JP2002534296A - 発泡要素、特に飛行機用シートまたは車両用シート用の発泡充填要素を製造する方法 - Google Patents

発泡要素、特に飛行機用シートまたは車両用シート用の発泡充填要素を製造する方法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は発泡要素（１）、特に飛行機用シートまたは車両用シート用の発泡充填要素を製造するための方法に関する。発泡用型の少なくとも一つの造形壁部分に一つの層が張り付けられる。上記層は発泡工程中に発泡剤と対応の壁部分との間に防御層を形成する材料から成る。防御層を形成する層として強磁性コーティング（９）を備えたフリースが用いられ、このフリースは強磁界を生成し且つ強磁性コーティング（９）と相互に作用する装置によって上記壁部分の所定の位置に解放可能に保持される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は発泡要素、特に飛行機用シートや車両用シート用の発泡充填要素の製
造方法に関する。この製造方法では、発泡工程中に発泡剤とこれに関連する壁部
分との間に防御層を形成する材料層が発泡用型の少なくとも一つの造形壁の部分
に取付けられる。
【０００２】 この種の方法は既に公知である。発泡剤が発泡用型の造形壁と直接接触するの
を防止するための防御層を形成することにより、型からの取り出しが容易になり
、また防御層では造形壁へのこびりつきまたは焼き付きが防止される。しかしな
がら、防御層を形成する層の取付けおよび造形壁への固定に関して問題が生じて
しまう。発泡工程中には造形壁の部分に力が加えられるので、型内に挿入されは
め込まれた層が移動してしまう危険性および／または折り目が形成されてしまう
危険性が存在し、製造された発泡要素に例えば表面欠陥または割れ目ができてし
まう。
【０００３】 本発明の目的は、簡単に実行することができるという点で優れ且つ当該方法に
よって得られる製品の特性を改善した上記タイプの方法を開示することにある。
【０００４】 このタイプの方法では、本発明によれば防御層を形成する層として強磁性コー
ティングを備えたフリースを使用し且つ磁場を生成する装置と協働することによ
ってフリースが壁部分の所定の位置に取り外し可能に保持されるようにすること
で上記問題が解決される。
【０００５】 本発明で提供される強磁性コーティングが施されたフリースを使用することで
、複数の注目すべき利点を得ることができる。造形型にはめ込むことによりセッ
トアップが非常に簡単になる。フリースは造形型の壁に係合せしめられることの
みを必要とする。フリースはそれに関連する壁部分において発生せしめられる磁
場と強磁性コーティングとが協働することにより造形型の所定の位置に保持され
る。磁場を形成するために、造形型に永久磁石が適切な層の形で設けられるのが
好ましい。フリースは強磁性コーティングと共に折り目を形成してしまうことな
く造形型にしっかりと嵌まり、要求されたようにフリースはそれに関連する壁部
分の輪郭をもったストリップに嵌められる。フリースの層は発泡工程中において
磁性的な保持力により所定の位置に保持されたままになる。
【０００６】 造形型の壁部分と係合するフリースの強磁性コーティングは良好な発泡バリア
を、言い換えると壁部分上の発泡材料の摩耗に対して非常に効果的な保護層を形
成するが、コーティングのないフリースの裏側は発泡剤がフリースの構造内に侵
入することにより発泡工程中に生成される発泡剤との良好な結合を容易にする。
そして、フリースは発泡取付という形態で発泡要素の関連表面領域に固定的に取
付けられる。こうした関係から本発明の方法は、例えばシートまたは背もたれの
調整装置および／または背もたれに対するヘッドレストの調整装置のような機械
装置がそれに関連する発泡充填部分の裏側または内側内にまたはこれらの上に組
み付けられるようにシートの発泡充填部分を生成するための特別な方法に適する
。強磁性コーティングと共に発泡充填部分の関連表面領域に取付けられるフリー
スはそれに関連する機械の一部によって発泡剤部分が摩耗することのないように
摩擦のない保護層を形成する。 強磁性コーティングとしては混合体が使用されるのが好ましく、混合体は８割
のポリウレタンと２割のフェライト粉とを含み、結合用媒介物と共に容易に塗広
げ可能な材料へと加工される。この材料はアプリケータに対して移動せしめられ
る関連のキャリア上にストリップを形成するブレードまたはコーティングノズル
によって塗りつけられるのが好ましい。
【０００７】 このような構成で、コーティングされたフリースは次にキャリアとして使用さ
れ、容易に塗広げ可能な材料が直接塗布される。
【０００８】 あるいは、シリコンコーティングされたキャリア（例えば紙またはフォイル製
）のストリップがアプリケータに対して移動せしめられて、コーティングと共に
提供される。この場合、コーティングされたキャリアはフリースのストリップと
共に支持されている間に重合せ装置へと案内され、キャリアのコーティングはフ
リースの積層によって塗布される。キャリアのストリップとコーティングを搬送
するフリースとを分離した後、別のコーティング工程において使用するためにキ
ャリアは巻き取られる。
【０００９】 本発明の目的は開示した方法によって製造された発泡要素にあり、発泡要素は
請求項１１に示した特徴を有する。
【００１０】 以下、図面に関連して本発明をより詳細に説明する。 図１に車両用シート用の発泡充填要素の形態である発泡要素１を示す。ここで
、発泡要素１は背もたれ支持部の前方部分を含み、この背もたれ支持部はその前
側３においてシートに座っている人の背中を支持するのに人間工学的に適する形
状をしている。裏側５では、発泡要素１は背もたれに関連する構造体を受容する
ようになっている、言い換えると、例えば高さ調整式ヘッドレスト用の作動・調
整装置および支持用金属フレームを受容するようになっている浅い窪みの形をし
た凹みを形成する。なお、上記ヘッドレストの支持ロッドは発泡要素１の頂方部
分を通って上方に延びる。上記のような「構造体」を示す構成要素は図示してい
ない。
【００１１】 図２から特に明らかなように、裏側５にある窪み状の凹みの底部はフリース７
で覆われる。フリース７は発泡工程中に発泡要素１の関連表面に発泡によって取
付けられる。外部に晒されたフリース７の外面には強磁性コーティング９が設け
られる。この例ではポリウレタン層であるコーティング９にはフェライト粒子が
加えられる。よって、外部に晒されたフリース７の外面には滑らかで薄く、摩擦
のない層が形成される。コーティング９は、発泡剤用バリアとして働くコーティ
ング９が発泡用型の造形壁と係合する発泡工程中において、発泡剤が処理されて
いないフリース７の裏側と実際に良好に結合するにもかかわらずコーティング９
によって発泡剤が造形壁と直接接触するのが防止されるという効果をもたらす。
こうして、造形壁に発泡剤がこびりついたり焼き付いたりすることが回避され、
発泡要素を容易に造形することができるようになる。
【００１２】 コーティング９の強磁性特性により、フリース７は発泡用型にはめ込まれた後
に、安全性を提供することができる適切な磁石構成によって発泡用型の造形壁と
係合して固定される。こうして、発泡用型の造形壁上に特別な保持手段を設ける
必要なく、発泡工程中に働く力によってフリース７が押しつけられたり、折畳ま
れたり、ねじられたりまたはひねられたりすることが回避される。磁石構成とし
ては、永久磁石のストリップを発泡用型の外壁面上にフリース７の縁部に沿って
配設する。
【００１３】 図１および図２に示したように、フリース７はコーティング９がそれに関連す
る車両用シートの背もたれに取付けられる構造体の方を向くように発泡要素１上
に発泡取付けされる。この時、コーティング９は、滑らかで低摩擦で防水性のあ
る層を形成し、これにより構造体が振動することまたは作動するにあたって対応
の構造体の部品が移動すること等において、構造体の部品によって発泡要素７の
表面が摩耗してしまうことに対する保護を提供する。
【００１４】 図３および図４は強磁性コーティング９を備えたフリース７の二つの別個の製
造方法を示す。両製造方法において、使用されるベース材料は２０〜６０ｇ／ｍ 2 の、好ましくは約４０ｇ／ｍ2のコーティングされていないＰＥＴフリースであ
り、これに６０〜１００ｇ／ｍ2の、好ましくは約８０ｇ／ｍ2の強磁性コーティ
ング９が塗布される。このコーティングはアプリケータで塗りつけることによっ
て塗広げ可能な材料として塗布される。この材料は例えば、８割のポリウレタン
ＳＵ４７１５（Firma Stahl）かまたは同様なポリウレタン材料に、２割の粒子
サイズが１０ミクロンのフェライト粉を加えた混合材料であり、混合体を約３０
００ｍＰａ・ｓの容易に塗広げ可能な材料に加工するためにブタモンが希釈媒体
として用いられる。
【００１５】 図３に示した例では、コーティング９を形成する容易に塗広げ可能な材料が供
給ロールから巻出された未コーティングのフリース１１のストリップに直接塗布
される。ここでは未コーティングのフリース１１のストリップは図示した例では
アプリケータ１３で示したコーティング装置を介して搬送される。コーティング
９が塗布され且つまだコーティング９が乾いていないフリース７のストリップは
乾燥装置１５を通って搬送され、コーティング９の乾燥後にロール１７に巻き上
げられる。
【００１６】 図４は修正された実行工程を示す。この工程ではコーティング９を形成する容
易に塗広げ可能な材料は、アプリケータによって未コーティングのＰＥＴフリー
ス１１に直接塗布されずに、最初にシリコンでコーティングされたキャリア１７
のストリップに塗布される。このストリップは供給ロール１９からアプリケータ
１３へ加えられる例えば紙またはフォイルのストリップの形態である。支持体１
７上にコーティング９が塗布された後に、支持体１７は未コーティングのＰＥＴ
フリース１１と共に重合せ装置２１に送られる。重合せ装置２１では、貼合せ状
態を介することによってコーティング９がキャリア１７からフリース１１に移さ
れる。次に、キャリア１７のストリップとコーティングが塗布されたフリース７
とは乾燥装置１５を介して送られる。乾燥装置１５を通過した後に、キャリア１
７はコーティング済のフリース７から離れ、別個にロール２３に巻き取られる。
コーティング済のフリース７はロール２５に巻き取られる。ロール２３に巻き取
られたロール２３は再使用される。すなわちロール２３はロールを使い果たした
時に供給ロール１９に取って代わり別の製造工程で使用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 車両用シートの背もたれの前方支持部分を形成する発泡充填要素の斜視図であ
る。
【図２】 図１に示した発泡充填要素の構成の僅かに大きい後面図である。
【図３】 本発明の方法の実行中に使用するコーティングされたフリースを製造するため
の装置の非常に簡単な線図である。
【図４】 コーティングされたフリースを製造するための修正された装置の図３と同様な
図である。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 発泡要素（１）、特に飛行機用シートまたは車両用シート用
    の発泡充填部分を製造する製造方法であって、 発泡工程中に発泡材料とそれに関連する壁部分との間に防御層を形成する材料
    層がはめ込まれる製造方法において、 強磁性コーティング（９）を備えたフリース（７）が防御層を形成する層とし
    て使用され、フリース（７）は磁場を発生して強磁性コーティング（９）と協働
    する壁部分にある装置によって所定の位置に分離可能に保持されることを特徴と
    する製造方法。
  2. 【請求項２】 フリース（７）は２０〜６０ｇ／ｍ2のポリエステルをベー
    スに使用されることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
  3. 【請求項３】 ＰＥＴフリース（７）は６０〜１００ｇ／ｍ2の強磁性コー
    ティングと共に使用されることを特徴とする請求項２に記載の製造方法。
  4. 【請求項４】 強磁性コーティング（９）を形成するのに混合体が使用され
    、該混合体は８割のポリウレタンと２割のフェライト粉とを有し、溶剤で容易に
    塗広げ可能な材料へと加工されることを特徴とする請求項２または３に記載の製
    造方法。
  5. 【請求項５】 ポリエチレン（ＳＵ−４７１５、Firma Stahl）および１０
    ミクロンの大きさの鉄粉が使用され、容易に塗広げ可能な材料への加工用の溶剤
    としてブタノンが使用されることを特徴とする請求項４に記載の製造方法。
  6. 【請求項６】 アプリケータ（１３）に対して移動せしめられるキャリア（
    １７）のストリップ上にブレードまたはノズルを用いて塗布することによって、
    容易に塗広げ可能な材料から成る層が形成されることを特徴とする請求項１〜５
    に記載の製造方法。
  7. 【請求項７】 コーティングすべきフリース（１１）はキャリアとして使用
    され、このキャリアには容易に前記塗広げ可能な材料が直接塗布されることを特
    徴とする請求項６に記載の製造方法。
  8. 【請求項８】 シリコンでコーティングされたキャリア（１７）のストリッ
    プがアプリケータ（１３）に対して移動せしめられて該ストリップにコーティン
    グ（９）が設けられ、且つコーティングされたキャリア（１７）がフリース（１
    １）のストリップと共に重合せ装置（２１）を介して案内され、コーティング（
    ９）がキャリア（１７）からフリース（１１）に移されることを特徴とする請求
    項６に記載の製造方法。
  9. 【請求項９】 コーティングされたフリース（７）のストリップは乾燥装置
    （１５）を通って搬送される請求項７または８に記載の製造方法。
  10. 【請求項１０】 キャリア（１７）と強磁性コーティング（９）を有するフ
    リース（７）のストリップとは乾燥装置（１５）を通過した後に互いに分離せし
    められることを特徴とする請求項８および９に記載の製造方法。
  11. 【請求項１１】 表面の少なくとも一つの部分に強磁性コーティング（９）
    を備えたフリース（７）の層を有する請求項１〜１０のいずれか一つの方法によ
    って製造された発泡要素（１）。
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