JPH02240395A - 立坑の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 この発明は、立坑の構築方法に関し、詳しくは、下水道
等を推進工法やシールド工法で施工する際の発進坑もし
くは到達坑、あるいは、井戸等として利用される地表に
垂直な穴すなわち立坑を構築する方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来、一般的な立坑の構築方法としては、次のような方
法が採用されている。すなわち、まず、機械的な掘削装
置を使用したり人力によって、垂直な立坑を地表から一
定深さまで素掘りした後、掘削された立坑の坑壁を補強
するために波板金属板等からなるライナプレートを坑壁
に張り付けるように組立て敷設する。そして、ライナプ
レートが坑壁の全周に敷設された後、さらに坑底を一定
深さまで掘り進み、先に敷設されたライナプレートの下
端に、新しいライナプレートを連結して敷設していくと
いう方法である。

しかし、立坑を構築する地盤が地下水の多い軟弱な土質
条件であったりすると、前記素掘りを行っている間に坑
壁の地盤が崩れてしまうので、掘削が困難な場合があっ
た。すなわち、地下水の多い軟弱な土質条件下では、地
盤の自立性がなく、地下水とともに土砂が崩壊して坑内
に流入し、ライナプレート１段分の掘削も出来なくなる
のである。また、このような地盤の崩壊が起こると、坑
底で掘削作業やライナプレートの組み立て作業を行う作
業員の安全性の確保も出来なくなる。

そのため、軟弱な地盤に対しては、予め坑壁となる部分
の地盤に薬液注入による地盤改良を行う補助工法が採用
されているが、完全な止水効果を発揮させて充分な地盤
強化を行うには、莫大な量の薬液を注入しなければなら
ず、立坑の施工コストを大幅にアップさせて非経済的な
ものとなっている。また、土質によっては、薬液注入で
は充分な地盤強化効果を発揮できない場合も多く、周辺
地盤の沈下や陥没を招（場合もあった。

そこで、上記のような軟弱な地盤でも立坑の構築ができ
る方法として、例えば、特開昭６１−１４２２９１号公
報に開示された方法がある。

この方法は、先端に刃口を有する筒状のフードを坑底に
圧入して、掘削個所の地盤をフードで囲んだ状態でフー
ド内を掘削するようにしており、フードの圧入進行にし
たがって、フードの後端側内方で、ライナを敷設して坑
壁を覆い補強していくようにしている。この方法によれ
ば、フードの後端側（上方側）の壁面はライナで補強さ
れていて崩れる心配がなく、かつ、掘削部分では、フー
ドで囲っておいて、その内（則をＩ屈るようにしている
ので、地盤が弱くても掘削中に坑壁が崩れる心配がない
。したがって、坑底での掘削作業等の安全性が向上し、
立坑の周辺地盤が沈下したり崩壊する心配もない。そし
て、従来の薬液注入等の補助工法を必要とせず、経済的
に立坑を構築することができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

特開昭６１−１４２２９号公報記載の上記先行技術では
、フードを坑底に圧入する際に、フードが坑底の地盤か
ら受ける上向きの反力をライナに伝えるとともに、最終
的には、ライナの上端を懸垂支持するために地表に設置
した架台で前記反力を受けるようになっている。

ところが、フードを坑底に圧入する際の反力は非常に太
き（、この反力が薄板状のライナに加わるために、ライ
ナが変形したり破損したりするという問題があった。ラ
イナは、全体の外形が、坑壁の円周に沿って湾曲した長
方形状をなし、坑壁の垂直方向に沿って波状にうねった
凹凸が形成されているものであり、坑壁の円周全体に筒
状に敷設された状態では、地盤から坑壁に加わる土圧等
に対しては充分な耐力を発揮できるが、垂直方向に加わ
る前記フードの圧入反力に対しては、極めて弱いもので
ある。

また、地表に設置された架台に対してライナから伝わる
反力が、この架台を垂直方向に持ち上げるように働くの
で、架台の重量を極めて大きくしておかなければ、この
反力を支持することができない。通常の立坑の場合、フ
ードの圧入反力が数１０トンから数１００１−ンにもな
り、このように大きな反力を、架台の重量のみによって
支持するのは、極めて困難である。

なお、前記先行技術においては、架台を地盤表面にアン
カーする方法も開示されているが、架台を地表にアンカ
ーしたとしても、垂直方向に持ち上げようとするフード
の反力に対しては、はとんど効果がない。また、地表か
らライナと坑壁の隙間にモルタルを流しこんで、このモ
ルタルで反力を受ける方法も開示されているが、この方
法でも、垂直方向に加わる反力に対しては、それほど大
きな抵抗力を発揮できず、しかも、モルタルが硬化して
抵抗力が発揮されるようになるまでには時間がかかるの
で、施工能率が悪いという問題もある。

そこで、この発明の課題は、上記先行技術のように、先
端に刃口を備えたフードを坑底に圧入し、その内側を掘
削するとともに、フードの後方側で坑壁にライナを敷設
してい（立坑の構築方法において、フードを圧入する際
の反力でライナが変形したり破損したりすることなく、
反力を確実かつ容易に支持して、立坑の構築を能率良く
行える方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決する、この発明にかかる立坑の構築方法
は、前記のようなフードすなわち先導筒とライナすなわ
ちライナプレートを用いる方法において、ライナプレー
トの周方向の一部に立坑の軸方向に沿って圧力支持梁を
設けるとともに、同支持梁を、その外周方向に進出する
アンカー手段で坑壁の地盤に固定しておき、前記先導筒
を坑底に圧入する際に地盤から先導筒に加わる上向きの
反力を、前記圧力支持梁に伝えることによって、同反力
を坑壁の地盤に支持させるようにしているライナプレー
トは、従来の立坑に用いられているのと同様のものであ
り、複数枚のライナプレートを組み合わせて、坑壁の周
面を筒状に覆うようになっているものである。

先導筒は、ライナプレートを筒状に組み立てたときの外
形よりも少し大きな筒状をなし、鋼板等比較的強度もし
くは剛性のある材料から形成されている。先導筒の先端
に備える刃口は、通常の掘削用刃口と同様の硬質材料か
らなり、楔状に尖りている等、地盤に圧入可能な構造を
有している。

先導筒の内側で刃口の後部には、先導筒を圧入するため
の駆動機構として、上下方向に伸縮自在な油圧ジヤツキ
等が設けられている。駆動機構としては、上記した油圧
ジヤツキのほかにも、空圧・水圧ジヤツキや、機械的な
トグル機構、ギヤ機構等を組み合わせて、上下方向に伸
縮力を作用させて先導筒を坑底の地盤に圧入できるよう
になっていればよい。

以上に説明したライナプレートおよび先導筒の基本的な
構造については、従来の通常の立坑構築方法で使用され
ているものと同様の構成で実施される。

反力支持梁は、型鋼材等から細長い棒状もしくは箱状等
に形成されており、上記のようにライナプレートを周状
に組み合わせたときに、周方向において、前記先導筒の
圧入機構から圧入反力を受ける個所に対して、圧入反力
の作用方向すなわち立坑の軸方向に沿って設けられる。

反力支持梁は、ライナプレートと一体に連結されて、ラ
イナプレートとともに坑壁の一部を構成するようにして
おくのが好ましい。反力支持梁の高さは、ｌ工程におけ
る先導筒の圧入深さと同じ高さに設定して、先導筒が圧
入されて、先に敷設された圧力支持梁と先導筒の圧入機
構の間に生じた隙間に新たな圧力支持梁を挿入設置でき
るようにしておく。

アンカー手段は、反力支持梁に取り付けられ、反力支持
梁の外周面から坑壁の地盤側へと進出して、先導筒から
垂直方向に加わる反力を地盤側に進出したアンカー手段
で支持できるようにしてお（。アンカー手段の具体的な
構造としては、例えば、反力支持梁の外周面に設けられ
たアンカー穴を通して、水平方向に坑壁の地盤に打ち込
まれるアンカーバーがある。アンカーバーの設置位置や
形状は、反力を充分に受けることができる程度に地盤に
よる垂直方向の支持力を得られれば、通常の土木技術等
で採用されている各種のアンカーバーと同様の構造で実
施できる。アンカー手段の別の構造としては、坑壁と平
行な板状のアンカープレートを、坑壁の地盤に向かって
押し付けることによって、広い面積のアンカープレート
と地盤との摩擦支持力、もしくは、アンカープレートが
地盤にめり込むことによって、垂直方向の支持力を発揮
するものでもよい。そのほかにも、アンカー手段として
は、反力支持梁に垂直方向に伝わる先導筒の反力に対し
て有効な抵抗力を発揮することが出来れば、任意の形状
および構造で実施することができる。アンカー手段は、
反力支持梁に対して、長平方向の１個所のみに設置する
ほか、複数個所に設置しておいてもよいし、上下に配置
される複数個の反力支持梁に対して、適数個置きにアン
カー手段を設けるだけでもよい。

〔作　　用〕

先導筒を立坑の坑底に圧入したときに、地盤から先導筒
が受ける上向きの反力は、先導筒の後方側に配置された
反力支持梁に伝わるので、ライナプレートで反力を受け
なくてもよい。反力支持梁に伝わった反力は、アンカー
手段を経て坑壁の地盤に伝わるが、地盤側に進出したア
ンカー手段と地盤の間には、垂直方向に大きな抵抗力が
働（ので、先導筒から伝わる反力を充分に支持すること
ができる。アンカー手段は、立坑の軸方向において、複
数個所の反力支持梁に設置することができるので、先導
筒から加わる反力の大きさに応じて、アンカー手段の設
置個数を増やせば、圧入反力の増加に容易に対応できる
。

〔実　施　例〕

ついで、この発明を、実施例を示す図面を参照しながら
以下に詳しく説明する。

第１図および第２Ｆｆ！Ｊは施工中の立坑の構造を示し
ている。地盤Ｅに垂直に掘削された立坑Ｈの坑底に、先
端が三角形状に尖った刃口１１を備えた先導筒１０が配
置されている。先導筒１０は、鋼板等からなり、構築す
る立坑Ｈの内径にほぼ対応する外径の筒状をなしている
。刃口１１は、先導筒１０の先端全周に設けられ、外周
辺が先導筒１０の外周面に一致するとともに、内周辺が
先端側から上方へと内向きに傾斜しており、尖った先端
から地盤Ｅに切り込むように圧入されていく。刃口１１
の先端外周には薄い板状の拡幅リング１３が取り付けら
れており、刃口１１とともに地盤已に圧入されるように
なっている。この拡幅リング１３は、先導筒ＩＯが圧入
される地盤Ｅの内径を、拡幅リング１３の厚み分だけ拡
げることによって、先導筒１０を圧入する際の、先導筒
１０の外面と地盤Ｅとの間の摩擦抵抗を少なくして、先
導筒１０の圧入を容易にし、圧入反力を小さくできるよ
うにしている。

刃口１１の上端には、先導筒１０の内周に沿って水平な
台部１２が設けられ、台部１２の上にはジヤツキ２０が
設置されている。ジヤツキ２０は、垂直状態で設置され
てあり、上端に配置されたラム部２１の先端面を上下に
伸縮作動できるようになっている。ジヤツキ２０の構造
は、油圧、水圧または空圧等で駆動される通常のジヤツ
キと同様の構造で実施できる。ジヤツキ２０は、先導筒
２０の円周方向で適当な間隔をあけて複数個所に設けら
れている。

ジヤツキ２０のラム部２１の上部には反力支持梁３０が
配置されている。反力支持梁３０は、第４図に示すよう
に、型綱材や鋼板等から直方体状の箱形に形成されてお
り、箱の底に相当する面を立坑Ｈの坑壁Ｗに対面させ、
箱の開口部を内側に向けて、長手方向が立坑Ｈの軸方向
と平行になるように配置される。反力支持梁３０の外周
面には、ｔｉ述するアンカーバーを挿通するアンカー孔
３１が貫通形成されているとともに、長平方向すなわち
左右の側面には、後述するライナプレートの連結用ボル
ト孔３２が形成され、短手方向すなわち上下面には反力
支持梁３０同士を連結するためのボルト孔３３が形成さ
れている。アンカー孔３１や各ボルト孔３２．３３の形
成位置や個数は、必要に応じて適当に設定される。

第１図に示すように、反力支持梁３０は、ジヤツキ２０
の上方に順次ボルト４０でつながれて連結されるととも
に、左右の側方にはライナプレート５０が同じくボルト
４０で連結されている。ライナプレート５０は、通常の
立坑等で補強のために用いられるものと同様のものであ
り、比較的薄い鋼板等からなり、立坑Ｈの坑壁Ｗの周面
に沿って弧状に湾曲したほぼ長方形状の外形を有すると
ともに、坑壁Ｗの上下方向に沿って、波形にうねるよう
に形成されている。この波形のうねりによって、ライナ
プレート５０の面方向の強度を向上させて、坑壁Ｗに敷
設したときに、地盤の土圧等に充分に耐え得るようにし
ているものである。図示した実施例では、１枚のライナ
プレート５０の上下方向の高さに対して、１本の反力支
持梁３０の高さが丁度半分になるように設定されており
、１段のライナプレート５０に２段の反力支持梁３０が
連結させている。ライナプレート５０は反力支持梁３０
の側面にボルト４０で連結された状態で、坑壁Ｗの円周
面に敷設されているので、立坑Ｈの内周壁を、ライナプ
レート５０と反力支持梁３０で覆うことになる。

ライナプレート５０および圧力支持梁３０の外径は、先
導筒１０の内径よりも少し小さく設定されてあって、先
導筒１０の内側にライナプレート５０および圧力支持梁
３０が挿入されるようになっている。先導筒１０の後端
には、ゴム等の弾性材料等からなるテールシール１４が
取り付けられていて、ライナプレート５０および圧力支
持梁３０の外径と先導筒１０の間に生じる隙間を塞ぐよ
うになっている。

圧力支持梁３０の外周面には、坑壁Ｗの地盤側に突き出
したアンカーバー６０が設けられている。アンカーバー
６０は、、圧力支持梁３０の内側からアンカー孔３１を
通して坑壁Ｗに打ち込まれた状態で圧力支持梁３０に固
定されている。

第３図は、前記のような各構成部材を用いた立坑１１の
構築方法を、施工工程にしたがって模式的に示している
。

まず、工程（ａ）に示すように、先導筒１０を地盤Ｅの
地表に配置する。工程（ｂｌに示すように、先導筒１０
の内側で地盤Ｅの土砂を掘り出し立坑Ｈを掘削して先導
筒１０の刃口１１に対する地盤Ｅの貫入抵抗を無くすと
、先導筒ｌＯが自重によって刃口１１から立坑Ｈの中に
沈下しＣいく。

工程（Ｃ）に示すように、立坑Ｈの深さが先導筒１０の
高さよりも少し深くなった段階、すなわち、先導筒ｌＯ
がほぼ立坑Ｈに埋設された段階で、先導筒１０の内側の
台部１２の上にジヤツキ２０を設置する。ジヤツキ２０
のラム部２１の上部には最上部の反力支持梁３０’を設
置する。最上部の反力支持梁３０’は、前記第１図およ
び第４図に示された下部用の反力支持梁３０よりも全長
が長（形成されていて、反力支持梁３０′の上端が先導
筒１０の！＆端よりも上部に突出して地表に到達してい
る。反力支持梁３０′の左右側面にはライナプレート５
０が取り付けられる。この反力支持梁３０′の高さはラ
イナプレート５０の高さと同じに設定しているので、ラ
イナブレーＩ・５０と反力支持梁３０′で、立坑１１の
内側を地表から一定の深さまで円筒状に覆うことになる
。反力支持梁３０’およびライナプレート５０の上端外
周には、円環状の押さえコンクリート枠７０が打設され
る。押さえコンクリート枠７０は、地表面から地中に埋
設された状態であり、アンカ一部材７１等で反力支持梁
３０′を固定支持する。この押さえコンクリート枠７０
は、立坑Ｈの地表付近を補強するとともに、反力支持梁
３０′に加わる圧入反力を支持する作用もある。

工程（ｄｌでは、刃口１１周辺の坑底Ｂをさらに掘削し
て、刃口１１および先導筒１０を自重で沈下させる。一
般に、地表から１〜２ｍ程度の浅い地盤Ｅは、地下水の
影響等がなく比較的強固なので、この段階では、刃口ｔ
ｉ周辺の坑底Ｂを直接掘削しても、土砂の流入や地盤Ｅ
の崩壊は起きないのである。なお、先導筒ｌＯおよび刃
口１１の外周面と地盤Ｅとの摩擦抵抗が太き（、先導筒
ＩＯの自重のみでは沈下し難い場合には、ジヤツキ２０
を作動させてラム部２１を伸ばし、先導筒１０の自重に
ジヤツキ２０による圧入力を助成させるようにしてもよ
い。ジヤツキ２０を作動させた場合には、地盤Ｅからの
圧入反力がジヤツキ２０のラム部２１から反力支持梁３
０′に加わるが、この圧入反力は、反力支持梁３０′の
上端に固定された押さえコンクリ−Ｉ・７０で支持させ
る。この段階では、ジヤツキ２０による圧入力は、先導
筒１０の自重による沈下を助成するだけで、比較的小さ
な力しか加えないので、押さえコンクリート７０のみで
充分に支持することができる。

先導筒ｌＯおよび刃口１１の沈下が終了すると、ジヤツ
キ２０を作動させていた場合には、ラム部２１を引っ込
める。そうすると、ジヤツキ２０のラム部２１上端と反
力支持梁３０′の下端の間に、一定の隙間が生じること
になる。この隙間が、前記した下部用の反力支持梁３０
の高さに相当するようにしておく。

工程（Ｃ）に示すように、ジヤツキ２０のラム部２１と
反力支持梁３０′の隙間に、下部用の反力支持梁３０を
挿入して、反力支持梁３０′の下端に連結する。また、
先導筒１０の上方に露出した反力支持梁３０′には、内
側から外周面を貫通して坑壁Ｗの地盤内にアンカーパー
６０を打ち込み、反力支持梁３０’を坑壁Ｗに固定する
。アンカーパー６０の打設本数は、地盤Ｅの土質および
必要とされる支持力に合わせて、適当に設定される。

その後、刃口１１の内側の土砂を掘削および排出する。

この状態では、反力支持梁３０の高さはうイナプレート
５０の高さよりも低いので、ライナプレート５０の取り
付けは行わない。

つぎに、ジヤツキ２０を作動させてラム部２１を伸ばす
と、刃口１１および先導筒ｌＯが坑底Ｂに圧入沈下され
る。このときの圧入反力は、反力支持梁３０および３０
′に伝わり、アンカーパー６０を経て坑壁Ｗの地盤で支
持されるので、アンカーパー６０よりも上方の押さえコ
ンクリート７０等には伝わらない。

ジヤツキ２０のストローク分だけ刃口１１および先導筒
１０が坑底Ｂに圧入された段階で、圧入された刃口１１
の内側の土砂を掘削する。なお、地盤が強固であれば、
ジヤツキ２０による刃口１１の圧入を行わず、刃口１１
周辺の坑底Ｂを直接掘削して、前記したように刃口１１
および先導筒１０の自重による沈下を行ったり、ジヤツ
キ２０による圧入と自重による沈下を併用してもよい。

ジヤツキ２０を作動させた場合は、作動後にラム部２１
を引っ込めて元に戻しておく。

このようにして、刃口１１および先導筒１０がジヤツキ
２０のストローク分だけ移動すれば、ジヤツキ２０の上
端と反力支持梁３０の間に、再び隙間が生じるので、こ
の隙間に新しい反力支持梁３０を挿入し、上方の反力支
持梁３０と連結する。上下２本の反力支持梁３０の左右
にはライナプレート５０を挿入できる高さの隙間があく
ので、前記同様にライナプレート５０を組み込み、反力
支持梁３０に固定してい（。これで、２段目のライナプ
レート５０の敷設が終了する。

上記のような、ジヤツキ２０による刃口１１および先導
筒ＩＯの圧入沈下、ジヤツキ２０と既設の反力支持梁３
０の隙間への反力支持梁３０およびライナプレート５０
の挿入連結、さらに、刃口１１の内側における土砂の掘
削排出を、一連のサイクルにして順次繰り返すことによ
って、第１図に示すように、立坑Ｈが深く掘られていく
とともに、立坑Ｈの坑壁Ｗをライナプレー１−５０およ
び反力支持梁３０で覆うことができ、立坑Ｈの構築が行
われる。立坑Ｈが深くなるにつれ、地盤Ｅの地下水が増
加して軟弱になるので、前記したように、刃口１１の周
辺の坑底Ｂを直接掘削して、先導筒１０および刃口１１
を自重で沈下させる方法を用いることができず、ジヤツ
キ２０を作動させて刃口１１を地ｉＥに圧入してから、
刃口１１の内側の土砂を掘削する必要がある。なお、刃
口ｌｌと先導筒１０を圧入沈下させるときの反力の増加
や、反力支持梁３０の全長の増加に合わせて、適当な位
置でアンカーパー６０の打設を行って、反力支持梁３０
およびライナプレート５０を坑壁Ｗに確実に固定支持さ
せるようにする。

立坑Ｈの構築が終了すれば、先導筒１０は立坑Ｈ内に埋
設されたままにしておくが、ジヤツキ２０は先導筒１０
から取り外して回収することもできる。

上記のような立坑Ｈの構築方法において、反力支持梁３
０．３０’を坑壁Ｗの地盤に固定するアンカー手段とし
ては、図示したアンカーパー６０以外の構造でも実施で
きる。

第５図は、アンカー手段の別の実施例を示しており、反
力支持梁３０の外周面の外側には、矩形板状のアンカー
プレート６１が配置され、アンカープレー）６１の背面
には垂直後方に立てたねじ軸６２を備え、ねじ軸６２が
反力支持梁３０の外周面に設けたねじ孔３４にねじ込ま
れている。ねじ軸６２の後端には作動ハンドル６３が設
けられており、作動ハンドル６３を回動させることによ
って、ねじ軸６２およびアンカープレート６１が反力支
持梁３０の外周面から坑５！Ｗ側へと進出するようにな
っている。アンカープレート６１が坑壁Ｗの地盤に押圧
されれば、垂直方向の摩擦抵抗が増加するので、反力支
持梁３０に加わる垂直方向の圧入反力を効果的に支持す
ることができる。

また、アンカープレート６１が坑壁Ｗの地盤内にめり込
むことによって、より確実に固定されることになる。

このように、アンカー手段としては、反力支持梁３０を
坑壁Ｗの地盤に固定させて、垂直方向に加わる圧入反力
を支持することができれば、通常の土木施工において採
用されている、各種のアンカー手段を通用することがで
きる。

反力支持梁３０の形状および構造は、垂直方向の圧入反
力に対して耐えうるとともに、圧入反力をアンカー手段
を介して坑壁Ｗの地盤に伝えることができれば、図示し
た細長い箱状をなすもの以外にも、各種の建築および土
木構造部材と同様のものに変更することができる。反力
支持梁３０同士を連結したリライナプレート５０と連結
したりする手段としては、図示したボルト連結のほか、
溶接その他、通常の部材連結に採用されている連結手段
に変更することもできる。

図示した実施例では、反力支持梁３０の高さをライナプ
レート５０の高さの半分に設定していて２本の反力支持
梁３０を設置する毎に１枚のライナプレート５０を敷設
するようにしており、１工程での先導筒１０の圧入沈下
量を短く設定して、工大作業を容易にしたりジヤツキ２
０の構造を簡単にしたりできる点で好ましいものである
が、ライナプレート５０と反力支持梁３０の高さを同じ
に設定したり、反力支持梁３０の高さをライナ、プレー
ト５０の高さの３分の１以下に設定したりすることもで
きる。

この発明にかかる立坑Ｈの構築方法は、前記した推進工
法等における発進坑や到達坑あるいは井戸等、通常の各
種土木施工における立坑Ｈの構築に適用することができ
る。通常の立坑Ｈは断面円形であるが、用途によっては
断面長円形の立坑Ｈを構築することもでき、この場合に
は、先導筒ＩＯを断面長円形にしたり、ライナプレート
５０として弧状に湾曲したものと平坦なものを組み合わ
せたりする。

〔発明の効果〕

以上に述べた、この発明にかかる立坑の構築方法によれ
ば、先導筒および刃口を地盤に圧入する際の圧入反力を
、反力支持梁からアンカー手段を介して、坑壁の地盤で
支持させるようにしているので、ライナプレートに圧入
反力が伝わることがなくなり、圧入反力によってライナ
プレートが変形したり破損するという問題が解消される
。

立坑の深さが非常に深くなったり、軟弱な土質の地盤で
あっても、深さ方向の適当な位置で反力支持梁にアンカ
ー手段を設置するだけで、圧入反力の支持力を自由に増
加させて対応することができる。したがって、立坑の地
表部分のみで反力を支持させている従来の方法に比べて
、はるかに大きな反力を支持させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる実施例の施工状態を示す垂直
断面図、第２図は水平断面図、第３図は施工工程を順次
示す模式的断面図、第４図は反力支持梁の構造を示し、
第４図（８）は側面図、第４図（ｂ）は平面図、第４図
（Ｃ）は断面図、第５図はアンカー手段の別の実施例を
示し、第５図（ａｌは平面図、第５図（ｂｌおよび（Ｃ
１は立坑内での使用状態を順次示す側面図である。 １０・・・先導筒　１１・・・刃口　２０・・・ジヤツ
キ３０．３０’・・・反力支持梁　５０・・・ライナプ
レート　６０・・・アンカーバー 第２図 代理人　弁理士　　松　本　武　彦 第３図 ＣＧ） 第 図 第３図 （ｂ） 第５ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　立坑内で、先端に刃口を備えた先導筒を坑底に圧入
   し、圧入された先導筒内の土砂を掘削することによって
   立坑を掘り進めるとともに、先導筒の上方側でライナプ
   レートを順次つぎ足しながら坑壁に敷設していく立坑の
   構築方法において、ライナプレートの周方向の一部に立
   坑の軸方向に沿って圧力支持梁を設けるとともに、同支
   持梁を、その外周方向に進出するアンカー手段で坑壁の
   地盤に固定しておき、前記先導筒を坑底に圧入する際に
   地盤から先導筒に加わる上向きの反力を、前記圧力支持
   梁に伝えることによって、同反力を坑壁の地盤に支持さ
   せるようにすることを特徴とする立坑の構築方法。