JPH08311883A - セグメントの圧入工法 - Google Patents
セグメントの圧入工法Info
- Publication number
- JPH08311883A JPH08311883A JP7138572A JP13857295A JPH08311883A JP H08311883 A JPH08311883 A JP H08311883A JP 7138572 A JP7138572 A JP 7138572A JP 13857295 A JP13857295 A JP 13857295A JP H08311883 A JPH08311883 A JP H08311883A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- segment
- press
- lowered
- circular ring
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 セグメントの積み上げ作業の能率化，省力化
を図る。 【構成】 四隅部の支柱２，２にそれぞれ昇降用ジャッ
キ４を該各支柱２，２に沿って上下自在に移動するよう
に取着すると共に、前記各昇降用ジャッキ４のロッド５
下端部で支持される圧下ビーム７を配置した枠状の圧入
装置を地盤Ｅ上面に固定し、多段かつ円筒状に構築され
るセグメントＳの上端面に各段を構成する弧状のセグメ
ントユニットＳＵを１個ずつセグメントＳの上端面に沿
って円形リング状に連結し、その上面に前記各昇降用ジ
ャッキ４のロッド５を下降させて圧下ビーム７を下降さ
せセグメントＳを下方へ所定深度押圧し、圧下ビーム７
を上昇させた後セグメントＳ上面に前記セグメントユニ
ットＳＵを同様にして円形リング状に連結し、その上面
に再び圧下ビーム７を下降させ、これら動作を繰り返す
ことによりセグメントＳを順次沈設するようにする。
を図る。 【構成】 四隅部の支柱２，２にそれぞれ昇降用ジャッ
キ４を該各支柱２，２に沿って上下自在に移動するよう
に取着すると共に、前記各昇降用ジャッキ４のロッド５
下端部で支持される圧下ビーム７を配置した枠状の圧入
装置を地盤Ｅ上面に固定し、多段かつ円筒状に構築され
るセグメントＳの上端面に各段を構成する弧状のセグメ
ントユニットＳＵを１個ずつセグメントＳの上端面に沿
って円形リング状に連結し、その上面に前記各昇降用ジ
ャッキ４のロッド５を下降させて圧下ビーム７を下降さ
せセグメントＳを下方へ所定深度押圧し、圧下ビーム７
を上昇させた後セグメントＳ上面に前記セグメントユニ
ットＳＵを同様にして円形リング状に連結し、その上面
に再び圧下ビーム７を下降させ、これら動作を繰り返す
ことによりセグメントＳを順次沈設するようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セグメントの堀削・圧
入沈設作業を安全に能率良く行なえるようにしたセグメ
ントの圧入工法に関するものである。
入沈設作業を安全に能率良く行なえるようにしたセグメ
ントの圧入工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のセグメントの圧入工法は、多段に
積み重ねつつ沈設されるセグメントの堀削・圧入沈設の
都度、図９にフローチャートで示すよう沈設したセグメ
ント上面に保護リングを設置し、その上にジャッ
キ，桁，支圧盤等の圧入設備を設置し、アースアンカ
ーに連結した後に堀削・圧入沈設し、次に、連結し
たアースアンカーを分離、そして、ジャッキ，桁，支
圧盤等の圧入設備を撤去し、さらに保護リングを撤去
してから、沈設したセグメント上に次なるセグメントを
載置し、以下、前記〜の作業を繰り返しセグメント
を所定の深度まで沈設するようにしている。このために
各セグメントの堀削・圧入沈設ごとに前記〜及び
〜に記載の作業が繰り返し行なわれている。
積み重ねつつ沈設されるセグメントの堀削・圧入沈設の
都度、図９にフローチャートで示すよう沈設したセグメ
ント上面に保護リングを設置し、その上にジャッ
キ，桁，支圧盤等の圧入設備を設置し、アースアンカ
ーに連結した後に堀削・圧入沈設し、次に、連結し
たアースアンカーを分離、そして、ジャッキ，桁，支
圧盤等の圧入設備を撤去し、さらに保護リングを撤去
してから、沈設したセグメント上に次なるセグメントを
載置し、以下、前記〜の作業を繰り返しセグメント
を所定の深度まで沈設するようにしている。このために
各セグメントの堀削・圧入沈設ごとに前記〜及び
〜に記載の作業が繰り返し行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように前記〜
及び〜の記載の作業に多くの時間を要し、作業能率
が低いばかりか、保護リングや桁など重量物を扱う高所
作業が伴うので危険であるといった課題が有った。そこ
で本発明は、各セグメントの堀削・圧入沈設ごとに行な
われる前記〜及び〜に記載される作業を省略す
ることにより、作業の安全、能率化、省人化を図ったセ
グメントの圧入工法を提供することを目的とするもので
ある。
及び〜の記載の作業に多くの時間を要し、作業能率
が低いばかりか、保護リングや桁など重量物を扱う高所
作業が伴うので危険であるといった課題が有った。そこ
で本発明は、各セグメントの堀削・圧入沈設ごとに行な
われる前記〜及び〜に記載される作業を省略す
ることにより、作業の安全、能率化、省人化を図ったセ
グメントの圧入工法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明に係わるセグメントの圧入工法は、四隅部の
支柱にそれぞれ昇降用ジャッキを該各支柱に沿って上下
自在に移動するように取着すると共に、前記各昇降用ジ
ャッキのロッド下端部で支持される圧下ビームを配置し
た枠状の圧入装置を地盤上面に固定し、多段かつ円筒状
に構築されるセグメントの上端面に各段を構成する弧状
のセグメントユニットを１個ずつセグメントの上端面に
沿って円形リング状に連結し、その上面に前記各昇降用
ジャッキのロッドを下降させて圧下ビームを下降させセ
グメントを下方へ所定深度押圧し、圧下ビームを上昇さ
せた後セグメント上面に前記セグメントユニットを同様
にして円形リング状に連結し、その上面に再び圧下ビー
ムを下降させ、これら動作を繰り返すことによりセグメ
ントを順次圧入沈設するようにした。
めに本発明に係わるセグメントの圧入工法は、四隅部の
支柱にそれぞれ昇降用ジャッキを該各支柱に沿って上下
自在に移動するように取着すると共に、前記各昇降用ジ
ャッキのロッド下端部で支持される圧下ビームを配置し
た枠状の圧入装置を地盤上面に固定し、多段かつ円筒状
に構築されるセグメントの上端面に各段を構成する弧状
のセグメントユニットを１個ずつセグメントの上端面に
沿って円形リング状に連結し、その上面に前記各昇降用
ジャッキのロッドを下降させて圧下ビームを下降させセ
グメントを下方へ所定深度押圧し、圧下ビームを上昇さ
せた後セグメント上面に前記セグメントユニットを同様
にして円形リング状に連結し、その上面に再び圧下ビー
ムを下降させ、これら動作を繰り返すことによりセグメ
ントを順次圧入沈設するようにした。
【０００５】
【作用】各支柱に取着した昇降用ジャッキのロッドを上
昇させて、該ロッド下端で支持される圧下ビームを上昇
させ、圧下ビームと既に圧入沈設したセグメントの上面
間に空間を作り、この空間に各段を構成する弧状のセグ
メントユニットを１個ずつセグメントの上端面に沿って
並べて円形リング状に連結し、その上面に各昇降用ジャ
ッキのロッドを下降させて圧下ビームを下降させ、セグ
メントを下方へ所定深度押圧し、圧下ビームを上昇させ
た後、セグメント上面に前記セグメントユニットを同様
にして円形リング状に連結し、その上面に再び圧下ビー
ムを下降させ、これら動作を繰り返すことによりセグメ
ントを順次沈設することで、従来工法の前記〜及び
〜に記載される作業がすべて省略する。
昇させて、該ロッド下端で支持される圧下ビームを上昇
させ、圧下ビームと既に圧入沈設したセグメントの上面
間に空間を作り、この空間に各段を構成する弧状のセグ
メントユニットを１個ずつセグメントの上端面に沿って
並べて円形リング状に連結し、その上面に各昇降用ジャ
ッキのロッドを下降させて圧下ビームを下降させ、セグ
メントを下方へ所定深度押圧し、圧下ビームを上昇させ
た後、セグメント上面に前記セグメントユニットを同様
にして円形リング状に連結し、その上面に再び圧下ビー
ムを下降させ、これら動作を繰り返すことによりセグメ
ントを順次沈設することで、従来工法の前記〜及び
〜に記載される作業がすべて省略する。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面と共に説明す
る。図において１はセグメント沈設予定位置の地盤Ｅの
四隅部に打設されたアースアンカーであり、各アースア
ンカー１の前後位置にそれぞれ一対の支柱２，２を適宜
間隔を隔てて垂直に立設する。該各隣り合う支柱２，２
に跨るように係止部材３ａを上下摺動可能に取り付けて
該係止部材３ａの下面に昇降用ジャッキ４の上端を支着
し、該昇降用ジャッキ４のロッド５の下端を隣り合う支
柱２，２に上下摺動可能に取り付けた係止部材３ｂに支
着する。
る。図において１はセグメント沈設予定位置の地盤Ｅの
四隅部に打設されたアースアンカーであり、各アースア
ンカー１の前後位置にそれぞれ一対の支柱２，２を適宜
間隔を隔てて垂直に立設する。該各隣り合う支柱２，２
に跨るように係止部材３ａを上下摺動可能に取り付けて
該係止部材３ａの下面に昇降用ジャッキ４の上端を支着
し、該昇降用ジャッキ４のロッド５の下端を隣り合う支
柱２，２に上下摺動可能に取り付けた係止部材３ｂに支
着する。
【０００７】６，６は前記各支柱２，２のうち、左右側
に配置した支柱２，２間に水平に横架される前後一対の
支持ビームであり、該各支持ビーム６，６は両端部を前
記係止部材３ｂ，３ｂに支持される。そして、図２に示
すよう前後に水平に配置した支持ビーム６，６間に円筒
状のセグメントＳを押圧させる圧下ビーム７を差し渡し
配置する。該圧下ビーム７はセグメントＳの外周とほぼ
同一径のリング状の支持枠８を有し、前後の両側から水
平に延出する腕片９，９をそれぞれ前記支持ビーム６，
６に支持させる。これによりセグメントの圧入装置Ｍが
構成される。
に配置した支柱２，２間に水平に横架される前後一対の
支持ビームであり、該各支持ビーム６，６は両端部を前
記係止部材３ｂ，３ｂに支持される。そして、図２に示
すよう前後に水平に配置した支持ビーム６，６間に円筒
状のセグメントＳを押圧させる圧下ビーム７を差し渡し
配置する。該圧下ビーム７はセグメントＳの外周とほぼ
同一径のリング状の支持枠８を有し、前後の両側から水
平に延出する腕片９，９をそれぞれ前記支持ビーム６，
６に支持させる。これによりセグメントの圧入装置Ｍが
構成される。
【０００８】前記セグメントＳはリング状のセグメント
を多段に積み重ねて構築されるが、リング状のセグメン
トを更に縦に等分割（例えば６又は８個）して形成し、
１個々のセグメントユニットＳＵを各段毎に連結して図
４に示すよう所要高さのセグメント躯体Ｓを構築する。
そして、圧下ビーム７を図４に示すように各支柱２，２
の所定高さ位置に停止させ、図６に示すよう複数個（例
えば６〜８個）に分割形成されるセグメントユニットＳ
Ｕを１個ずつクレーンで吊り下げ、そのまま圧下ビーム
７のリング状に形成されている支持枠８の中央開口８ａ
を利用して下降させ、セグメントＳの上端面に沿って円
形リング状に並べて連結する。次にセグメントＳ内の地
盤Ｅを堀削すると共に、図７に示すよう各昇降用ジャッ
キ４を作動させ、支柱２に沿って係止部材３ｂを下降さ
せ、圧下ビーム７でセグメントＳを下方に所望深度押圧
し、地盤Ｅに圧入沈設する。
を多段に積み重ねて構築されるが、リング状のセグメン
トを更に縦に等分割（例えば６又は８個）して形成し、
１個々のセグメントユニットＳＵを各段毎に連結して図
４に示すよう所要高さのセグメント躯体Ｓを構築する。
そして、圧下ビーム７を図４に示すように各支柱２，２
の所定高さ位置に停止させ、図６に示すよう複数個（例
えば６〜８個）に分割形成されるセグメントユニットＳ
Ｕを１個ずつクレーンで吊り下げ、そのまま圧下ビーム
７のリング状に形成されている支持枠８の中央開口８ａ
を利用して下降させ、セグメントＳの上端面に沿って円
形リング状に並べて連結する。次にセグメントＳ内の地
盤Ｅを堀削すると共に、図７に示すよう各昇降用ジャッ
キ４を作動させ、支柱２に沿って係止部材３ｂを下降さ
せ、圧下ビーム７でセグメントＳを下方に所望深度押圧
し、地盤Ｅに圧入沈設する。
【０００９】セグメントの押圧動作が終れば、該各昇降
用ジャッキ４の作動を止め、次に該各昇降用ジャッキ４
のロッドを上昇させて、沈設させたセグメントＳの上端
面と圧下ビーム７の間に所要高さの空間を設け、この空
間でセグメントＳ上端面に再び図６のようにセグメント
ユニットＳＵを複数個積み重ねてリング状に連結し、そ
の上に圧下ビーム７を下降させてセグメントＳを下方に
押圧し、地盤Ｅに圧入沈設する。以下同じ作業を繰り返
して所定の深度までセグメントＳを沈設する。なお、セ
グメントユニットＳＵは圧下ビーム７とセグメントＳ上
端面との間の空間を利用して吊り込んでも良い。
用ジャッキ４の作動を止め、次に該各昇降用ジャッキ４
のロッドを上昇させて、沈設させたセグメントＳの上端
面と圧下ビーム７の間に所要高さの空間を設け、この空
間でセグメントＳ上端面に再び図６のようにセグメント
ユニットＳＵを複数個積み重ねてリング状に連結し、そ
の上に圧下ビーム７を下降させてセグメントＳを下方に
押圧し、地盤Ｅに圧入沈設する。以下同じ作業を繰り返
して所定の深度までセグメントＳを沈設する。なお、セ
グメントユニットＳＵは圧下ビーム７とセグメントＳ上
端面との間の空間を利用して吊り込んでも良い。
【００１０】なお、セグメントＳが所望深度沈設される
と、スライム処理がなされ、更にセグメントＳ内に鉄筋
カゴ（図示せず。）をセグメントの圧入装置Ｍと通常の
クレーンで吊り込み、最後にコンクリートを打設して完
了する。この場合、鉄筋カゴの吊り込みには従来大型ク
レーンが使用されていたので、作業が大掛りになってい
たところ、通常のクレーンが使用可能であることから作
業が大掛りにならず簡単になる。
と、スライム処理がなされ、更にセグメントＳ内に鉄筋
カゴ（図示せず。）をセグメントの圧入装置Ｍと通常の
クレーンで吊り込み、最後にコンクリートを打設して完
了する。この場合、鉄筋カゴの吊り込みには従来大型ク
レーンが使用されていたので、作業が大掛りになってい
たところ、通常のクレーンが使用可能であることから作
業が大掛りにならず簡単になる。
【００１１】このように本発明のセグメントの圧入工法
を採用することにより、在来工法でセグメントＳを１基
圧入沈設する都度繰り返されていた保護リング設置、
ジャッキ，桁，支圧盤等の圧入設備設置、アースア
ンカー連結、アースアンカー分離、ジャッキ，桁，
支圧盤等の圧入設備撤去、保護リング撤去という作業
がすべて省略できる。
を採用することにより、在来工法でセグメントＳを１基
圧入沈設する都度繰り返されていた保護リング設置、
ジャッキ，桁，支圧盤等の圧入設備設置、アースア
ンカー連結、アースアンカー分離、ジャッキ，桁，
支圧盤等の圧入設備撤去、保護リング撤去という作業
がすべて省略できる。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係るセグメン
トの圧入工法は、地盤上面に枠状の圧入装置を固定し、
セグメントユニットを各段毎複数連結してセグメントを
構築し、前記圧入装置の圧下ビームによってセグメント
を圧入沈設するようにしたので、従来セグメントを圧入
沈設する都度繰り返して行なわれていた保護リングの設
置並びに撤去，圧入設備の設置並びに撤去及びアースア
ンカーの連結並びに撤去という作業をすべて省略するこ
とができ、これにより効率よく作業をすることができる
利点が得られ、しかも作業時間の短縮，省力化，省人化
が達成でき、さらには安全に作業が行えるといった利点
も有する。
トの圧入工法は、地盤上面に枠状の圧入装置を固定し、
セグメントユニットを各段毎複数連結してセグメントを
構築し、前記圧入装置の圧下ビームによってセグメント
を圧入沈設するようにしたので、従来セグメントを圧入
沈設する都度繰り返して行なわれていた保護リングの設
置並びに撤去，圧入設備の設置並びに撤去及びアースア
ンカーの連結並びに撤去という作業をすべて省略するこ
とができ、これにより効率よく作業をすることができる
利点が得られ、しかも作業時間の短縮，省力化，省人化
が達成でき、さらには安全に作業が行えるといった利点
も有する。
【図１】本発明に係るセグメントの圧入装置の正面図。
【図２】同上平面図。
【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図。
【図４】使用状態を説明する正面図。
【図５】図４のＹ−Ｙ線断面図。
【図６】使用状態を説明する正面図。
【図７】使用状態を説明する正面図。
【図８】本発明に係るセグメントの圧入工法のフローチ
ャート。
ャート。
【図９】従来のセグメントの圧入工法のフローチャー
ト。
ト。
２，２ 支柱 ４ 昇降用ジャッキ ５ ロッド ７ 圧下ビーム Ｅ 地盤 Ｓ セグメント ＳＵ セグメントユニット Ｍ 圧入装置
Claims (1)
- 【請求項１】 四隅部の支柱にそれぞれ昇降用ジャッキ
を該各支柱に沿って上下自在に移動するように取着する
と共に、前記各昇降用ジャッキのロッド下端部で支持さ
れる圧下ビームを配置した枠状の圧入装置を地盤上面に
固定し、多段かつ円筒状に構築されるセグメントの上端
面に各段を構成する弧状のセグメントユニットを１個ず
つセグメントの上端面に沿って円形リング状に連結し、
その上面に前記各昇降用ジャッキのロッドを下降させて
圧下ビームを下降させセグメントを下方へ所定深度押圧
し、圧下ビームを上昇させた後セグメント上面に前記セ
グメントユニットを同様にして円形リング状に連結し、
その上面に再び圧下ビームを下降させ、これら動作を繰
り返すことによりセグメントを順次沈設するようにした
ことを特徴とするセグメントの圧入工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7138572A JP2829573B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | セグメントの圧入工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7138572A JP2829573B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | セグメントの圧入工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311883A true JPH08311883A (ja) | 1996-11-26 |
| JP2829573B2 JP2829573B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=15225273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7138572A Expired - Lifetime JP2829573B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | セグメントの圧入工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829573B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002357077A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-13 | Morimotogumi:Kk | 立坑用分割ピースおよび立坑構築方法並びに立坑用刃口リング |
| WO2020084709A1 (ja) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | Ｊｆｅ建材株式会社 | 沈設体の圧入工法、圧入装置及び沈設体の引き抜き工法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59195931A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-07 | Yamaha Kako Kensetsu Kk | 筒体圧入装置 |
| JPS615123A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-10 | Shiraishi:Kk | ケ−ソンの掘削沈下方法 |
| JPH0381422A (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-05 | Kajima Corp | ケーソン工法 |
| JPH06108473A (ja) * | 1992-09-28 | 1994-04-19 | Yamaha Kako Kensetsu Kk | オープンケーソン工法におけるケーソン沈設姿勢制御装置 |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP7138572A patent/JP2829573B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59195931A (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-07 | Yamaha Kako Kensetsu Kk | 筒体圧入装置 |
| JPS615123A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-10 | Shiraishi:Kk | ケ−ソンの掘削沈下方法 |
| JPH0381422A (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-05 | Kajima Corp | ケーソン工法 |
| JPH06108473A (ja) * | 1992-09-28 | 1994-04-19 | Yamaha Kako Kensetsu Kk | オープンケーソン工法におけるケーソン沈設姿勢制御装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002357077A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-13 | Morimotogumi:Kk | 立坑用分割ピースおよび立坑構築方法並びに立坑用刃口リング |
| WO2020084709A1 (ja) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | Ｊｆｅ建材株式会社 | 沈設体の圧入工法、圧入装置及び沈設体の引き抜き工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2829573B2 (ja) | 1998-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2016050425A (ja) | 杭撤去方法 | |
| JPH08311883A (ja) | セグメントの圧入工法 | |
| JP2002220185A (ja) | 重量物の据付装置 | |
| JP3881343B2 (ja) | 筒状構造物の解体方法およびその解体装置 | |
| JPH04161566A (ja) | 大空間建物の構築装置 | |
| JP2014047587A (ja) | ボイラとボイラ建屋の同時解体方法 | |
| CN112340596A (zh) | 钢筋笼的吊装装置及其吊装方法 | |
| JP2003049548A (ja) | 高層建築物の解体方法および装置 | |
| JP3073371B2 (ja) | 塔状構造物架設工法及び装置 | |
| JP2890341B2 (ja) | 構造物構築用最上階フレームのリフトアップ方法及び装置 | |
| JP2002030810A (ja) | 構造物の構築方法および構築装置 | |
| JP3185016B2 (ja) | 構造物の昇降方法 | |
| JP3894341B2 (ja) | ボイラ及びボイラ建屋の解体方法 | |
| JP2646109B2 (ja) | 鉄筋籠の建込方法及びその建込装置 | |
| JP4233108B1 (ja) | 中空形ブロック昇降装置 | |
| JPH06101348A (ja) | 塔体の構築方法 | |
| JP3413642B2 (ja) | 山留用切粱の架設方法および架設装置 | |
| JPH1037527A (ja) | 煙突の内外筒併行架設工法 | |
| JP2634271B2 (ja) | ジャッキアップ方法および装置 | |
| JPH04247176A (ja) | 送電用鉄塔の嵩上げ工法 | |
| JPS60181464A (ja) | 大型筒状容器の据付工法 | |
| JP2005188080A (ja) | 鉄塔嵩上げ工法 | |
| JPH0251002B2 (ja) | ||
| JPH06280395A (ja) | ジャッキアップ式ビル建築装置 | |
| JPH02101000A (ja) | 抜柱装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100925 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130925 Year of fee payment: 15 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |