JP2002343469A - 面実装用コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、基端側にジャック又はプラグに対
する接続端部２１が形成されたハウジングと、基板側接
続端子３１がその他端側から延出され、ハウジング２０
に収容保持された接触子３０と、ハウジング２０を蔽う
金属カバー体４０とを備えて構成され、基板１０に形成
された切欠部１５に基板１０の側方から挿入可能な面実
装用コネクタ１００であって、更なる薄形化を行なって
も、上記こじりに対して充分な強度を発揮することがで
きる面実装用コネクタ１００を実現することを目的とす
る。 【解決手段】 金属カバー体４０の左右両側面に、基板
１０に形成された半田取付ランド１１に載置され半田固
定される左右一対の固定片４１を設けてあり、金属カバ
ー体４０の左右両側面の、ハウジング２０の基端側また
は他端側に、基板１０を上下から挟持する挟持片４３を
設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基端側にジャック
又はプラグに対する接続端部が形成されたハウジング
と、基板側接続端子がその他端側から延出され、前記ハ
ウジングに収容保持された接触子と、前記ハウジングを
蔽う金属カバー体とを備えて構成され、基板に形成され
た切欠部に前記基板の側方から挿入可能な面実装用コネ
クタに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子機器の薄形化に伴い、プリント基板
の表面に実装される面実装用部品の需要が増えており、
電源ジャック類もプリント基板に実装されるようになっ
てきている。しかし、ジャック類は、回路素子等の他の
面実装用部品と異なり薄形化が困難であり、このことが
電子機器の薄形化を阻害する原因となる。

【０００３】このような状況を背景として、例えば、特
開平１０−２７０１０７号公報に示されている面実装用
コネクタが考案されている。この面実装用コネクタは、
プリント基端側にジャック又はプラグに対する接続端部
が形成された樹脂製のハウジングと、基板側の接続端子
がその他端側から延出され、このハウジングに収容保持
された接触子と、ハウジングを蔽う金属カバー体とを備
えて構成され、基板に形成された切欠部に前記基板の側
方から挿入可能である。さらに、樹脂製のハウジングに
は、プリント基板を上下から挟持して厚さ方向に保持す
る挟持片が形成されており、さらに、金属カバー体に
は、基板の切欠部内に形成された抜け止め用切欠部に係
合される係止体が形成されている。

【０００４】このような面実装用コネクタは、上記挟持
片によりハウジングの厚さ方向中央部がプリント基板に
支持され、プリント基板の上下にハウジングが突出する
状態で基板に取付けられるので、その突出高さが低減す
る。さらに、ジャック又はプラグの抜き差し時に、あら
ゆる方向からの応力（こじり）がこの面実装用コネクタ
に掛かっても、上記係止体及び挟持片により面実装用コ
ネクタは確実に基板に固定されているので、基板側の接
続端子と基板との半田接続部分の剥離等を防止すること
ができる。さらに、この係止体の代わりに、基板に穿設
された孔に挿入されて半田付けされる固定片、又は基板
にネジ等により固定される固定片を金属カバー体に形成
することもでき、この場合も、面実装用コネクタと基板
との固定を確実に行うことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、電子機器の一層
の薄形化に伴い、このような面実装用コネクタの一層の
薄形化が望まれている。しかしながら、従来のこのよう
な面実装用コネクタは、前述のように、ジャック又はプ
ラグの抜き差し時に、あらゆる方向から応力を受けるの
で、この応力による上記基板側の接続端子の半田接続部
の剥離や樹脂製ハウジングに形成された挟持片の破損等
を防止するために、上記挟持片等に一定以上の強度を与
える必要があり、このことは、従来のような面実装用コ
ネクタにおいて、更なる薄形化における制限となる。

【０００６】また、上記のような固定片を基板に穿設さ
れた孔に挿入して半田付けする場合は、基板にその孔を
加工する必要があると共に、コネクタの基板への組み付
け時にその孔に固定片を挿入する必要がある。

【０００７】従って、本発明は、上記の事情に鑑みて、
更なる薄形化を行なっても、上記こじりに対して充分な
強度を発揮することができる面実装用コネクタを実現す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】〔構成１〕本発明に係る
面実装用コネクタは、請求項１に記載したごとく、前記
金属カバー体の左右両側面に、前記基板に形成された半
田取付ランドに載置され半田固定される左右一対の固定
片を設けてあり、前記金属カバー体の左右両側面の、前
記ハウジングの基端側または他端側に、前記基板を上下
から挟持する挟持片を設けてあることを特徴とする。

【０００９】〔構成２〕本発明に係る面実装用コネクタ
は、請求項２に記載したごとく、前記金属カバー体の左
右両側面に、前記基板に形成された半田取付ランドに載
置され半田固定される左右一対の固定片を設けてあり、
前記金属カバー体の左右両側面の、前記ハウジングの基
端側及び他端側に、前記基板を上下から挟持する挟持片
を設けてあることを特徴とする。

【００１０】〔作用効果〕本構成の面実装用コネクタに
よれば、ジャック又はプラグが抜き差しされる接続端部
が形成された樹脂製等のハウジングではなく、それを蔽
う金属カバー体に、上記固定片と上記挟持片とが設けら
れているので、基板の上下方向における高さをできるだ
け小さくしながらも、ジャック又はプラグの抜き差し時
に掛かる応力（こじり）に対して充分な強度を発揮し
て、さらに、このこじりによる金属カバー体の基板に対
するがたつきを抑制して、上記基板側接続端子の半田接
続部の剥離や、本体の破損等を防止することができる。

【００１１】即ち、基板を上下から挟持する上記挟持片
が、樹脂性のハウジングよりも高い強度を有する金属カ
バー体に設けられているので、基板の上下方向における
高さが小さい挟持片でも、上記応力に対して充分な強度
を発揮することができ、金属カバー体を上記上下方向に
おいて充分に保持することができる。さらに、金属カバ
ー体に設けられた固定片が基板の半田取付ランドに載置
され半田固定されることで、特にジャック又はプラグの
抜き差し方向、言換えれば面実装用コネクタの基板の切
欠部への挿入方向において、金属カバー体の位置を確実
に固定することができ、さらに、このような半田付けに
よる固定は、ネジによる固定等よりも所要高さが小さい
ので、面実装用コネクタの薄形化の制限となることがな
い。また、このような固定片を基板に固定するために
は、基板を特に加工する必要がなく、さらに、固定片を
基板上に載置するだけで、基板へ容易に組み付けること
ができるので、低コスト化を図ることができる。従っ
て、更なる薄形化を行なっても、金属カバー体に設けら
れた挟持片及び固定片により、上記こじりに対して充分
な強度を発揮することができる面実装用コネクタを実現
することができる。

【００１２】また、上記構成２のごとく、挟持片を、金
属カバー体の、ハウジングの基端側及び他端側の両方側
に設けることで、この挟持片により、金属カバー体の基
板に対する縦揺れを大幅に抑制すると共に、金属カバー
体に掛かる応力を両挟持片に分散させることができ、挟
持片の一層の小型化を進めても、上記こじりに対する充
分な強度を維持することができる。

【００１３】〔構成３〕本発明に係る面実装用コネクタ
は、請求項３に記載したごとく、上記構成１又は２の面
実装用コネクタの構成に加えて、前記基端側または他端
側に設けられた挟持片の少なくともいずれか一方は、前
記基板が挿入されるにつれて挟持片の上下間隔が狭くな
るように形成されていることを特徴とする。

【００１４】〔作用効果〕本構成のごとく、基板が挿入
される程上下間隔が狭くなるテーパ形状の溝等により挟
持片を構成することで、挟持片に基板の縁部等を挿入す
る初期においては、挟持片の上下間隔が大きいので基板
を挿入し易く、そして、基板を挟持片に挿入するほど、
挟持片の上下間隔が狭くなり、好ましくは、金属カバー
体を基板に取り付けたときには、挟持片が基板に噛み込
むことで、金属カバー体の基板に対する保持を一層強固
にすることができる。

【００１５】〔構成４〕本発明に係る面実装用コネクタ
は、請求項４に記載したごとく、上記構成１から３の何
れかの面実装用コネクタの構成に加えて、前記挟持片
は、その辺で前記基板を挟持するように構成されている
ことを特徴とする。

【００１６】〔作用効果〕本構成のごとく、挟持片の辺
で基板を挟持することで、上記こじりにより金属カバー
体にかかる応力を、挟持片の辺に渡って分散させること
ができ、応力集中による基板の破損等を防止することが
できる。

【００１７】〔構成５〕本発明に係る面実装用コネクタ
は、請求項５に記載したごとく、上記構成４の面実装用
コネクタの構成に加えて、前記挟持片は、前記基板への
挿入端部を面取してあることを特徴とする。

【００１８】〔作用効果〕本構成のごとく、挟持片の基
板の挿入端部が、面取りしてあることで、基板の挟持片
への挿入を容易にすることができる。

【００１９】〔構成６〕本発明に係る面実装用コネクタ
は、請求項６に記載したごとく、上記構成１から５の何
れかの面実装用コネクタの構成に加えて、前記挟持片
は、前記金属カバー体と一体で形成されていることを特
徴とする。

【００２０】〔作用効果〕本構成のごとく、例えば、金
属カバー体を構成する金属製板材を折り曲げてリブ等を
形成し、そのリブを挟持片とするなどして、挟持片を金
属カバー体と一体で形成することで、挟持片を金属カバ
ー体に設けるための接続部等が必要ないので、一層の薄
形化を実現でき、さらに、基板を保持する挟持片と金属
カバー体との接続を一層強固なものとして、上記こじり
による金属カバー体のがたつき等を抑制することができ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明に係る面実装用コネクタの
実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１〜
図２に示す本発明に係る面実装用コネクタ１００は、図
示しないプラグが抜き差しされるジャックとして構成さ
れ、基端側にプラグに対する接続端部２１が形成された
ハウジングと２０、基板側接続端子３１がその他端側か
ら延出され、ハウジング２０に収容保持された接触子３
０と、ハウジング２０を蔽う金属カバー体４０とを備え
て構成され、プリント基板１０に形成されたコの字状の
切欠部１５にプリント基板１０の側方から挿入され、基
板側端子３１がプリント基板１０の上面に形成された端
子取付ランド１３に半田付けにより接続されて、プリン
ト基板１０に取り付けられるので、基板側端子３１と端
子取付ランド１３との接続部には、高さ方向において比
較的スペースを要しない半田部Ｈが形成されることにな
る。

【００２２】ハウジング２０は、上記プラグの外形に沿
った内部空間を有する略箱型に形成された樹脂製の部材
であり、接続端部２１から挿入されたプラグを保持する
と共に、プラグと接触子３０とを接触させて電気的接続
させることができる。

【００２３】さらに、金属カバー体４０は、金属製の板
材を折り曲げ加工により加工した略筒状の部材であり、
内部に挿入された上記ハウジング２０の側面を蔽うよう
に形成され、さらに、金属カバー体４０の上面には、ハ
ウジング２０の金属カバー体４０に対する上記筒状軸芯
方向のがたつきを押える押え部４５が形成されている。

【００２４】金属カバー体４０の左右両側面には、プリ
ント基板１０の切欠部１５の両側方側上面に形成された
一対の半田取付ランド１１に載置されて、半田取付ラン
ド１１に半田付けにより固定される左右一対の固定片４
１が設けられている。よって、固定片４１と半田取付ラ
ンド１１との接続部には、高さ方向において比較的スペ
ースを要しない半田部Ｈが形成されることになる。

【００２５】この固定片４１は、金属カバー体４０を構
成する金属製の板の一部を折り曲げて形成された翼状片
であり、金属カバー体４０と一体で形成されているの
で、固定片４１と金属カバー体４０とを接続するための
高さ方向のスペースが不必要であり、この固定片４１が
面実装用コネクタ１００の薄形化の制限となることはな
い。

【００２６】また、金属カバー体４０に一体で形成され
た固定片４１は、金属カバー体４０に対してがたつくこ
とがなく、さらに、固定片４１がプリント基板１０の半
田取付ランド１１に半田付けにより固定されることで、
プラグの抜き差し方向、言換えれば面実装用コネクタ１
００の切欠部１５への挿入方向において、金属カバー体
４０の位置を確実に固定することができる。

【００２７】さらに、金属カバー体４０の左右両側面の
ハウジング２０の基端側には、プリント基板１０を上下
から挟持する挟持片４３が設けられている。即ち、この
挟持片４３は、略筒状の金属カバー体４０の前方の端
部、言換えれば切欠部１５の奥側に対する端部の左右両
側面に形成された溝４３ａにより構成されており、面実
装用コネクタ１００が切欠部１５に挿入されたときに、
プリント基板１０の縁部が、溝４３ａの底にその縁部が
接当するまで、上記面実装用コネクタ１００の切欠部１
５への挿入方向に沿って溝４３ａ内に挿入されることに
なる。そして、このような挟持片４３により、金属カバ
ー体４０のプリント基板１０に対する上下方向のがたつ
きを抑制して、基板側接続端子３１と端子取付ランド１
３との半田部Ｈの剥離等を防止することができるのであ
る。

【００２８】さらに、挟持片４３は、金属カバー体４０
と一体で形成されているので、例えば、樹脂製のハウジ
ング２０に挟持片を形成するよりも高強度であり、金属
カバー体４０の高さを小さくしても、プラグの抜き差し
時のこじりにより発生する不意の応力に対しても、充分
な強度を発揮することができる。

【００２９】また、挟持片４３の溝４３ａは、その上下
に形成された互いに平行である辺４３ｂにより、プリン
ト基板１０を上下方向から挟持するように形成されてお
り、プリント基板１０に対して線で接触するので、金属
カバー体４０とプリント基板１０との間に発生する応力
は、その辺に渡って分散され、プリント基板１０の応力
集中による破損等を防ぐことができる。

【００３０】さらに、溝４３ａの、プリント基板１０が
挿入される挿入端部には、面取りされた面取り部４３ｃ
が形成されているので、プリント基板１０の溝４３ａへ
の挿入を容易に行うことができる。

【００３１】次に、図１〜図４に示す面実装用コネクタ
の別の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図５及
び図６（イ），（ロ）に示す面実装用コネクタ１００
は、図１〜図４に示す面実装コネクタ１００に、さら
に、挟持片４４を追加したものである。この挟持片４４
は、金属カバー体４０の左右両側面のハウジング２０の
基端側に対する他端側に設けられたものであり、挟持片
４３と同様に、プリント基板１０を上下から挟持するも
のである。

【００３２】即ち、挟持片４４は、略筒状の金属カバー
体４０の後方の端部、言換えれば切欠部１５の手前側に
対する端部の左右両側面の金属製の板の一部を外側に折
り曲げて形成されており、挟持片４４は、面実装用コネ
クタ１００が切欠部１５に挿入されたときに、プリント
基板１０の手前側の縁部が、面実装用コネクタ１００の
切欠部１５への挿入方向に沿って挿入される溝４４ａを
形成している。

【００３３】さらに、この挟持片４４も、金属カバー体
４０と一体で形成されているので、小型ながらもプラグ
の抜き差し時のこじりにより発生する不意の応力に対し
ても、充分な強度を発揮することができる。

【００３４】尚、このように、金属カバー体４０の左右
両側面のハウジング２０の基端側及びその他端側の両方
に挟持片４３，４４を設ける場合は、金属カバー体４０
の左右両側面に設ける固定片４１の前後方向における位
置を、金属カバー体４０の略中央部とすることが好まし
く、上記こじりによる応力を、ほぼ等間隔で設けられる
挟持片４３，４４及び固定片４１に良好に分散させて、
金属カバー体４０のプリント基板１０に対する固定を良
好なものとすることができる。

【００３５】また、挟持片４４の溝４４ａも、金属カバ
ー体４０とプリント基板１０との間に発生する応力を分
散させるために、その上下に形成された互いに平行であ
る辺４３ｂにより、プリント基板１０を上下方向から挟
持するように形成されている。さらに、溝４４ａのプリ
ント基板１０が挿入される挿入端部にも、プリント基板
１０の溝４４ａへの挿入を容易にするための面取り部４
４ｃが形成されている。

【００３６】さらに、このような挟持片４３，４４の溝
４３ａ，４４ａを、図７に示すように、プリント基板１
０が挿入されるにつれて上下間隔が狭くなるテーパ形状
に形成することもできる。

【００３７】即ち、溝４３ａ，４４ａを、このようなテ
ーパ形状の溝とすることで、挟持片４３，４４にプリン
ト基板１０を挿入する初期においては、溝４３ａ，４４
ａのプリント基板１０に対する上下間隔が大きいのでプ
リント基板１０の挿入を容易にし、さらに、プリント基
板１０を挟持片４３，４４に挿入するほど、溝４３ａ，
４４ａのプリント基板１０に対する上下間隔が狭くな
り、さらに、金属カバー体４０のプリント基板１０への
取付が完了したときには、挟持片４３，４４がプリント
基板１０に噛み込むことで、金属カバー体４０のプリン
ト基板１０に対する保持を一層強固にすることができ
る。

【００３８】図８に示す面実装用コネクタ１００は、上
記図５及び図６に示す面実装用コネクタの挟持片４３の
形状を変形したものである。即ち、この挟持片４３は、
略筒状の金属カバー体４０の前方の端部、言換えれば切
欠部１５の奥側に対する端部の左右両側面の金属製の板
の一部を外側に折り曲げて形成されており、挟持片４３
に形成された溝４３ａは、面実装用コネクタ１００が切
欠部１５に挿入されるときに、プリント基板１０の切欠
部１５側方の縁部が側方から挿入されてそれを挟持する
ことができる。

【００３９】さらに、図９に示す面実装用コネクタ１０
０は、上記図８に示す面実装用コネクタの挟持片４４の
形状を変形したものである。即ち、この挟持片４４は、
略筒状の金属カバー体４０の左右両側面の後方の金属製
の板の一部を外側に折り曲げて形成されており、挟持片
４４に形成された溝４４ａは、面実装用コネクタ１００
が切欠部１５に挿入されるときに、プリント基板１０の
切欠部１５側方の縁部が側方から挿入されてそれを挟持
することができる。

【００４０】また、上記図８及び図９に示すように、挟
持片４３，４４を、プリント基板１０のプリント基板１
０の切欠部１５側方の縁部を、側方から挟持するように
構成する場合、これまで説明してきたように互いに平行
な辺によりプリント基板１０を上下から挟持しても構わ
ないが、図１０に示すように、テーパ状の溝４３ａ，４
４ａにより、プリント基板１０を挟持することで、金属
カバー体４０のプリント基板１０に対する側方方向のが
たつきをできるだけ抑制することもできる。

【００４１】また、面実装用コネクタ１００とプリント
基板１０との固定を一層強固にするために、挟持片４３
又は挟持片４４のプリント基板１０を上下から挟み込む
辺とプリント基板１０の上下面とを半田付けにより固定
しても構わない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る面実装用コネクタの基板への取付
状態を示す斜視図

【図２】図１に示す面実装用コネクタの平面図

【図３】図１に示す面実装用コネクタの立断面図

【図４】図１に示す面実装用コネクタの側面図

【図５】別の実施形態の面実装用コネクタの基板への取
付状態を示す斜視図

【図６】図５に示す面実装用コネクタの平面図（イ）及
び側面図（ロ）

【図７】図５及び図６に示す面実装用コネクタの別の実
施形態を示す側面図

【図８】図５及び図６に示す面実装用コネクタの別の実
施形態を示す斜視図

【図９】図８に示す面実装用コネクタの別の実施形態を
示す斜視図

【図１０】図８及び図９に示す面実装用コネクタの別の
実施形態を示す立断面図

【符号の説明】

１０ 基板 １１ 半田取付ランド １３ 端子取付ランド １５ 切欠部 ２０ ハウジング ２１ 接続端部 ３０ 接触子 ３１ 基板側端子 ４０ 金属カバー体 ４１ 固定片 ４３ 挟持片 ４４ 挟持片 １００ 面実装用コネクタ

フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E023 AA13 AA16 BB16 BB22 CC01 CC23 CC24 CC26 DD21 EE03 EE04 FF01 GG05 HH17 HH22 HH30 5E077 BB31 CC23 CC27 DD01 EE08 EE09 EE13 GG03 JJ05 JJ10 JJ11 JJ30

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基端側にジャック又はプラグに対する接
   続端部が形成されたハウジングと、基板側接続端子がそ
   の他端側から延出され、前記ハウジングに収容保持され
   た接触子と、前記ハウジングを蔽う金属カバー体とを備
   えて構成され、基板に形成された切欠部に前記基板の側
   方から挿入可能な面実装用コネクタであって、 前記金属カバー体の左右両側面に、前記基板に形成され
   た半田取付ランドに載置され半田固定される左右一対の
   固定片を設けてあり、 前記金属カバー体の左右両側面の、前記ハウジングの基
   端側または他端側に、前記基板を上下から挟持する挟持
   片を設けてある面実装用コネクタ。
2. 【請求項２】 基端側にジャック又はプラグに対する接
   続端部が形成されたハウジングと、基板側接続端子がそ
   の他端側から延出され、前記ハウジングに収容保持され
   た接触子と、前記ハウジングを蔽う金属カバー体とを備
   えて構成され、基板に形成された切欠部に前記基板の側
   方から挿入可能な面実装用コネクタであって、 前記金属カバー体の左右両側面に、前記基板に形成され
   た半田取付ランドに載置され半田固定される左右一対の
   固定片を設けてあり、 前記金属カバー体の左右両側面の、前記ハウジングの基
   端側及び他端側に、前記基板を上下から挟持する挟持片
   を設けてある面実装用コネクタ。
3. 【請求項３】 前記基端側または他端側に設けられた挟
   持片の少なくともいずれか一方は、前記基板が挿入され
   るにつれて挟持片の上下間隔が狭くなるように形成され
   ている請求項１又は２記載の面実装用コネクタ。
4. 【請求項４】 前記挟持片は、その辺で前記基板を挟持
   するように構成されている請求項１から３のいずれか１
   項記載の面実装用コネクタ。
5. 【請求項５】 前記挟持片は、前記基板への挿入端部を
   面取してある請求項４記載の面実装用コネクタ。
6. 【請求項６】 前記挟持片は、前記金属カバー体と一体
   で形成されている請求項1から５のいずれか１項記載の
   面実装用コネクタ。