JP2573574Y2

JP2573574Y2 - 電磁式燃料噴射弁

Info

Publication number: JP2573574Y2
Application number: JP1992033019U
Authority: JP
Inventors: 敏広田原; 哲夫入江; 和正中村; 英治山崎
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1992-04-21
Filing date: 1992-04-21
Publication date: 1998-06-04
Anticipated expiration: 2007-04-21
Also published as: JPH0583361U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は電磁式燃料噴射弁に関
し、特に、ソレノイドイルに流す電流をオフした時に磁
気コアに発生する渦電流を小さくすることにより、該渦
電流に起因して発生する磁束を低減し、ニ−ドルバルブ
の応答性を向上させた電磁式燃料噴射弁に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の電磁式燃料噴射弁の一例を
示す縦断面図であり、当該電磁式燃料噴射弁には、中心
軸と平行な矢印Ｚ方向から燃料が流入する。同図におい
て、燃料流入口には、濾過網を有する異物除去用ストレ
ーナ３１が挿着されている。

【０００３】磁性材料によって筒状に形成されたケーシ
ング２３の内部には、同じく磁性材料によって形成され
た燃料案内用の中空パイプ（以下、単にパイプと略す
る）２３ｃとこれと一体の固定鉄心２３ｂが嵌挿されて
いる。前記ケーシング２３と固定鉄心２３ｂとによって
形成された空間には、ボビン２１に巻かれたソレノイド
コイル（以下、単にコイルと略する）２２が、前記固定
鉄心２３ｂを包囲するように収納されている。

【０００４】前記固定鉄心２３ｂおよびパイプ２３ｃ内
には、コイルスプリング２６とパイプ状スプリングスト
ッパ２７が挿入され、該スプリングストッパ２７は、可
動鉄心２４を押圧するコイルスプリング２６の力が適正
となるような位置で、ケーシング２３に対して固定とさ
れている。

【０００５】ケーシング２３の先端部には、その中央
に、ニードルバルブ（以下、単にバルブと略する）２５
が挿入されているバルブシート２８が配設され、ケーシ
ング２３の開口端部でかしめられている。

【０００６】バルブ２５とバルブシート２８との間に
は、燃料通路が設けられており、バルブ２５は、バルブ
ストッパ２７によってバルブ開度に対応した一定往復動
をするように規定されている。

【０００７】上記のような構成の電磁式燃料噴射弁にお
いて、ストレーナ３１で瀘過された燃料は、スプリング
ストッパ２７の中心部を通過して、バルブシート２８内
に供給される。この時、コイル２２に電流が供給されて
付勢されと、可動鉄心２４がスプリング２６の反発力に
抗して固定鉄心２３ｂの下端に吸引されるので、バルブ
２５がバルブシート２８から離れ、バルブシート２８内
に供給された燃料が噴射口３０から噴射される。なお、
図６はコイル２２が付勢されていない状態を示しいてい
る。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】上記した構造の電磁式
燃料噴射弁は、コイル２２に電流を供給するようにして
いるため、電流オフ時に、磁気回路内であって磁束と垂
直な平面内に渦電流が発生する。

【０００９】例えば、図７に示されているように、固定
鉄心２３ｂおよびケーシングを兼ねる外側磁気コア２３
ａの外側周面に、渦電流３２，３３が発生する。なお、
図７は、図６のＣ−Ｃ矢視断面図である。

【００１０】この渦電流３２，３３により磁束が発生
し、電流オフ後も吸引力がニードルバルブ２５に接続さ
れた可動鉄心２４に作用する。特に、高出力を要求され
る電磁式燃料噴射弁でホールド電流が高いもの程上記作
用が強くなる。

【００１１】従来は、その対策としてケーシング２３を
高電気抵抗率の磁性材を作成していたが、十分に渦電流
を低減することができず、前記可動鉄心２４の動作の応
答が悪いという問題があった。

【００１２】本考案の目的は、上記した問題点を解決
し、ケーシングを構成する固定鉄心または外側磁気コア
に発生する渦電流を十分に低減し、該固定鉄心に巻回さ
れたコイルに流れる電流がオフになった時のニードルバ
ルブの応答性を良くした電磁式燃料噴射弁を提供する事
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本考案では、ソレノイドコイルが巻回された磁
気コアを磁束と平行に磁路を等分割し各構成要素の片側
に０．１ｍｍ程度の凹部を設け、該各構成要素を固着し
た点に特徴がある。

【００１４】

【作用】上記した構成によれば、前記磁気コアに切欠部
を設けたので磁束と平行の磁気回路が分割され、渦電流
の流れる経路が長くなる。このため、電気抵抗が増加し
渦電流が流れ難くなった。

【００１５】その結果、電流オフ時に発生する渦電流を
低減することができ、電流オフ時における磁束の減少が
早まり、電磁式燃料噴射弁の応答性が向上する。

【００１６】

【実施例】以下、図面を参照して、本考案を詳細に説明
する。

【００１７】図１は、本考案の一実施例である電磁式燃
料噴射弁の主要部分の縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ矢
視断面図、図３は図１の一部の構成を示す破断斜視図で
ある。また、図４は図３の一部の構成を示す斜視図、図
５は図２の一部の構成図である。図１において、１は
ケーシング、２はスリーブであり、２ａは該スリーブ２
の一部である磁気コアあり、２ｂ，２ｃはそれぞれ内側
磁気コア，外側磁気コアである。また、３はボビン、４
はソレノイドコイル、５は異物除去ストレーナ、６は燃
料通路、７はスプリングコイル、８は可動鉄心である。
さらに、１０はニードルバルブ、１１はバルブシートで
あり、袋ナット１５により着脱自在に構成されている。
また、図２の１２は前記磁気コア２ｂ，２ｃに形成され
た複数個の切欠部である。

【００１８】また、図２は図１の磁気コア２ａのボビン
３に巻回されたソレノイドコイル４が、挿入されている
部分の断面の構造を示しており、燃料通路６を形成する
スプリングストッパ１４が中央にあり、その外側に内側
磁気コア２ｂ、ボビン３、ソレノイドコイル４、外側磁
気コア２ｃが配設されている。そして、一番外側はケー
シング１によって被覆されている。前記内側磁気コア２
ｂおよび外側磁気コア２ｃには、複数個の切欠部１２が
形成されている。

【００１９】なお、図２および図３の符号は図１のもの
と同一または同等物を示している。

【００２０】つぎに、本実施例の磁気コア２ａの構成
を、図３および図４を参照して詳細に説明する。

【００２１】図４は図３の磁気コア２ａの一構成要素を
示し、該構成要素１６は円筒状の磁気コアをその中心軸
を含む平面により複数個に等分割された形状を有してい
る。そして、その片面に例えば深さ０．１ｍｍの切欠部
１６ａが形成されている。また、該切欠部１６ａの上方
には上突出部１６ｂが形成され、切欠部１６ａの下方に
は下突出部１６ｃが形成されている図３の磁気コア２ａ
は、前記構成要素１６を複数個、円筒状になるように集
め、各構成要素１６の上下突出部１６ａ，１６ｂと、こ
れらに対向する各構成要素の側面とを、例えば溶接する
ことにより形成されている。なお、矢視Ｅは、複数個の
接合部分の一部を示している。

【００２２】本実施例の磁気コア２ａは上記の構成を有
しているので、前記ソレノイドコイル４に電流を供給し
た時に生成される磁束は、前記構成要素１６の複個数に
分割されることになる。この結果、前記磁束の消滅時
に、渦電流１３は、図５に示されているように、分割さ
れた磁気コア２ｂ、すなわち前記各構成要素１６中でル
ープを描くように生成されることになる。

【００２３】ところで、磁気コア２ａを前記のように複
数個に分割すると、前記渦電流が流れる経路の総和は、
従来装置のものに比べて長くなる。

【００２４】例えば、磁気コアの直径を１０とすると、
磁壁の円周は３１．４となるが、それを８分割すると、
およそ７１．４となる。すなわち、磁気回路を分割する
と、渦電流の経路が２倍以上の長さになる。

【００２５】以上のように、磁気コアの周長が長くなる
と、前記渦電流の電気抵抗が増加し、前記コイル４に供
給された電流がオフになった時に、前記内側および外側
磁気コア２ｂ，２ｃに発生する渦電流は小さくなる。

【００２６】この結果、該渦電流によって発生する磁束
が低減し、ニードルバルブ１０の応答性が向上する。ま
た、渦電流の低減効果は切欠部の本数に比例して低減さ
れる。なお、前記の実施例においては、磁気コア２ａ
を８分割したが、本考案はこれに限定されないことは勿
論である。

【００２７】また、前記の実施例では、各構成要素１６
を円筒状に組み全周をビーム溶接により固着し磁気回路
を構成したが、他の接合方法で固着した場合でも良い。
また、該各構成要素１６の片面に切欠部を設けたが、両
面に切欠部を設けても同様の効果がある。

【００２８】

【考案の効果】以上の説明から明らかなように、本考案
によれば、次のような効果が得られる。（１）従来の
構成に簡単な改良を加えるだけで渦電流を低減すること
ができ、電流オフ時における磁束の減少が早まり、電磁
式燃料噴射弁の応答性が向上する。（２）磁気コアの
各構成要素に切欠部を設け、これらを一体化した構成と
したので、各構成要素間の絶縁処理が不要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である電磁式燃料噴射弁の縦
断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】磁気コア２ａの破断斜視図である。

【図４】図３の一構成要素の斜視図である。

【図５】図２の一部分の説明図である。

【図６】従来の電磁式燃料噴射弁の一例の縦断面図であ
る。

【図７】図６のＣ−Ｃ矢視断面図である。

【符号の説明】

１…ケーシング、２…スリーブ、２ａ…磁気コア、２ｂ
…内側磁気コア、２ｃ…外側磁気コア、３…ボビン、４
…ソレノイドコイル、５…異物除去ストレーナ、６…燃
料通路、７…スプリングコイル、８…可動鉄心、１０…
ニードルバルブ、１１…バルブシート、１２…切欠部、
１３…渦電流の経路、１４…スプリングストッパ、１５
…袋ナット、１６…構成要素、２３ａ…本体部、２３ｂ
…固定鉄心、３２，３３…渦電流の経路

フロントページの続き (72)考案者山崎英治埼玉県和光市中央一丁目４番１号株式会社本田技術研究所内 (56)参考文献特開昭63−203981（ＪＰ，Ａ) 特開平２−98905（ＪＰ，Ａ) 特公昭54−39907（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F02M 51/06 H01F 7/16

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ソレノイドコイルがその中心軸とほぼ同
軸に巻回された磁気コアと、前記中心軸上を移動可能な
ニードルバルブと、前記ニードルバルブに結合された可
動鉄心とを備え、前記ソレノイドコイルに電流を供給す
ることにより、前記可動鉄心を前記磁気コアに吸引し、
燃料を噴射するようにした電磁式燃料噴射弁において、
前記磁気コアは、前記中心軸と垂直な面で切った断面
が扇状である柱状体の両側面の少くとも一方の上部およ
び下部に、該側面と平行な面を有する突出部を設けた複
数個の構成要素を、該側面が互いに向い合うように接合
して円筒状に形成されたものからなり、前記突出部によ
り形成された、その中心軸方向に延びる切欠部によって
分割されたものであることを特微とする電磁式燃料噴射
弁。