CN1677754A - 带加强接头片的电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于，不使加强接头片大型化，而提高与安装对方部件的锡焊强度，提高剥离极限，防止接触不良的发生、以及触头的锡焊部的剥离。本发明的带加强接头片的电连接器(100)，具有加强接头片(120)，该加强接头片将板片折弯成大致L字形状而形成，以使其表面彼此接近，具有朝向高度方向的横片(121)以及朝向侧方的纵片(122)，纵片设置在连接器壳体(110)上，横片后面侧锡焊在印刷电路配线板或安装对方部件(200)上。在该带加强接头片的电连接器(100)上，从横片到纵片设置有贯穿加强接头片(120)的贯穿孔(123)或者从加强接头片的后面(120b)朝向表面(120a)凹进的凹部(124)。

Description

带加强接头片的电连接器
技术领域
本发明属于电连接器的技术领域，涉及提高与印刷电路配线板或其他安装对方部件之间的锡焊强度的带加强接头片(tab)的电连接器。
背景技术
特开平10-64608号公报公开了一种电连接器，该电连接器是具有固定接头片的电连接器，并将该固定接头片锡焊安装在印刷电路基板上，该电连接器在锡焊固定接头片的部分设置贯穿孔，以在进行锡焊时，使焊料的焊脚的附着面变大。该公报还公开了一种电连接器，在该电连接器中，在锡焊固定接头片的部分的面上设置凹部，该面与印刷电路基板连接，来代替贯穿孔。该电连接器通过锡焊时在设置于固定接头片的贯穿孔或者凹部上形成的焊脚，可以获得较大的强度。因此，即使由于与对方连接器的结合脱离或者嵌合时的扭转(こじり)等而在电连接器上作用较大的力，该力也会由固定接头片吸收，从而不会波及到触头的锡焊部，可以防止接触不良的发生、以及触头锡焊部的剥离。
该固定接头片被称为加强接头片，但是近年来，迫切希望提高该加强接头片与印刷电路配线板或其他的安装对方部件的锡焊强度。另一方面，也希望避免使加强接头片大型化。
发明内容
本发明就是着眼于这样的目的而提出，其目的在于：在折弯成大致L字形状的加强接头片中，加大在电连接器受到力时而作用最多力的折弯部的附近所形成的焊脚的尺寸，由此，不使加强接头片大型化，而提高与安装对方部件(実装相手部材)的锡焊强度，提高剥离极限，即使在加强接头片的电连接器上作用较大的力，该力也会由加强接头片吸收，从而不波及触头的锡焊部，防止接触不良的发生、以及触头的锡焊部的剥离。
作为达成上述目的，本发明的解决手段是：提供一种带加强接头片的电连接器，其具有加强接头片，该加强接头片将板片折弯成大致L字形状而形成，以使其表面彼此接近，具有朝向高度方向的横片以及朝向侧方的纵片，纵片设置在连接器壳体(housing)上，横片后面侧锡焊在印刷电路配线板或其他的安装对方部件上。在该带加强接头片的电连接器上，从横片到纵片设置有贯穿加强接头片的贯穿孔或者从加强接头片的后面朝向表面凹进的凹部。
将加强接头片锡焊在印刷电路配线板或其他的安装对方部件上时，在横片的后面与安装对方部件的表面之间形成焊料层。并且，在横片的侧端面与安装对方部件的表面之间，利用焊料，以末端朝向安装对方部件的表面扩展的方式形成焊脚；在折弯部的后面与安装对方部件的表面，利用焊料，以末端朝向安装对方部件的表面扩展的方式形成焊脚。进一步地，在贯穿孔或者凹部的内周面与安装对方部件的表面之间，利用焊料，以末端朝向安装对方部件的表面扩展的方式形成焊脚。
在这种情况下，因为贯穿孔或者凹部从横片到纵片进行设置，所以与没有形成贯穿孔与凹部的加强接头片上所形成的焊脚相比，从高度方向看，借助于进入到横片内方的贯穿孔或者凹部，使折弯部附近的焊脚总延长长度形成得较长，并且，焊脚沿着贯穿孔或者凹部的内周面形成到较高的部位。因此，在加强接头片中，在电连接器受到力时而作用最多力的折弯部的附近所形成的焊脚的尺寸变大。所以，不使加强接头片大型化，而使与安装对方部件之间的锡焊强度变高，剥离极限也变高，即使在电连接器上作用较大的力，该力也会由加强接头片吸收，而不波及触头的锡焊部，可以防止接触不良的发生、以及触头的锡焊部的剥离。
从而，因为本发明的带加强接头片的电连接器从横片到纵片设置有贯穿孔或者凹部，所以在加强接头片中，当电连接器受力时，受作用力最大的折弯部的附近所形成的焊脚的尺寸变大，不使加强接头片大型化，而使与安装对方部件之间的锡焊强度变高，剥离极限也变高，即使在电连接器上作用较大的力，该力也会由加强接头片吸收，而不波及触头的锡焊部，可以防止接触不良的发生、以及触头的锡焊部的剥离。
上述本发明的带加强接头片的电连接器，进一步地，可以设置凸片，该凸片从贯穿孔的纵片一侧的内周面沿着高度方向突出到接近横片后面的高度位置。
如果这样，则在凸片前端的端面与安装对方部件之间形成焊料层。并且，在凸片前端的外周面与安装对方部件之间，利用焊料，以末端朝向安装对方部件的表面扩展的方式形成焊脚。因此，在折弯部附近所形成的焊脚的尺寸变得更大，不使加强接头片大型化，而使与安装对方部件之间的锡焊强度变得更高，剥离极限变得更高，从而进一步防止接触不良的发生、以及触头的锡焊部的剥离。
从而，因为在凸片前端的端面与安装对方部件之间形成焊料层，同时在凸片前端的外周面与安装对方部件的表面之间形成焊脚，所以在折弯部附近所形成的焊脚的尺寸变得更大，不使加强接头片大型化，而使与安装对方部件之间的锡焊强度变得更高，剥离极限变得更高，从而能进一步防止接触不良的发生、以及触头的锡焊部的剥离。
这些本发明的带加强接头片的电连接器，在横片的侧端面上，也可以设置从高度方向看弯曲的弯曲部。
如果这样，因为从高度方向看，在加强接头片的横片的侧端面与安装对方部件的表面之间所形成的焊脚的总延长长度形成得更长，所以不使加强接头片大型化，而使与安装对方部件之间的锡焊强度变得更高，剥离极限也变得更高，从而能进一步防止接触不良的发生、以及触头的锡焊部的剥离。
从而，因为从高度方向看，在加强接头片的横片的侧端面与安装对方部件的表面之间所形成的焊脚的总延长长度形成得更长，所以不使加强接头片大型化，而使与安装对方部件的锡焊强度变得更高，剥离极限也变得更高，从而能进一步防止接触不良的发生、以及触头的锡焊部的剥离。
附图说明
图1是表示第一实施例的带加强接头片的电连接器的立体图。
图2是表示第一实施例的带加强接头片的电连接器的加强接头片的立体图。
图3是将第一实施例的带加强接头片的电连接器的加强接头片以包括贯穿孔的方式切断时的剖面图。
图4是表示锡焊在安装对方部件上时的第一实施例的带加强接头片的电连接器的一部分的立体图。
图5是仅表示锡焊在安装对方部件上时的第一实施例的带加强接头片的电连接器的加强接头片的主视图。
图6是沿图5中的VI-VI线的剖面图。
图7是沿图5中的VII-VII线的剖面图。
图8是表示第二实施例的带加强接头片的电连接器的加强接头片的立体图。
图9是将第二实施例的带加强接头片的电连接器的加强接头片以包括凹部的方式切断时的剖面图。
图10是将作为第二实施例的变形例的带加强接头片的电连接器的加强接头片以包括凹部的方式切断时的剖面图。
图11是表示第三实施例的带加强接头片的电连接器的加强接头片的立体图。
图12是将第三实施例的带加强接头片的电连接器的加强接头片以包括凹部的方式切断时的剖面图。
图13是表示第四实施例的带加强接头片的电连接器的加强接头片的立体图。
图14是将第四实施例的带加强接头片的电连接器的加强接头片以包括贯穿孔的方式切断时的剖面图。
图15是表示第五实施例的带加强接头片的电连接器的加强接头片的立体图。
图16是表示贯穿孔与凹部都不设置的比较例的加强接头片的与图7相当的图。
具体实施方式
下面，说明本发明的带加强接头片的电连接器的实施例。图1表示第一实施例的带加强接头片的电连接器100。该带加强接头片的电连接器100具有：由绝缘性材料形成的连接器壳体110；触头130，该触头130由导电性材料形成，具有伸出到连接器壳体130的外侧的连接部131，并被设置在连接器壳体110上；以及两个加强接头片120。连接部131被锡焊在印刷电路配线板或其他安装对方部件上，连接器壳体110从高度方向看时，大致形成矩形形状，具有：在宽度方上延伸，并沿着垂直于宽度方向的进深方向相面对的两边；以及在进深向上延伸并沿着宽度方向相面对的两边。触头130的连接部131在沿宽度方向延伸的两边中的一个边上，沿着该边并排设置，在另一个边上，设置收容对方侧电连接器(图示省略)的凹状的嵌合部(图示省略)。加强接头片120分别被设置在沿进深方向延伸的两边上。在将对方侧电连接器沿着大致进深方向，向带加强接头片的电连接器100的嵌合部中插入或从嵌合部拔出时，则由于拔插，而在带加强接头片的电连接器100上，以朝向进深方向的力为中心，在各个方向上有力作用，并且，由于扭转，在带加强接头片的电连接器100上，以朝宽度方向绕轴的力矩为中心施加各种力矩，由此，以朝向高度方向的力为中心，而施加各种力。根据本实施例，不限定本发明的带加强接头片的电连接器上的连接器壳体、触头、加强接头片的形状以及配置。例如，也包括在本发明的带加强接头片的电连接器上，将嵌合部做成凸状，并使其收容到对方侧电连接器的凹状部的结构。本发明可以广泛适用于如下的带加强接头片的电连接器，即，该带加强接头片的电连接器具有使连接部伸出到连接器壳体的外侧的触头，以及至少一个的加强接头片，其横片面向成为锡焊对象的安装对方部件，并且纵片被设置在连接器壳体上。所以，带加强接头片的电连接器受到的力、力矩的朝向是各种各样的。并且，在这里所谓的安装对方部件包括一切具有可以安装带加强接头片的电连接器的面的部件，例如包括在树脂成形品的表面上形成电路的电路体。
如图2以及图3所示，加强接头片120将板片大致折弯成L字形状而形成，以使其表面彼此接近。换言之，即，加强接头片120将板片大致折弯成L字形状而形成，以使表面侧的折角小于180度，后面侧的折角大于180度。并且，具有朝向高度方向的横片121以及朝向侧方的纵片122。在这里所谓的面的朝向与面的法线方向一致。并且，纵片122被设置在连接器壳体110上，横片121的后面120b侧锡焊在印刷电路配线板或其他的安装对方部件200上。在本实施例的情况下，在连接器壳体110上设置从底面向高度方向凹进的压入室111，通过将纵片122从底面侧沿高度方向压入该压入室111，而将纵片122设置在连接器壳体110上。在连接器壳体上设置纵片的结构并不限定于此，其他的，可以例举下述的实施例等，例如，通过将纵片放置在连接器壳体的成型模上之后，再对连接器壳体进行成型，从而将纵片铸进连接器壳体中的实施例；在连接器壳体上覆盖例如金属制的外壳(shell)，利用该外壳的一部分构成加强接头片的实施例等。加强接头片120配置成使纵片122朝向宽度方向，但是在设置于连接器壳体110上时，加强接头片120的朝向并不限定于此。
在该加强接头片120上，从横片121到纵片122设置贯穿该加强接头片120的贯穿孔123。即，贯穿孔123从加强接头片120的表面120a贯穿到后面120b，贯穿孔123以位于横片121与纵片122之间的折弯部127为中心进行设置，以在横片121与纵片122上、并由此而跨越横片121与纵片122的方式进行设置。
如图4至图7所示，在将加强接头片120锡焊在印刷电路配线板或其他的安装对方部件200上时，则在横片121的后面120b与安装对方部件200之间形成焊料层310。并且，在横片121的侧端面120c与安装对方部件200的表面之间，利用焊料，以末端朝向安装对方部件200的表面扩展的方式形成焊脚320，在折弯部127的后面120b与安装对方部件200的表面之间，利用焊料，以末端朝向安装对方部件200的表面扩展的方式，形成焊脚320。进一步地，在贯穿孔123的内周面123a与安装对方部件200的表面之间，利用焊料，以末端朝向安装对方部件200的表面扩展的方式，形成焊脚320。并且，例如由于向对方侧电连接器的嵌合部进行插拔、以及扭转等，而施加在嵌合部的力，其大部分作用在加强接头片120上，该力被集中加载在通过折弯成大致L字形状而形成的折弯部127的附近。在该实施例的情况下，因为加强接头片120位于比触头130的连接部131更接近嵌合部的位置，所以施加在嵌合部的力几乎都作用在加强接头片120上，作用在折弯部127上的力变得非常大。
这种情况下，因为贯穿孔123从横片121到纵片122进行设置，所以，与图16所示的在具有横片121与纵片122且不形成贯穿孔与凹部的加强接头片上所形成的焊脚320相比较，从高度方向看，借助于向横片121的内侧进入的贯穿孔123，使折弯部127附近的焊脚320的总延长长度形成得较长，并且焊脚320沿着贯穿孔123的内周面123a形成到较高的部位。因此，在加强接头片120中，当带加强接头片的电连接器100受力时，受作用力最大的折弯部127的附近所形成的焊脚320的尺寸变大。所以，不使加强接头片120大型化，而使与安装对方部件200的锡焊强度变高，剥离极限也变高，即使在带加强接头片的电连接器100上作用较大的力，该力也会由加强接头片120吸收，而不波及触头的锡焊部，可以防止接触不良的发生、以及触头的锡焊部的剥离。不限定贯穿孔123的尺寸，但优选在贯穿孔123的内周面123a与安装对方部件200的表面之间所形成的焊脚320，以比在折弯部127的后面120b与安装对方部件200的表面之间所形成的焊脚320高的方式形成。
以下，表示其他的实施例。图8以及图9表示第二实施例的带加强接头片的电连接器100。在该带加强接头片的电连接器100的情况下，设置凹部124来取代第一实施例中的贯穿孔123。其他的结构与第一实施例的带加强接头片的电连接器100的结构相同。即，在该加强接头片120上，从横片121到纵片122设置有从加强接头片120的后面120b向表面120a凹进的凹部124。即，凹部124从加强接头片120的后面120b向板厚方向凹陷，凹部124以位于横片121与纵片122之间的折弯部127为中心进行设置，以在横片121与纵片122上、并由此跨越横片121与纵片122的方式进行设置。凹部124形成大致一定的深度。
如图9的虚线所示，在将加强接头片120锡焊在印刷电路配线板或其他的安装对方部件200上时，在横片121的后面120b与安装对方部件200之间形成焊料层310。并且，在横片121的侧端面120c与安装对方部件200的表面之间，利用焊料，以末端朝向安装对方部件200的表面扩展的方式形成焊脚320；在折弯部127的后面与安装对方部件200的表面之间，利用焊料，以使末端朝向安装对方部件200的表面扩展的方式形成焊脚320；更进一步地，在凹部124的内周面124a与安装对方部件200的表面之间，利用焊料，以使末端朝向安装对方部件200的表面之间扩展的方式形成焊脚320。
在这种情况下，因为凹部124从横片121到纵片122进行设置，所以如果与图16所示的具有横片121与纵片122并且不形成贯穿孔与凹部的加强接头片上所形成的焊脚320相比，从高度方向上看，借助于向横片121内侧进入的凹部124，使折弯部127附近的焊脚320的总延长长度形成得更长，并且，焊脚320沿着凹部124的内周面124a形成到较高的部位。因此，在加强接头片120中，当带加强接头片的电连接器100受力时，受作用力最大的折弯部127的附近所形成的焊脚320的尺寸变大。所以，不使加强接头片120大型化，而使与安装对方部件200的锡焊强度变高，剥离极限也变高，即使在带加强接头片的电连接器100上作用较大的力，该力也会由加强接头片120吸收，而不波及触头的锡焊部，可以防止接触不良的发生、以及触头的锡焊部的剥离。不限定凹部124的尺寸，但优选在凹部124的内周面124a与安装对方部件200的表面之间所形成的焊脚320，以比在折弯部127的后面120b与安装对方部件200的表面之间所形成的焊脚320高的方式形成。
图10表示第二实施例的带加强接头片的电连接器100的变形例。在第二实施例的情况下，由于设置凹部124，而使加强接头片120的表面120a上的与凹部124相对应的部分隆起，但是在该变形例的情况下，不产生这样的隆起。该变形例的带加强接头片的电连接器100发挥的作用以及效果与第2实施力的情况相同(参照图10的虚线)。
图11以及图12表示第三实施例的带加强接头片的电连接器100。在第二实施例及其变形例的情况下，凹部124的深度形成为大致一定，但是在第三实施例的情况下，凹部124以随着接近大致中心而变深的方式形成。其他结构与第二实施例及其变形例相同。如果这样加深地形成凹部124，则如图12的虚线所示，焊脚320沿着凹部124的内周面124a形成到较高的部位。因此，在加强接头片120中，当带加强接头片的电连接器100受力时，受作用力最大的折弯部127的附近所形成的焊脚320的尺寸变得更大。所以，不使加强接头片120大型化，而使与安装对方部件200的锡焊强度变高，剥离极限也变高。不限定凹部124的尺寸，但优选在凹部124的内周面124a与安装对方部件200的表面之间所形成的焊脚320，以比在折弯部127的后面120b与安装对方部件200的表面之间所形成的焊脚320高的方式形成。
图13以及图14表示第四实施例的带加强接头片的电连接器100。在该带加强接头片的电连接器100的情况下，在第一实施例的结构的基础上，进一步设置从贯穿孔123的纵片侧的内周面123a沿高度方向突出到横片121的后面120b的高度附近的凸片125。即凸片125从该加强接头片120的纵片侧的内周面123a中、在高度方向上离折弯部127最远的部位，沿着高度方向突出，其前端的面大致与横片121的后面120b为同一高度。
这样，在第一实施例发挥的作用以及效果的基础上还可以发挥下述作用以及效果。即，如在图14中以虚线所示那样，在凸片125前端的端面与安装对方部件200之间形成焊料层。并且，在凸片125前端的外周面与安装对方部件200之间，利用焊料，以末端朝向安装对方部件200的表面扩展的方式形成焊脚320。因此，在折弯部127的附近所形成的焊脚320的尺寸变得更大，从而不使加强接头片120大型化，而使与安装对方部件200的锡焊强度变得更高，剥离极限也变得更高，从而进一步防止接触不良的发生、以及触头的锡焊部的剥离。并且，因为可以利用在冲切贯穿孔123时形成的小片设置凸片125，所以制造容易，在成本上是有利的。
图15表示第五实施例的带加强接头片的电连接器100。在该带加强接头片的电连接器100的情况下，在第一实施例的基础上，进一步地，在横片121的侧端面120c上，设置从高度方向看弯曲的弯曲部126。
这样，在第一实施例发挥的作用以及效果的基础上还可以发挥如下的作用以及效果。即，从高度方向看，因为在加强片120的横片121的侧端面120c与安装对方部件200的表面之间所形成的焊脚320的总延长长度形成得更长，所以不使加强接头片120大型化，而使与安装对方部件200的锡焊强度变得更高，剥离极限也变得更高，从而能进一步防止接触不良的发生、以及触头的锡焊部的剥离。
折弯部127的后面120b可以形成圆弧状，也可以形成折角。本发明包括将上述实施例的特征进行适当组合的实施例。

Claims (3)

1.一种带加强接头片的电连接器(100)，具有加强接头片(120)，该加强接头片(120)将板片折弯成大致L字形状而形成，以使表面彼此接近，具有朝向高度方向的横片(121)以及朝向侧方的纵片(122)，纵片(122)设置在连接器壳体(110)上，横片(121)后面侧锡焊在印刷电路配线板或安装对方部件(200)上，
从横片(121)到纵片(122)设置有贯穿加强接头片(120)的贯穿孔(123)，或者从加强接头片(120)的后面(120b)向表面(120a)凹进的凹部(124)。
2.根据权利要求1所述的带加强接头片的电连接器(100)，其特征在于，进一步地设置有凸片(125)，该凸片(125)从贯穿孔(123)的纵片侧的内周面(123a)沿着高度方向，突出到接近横片(121)后面(121b)的高度位置。
3.根据权利要求1或2所述的带加强接头片的电连接器(100)，其特征在于，在横片(121)的侧端面，设置有从高度方向看弯曲的弯曲部(126)。
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