폴리에스테르 T-224, 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)으로 이루어진 것이었다.

커버 또는 상부 시트: 3.5 dpf, 0.6 osy 폴리프로필렌 스펀본드 (92％ 유니온 카르비드 E5D47 PP (폴리프로필렌) 및 8％ AMPACET41438 TiO₂(50％ 농도) 및 한센 & 페닝스 (HP) 패턴을 사용하여 포인트 본딩됨. 웹은 국소적으로 0.3％ 아코벨베이스 N62 (미국 델라웨어주 소재 아이씨아이 설팍탄츠(ICI Surfactants))로 처리하였다.

핑크 큐: 0.3％ 아코벨베이스 N62 (미국 델라웨어주 윌밍톤 소재 아이씨아이 설팍탄츠)로 처리한 2.8 dpf, 0.8 osy 폴리프로필렌 스펀본드.

상부 흡수 물질: 밀도 및 습윤성 구배를 갖는 이(2)층 에어레이드 복합물. 상부층은 50 gsm, 0.06 g/cc의 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 40％ 6dpf, 폴리에스테르 T-224 (습윤성 마감된 것) 및 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)이다. 하층은 100 gsm, 0.12 g/cc의 90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)이다.

흡수 물질 플레짓: E-절첩된 플레짓 204 gsm (이는 실질적으로 612 gsm이며, 본 발명자들의 복합물 정의를 적용하고 e-절첩된 것을 보았을 때 동일한 물질 조성의 3 층이 있다는 것을 내포함을 주의할 것), 90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감된 것)으로 이루어지는 0.11g/cc 에어레이드.

불투과성 장벽: 1 mil 폴리에틸렌 필름 (등급 및 충전제 함량)

바닥 흡수 물질: 90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)으로 이루어지는 125 gsm, 0.08 g/cc 에어레이드.

실시예 14

이는 점탄성 분비액을 처리하기 위한 흡수용품이다.

커버 또는 상부 시트: 3.5 dpf, 0.6 osy 폴리프로필렌 스펀본드 (92％ 유니온 카르비드 E5D47 PP + 8％ AMPACET41438 TiO₂(50％ 농도) 및 한센 & 페닝스 (HP) 패턴을 사용하여 포인트 본딩됨. 웹은 국소적으로 0.3％ 아코벨베이스 N62 (미국 델라웨어주 소재 아이씨아이 설팍탄츠)로 처리하였다.

상부 흡수 물질: 94 gsm, 0.7 g/cc 에어레이드 40％ 6 dpf, 폴리에스테르 T-224, 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨).

불투과성 장벽: 1 mil 폴리에틸렌 필름 (등급 및 충전제 함량)

실시예 15

이는 점탄성 분비액을 처리하기 위한 흡수용품이다.

상부 흡수 물질: 106 gsm, 0.08 g/cc 에어레이드 40％ 6 dpf, 폴리에스테르 T-224, 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨).

흡수 물질 플레짓: E-절첩된 플레짓 210 gsm (이는 실질적으로 612 gsm이며, 본 발명자들의 복합물 정의를 적용하고 e-절첩된 것을 보았을 때 동일한 물질 조성의 3 층이 있다는 것을 내포함을 주의할 것), 80％ 서던 소프트우드 (NB416), 10％ 초흡수체 미립자 AFA-173-60B 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감된 것)으로 이루어지는 0.13g/cc 에어레이드.

불투과성 장벽: 1 mil 폴리에틸렌 필름 (등급 및 충전제 함량)

실시예 16

이는 점탄성 분비액을 처리하기 위한 흡수용품이다.

상부 흡수 물질: 191 gsm, 0.07 g/cc 에어레이드 40％ 6 dpf, 폴리에스테르 T-224, 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨).

불투과성 장벽: 1 mil 폴리에틸렌 필름 (등급 및 충전제 함량)

바닥 흡수 물질: 90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)으로 이루어지는 125 gsm, 0.14 g/cc 에어레이드.

제품 실시예

실시에 17-23은 도 2를 참조.

도 2는 흡수 패드의 평면도 (2A) 및 선 (10-10)을 따른 단면도 (2B)를 포함한다. 흡수 패드는 커버 (1), 불투과성 장벽 (5) 및 동일한 크기의 격벽을 갖는다. 패드는 핑크 큐 (2) 및 흡수 플레짓 (4) 위의 상부 흡수체 (3)을 갖는다. 흡수 플레짓 (4)는 조직 (9) 상에 형성되고, 불투과성 장벽 (5) 위에 있다. 성형 고리 (6)은 불투과성 장벽 (5) 아래에 있으며, 착용자의 의복을 보호하는 격벽 (8)의 위에 있다. 10 내지 15 gsm의 양의 구성 접착제 (7)이 핑크 큐 (2)를 상부 흡수체 (3)에 결합하고 장벽 (5)를 층에 각 측면을 결합하기 위해 사용된다. 구성 물질은 실시에 17-23에 더욱 상세히 기술되어 있다.

실시예 17

이는 다음을 포함하는 점탄성 분비액을 처리하기 위한 흡수용품이다.

상부 흡수체: 104 gsm, 0.11 g/cc 에어레이드 40％ 6 dpf, 폴리에스테르 T-224, 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨).

흡수 플레짓: 636 gsm, 0.11 g/cc 플러프 (NB416, 웨이어하우저)-엠보싱됨

성형 고리: 250 gsm, 0.17 g/cc 플러프 (NB416, 엠보싱되지 않음)

불투과성 격벽: 1 mil 폴리에틸렌 필름, 백색

핑크 큐: 0.3％ 아코벨베이스 N62 (미국 델라웨어주 아이씨아이 설팍탄츠)로 처리한 2.8 dpf, 0.8 osy 스펀본드.

격벽: 1.25 mil 폴리에틸렌 필름, 장미색 (Huntsman)

구성 접착제: 내셔날 스타치 앤 케미칼(National Starch & Chemical; Easymelt 34-5610)

실시예 18

상부 흡수체: 194 gsm, 0.12 g/cc 에어레이드 40％ 6 dpf, 폴리에스테르 T-224, 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨).

성형 고리: 250 gsm, 0.17 g/cc 플러프 (NB416, 엠보싱되지 않음)

불투과성 격벽: 1 mil 폴리에틸렌 필름, 백색

격벽: 1.25 mil 폴리에틸렌 필름, 장미색 (Huntsman)

구성 접착제: 내셔날 스타치 앤 케미칼(Easymelt 34-5610)

실시예 19

상부 흡수체: 109 gsm, 0.075 g/cc 에어레이드 40％ 6 dpf, 폴리에스테르 T-224, 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성표면 마감됨).

성형 고리: 250 gsm, 0.17 g/cc 플러프 (NB416, 엠보싱되지 않음)

불투과성 격벽: 1 mil 폴리에틸렌 필름, 백색

격벽: 1.25 mil 폴리에틸렌 필름, 장미색 (Huntsman)

구성 접착제: 내셔날 스타치 앤 케미칼(Easymelt 34-5610)

실시예 20

상부 흡수체: 203 gsm, 0.07 g/cc 에어레이드 40％ 6 dpf, 폴리에스테르 T-224, 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 9T-255) (습윤성 표면 마감됨).

성형 고리: 250 gsm, 0.17 g/cc 플러프 (NB416, 엠보싱되지 않음)

불투과성 격벽: 1 mil 폴리에틸렌 필름, 백색

격벽: 1.25 mil 폴리에틸렌 필름, 장미색 (Huntsman)

구성 접착제: 내셔날 스타치 앤 케미칼(Easymelt 34-5610)

실시예 21

상부 흡수체: 90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 103 gsm, 0.076 g/cc 에어레이드.

성형 고리: 250 gsm, 0.17 g/cc 플러프 (NB416, 엠보싱되지 않음)

불투과성 격벽: 1 mil 폴리에틸렌 필름, 백색

격벽: 1.25 mil 폴리에틸렌 필름, 장미색 (Huntsman)

구성 접착제: 내셔날 스타치 앤 케미칼(Easymelt 34-5610)

실시예 22

상부 흡수체: 90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 208 gsm, 0.074 g/cc 에어레이드.

성형 고리: 250 gsm, 0.17 g/cc 플러프 (NB416, 엠보싱되지 않음)

불투과성 격벽: 1 mil 폴리에틸렌 필름, 백색

격벽: 1.25 mil 폴리에틸렌 필름, 장미색 (Huntsman)

구성 접착제: 내셔날 스타치 앤 케미칼(Easymelt 34-5610)

실시예 23

상부 흡수체: 90％ 버키 HPZ3 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 119 gsm, 0.06 g/cc 에어레이드.

성형 고리: 250 gsm, 0.17 g/cc 플러프 (NB416, 엠보싱되지 않음)

불투과성 격벽: 1 mil 폴리에틸렌 필름, 백색

격벽: 1.25 mil 폴리에틸렌 필름, 장미색 (Huntsman)

구성 접착제: 내셔날 스타치 앤 케미칼(Easymelt 34-5610)

실시예 24

액체 왕래하는 하기의 복합물 A 및 B로 이루어지는 흡수 시스템:

복합물 A

(FST에 대해서 옵션 1-2 인치 (5.1 cm)×6 인치 (15.24 cm) 및 TIR에 대해서 1.5 인치 (3.8 cm)×3 인치 (7.62 cm))

40％ 6 dpf, 폴리에스테르 T-224, 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 3.5 dpf 폴리에스테르 결합제 섬유 (T-254) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 150gsm, 0.08 g/cc 에어레이드.

복합물 B

(옵션 2-1.5 인치(3.8 cm)×3 인치 (7.62 cm))

636 gsm, 0.11 g/cc 플러프 (Coosa 0054 또는 NB416)

실시예 25

복합물 A

(FST에 대해서 옵션 1-2 인치 (5.1 cm)×6 인치 (15.24 cm) 및 TIR에 대해서 1.5 인치(3.8 cm)×3 인치 (7.62 cm))

30％ 8 dpf, 트리로브 폴리에스테르 T-224 (습윤성 표면 마감됨), 50％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 2.8 dpf 폴리에스테르 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 150 gsm, 0.08 g/cc 에어레이드.

복합물 B

(옵션 2-1.5 인치(3.8 cm)×3 인치 (7.62 cm))

636 gsm, 0.11 g/cc 플러프 (Coosa 0054 또는 NB416)

실시예 26

복합물 A

30％ 8 dpf, 높은 공극 폴리에스테르 T-224 (습윤성 표면 마감됨), 50％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-254) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 150 gsm, 0.08 g/cc 에어레이드.

복합물 B

(옵션 2-1.5 인치(3.8 cm)×3 인치 (7.62 cm))

636 gsm, 0.11 g/cc 플러프 (Coosa 0054 또는 NB416)

실시예 27

복합물 A

90％ 서던 소프트우드 (NB416), 10％ 3.5 dpf 코폴리에스테르 결합제 섬유 (T-254) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 150 gsm, 0.08 g/cc 에어레이드.

복합물 B

(옵션 2-1.5 인치×3 인치 (7.62 cm))

636 gsm, 0.11 g/cc 플러프 (Coosa 0054 또는 NB416)

비교 실시예 1

복합물 A:

(FST에 대해서 옵션 1-2 인치 (5.1 cm)×6 인치 (15.2 cm) 및 TIR에 대해서1.5 인치(3.8 cm)×3 인치 (7.62 cm))

90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 213 gsm, 0.1 g/cc 에어레이드.

복합물 B:

(옵션 2-1.5 인치(3.8 cm)×3 인치 (7.62 cm))

636 gsm, 0.11 g/cc 플러프 (Coosa 0054 또는 NB416)

비교 실시예 2

복합물 A:

(FST에 대해서 옵션 1-2 인치 (5.1 cm)×6 인치 (15.2 cm) 및 TIR에 대해서 1.5 인치(3.8 cm)×3 인치(7.62 cm))

40％ 6 dpf, 폴리에스테르 T-224, 40％ 서던 소프트우드 (NB416), 20％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 189 gsm, 0.07 g/cc 에어레이드.

복합물 B:1

0.3％ 아코벨(TDL1)으로 국소적으로 처리한 2.8dpf, 0.08 g/cc, 28 gsm 폴리프로필렌 스펀본드

복합물 B:2

(TIR에 대하여 옵션 2-1.5 인치(3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm))

90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 175 gsm, 0.08 g/cc 에어레이드.

비교 실시예 3

복합물 A:

(FST에 대해서 옵션 1-2 인치 (5.1 cm)×6 인치 (15.2 cm) 및 TIR에 대해서 1.5 인치(3.8 cm)×3 인치(7.6 cm))

90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 194 gsm, 0.12 g/cc 에어레이드.

복합물 B:1

복합물 B:2

(옵션 2-1.5 인치(3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm))

비교 실시예 4

날개 있는 올웨이즈(Always) 오버나이트(Overnight) 맥시(Maxi), 유니버설 제품 코드(UPC) 37000 30175. 2개의 흡수 코어 단편을 확인하였다. 상부 흡수체를 FST 및 TIR용으로 2 인치(5.1 cm)×6 인치 (15.2 cm)로 절단하였다. 바닥 흡수체는 FST에 대하여 2 인치 (5.1 cm)×6 인치 (15.2 cm), 및 TIR에 대하여 1.5 인치 (3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm)로 절단하였다.

비교 실시예 5

코텍스(Kotex) 울트라씬(Ultrathin) 맥시, UPC 36000 03014. 3개의 흡수 코어 단편을 확인하였다. 상부 흡수체를 FST 및 TIR용으로 2 인치(5.1 cm)×6 인치 (15.2 cm)로 절단하였다. 중간 및 바닥 흡수체는 FST에 대하여 2 인치 (5.1 cm)×6 인치 (15.2 cm), 및 TIR에 대하여 1.5 인치 (3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm)로 절단하였다.

비교 실시예 6

복합물 A:

90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 206 gsm, 0.06 g/cc 에어레이드.

복합물 B:

(FST에 대하여 옵션 2-4.5"(11.4 cm)×3 인치 (7.6 cm))

90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 204 gsm, 0.12 g/cc 에어레이드.

비교 실시예 7

액체 왕래하는 하기의 복합물 A 및 B를 포함하는 흡수 시스템:

복합물 A:

90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 96.9 gsm, 0.12 g/cc 에어레이드.

복합물 B:

(옵션 2-1.5 인치(3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm))

636 gsm, 0.11 g/cc 플러프 (Coosa 0054 또는 NB416)

비교 실시예 8

복합물 A:

90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 419 gsm, 0.08 g/cc 에어레이드.

복합물 B:

(옵션 2-1.5 인치(3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm))

80％ 서던 소프트우드 (NB416), 10％ 초흡수체 미립자 AFA-173-60B 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 611 gsm, 0.12 g/cc 에어레이드.

비교 실시예 9

복합물 A:

90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 628 gsm, 0.08 g/cc 에어레이드.

복합물 B:

(옵션 2-1.5 인치(3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm))

90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 611 gsm, 0.12 g/cc 에어레이드.

비교 실시예 10

복합물 A:

복합물 B:

(옵션 2-1.5 인치(3.8 cm)×3 인치 (7.6 cm))

90％ 서던 소프트우드 (NB416) 및 10％ 2.8 dpf 결합제 섬유 (T-255) (습윤성 표면 마감됨)로 이루어지는 610 gsm, 0.07 g/cc 에어레이드.

상기 기술한 실시예는 본 발명에서 규정한 흡수 시스템 및 흡수용품에서의 그 용도를 포함한다. 표 1은 각각의 흡수 시스템 실시예에 대하여 다수의 상이한 물질 파라미터 (조성, 기초 물질 특성) 및 흡수 시스템 실시예에 대한 시험 결과를 열거한다. 표 2는 기초적 특성을 게산하는데 사용된 다수의 물질 특성을 포함한다. 이 게산에 사용된 모델은 상기 "시험 방법"에 상세히 기술되어 있다. 표 1을 볼 때 실시예 번호는 복합물 A 제제 및 복합물 B 제제에 대해 언급한 것임을 유념하여야 할 것이다. 이들 제제 후에는 본 실험에서 시험한 각각의 복합물에 대한 평균 밀도 및 평균 기초 중량을 열거한다. 모세관 장력, 투과도 및 공극 부피를 각각의 물질에 대해 계산한다. 또한, 샘플 두께, 공극도 및 두께가 배가된 공극도를 복합물 B에 대해 보고한다. CTB-CTA 값 또한 보고하였으며, 이는 모세관 장력 차이 또는 차별로 알려져 있으며, 복합물 B의 모세관 장력 마이너스 복합물 A의 모세관 장력이다. 최종 3개의 칼럼에서는, 분비액 처리 데이타를 전하고 있다. 첫번째 값인 "복합물 A 중의 분비액"은 플랫 시스템 테스트로 측정한 복합물 A에서의 분비액의 분배량이다. IT3은 3중 유입 재습윤 시험으로 측정한 초 단위의 3회 유입 시간이다. 재습윤은 3중 유입 시간 시험으로 측정한 그람 단위의 보고된 재습윤 값이다.

여성용 위생 흡수용품 대부분은 월경분비물을 제품의 길이에 걸쳐 분포하면서 분비액을 중앙에 유지하려는 시도를 한다. 불행히도, 이의 점탄성 성질로 인하여 월경분비물은 소변과 같은 뉴톤 분비액(Newtonian fluid)와 비교하여 부피, 거리 및 시간의 면에서 모두 위킹하기 어렵다. 또한 다량의 분비액을 인체 옆 또는근처에 갖는 바람직하지 않은 효과가 남아서 패드가 건조 패드와 비교하여 뻣뻣함이 증가하고, 이에 의해 편안함이 감소한다. 또한 습윤이 증가함에 따라서 편안함이 감소하는 경향이 있다. 따라서, 본 발명의 한 실시태양은 매우 소량의 분비액을 유지하고, 탈흡수할 수 있는 라이너 또는 상부 시트 근처의 개방된 원상회복성 복합물 (복합물 A)이 있는 것과 같은 흡수 시스템을 제공하는 것이다. 이 현상을 달성하기 위해서는, 구조 아래의 흡수체의 특성이 보완적이어야만 한다. 이 기능은 복합물 A에서의 분비액의 양을 측정하는 것에 의해 플랫 시스템 시험을 사용하여 측정된다. 모세관 장력 차이 CTB-CTA가 1보다 크다고 추정되는, 낮은 모세관 장력, 높은 투과도 및 저 내지 중간 공극 부피를 갖는 복합물 A 구조에 대해 물질을 전달하는 경향이 있음을 상상할 수 있을 것이다. 본 발명자들은 실시예 1-6을 비교 실시예 (CS) 1 및 CS7과 비교하는 것에 의해 이 현상을 관찰하였고, 여기서 본 발명자들은 높은 모세관력 및 낮은 투과도를 갖는 복합물 A 구조에 대해 복합물 A 중에 더 많은 분비액이 잔존하는 경향이 있음을 주목하였다. CS8 및 CS10을 비교한다면, 모세관 장력비가 1.7에서 0.5로 감소함에 따라 복합물 A에서의 분비액의 양이 29에서 89로 증가함을 알아차릴 수 있다. 이는 또한 실시예 CS2 및 CS3을 비교하는 것에 의해 관찰된다.

샘플의 기하는 분비액 분배에 영향을 준다. 다른 방식으로 서술하자면, 물질 특성은 적합한 방위의 적합한 물질은 우수한 분비액 전달에 필요하므로 중요하다. 예를 들면, 실시예 11 및 23을 비교하면, 두께가 배가된 공극도 (엡실론)가 0.51에서 1.50으로 감소함에 따라서 복합물 A에서의 분비액 분배는 19에서 32％로증가함을 알 수 있다. 실시에 3, 9 및 10을 비교하면 분비액 분배가 상이한 조성이나 기초적 특성이 유사한 물질에 대해 유사함을 알 수 있다. 그러나, 초흡수체를 함유하는 구조는 월경분비물을 처리하기 위해 디자인하는데 시도될 수 있다. 이 경우에, 모세관 장력비는 물질에 대해 크지만, 더 작은 모세관 장력비를 갖는 물질에 대해 초흡수체를 함유하는 구조는 초기 기초 파라미터가 유사할지라도 초흡수체를 포함하지 않는 것과 비교하여 분비액 전달에서의 차이를 나타낼 수 있다. 이 효과는 복합물의 포어 크기를 증가시키고, 이에 의해 모세관력 및 사용 도중에 흡수 시스템의 모세관 장력비를 감소시키고, 음성 모세관 장력차를 발생시킬 수 있는 초흡수체의 팽윤으로 인한 것으로 믿어진다.

유입 시간은 제품의 흡수를 측정한다. 낮은 모세관력, 낮은 투과도 및 높은 공극 부피를 갖는 복합물 A 구조 및 높은 모세관력비를 갖는 흡수 시스템은 낮은 3회 유입 시간을 가지리라 예상할 수 있다. 이 경향은 실시예 1-5와 CS1 및 CS7을 비교하여 참임을 알 수 있으며, 본 발명자들은 유입 시간이 복합물 A의 투과도가 증가하거나 모세관력이 감소함에 따라 감소함을 관찰하였다. 실시예 6 및 7을 비교하면, 2개의 구조가 유사한 재습윤을 가지나 코드 7이 더 낮은 공극 부피를 가짐을 알 수 있다. 재습윤에서의 이러한 감소는 NB416 섬유와 비교하여 HPZ3 섬유에 의해 제공되는 탄력성의 증가에 기인한 것일 수 있다. CS3, CS4 및 CS5는 모두 높은 유입 시간을 갖는다. CS5의 경우에는 낮은 모세관력비 때문인 것으로 여겨지고, CS3 및 CS4의 경우에는 두께가 배가된 작은 공극도 값 때문인 것으로 여겨진다.

재습윤 값은 흡수 시스템의 단축 압축 하에 분비액을 유지하는 능력을 측정하는 것이므로 이는 다른 중요한 파라미터이다. 따라서, 구조의 탄력 뿐만 아니라 물질 특성의 작용이다. 당업자들은 두께 값이 배가된 공극도가 충분히 높고, 낮은 물질의 모세관력이 높다면, 양호한 유입 및 전달을 갖는 구조는 낮은 재습윤 값을 가질 수 있음을 예측할 수 있다. 분비액 인설트에 대해 충분한 공간 (공극 부피)이 이용가능하다면, 낮은 재습윤 값은 또한 높은 모세관력 상부층 또는 복합물에 의해 제공될 수 있다. CS3-CS5에 대해서, 낮은 두께값이 배가된 낮은 공극도, 복합물 A에서의 낮은 공극 부피 또는 낮은 모세관력 차이로 인한 것일 수 있는 불량한 유입 때문에 재습윤 값이 높음을 알 수 있다. CS10은 모세관력 차이의 감소로 인하여 CS8보다 높은 재습윤값을 갖는다. 낮은 재습윤 값을 갖는 물질은 높은 모세관 장력 또는 더 큰 공극 부피를 갖는 중간값의 모세관 장력을 갖는다 (실시예 1-5, CS1 및 CS7을 참조). 이상적인 흡수 시스템은 이상적으로는 낮은 유입 시간, 낮은 재습윤 값 및 상부 물질에서의 낮은 분비액 보유를 갖는다.

당업자들이 이해할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 변화 및 변이는 당업자의 능력 범위내에서 고려될 수 있다. 이러한 변화 및 변이는 본 발명의 범위 내에 있는 것이라고 의도된다.

Claims

액체 불투과성 배면 시트,

액체 투과성 상부 시트, 및

제1 투과도, 제1 모세관력, 및 제1 공극 부피를 갖는 제1 흡수 복합물, 및 제2 모세관력, 제2 공극도 및 제2 두께를 갖는 1 이상의 제2 흡수 복합물을 포함하고, 상기 제1 흡수 복합물 및 상기 제2 흡수 복합물은, 제1 복합물내 분비액 분배량이 약 22％ 미만이고, 제3 삼중 유입 시간이 40초 미만이며, 재습윤 값이 0.28 g 미만이되도록, 제1 흡수 복합물이 제2 흡수 복합물과 액체 왕래하고 있는 것인, 상기 상부 시트와 상기 배면 시트 사이에 위치한 흡수 시스템

을 포함하는 흡수용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 흡수 복합물의 모세관력이 7.8 미만인 것인 흡수용품.
제2항에 있어서, 상기 제1 흡수 복합물의 공극 부피가 0.09 내지 0.51 cc/㎠인 것인 흡수용품.
제3항에 있어서, 상기 제1 흡수 복합물의 투과도가 150 다르시 (darcy) 보다 큰 것인 흡수용품.
제1항에 있어서, 상기 제2 흡수 복합물의 두께가 배가된 공극도가 2.1보다 크고, 여기서 상기 제2 및 제1 복합물 간의 모세관력의 차이가 1 보다 큰 흡수용품.
제5항에 있어서, 상기 제2 흡수 복합물의 공극 부피가 0.021 cc/㎠ 보다 큰 것인 흡수용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 흡수 복합물의 모세관력이 염수로 7.8 cm 미만이고, 공극 부피가 0.1 내지 0.5 cm/㎠이며, 투과도가 250 내지 500 다르시인 흡수용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 흡수 복합물이 2개 이상의 층을 갖는 것인 흡수용품.
제8항에 있어서, 1개 이상의 상기 제1 흡수 복합물 층이 에어레잉(airlaying) 방법에 의해 제조된 것인 흡수용품.