JP2002534638A - 燃料噴射弁 - Google Patents
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Abstract
Description
弁座体との間の結合部分として有している電磁操作可能な燃料噴射弁が既に公知
である。このスリーブはその両方の軸方向端部でコア及び弁座体と固く結合され
ている。このスリーブはその軸方向の全長にわたってコンスタントな外径及びコ
ンスタントな内径をもって延びており、これに相応してその両方の端部に同じ大
きさの入口開口を有している。コア及び弁座体は次のような外径、すなわちそれ
らがスリーブの両端部内に突入して、スリーブがこれら両方の構造部分であるコ
ア及び弁座体の突入範囲を完全に取り囲むような外径、を有している。スリーブ
の内部では軸方向に、スリーブにより案内される接極子を有する弁ニードルが動
く。スリーブとコア及び弁座体との固い結合は例えば溶接によって達成される。
管形のスリーブによって燃料噴射弁の体積及び重量を減少させることができる。
壁の、非磁性のスリーブを有し、このスリーブがその外とう区分のほかに、なお
底区分を有している燃料噴射弁が公知である。この底区分は、それ以外における
スリーブの弁縦軸線に沿った軸方向の延びに対してほぼ垂直に延びている。スリ
ーブの貫通開口内で弁ニードルが軸方向に動くことができる。弁ニードルと固く
結合されている弁閉鎖体は弁座体に設けられている弁座面と協働し、その際弁座
体はスリーブ内で押し込まれていて、直接にあるいは噴口ディスクを介して間接
的にスリーブの底区分と接触している。軸方向に可動な弁ニードルと弁座体のほ
かに、スリーブの貫通開口内には内極として役立つ管形のコアが配置されており
、このコアは転削部品として構成されている。コアは所望の位置において溶接に
よってスリーブと固く結合される。弁スリーブ内での管形のコアの類似した配置
は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第 197 12 590 号明細書からも公知である。
層を切削により取り除いて製作され、その際転削加工、フライス加工、中ぐり加
工及び精密仕上げ加工段階がこれらの磁気コアを製作する公知の方法である。
簡単な形式で製作可能かつ組み立て可能であることである。ロール曲げ加工若し
くは曲げ加工は、材料経費が比較的にわずかな、比較的に簡単かつ安価な製作法
である。
れている。
工によって、軸方向に延びる縦スリットが内極に生じ、この縦スリットによって
更に渦電流の減少が生じ、これによって磁気回路のより高い効率が達成される。
になる。ロール曲げ加工若しくは曲げ加工された内極は一面では最初から半径方
向のプレストレスをかけられており、このプレストレスは内極を簡単に弁スリー
ブ内で固定させる。他面において内極はその縦スリットによって半径方向にわず
かに大きさを変化させることができ、したがって内極を弁スリーブ内に押し込む
際に有利な形式でまくれの形成が減少せしめられる。
させることもできる。このために弁スリーブは有利な形式で内極の近くに段部を
有しており、調整工具をこの段部並びに内極に係合させることができる。
明する。
の形の、本発明による電磁操作可能な弁は、磁石コイル1により取り囲まれた、
内極としてかつ部分的に燃料流通路として役立つ管形のコア2を有している。磁
石コイル1は、外側の、スリーブ形の、段付きに構成された、例えば強磁性の弁
外とう5、すなわち外極若しくは外側の磁気回路構造部分である弁外とう、によ
り円周方向で完全に取り囲まれている。磁石コイル1とコア2と弁外とう5とは
一緒に電気的に励起可能な操作エレメントを形成している。
んでいるのに対し、コア2は弁スリーブ6の、内側の弁縦軸線10に対して同心
的に延びる開口11内に取り付けられている。例えばフェライトの弁スリーブ6
は細長くかつ薄壁に構成されていて、外とう区分12と底区分13とを有し、そ
の際外とう区分12は円周方向で開口11を、かつ底区分13は軸方向で開口1
1の下流側端部を仕切っている。開口11は弁縦軸線10に沿って軸方向に可動
の弁ニードル14のための案内開口としても役立つ。
れており、この弁座体は例えば弁スリーブ6の底区分13上に座着していて、不
動の弁座面16を弁座として有している。弁ニードル14は例えば管形の接極子
区分17と、やはり管形のニードル区分18と、球形の弁閉鎖体19とによって
形成され、その際弁閉鎖体19は例えば溶接継ぎ目によってニードル区分18と
固く結合されている。弁座体15の下流側の端面には例えば円すい台形に延びる
凹所20内に平らな噴口ディスク21が配置されており、その際弁座体15と噴
口ディスク21との固い結合は例えば環状の緊密な溶接継ぎ目によって実現され
ている。弁ニードル14のニードル区分18内には単数又は複数の横孔2が設け
られており、したがって接極子区分17の内側の縦孔23を貫流する燃料は外側
に出て、弁閉鎖体19の例えば平面部24に沿って弁座面16にまで流れること
ができる。
弁ニードル14に作用する戻しばね25のばね力に抗して噴射弁を開くため、若
しくは噴射弁を閉じるために、磁石コイル1と、内側のコア2と、外側の弁外と
う5と、接極子区分17とを有する電磁回路が役立つ。接極子区分17は弁閉鎖
体19とは逆の側の端部をコア2に向き合わされている。
5の弁座面16と協働し、この弁座面は軸方向で弁座体15の案内開口の下流側
に形成されている。噴口ディスク21は腐食、レーザ加工あるいは打ち抜きによ
って形成された4つの噴口27を有している。
決定するものである。この場合、磁石コイル1が励磁されていない場合の弁ニー
ドル13の一方の終端位置は弁閉鎖体19が弁座体15の弁座面16に接触する
ことによって定められるのに対し、磁石コイル1が励磁されている場合の弁ニー
ドル14の他方の終端位置は接極子区分17が下流側コア端部に接触することに
よって生じる。行程調整は弁スリーブ6内でのコア2の軸方向の移動によって行
われ、コアは所望の位置において弁スリーブ6と固く結合される。コア2はこの
ために弁スリーブ6の内径に対してわずかな過大寸法を有している。したがって
、コア2の固定ひいては弁ニードル行程の調整は有利には自己制動作用によって
行われる。しかし代替的にコア2は溶接点あるいは環状の溶接継ぎ目によって弁
スリーブ6に固定しておくこともできる。
供給するのに役立つ流動孔28内に、戻しばね25のほかに、調整ばね29の形
の調整エレメントが押し込まれている。調整ばね29は、調整ばね29に接触し
ている戻しばね25の初ばね力を調整するのに役立ち、戻しばね自体は他方の側
で弁ニードル14に支えられており、その際動的な噴射量の調整も調整ばね29
により行われる。この調整エレメントは、調整ばねの代わりに、調整ボルト、調
整スリーブなどとして構成しておくこともできる。
扱いやすいものである。これらの構造部材はあらかじめ組み立てられた独立した
構造部材群を形成しており、以下においてはこの構造部材群を機能部分30と呼
ぶ。要するに機能部分30は大体において電磁回路1,2,5並びに後続する噴
流形成エレメント(噴口ディスク21)を有するシール弁(弁閉鎖体19,弁座
体15)を含んでいる。
んど完全に埋められているコイル室は弁座体15に向いた方向では弁外とう5の
段を付けられた半径方向範囲32によって仕切られているのに対し、弁座体15
とは逆の方の側の閉鎖はディスク形のカバーエレメント33によって行われてい
る。カバーエレメント33の1つの切り欠きを巻き枠3が貫通しており、この範
囲において例えば2つの接触ピン34が巻き枠3のプラスチックから突出してい
る。これらの電気的な接触ピン34を介して磁石コイル1の電気的な接続ひいて
はその励磁が行われる。
おいて接続部分40と呼ぶ。この接続部分40はなかんずく燃料噴射弁の電気的
及び液力的な接続部分を含んでいる。したがって大部分がプラスチックである部
品として構成されている接続部分40は、燃料入口短管として役立つ管形の基体
42を有している。基体42内の、弁縦軸線10に対して同心的に延びている内
管44の流動孔43は、その中を燃料が燃料噴射弁の流入側端部から軸方向に流
れるが、この流動孔内には例えば1つの燃料フィルタ45が押し込まれている。
液力的な接続は次のことによって、すなわち両方の構造部材群の流動孔43及び
28が、燃料の支障のない貫流が保証されているように、突き合わされることに
よって、達成される。カバーエレメント33の内側の開口46は、弁スリーブ6
及びコア2が開口46を貫通し、少なくとも弁スリーブ6が接続部分40の方向
にカバーエレメント33を著しく超えて突出するように、弁スリーブ6及びコア
2を構成することを可能にする。接続部分40を機能部分30に組み立てる場合
に、管44の下端部47は弁スリーブ6の突出している部分の開口11内に突入
して、結合の安定性を高める。基体42は組み立てられた状態においては例えば
カバーエレメント33上及び弁外とう5の上端部上に座着する。
、これらの接触エレメントは基体42のプラスチック射出成形プロセス中にプラ
スチックで鋳くるまれ、プラスチック内に埋め込まれている。基体42には、一
緒に射出成形された接続プラグ56も所属している。電気的な接触エレメント5
5はその一方の端部において電気的接続プラグ56の露出している接触ピンとし
て終わっており、この接触ピンは、噴射弁の完全な電気的接触のために、例えば
接触条片のような図示していない電気的な接続エレメントと接続させることがで
きる。接続プラグ56とは逆の側の端部において接触エレメント55は接触ピン
34と電気的に接続される。
際この弁構造部材群は大体において弁スリーブ6と、弁スリーブ6内の不動の構
造部材及び可動の構造部材とから形成される。図2から分かるように、コア2は
弁スリーブ6内に完全に突入しており、その軸方向の全延在長さにわたって円周
方向で弁スリーブ6によって取り囲まれている。外方に向かってのシール性を完
全に保証している弁スリーブ6は、ロール曲げ加工若しくは曲げ加工によって製
作可能なコア2を使用することを可能にする。
条片は必要な寸法に応じて、四角形特に長方形の形で金属薄板から打ち抜かれ、
次いでピン形の工具を使用して所望の形にロール曲げ加工若しくは曲げ加工され
、最終的に円形の横断面にされる。この場合コア2の運動方向に延びる両方の条
片端部61,62は軸方向に延びる縦スリット63を形成する。なぜならこれら
の条片端部はコア2の平面図としての図3が示すように、互いにわずかな間隔を
おいて向き合っているからである。
コアに対して複数の利点を有している。ロール曲げ加工若しくは曲げ加工は、材
料経費がわずかで、比較的に簡単かつ安価な製作方法である。コア2の軸方向に
延びる縦スリットによって、渦電流の減少が生じ、これによって磁気回路のより
高い効率が達成される。
しく簡単化される。コア2はロール曲げ加工若しくは曲げ加工後に弁スリーブ6
の開口11の内径よりもわずかに大きい外径を有している。これによりコア2は
一面では最初から半径方向のプレストレスを受けており、このプレストレスはコ
ア2を簡単に弁スリーブ内で固定する。他面においてコア2はその縦スリット6
3によって半径方向でその大きさをわずかに変えることができ、したがってコア
2を弁スリーブ6内に押し込む際に有利な形式でまくれの形成が回避される。相
応して簡単に、コア2は調整工具によって弁スリーブ内で弁ニードル14の行程
調整のために移動させることもできる。
スリーブ6に設けておくと有利である。段部65の上流側では弁スリーブ6は段
部65の下流側、つまりコア2が開口11内に取り付けられている範囲における
よりも大きな直径を有している。行程の調整のためにコア2を軸方向に移動させ
る際に、調整工具は例えば次のように、すなわち一面では下流側の方向に力がコ
ア2に、かつ他面では上流側の方向に対向力が弁スリーブ6の段部65に作用せ
しめられ、これによって弁スリーブ6とコア2との間に摩擦力結合が達成される
ように、コア2及び弁スリーブ6に係合する。図2において矢印Fはこの力作用
を表す。
ーブ、 10 弁縦軸線、 11 開口、 12 外とう区分、 13 底区分
、 14 弁ニードル、 15 弁座体、 16 弁座面、 17 接極子区分
、 18 ニードル区分、 19 弁閉鎖体、 20 凹所、 21 噴口ディ
スク、 22 横孔、 23 縦孔、 24 平面部、 25 戻しばね、 2
7 噴口、 28 流動孔、 29 調整ばね、 30 機能部分、 32 半
径方向範囲、 33 カバーエレメント、 34 接触ピン、 40 接続部分
、 42 基体、 43 流動孔、 44 内管、 45 燃料フィルタ、 4
6 開口、 47 下端部、 55 接触エレメント、 56 接続プラグ、
61 条片端部、 62 条片端部、 63 縦スリット、 64 端面、 6
5 段部、 F 力作用
Claims (8)
- 【請求項1】 内燃機関の燃料噴射装置用の燃料噴射弁であって、少なくと
も1つの磁石コイル(1)と管形の内極(2)と外側の磁気回路構造部分(5)
とを含む電磁操作エレメントと、内側の開口(11)を有している弁スリーブ(
6)と、弁座体(15)に設けられている弁座(16)と協働する弁閉鎖体(1
9)とを有し、その際弁座体(15)及び内極(2)は不動に、かつ弁閉鎖体(
19)は可動に、弁スリーブ(6)の内側の開口(11)内に配置されている形
式のものにおいて、内極(2)がロール曲げ加工若しくは曲げ加工によって製作
されていることを特徴とする、燃料噴射弁。 - 【請求項2】 内極(2)が、円形にロール曲げ加工された条片として構成
されていることを特徴とする、請求項1記載の燃料噴射弁。 - 【請求項3】 内極(2)の運動方向に延びる内極(2)の条片端部(61
,62)が縦スリット(63)を形成するように、間隔をおいて互いに向き合っ
ていることを特徴とする、請求項2記載の燃料噴射弁。 - 【請求項4】 内極(2)がその軸方向の全延在長さにわたって、円周方向
で弁スリーブ(6)によって取り囲まれていることを特徴とする、請求項1から
3までのいずれか1項記載の燃料噴射弁。 - 【請求項5】 内極(2)が上流側の端面(64)を有しており、この端面
(64)の近くにおいて、段部(65)が弁スリーブ(6)に設けられているこ
とを特徴とする、請求項1記載の燃料噴射弁。 - 【請求項6】 弁スリーブ(6)が段部(65)の上流側において、内極(
2)が取り付けられている弁スリーブ(6)の範囲におけるよりも、大きな直径
を有していることを特徴とする、請求項5記載の燃料噴射弁。 - 【請求項7】 弁閉鎖体(19)が軸方向に可動の弁ニードル(14)の一
部であり、弁ニードル(14)の運動距離が内極(2)の移動によって調整可能
であることを特徴とする、請求項1記載の燃料噴射弁。 - 【請求項8】 内極(2)が摩擦力結合で弁スリーブ(6)と結合されてい
ることを特徴とする、請求項1記載の燃料噴射弁。
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