JP2002502777A - 低温シールパッケージ及び同パッケージの作製方法 - Google Patents

低温シールパッケージ及び同パッケージの作製方法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、２つの基材（１２，１８）または１つの基材の２つ部分が、実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤（１４，１６）を用いて互いに密封状態に結合される構造体を含む低温シールパッケージ（１０）に関する。この２つの基材は、この基材に実質的な損傷を与えることなく容易に剥離され得る。更に、この基材は一般に、剥離されると、再密封または再固定され得ない。すなわち、この基材の間にこの接着剤によって形成された低温シールは、実質的に再固定可能でない。有利には、本発明の低温シールパッケージは、包帯、手当用品などのパッケージ入り商品の無菌供給に特に適している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の背景 低温シールパッケージは、高温の適用を必要とせずに圧力の適用下で密封され
る開口を有する。低温シールパッケージを用いて、食料品、薬剤、及び医療用品
などのいろいろな品物をパッケージすることができる。それらは一般に、天然ゴ
ム（ラテックスゴムとも称される）などの低温シール接着剤を利用する。このよ
うな低温シール接着剤は、ヒートシール接着剤が一般に活性化のために高温及び
圧力の両方を必要とするという点で、ヒートシール接着剤から区別される。ヒー
トシール接着剤は製造において制限条件を有するので、低温シール接着剤がパッ
ケージ入れにおいて代替物として用いられる。例えば、ヒートシール接着剤は、
熱拡散がそれらを活性化するための追加的な時間を必要とする。
【０００２】 天然ゴム（またはラテックス弾性ゴム）は、いろいろな不便な点を有する。そ
れが人間にアレルギー応答を起こし得るということが特に問題である。特定の人
は天然ゴムに繰り返しさらされることにより天然ゴムのアレルゲンに敏感になり
、従って、さらされる度にますますひどいアレルギー反応を示すと考えられる。
これは医療ヘルスケアワーカー及び慢性的な病気の患者の両方が繰り返し、及び
直接に、天然ゴム手袋、チュービングなどの製品にさらされる医療分野で特に著
しい。より少ない程度に、創傷手当用品及び包帯のための医用パッケージもまた
、パッケージ入れに用いた低温シール接着剤中に天然ゴムを含有してもよい。天
然ゴムの他の不便な点には、老化時の変色及び不快な臭気などがある。
【０００３】 合成低温シール接着剤が、天然ゴムに伴う不便な点を克服するためにパッケー
ジに混入された。例えば、米国特許第４，４４２，２５９号（イズガーら）には
、低温シールパッケージ用途における水性（ａｑｕｅｏｕｓ ｂａｓｅｄ）ポリ
ウレタンの使用について記載されている。米国特許第５，６１６，４００号（ザ
ング）には、パッケージを形成するときに使用するための低温シール接着剤が記
載されている。低温シール接着剤がポリウレタンアイオノマーから形成され、低
温シール接着剤の重なり被膜を一緒に押圧してパッケージ入れされた品目を密閉
するエンベロープを形成する。すなわち、前記のシールは、接着剤の層と基材と
の間の２つの境界面の接着力の差がない同じ基材と同じ接着剤との間に形成され
る。
【０００４】 これらの特許はこれらの合成低温シール材料の接着剤の特徴を記載するのに対
し、パッケージの開口部の特徴は重要な問題点のままになっている。これは、パ
ッケージ内の滅菌を維持する薬剤及び医療用品をパッケージ入れするのに特に重
要である。低温シールのいたずらまたは裂け目の形跡を明白に示すものが、この
ようなパッケージの重要な特徴である。しかしながら、それに劣らず重要な関心
事はまた、低温シール材料を用いてパッケージ内に形成された結合部を開けるこ
とである。例えば、前記のパッケージは、制御された予測可能な動き及び力で容
易に開けられ、パッケージ内容物の流出の可能性を低くすることが望ましい。
【０００５】 従って、更に必要とされるのは、十分な接着強度を示し、且つ容易に開けられ
ると共に好ましくは以前の開口部の形跡を明白に示す低温シールパッケージであ
る。
【０００６】 発明の要旨 低温シールパッケージの作製方法が、本発明によって提供される。低温シール
パッケージは概して、連続したシート材料の２つの不連続な部分であってもよい
２つの基材が、例えば、互いに密封状態に結合され、好ましくは、物品を配置す
るための密封されたエンクロージャを形成する構造体を含む。前記の基材の２つ
の密封部分を概して、基材に実質的な損傷を与えることなく容易に且つきれいに
剥離することができる。更に、前記の基材の密封部分は一般に、剥離されると、
再密封または再固定されることができず、それによって実質的に「再固定可能で
ない低温シール」を形成する。これが意味するのは、前記の密封部分を初めに密
封し、開き、次いで再び結合させた後、パッケージを再び開くのに必要とされる
力が非常に小さいかまたは全く存在しない。
【０００７】 この再固定可能でない低温シールを、例えば、基材の２つの密封部分とコンタ
クト接着剤の２つの層との間に形成することができ、それらは同一または異なっ
ていてもよい。コンタクト接着剤の２つの層の境界面に形成された接着部は一般
に、（本明細書中、低温シール接着部または低温シール接着剤接着部と称される
）実質的に永久的な接着部である。すなわち、低温シールの本発明のパッケージ
を開ける時に、接着剤の層は互いに分離されない。コンタクト接着剤の層の及び
一方の基材（すなわち、定着基材）の境界面に形成された接着部もまた一般に永
久的な接着であるのに対して、コンタクト接着剤の層と他方の基材（すなわち、
転写基材）の境界面に形成された接着部は、可剥性且つ再固定可能でない接着部
である。コンタクト接着剤の層及び転写基材の層の境界面の接着部は、転写基材
の表面の上の剥離被膜の層の結果として可剥性である。可剥性は、接着剤及び剥
離被膜を転写基材、またはその一部分から剥離すること、または剥離被膜を転写
基材の上に残して接着剤だけを剥離することから生じることができる。
【０００８】 １つの実施態様において、本発明は、第１の実質的に天然ラテックスゴムを含
まないコンタクト接着剤を定着表面に適用して定着コンタクト接着剤の被膜を形
成する工程と、 剥離被覆組成物を転写表面に適用して剥離被覆された転写表面を形成する工程と
、 第２の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤を前記剥離被覆
された転写表面に適用して転写コンタクト接着剤の被膜を形成する工程と、各々
が約５０℃以下の温度である前記定着コンタクト接着剤の被膜と前記転写コンタ
クト接着剤の被膜とを接触させ、実質的に再固定可能でない低温シールを前記定
着表面と前記剥離被覆された転写表面との間に形成する工程と、を含む低温シー
ルパッケージの作製方法であり、前記定着及び転写表面を剥離した時に、前記低
温シールを形成した前記定着コンタクト接着剤の被膜及び前記転写コンタクト接
着剤の被膜の実質的に全てが該定着表面の上に残る。コンタクト接着剤層及び剥
離被膜の被膜パターンに依存して転写基材の上に残る、低温シールを形成すると
きに用いられなかった転写コンタクト接着剤の他の部分が存在してもよいことは
理解されよう。
【０００９】 第１の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤及び第２の実
質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤は同じコンタクト接着剤
であってもよく、またはそれらは異なったコンタクト接着剤であってもよい。好
ましくは、コンタクト接着剤は、約５０℃以下の温度で少なくとも約２４時間の
開放時間を有する。第１及び第２の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコン
タクト接着剤は好ましくはそれぞれ、ポリクロロプレン、ポリウレタン、スチレ
ン−イソプレンコポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー、ポリイミド、ポ
リビニルクロリド、ニトロセルロース、ポリイソプレン、アクリロニトリル−ブ
タジエン−イソプレンターポリマー、ブタジエン−メタクリロニトリルコポリマ
ー、ポリエチレン−ビニルアセテートコポリマー、ポリアクリレート、及びそれ
らの混合物の群から選択された材料を含む。好ましくは、第１及び第２の実質的
に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤の少なくとも１つが水性ポリ
ウレタン分散系から形成される。
【００１０】 好ましくは及び有利にはコンタクト接着剤の増強された接着力のために、定着
表面は、第１の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤を適用
する前に処理される。定着表面を処理するこの工程は定着表面をコロナ処理する
ことを伴うが、例えば火炎処理またはプライマーによる被覆など、他の処理技術
を用いることができる。
【００１１】 前記の剥離被覆組成物を転写表面に適用するときに、好ましくは及び有利には
、実質的に連続した剥離被膜が形成される。これが意味するのは、剥離被膜は、
例えば、もしあるとしても、ほとんどボイドを含まないということである。この
実質的に連続した剥離被膜は、転写表面の上にパターンコーティングされても、
またはフラッドコーティングされてもよく、好ましくは、しかしながら、それは
パターンコーティングされる。前記の剥離被覆組成物は好ましくは、エチルアク
リレート−アクリロニトリルコポリマー、アクリル酸−アルキルアクリレートコ
ポリマー、ポリビニルクロリド樹脂、ポリビニル−Ｎ−オクタデシルカルバメー
ト、ポリエチレンを主成分とするワックス、ポリアミドを主成分とするワックス
、ポリシロキサン、フルオロカーボンポリマー、ポリビニルエステル、ポリエチ
レンイミン、アルキル置換アミン、クロム錯体、脂肪酸を主成分とするワックス
、及びそれらの混合物の群から選択された剥離材料を含む。前記の剥離被覆組成
物はまた任意に、実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤を含
むことができる。
【００１２】 前記の方法の特定の実施態様において、定着表面及び転写表面は、例えば、そ
れぞれが分離したシート材料の第１の主表面を含むときのように、２つの分離し
た基材の上にある。しかしながら、他の実施態様において、定着表面及び転写表
面は、例えば、連続したシート材料として、同一の基材の２つの異なった部分の
上にある。両方の表面が連続したシート材料の一部であるとき、定着表面及び転
写表面はそれぞれ、シート材料の第１の主表面の異なった部分の上にあってもよ
い。あるいは、定着表面は、シート材料の第１の主表面の一部分の上にあり、か
つ、転写表面はシート材料の第２の主表面の上にあってもよい。
【００１３】 一般に、パッケージを形成するときに実質的に再固定可能でない低温シールを
形成するために接着剤の被膜を接触させる工程が、パッケージ内にエンクロージ
ャを形成する。物品、好ましくは、例えば、包帯などの医用製品が、パッケージ
を完全に密封する前にエンクロージャ内に置かれる。一般に、パッケージを密封
した後に、医用製品がパッケージの中に置かれるとき、前記の方法は、前記の医
用製品を滅菌する工程を含む。本発明の方法はまた任意に、分離したのシート材
料の１つの上など、基材上に同様に任意にグラフィック証印を印刷する工程を含
むことができる。
【００１４】 本発明はまた、第１の主表面及び第２の主表面を有する定着基材と、第１の主
表面及び第２の主表面を有し、前記第１の主表面が剥離被覆された表面を形成す
るようにその上に剥離被膜を有する転写基材と、前記定着基材の前記第１の主表
面と前記転写基材の前記剥離被覆された表面の前記剥離被膜との間に配置され、
実質的に再固定可能でない低温シールを前記定着基材と前記転写基材との間に形
成する実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤と、を含む低温
シールパッケージであって、前記コンタクト接着剤と前記定着基材の前記第１の
主表面との間の接着力が前記コンタクト接着剤と前記剥離被覆された転写基材と
の間の接着力よりも大きい低温シールパッケージを提供する。好ましくは、実質
的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤の実質的にすべてが、定着
基材及び転写基材を剥離することによって低温シールパッケージを開けたときに
、定着基材の第１の主表面の上に残る。より好ましくは、実質的に連続した剥離
被膜の少なくとも一部分も、定着基材及び転写基材を剥離することによって低温
シールパッケージを開けたときに、実質的に天然ラテックスゴムを含まないコン
タクト接着剤の上に残る。好ましくは、低温シールパッケージは、剥離被覆され
た転写基材と実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤との間の
Ｔ−剥離力が約６００ｇ／２．５ｃｍ以下である。
【００１５】 好ましくは、前記のパッケージにおいて、定着基材及び転写基材はそれぞれシ
ート材料を含む。あるいは、定着基材及び転写基材は、連続したシート材料など
、同じ基材の異なった部分を形成する。
【００１６】 定着基材及び転写基材はそれぞれ、同一のまたは異なった実質的に天然ラテッ
クスゴムを含まないコンタクト接着剤がその上に被覆されている。好ましくは、
前記の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤は、異なったコ
ンタクト接着剤の２つの層を含むことができ、約４．０ｇ／ｍ2以下の被膜重量 で定着基材及び転写基材のそれぞれの上に１つの層が被覆されている。それぞれ
がパターンコーティング、またはフラッドコーティングされてもよいが、好まし
くは、剥離被膜に隣接したコンタクト接着剤層は、実質的に転写基材と連続して
いる。この場合、実質的に連続した剥離被膜は、転写基材の上にパターン被覆さ
れる。
【００１７】 本発明の別の実施態様は、第１の主表面及び第２の主表面を有する定着基材と
、 第１の主表面及び第２の主表面を有し、前記第１の主表面が剥離被覆された表面
を形成するようにその上に剥離被膜を有する転写基材と、前記定着基材の前記第
１の主表面と前記転写基材の前記剥離被覆された表面との間に配置された、開放
時間が少なくとも２４時間である実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタ
クト接着剤と、を含む低温シールパッケージであって、実質的に再固定可能でな
い低温シールが、前記定着基材の前記第１の主表面と前記転写基材の前記剥離被
覆された表面の前記剥離被膜との間に形成され、前記コンタクト接着剤と前記定
着基材の前記第１の主表面との間の接着力が前記コンタクト接着剤と前記剥離被
覆された転写基材との間の接着力よりも大きい低温シールパッケージである。
【００１８】 本明細書に用いた用語「再固定可能でない低温シール」は、２つの基材の間に
形成されたシールを意味し、それは、室温（すなわち、約２０℃〜約３０℃）で
接着部を形成することができる接着剤または接着剤の組合せを用いる、連続した
シート材料の２つの異なった部分などの同じ基材の２つの部分であってもよい。
本発明のパッケージの再固定可能でない低温シールの剥離強度は、少なくとも約
２０グラム／２．５センチメートル（２０ｇ／２．５ｃｍ）である。好ましくは
、前記の再固定可能でない低温シールは、少なくとも約８０ｇ／２．５ｃｍの剥
離強度を有し、最高約７０℃までになることがある運搬及び供給の間に一般に遭
遇される温度において安定している（すなわち、前記のシールが不良にならない
）。この再固定可能でない低温シールは、多数の境界面に、例えば、接着剤と定
着基材との間に（一般に、永久的な接着）、接着剤の２つの層の間に（一般に、
永久的な「低温シール接着」）、剥離被膜と転写基材との間に（任意に、可剥性
接着）、及び接着剤と剥離被膜との間に（任意に、可剥性接着）形成される接着
部を含む。
【００１９】 本明細書に用いた用語「天然ラテックス弾性ゴム」または「天然ゴム」は、第
一にＨｅａｖｅａ ｂｒａｓｉｌｉｅｎｓｉｓの木（ゴムの木としても周知であ
る）から得られた乳状の液体を意味する。一般に、前記の乳状の液体は、タンパ
ク質によって安定させられた、水性媒体中に分散されたシス−１，４−ポリイソ
プレンなどの天然の物質の小さい粒子を含有する。
【００２０】 本明細書に用いた用語「実質的に天然ラテックスゴムを含まない」は、天然ゴ
ムが意図的には添加されていないコンタクト接着剤組成物を指す。好ましくは、
前記のコンタクト接着剤組成物は、天然ラテックスゴムの百万分率で約１部（ｐ
ｐｍ）以下、より好ましくは、十億分率で１部（ｐｐｂ）以下を含み、以下に規
定するように、コンタクト接着剤の特徴を示す。
【００２１】 本明細書に用いた用語「コンタクト接着剤」（低温シール接着剤としても周知
である）は、著しい高温を必要とせずに（例えば、５０℃より高い温度を必要と
せずに）圧力または力の下でそれ自体にまたは化学的に似た材料に優先的に粘着
する接着剤である。感圧接着剤と異なり、コンタクト接着剤は一般に、約１５℃
〜約５０℃の温度の化学的に異なった表面に粘着しないか、非常にわずかに粘着
するだけである。従って、コンタクト接着剤は好ましくは概して、ブロックした
り、再密封したり、または前記パッケージの中に置かれた内容物にくっつかない
。互いに向かい合って置かれるとき、コンタクト接着剤は一般に、著しい高温を
適用することなく接着を達成するために適度な圧力（指先で押して加えた圧力な
ど）必要とする。すなわち、パッケージは、室温で（すなわち、約２０℃〜約３
０℃）及びより低い温度（例えば、１５℃）、並びに、パッケージ入の製品がこ
のような温度に敏感性でなければ、最高約５０℃の温度で密封されてもよい。コ
ンタクト接着剤中での熱硬化剤または架橋剤の使用は一般に、「ヒートシール」
の形成において必要とされるように接着部を形成するのに不必要である。ヒート
シール接着剤は一般に、前記の基材が集成されるときにシールを形成するために
、高温、概して少なくとも約１００℃、しばしば約１３８℃〜約２０５℃の範囲
の高温の適用を必要とする。従って、ここで用いたコンタクト接着剤（すなわち
、低温シール接着剤）は、その接着剤の特徴の活性化のために高温（すなわち、
約５０℃より高い温度）を必要としない。しかしながら、これは、ホットメルト
被覆され得るが、シールを形成するために熱の適用を必要としないコンタクト接
着剤を含む。
【００２２】 確かに、若干の好適なコンタクト接着剤がホットメルト被覆されてもよい。前
記のコンタクト接着剤がホットメルト被覆されるとき、それは溶融状態で（例え
ば、約９０℃〜約１５０℃の温度において）粘着性であるが、約５０℃以下の温
度において、好ましくは室温において、化学的に異なった表面に粘着しないか、
または非常にわずかしか粘着しない。ホットメルト被覆された接着剤が冷却され
ると、好ましくは室温において、中程度の圧力下で、２つの分離した基材の上ま
たは同じ基材の上にあってもよい２つの接着剤の被覆された表面を集成すること
によって、パッケージが一般に形成される。
【００２３】 コンタクト接着剤は感圧接着剤（ＰＳＡ）とは区別される。ＰＳＡが室温にお
いて一般に粘着性であり、接着を達成するために適度な圧力（指先で押して加え
た圧力など）を必要とするが、それはいろいろな異なった基材に粘着する。感圧
接着剤は慣例的に、わずかな軽い圧力を適用した後にいろいろな基材に永久的及
び強力な粘着性を示す接着剤を指すと理解される。感圧接着剤の公認の定量的な
記載はダールキスト基準ラインによって提供されるが、それは、約３ｘ１０5パ スカルより小さい貯蔵弾性率（Ｇ’）（約２０℃〜約２２℃の室温で１０ラジア
ン／秒で測定した）を有する材料が、感圧接着剤特性を有するのに対し、この値
を超えるＧ’を有する材料が有しないことを示す。
【００２４】 好ましい実施態様の説明 本発明による低温シールパッケージは概して、接着剤の混合物を含めて、実質
的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤（すなわち、低温シール接
着剤）で互いに密封された、連続したシート材料の２つの明確に区分された部分
などの１つの基材の２つの部分であってもよい２つの基材または基材表面を備え
、それによって低温シールを形成する。好ましくは、前記の２つの基材及び前記
のシールは、製品のためのエンクロージャを形成する。基材の２つの密封された
表面は概して、製品をエンクロージャから除去するために基材に実質的な損傷を
与えることなく容易に且つきれいに剥離され得る。更に、基材の密封部分は一般
に、一度剥離されると、再密封、または再固定されることができない。驚くべき
ことに、前記の低温シールは、パッケージの密封された部分の一部として剥離被
膜によって形成される。すなわち、剥離被膜は、１つの基材の部分と前記のコン
タクト接着剤との間に配置される。一般に、このような剥離被膜は、前記の基材
がロールの形で貯蔵されるときにブロッキングを妨ぐためにコンタクト接着剤で
被覆された基材の裏側に用いられる。剥離被膜がパッケージの密封された部分（
すなわち、低温シール）の一部である結果として、基材の集結度を破らずに、基
材の密封された表面を剥離することによって、それを開けることができる。
【００２５】 図１を参照すると、本発明による組み立てられていない低温シールパッケージ
１０の１つの実施態様の略図が示される。１つの好ましい実施態様において、低
温シールパッケージ１０は、本明細書中、シート材料の形の「定着基材」とも称
される第１の基材を含む。第１の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタ
クト接着剤１４（本明細書中、「定着被覆コンタクト接着剤」とも称される）が
その上に被覆される。第１の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト
接着剤１４は、定着基材の全表面を含めて、定着基材の上に何れかの所望のパタ
ーンで被覆されてもよく、前記の接着剤層は、図１に示すように、前記の基材と
実質的に隣接している。低温シールパッケージ１０は、シート材料の形の、本明
細書中、「転写基材」とも称される第２の基材１８を含む。第２の実質的に天然
ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤１６（本明細書中、「転写被覆コン
タクト接着剤」と称される）がその上に被覆される。第２の実質的に天然ラテッ
クスゴムを含まないコンタクト接着剤１６を、転写基材の上に何れかの所望のパ
ターンで被覆することができる。コンタクト接着剤１６の層は、基材１８の上に
実質的に隣接するようにして剥離被膜１９の層の上に被覆される。あるいは、前
記の定着被覆コンタクト接着剤が、転写基材の上の剥離被膜と同じパターンで定
着基材の上にパターン被覆され、転写被覆コンタクト接着剤が基材の全表面にわ
たり被覆されてもよい。
【００２６】 集成されるとき、定着基材及び転写基材の接着剤の被覆された表面は、パッケ
ージの低温シールを形成する。すなわち、それぞれ接着剤を被覆される２つの基
材のつなぎ合わされた領域（または１つの基材の２つの部分）は一般に接着剤に
より接続されている。これらの表面は低温シールパッケージの内壁を形成する。
好ましくは、第１及び第２の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト
接着剤の間の接触領域に対応しない低温シールパッケージ内のスペースは低温シ
ールパッケージ内の物品の配置のために利用可能なスペースである。従って、一
般にコンタクト接着剤の層の片方だけを前記の基材の片方の実質的に全表面に被
覆し、もう１方の接着剤の層は、もう１方の基材の上の外周被覆としてもよいが
、例えば、接着剤の両方の層が２つの基材の外周にパターン被覆されてもよい。
例えば、図１に示すように、第１の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコン
タクト接着剤１４が第１の基材１２の全表面にわたり実質的に被覆されるが、他
方、第２の実質的に天然ラテックスを含まないコンタクト接着剤１６は第２の基
材１８の上の外周被膜として被覆される。したがって、低温シールパッケージ内
に密封される物品はコンタクト接着剤１６によって輪郭を際だたせた領域１５内
に存在する。
【００２７】 前記の基材（例えば、図１の第１の基材１２及び第２の基材１８）は各々、好
ましくはシート材料（例えば、フィルム）の形であるが、前記の基材は他の形で
あってもよい。例えば、基材を成形して、密封されるときに錠剤または丸薬の形
の薬剤及び／またはニュートラシューティカル（ｎｕｔｒａｃｅｕｔｉｃａｌｓ
）、バッテリ等を個々にパッケージ入れするためのブリスターパックとして使用
され得る接続された単独のコンパートメントのシートを形成することができる。
前記の好ましいシート材料を、高分子材料、織材料、または不織材料から作製す
ることができる。前記のシートを形成するために用いた材料は好ましくは、ポリ
エチレン（高密度、低密度、線状低密度メタロセン触媒添加ポリエチレン、等）
及びポリプロピレン、並びにポリ（ビニルアセテート）、ポリ（ビニルアルコー
ル−コ−エチレン）、ポリビニルクロリド、ポリエステル、ポリ（エチルアクリ
レート）、エチレン／アクリル酸コポリマー（デラウェア州、ウィルミントンの
Ｅ．Ｉ．デュ・ポンドゥヌムール製の商品名ＮＵＣＲＥＬ、ミシガン州、ミッド
ランドのダウケミカルカンパニー製の ＰＲＩＭＡＣＯＲ）、エチレン／メタク
リル酸コポリマー、エチレン／ビニルアセテートコポリマー（オハイオ州、シン
シナティのクァンタム・ケミカルカンパニー製の商品名ＮＡ ４４３−０２１な
ど）、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリカーボネート、ポリテトラフルオ
ロエチレン（デラウェア州、ウィルミントンのＥ．Ｉ．デュ・ポンドゥヌムール
製の商品名ＴＥＦＬＯＮなど）、ポリスチレンなどのポリオレフィン、ポリアク
リロニトリル、エチレン／メタクリル酸コポリマーのアイオノマー（デラウェア
州、ウィルミントンのＥ．Ｉ．デュ・ポンドゥヌムール製の商品名ＳＵＲＬＹＮ
など）、ポリアミド、ポリ（ビニリデンクロリド）、紙、及びそれらのラミネー
トまたはそれらの複合材料の群から選択される。特に好ましい材料は、γ放射な
どの滅菌条件下、高湿条件下で、一般に安定し、多くの他の好適な材料より低コ
ストであるので、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。ブロッキング防止組
成物の裏側被膜は、コンタクト接着剤をその上に被覆したこのような基材のロー
ルを貯蔵するときに一般に必要とされないので、ＨＤＰＥ及びメタロセン触媒添
加ポリエチレン層の同時押出ラミネートが望ましい。２つの基材が用いられる時
、２つの基材は異なっているかまたは同じ材料であってもよい。
【００２８】 転写基材１８（図１）は、剥離被膜１９を被覆された少なくとも１つの主表面
を含む。基材の改良された主表面は、その上に実質的に天然ラテックスゴムを含
まないコンタクト接着剤１６を有する表面である。剥離被膜１９は好ましくは、
被覆された基材の表面積に関係なく実質的に連続している。これは、被膜中に好
ましくは実質的にボイドまたはフィブリルがないことを意味する。これは、基材
がその全表面にわたり剥離被膜で連続的に被覆されなければならないことを意味
しない。従って、好ましくは、実質的に連続した剥離被膜は基材１８の上にパタ
ーン被覆される。一般に、剥離被膜１９及び転写コンタクト接着剤１６は同じパ
ターンで被覆され、互いに実質的に連続している。しかしながら、転写コンタク
ト接着剤１６を全転写表面１８にわたり被覆することができる。
【００２９】 剥離被膜１９（図１）は、剥離特性を有する高分子材料または材料の混合物を
含む。好ましくは、前記の剥離材料は、エチルアクリレート−アクリロニトリル
コポリマー、アクリル酸−アルキルアクリレートコポリマー（例えば、アクリル
酸−エチルアクリレートコポリマー）、ポリビニルクロリド樹脂、ポリビニルＮ −オクタデシルカルバメート、ポリエチレンを主成分とするワックス、ポリア
ミドを主成分とするワックス、ポリシロキサン、フルオロカーボンポリマー、ポ
リビニルエステル（例えば、ビニルステアラート、ビニルパルミタートなど）、
ポリエチレンイミン、アルキル置換アミン、脂肪酸を主成分とするワックス（例
えば、脂肪酸濃縮物）、クロム錯体（例えば、ステアラト塩化第二クロム（ｓｔ
ｅａｒａｔｏ ｃｈｒｏｍｉｃ ｃｈｌｏｒｉｄｅ））及びそれらの混合物の群
から選択される。このような剥離被覆組成物の例には、フロリダ州、ジャクソン
ビルのユニオン・キャンプコーポレーション製の商品名ＭＩＣＲＯＭＩＤ３２１
ＲＣ（ポリアミド分散系）、ミネソタ州、セントポールのミネソタマイニングア
ンドマニュファクチャリングカンパニー製のＦＣ２７０（フルオロケミカル）及
びロードアイランド州、ウーンソケットのノーザンプロダクツインク製のＮＯＲ
ＰＥＬ ７６４５（脂肪酸濃縮物）などがある。特に好ましい剥離被膜は、水性
ポリアミド分散系から形成される。
【００３０】 前記の剥離被膜を、水性分散系または溶液または有機溶剤分散系または溶液を
含む組成物から被覆することができる。あるいは、前記剥離被膜を、ホットメル
ト被覆または固形分１００％の組成物から被覆することができる。容易さ及び環
境上の問題のために、水（一般に、蒸留されたまたは脱イオン水）から剥離被膜
を被覆することが好ましい。ペレット、プリル、またはブロックの固形分１００
％の形で利用できるそれらの剥離材料については、従来のホットメルト被覆技術
を用いて剥離被膜を基材上に適用することができる。
【００３１】 著しく、前記の剥離被膜は、前記の剥離材料のほかに実質的に天然ラテックス
ゴムを含まないコンタクト接着剤または接着剤の混合物を含むことができる。こ
れは、転写コンタクト接着剤の剥離被覆された表面への接着力を増強する。剥離
材料及びコンタクト接着剤は好ましくは、少なくとも約２部の剥離材料と約１部
のコンタクト接着剤、より好ましくは、少なくとも約５部の剥離材料と約１部の
コンタクト接着剤、最も好ましくは、少なくとも約１０部の剥離材料と約１部の
コンタクト接着剤、の比で用いられる。下に記載したコンタクト接着剤を、この
目的のために用いることができる。例えば、剥離材料としてのポリアミド分散系
及びコンタクト接着剤としてのポリウレタン分散系のブレンドを、水、好ましく
は脱イオン水中で約１０：１の比で配合し、剥離被覆組成物を形成することがで
きる。
【００３２】 前記の被覆組成物に対する任意の添加剤には、紫外光吸収剤、酸化防止剤、粘
度改質剤、及び剥離組成物のための従来技術に周知の他の添加剤などを挙げるこ
とができる。更に、前記の転写基材は任意に、剥離被膜の接着力を改良するため
に処理された少なくとも１つの主表面を含むことができる。これは、定着基材に
ついて、以下に記載するように、選択された基材に応じて当業者に周知の多数の
技術を用いて達成され得る。
【００３３】 定着基材１２（図１）は、コンタクト接着剤の接着力を改良するために処理さ
れた少なくとも１つの主表面を含むことができる。前記の基材の改良された主表
面は好ましくは、実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤をそ
の上に有する表面である。この主表面は、コンタクト接着剤が強固に基材に粘着
することを確実にするために改良されてもよい。これは、選択された基材に応じ
て当業者に周知の多くの技術を用いて達成することができる。好適な技術には、
例えば、基材の塩素化、基材のクロム酸などの薬剤による酸化、基材のスチーム
処理、基材の活性ガス表面処理技術による処理、及び／またはプライマー被覆組
成物（例えば、アルキルチタネート、エポキシタイプのプライマー、メラミンホ
ルムアルデヒトなど）による基材の被覆などがある。
【００３４】 コンタクト接着剤の基材に対する接着力を増強するために活性ガス処理技術で
定着基材を処理することが好ましい。剥離被膜の基材に対する接着力を増強する
ために活性ガス処理技術で剥離基材を処理することが好ましい。活性ガス処理技
術の例には、コロナ、火炎、オゾン、及びプラズマ処理方法などがある。特定の
表面特徴、例えば、接着剤特性を付与するための高分子フィルムのコロナ放電処
理は概して、フィルムの表面を静電処理することを伴う。具体的には、コロナ処
理は、処理される材料をイオン化領域が活性電極の周りに制限されるガス放電に
暴露することを伴う。ポリマーの表面を改良するために用いられた特定のタイプ
のコロナは、交流（二極）ストリーマコロナであり、それは、その少なくとも１
つが誘電材料で覆われている２つの金属電極を特徴とする。処理される材料は一
般に、接地電極の上に配置されている。本発明に用いるための好適なコロナ処理
方法は、例えば、窒素コロナ、空気コロナ、酸素コロナ、ハロゲンコロナなどの
何れの代表的のコロナ処理方法であってもよい。しかしながら、好ましいコロナ
処理方法は、空気コロナ処理を伴う。標準コロナ処理方法の方法は、例えば、米
国特許第３，７０５，８４４号（ハース）、３，５４６，０６５号（オスターマ
イアー）、３，５０３，８５９号（ゴンカロブスら）、及び３，７５４，１１７
号（ウォルター）に記載されている。一般に、エネルギーの少なくとも約０．１
ジュール／ｃｍ2を用いることができるが、０．３〜１．０ジュール／ｃｍ2が好
ましい。コロナ装置は、ピラーテクノロジーリミテッドパートナーシップ（ウィ
スコンシン州、ハートランド）製の市販品である。高分子フィルムの火炎処理も
また、表面改良処理として従来技術に公知である。代表的な火炎処理方法は、米
国特許第２，７４６，０８４号（クレイドル）、２，７０４，３８２号（クレイ
ドル）、２，６８４，０９７号（クリッチエバー）、２，６８３，３９４号（ク
リッチエバー）、及び２，６３２，９２１号（クレイドル）に記載されている。
【００３５】 図１を参照すると、第１の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト
接着剤１４及び第２の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤
１６は好ましくは、約１５℃〜５０℃の温度で粘着しないかまたは感触がやや粘
着すると共に、低温シール接着を達成するために適度な圧力（指先で押して加え
た圧力など）を必要とする接着剤である。すなわち、前記のコンタクト接着剤は
、前記の接着剤との化学的な類似性がない材料が接着剤に著しい接着力を有しな
いという点で、非感圧性であると考えられる。しかしながら、前記のコンタクト
接着剤は互いにまたは化学的な類似性を有する他の材料に強靱に粘着する。好ま
しくは、それらは約１５℃以下のガラス転移温度を有すると共に、圧力を加えら
れただけでそれ自体または化学的に似た材料に接着するのに十分な塑性及び圧力
を加えられて異なった基材に接着するのを阻むのに十分な硬度を有する。
【００３６】 本発明に用いるのに特に好ましいコンタクト接着剤は、約５０℃の温度で開放
時間（すなわち、接着剤の特徴が、圧力または力だけを適用した時に接着部を形
成するのに有効である時間）が少なくとも約２４時間、より好ましくは、少なく
とも約３週、最も好ましくは、少なくとも約１年である。このようにして、シー
ト材料などの基材をコンタクト接着剤で被覆し、パッケージを製造する前に一定
の時間、貯蔵することができる。
【００３７】 第１の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤１４及び第２
の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤１６は異なっていて
もよく、またはそれらは同じコンタクト接着剤、またはコンタクト接着剤の混合
物であってもよい。従って、第１の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコン
タクト接着剤１４及び第２の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト
接着剤１６は、同じ接着剤の特徴を有してもよく、または、それらは異なった接
着剤の特徴を有してもよい。それらが同じ接着剤である場合、低温シール結合部
が形成されると、コンタクト接着剤の２つの層は接着剤の１つの層としてみえる
ことがある。
【００３８】 実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤に用いるための好ま
しい高分子材料には、例えば、ポリクロロプレン、ポリウレタン（米国特許第４
，４４２，２５９号（イズガーら）に記載されているような水性ポリウレタン、
ミネソタ州、セントポールのＨ．Ｂ．フラーカンパニー製の商品名ＷＤ ４００
７及び４００８−Ｍ、ニューヨーク州、ブルックリンのベーシックアドヒーシブ
ズインク製のＢＲ−４６２０の市販品のポリウレタン）、イリノイ州、シカゴの
シェルケミカルカンパニー製の商品名ＫＲＡＴＯＮの市販品などのスチレン−イ
ソプレンコポリマー（ターポリマー、テトラポリマーなどを含めて）、スチレン
−ブタジエンコポリマー、ポリイミド、ポリビニルクロリド、ニトロセルロース
、ポリイソプレン、ケンタッキー州、ルイビルのゼオン製ケミカルインク製の商
品名ＺＥＯＮ（１２０１Ｌ、１０２２、１０７２）の市販品のシリーズなどのア
クリロニトリル−ブタジエン−イソプレンターポリマー、米国特許第５，１４５
，９２９号（オウヤン）に記載されているようなブタジエン／メタクリロニトリ
ルコポリマー、ポリエチレンビニルアセテート、オハイオ州、クリーブランドの
Ｂ．Ｆ．グッドリッチ製の商品名ＢＦＧ１８５８の市販品のカルボキシル改質ア
クリル酸エマルジョン、米国特許第４，８９８，７８７号（ミンら）に記載され
たエチルアクリレート／ビニルアセテート／メタクリル酸ターポリマー、及び米
国特許第５，０７０，１６４号（ミンら）に記載されたエチルアクリレート／ビ
ニルアセテート／メタクリル酸ターポリマー及びそれらの混合物などを含めたポ
リアクリレートなどがある。実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト
接着剤に用いるためのより好ましい高分子材料は相対的に長い開放時間を有する
高分子材料であり、ポリウレタン、スチレン−ブタジエン、アクリロニトリル−
ブタジエン−イソプレンターポリマー、ポリアクリレート、スチレン−イソプレ
ンコポリマー、ポリイソプレン、及びそれらの混合物の群から選択される。特に
好ましいコンタクト接着剤は、水性ポリウレタン分散系から形成される。
【００３９】 前記コンタクト接着剤を、水性分散系または溶液または有機溶剤分散系または
溶液を含む組成物から被覆することができる。あるいは、前記のコンタクト接着
剤を、ホットメルト被覆または固形分１００％の組成物から被覆することができ
る。容易さ及び環境上の問題のために、被膜、接着剤を水（一般に、蒸留または
脱イオンの水）から被覆するのが好ましく、若干の望ましい接着剤だけがヘプタ
ン、トルエン、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトンなどの有機溶剤か
ら被覆され得ることは理解されよう。更に、ペレット、プリル、またはブロック
で固形分１００％の形で利用可能なそれらの接着剤については、従来のホットメ
ルト被覆技術を用いてコンタクト接着剤の被膜を基材上に適用することができる
。
【００４０】 好ましくは、前記の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤
は、有機溶剤、水に溶かしたポリマー分散系（本明細書中、水性コンタクト接着
剤またはコンタクト接着剤の水性（または水）分散系とも称される）、またはそ
れらの混合物として適用される。粘度及び固形分のパーセントを必要に応じて及
び低温シールパッケージを、作製するのに使用される被膜方法の必要条件に従っ
て調節してもよい。一般に、前記の接着剤組成物は、約２０％〜約４０％の固形
分を含む。コンタクト接着剤組成物への任意の添加剤には、紫外光吸収剤、酸化
防止剤、粘度改質剤、及び接着剤組成物のための従来技術に周知である他の添加
剤などが挙げられる。シリカまたはガラス気泡などの、ブロッキング防止剤を添
加して、ブロッキング傾向を低減させてもよい。
【００４１】 好ましくは、実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤１４及
び１６（図１）を、それぞれ、定着基材１２及び転写基材１８の上に、各々、約
２５ｇ／ｍ2対約０．１５ｇ／ｍ2の被覆重量で被覆した。より好ましくは、実質
的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤の各々を、約４．０ｇ／ｍ 2 以下の被覆重量、更により好ましくは約０．８ｇ／ｍ2以下の被覆重量で被覆し
た。有利には、このような被覆重量は、天然ラテッ クスゴムを含有する接着剤 の代表的の被膜厚さの約１／１０であり、それは一般に約４．２ｇ／ｍ2〜約８ ｇ／ｍ2であってもよい。
【００４２】 組み立てられていない基材を貯蔵するとき、コンタクト接着剤をその上に被覆
した表面の反対側の基材表面をブロッキング防止材料で被覆して基材のロールの
ブロッキングを防ぐのが望ましい。好適なブロッキング防止材料は、上に記載し
たように、剥離被覆組成物で用いたのと同じまたは似た材料であってもよい。他
のブロッキング防止材料は、米国特許第３，９３８，６５９号（ウォードウエル
）、４，８０４，５７３号（マッカーシーら）、４，８１０，７４７号（ボーナ
ック・ジュニアら）、及び５，５１６，８６５号（ウアキオラ）、及び欧州特許
公開第５５５８３０号（バブリッツら）に記載されているブロッキング防止材料
に従来技術に公知である。
【００４３】 図２を参照すると、部分的に組み立てられた低温シールパッケージ１０が示さ
れる。定着被覆コンタクト接着剤１４が被覆された定着基材１２及び剥離被膜１
９及び転写被覆コンタクト接着剤１６を被覆された転写基材１８に、矢印Ａによ
って示されるように、圧力を適用し、実質的に天然ラテックスゴムを含まないコ
ンタクト接着剤１４及び１６を互いに接触させる。好ましくは、及び有利には、
圧力を室温で、及び約１５℃〜約５０℃の範囲内の温度でも適用することができ
、それは、高加熱クリンプ加工具が必要とされないので、前記の密封方法を簡単
にする。密封されると、実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着
剤１４及び１６は、定着基材１２及び転写基材１８の間に実質的に連続した接着
剤部分を形成する。何れかの特定の理論に縛られることを望まないが、相互拡散
が実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤１４及び１６の間に
生じて接着部を形成すると考えられる。本発明による低温シールパッケージ中の
コンタクト接着剤と剥離被覆された転写基材との間の実質的に天然ラテックスゴ
ムを含まない接着剤の結合部は、特に剥離被膜１９のために、驚くほど強い。有
利には、低温シールパッケージを、第１及び第２の基材１２及び１８を、それぞ
れ、図３に示すように、剥離してその中の物品５０（例えば、医用製品）を放出
することによって容易に開けることができる。矢印Ｂによって示すように、対向
する力（または剥離力）が基材１２及び１８のそれぞれに適用される。第２の実
質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤１６は、第１の基材１２
の上の第１の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤１４に優
先的に粘着する。これは、シールの面積内の転写基材１８から定着基材１２まで
第２の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤１６の実質的に
完全な転写を結果する。転写基材の上に残る、低温シールを形成するのに用いら
れなかった転写コンタクト接着剤の他の部分があってもよい。剥離被膜１９も、
コンタクト接着剤１６とともに転写されてもされなくてもよい。しかしながら、
一般に及び好ましくは、剥離被膜１９の少なくとも一部分が、図３に示されるよ
うに、パッケージ１０の低温シールを開けるときにコンタクト接着剤１６で定着
基材１２に転写される。
【００４４】 定着被覆コンタクト接着剤１４と定着基材１２との間の接着力が転写被覆コン
タクト接着剤１６と剥離被覆された転写基材１８との間の接着力より大きいので
、転写被覆コンタクト接着剤１６の転写は、本発明の低温シールパッケージを開
けるときに生じる。同様に、好ましくは、定着被覆コンタクト接着剤１４と転写
被覆コンタクト接着剤１６との間の接着力は、転写被覆コンタクト接着剤１６と
剥離被覆された転写基材１８との間の接着力より大きい。より好ましくは、２つ
のコンタクト接着剤１４及び１６の間の剥離強度（すなわち、低温シール結合部
の剥離強度）は約６００グラム／２．５ｃｍより大きく、他方、コンタクト接着
剤１６及び剥離被覆された転写基材１８の間の剥離強度は約６００グラム／２．
５ｃｍ以下である。より好ましくは、コンタクト接着剤１６及び剥離被覆された
転写基材１８の間の剥離強度は、約４グラム／２．５ｃｍ〜約６００グラム／２
．５ｃｍであり、最も好ましくは、約１００グラム／２．５ｃｍ〜約１４０グラ
ム／２．５ｃｍである。転写被覆コンタクト接着剤１６と剥離被覆された転写基
材１８の間との接着力のレベルは、接着剤と剥離被膜との間、剥離被膜と基材と
の間、または両方の境界面の接着力のレベルの反映であることがある。従って、
コンタクト接着剤と剥離被覆された転写基材との間の接着力のレベルは特に、こ
れらの境界面のいずれかを指す。
【００４５】 上に記載したように、相対的な剥離強度（すなわち、示差的な接着力）のため
に、本発明による低温シールパッケージを、好ましくは、基材のそれぞれの一体
性を損うことなく、第１の基材１２及び第２の基材１８を剥離することによって
開けることができる。すなわち、本発明による低温シールパッケージは一般に、
接着基材の全体にわたり（すなわち、実質的に直角をなすかまたは実質的に垂直
な方向）裂くことを必要としない。従って、本発明の低温シールパッケージを一
般に、パッケージ内容物に汚染物質を浴びせることなく開けることができる。更
に、本発明による低温シールパッケージを一般に、「糸曳き」がないようにきれ
いに開けることができる（すなわち、両方の基材に粘着している、それらの間に
間隔を埋める接着剤のセグメントがない）。
【００４６】 図４Ａ及び４Ｂを参照すると、低温シールパッケージを単一基材から形成する
ことができる本発明の低温シールパッケージの他の好ましい実施態様が示される
。図４Ａに示した実施態様において、低温シールパッケージ２０が、基材の内面
の部分が互いに粘着してフィンタイプのシールを形成するシート材料の形で単一
基材２２から形成される。あるいは、図４Ｂに示した実施態様において、単一基
材２２’の内面及び外面の部分を互いに粘着させ、オーバーラップタイプのシー
ルを形成する。
【００４７】 前記の単一基材（それぞれ、図４Ａ及び４Ｂに示した２２及び２２’）を、上
に記載した材料の何れかから形成することができる。１つの部分（それぞれ、図
４Ａ及び４Ｂに示した３４及び３４’）が、図１及び２に対しても記載したよう
に、転写基材１８に類似した（それぞれ、図４Ａ及び４Ｂの２３及び２３’）剥
離被膜で被覆される。コンタクト接着剤の接着力を増強するために好ましくは改
良される別の部分（それぞれ、図４Ａ及び４Ｂの３２及び３２’）は、図１及び
２に対して記載したように、定着基材１２に類似している。第１の実質的に天然
ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤２４（図４Ｂの２４’）及び第２の
実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤２６（図４Ｂの２６’
）をそれぞれ３２及び３４（図４Ｂの３２’及び３４’）の上に提供した。従っ
て、上に記載したように、相対的な剥離強さが、図４Ａに示した内面部分３２（
定着部分）及び３４（転写部分）の間、同様に、図４Ｂに示した内側の部分３２
’及び外側の部分３４’の間に提供され、パッケージを開けるとき、コンタクト
接着剤２６及び２６’が定着部分３２及び３２’に移る。
【００４８】 本明細書に記載された具体的な実施態様において、基材の間の低温シールが実
質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤を利用して形成され得る
ことが理解される。すなわち、同一の実質的にラテックスゴムを含まないコンタ
クト接着剤を転写基材の一部分及び定着基材の一部分の両方に適用されてもよい
。従って、低温シールは、単一の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタ
クト接着剤から形成され得る。あるいは、２つの異なったコンタクト接着剤を用
いることができる。定着基材及び転写基材（各々、上に記載した）が使用される
ので、定着基材への実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤の
低温シールの接着力は実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤
及び剥離被覆された転写基材の低温シールの接着力より大きい。好ましくは、実
質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤と剥離被覆された転写基
材との間の剥離強度が約６００グラム／２．５ｃｍ以下であるのに対し、実質的
に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤の定着基材に対する剥離強度
は約６００グラム／２．５ｃｍより大きい。より好ましくは、実質的に天然ラテ
ックスゴムを含まないコンタクト接着剤と剥離被覆された転写基材との間の剥離
強度は、約４グラム／２．５ｃｍ〜約６００グラム／２．５ｃｍ、最も好ましく
は、約１００グラム／２．５ｃｍ〜約１４０グラム／２．５ｃｍである。
【００４９】 本発明の何れかの実施態様において、内容物が滅菌状態であると共に内容物の
無菌供給が望ましく且つ必要とされるとき、相対的な剥離強度は大きい。例えば
、低温シールパッケージを、（図３に示すように）基材のそれぞれの外側端縁を
掴み、基材を剥離することによって、簡単に開けることができる。別の例におい
て、低温シールパッケージを、それぞれ図４Ａ及び４Ｂの矢印Ｄ及びＤ’に示す
ように、基材の一方の自由縁を掴み、それをシールから剥離することによって、
簡単に開けることができる。更に、低温シールパッケージを開けることは一般に
、パッケージ基材を横方向に裂くことを必要としない。医用手当用品、包帯など
、内容物（例えば、図３に示した物品５０）を、低温シールパッケージから出し
て空にし、滅菌したフィールドへ入れることができる。同様に、実質的に天然ラ
テックスゴムを含まないコンタクト接着剤は一方の基材に優先的に粘着するので
、前記の内容物がパッケージに偶然に付着し、内容物の汚染を結果することがあ
る可能性は少ない。低温シールパッケージが開けられると、前記の２つの基材を
圧力を適用した時に容易に再密封することができない。前記の２つの基材の間に
形成された再固定可能でないシールは、パッケージ入の医用製品及び食料品の分
野で特に重要であり、そのような分野では（以前の開封など）いたずらによる開
封の形跡が残ることが望ましい。低温シールパッケージが以前に開けられた場合
、エンドユーザは視覚及び触覚の両方の表示するものを提供される。視覚的に、
低温シールパッケージは一般に、以前のシールが開けられた領域においてしわが
寄っているかまたはカールしているようにように見える。更に、再密封されたと
しても、低温シールパッケージは一般に、再び開けるための力が非常に小さいか
、または存在しないことを触感により示す。
【００５０】 更に、再固定可能でない低温シールと定着基材及び転写基材の示差的な剥離強
度の特徴は、プリントまたはグラフィックスの存在によって影響を及ぼされない
。印刷またはグラフィックの印を、実質的に天然ラテックスゴムを含まないコン
タクト接着剤を適用する前に、定着基材、転写基材、または両方に適用すること
ができる。定着基材の１つの好ましい実施態様において、前記の基材材料を先ず
コロナ処理することができ、前記のグラフィックの印を前記のコロナ処理された
表面に適用することができる。次に、前記の定着被覆コンタクト接着剤を、前記
のグラフィックの印の上に直接に適用することができる。別の好ましい実施態様
において、グラフィックの印を、定着被覆コンタクト接着剤が適用される表面の
反対側の定着基材表面の上に適用することができる。転写基材の１つの好ましい
実施態様において、基材材料を先ずコロナ処理することができ、グラフィックの
印を、コロナ処理された表面に適用することができる。
【００５１】 グラフィックの印（例えば、テキスト及び企業の識別）を、グラフィックアー
ト業界で慣例的に用いられる方法を用いて印刷することができる。このような方
法には、例えば、フレキソまたは直接グラビア印刷などがある。印刷インキは、
サンケミカル（日本、東京）またはスーペリアプリンティングインキ社（ニュー
ヨーク州、ニューヨーク）などのいろいろな供給元の市販品である。
【００５２】 低温シールパッケージを、いろいろな従来の被覆技術によって作製することが
できる。例えば、前記の剥離被膜及び接着剤被膜層を、フラッドコーティング、
パターンコーティング、エアナイフコーティング、リバースローラーコーティン
グ、フレキソ印刷またはグラビアコーティングなど、従来のコーティング技術に
よっていずれかの基材に被覆することができるが、パターンコーティングが好ま
しい。あるいは、基材及び被膜の何れも、同時押出技術などの押出によって作製
してもよい。本発明の被膜と同じぐらい薄い被膜については、グラビアコーティ
ング技術により、リブ形成（ｒｉｂｂｉｎｇ）及び空気の閉じこめ問題を有する
被膜を生じることがある。リブ形成は、Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｏａｔｉｎｇ ａｎｄ
Ｄｒｙｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、Ｅ・コーエン及びＥ・ガトフ著、ＶＣ
Ｈパブリッシャーズインク、ニューヨーク州、ニューヨーク、１９９２年、７９
〜８１ページにおいて説明されている。空気の閉じこめは主にキャビテーション
によって起こされ、それはグラビアシリンダ及び支持ロールの出口側において生
じる。ドクターブレード幅及び剛性、水平方向に対するドクターブレードの角度
を選択することによって、及びドクターブレードの前縁をグラビアシリンダの表
面から上げさせるのに十分な圧力を適用することによって、空気の閉じこめを、
許容範囲内の被膜を製造するのに十分に制御することができる。ドクターブレー
ド特徴を、Ｍｏｄｅｒｎ Ｃｏａｔｉｎｇ ａｎｄ Ｄｒｙｉｎｇ Ｔｅｃｈｎ
ｏｌｏｇｙ、１０５ページに論じられているように、実験的にに決定することが
できる。リブ形成はまた、グラビアシリンダのセルの形状の選択によって低減さ
ることができる。概して、相対的に低いセル密度（例えば、約７０セル／２５ｍ
ｍ）及び相対的に高いセル角度（例えば、約６０°）はより平坦な被膜（すなわ
ち、リブがない被膜）を製造することができると考えられる。
【００５３】 好ましい実施態様において、実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタク
ト接着剤を溶液または分散系から基材の表面に適用した後、実質的に天然ラテッ
クスゴムを含まないコンタクト接着剤を乾燥させて（一般に、従来の乾燥炉で）
接着剤から基材中への溶剤の浸透を妨ぐことが好ましい。剥離塗層が溶液または
分散系のどちらかから基材の表面に適用される場合、前記の剥離組成物を乾燥さ
せて剥離被覆組成物から基材中への溶剤の透過を妨ぐことも好ましい。より好ま
しくは、前記の剥離被覆組成物を、実質的に天然ラテックスゴムを含まないコン
タクト接着剤を適用する前に乾燥させる。一般に、前記の被覆組成物は、平坦な
、平滑な被膜を提供するように適用される。
【００５４】 低温シールパッケージを作製する１つの方法において、剥離被覆組成物を転写
基材の第１の主表面に適用し、乾燥させ、転写基材の第１の主表面の上に剥離塗
層を形成する。次に、第１の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト
接着剤を剥離塗層に適用し、乾燥させる。第２の実質的に天然ラテックスゴムを
含まないコンタクト接着剤を定着基材の第１の表面に適用し、乾燥させる。好ま
しくは、第２の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤のパタ
ーンを定着基材の第１の表面に適用する。より好ましくは、第２の実質的に天然
ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤を、定着基材の第１の表面の外周部
分に適用する。
【００５５】 密封された低温シールパッケージを形成するために、圧力を被覆転写基材及び
被覆定着基材に適用し、そこにおいて、第１の実質的に天然ラテックスゴムを含
まないコンタクト接着剤及び第２の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコン
タクト接着剤を、約５０℃以下の温度で互いに接触させる。コンタクト接着剤の
２つの層を互いに接触させて所望の低温シールを達成させる間に、低温シール接
着剤の接着部を、十分な一定時間、十分な圧力を適用することによって形成して
もよい。低温シール結合（すなわち、コンタクト接着剤の２つの層の間の接着）
を達成するために必要とされる時間は、約１秒以下である。低温シール圧力（す
なわち、約５０℃以下での温度の適用）は一般に、約１．３ｘ１０5パスカル〜 約６．９ｘ１０5パスカル、好ましくは約５．５ｘ１０5パスカルの範囲である。
【００５６】 実施例 以下の例は、本発明の理解で助けるために提示され、それらの範囲を制限する
ものと解釈されるべきではない。特に指示しない限り、すべての部とパーセンテ
ージは重量基準である。
【００５７】 実施例１ この実施例は、紙及びフィルム基材の上に被覆されたポリウレタンを主成分と
する低温シールコンタクト接着剤で作製され、前記の紙基材が剥離被覆層を更に
有するパッケージの構造及び開口の特徴について記載する。
【００５８】 １６キログラムの医用銘柄紙（ウィスコンシン州、ラインランダーのウォーソ
ーミルズ製）から作製された転写基材に、固形分１５％の水性ポリアミド分散系
を含有する剥離被覆組成物、ＭＩＣＲＯＭＩＤ ３２１ＲＣ（ユニオン・キャン
プコーポレーション製）を、１０ミクロンのオリフィスの設定のナイフバールコ
ータを用いて被覆した。前記の剥離被覆組成物をすぐに、数秒間、約１２０℃で
乾燥させ、水を取り除いた。固形分３５％の水性ポリウレタン分散系を含有する
転写被覆コンタクト接着剤、ＷＤ４００７（ミネソタ州、セントポールのＨ．Ｂ
．フラーカンパニー製）を塗装用刷毛で矩形パターンに約５０ミクロンで上塗り
し、約１２０℃で数秒間、すぐに乾燥させ、紙の中への水の透過を妨いだ。
【００５９】 厚さ５０ミクロンのコロナ処理された高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィル
ム（空気中で一方の表面の上に約４４〜４８ダイン／ｃｍの表面張力にまでコロ
ナ処理されたマサチューセッツ州、Ｓ・ディアフィールドのハンツマン性能フィ
ルム）から作製された定着基材を、固形分３５％の水性ポリウレタン分散系を含
有する定着被覆コンタクト接着剤、ＷＤ４００８−Ｍ（Ｈ．Ｂ．フラーカンパニ
ー）を、１２ミクロンのオリフィス調整を有するナイフバーコータを用いて、コ
ロナ処理された表面の上に被覆した。前記の定着被覆コンタクト接着剤を、８０
℃で５分間、乾燥させ、約６．３ミクロンの被膜厚さを提供した。
【００６０】 前記の２つの被覆基材を１７．８ニュートン／ｃｍの設定のニップ・ローラに
通すことによって密封されたパッケージを形成し、前記の被膜を重なり合わせて
前記の２つのコンタクト接着剤の間の凝集接着を活性化する。前記のパッケージ
は、それぞれの基材の端縁を掴み、それらを剥離し、矩形に形成された転写被膜
接着剤を接着剤の被覆された定着基材に接着したままか、転写させることによっ
て、基材を裂いたり破壊することなく、容易に開口されることができた。前記の
開口されたパッケージは、前記の２つの基材を一緒に押し戻すことによって再密
封されることができなかった。
【００６１】 実施例２ コンタクト接着剤の被膜を剥離被覆された基材（Ｔ−剥離力）から剥離するの
に必要とされる力を、この実施例のいろいろな低温密封されたパッケージについ
て測定した。
【００６２】 表１に記載した剥離被覆層を、コロナ処理されたＨＤＰＥフィルム（空気中で
一方の表面の上に約４４〜４８ダイン／ｃｍの表面張力にまでコロナ処理された
ハンツマン性能フィルム）から作製された転写基材上に、＃４ワイヤー捲回バー
で被覆した。前記の剥離被覆層を、ＨＤＰＥフィルムのコロナ処理された表面の
上に被覆した。固形分３５％の水性ポリウレタン分散系、ＷＤ４００７（Ｈ．Ｂ
．フラーカンパニー）を、約８．４ｇ／ｍ2の被膜重量でＨＤＰＥフィルムのコ ロナ処理された表面にバーによって被覆し、乾燥させた。ＨＤＰＥフィルム（空
気中で一方の表面の上に約４４〜４８ダイン／ｃｍの表面張力にまでコロナ処理
されたハンツマン性能フィルム）から作製された定着基材に、固形分３５％の水
性ポリウレタン分散系、ＷＤ４００８−Ｍ（Ｈ．Ｂ．フラーカンパニー）を、約
４．２ｇ／ｍ2被膜重量でバーによって被覆し、乾燥させた。密封されたパッケ ージ（試料２Ａ、２Ｂ及び２Ｃ）を、被覆定着基材と対になった被覆転写基材を
実施例１に記載したようにニップ・ローラに通すことによって形成した。次いで
、Ｔ−剥離力を、３０．５ｃｍ／分の分離速度の設定でＡＳＴＭ Ｄ１８７６（
１９９６年）を利用して測定した。結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
【００６４】 すべての試料について、前記のパッケージは、基材を裂いたり破壊することな
く容易に剥離して開けることができた。転写接着剤被膜は定着基材にきれいに転
写した。基材フィルムの再付着は、指の圧力を用いることによって可能ではなか
った。
【００６５】 実施例３ 厚さ５０ミクロンのコロナ処理されたＨＤＰＥフィルム（空気中で一方の表面
の上に約４４〜４８ダイン／ｃｍの表面張力にまでコロナ処理されたハンツマン
性能フィルム）から作製された転写基材に、＃４ワイヤー捲回バーを用いて固形
分１０％の水性ポリアミド分散系の剥離被覆組成物、ＭＩＣＲＯＭＩＤ ３２１
ＲＣ（ユニオン・キャンプコーポレーション）を被覆し、ヒートガンからの高温
エアーストリームですぐに乾燥させた。前記の剥離被覆組成物を、ＨＤＰＥフィ
ルムのコロナ処理された表面の上に被覆した。固形分３５％の水性ポリウレタン
分散系の転写被覆コンタクト接着剤、ＷＤ４００８−Ｍ（Ｈ．Ｂ．フラーカンパ
ニー製）を、＃４ワイヤー捲回バーを用いて剥離層の上に上塗りし、ヒートガン
で乾燥させた。
【００６６】 厚さ５０ミクロン、コロナ処理された、ＨＤＰＥフィルム（空気中で一方の表
面の上に約４４〜４８ダイン／ｃｍの表面張力にまでコロナ処理されたハンツマ
ン性能フィルム）から作製された定着基材を、固形分３５％の水性ポリウレタン
分散系の定着被覆コンタクト接着剤、ＷＤ４００７（Ｈ．Ｂ．フラーカンパニー
）を、約１８ミクロンの厚さでバーによって被覆した。前記の分散系をヒートガ
ンですぐに乾燥させ、ＨＤＰＥフィルムのコロナ処理された表面の上に約３．２
ｇ／ｍ2の被膜重量を生じた。
【００６７】 密封されたパッケージを、実施例１に記載したように、形成した。前記のパッ
ケージは、転写基材または定着基材のいずれも裂いたり破壊することなく、容易
に剥離して開けることができた。転写コンタクト接着剤層は、定着コンタクト接
着剤層にきれいに転写した。転写コンタクト接着剤の剥離被覆された転写基材に
対するＴ−剥離力を実施例２に記載したように測定すると、１５０ｇ／２５ｍｍ
であった。基材フィルムの再付着は、指の圧力を用いることによって可能ではな
かった。
【００６８】 実施例４ この実施例は、密封されたエンクロージャを２つのフィルムを集成することに
よって、及び垂直な指による圧力を適用することによって作るように被覆された
２つの基材からなる２個構成パッケージの構造体について記載する。
【００６９】 第１の基材、剥離被膜及び転写コンタクト接着剤被膜を有する転写基材を、厚
さ６２．５ミクロンの白い、コロナ処理された、ＨＤＰＥフィルム（空気中で一
方の表面の上に約４４〜４８ダイン／ｃｍの表面張力にまでコロナ処理されたマ
サチューセッツ州、Ｓ・ディアフィールドのハンツマン性能フィルム、９９０銘
柄）から作った。水性ポリアミド分散系、ＭＩＣＲＯＭＩＤ ３２１−ＲＣ（ユ
ニオン・キャンプコーポレーション）を、固形分１０％にまで蒸留水で希釈し、
＃４ワイヤー捲回被覆ロッドを用いて前記のフィルムのコロナ処理された面に被
覆した。前記の分散系を、１５分間、１５０(Ｆ（６６℃）の標準実験室炉内で すぐに乾燥させ、剥離被膜を形成した。水性ポリウレタン分散系、ＷＤ−４００
８Ｍ（Ｈ．Ｂ．フラーカンパニー）を、固形分２０％にまで蒸留水を希釈し、＃
４ワイヤー捲回被覆ロッドを用いてＭＩＣＲＯＭＩＤ ポリアミド層の上に被覆
した。前記の分散系を、１５分間、１５０(Ｆ（６６℃）の標準実験室炉内です ぐに乾燥させた。
【００７０】 第２の基材、定着コンタクト接着剤被膜を有する定着基材を、厚さ５０ミクロ
ンの透明な、コロナ処理された、ＨＤＰＥフィルム（空気中で一方の表面の上に
約４４〜４８ダイン／ｃｍの表面張力にまでコロナ処理されたマサチューセッツ
州、Ｓ・ディアフィールドのハンツマン性能フィルム、９９０銘柄）から作った
。固形分３５％の水性ポリウレタン分散系、ＷＤ−４００７（Ｈ．Ｂ．フラーカ
ンパニー）を、＃４ワイヤー捲回被覆ロッドを用いて前記の透明なＨＤＰＥフィ
ルムのコロナ処理された面に被覆した。前記の分散系を、１５分間、１５０(Ｆ （６６℃）の標準実験室炉内ですぐに乾燥させた。
【００７１】 次に、これらの２つの基材を、前記の接着剤表面同士で互いに貼り合せ、実施
例１で記載したようにパッケージを形成した。前記のパッケージは、転写基材ま
たは定着基材のいずれも裂いたり破壊することなく、容易に剥離して開けること
ができた。転写基材の上の接着剤被膜はきれいに定着基材に転写された。
【００７２】 実施例５ この実施例は、コンタクト接着剤で改良された剥離被膜を有する実施例４にお
けるように、２個構成パッケージの構造について記載する。
【００７３】 第１の基材、剥離被膜及び転写コンタクト接着剤被膜を有する転写基材を、厚
さ６２．５ミクロンの、白い、コロナ処理された、ＨＤＰＥフィルム（空気中で
一方の表面の上に約４４〜４８ダイン／ｃｍの表面張力にまでコロナ処理された
マサチューセッツ州、Ｓ・ディアフィールドのハンツマン性能フィルム、９９０
銘柄）から作った。ポリアミド分散系、ＭＩＣＲＯＭＩＤ ３２１−ＲＣ（ユニ
オン・キャンプコーポレーション）、及びポリウレタン分散系、ＷＤ−４００７
（Ｈ．Ｂ．フラーカンパニー）の水性ブレンドを、＃４ワイヤー捲回被覆ロッド
を用いて前記のフィルムのコロナ処理された面に被覆した。ＭＩＣＲＯＭＩＤ
３２１−ＲＣ ポリアミド及びＷＤ−４００７ポリウレタンの前記のブレンドは
、１０部のＭＩＣＲＯＭＩＤ ３２１−ＲＣ、１．２部のＷＤ−４００７、及び
２３部の蒸留水からなった。前記のブレンドを、１５分間、１５０(Ｆ（６６℃ ）の標準実験室炉内ですぐに乾燥させ、剥離被膜を形成した。水性ポリウレタン
分散系、ＷＤ−４００８Ｍ（Ｈ．Ｂ．フラーカンパニー）を、固形分２０％にま
で蒸留水で希釈し、＃４ワイヤー捲回被覆ロッドを用いてＭＩＣＲＯＭＩＤ ／
ＷＤ−４００７ブレンド被膜の上に被覆した。前記の分散系を、１５分間、１５
０(Ｆ（６６℃）の標準実験室炉内ですぐに乾燥させた。
【００７４】 この基材を、前記の接着剤表面同士で実施例４の定着基材に貼り合せ、実施例１
で記載したようにパッケージを形成した。前記のパッケージは、転写基材または
定着基材を裂いたり破壊することなく、容易に剥離して開けることができた。転
写基材の上の接着剤被膜はきれいに定着基材に転写された。
【００７５】 実施例６ この実施例は、グラビア印刷された定着基材の構造について記載する。厚さ５
０ミクロンの透明な、コロナ処理された、ＨＤＰＥフィルム（空気中で一方の表
面の上に約４４〜４８ダイン／ｃｍの表面張力にまでコロナ処理されたマサチュ
ーセッツ州、Ｓ・ディアフィールドのハンツマン性能フィルム、９９０銘柄）に
、固形分３５％の水性ポリウレタン分散系、ＷＤ４００７（Ｈ．Ｂ．フラーカン
パニー）を、フレームスタイルのパターンで被覆した。前記のフレームスタイル
の被膜パターンは、Ｈ・ワイス著、『Ｒｏｔｏｇｒａｖｕｒｅ ａｎｄ Ｆｌｅ
ｘｏｇｒａｐｈｉｃ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｐｒｅｓｓｅｓ』、１６５ページ、コ
ンバーティングテクノロジーコーポレーション（ウィスコンシン州、ミルウォー
キー）、１９８５年に示されているような従来の前進直接グラビアコーティング
ステーションを用いて完成された。前記のグラビアシリンダは、以下のセル形状
：１２０°の針角度及び６０°のセル角度で切削され、全深さの９０％まで切削
された、７０セル／２５ｍｍ、によってフレームスタイルパターンを彫刻された
。前記のセルの間の接続溝はなかった。前記の彫刻機は、オハイオ州、デイトン
のオハイオエレクトロニックエングレイビングによって作製された。シリンダを
彫刻した後に、それにクロムの４ミクロンをメッキし、０．５ミクロンのＲＺ（
Ｚ方向の粗さの標準化半径）にまで磨いた。グラビアステーションはドクターブ
レード（２５０ミクロン×３７．５ｍｍ）を備えた。
【００７６】 図５に示すように、ドクターブレード６０を、およそ１：００位置且つ水平方
向から１２°の角度でグラビアシリンダ６２と接触するように配置した。次いで
、十分な圧力を適用して、ブレードの前縁がグラビアシリンダの表面からわずか
７６ミクロン上がるまでドクターブレードを曲げ、グラビアシリンダが、ブレー
ドの前縁ではなくブレードの側面によって拭い取られることを可能にした。この
距離が７６ミクロンよりも増大する場合、液体のリブ形成がグラビアシリンダの
表面に形成し始めた。これが生じたとき、次いで、グラビアシリンダの上の液体
のリブ形成がなくなるまで、ドクターブレードに適用される圧力を低減させた。
このようにして、被膜の中の空気の閉じこめの気泡を制御することができる。前
記の分散系を約８０℃の従来の直接焼成気流炉内ですぐに乾燥させ、４．２ｇ／
ｍ2の被覆領域の平均の被膜重量を生じさせた。前記の乾燥した被膜は実質的に 気泡を含まず、流し被覆した転写基材に貼り合せた後、最小のリブ形成（すなわ
ち、起伏）を示した。
【００７７】 本明細書に引用したすべての特許、特許文書、及び刊行物を、それぞれ個々に
参照して引用したものとする。この発明のさまざまな修正および変更を、この発
明の範囲及び精神から外れることなく実施できることは、当業者には明白であろ
う。また、この発明は、ここに明らかにされた具体的な実施態様に限定されるも
のではないと理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による組み立てられていない低温シールパッケージの分解図である。
【図２】 本発明による部分的に組立られれた低温シールパッケージの一部分の断面図で
ある。
【図３】 エンクロージャの内側の製品を示す本発明による部分的に開けられた低温シー
ルパッケージの断面図である。
【図４Ａ】 本発明による組み立てられた低温シールパッケージの別の実施態様の断面図で
ある。
【図４Ｂ】 本発明による組み立てられた低温シールパッケージの別の実施態様の断面図で
ある。
【図５】 グラビアシリンダ及びドクターブレードの好ましい方向づけの図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ， ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，Ｌ Ｓ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，Ｖ Ｎ，ＹＵ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3E067 AB01 AB81 AB83 BA31A BB14A BB25A BC03A CA30 EA12 EA15 EB11 FA01 FC01 GD06 GD08

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接
    着剤を定着表面に適用して定着コンタクト接着剤の被膜を形成する工程と、 剥離被覆組成物を転写表面に適用して剥離被覆された転写表面を形成する工程
    と、 第２の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤を、前記剥離
    被覆された転写表面に適用して転写コンタクト接着剤の被膜を形成する工程と、 各々が約５０℃以下の温度である前記定着コンタクト接着剤の被膜と前記転写
    コンタクト接着剤の被膜とを接触させ、実質的に再固定可能でない低温シールを
    前記定着表面と前記剥離被覆された転写表面との間に形成する工程と、 を含む低温シールパッケージの作製方法であって、 前記定着表面及び前記転写表面を剥離した時に、低温シールを形成した定着コ
    ンタクト接着剤の被膜及び転写コンタクト接着剤の被膜の実質的に全てが定着表
    面の上に残る方法。
  2. 【請求項２】 前記第１の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタク
    ト接着剤及び前記第２の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着
    剤が同一のコンタクト接着剤を含む請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記第１の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタク
    ト接着剤及び前記第２の実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着
    剤が異なったコンタクト接着剤を含む請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記第１及び第２の実質的に天然ラテックスゴムを含まない
    コンタクト接着剤が約５０℃以下の温度で少なくとも約２４時間の開放時間を有
    する請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記定着表面及び前記転写表面が２つの別個の基材の上にあ
    る請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記定着表面及び前記転写表面が連続したシート材料の２つ
    の異なった部分の上にある請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記接着剤の被膜を接触させて実質的に再固定可能でない低
    温シールを形成する前記工程が、更に、前記パッケージ内にエンクロージャを形
    成する請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記パッケージを密封する前に医用製品を前記エンクロージ
    ャ内に置き、該パッケージを密封した後に該医用製品を滅菌する工程を更に含む
    請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 請求項１に記載の方法によって製造された低温シールパッケ
    ージ。
  10. 【請求項１０】 第１の主表面及び第２の主表面を有する定着基材と、 第１の主表面及び第２の主表面を有し、該第１の主表面が剥離被覆された表面を
    形成するようにその上に剥離被膜を有する転写基材と、 前記定着基材の第１の主表面と前記転写基材の剥離被覆された表面の剥離被膜
    との間に配置され、実質的に再固定可能でない低温シールを該定着基材と該転写
    基材との間に形成する実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤
    と、 を含む低温シールパッケージであって、 前記コンタクト接着剤と前記定着基材の第１の主表面との間の接着力が前記コ
    ンタクト接着剤と前記剥離被覆された転写基材との間の接着力よりも大きい低温
    シールパッケージ。
  11. 【請求項１１】 実質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤
    の実質的にすべてが、前記定着基材及び転写基材を剥離することによって低温シ
    ールパッケージを開けたときに前記定着基材の前記第１の主表面の上に残る請求
    項１０に記載の低温シールパッケージ。
  12. 【請求項１２】 前記剥離被覆された転写基材と前記実質的に天然ラテック
    スゴムを含まないコンタクト接着剤との間のＴ−剥離力が約６００ｇ／２．５ｃ
    ｍ以下である請求項１０に記載の低温シールパッケージ。
  13. 【請求項１３】 前記定着基材及び前記転写基材には、それぞれ、異なる実
    質的に天然ラテックスゴムを含まないコンタクト接着剤が被覆されている請求項
    １０に記載の低温シールパッケージ。
  14. 【請求項１４】 前記定着基材及び転写基材及び前記低温シールが、前記パ
    ッケージ内にエンクロージャを形成し、該パッケージが更に、医用製品を該エン
    クロージャ内に含む請求項１０に記載の低温シールパッケージ。
  15. 【請求項１５】 前記剥離被膜が実質的に天然ラテックスゴムを含まないコ
    ンタクト接着剤とブレンドされた剥離材料を含む請求項１０に記載の低温シール
    パッケージ。
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