JP2002361548A - 円環状ワ−クの溝切り方法 - Google Patents
円環状ワ−クの溝切り方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環状リングの環体に複数個の平行
溝を短時間に、加工精度よく研削加工する。 【解決手段】 テ−ブル42上に載置された環体
幅101がLの円環状ワ−クwの表面に、前記円環状ワ
−クの中心点oを通る水平線線上に一対の左右の砥石頭
に備え付けられた回転する一対の砥石6,6’を用いて
切り込み、右砥石6および左砥石6'を環体幅Lよりも
若干長い距離、往復ストロ−ク移動させて円環状ワ−ク
の環体表面に一対の溝を設ける方法であって、前記右砥
石のストロ−ク移動方向と左砥石のストロ−ク移動方向
を逆方向とし、右砥石および左砥石の回転速度、移動速
度を同期させてストロ−ク研削して一対の平行溝102
を得る、円環状ワ−クの溝切り方法。
溝を短時間に、加工精度よく研削加工する。 【解決手段】 テ−ブル42上に載置された環体
幅101がLの円環状ワ−クwの表面に、前記円環状ワ
−クの中心点oを通る水平線線上に一対の左右の砥石頭
に備え付けられた回転する一対の砥石6,6’を用いて
切り込み、右砥石6および左砥石6'を環体幅Lよりも
若干長い距離、往復ストロ−ク移動させて円環状ワ−ク
の環体表面に一対の溝を設ける方法であって、前記右砥
石のストロ−ク移動方向と左砥石のストロ−ク移動方向
を逆方向とし、右砥石および左砥石の回転速度、移動速
度を同期させてストロ−ク研削して一対の平行溝102
を得る、円環状ワ−クの溝切り方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械用パレッ
ト(JIS B−6337:1998)の歯型カップリ
ング リング(Toothed Coupling Ring)のような円環
状ワ−ク表面に複数の溝(歯型)を点対称に研削する円
環状ワ−クの平面研削装置、および円環状ワ−クの円環
体に複数の溝を点対称に研削する方法に関する。
ト(JIS B−6337:1998)の歯型カップリ
ング リング(Toothed Coupling Ring)のような円環
状ワ−ク表面に複数の溝(歯型)を点対称に研削する円
環状ワ−クの平面研削装置、および円環状ワ−クの円環
体に複数の溝を点対称に研削する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】工作機械用パレットの歯型カップリング
リング(Toothed coupling ring)100は、図4、
図5および図6に示すようにワ−クwの円環体101に
複数の平行溝102,102,102,102を点対称
に複数有し、パレット芯材にピン止めするタップ孔10
3,103,103,103を有する。歯型カップリン
グ リングの規格は、リングが使用されるパレットの大
きさに準じて外径が55〜600mm、歯(溝)数が
4,6,8,10,12,16,20,24,30,7
2,360の偶数個、歯角度が0,5,30,45,6
0,90度、歯丈が1.2,1.7,2.5,4,4.
5,6,7mmと種々存在する。
リング(Toothed coupling ring)100は、図4、
図5および図6に示すようにワ−クwの円環体101に
複数の平行溝102,102,102,102を点対称
に複数有し、パレット芯材にピン止めするタップ孔10
3,103,103,103を有する。歯型カップリン
グ リングの規格は、リングが使用されるパレットの大
きさに準じて外径が55〜600mm、歯(溝)数が
4,6,8,10,12,16,20,24,30,7
2,360の偶数個、歯角度が0,5,30,45,6
0,90度、歯丈が1.2,1.7,2.5,4,4.
5,6,7mmと種々存在する。
【0003】従来、歯型カップリング リングの溝10
2を円環状ワ−クwの円環体に設けるには、図3に示す
ように、平面研削装置を用い、左右方向(X軸方向)に
往復移動するテ−ブル202上に鉛直なZ軸回りに回転
可能なロ−タリ−テ−ブル203を設け、このロ−タリ
−テ−ブル上に円環状ワ−クwの中心点が前記Z軸に一
致するように円環状ワ−クwをチャック204で固定
し、円環状ワ−クw上方に設けたX軸方向と直角方向の
前後方向(Y軸方向)に前後移動可能で、かつ、昇降可
能な砥石頭205に備えられた回転する1個の砥石20
6を、円環状ワ−クwの中心点を通り、X軸に平行な直
線上の研削開始点に下降させてワ−クの切り込みを開始
し、同時にテ−ブル202をX軸方向に往復移動させて
ワ−クの切り込み、シフトを繰り返えすクリ−プフィ−
ド研削を行って円環状ワ−クwの円環体に一対の溝を形
成し、ついで、砥石軸を上昇させることによりワ−クよ
り砥石を後退させ、ロ−タリ−テ−ブル203を所望角
度回転させる芯出しを行った後、再び、砥石頭205を
下降、ワ−クの切り込み開始、クリ−プフィ−ド研削、
砥石頭205の上昇を行い、以下、これらの工程を繰り
返し、所望の偶数個の歯型をワ−クの円環体に加工して
いた。
2を円環状ワ−クwの円環体に設けるには、図3に示す
ように、平面研削装置を用い、左右方向(X軸方向)に
往復移動するテ−ブル202上に鉛直なZ軸回りに回転
可能なロ−タリ−テ−ブル203を設け、このロ−タリ
−テ−ブル上に円環状ワ−クwの中心点が前記Z軸に一
致するように円環状ワ−クwをチャック204で固定
し、円環状ワ−クw上方に設けたX軸方向と直角方向の
前後方向(Y軸方向)に前後移動可能で、かつ、昇降可
能な砥石頭205に備えられた回転する1個の砥石20
6を、円環状ワ−クwの中心点を通り、X軸に平行な直
線上の研削開始点に下降させてワ−クの切り込みを開始
し、同時にテ−ブル202をX軸方向に往復移動させて
ワ−クの切り込み、シフトを繰り返えすクリ−プフィ−
ド研削を行って円環状ワ−クwの円環体に一対の溝を形
成し、ついで、砥石軸を上昇させることによりワ−クよ
り砥石を後退させ、ロ−タリ−テ−ブル203を所望角
度回転させる芯出しを行った後、再び、砥石頭205を
下降、ワ−クの切り込み開始、クリ−プフィ−ド研削、
砥石頭205の上昇を行い、以下、これらの工程を繰り
返し、所望の偶数個の歯型をワ−クの円環体に加工して
いた。
【0004】上記従来の平面研削装置を用いる円環状ワ
−クwの溝切り方法は、1個の砥石を用い、テ−ブルを
左右(X軸方向)に反転移動させて円環状ワ−クwを右
端から左端へとクリ−プフィ−ド研削して同時に一対の
溝をワ−クの円環体に形成する。よって、円環状ワ−ク
wの右端内側環から左端内側環の間の距離は空洞であ
り、砥石による研削が行われていない。溝のクリ−プフ
ィ−ド研削は、砥石によるワ−クの切り込みを1mm単
位で行う粗研削と、1〜10μm単位で行う中研削と、
0.01〜0.1μm単位で行う仕上(精)研削でなさ
れる。よって、これら研削間のテ−ブル往復移動距離に
おいて砥石による研削が行われていない距離が多く含ま
れる。
−クwの溝切り方法は、1個の砥石を用い、テ−ブルを
左右(X軸方向)に反転移動させて円環状ワ−クwを右
端から左端へとクリ−プフィ−ド研削して同時に一対の
溝をワ−クの円環体に形成する。よって、円環状ワ−ク
wの右端内側環から左端内側環の間の距離は空洞であ
り、砥石による研削が行われていない。溝のクリ−プフ
ィ−ド研削は、砥石によるワ−クの切り込みを1mm単
位で行う粗研削と、1〜10μm単位で行う中研削と、
0.01〜0.1μm単位で行う仕上(精)研削でなさ
れる。よって、これら研削間のテ−ブル往復移動距離に
おいて砥石による研削が行われていない距離が多く含ま
れる。
【0005】特に、目的とする加工ワ−クの歯数が多い
と、この研削が行われていない総距離は莫大な距離とな
り、溝が設けられたワ−クを完成する研削時間を長くす
る要因となる。
と、この研削が行われていない総距離は莫大な距離とな
り、溝が設けられたワ−クを完成する研削時間を長くす
る要因となる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記研削に
使用されていない砥石の移動時間を短縮できる平面研削
装置の提供を目的とする。
使用されていない砥石の移動時間を短縮できる平面研削
装置の提供を目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】請求項1の発明は、テ−
ブル上に載置された環体幅がLの円環状ワ−クの表面
に、前記円環状ワ−クの中心点を通る水平線線上に一対
の左右の砥石頭に備え付けられた回転する一対の砥石を
用いて切り込み、右砥石および左砥石を環体幅Lよりも
若干長い距離、往復ストロ−ク移動させて円環状ワ−ク
の環体表面に一対の溝を設ける方法であって、前記右砥
石のストロ−ク移動方向と左砥石のストロ−ク移動方向
を逆方向とし、右砥石および左砥石の回転速度、移動速
度を同期させてストロ−ク研削することを特徴とする、
円環状ワ−クの溝切り方法を提供するものである。
ブル上に載置された環体幅がLの円環状ワ−クの表面
に、前記円環状ワ−クの中心点を通る水平線線上に一対
の左右の砥石頭に備え付けられた回転する一対の砥石を
用いて切り込み、右砥石および左砥石を環体幅Lよりも
若干長い距離、往復ストロ−ク移動させて円環状ワ−ク
の環体表面に一対の溝を設ける方法であって、前記右砥
石のストロ−ク移動方向と左砥石のストロ−ク移動方向
を逆方向とし、右砥石および左砥石の回転速度、移動速
度を同期させてストロ−ク研削することを特徴とする、
円環状ワ−クの溝切り方法を提供するものである。
【0008】左右一対の砥石を備える平面研削装置を用
い、ワ−クへ溝を研削加工する際の左右砥石のストロ−
ク幅(砥石の移動距離)を短くすることができ、研削時
間を大幅に短縮できる。また、右砥石および左砥石の回
転速度、ストロ−ク速度を同期させると共に、左右の砥
石のストロ−ク方向を逆方向とする(位相を反転させて
同一周波数で往復移動)ことにより、左右の砥石頭が反
転する際に生じる強制振動が打ち消され、加工精度の優
れた被加工ワ−クが得られる。
い、ワ−クへ溝を研削加工する際の左右砥石のストロ−
ク幅(砥石の移動距離)を短くすることができ、研削時
間を大幅に短縮できる。また、右砥石および左砥石の回
転速度、ストロ−ク速度を同期させると共に、左右の砥
石のストロ−ク方向を逆方向とする(位相を反転させて
同一周波数で往復移動)ことにより、左右の砥石頭が反
転する際に生じる強制振動が打ち消され、加工精度の優
れた被加工ワ−クが得られる。
【0009】請求項2の発明は、平面研削装置を用い、
下記の工程を経て円環状ワ−クの円環体に2n個の点対
称の溝を研削する方法(但し、nは1以上の整数であ
る。)を提供するものである。 1)ワ−ク支持機構のロ−タリ−テ−ブル上のチャック
に環体幅がLの円環状ワ−クを円環状ワ−クの中心点が
ロ−タリ−テ−ブルの回転軸Z線上に位置するように固
定する工程、 2)ワ−ク支持機構の左右方向Xに平行で、かつ、円環
状ワ−クの中心点を通る水平線線t上に一対の左右の砥
石頭に備え付けられた一対の砥石を円環状ワ−クの中心
点に対して対称の位置に、かつ、円環状ワ−クの環体の
外周縁または内周縁に位置させる工程、 3)左右の砥石頭を同時に下降させて回転する砥石で前
記円環状ワ−ク表面に切り込みをかけ、左右の砥石を同
期して左右方向t'の相反する方向に前記円環状ワ−ク
の円環体の幅より若干大きい距離間を往復ストロ−ク移
動させることにより円環状ワ−クの円環体に一対の溝を
クリ−プフィ−ド研削加工する溝加工工程、 4)左右砥石頭を上昇させて円環状ワ−ク表面より左右
の両砥石を後退させるリトラクト工程、 5)ワ−ク支持機構のロ−タリ−テ−ブルをZ軸回りに
アクチエ−タで360/n度回転させ、ついで停止させ
る芯出し工程、および、 6)以下、上記溝加工工程、リトラクト工程および芯出
し工程を(n−1)回繰り返えす。
下記の工程を経て円環状ワ−クの円環体に2n個の点対
称の溝を研削する方法(但し、nは1以上の整数であ
る。)を提供するものである。 1)ワ−ク支持機構のロ−タリ−テ−ブル上のチャック
に環体幅がLの円環状ワ−クを円環状ワ−クの中心点が
ロ−タリ−テ−ブルの回転軸Z線上に位置するように固
定する工程、 2)ワ−ク支持機構の左右方向Xに平行で、かつ、円環
状ワ−クの中心点を通る水平線線t上に一対の左右の砥
石頭に備え付けられた一対の砥石を円環状ワ−クの中心
点に対して対称の位置に、かつ、円環状ワ−クの環体の
外周縁または内周縁に位置させる工程、 3)左右の砥石頭を同時に下降させて回転する砥石で前
記円環状ワ−ク表面に切り込みをかけ、左右の砥石を同
期して左右方向t'の相反する方向に前記円環状ワ−ク
の円環体の幅より若干大きい距離間を往復ストロ−ク移
動させることにより円環状ワ−クの円環体に一対の溝を
クリ−プフィ−ド研削加工する溝加工工程、 4)左右砥石頭を上昇させて円環状ワ−ク表面より左右
の両砥石を後退させるリトラクト工程、 5)ワ−ク支持機構のロ−タリ−テ−ブルをZ軸回りに
アクチエ−タで360/n度回転させ、ついで停止させ
る芯出し工程、および、 6)以下、上記溝加工工程、リトラクト工程および芯出
し工程を(n−1)回繰り返えす。
【0010】一対の砥石を備える平面研削装置を用い
て、円環状ワ−クの芯出しをしながら円環体に同時に一
対の溝を研削加工していくので左右の砥石の移動距離を
短くすることができ、研削時間が大幅に短縮できる。
て、円環状ワ−クの芯出しをしながら円環体に同時に一
対の溝を研削加工していくので左右の砥石の移動距離を
短くすることができ、研削時間が大幅に短縮できる。
【0011】
【実施例】以下、図面を用いて本発明を更に詳細に説明
する。図1は本発明の平面研削装置の斜視図、図2は本
発明の円環状ワ−クの研削状態を示す図、図3は従来の
円環状ワ−クの研削状態を示す図、図4は5対(5x2
=10個)の平行溝を環体に備えるカップリング リン
グの斜視図、図5は4対(4x2=8個)の平行溝を環
体に備えるカップリング リングの平面図、図6は、3
60個の平行な歯を有するカップリング リング2個の
表裏を重ね合わせて描いた斜視図である。
する。図1は本発明の平面研削装置の斜視図、図2は本
発明の円環状ワ−クの研削状態を示す図、図3は従来の
円環状ワ−クの研削状態を示す図、図4は5対(5x2
=10個)の平行溝を環体に備えるカップリング リン
グの斜視図、図5は4対(4x2=8個)の平行溝を環
体に備えるカップリング リングの平面図、図6は、3
60個の平行な歯を有するカップリング リング2個の
表裏を重ね合わせて描いた斜視図である。
【0012】図1に示す平面研削装置1において、Aは
ワ−ク支持機構、Bはワ−ク加工機構、40は基台であ
る。ワ−ク支持機構(A)は、図1から図4に示すよう
に、基台40上に水平方向のX−Y軸に移動可能に取り
付けられたX−Y軸スライドテ−ブル42、該X−Y軸
スライドテ−ブル42上に設けた支持ブロック61上に
アクチエ−タ68により垂直なZ軸回りに回転自在に設
置された環状のロ−タリ−テ−ブル64を備えるタ−ン
テ−ブルユニット62、該ロ−タリ−テ−ブル上に環状
ワ−クを固定するチャック77を備える。
ワ−ク支持機構、Bはワ−ク加工機構、40は基台であ
る。ワ−ク支持機構(A)は、図1から図4に示すよう
に、基台40上に水平方向のX−Y軸に移動可能に取り
付けられたX−Y軸スライドテ−ブル42、該X−Y軸
スライドテ−ブル42上に設けた支持ブロック61上に
アクチエ−タ68により垂直なZ軸回りに回転自在に設
置された環状のロ−タリ−テ−ブル64を備えるタ−ン
テ−ブルユニット62、該ロ−タリ−テ−ブル上に環状
ワ−クを固定するチャック77を備える。
【0013】ワ−ク支持機構(A)のX−Y軸スライド
テ−ブル42は、ステッピングモ−タ52の回転駆動を
スクリュ−48が受けてX軸方向に移動可能としたプレ
−ト46を支持する平行な反摩擦ガイドレ−ル(anti-f
riction guide)44と、別のステッピングモ−タ58
の回転駆動をスクリュ−57が受けてY軸方向(図1で
56の矢印で示す方向)に移動可能としたプレ−ト54
を支持する平行な反摩擦ガイドレ−ル(anti-friction
guide)44との集合体である。
テ−ブル42は、ステッピングモ−タ52の回転駆動を
スクリュ−48が受けてX軸方向に移動可能としたプレ
−ト46を支持する平行な反摩擦ガイドレ−ル(anti-f
riction guide)44と、別のステッピングモ−タ58
の回転駆動をスクリュ−57が受けてY軸方向(図1で
56の矢印で示す方向)に移動可能としたプレ−ト54
を支持する平行な反摩擦ガイドレ−ル(anti-friction
guide)44との集合体である。
【0014】このX−Y軸スライドテ−ブル42上に上
述したロ−タリ−テ−ブル64が備え付けられる。
述したロ−タリ−テ−ブル64が備え付けられる。
【0015】ワ−ク加工機構(B)は、コラム2の両端
壁に設けられた一対のガイドレ−ル2a,2b上を移動
可能な一対の右螺合体3と左螺合体4、これら螺合体
3,4の各々に前記Y軸に平行な方向に設けたスピンド
ル軸5,5'に砥石6,6'を回転可能に取り付け、かつ
昇降自在に取り付けた右砥石頭7と左砥石頭,7'、こ
れらスピンドル軸を回転駆動させる一対のモ−タ−8,
9および右螺合体3に螺合されるボ−ルネジ10を駆動
するアクチエ−タ−11と左螺合体4に螺合されるボ−
ルネジ12を駆動するアクチエ−タ−13を前記コラム
2に備える。
壁に設けられた一対のガイドレ−ル2a,2b上を移動
可能な一対の右螺合体3と左螺合体4、これら螺合体
3,4の各々に前記Y軸に平行な方向に設けたスピンド
ル軸5,5'に砥石6,6'を回転可能に取り付け、かつ
昇降自在に取り付けた右砥石頭7と左砥石頭,7'、こ
れらスピンドル軸を回転駆動させる一対のモ−タ−8,
9および右螺合体3に螺合されるボ−ルネジ10を駆動
するアクチエ−タ−11と左螺合体4に螺合されるボ−
ルネジ12を駆動するアクチエ−タ−13を前記コラム
2に備える。
【0016】このワ−ク加工機構(B)は、左右の螺合
体3,4の前面にX軸に平行に副ガイドレ−ル14,1
5',ボ−ルネジ16,17およびアクチュエ−タ1
8,19を設け、前記ボ−ルネジ16,17に螺合体2
0,21を螺合し、これら螺合体20,21にスクリュ
−22,23をY軸方向と平行な方向に備えた副アクチ
ュエ−タ24,25を支持させ、これらスクリュ−2
2,23にキャリア26を螺合させ、これらキャリアに
砥石用ドレッサ27.28を軸承するシャフト29,3
0を回転駆動させるモ−タ−31,32を備えている。
体3,4の前面にX軸に平行に副ガイドレ−ル14,1
5',ボ−ルネジ16,17およびアクチュエ−タ1
8,19を設け、前記ボ−ルネジ16,17に螺合体2
0,21を螺合し、これら螺合体20,21にスクリュ
−22,23をY軸方向と平行な方向に備えた副アクチ
ュエ−タ24,25を支持させ、これらスクリュ−2
2,23にキャリア26を螺合させ、これらキャリアに
砥石用ドレッサ27.28を軸承するシャフト29,3
0を回転駆動させるモ−タ−31,32を備えている。
【0017】さらに、このワ−ク加工機構(B)は、左
右の螺合体3,4の一端面にZ軸に平行に副副ガイドレ
−ル34,34,34’34',ボ−ルネジ35,35
およびアクチュエ−タ36,37を設け、前記ボ−ルネ
ジ35,35に砥石頭の底部を支持する螺合体38,3
8を螺合し、これら螺合体38,38をボ−ルネジ3
5,35に螺合させ、アクチュエ−タ36,37の回転
駆動を受けてZ軸方向と平行な鉛直方向Kに砥石頭7,
7'を昇降させる。
右の螺合体3,4の一端面にZ軸に平行に副副ガイドレ
−ル34,34,34’34',ボ−ルネジ35,35
およびアクチュエ−タ36,37を設け、前記ボ−ルネ
ジ35,35に砥石頭の底部を支持する螺合体38,3
8を螺合し、これら螺合体38,38をボ−ルネジ3
5,35に螺合させ、アクチュエ−タ36,37の回転
駆動を受けてZ軸方向と平行な鉛直方向Kに砥石頭7,
7'を昇降させる。
【0018】図1に示す平面研削装置1を用いて、円環
状ワ−クの円環体に2n個の点対称の溝を研削するに
は、下記の工程を経て行う。 1)ワ−ク支持機構(A)のロ−タリ−テ−ブル64上
の回転軸Z線上に中心を合わせたチャックに環体幅がL
の円環状ワ−クを円環状ワ−クの中心点がロ−タリ−テ
−ブル64の回転軸Z線上に位置するように固定する。
状ワ−クの円環体に2n個の点対称の溝を研削するに
は、下記の工程を経て行う。 1)ワ−ク支持機構(A)のロ−タリ−テ−ブル64上
の回転軸Z線上に中心を合わせたチャックに環体幅がL
の円環状ワ−クを円環状ワ−クの中心点がロ−タリ−テ
−ブル64の回転軸Z線上に位置するように固定する。
【0019】2)ワ−ク支持機構の左右方向Xに平行
で、かつ、円環状ワ−クの中心点を通る水平線線t上に
一対の左右の砥石頭7,7'に備え付けられた一対の砥
石6,6'を円環状ワ−クの中心点oに対して対称の位
置に、かつ、円環状ワ−クの環体の外周縁(図2a参
照)または内周縁(図2b参照)に位置するようにX−
Y軸スライドテ−ブル42を左右に移動する、または、
アクチエ−タ11,11'でボ−ルネジ11,12を回
転させ、右螺合体3と左螺合体4を移動させて調整す
る。
で、かつ、円環状ワ−クの中心点を通る水平線線t上に
一対の左右の砥石頭7,7'に備え付けられた一対の砥
石6,6'を円環状ワ−クの中心点oに対して対称の位
置に、かつ、円環状ワ−クの環体の外周縁(図2a参
照)または内周縁(図2b参照)に位置するようにX−
Y軸スライドテ−ブル42を左右に移動する、または、
アクチエ−タ11,11'でボ−ルネジ11,12を回
転させ、右螺合体3と左螺合体4を移動させて調整す
る。
【0020】3)左右の砥石頭7,7'の砥石6,6'を
モ−タ−8,9を駆動させて回転し、ついでアクチエ−
タ36,37を駆動させて左右の砥石頭7,7'を同時
に下降させて回転する砥石6,6'を前記円環状ワ−ク
表面に切り込みをかける。アクチエ−タ11,13の駆
動によりボ−ルネジ10,12を回転させてX軸方向に
前記円環状ワ−クの円環体の幅Lより若干大きい距離
(1.01Lから1.12L)右螺合体3と左螺合体4
をストロ−ク移動させることにより前記一対の回転する
砥石6,6'を同期して相反する方向にストロ−ク移動
させて円環状ワ−クの円環体に一対の溝をクリ−プフィ
−ド研削加工する。なお、砥石6,6'の回転方向は同
一方向でも、反対方向でもよいが、反対方向の方が強制
振動が低いので好ましい。
モ−タ−8,9を駆動させて回転し、ついでアクチエ−
タ36,37を駆動させて左右の砥石頭7,7'を同時
に下降させて回転する砥石6,6'を前記円環状ワ−ク
表面に切り込みをかける。アクチエ−タ11,13の駆
動によりボ−ルネジ10,12を回転させてX軸方向に
前記円環状ワ−クの円環体の幅Lより若干大きい距離
(1.01Lから1.12L)右螺合体3と左螺合体4
をストロ−ク移動させることにより前記一対の回転する
砥石6,6'を同期して相反する方向にストロ−ク移動
させて円環状ワ−クの円環体に一対の溝をクリ−プフィ
−ド研削加工する。なお、砥石6,6'の回転方向は同
一方向でも、反対方向でもよいが、反対方向の方が強制
振動が低いので好ましい。
【0021】4)アクチエ−タ36,37を逆方向に駆
動させて左右の砥石頭7,7'を同時に上昇させて円環
状ワ−ク表面より左右の砥石6,6'を後退させる。
動させて左右の砥石頭7,7'を同時に上昇させて円環
状ワ−ク表面より左右の砥石6,6'を後退させる。
【0022】5)ワ−ク支持機構(A)のロ−タリ−テ
−ブル64をZ軸回りにアクチエ−タ68で360/n
度回転させ、ついで停止させる芯出しを行う。および、
−ブル64をZ軸回りにアクチエ−タ68で360/n
度回転させ、ついで停止させる芯出しを行う。および、
【0023】6)以下、上記溝加工工程、リトラクト工
程および芯出し工程を(n−1)回繰り返えす。なお、
2n個の溝が形成されたら加工ワ−クをロ−タリ−テ−
ブル64より取り外し、新たなワ−クをロ−タリ−テ−
ブル64上に固定し、加工を再開する。
程および芯出し工程を(n−1)回繰り返えす。なお、
2n個の溝が形成されたら加工ワ−クをロ−タリ−テ−
ブル64より取り外し、新たなワ−クをロ−タリ−テ−
ブル64上に固定し、加工を再開する。
【0024】
【発明の効果】本発明においては、一対の砥石を用い、
円環状ワ−クの環体幅Lより若干大きい幅(1.01L
から1.2L)、ストロ−ク研削加工するので、従来の
1個の砥石を用い、円環状ワ−クの円環体の右端から左
端の移動距離によるストロ−ク研削と比較して研削時間
が格段と短縮できる。
円環状ワ−クの環体幅Lより若干大きい幅(1.01L
から1.2L)、ストロ−ク研削加工するので、従来の
1個の砥石を用い、円環状ワ−クの円環体の右端から左
端の移動距離によるストロ−ク研削と比較して研削時間
が格段と短縮できる。
【0025】また、従来のテ−ブル反転のストロ−ク研
削では、テ−ブルが重量のため、テ−ブル反転時の振動
によりワ−クの加工寸法精度が低い問題があったが、本
発明ではワ−クのストロ−ク研削を重量の小さい2個の
砥石を用いるので砥石反転時の振動も小さく、かつ、前
記2個の砥石を同期して、かつ、相反する方向に移動さ
せるので、反転時の振動が打ち消し合い、ワ−クの加工
寸法精度が向上する。
削では、テ−ブルが重量のため、テ−ブル反転時の振動
によりワ−クの加工寸法精度が低い問題があったが、本
発明ではワ−クのストロ−ク研削を重量の小さい2個の
砥石を用いるので砥石反転時の振動も小さく、かつ、前
記2個の砥石を同期して、かつ、相反する方向に移動さ
せるので、反転時の振動が打ち消し合い、ワ−クの加工
寸法精度が向上する。
【図1】 平面研削装置の斜視図である。
【図2】 本発明の円環状ワ−クの研削状態を示す図
である。
である。
【図3】 従来の円環状ワ−クの研削状態を示す図で
ある。
ある。
【図4】 5対の平行溝を環体に備えるカップリング
リングの斜視図である。
リングの斜視図である。
【図5】 4対の平行溝を環体に備えるカップリング
リングの平面図である。
リングの平面図である。
【図6】 360個の平行な歯を有するカップリング
リング2個の表裏を重ね合わせて描いた斜視図であ
る。
リング2個の表裏を重ね合わせて描いた斜視図であ
る。
1 平面研削装置 w ワ−ク A ワ−ク支持機構 B ワ−ク加工機構 C 移動テ−ブル機構 2 コラム 6,6' 砥石 7,7' 砥石頭 10,12 アクチエ−タ 40 基台(ベッド) 42 X−Y軸スライドテ−ブル 64 ロ−タリ−テ−ブル
Claims (2)
- 【請求項1】 テ−ブル上に載置された環体幅がLの円
環状ワ−クの表面に、前記円環状ワ−クの中心点を通る
水平線線上に一対の左右の砥石頭に備え付けられた回転
する一対の砥石を用いて切り込み、右砥石および左砥石
を環体幅Lよりも若干長い距離、往復ストロ−ク移動さ
せて円環状ワ−クの環体表面に一対の溝を設ける方法で
あって、 前記右砥石のストロ−ク移動方向と左砥石のストロ−ク
移動方向を逆方向とし、右砥石および左砥石の回転速
度、移動速度を同期させてストロ−ク研削することを特
徴とする、円環状ワ−クの溝切り方法。 - 【請求項2】 平面研削装置を用い、下記の工程を経て
円環状ワ−クの円環体に2n個の点対称の溝を研削する
方法(但し、nは1以上の整数である。)。 1)ワ−ク支持機構のロ−タリ−テ−ブル上のチャック
に環体幅がLの円環状ワ−クを円環状ワ−クの中心点が
ロ−タリ−テ−ブルの回転軸Z線上に位置するように固
定する工程、 2)ワ−ク支持機構の左右方向Xに平行で、かつ、円環
状ワ−クの中心点を通る水平線線t上に一対の左右の砥
石頭に備え付けられた一対の砥石を円環状ワ−クの中心
点に対して対称の位置に、かつ、円環状ワ−クの環体の
外周縁または内周縁に位置させる工程、 3)左右の砥石頭を同時に下降させて回転する砥石で前
記円環状ワ−ク表面に切り込みをかけ、左右の砥石を同
期して左右方向t'の相反する方向に前記円環状ワ−ク
の円環体の幅より若干大きい距離間を往復ストロ−ク移
動させることにより円環状ワ−クの円環体に一対の溝を
クリ−プフィ−ド研削加工する溝加工工程、 4)左右砥石頭を上昇させて円環状ワ−ク表面より左右
の両砥石を後退させるリトラクト工程、 5)ワ−ク支持機構のロ−タリ−テ−ブルをZ軸回りに
アクチエ−タで360/n度回転させ、ついで停止させ
る芯出し工程、 および、 6)以下、上記溝加工工程、リトラクト工程および芯出
し工程を(n−1)回繰り返えす。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001176390A JP2002361548A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 円環状ワ−クの溝切り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001176390A JP2002361548A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 円環状ワ−クの溝切り方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002361548A true JP2002361548A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19017385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001176390A Pending JP2002361548A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 円環状ワ−クの溝切り方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002361548A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100850660B1 (ko) | 2003-10-14 | 2008-08-07 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 인덱서블 커팅 인서트와 이를 구비한 절삭 공구 및인덱서블 커팅 인서트의 제조 방법 |
JP2009056520A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Nippon Light Metal Co Ltd | 溝入れ加工方法 |
JP2011194533A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Okamoto Machine Tool Works Ltd | ドレッサ付き複合平面研削装置 |
JP2013230533A (ja) * | 2012-05-01 | 2013-11-14 | Fujikoshi Mach Corp | 研磨機用定盤の表面加工方法および研磨機用定盤 |
-
2001
- 2001-06-12 JP JP2001176390A patent/JP2002361548A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100850660B1 (ko) | 2003-10-14 | 2008-08-07 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 인덱서블 커팅 인서트와 이를 구비한 절삭 공구 및인덱서블 커팅 인서트의 제조 방법 |
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