JPH0583361U - 電磁式燃料噴射弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ニードルバルブを駆動するソレノイドコイル
に流す電流をオフにした時に発生する、渦電流による磁
束の影響を低減し、応答性を向上させた電磁式燃料噴射
弁を提供する。 【構成】 図は電磁式燃料噴射弁の一断面図であり、２
ｂは内側磁気コア、２ｃは外側磁気コアである。また、
６は燃料通路である。本考案では、磁気コア２ａの内側
磁気コア２ｂ，外側磁気コア２ｃに、その中心軸方向に
切欠部１２を入れ、分割している。この結果、ソレノイ
ドコイル４に流す電流をオフにした時に、内側および外
側磁気コア２ｂ，２ｃに生成される渦電流を低減するこ
とができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は電磁式燃料噴射弁に関し、特に、ソレノイドイルに流す電流をオフし た時に磁気コアに発生する渦電流を小さくすることにより、該渦電流に起因して 発生する磁束を低減し、ニ−ドルバルブの応答性を向上させた電磁式燃料噴射弁 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図６は従来の電磁式燃料噴射弁の一例を示す縦断面図であり、当該電磁式燃料 噴射弁には、中心軸と平行な矢印Ｚ方向から燃料が流入する。同図において、燃 料流入口には、濾過網を有する異物除去用ストレーナ３１が挿着されている。

【０００３】 磁性材料によって筒状に形成されたケーシング２３の内部には、同じく磁性材 料によって形成された燃料案内用の中空パイプ（以下、単にパイプと略する）２ ３ｃとこれと一体の固定鉄心２３ｂが嵌挿されている。前記ケーシング２３と固 定鉄心２３ｂとによって形成された空間には、ボビン２１に巻かれたソレノイド コイル（以下、単にコイルと略する）２２が、前記固定鉄心２３ｂを包囲するよ うに収納されている。

【０００４】 前記固定鉄心２３ｂおよびパイプ２３ｃ内には、コイルスプリング２６とパイ プ状スプリングストッパ２７が挿入され、該スプリングストッパ２７は、可動鉄 心２４を押圧するコイルスプリング２６の力が適正となるような位置で、ケーシ ング２３に対して固定とされている。

【０００５】 ケーシング２３の先端部には、その中央に、ニードルバルブ（以下、単にバル ブと略する）２５が挿入されているバルブシート２８が配設され、ケーシング２ ３の開口端部でかしめられている。

【０００６】 バルブ２５とバルブシート２８との間には、燃料通路が設けられており、バル ブ２５は、バルブストッパ２７によってバルブ開度に対応した一定往復動をする ように規定されている。

【０００７】 上記のような構成の電磁式燃料噴射弁において、ストレーナ３１で瀘過された 燃料は、スプリングストッパ２７の中心部を通過して、バルブシート２８内に供 給される。この時、コイル２２に電流が供給されて付勢されと、可動鉄心２４が スプリング２６の反発力に抗して固定鉄心２３ｂの下端に吸引されるので、バル ブ２５がバルブシート２８から離れ、バルブシート２８内に供給された燃料が噴 射口３０から噴射される。なお、図６はコイル２２が付勢されていない状態を示 しいている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

上記した構造の電磁式燃料噴射弁は、コイル２２に電流を供給するようにして いるため、電流オフ時に、磁気回路内であって磁束と垂直な平面内に渦電流が発 生する。

【０００９】 例えば、図７に示されているように、固定鉄心２３ｂおよびケーシングを兼ね る外側磁気コア２３ａの外側周面に、渦電流３２，３３が発生する。なお、図７ は、図６のＣ−Ｃ矢視断面図である。

【００１０】 この渦電流３２，３３により磁束が発生し、電流オフ後も吸引力がニードルバ ルブ２５に接続された可動鉄心２４に作用する。特に、高出力を要求される電磁 式燃料噴射弁でホールド電流が高いもの程上記作用が強くなる。

【００１１】 従来は、その対策としてケーシング２３を高電気抵抗率の磁性材を作成してい たが、十分に渦電流を低減することができず、前記可動鉄心２４の動作の応答が 悪いという問題があった。

【００１２】 本考案の目的は、上記した問題点を解決し、ケーシングを構成する固定鉄心ま たは外側磁気コアに発生する渦電流を十分に低減し、該固定鉄心に巻回されたコ イルに流れる電流がオフになった時のニードルバルブの応答性を良くした電磁式 燃料噴射弁を提供する事にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するために、本考案では、ソレノイドコイルが巻回された 磁気コアを磁束と平行に磁路を等分割し各構成要素の片側に０．１ｍｍ程度の凹 部を設け、該各構成要素を固着した点に特徴がある。

【００１４】

【作用】

上記した構成によれば、前記磁気コアに切欠部を設けたので磁束と平行の磁気 回路が分割され、渦電流の流れる経路が長くなる。このため、電気抵抗が増加し 渦電流が流れ難くなった。

【００１５】 その結果、電流オフ時に発生する渦電流を低減することができ、電流オフ時に おける磁束の減少が早まり、電磁式燃料噴射弁の応答性が向上する。

【００１６】

【実施例】

以下、図面を参照して、本考案を詳細に説明する。

【００１７】 図１は、本考案の一実施例である電磁式燃料噴射弁の主要部分の縦断面図、図 ２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３は図１の一部の構成を示す破断斜視図である 。また、図４は図３の一部の構成を示す斜視図、図５は図２の一部の構成図であ る。 図１において、１はケーシング、２はスリーブであり、２ａは該スリーブ ２の一部である磁気コアあり、２ｂ，２ｃはそれぞれ内側磁気コア，外側磁気コ アである。また、３はボビン、４はソレノイドコイル、５は異物除去ストレーナ 、６は燃料通路、７はスプリングコイル、８は可動鉄心である。さらに、１０は ニードルバルブ、１１はバルブシートであり、袋ナット１５により着脱自在に構 成されている。また、図２の１２は前記磁気コア２ｂ，２ｃに形成された複数個 の切欠部である。

【００１８】 また、図２は図１の磁気コア２ａのボビン３に巻回されたソレノイドコイル４ が、挿入されている部分の断面の構造を示しており、燃料通路６を形成するスプ リングストッパ１４が中央にあり、その外側に内側磁気コア２ｂ、ボビン３、ソ レノイドコイル４、外側磁気コア２ｃが配設されている。そして、一番外側はケ ーシング１によって被覆されている。前記内側磁気コア２ｂおよび外側磁気コア ２ｃには、複数個の切欠部１２が形成されている。

【００１９】 なお、図２および図３の符号は図１のものと同一または同等物を示している。

【００２０】 つぎに、本実施例の磁気コア２ａの構成を、図３および図４を参照して詳細に 説明する。

【００２１】 図４は図３の磁気コア２ａの一構成要素を示し、該構成要素１６は円筒状の磁 気コアをその中心軸を含む平面により複数個に等分割された形状を有している。 そして、その片面に例えば深さ０．１ｍｍの切欠部１６ａが形成されている。ま た、該切欠部１６ａの上方には上突出部１６ｂが形成され、切欠部１６ａの下方 には下突出部１６ｃが形成されている 図３の磁気コア２ａは、前記構成要素１６を複数個、円筒状になるように集め 、各構成要素１６の上下突出部１６ａ，１６ｂと、これらに対向する各構成要素 の側面とを、例えば溶接することにより形成されている。なお、矢視Ｅは、複数 個の接合部分の一部を示している。

【００２２】 本実施例の磁気コア２ａは上記の構成を有しているので、前記ソレノイドコイ ル４に電流を供給した時に生成される磁束は、前記構成要素１６の複個数に分割 されることになる。この結果、前記磁束の消滅時に、渦電流１３は、図５に示さ れているように、分割された磁気コア２ｂ、すなわち前記各構成要素１６中でル ープを描くように生成されることになる。

【００２３】 ところで、磁気コア２ａを前記のように複数個に分割すると、前記渦電流が流 れる経路の総和は、従来装置のものに比べて長くなる。

【００２４】 例えば、磁気コアの直径を１０とすると、磁壁の円周は３１．４となるが、そ れを８分割すると、およそ７１．４となる。すなわち、磁気回路を分割すると、 渦電流の経路が２倍以上の長さになる。

【００２５】 以上のように、磁気コアの周長が長くなると、前記渦電流の電気抵抗が増加し 、前記コイル４に供給された電流がオフになった時に、前記内側および外側磁気 コア２ｂ，２ｃに発生する渦電流は小さくなる。

【００２６】 この結果、該渦電流によって発生する磁束が低減し、ニードルバルブ１０の応 答性が向上する。また、渦電流の低減効果は切欠部の本数に比例して低減される 。 なお、前記の実施例においては、磁気コア２ａを８分割したが、本考案はこ れに限定されないことは勿論である。

【００２７】 また、前記の実施例では、各構成要素１６を円筒状に組み全周をビーム溶接に より固着し磁気回路を構成したが、他の接合方法で固着した場合でも良い。また 、該各構成要素１６の片面に切欠部を設けたが、両面に切欠部を設けても同様の 効果がある。

【００２８】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、次のような効果が得られる 。 （１）従来の構成に簡単な改良を加えるだけで渦電流を低減することができ 、電流オフ時における磁束の減少が早まり、電磁式燃料噴射弁の応答性が向上す る。 （２）磁気コアの各構成要素に切欠部を設け、これらを一体化した構成と したので、各構成要素間の絶縁処理が不要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である電磁式燃料噴射弁の縦
断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】磁気コア２ａの破断斜視図である。

【図４】図３の一構成要素の斜視図である。

【図５】図２の一部分の説明図である。

【図６】従来の電磁式燃料噴射弁の一例の縦断面図であ
る。

【図７】図６のＣ−Ｃ矢視断面図である。

【符号の説明】

１…ケーシング、２…スリーブ、２ａ…磁気コア、２ｂ
…内側磁気コア、２ｃ…外側磁気コア、３…ボビン、４
…ソレノイドコイル、５…異物除去ストレーナ、６…燃
料通路、７…スプリングコイル、８…可動鉄心、１０…
ニードルバルブ、１１…バルブシート、１２…切欠部、
１３…渦電流の経路、１４…スプリングストッパ、１５
…袋ナット、１６…構成要素、２３ａ…本体部、２３ｂ
…固定鉄心、３２，３３…渦電流の経路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山崎 英治 埼玉県和光市中央一丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ソレノイドコイルが、その中心軸とほぼ同
   軸に巻回された磁気コアと、前記中心軸上を移動可能な
   ニードルバルブと、前記ニードルバルブに結合された可
   動鉄心とを備え、前記ソレノイドコイルに電流を供給す
   ることにより、前記可動鉄心を前記磁気コアに吸引し、
   燃料を噴射するようにした電磁式燃料噴射弁において、
   前記磁気コアは、前記中心軸方向に切欠部を入れて分
   割されたものであることを特徴とする電磁式燃料噴射
   弁。
2. 【請求項２】請求項１の電磁式燃料噴射弁において、 前記磁気コアは、断面が扇状の柱状体の側面の少なくと
   も中央部に切欠部を形成した構成要素を複数個、該側面
   で接合して円筒状に形成したものであることを特徴とす
   る電磁式燃料噴射弁。