CN1269262C - 印刷电路板安装接插件 - Google Patents

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Abstract

电路板安装接插件具有在一端侧形成接受对方侧接插件的连接口(21)的金属制外壳(20)。金属外壳具有左右一对的侧壁(20a)和连接它们的至少一个水平壁(20b)。这些侧壁和水平壁实质上包围在上述电路板(10)的一部分上形成的同时可与上述对方侧接插件直接接触的端子接合区(11a)的电路板段(11)。具有载置并焊接固定在上述电路板(10)上形成的焊接区(15)上的安装面(23a)的固定片(23)，从上述各侧壁(20a)伸出来。上述各侧壁上设置夹住上述电路板的表面和背面的至少一个夹持部(24)。

Description

印刷电路板安装接插件
技术领域
本发明涉及一种具备外端侧形成接受对方侧接插件连接口的金属制外壳的印刷电路板安装接插件，上述金属制外壳具有左右一对侧壁和连接它的至少一个水平壁，上述侧壁和水平壁包围上述对方侧接插件和可直接接触的端子。
背景技术
随着电子机器薄型化，不断增加对印刷电路板表面组装的元部件种类和需要，例如用于与电源、外部机器连接的插口等也变成直接装到印刷电路板。然而，插口类跟电路器件等其它表面组装的元件不同，薄形化困难，结果是甚至对整个电路板成了阻碍电子机器薄形化的原因。
为了解决这个问题，例如，在日本国实开平1-161583号公报中公开的印刷电路板安装接插件的结构是，在电路板上设置电路板段形成用于与外部机器连接的端子接合区，同时以包围上述电路板段的姿态，把可装卸构成的树脂制外壳固定到电路板上，使当作对方侧接插件的插座或插头的端子接触上述端子接合区，确保电气连接。这样的接插件构造，直接电连接对方侧接插件的端子和电路板段的端子，因而可以省略用于使端子与端子接合区电连接中继的接触子或保持它的保持构件等的零件，进而，也可以省略这些零件的制作和组装以及焊接作业，很容易降低成本和小型化。
可是，就该接插件构造来说，为了防止外壳脱离电路板，在外壳内侧，设置嵌入穿过电路板的孔的突起部，但对方侧接插件在插拔时，该突起部上发生应力集中，有时，发生突起部损坏的新问题。为此，需要提高突起部周围的强度，而这就是印刷电路板安装接插件薄形化的障碍。
进而，作为另外的现有印刷电路板安装接插件，在特开平10-270107号公报所公开的接插件中，在印刷电路板的基端侧设置的切口部可装卸外壳的壳体上设置对方侧接插件对插座或插头的保持部和从上下夹持印刷电路板并保持厚度方向的夹持保持部，同时在壳体上，形成与电路板的切口部内形成的防拔用切口部系合的系紧体。这种表面组装用接插件，借助于上述夹持保持部将外壳的厚度方向中央部分支撑在印刷电路板，接插件从印刷电路板的突出高度决定于电路板的外侧与背侧分配。
但是，即使该现有技术的印刷电路板安装接插件，为了经得住在对方侧接插件的插座或插头的插拔时会发生的来自所有方向的力，特别需要加强系紧体的强度，总之，这样的保持部构造决非有益于印刷电路板安装接插件薄形化。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种在对方侧接插件的插座或插头的插拔时对可能发生的、来自所有方向的力都能够确保足够的强度，同时能够贡献薄形化的印刷电路板安装接插件。
为了完成上述目的，按照本发明，提供一种印刷电路板安装电气接插件(printedcircuit board mounted electrical connector)，包括：在一端侧形成有接受对方侧接插件的连接口的金属制外壳，上述外壳具有左右一对的侧壁和与侧壁连接的至少一个水平壁；上述侧壁和水平壁，包围着在上述电路板的一部分上形成的同时可与上述对方侧接插件直接接触的端子；其特征在于，上述各侧壁上设置有从上下方向夹住上述电路板的表面和背面的至少一个夹持部；具有安装面的固定片，从上述各侧壁伸出来，上述安装面载置并焊接固定在形成在上述电路板上的焊接区上。
按照该构成，规定形成对方侧接插件的插座或插头插拔的连接口外壳为金属制成，同时与该金属制外壳整体形成的上述固定片，不管薄型形状，在对方侧接插件插拔时，对作用的力就能发挥充分的强度。特别是，设于金属制外壳的固定片，由于是用其安装面载置并焊接固定在电路板的焊接区上，所以能够确实固定外壳的位置，进而，这样的焊接固定比用螺栓固定等所需高度小，因而不会成为接插件薄形化的限制。
按照该构成，从上下两边夹持电路板的上述夹持部最好是整体设置在具有高强度的金属制外壳上，所以即使薄的夹持部也能发挥充分的强度。并且，这种夹持部只要设在外壳基端侧和另一端侧的两边，外壳对电路板的安装就进一步坚固的了。进而，扩大夹持部的电路板插入槽的进口区宽度，带来向电路板插入时的引导功能，就很合适。那时，由于电路板插入槽的其它区宽度与对应的电路板厚度对合，夹持部就能够可靠且不松动地保持。
从本发明一个最佳实施例来说，提出与对方侧接插件接触的上述端子是由从上述电路板伸出的电路板段上设置的端子接合区构成的。该构成中，可得到与电路板整体制作上述端子的优点。
而且，另一个实施例中，在上述外壳的内端侧具备底壁，该底壁上形成容许上述电路板段插入的插入口。
该构成中，由于在金属制外壳上设置底壁，其底壁上形成用于电路板段的插入口，实质上外壳成了箱状，可能保持高强度。进而，如果通过从在外壳侧壁端部设置的插入口连续的切口制作夹持从该插入口进入的电路板段的夹持部，就能够把容许进入外壳内的异物的开口降低到最小限度。
并且，利用上述两侧壁、上水平壁和下水平壁，把上述外壳形成方筒状的场合，由于在插入上述外壳内的电路板段与上述上水平壁和电路板段与上述下水平壁之间，分别设置绝缘体制成的衬套，能够阻止电路板段与外壳之间的不必要移动。由于把该衬套变成象封锁外壳内部空间那样的形状，所以能够给该衬套以防止异物侵入阻挡层的功能。
作为本发明的再一个最佳实施例提出的印刷电路板安装接插件具备：具有左右一对侧壁和连接它的至少一个水平壁的金属制外壳体、上述外壳体中内装保持的内壳体、接受上述外壳体的外端侧形成的对方侧接插件的连接口、和设置与上述对方侧接插件可直接接触的接点的端子座，上述端子座被上述内壳体包围，同时保持在上述内壳体里，进而上述外壳体备有夹入上述电路板的表面和背面的至少一个夹持部，以及具有安装面的固定片从上述该侧壁延伸出来，上述安装面载置并焊接固定在上述电路板上形成的焊接区上。
在该构成中，由于由外壳体和内壳体构成外壳，不是用树脂等制作的内壳体，而是在金属制外壳体上设置夹持部和固定片，因而即使是薄的构造，对于对方侧接插件的插拔时所受的力也能保持充分的强度，结果，抑制外壳对电路板的晃动，能够防止用于该接插件与电路板电连接的焊接部的剥离、本体的损坏等。即，从上下夹持电路板的上述夹持部，由于通常设置在强度比用树脂等制作的外壳高的金属制外壳上，所以即使夹持部是薄的构造，也能对作用力发挥充分的强度。而且，设于金属制外壳上的固定片是载置并焊接固定到电路板的焊接区上的，所以对电路板能够可靠固定金属制外壳。进而，这样的焊接固定，比用螺栓固定等办法所需高度小，因而对印刷电路板安装接插件的薄形化有益。夹持部根据安装强度情况，可以配备在外壳体各侧壁的电路板侧和/或电路板对侧。采用在外壳的侧壁等上设置与电路板厚度相当的切口的办法，简单地做成夹持部。
上述夹持部也可以通过在外壳体的左右壁的端部，设置具有电路板厚度的宽度的切口而做成，然而也可以使外壳体左右侧壁的一部分弯曲形成凸缘，再在该凸缘设置切口制成夹持部。总之，与外壳体上安装夹持用构件的这种构成比较，有零件个数少，减少组装工时的优点。
本发明的其它特征和优点，从利用以下附图的实施例说明就清楚了。
附图说明
图1A、1B是表示本发明接插件第1实施例的立体图。
图2是图1中示出的接插件平面图。
图3是图1中示出的接插件横剖面图。
图4是图1中示出的接插件纵剖面图。
图5是表示衬套插入接插件外壳的立体图。
图6是表示第1实施例的接插件变形例的立体图。
图7是图6中示出的接插件的横剖面图。
图8是图6中示出的接插件的平面图。
图9是图6中示出的接插件的纵剖面图。
图10是表示第1实施例的接插件另一变形例的立体图。
图11是图10中示出的接插件的横剖面图。
图12是图10中示出的接插件的平面图。
图13是图10中示出的接插件的纵剖面图。
图14是表示第1实施例的接插件又一变形例的立体图。
图15是表示插入图14中所示接插件的衬套的立体图。
图16是表示本发明接插件第2实施例的立体图。
图17是图16中示出的接插件的平面图。
图18是图16中示出的接插件的纵剖面图。
图19是图16中示出的接插件的侧面图。
图20是表示第2实施例的接插件变形例的立体图。
图21是图20中示出的接插件的平面图。
图22是图20中示出的接插件的侧面图。
图23是表示图20所示接插件改进例的侧面图。
图24是表示第2实施例的接插件另一变形例的立体图。
图25是表示第2实施例的接插件又一变形例的立体图。
图26是表示第2实施例的接插件再一变形例的立体图。
具体实施方式
用图1～图15说明有关本发明印刷电路板安装接插件(以下简单地称为接插件)的第1实施例。
还有，图1是接插件的分解立体图，图2是图1中所示接插件的平面图，图3是图1中所示接插件的横剖面图，图4是图1中所示接插件的纵剖面图，图5是设置在图1所示接插件内的衬套图，图6～图15表示本实施例接插件的变形例。
图1～图5中所示的本发明的接插件1具备，特别如图1A所示，在基端侧形成对附图未示出的对方侧接插件的插座或插头的连接口21的外壳20，该外壳20的结构为，以内插在印刷电路板(以下简单称为电路板)10缘部形成的电路板段11的状态下，可安装于电路板10缘部。而且，特别如图1B所示，在电路板10的电路板段11上面和下面，形成各个端子接合区11a，从连接口21插入的对方侧接插件端子直接接触该端子接合区11a并实现电连接。因此，这种接插件1直接接触对方侧接插件和电路板段11的端子接合区11a，因而可以省略用于使对方侧接插件和端子接合区11a中继的接点或保持它的底座构件等的零件，很容易实现低成本和小型化。
外壳20是由左右一对侧壁20a和连接两侧壁20a的上侧及下侧的水平壁20b组成的方筒状，一方的开放端用作连接口21，同时另一方的开放端，由设置着用于电路板段11插入口22的底壁20c进行局部封闭。
上述电路板段11是在从印刷电路板10缘部垂直切入的2个平行沟12之间制成的舌状带部分。
外壳20两侧壁20a外表面彼此间的长度，即沿印刷电路板10缘部方向的外壳20宽度a1与电路板10上两沟12外侧面彼此间的距离a2大致相同尺寸。因此，把外壳20安装到印刷电路板10上的时候，分别使外壳20的左右两侧壁20a插入电路板10各自的沟12，然而此时外壳20的左右两侧壁20a，由于接触该沟12的外侧面，所以进行外壳20左右方向的定位。
外壳20通过弯曲加工金属制板材而制成，外壳20的上侧水平壁20b上，利用切口形成用于推压固定从连接口21插入的对方侧接插件的插座或插头的压片27。
在外壳20的左右两侧壁20a上，同样通过切进弯曲，形成固定片23。该固定片23被形成为，90度弯曲部分的下面，作为对电路板10的水平安装面23a。该固定片23载置在与印刷电路板10各沟12的电路板段11相反侧的表面形成的一对焊接区15上，用焊接法固定到焊接区15上。通过采用焊接法固定，在固定片23和焊接区15的边界线上，在高度方向就形成比较地不需要空间的焊料部H(参照图3)。
固定片23是弯曲金属板的侧壁20a一部分形成的翼状片，由于与侧壁20a整体形成，而不需要连接固定片23和侧壁20a的安装构材，这对接插件薄形化很方便。
并且，在侧壁20a即外壳20上整体形成的固定片23对外壳20不会发生安装不良，进而，固定片23由于是用焊接法固定到印刷电路板10的焊接区15上，对在对方侧接插件的插拔时发生的力，能够确保充分受得住的强度。
外壳20底壁20c上设置的插入口22虽然是在底壁20c中央制成沿水平方向延伸的切口形成的，但与该切口连接，在外壳20的两侧壁20a上也形成切口24a。该切口24a制成从上下夹持电路板10的夹持部24，该切口24a的上侧和下侧的面部24b通过分别接触电路板10的表面和背面，把外壳20可靠地保持在电路板10上。该上侧和下侧面部24b的底壁20c侧开放端部进行倒角，其结果，该倒角部24c由于切口宽度变宽了，起向外壳20插拔时的导向功能。进而，设定该切口24a的深度，使得该狭切口24a的底在接触电路板10的沟12之底的位置，切口24a的安装面23a与焊接区15正好重叠。因此，将外壳20装到电路板10上时，使外壳20插进电路板段11，通过按压夹持部24的切口24a底部直至接触到沟12的底部，适当的组装位置便实现。
另外，特别从图3很清楚，采用90度弯曲上侧和下侧的水平壁20b使其互相对合的办法，作成外壳20的底壁20c，同时该前端面彼此的间隙变成了插入口22。
并且，夹持部24是由金属制的侧壁20a本身形成的，因而强度高，即使构成外壳20强度低，即使对由于插拔对方侧接插件的撬动而发生的意外应力也能充分经受得起。进而，通过位于夹持部24的切口24a上下互相平行的面部24b，以细长的平面夹持印刷电路板10表面和背面，因而外壳20与电路板10之间作用的力，都被分散给整个面部24b。可以说使局部应力集中引起的电路板10损坏等的可能性锐减。
在外壳20的底壁20c侧的空间、水平壁20b与电路板段11之间的空间，利用对水平壁20b形成切口的衬套压片31，在给电路板段11侧加弹性赋能的状态下，配置如图5那样的作为绝缘体的模树脂制或酚醛树脂制造等的衬套30。该衬套30埋入外壳20与电路板段11的间隙，因而确实能够防止外壳20对印刷电路板10的上下方向的晃动。进而，该衬套30起到作为外壳20的连接口21与印刷电路板10间隔的隔离壁的作用，并防止异物通过接插件1侵入印刷电路板10。
接着，利用图6～图9说明该第1实施例的接插件1变形例。还有，图6是接插件的分解立体图，图7是图6中示出的接插件的横剖面图。图8是图6中示出的接插件的平面图。图9是图6中示出的接插件的纵剖面图。
该变形例就是把图1所示接插件1的外壳20做成更薄形的例子。
即，构成外壳20的下侧水平壁20b的里面与电路板段11的背面接触，所以在外壳20的印刷电路板10下方突出的高度只是与水平壁20b的厚度一致。
该构造中，作为构成夹持部24的切口24a下侧面部，由于下侧水平壁20b的整个宽度起功能作用，所以夹持部24对于因对方侧接插件插拔时的撬动而发生意外应力的耐久性更加增强。
该变形例中，如图7所示，外壳20内部也配置衬套30。
到此为止所说明的接插件1中，在外壳20的左右两侧壁20a，各设一个固定片23，然而此外也可以在外壳20的左右两侧壁20a上各自设置多个固定片23。并且，假如这样各自设置多个固定片23，对印刷电路板10能够充分固定外壳20的情况下，也可以省略夹持部24或衬套30。并且，根据需要，也可以用焊接法固定夹持部24的面部24b和嵌入切口24a的电路板段11。
而且，随着把这样的夹持部24的切口24a插入电路板段11，形成上下间隔逐渐变窄的锥形也可以是本发明的范围内。由于把切口24a作成这种锥形，在将电路板段11插入夹持部24的初期，切口24a对电路板段11的上下宽度较大，电路板段11容易插入，进而，越将电路板段11插入切口24a，切口24a的上下宽度变得越窄，外壳20安装到印刷电路板10完成时，由于切口24a的面部24b啮合印刷电路板10，外壳20与印刷电路板10的结合进一步坚固起来。
接着，利用图10～图13说明第1实施例接插件1的另外的变形例。还有，图10是接插件的分解立体图。图11是图10中示出的接插件的横剖面图。图12是图10中示出的接插件的平面图。图13是图10中示出的接插件的纵剖面图。
图10～图13中所示的变形例，与到此为止说明过的接插件同样，在外壳20的一方端面区，形成对图未示出的对方侧接插件的插座或插头的连接口21。该外壳20是在包围印刷电路板10缘部形成的电路板段11的状态下，安装到印刷电路板10的缘部。电路板段11的上面和下面形成各个端子接合区11a，从连接口21插入的对方侧接插件的端子，直接接触该端子接合区11a并维持电气连接。
电路板段11的形成方法如上述一样，在这里不再重复该说明。对于基本上完成与前面说过的同样功能的构件，给予同样标号。
外壳20的左右两侧壁设置左右一对固定片23，该固定片载置在印刷电路板10的两沟12附近形成的一对焊接区15上，并用焊接法固定到焊接区15上。在该变形例的固定片23顶端，以弯曲成直角的状态下，形成插入焊接区15上形成的孔15a的凸缘23a，
并且，外壳体20的左右两侧壁20a上形成的夹持部24，这里也利用切口24a来形成，但在其上侧的面部24b设置凸缘25，该凸缘25插入在印刷电路板110上设置的焊接区15形成的孔15a。该凸缘25插到孔15a以后，将切口24a上侧的面部24b焊接在焊接区15上。
该固定片23的凸缘25具有电路板10厚度以下的长度，因而不妨碍外壳20的薄形化。
接着，利用图14～图15说明第1实施例的又一变形例。
该变形例中，如图14所示，把作成了夹持部24的切口24a的下侧面载去。外壳20只是完全包围电路板段11而已。这种外壳20的情况下，其内部配置的衬套32，也如图15所示，要具有堵塞印刷电路板10与外壳20上侧水平壁20b之间空间的那样形状。
上述实施例中，电路板段11是在印刷电路板10缘部形成的2个沟12之间作成的细长部分，但也可以不设置沟12，形成电路板段11作为从电路板10缘部突出外侧的突出部。
利用图16～图19，说明本发明的印刷电路板安装接插件的第2实施例。
在这里，把接插件100构成为当作图未示出的对方侧接插件的插头进行插拔的插座。接插件100具备在上面安装作为与对方侧插头接点的接触子140的端子座111和包围该端子座111的方筒状外壳。该外壳由金属制造的外壳体120和该外壳体120内嵌的内壳体119构成。端子座111也可以通过这里图未示出的支架与内壳体119连接支撑，或者也可以与内壳体119整体形成。外壳的一方开放端部，利用内壳体119和端子座111制造当作对方侧接插件的插座的连接口121，同时与连接口121相反侧的开放端部形成作为电路板连接口，电路板用连接端子141从该电路板连接口伸出来。电路板用连接端子141与接点140电气连接。接插件100插入电路板10上形成的矩形状切口部14，通过电路板用连接端子141与电路板10上面形成的端子焊接区13进行焊接，作为在电路板10上安装该接插件100的接插件起作用。此时，在电路板用连接端子141于端子焊接区13的连接部，在高度方向形成比较地不需要空间的焊接部H。
金属制造的外壳体120是用弯曲加工法将金属制成的板材加工成的筒体，除左右的侧壁120a和连接侧壁120a的上侧和下侧的水平壁120b外，树脂制成的内壳体20实质上是与外壳体120形状相似，具有恰好插入外壳体120的内部空间的尺寸。
在外壳体120的上面，切入形成压片127，用以控制内壳体119对外壳体120的筒体轴心方向的晃动。
外壳体120的左右两侧壁120a上，设置左右一对固定片123，该固定片123载置在电路板10的切口部14两侧面近旁形成的一对焊接区15上，并焊接固定于焊接区15。因此，在固定片123与焊接区15的境界，在高度方向就形成比较不需要空间的焊接部H。
将切入外壳体120一部分侧壁120a而制成的舌片弯曲90度形成该固定片123，该弯曲部的下面对电路板10起安装面123a功能。该固定片123与外壳体120整体形成，因而就不需要采取用于连接固定片123和外壳体120的支架、支柱等高度方向衬套的构件。因此，固定片123不会成为接插件100薄形化的障碍。
与外壳体120整体制成的固定片123对外壳体120不会晃动，进而，由于固定片123焊到电路板10的焊接区15上，可将外壳体120坚固固定于电路板10的规定位置。
而且，在外壳体120的左右两侧壁120a的电路板侧端部，形成夹入电路板10表面和背面的夹持部124。该夹持部124由从左右侧壁120a的电路板侧端部沿筒体轴心延伸的切口124a制成，把该接插件100插入电路板10的切口部14时，就是塞入接插件100，直至电路板10的缘部碰到切口124a的底面。该夹持部124也与金属制成的外壳体120整体制成，因而强度比在树脂制内壳体119上形成夹持部的高，能够充分经得起因对方侧插头在插拔时的撬动发生的不可预测的力。
并且，夹持部124的切口124a，在其两侧形成的互相平行的细长面部124b，具有夹入电路板10的表面和背面的形状。因此，该夹持部124以细长表面对于电路板10接触，因而外壳体120与电路板10之间发生的力分散到整个该面上。因此，能够防止由应力集中于电路板10特定处所而引起破损等。并且，能够防止接插件100和电路板10之间的晃动而造成电路板侧连接端子31与端子焊接区13之间的焊料部H的剥离等。
进而，在切口124a的开口区的上侧和下侧的面部124b上形成倒角123c，因而电路板10向切口124a的插入就容易。
接着，利用图20～图23说明第2实施例接插件100的又一变形例。
本变形例中，是给图16～图19所示的接插件100再添加另外的夹持部224。该夹持部224设置在外壳体120左右两侧壁120a的连接口121侧的端部，与夹持部124同样，是夹入电路板10的表面和背面的构件。夹持部224是向外侧弯曲外壳体120的侧壁120a延长部而制成，其自由端部与筒体轴心平行延伸，同时在该自由端部，形成将接插件100插入切口部14时电路板10的缘部进入的切口224a。该切口224a也与外壳体120整体形成，对意外作用力有很强耐性。
该夹持部224的切口224a，也具有借助于位于其两侧互相平行的细长面部224b夹入电路板10的表面和背面那样的形状，在切口224c的开口区形成使电路板10容易向切口224a插入的倒角部224c。
另外，如图23所示，也可以根据切口深度，把这种夹持部124、224的切口124a、224a形成切口的宽度随切口深度变窄那样的锥形。由于把切口124a、224a制成锥形，在使电路板10插入夹持部124、224的初期，切口124a、224a对电路板10的接受宽度大，因而容易插入电路板10，而且，越向夹持部124、224插入电路板10，切口124a、224a对电路板10的接受宽度越变窄，进而，在外壳体120装入电路板10完毕时，由于夹持部124、224与电路板10啮合，外壳体120对电路板10的保持就更加坚固。
还有，如上所述，外壳体120左右两侧壁120a的两端具备夹持部124和224时，可以在两夹持部124与224之间的中间位置配置固定片123。因此，接插件100与电路板10之间意外发生的力都分散给2个夹持部124、224和固定片123。
接着，利用图24说明第2实施例接插件100的再一个变形例。
本变形例的接插件100中，电路板侧的夹持部324是向外侧弯曲外壳体120的左右两侧壁120a延长部分而制成的，当把接插件100插入切口部14时，电路板10的切口部14侧方缘部，就能够从侧方插入该弯曲部形成的切口324a，在其弯曲部形成的切口324a将其夹住。
接着，利用图25说明第2实施例接插件100的还有另外的变形例。
本变形例的接插件100中，连接口121侧的夹持部424是切除金属制外壳体120的一部分左右两侧壁120a，用向外侧弯曲的舌片来形成，在该舌片上设置切口424a，以便接受电路板10的缘部。
即使图24和图25中所示的这种夹持部324、424，也可以通过形成图26所示那种锥形切口，只能抑制接插件100对电路板10侧方方向的晃动。并且，为了使接插件100和电路板10间的固定更加坚固，也不妨用焊接法，固定夹持部424、324、224的切口面与电路板10的表面和/或背面。

Claims (10)

1、一种印刷电路板安装电气接插件，包括：
在一端侧形成有接受对方侧接插件的连接口(21)的金属制外壳(20、120)，上述外壳具有左右一对的侧壁(20a、120a)和与侧壁连接的至少一个水平壁(20b、120b)；
上述侧壁和水平壁，包围着在上述电路板(10)的一部分上形成的同时可与上述对方侧接插件直接接触的端子；
其特征在于，
上述各侧壁上设置有从上下方向夹住上述电路板的表面和背面的至少一个夹持部(24)；
具有安装面(23a、123a)的固定片(23、123)，从上述各侧壁(20a、120a)伸出来，上述安装面载置并焊接固定在形成在上述电路板(10)上的焊接区15)上。
2、根据权利要求1所述的电路板安装电气接插件，其特征在于，
上述端子是由从上述电路板(10)伸出的电路板段(11)上设置的端子接合区(11a)构成的。
3、根据权利要求1或2所述的电路板安装电气接插件，其特征在于，
在上述外壳的另一端侧具备底壁(20c)，该底壁上形成容许插入上述电路板段的插入口。
4、根据权利要求2所述的电路板安装电气接插件，其特征在于，
上述外壳由上述两侧壁和上水平壁及下水平壁形成方筒状，并在插入上述外壳内的电路板段与上述上水平壁和电路板段与上述下水平壁之间，分别设置衬套(30)。
5、根据权利要求1所述的电路板安装电气接插件，其特征在于，
上述金属制外壳(120)形成作为外壳体，其内部保持内壳体(119)，而且，
上述端子是在保持于上述内壳体的端子座(111)上设置的接点。
6、根据权利要求5所述的电路板安装电气接插件，其特征在于，
在上述外壳体各侧壁的电路板侧和/或相反电路板侧上具备上述夹持部。
7、根据权利要求5所述的电路板安装电气接插件，其特征在于，
上述外壳体安装到上述电路板上形成的切口区，使上述端子座与上述电路板有同样高度。
8、根据权利要求5所述的电路板安装电气接插件，其特征在于，
上述夹持部具备接触上述电路板表面的第1接触面和接触上述电路板背面的第2接触面。
9、根据权利要求5～8中任一项所述的电路板安装电气接插件，其特征在于，
上述夹持部是在上述各侧壁的端部直接形成的。
10、根据权利要求5～8中任一项所述的电路板安装电气接插件，其特征在于，
上述夹持部是由上述各侧壁向外延长的延长片形成的。
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