JP2002357077A - 立坑用分割ピースおよび立坑構築方法並びに立坑用刃口リング - Google Patents
立坑用分割ピースおよび立坑構築方法並びに立坑用刃口リングInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業員が立坑の外側の地面上で連結作業で
き、かつ内周面の二次覆工が不要な立坑用分割ピースを
提供する。 【解決手段】 地上でリング状に組み立てられ、複数段
重ねて地中に圧入される立坑用分割ピース１であって、
リング２の一部を成すべく弧状に成形された分割ピース
本体１２と、分割ピース本体１２の外周面１５に形成さ
れた凹部１３と、凹部１３内に収容され隣接する分割ピ
ース１、１同士を連結する連結手段１４とを備えたも
の。
き、かつ内周面の二次覆工が不要な立坑用分割ピースを
提供する。 【解決手段】 地上でリング状に組み立てられ、複数段
重ねて地中に圧入される立坑用分割ピース１であって、
リング２の一部を成すべく弧状に成形された分割ピース
本体１２と、分割ピース本体１２の外周面１５に形成さ
れた凹部１３と、凹部１３内に収容され隣接する分割ピ
ース１、１同士を連結する連結手段１４とを備えたも
の。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、立坑用分割ピース
および立坑構築方法並びに立坑用刃口リングに関する。
および立坑構築方法並びに立坑用刃口リングに関する。
【０００２】
【従来の技術】立坑用の分割ピースとして、地上でリン
グ状に組み立てられ、複数段重ねて地中に圧入されるも
のが知られている。かかる立坑用分割ピースａは、一般
に、図４および図５に示すように、鋼板を溶接等して成
形され内部に補強用のリブｂが設けられた鋼板製のタイ
プが用いられる。
グ状に組み立てられ、複数段重ねて地中に圧入されるも
のが知られている。かかる立坑用分割ピースａは、一般
に、図４および図５に示すように、鋼板を溶接等して成
形され内部に補強用のリブｂが設けられた鋼板製のタイ
プが用いられる。
【０００３】この立坑用分割ピースａは、地上でリング
状に組み立てられてリングｃとされた後、地中に貫入さ
れたグラウンドアンカーｄに反力をとる圧入ジャッキｅ
によって、地上から順次重ねて地中に圧入される。そし
て、これと同時に、リングｃ内に吊下された図示しない
ハンマーグラブバケット等により、リングｃ内方の土砂
を掘削・除去し、立坑ｆを掘り下げていく。
状に組み立てられてリングｃとされた後、地中に貫入さ
れたグラウンドアンカーｄに反力をとる圧入ジャッキｅ
によって、地上から順次重ねて地中に圧入される。そし
て、これと同時に、リングｃ内に吊下された図示しない
ハンマーグラブバケット等により、リングｃ内方の土砂
を掘削・除去し、立坑ｆを掘り下げていく。
【０００４】かかる作業を繰り返し、圧入される立坑用
分割ピースａによって、立坑ｆを構築する。
分割ピースａによって、立坑ｆを構築する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記立坑用
分割ピースａ（鋼板製）は、その内周面側にてボルト・
ナットｇで連結されるものである。よって、各分割ピー
スａ、ａ同士を連結するためには、図４および図５に示
すように、立坑ｆの入口部に作業足場ｈを設け、その足
場ｈ上で作業員が分割ピースａ、ａ同士をボルト・ナッ
トｇで連結する必要がある。かかる作業足場ｈ上での作
業は、立坑ｆの深さが深くなるに従って相対的に高所作
業となる。
分割ピースａ（鋼板製）は、その内周面側にてボルト・
ナットｇで連結されるものである。よって、各分割ピー
スａ、ａ同士を連結するためには、図４および図５に示
すように、立坑ｆの入口部に作業足場ｈを設け、その足
場ｈ上で作業員が分割ピースａ、ａ同士をボルト・ナッ
トｇで連結する必要がある。かかる作業足場ｈ上での作
業は、立坑ｆの深さが深くなるに従って相対的に高所作
業となる。
【０００６】また、この作業足場ｈは、立坑用分割ピー
スａ同士を連結するときには必要であるが、その後、リ
ングｃ内方の土砂をハンマーグラブバケット等により掘
削・除去するときには邪魔になるため撤去しなければな
らない。すなわち、立坑ｆの構築工事中に、リングｃを
地中に圧入するごとに作業足場ｈを立坑ｆの入口部に繰
り返して設置・撤去しなければならず、作業効率が悪
い。
スａ同士を連結するときには必要であるが、その後、リ
ングｃ内方の土砂をハンマーグラブバケット等により掘
削・除去するときには邪魔になるため撤去しなければな
らない。すなわち、立坑ｆの構築工事中に、リングｃを
地中に圧入するごとに作業足場ｈを立坑ｆの入口部に繰
り返して設置・撤去しなければならず、作業効率が悪
い。
【０００７】また、図５に示すような鋼板分割ピースａ
の場合には、それを組み立ててなるリングｃを設計深さ
まで地中に複数段圧入した後、内周面ｉにコンクリート
を打設し、凹凸のない仕上げ面を形成する必要がある。
すなわち、圧入後、内周面ｉに所謂二次覆工（仕上げ）
の作業が必要なり、費用・工期が増大する。
の場合には、それを組み立ててなるリングｃを設計深さ
まで地中に複数段圧入した後、内周面ｉにコンクリート
を打設し、凹凸のない仕上げ面を形成する必要がある。
すなわち、圧入後、内周面ｉに所謂二次覆工（仕上げ）
の作業が必要なり、費用・工期が増大する。
【０００８】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、作業員が立坑の外側の地面上で連結作業でき、
かつ内周面の二次覆工が不要な立坑用分割ピースおよび
立坑構築方法並びに立坑用刃口リングを提供することに
ある。
目的は、作業員が立坑の外側の地面上で連結作業でき、
かつ内周面の二次覆工が不要な立坑用分割ピースおよび
立坑構築方法並びに立坑用刃口リングを提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく第
１の発明は、地上でリング状に組み立てられ、複数段重
ねて地中に圧入される立坑用分割ピースであって、リン
グの一部を成すべく弧状に成形され内周面に凹凸のない
コンクリート製の分割ピース本体と、該分割ピース本体
の外周面に形成された凹部と、該凹部内に収容され隣接
する分割ピース同士を連結する連結手段とを備えたもの
である。
１の発明は、地上でリング状に組み立てられ、複数段重
ねて地中に圧入される立坑用分割ピースであって、リン
グの一部を成すべく弧状に成形され内周面に凹凸のない
コンクリート製の分割ピース本体と、該分割ピース本体
の外周面に形成された凹部と、該凹部内に収容され隣接
する分割ピース同士を連結する連結手段とを備えたもの
である。
【００１０】本発明によれば、分割ピース同士を分割ピ
ース本体の外周面に形成した凹部内の連結手段によって
連結するようにしたので、分割ピース同士をその外周面
側にて連結することができる。よって、作業員は、立坑
の外側の地上で分割ピース同士の連結作業ができ、作業
足場での高所作業がなくなる。
ース本体の外周面に形成した凹部内の連結手段によって
連結するようにしたので、分割ピース同士をその外周面
側にて連結することができる。よって、作業員は、立坑
の外側の地上で分割ピース同士の連結作業ができ、作業
足場での高所作業がなくなる。
【００１１】また、分割ピース同士の連結を行う連結手
段は、分割ピース本体の外周面の凹部内に収容されてい
るので、地中への圧入時に圧入抵抗になることはない。
よって、分割ピースを地中への圧入するときの圧入力が
増加することはない。また、分割ピース本体が、内周面
に凹凸のないコンクリート製であるので、内周面に所謂
二次覆工（仕上げ）する必要がなくなり、費用・工期を
削減できる。
段は、分割ピース本体の外周面の凹部内に収容されてい
るので、地中への圧入時に圧入抵抗になることはない。
よって、分割ピースを地中への圧入するときの圧入力が
増加することはない。また、分割ピース本体が、内周面
に凹凸のないコンクリート製であるので、内周面に所謂
二次覆工（仕上げ）する必要がなくなり、費用・工期を
削減できる。
【００１２】また、上記凹部がボルト箱穴であり、上記
連結手段がボルト・ナットであってもよい。こうすれ
ば、既存の技術を流用でき、信頼性を高められる。
連結手段がボルト・ナットであってもよい。こうすれ
ば、既存の技術を流用でき、信頼性を高められる。
【００１３】また、上記凹部に、充填材を充填するよう
にしてもよい。こうすれば、ボルト・ナット等の連結手
段は、充填材に覆われるので、錆びや緩みが防止され
る。
にしてもよい。こうすれば、ボルト・ナット等の連結手
段は、充填材に覆われるので、錆びや緩みが防止され
る。
【００１４】第２の発明は、地上で立坑用分割ピースを
リング状に組み立て、これを複数段重ねて地中に圧入す
る立坑構築方法であって、上記各立坑用分割ピースをそ
の外周面に凹設された凹部内にて外周面側から連結する
ようにしたものである。
リング状に組み立て、これを複数段重ねて地中に圧入す
る立坑構築方法であって、上記各立坑用分割ピースをそ
の外周面に凹設された凹部内にて外周面側から連結する
ようにしたものである。
【００１５】第３の発明は、地上でリング状に組み立て
られる立坑用分割ピースの下端部に取り付けられ、地中
への圧入時の刃口となる立坑用刃口リングであって、上
記立坑用分割ピースの内周面の内側に配置される内筒
と、上記立坑用分割ピースの外周面の外側に配置される
外筒とを有し、これら内筒と外筒との間に上記立坑用分
割ピースの下端部を挿入して支持するようにしたもので
ある。
られる立坑用分割ピースの下端部に取り付けられ、地中
への圧入時の刃口となる立坑用刃口リングであって、上
記立坑用分割ピースの内周面の内側に配置される内筒
と、上記立坑用分割ピースの外周面の外側に配置される
外筒とを有し、これら内筒と外筒との間に上記立坑用分
割ピースの下端部を挿入して支持するようにしたもので
ある。
【００１６】また、上記内筒の高さが上記外筒の高さよ
り高く設定されていてもよい。
り高く設定されていてもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を添付図面に
基いて説明する。
基いて説明する。
【００１８】図１および図２に示すように、本実施形態
に係る立坑用分割ピース１は、地上でリング状に組み立
てられてリング２となった後、沈設装置３によって地中
に圧入され、立坑４の一部を構成することになる。この
沈設装置３は、地中に貫入されたグラウンドアンカー５
と、グラウンドアンカー５に接続され地上に露出された
ロッド６と、ロッド６に昇降自在に挿通され上記リング
２の上面に当接する押圧部材７と、ロッド６に反力をと
って押圧部材７を下方に押し下げる圧入ジャッキ８とを
有する。
に係る立坑用分割ピース１は、地上でリング状に組み立
てられてリング２となった後、沈設装置３によって地中
に圧入され、立坑４の一部を構成することになる。この
沈設装置３は、地中に貫入されたグラウンドアンカー５
と、グラウンドアンカー５に接続され地上に露出された
ロッド６と、ロッド６に昇降自在に挿通され上記リング
２の上面に当接する押圧部材７と、ロッド６に反力をと
って押圧部材７を下方に押し下げる圧入ジャッキ８とを
有する。
【００１９】かかる沈設装置３によれば、先ず、押圧部
材７を引き上げて地面９との間にギャップを形成し、そ
のギャップに下方に向けてテーパ状の切込部が形成され
た刃口リング１０を介在させ、圧入ジャッキ８で押圧部
材７を押し下げ、刃口リング１０を地中に圧入する。以
降、同様に押圧部材７を引き上げて刃口リング１０との
間にギャップを形成し、そのギャップに立坑用分割ピー
ス１をリング状に組み立ててなる通常リング２を介在さ
せて押圧部材７を押し下げ、それらのリング２、１０を
一体的に地中に圧入する。この際、圧入ジャッキ８の反
力は、グラウンドアンカー５に支持される。
材７を引き上げて地面９との間にギャップを形成し、そ
のギャップに下方に向けてテーパ状の切込部が形成され
た刃口リング１０を介在させ、圧入ジャッキ８で押圧部
材７を押し下げ、刃口リング１０を地中に圧入する。以
降、同様に押圧部材７を引き上げて刃口リング１０との
間にギャップを形成し、そのギャップに立坑用分割ピー
ス１をリング状に組み立ててなる通常リング２を介在さ
せて押圧部材７を押し下げ、それらのリング２、１０を
一体的に地中に圧入する。この際、圧入ジャッキ８の反
力は、グラウンドアンカー５に支持される。
【００２０】そして、かかるリング２、１０の圧入作業
と並行して、クレーン等からリング２、１０の内方に吊
下された図示しないハンマーグラブバケットにより、リ
ング２、１０の内方の土砂を掘削・除去し、立坑４を掘
り下げていく。ハンマーグラブバケットは、それ自身単
独で或いは立坑４の底部へ向けて超高圧水流を噴射する
超高圧ジェット装置（図示せず）と共同して、リング
２、１０の内方の土砂を掘削して除去する。なお、刃口
リング１０は、円断面に限られず小判型断面や角断面で
もよく、周方向に一体的にリング状となったものに限ら
れず周方向に複数に分割された分割ピースを筒状に組み
立ててなるものでもよい。
と並行して、クレーン等からリング２、１０の内方に吊
下された図示しないハンマーグラブバケットにより、リ
ング２、１０の内方の土砂を掘削・除去し、立坑４を掘
り下げていく。ハンマーグラブバケットは、それ自身単
独で或いは立坑４の底部へ向けて超高圧水流を噴射する
超高圧ジェット装置（図示せず）と共同して、リング
２、１０の内方の土砂を掘削して除去する。なお、刃口
リング１０は、円断面に限られず小判型断面や角断面で
もよく、周方向に一体的にリング状となったものに限ら
れず周方向に複数に分割された分割ピースを筒状に組み
立ててなるものでもよい。
【００２１】刃口リング１０の詳細を図３に示す。刃口
リング１０は、地上でリング状に組み立てられる立坑用
分割ピース１の下端部に装着され、地中への圧入時の刃
口となるものであり、円錐状の切込面２０が形成された
切込部２１と、切込部２１の上部に設けられ立坑用分割
ピース１の内周面１６の内側に配置された内筒１７と、
立坑用分割ピース１の外周面１５の外側に配置された外
筒１８とを有する。これら内筒１７と外筒１８との間に
は、立坑用分割ピース１の下端部を挿入して支持するリ
ング溝状の挿入部１９が形成されている。
リング１０は、地上でリング状に組み立てられる立坑用
分割ピース１の下端部に装着され、地中への圧入時の刃
口となるものであり、円錐状の切込面２０が形成された
切込部２１と、切込部２１の上部に設けられ立坑用分割
ピース１の内周面１６の内側に配置された内筒１７と、
立坑用分割ピース１の外周面１５の外側に配置された外
筒１８とを有する。これら内筒１７と外筒１８との間に
は、立坑用分割ピース１の下端部を挿入して支持するリ
ング溝状の挿入部１９が形成されている。
【００２２】この構成によれば、刃口リング１０は、そ
の内筒１７と外筒１８との間の挿入部１９に、立坑用分
割ピース１の下端部を挿入してボルト２２によって固定
するので、挿入部１９内が立坑用分割ピース１（ＲＣコ
ンクリート製）によって充満された状態となり、剛性が
向上する。よって、図４に示すタイプでは必要であった
内部へのコンクリートの充填が不要となる。すなわち、
図３の刃口リング１０は、その内筒１７と外筒１８との
間にコンクリートを充填する代わりに、ＲＣコンクリー
ト製の立坑用分割ピース１を挿入し、剛性アップを図っ
ているのである。但し、図３の切込部２１を中空としそ
の内部にコンクリートを充填してもよい。
の内筒１７と外筒１８との間の挿入部１９に、立坑用分
割ピース１の下端部を挿入してボルト２２によって固定
するので、挿入部１９内が立坑用分割ピース１（ＲＣコ
ンクリート製）によって充満された状態となり、剛性が
向上する。よって、図４に示すタイプでは必要であった
内部へのコンクリートの充填が不要となる。すなわち、
図３の刃口リング１０は、その内筒１７と外筒１８との
間にコンクリートを充填する代わりに、ＲＣコンクリー
ト製の立坑用分割ピース１を挿入し、剛性アップを図っ
ているのである。但し、図３の切込部２１を中空としそ
の内部にコンクリートを充填してもよい。
【００２３】また、図例では、内筒１７の高さを外筒１
８の高さより高く設定している。これは、内筒１７に立
坑４を掘り下げるハンマーグラブバケットに対する防護
板の機能を兼用させるためである。すなわち、内筒１７
の内方には既述のようにハンマーグラブバケットが動作
するわけであるが、そのハンマーグラブバケットが誤操
作等により最下部の立坑用分割ピース１（ＲＣコンクリ
ート製）に接触すると、コンクリートは衝撃に弱いため
立坑用分割ピース１が破損する虞があるが、図例のよう
に内筒１７の高さを外筒１８の高さより高く設定し、最
下部の立坑用分割ピース１の略全内周面１６が覆うこと
で、ハンマーグラブバケットに対する防護板としている
のである。
８の高さより高く設定している。これは、内筒１７に立
坑４を掘り下げるハンマーグラブバケットに対する防護
板の機能を兼用させるためである。すなわち、内筒１７
の内方には既述のようにハンマーグラブバケットが動作
するわけであるが、そのハンマーグラブバケットが誤操
作等により最下部の立坑用分割ピース１（ＲＣコンクリ
ート製）に接触すると、コンクリートは衝撃に弱いため
立坑用分割ピース１が破損する虞があるが、図例のよう
に内筒１７の高さを外筒１８の高さより高く設定し、最
下部の立坑用分割ピース１の略全内周面１６が覆うこと
で、ハンマーグラブバケットに対する防護板としている
のである。
【００２４】さて、上記刃口リング１０の上に順次組み
たてられる通常リング２を構成する立坑用分割ピース１
は、図１および図２に示すように、地中に半分程度圧入
されたリング２ａ（先に立坑用分割ピース１により組み
立てられたもの）の上端面１１に、押圧部材７が引き上
げられたときのギャップ間において、リング状に組み立
てられるものである。かかる立坑用分割ピース１は、リ
ングの一部を成すべく弧状に成形された分割ピース本体
１２と、分割ピース本体１２の外周面１５に形成された
凹部１３と、凹部１３内に収容され隣接する分割ピース
１、１同士を連結する連結手段１４とを備えている。
たてられる通常リング２を構成する立坑用分割ピース１
は、図１および図２に示すように、地中に半分程度圧入
されたリング２ａ（先に立坑用分割ピース１により組み
立てられたもの）の上端面１１に、押圧部材７が引き上
げられたときのギャップ間において、リング状に組み立
てられるものである。かかる立坑用分割ピース１は、リ
ングの一部を成すべく弧状に成形された分割ピース本体
１２と、分割ピース本体１２の外周面１５に形成された
凹部１３と、凹部１３内に収容され隣接する分割ピース
１、１同士を連結する連結手段１４とを備えている。
【００２５】上記分割ピース本体１２は、内周面１６に
凹凸のないＲＣコンクリート製のもの（ＲＣ分割ピー
ス）が用いられている。また、上記凹部１３はボルト箱
穴１３ａからなり、上記連結手段１４はボルト・ナット
１４ａからなっている。既存の技術を流用でき、信頼性
を高められるからである。ボルト箱穴１３ａは、分割ピ
ース本体１２の周方向（左右方向）の両端部、および軸
方向（上下方向）の両端部にそれぞれ形成されている。
そして、各ボルト箱穴１３ａ内に収容されたボルトナッ
ト１４ａによって、周方向の分割ピース１、１同士およ
び軸方向の分割ピース１、１同士が連結されるようにな
っている。
凹凸のないＲＣコンクリート製のもの（ＲＣ分割ピー
ス）が用いられている。また、上記凹部１３はボルト箱
穴１３ａからなり、上記連結手段１４はボルト・ナット
１４ａからなっている。既存の技術を流用でき、信頼性
を高められるからである。ボルト箱穴１３ａは、分割ピ
ース本体１２の周方向（左右方向）の両端部、および軸
方向（上下方向）の両端部にそれぞれ形成されている。
そして、各ボルト箱穴１３ａ内に収容されたボルトナッ
ト１４ａによって、周方向の分割ピース１、１同士およ
び軸方向の分割ピース１、１同士が連結されるようにな
っている。
【００２６】分割ピース１、１同士を連結するボルトナ
ット１４ａは、ボルト箱穴１３ａ内に完全に収容され、
ボルト箱穴１３ａから飛び出さない寸法および形状に設
定されている。ボルト箱穴１３ａからボルトナット１４
ａが飛び出ていると、各分割ピース１によってリング状
に組み立てられたリング２を地山に圧入するとき、圧入
抵抗となるからである。なお、凹部１３および連結手段
１４として用いられたボルト箱穴１３ａおよびボルトナ
ット１４ａは、図例のタイプに限られず公知の各種のも
のを用いてもよい。
ット１４ａは、ボルト箱穴１３ａ内に完全に収容され、
ボルト箱穴１３ａから飛び出さない寸法および形状に設
定されている。ボルト箱穴１３ａからボルトナット１４
ａが飛び出ていると、各分割ピース１によってリング状
に組み立てられたリング２を地山に圧入するとき、圧入
抵抗となるからである。なお、凹部１３および連結手段
１４として用いられたボルト箱穴１３ａおよびボルトナ
ット１４ａは、図例のタイプに限られず公知の各種のも
のを用いてもよい。
【００２７】ボルト箱穴１３ａの内部には、ボルトナッ
ト１４ａによって隣接する分割ピース１、１同士を連結
した後、充填材（図示せず）が充填される。充填材は、
無収縮性モルタル等が用いられ、ボルト箱穴１３ａ内の
ボルトナット１４ａを覆い、その錆びや緩みを防止す
る。また、充填材が充填されたボルト箱穴１３ａに、こ
れを覆うようにして蓋部材（図示せず）を設けてもよ
い。なお、上記充填材は、必ずしも必要なものではな
く、省略することも可能である。
ト１４ａによって隣接する分割ピース１、１同士を連結
した後、充填材（図示せず）が充填される。充填材は、
無収縮性モルタル等が用いられ、ボルト箱穴１３ａ内の
ボルトナット１４ａを覆い、その錆びや緩みを防止す
る。また、充填材が充填されたボルト箱穴１３ａに、こ
れを覆うようにして蓋部材（図示せず）を設けてもよ
い。なお、上記充填材は、必ずしも必要なものではな
く、省略することも可能である。
【００２８】以上の構成からなる本実施形態の作用を述
べる。
べる。
【００２９】図１および図２に示す立坑用分割ピース１
によれば、周方向および軸方向の分割ピース１、１同士
を分割ピース本体１２の外周面１５に設けたボルト箱穴
１３ａ内のボルトナット１４ａによって連結するので、
分割ピース１、１同士をその外周面１５側にて連結でき
る。よって、作業員は、図１および図２に示すように、
立坑４の外側の地面９上にて分割ピース１、１同士の連
結作業ができる。
によれば、周方向および軸方向の分割ピース１、１同士
を分割ピース本体１２の外周面１５に設けたボルト箱穴
１３ａ内のボルトナット１４ａによって連結するので、
分割ピース１、１同士をその外周面１５側にて連結でき
る。よって、作業員は、図１および図２に示すように、
立坑４の外側の地面９上にて分割ピース１、１同士の連
結作業ができる。
【００３０】すなわち、立坑用分割ピース１によって構
築される立坑４の最上部に位置するリング２は、その組
付時には沈設装置３の構造上必然的に地上に露出するた
め、その露出部する分割ピース１、１同士を作業員が立
坑４の外側の地面９上にて連結するのである。従って、
本実施形態では、図４に示す従来例のように、立坑ｆ内
の入口部に分割ピース連結用の作業足場ｈを設ける必要
はなく、工費・工期を減縮できる。
築される立坑４の最上部に位置するリング２は、その組
付時には沈設装置３の構造上必然的に地上に露出するた
め、その露出部する分割ピース１、１同士を作業員が立
坑４の外側の地面９上にて連結するのである。従って、
本実施形態では、図４に示す従来例のように、立坑ｆ内
の入口部に分割ピース連結用の作業足場ｈを設ける必要
はなく、工費・工期を減縮できる。
【００３１】また、図４の従来例における作業足場ｈ上
での分割ピース連結作業は立坑ｆが深くなるに伴って相
対的に高所作業となるが、図１に示す本実施形態では常
に立坑４の外側の地面上９で分割ピース連結作業を行え
るので高所作業がなくなり、安全性が向上する。また、
従来例における作業足場ｈは、リングｃを地中に圧入す
るごとに設置・撤去しなければならず、これが工費・工
期の増大に繋がっていたが、本実施形態では作業足場ｈ
自体が不要なので、かかる工費・工期を節約できる。
での分割ピース連結作業は立坑ｆが深くなるに伴って相
対的に高所作業となるが、図１に示す本実施形態では常
に立坑４の外側の地面上９で分割ピース連結作業を行え
るので高所作業がなくなり、安全性が向上する。また、
従来例における作業足場ｈは、リングｃを地中に圧入す
るごとに設置・撤去しなければならず、これが工費・工
期の増大に繋がっていたが、本実施形態では作業足場ｈ
自体が不要なので、かかる工費・工期を節約できる。
【００３２】また、分割ピース１、１同士の連結を行う
ボルトナット１４ａは、分割ピース本体１２の外周面１
５のボルト箱穴１３ａ内に収容されており、分割ピース
１の外周面１５から径方向外方に突出していないので、
分割ピース１を地上でリング状に組み立ててなるリング
２を圧入ジャッキ８により地中に圧入する際、圧入抵抗
の原因になることはない。よって、分割ピース１の地中
への圧入力が増加することはなく、圧入ジャッキ８の能
力をアップする必要はない。
ボルトナット１４ａは、分割ピース本体１２の外周面１
５のボルト箱穴１３ａ内に収容されており、分割ピース
１の外周面１５から径方向外方に突出していないので、
分割ピース１を地上でリング状に組み立ててなるリング
２を圧入ジャッキ８により地中に圧入する際、圧入抵抗
の原因になることはない。よって、分割ピース１の地中
への圧入力が増加することはなく、圧入ジャッキ８の能
力をアップする必要はない。
【００３３】また、立坑用分割ピース１の分割ピース本
体１２に、内周面１６に凹凸のないコンクリート製のも
の（ＲＣコンクリート）を用いているので、圧入後に内
周面１６に所謂二次覆工（仕上げ）する必要がなくな
り、費用・工期を削減できる。すなわち、図５に示す従
来の鋼板分割ピースｂの場合には、圧入後に内周面ｉに
コンクリートを打設したり化粧板を貼る等して、凹凸の
ない仕上げ面を形成する必要があるが、本実施形態で
は、所謂二次覆工（仕上げ）の作業が不要となるので、
その分工費・工期を削減できる。
体１２に、内周面１６に凹凸のないコンクリート製のも
の（ＲＣコンクリート）を用いているので、圧入後に内
周面１６に所謂二次覆工（仕上げ）する必要がなくな
り、費用・工期を削減できる。すなわち、図５に示す従
来の鋼板分割ピースｂの場合には、圧入後に内周面ｉに
コンクリートを打設したり化粧板を貼る等して、凹凸の
ない仕上げ面を形成する必要があるが、本実施形態で
は、所謂二次覆工（仕上げ）の作業が不要となるので、
その分工費・工期を削減できる。
【００３４】また、このように立坑用分割ピース１の分
割ピース本体１２に、鋼板製分割ピースｂより自重の重
いＲＣコンクリート製分割ピースを採用することによ
り、分割ピース１がそれ自身の自重で地中に圧入しやす
くなり、鋼板製分割ピースｂと比べるとその分グラウン
ドアンカー５の長さや本数および圧入ジャッキ８の能力
を減らすことができる。また、コンクリートは、圧縮に
強いため、本工法のような地中へ圧入される部材の材料
として、好適といえる。
割ピース本体１２に、鋼板製分割ピースｂより自重の重
いＲＣコンクリート製分割ピースを採用することによ
り、分割ピース１がそれ自身の自重で地中に圧入しやす
くなり、鋼板製分割ピースｂと比べるとその分グラウン
ドアンカー５の長さや本数および圧入ジャッキ８の能力
を減らすことができる。また、コンクリートは、圧縮に
強いため、本工法のような地中へ圧入される部材の材料
として、好適といえる。
【００３５】また、ボルト箱穴１３ａの内部には、ボル
トナット１４ａによって隣接する分割ピース１、１同士
を連結した後、充填材（無収縮性モルタル等）が充填さ
れるので、ボルトナット１４ａが充填材によって覆わ
れ、その錆びや緩みが防止されることになる。
トナット１４ａによって隣接する分割ピース１、１同士
を連結した後、充填材（無収縮性モルタル等）が充填さ
れるので、ボルトナット１４ａが充填材によって覆わ
れ、その錆びや緩みが防止されることになる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、作
業員が立坑の外側の地面上で分割ピース同士の連結作業
ができるので作業足場が不要となって高所作業がなくな
り、また、分割ピースをその内周面に凹凸のないコンク
リート製としているので内周面の二次覆工が不要とな
る。よって、工費・工期を削減できる。
業員が立坑の外側の地面上で分割ピース同士の連結作業
ができるので作業足場が不要となって高所作業がなくな
り、また、分割ピースをその内周面に凹凸のないコンク
リート製としているので内周面の二次覆工が不要とな
る。よって、工費・工期を削減できる。
【図１】本発明の一実施形態を示す立坑用分割ピースを
用いた立坑構築の様子を示す説明図である。
用いた立坑構築の様子を示す説明図である。
【図２】上記立坑用分割ピースの連結・組立の様子を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】上記立坑用分割ピースの最下端に取り付けられ
る刃口リングの説明図である。
る刃口リングの説明図である。
【図４】従来例を示す立坑用分割ピースを用いた立坑構
築の様子を示す説明図である。
築の様子を示す説明図である。
【図５】上記立坑用分割ピースの連結・組立の様子を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ 立坑用分割ピース ２ リング １０ 刃口リング １２ 分割ピース本体 １３ 凹部 １３ａ ボルト箱穴 １４ 連結手段 １４ａ ボルトナット １５ 外周面 １６ 内周面 １７ 内筒 １８ 外筒
【手続補正書】
【提出日】平成１３年７月１８日（２００１．７．１
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横尾 徹 東京都千代田区西神田３丁目３番９号 株 式会社森本組東京本店内 (72)発明者 田中 秀樹 東京都港区芝４丁目２番３号 いすゞ芝ビ ル ジオスター株式会社内 (72)発明者 横田 正和 東京都港区芝４丁目２番３号 いすゞ芝ビ ル ジオスター株式会社内 Ｆターム(参考） 2D044 AA03
Claims (6)
- 【請求項１】 地上でリング状に組み立てられ、複数段
重ねて地中に圧入される立坑用分割ピースであって、リ
ングの一部を成すべく弧状に成形され内周面に凹凸のな
いコンクリート製の分割ピース本体と、該分割ピース本
体の外周面に形成された凹部と、該凹部内に収容され隣
接する分割ピース同士を連結する連結手段とを備えたこ
とを特徴とする立坑用分割ピース。 - 【請求項２】 上記凹部がボルト箱穴であり、上記連結
手段がボルト・ナットである請求項１記載の立坑用分割
ピース。 - 【請求項３】 上記凹部に、充填材を充填するようにし
た請求項２記載の立坑用分割ピース。 - 【請求項４】 地上で立坑用分割ピースをリング状に組
み立て、これを複数段重ねて地中に圧入する立坑構築方
法であって、上記各立坑用分割ピースをその外周面に凹
設された凹部内にて外周面側から連結するようにしたこ
とを特徴とする立坑構築方法。 - 【請求項５】 地上でリング状に組み立てられる立坑用
分割ピースの下端部に取り付けられ、地中への圧入時の
刃口となる立坑用刃口リングであって、上記立坑用分割
ピースの内周面の内側に配置される内筒と、上記立坑用
分割ピースの外周面の外側に配置される外筒とを有し、
これら内筒と外筒との間に上記立坑用分割ピースの下端
部を挿入して支持するようにしたことを特徴とする立坑
用刃口リング。 - 【請求項６】 上記内筒の高さが上記外筒の高さより高
く設定された請求項５記載の立坑用刃口リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001162710A JP2002357077A (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 立坑用分割ピースおよび立坑構築方法並びに立坑用刃口リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001162710A JP2002357077A (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 立坑用分割ピースおよび立坑構築方法並びに立坑用刃口リング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002357077A true JP2002357077A (ja) | 2002-12-13 |
Family
ID=19005797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001162710A Pending JP2002357077A (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 立坑用分割ピースおよび立坑構築方法並びに立坑用刃口リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002357077A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101367227B1 (ko) | 2012-03-23 | 2014-02-26 | 천공전기(주) | 송전철탑 심형기초 시공용 라이너 플레이트 설치 및 탈거 장치 및 이를 이용한 송전철탑 심형기초 공법 |
| JP2015034381A (ja) * | 2013-08-07 | 2015-02-19 | Ｊｆｅ建材株式会社 | 地中構造物およびその施工方法 |
| KR102094642B1 (ko) * | 2019-08-16 | 2020-03-27 | 박진감 | 수직구 시공용 강재 슈의 연결구조 |
| CN112302052A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-02 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种竖井施工体系及其施工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343275Y2 (ja) * | 1984-12-27 | 1988-11-11 | ||
| JPH0381422A (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-05 | Kajima Corp | ケーソン工法 |
| JPH08311883A (ja) * | 1995-05-12 | 1996-11-26 | Kato Kensetsu:Kk | セグメントの圧入工法 |
| JPH10331569A (ja) * | 1997-06-03 | 1998-12-15 | Nippon Kokan Light Steel Kk | 外表面に継手ボックスが開口する鋼製セグメントピースおよび該鋼製セグメントピースを用いた沈設体の構築方法 |
| JP2001020294A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-23 | Kato Kensetsu:Kk | 沈設体の沈設工法及びその工法に使用される沈設体 |
-
2001
- 2001-05-30 JP JP2001162710A patent/JP2002357077A/ja active Pending
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| KR102094642B1 (ko) * | 2019-08-16 | 2020-03-27 | 박진감 | 수직구 시공용 강재 슈의 연결구조 |
| CN112302052A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-02 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种竖井施工体系及其施工方法 |
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