JP2002115620A - インジェクタリフトを設定するための装置および方法 - Google Patents

インジェクタリフトを設定するための装置および方法

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Michael P Dallmeyer
ピー ダルマイアー マイケル
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃料インジェクタにおいて、一貫しないイン
ジェクタ動作を引き起こす虞のある汚染物質を導入させ
ず、またインジェクタ本体に望ましくない負荷を与えな
いように、インジェクタ内に調節可能な作用ギャップを
設定する 【解決手段】 燃料インジェクタが、ハウジングと、電
磁アクチュエータと、可動子アセンブリと、ばね手段
と、流量調量装置と、スリーブとから構成されており、
該スリーブが、ギャップを規定するように前記流量調量
装置を押圧している。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本出願は、引用によって全体
が本明細書に組み込まれる、2000年8月9日に出願
された仮出願第60/223981号の利益を主張す
る。
【0002】
【従来の技術】公知の燃料インジェクタの例は、開放位
置と閉鎖位置との間を往復運動する可動子を有する可動
子アセンブリを使用している。可動子が移動する距離
は、インジェクタリフト高さ、作用エアギャップまたは
距離として知られている。作用エアギャップまたは距離
は、インジェクタが作動させられた場合に燃料インジェ
クタ外に排出される燃料の量を決定する多くの変数のう
ちの1つである。
【0003】エアギャップは、最初に一連の直接の接触
測定を行うことにより設定される。1つの直接測定は、
可動子アセンブリの磁極片の接触面と、弁座のシール部
直径との間の距離を決定する。別の直接測定は、弁座の
シール部直径と、完全開放時における閉鎖部材の位置と
の間の距離を決定する。この2つの測定差が、およその
作用ギャップを決定する。実際の作用ギャップは、弁体
の一方の端部に形成された肩部に挿入される変形可能な
リングを使用することによって設定される。リングは、
引き続き、およその作用ギャップを形成するように圧潰
される。
【0004】しかしながら、実際の作用ギャップは、直
接測定動作のばらつき、圧潰リング材料または弁体の変
形可能性により、それぞれのインジェクタごとに異なる
虞がある。さらに、直接測定は、しばしば、燃料インジ
ェクタ内に汚染物質を導入する虞があり、このことは、
一貫しないインジェクタ動作の可能性を生ぜしめる。付
加的に、圧潰作業は、望ましくない構造的負荷をインジ
ェクタ本体に与える。さらに、圧潰リングの使用は、一
貫したインジェクタ性能を維持するために、圧潰リング
およびインジェクタの無作為のサンプリングを必要とす
る。最終的に、一旦圧潰リングが装着されたりまたは圧
潰されると、圧潰リングが抜き取られて、新品交換され
ない限り、調節を行うことができない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、燃料インジェクタにおいて、一貫しないインジ
ェクタ動作を引き起こす虞のある汚染物質を導入させ
ず、またインジェクタ本体に望ましくない負荷を与えな
いように、インジェクタ内に調節可能な作用ギャップを
設定することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、内燃機関と共
に使用する燃料インジェクタを提供する。燃料インジェ
クタには、ハウジングが設けられており、ハウジング
が、第1の端部と第2の端部との間に長手方向軸線に沿
って延びた流路を有しており、電磁アクチュエータが設
けられており、この電磁アクチュエータが、端面を有す
る固定子を含んでおり、電磁アクチュエータの近傍に可
動子アセンブリが設けられており、可動子アセンブリ
が、端面と向かい合うように配置された面を有してお
り、端面と面との間にギャップを形成するようにばね手
段が設けられており、第2の端部の近傍において流路内
に配置された流量調量装置が設けられており、流量調量
装置が可動子アセンブリと係合し、流路内の長手方向軸
線に沿って予め設定された位置に配置されたスリーブが
設けられており、スリーブが、ギャップを規定するよう
に流量調量装置に当接している。
【0007】本発明は、さらに、燃料インジェクタ内の
可動子アセンブリの作用ギャップを設定する方法を提供
する。燃料インジェクタは、長手方向軸線に沿って延び
た、第1の端部と第2の端部とを含むハウジングを有し
ており、このハウジングが、第1と第2の端部との間に
延びた流路を有しており、さらに、固定子および可動子
アセンブリを含む電磁アクチュエータと、固定子と可動
子アセンブリとの間に配置されかつ固定子と可動子アセ
ンブリとの間にギャップを形成するように可動子アセン
ブリを第2の端部に向かって押圧するように動作可能な
ばねとを有している。この方法は、スリーブと流量調量
アセンブリとを流路内に挿入し、流量調量アセンブリ
が、第2の端部に向かう可動子アセンブリの移動を制限
し、スリーブの位置によって長手方向軸線に沿った第1
の端部へ向かう流量調量アセンブリの挿入を制限し、こ
のスリーブの位置が、固定子と可動子アセンブリとの間
のギャップの大きさを規定することから成る。
【0008】
【発明の実施の形態】ここに組み込まれておりかつ本明
細書の一部を構成している添付図面は、本発明の実施例
を示しており、上述の概略説明および後述の詳細説明と
合わせて本発明の特徴を説明する役割を果たす。
【0009】図1を参照すると、軸線A-A間に伸びた
燃料インジェクタの部分拡大図であり、この燃料インジ
ェクタは、入口端部若しくは第1の端部300Aと出口
端部若しくは第2の端部300Bとの間に配置されたハ
ウジングまたは弁体200と、可動子アセンブリ212
と、強磁性コイル220とを有している。可動子アセン
ブリ210は、可動子212と、可動子チューブ216
と、閉鎖エレメント218とを有している。可動子チュ
ーブ216は、二片可動子アセンブリのために可動子2
12と一体的であってよい。択一的に、可動子チューブ
216は、閉鎖エレメント218と一体的であってよ
い。可動子アセンブリ210は、磁極片または固定子2
14と、コイル220と、ボビン224とを含む電磁ア
クチュエータアセンブリ220に磁気的に結合されてい
る。弁体200は、シェル350に固定されており、シ
ェル350は、さらに、磁極片214に固定されてい
る。コイルばねであってよい弾性部材225は、可動な
可動子212と定置の固定子214との間に配置されて
いる。弾性部材225は、インジェクタの出口端部30
0Bに向かって可動子アセンブリ210を押しつけるよ
うに動作し、これにより、固定子214と、可動子21
2との間にギャップ△を形成している。1つのばねとし
て開示されているが、弾性部材225は、多数ばね弾性
部材のために2つ以上のコイルばねを有していてよい。
インジェクタの出口端部300Bに設けられた、流量調
量装置または弁座244は、可動子アセンブリ210と
係合しかつ、弾性部材225が可動子アセンブリ210
を弁体200から外へ押し出すのを妨止する。弁座24
4が配置される位置は、弾性部材225が可動子アセン
ブリ210を固定子214からどの程度離隔することが
できるかを規定する。つまり、弾性部材225と弁座2
44とは、可動子212と固定子214との間に作用ギ
ャップ△を規定するように協働する。最終的に、弁座2
44の位置は、さらに、弾性部材225におけるばね負
荷を設定し、このばね負荷は弾性部材225によって可
動子アセンブリ210に作用する。
【0010】強磁性コイルアセンブリ220が励磁され
ると、コイル220に磁束が生ぜしめられ、この磁束
は、コイル220と可動子アセンブリ210との間の磁
気回路を完成させるように可動子アセンブリ210へと
流れる。これにより、作用ギャップ△を閉鎖しようとす
る弾性部材225の押圧力に抗して、可動子アセンブリ
210を固定子214に向かって軸方向に移動させる。
インジェクタのリフト高さとしても知られている作用ギ
ャップ△は、インジェクタが通電された時に排出される
燃料の量を決定する。作用ギャップ△が大きいほど、排
出される燃料の量は多くなる。したがって、作用ギャッ
プを調節することは、排出される燃料の量を調節するこ
とにもなる。
【0011】しかしながら、作用ギャップ△が過大であ
ると、コイル220において生ぜしめられる磁束は、可
動子220を弾性部材225に抗して移動させるには不
十分である虞があり、これにより、燃料がほとんど排出
されないまたは燃料が全く排出されなくなる。しかしな
がら、作用ギャップ△が過小であると、遥かに強力な磁
束が、可動子212を固定子214から弾ませ、インテ
ークマニホールドにおいて、不均一な燃料の霧化または
小滴形成さえも引き起こす。したがって、インジェクタ
性能は、正確な作用ギャップに大きく依存する。
【0012】作用ギャップ△を設定するプロセスを開始
するために、スリーブ240が、弁体200内に所定の
距離Liだけ挿入される。弁体200の内径とほぼ同じ
であるスリーブの外径によって、作用はめあいを、スリ
ーブと弁体との間に形成することができる。ここで用い
られるような作用はめあいは、位置決めすきまばめ、位
置決め締まりばめまたは中間ばめとを含んでいる。次
に、下部可動子ガイド242および弁座244は、可動
子ガイド242または弁座244の一方がスリーブ24
0に接触するまで弁体200に挿入される。
【0013】弁体200への挿入を容易にするために、
弁体200には、全長の大部分に対してほぼ同一の内径
が設けられている。択一的に、弁体200には、弁体の
全長に延びた同一の内径が設けられていてもよい。弁体
200自体は、多角形のチューブであってもよく、この
チューブは、もちろん、適合する多角形の、スリーブ2
40と、可動子ガイドと、弁座244とを対応して必要
とする。
【0014】スリーブ240は、さらに、接着、溶接、
仮付け溶接、有利にはレーザ溶接を含む多数の技術のう
ちのいずれか1つによって、弁体200に固定すること
ができる。弁座244は、上記した多数の技術の1つに
よって固定される。有利には、弁座244は、弁体20
0に溶接されてよい。
【0015】スリーブ240は、弁体200の内径とほ
ぼ等しい外径を有する環状体である。長手方向軸線に沿
ったスリーブ240の全長は、少なくとも弁体200の
内径の2倍であってよい。環状のスリーブの厚さは、有
利には、弁体200の厚さの75〜100%である。択
一的に、スリーブの厚さは、弁体200の内径の5〜2
5%の間であってよい。スリーブ240は、スタンピン
グ、鋳造、深絞りまたはブランクを機械加工することに
よって形成されてよい。最終的に、スリーブ240は、
可動子アセンブリからの磁束漏れを減じると考えられる
非磁性材料から形成されてよい。
【0016】可動子ガイド242と、弁座244とは、
単一のユニットに一体化することができる。このこと
は、燃料インジェクタの製造時に、弁体200に弁座2
44および可動子ガイド242を装入する場合に伴うス
テップの数を減じる。具体的には、この一体化されたユ
ニットは、このユニットが弁体200に挿入された時
に、弁座244が弁体200の端面201と同一平面を
成す時点で所望のリフト高さが得られるように寸法決め
されている。
【0017】再び、図1を参照すると、インジェクタの
作用ギャップ△は、データの1つである弁座244のシ
ール部直径300と、距離L2と距離L3との差異とに
関連して決定される。作用ギャップ△が正確に設定され
ることを保証するために、ベアリングドライバと同様の
工具をスリーブに挿入できる。このような工具は、前も
って設定された挿入深さLiを有している。スリーブ2
40を挿入することができる距離Liは、厚さT(シー
ル部直径300からスリーブに接触する面までを測定し
た、弁座244および可動子ガイド242の厚さとして
規定される)と、距離L1(磁極片の端面214aと、
弁体200の端面201との間を測定した時)から距離
L2(磁極片の端面214aとシール部直径300との
間を測定した時)を引いた差との総計によって決定され
る。
【0018】特に、インジェクタ作用ギャップまたは高
さを設定するために、弁体200が、燃料インジェクタ
内に提供される。弁体200は、長手方向軸線A-Aに
沿って延びたほぼ均一な内径を有している。可動子21
2と、可動子チューブ216と、閉鎖部材218とを含
む可動子アセンブリ210は、弁体に挿入される。スリ
ーブ240は、次いで、弁体200の端面201から所
定の深さLiだけ挿入される。下部可動子ガイド242
と、弁座244とが、次いで、挿入される。次いで、ス
リーブ240は、レーザ溶接、接着または仮付け溶接を
含む公知の取付け技術によって固定される。弁座244
は、さらに、材料を取り付けるための公知の技術のいず
れか1つによって固定することもできる。択一的に、ス
リーブ240と、ガイド242と、弁座244とが、一
片アセンブリとして一体化されているならば、アセンブ
リすなわちリフトアセンブリは、弁座244が弁体20
0の端面201と同一平面を成すまで、1つの動作で挿
入することができる。
【0019】上記に見られるように、有利な実施例の利
点の1つは、作用ギャップ△が、スリーブ240を単に
移動させることによって変化させることができることで
ある。これは、概値の値L1およびL2およびTに基づ
き挿入深さLiを算定することによって実行される。新
たな挿入深さLiが算定されると、スリーブ240は、
スリーブ240をインジェクタの長手方向軸線A-Aに
沿って軸方向に所望の深さLiにまで移動させることに
よって、迅速に調節することができる。
【0020】付加的に、スリーブ240は、燃料インジ
ェクタのいずれか1つのタイプには限定されず、モジュ
ールタイプ燃料インジェクタと共に用いられてもよい。
図1の燃料インジェクタと同様に、スリーブ240は、
ガイド242と弁座244とがインジェクタに装入され
る間に、モジュールタイプ弁体内に所定の深さだけ挿入
される。・幾つかの利点が、スリーブ240の使用によ
って得られる。燃料インジェクタの製造に関連するコス
トは、低減される。なぜなら、リングを圧潰する肩部が
もはや弁体200に形成される必要がないからである。
特に、スリーブ240は、正確なリフト高さを保証する
ための直接的な接触測定を事実上排除することによっ
て、製造作業数を低減させる。さらに、十分なリングの
圧潰を保証するための正確に寸法決めされた弁体200
のボス部は、余分でありかつもはや必要とされない。付
加的に、スリーブ240と、ガイド242と、弁座24
4とから成る一体的なユニットを使用することによっ
て、リフト高さを設定することを1ステップ動作とする
ことができる。最後に、スリーブ240の使用は、個々
のインジェクタに一定の作用ギャップを保持する。
【0021】本発明は、特定の実施例を引用して開示さ
れているが、説明される実施例に対する多数の修正と、
改変と、変更とが、添付された請求項に規定されている
ように、本発明の領域および範囲から逸脱することなし
に可能である。したがって、本発明は、説明された実施
例に限定されるものではなく、請求項の文言および請求
項の均等物により規定される完全な範囲を有している。
【図面の簡単な説明】
【図1】燃料インジェクタにおけるスリーブ配置の断面
図である。
【符号の説明】
200 弁体、 210 可動子アセンブリ、 212
可動子、 214磁極片または固定子、 214a
端面、 216 可動子チューブ、 218閉鎖エレメ
ント(部材)、 220 強磁性コイルアセンブリ、
220 電磁アクチュエータアセンブリ、 224 ボ
ビン、 225 弾性部材、 240 スリーブ、 2
42 下部可動子ガイド、 244 弁座、 300
シール部直径、 300A 入口端部、 300B 出
口端部、 350 シェル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) F02M 51/06 F02M 51/06 S U 51/08 51/08 B Fターム(参考) 3G066 AA01 AB02 BA31 BA32 BA54 BA56 BA57 BA59 CC01 CC06U CC14 CC15 CC20 CC51 CC56 CD14 CE22 CE31

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 内燃機関エンジンと共に使用するための
    燃料インジェクタにおいて、 第1の端部および第2の端部の間に長手方向軸線に沿っ
    て延びた流路を有するハウジングが設けられており、 端面を有する固定子を含む電磁アクチュエータが設けら
    れており、 該電磁アクチュエータの近傍に可動子アセンブリが設け
    られており、該可動子アセンブリが、前記端面と向かい
    合うように配置された面を有しており、 前記端面と、前記面との間にギャップを形成するための
    ばね手段が設けられており、 前記第2の端部の近傍において流路内に配置された流量
    調量装置が設けられており、該流量調量装置が前記可動
    子アセンブリと係合し、 予め設定された位置で、長手方向軸線に沿って流路内に
    配置されたスリーブが設けられており、該スリーブが、
    ギャップを規定するように前記流量調量装置を押圧して
    いることを特徴とする、燃料インジェクタ。
  2. 【請求項2】 前記流量調量装置が、前記可動子アセン
    ブリにおけるばね負荷を規定するように前記可動子アセ
    ンブリおよび前記スリーブと係合する、請求項1記載の
    燃料インジェクタ。
  3. 【請求項3】 前記ハウジングが、チューブアセンブリ
    を有しており、該チューブアセンブリが該チューブアセ
    ンブリの全長にわたって軸方向に延びるほぼ同一の直径
    を有する、請求項1記載の燃料インジェクタ。
  4. 【請求項4】 前記流量調量装置が、さらに、弁座と、
    可動子ガイドと、オリフィスディスクとのうちの少なく
    とも1つを有している、請求項1記載の燃料インジェク
    タ。
  5. 【請求項5】 前記可動子アセンブリが、可動子と、可
    動子チューブと、閉鎖部材とを含んでいる、請求項1記
    載の燃料インジェクタ。
  6. 【請求項6】 前記弁座と、前記スリーブとを前記チュ
    ーブアセンブリに固定する溶接部が設けられている、請
    求項3記載の燃料インジェクタ。
  7. 【請求項7】 前記スリーブと、可動子ガイドと、弁座
    とのうちの少なくとも1つを長手方向軸線に沿って移動
    させることによってギャップが調節される、請求項3記
    載の燃料インジェクタ。
  8. 【請求項8】 前記スリーブが、流路の内径とほぼ等し
    い外径と、前記ハウジングの内径の5〜25%の周壁の
    厚さとを有する環状体でありかつ、該環状体が、2つの
    直径間の作用はめあいによって流路内に定置に配置され
    ている、請求項2記載の燃料インジェクタ。
  9. 【請求項9】 前記スリーブが、流路の外径の67〜8
    5%の内径を有する、ほぼ非磁性の環状体から構成され
    ている、請求項1記載の燃料インジェクタ。
  10. 【請求項10】 前記スリーブが、スタンピング、鋳
    造、深絞りまたは機械加工プロセスのうちの1つによっ
    て形成されている、請求項9記載の燃料インジェクタ。
  11. 【請求項11】 前記ハウジング内に前記オリフィスデ
    ィスクを固定するリテーナを有しており、前記可動子ア
    センブリが、可動子と、可動子チューブと、閉鎖部材と
    を有しており、該閉鎖部材が、前記可動子ガイドに連結
    されており、該可動子ガイドが、スリーブに接触してい
    る、請求項4記載の燃料インジェクタ。
  12. 【請求項12】 前記スリーブが、少なくとも該スリー
    ブの外径の半分以上である軸方向の長さを有している環
    状体である、請求項1記載の燃料インジェクタ。
  13. 【請求項13】 燃料インジェクタに設けられた可動子
    アセンブリの作用ギャップを設定する方法において、 燃料インジェクタが、長手方向軸線に沿って延びた、第
    1の端部と第2の端部とを含むハウジングを有してお
    り、該ハウジングが、前記第1および前記第2の端部間
    に延びた流路を有しており、電磁アクチュエータが設け
    られており、該電磁アクチュエータが、固定子および可
    動子アセンブリを有しており、ばねが設けられており、
    該ばねが、前記固定子と前記可動子との間に配置されて
    おりかつ、インジェクタ内にギャップを形成するように
    前記可動子アセンブリを第2の端部に向かって押しつけ
    るために動作可能であり、 スリーブおよび流量調量アセンブリを流路内に挿入し、
    該流量調量アセンブリが、第2の端部へと向かう前記可
    動子アセンブリの移動を制限しており、 前記スリーブの位置によって、長手方向軸線に沿って第
    1の端部へと向かう流量調量アセンブリの挿入を制限
    し、前記位置が、前記固定子と、前記可動子アセンブリ
    との間のギャップの大きさを規定することを特徴とす
    る、燃料インジェクタ内に可動子アセンブリの作用ギャ
    ップを設定する方法。
  14. 【請求項14】 前記ハウジングが、さらに、チューブ
    を有している、請求項13記載の方法。
  15. 【請求項15】 前記流量調量アセンブリが、弁座と、
    可動子ガイドと、オリフィスディスクとのうちの少なく
    とも1つを有している、請求項13記載の方法。
  16. 【請求項16】 前記スリーブが、流路の内径を掴む外
    径を有している、請求項13記載の方法。
  17. 【請求項17】 前記制限が、前記流量調量アセンブリ
    と接触係合するスリーブから成る、請求項13記載の方
    法。
  18. 【請求項18】 前記スリーブと、前記弁座とのうちの
    少なくとも1つを長手方向軸線に沿って移動させること
    によって、燃料インジェクタにより排出される燃料の量
    を調節する、請求項13記載の方法。
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