CN112563792A - 激光管连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光管连接器,其包括基座和PIN针;所述基座包括本体部,所述本体部上开设有容置所述PIN针的容置空间;所述PIN针设置于所述本体部的容置空间内。本发明激光管连接器,通过PIN针的设置,在安装激光管时,直接将激光管的3个针脚插入PIN针的内部即可,方便了工人安装激光管,安装效率高;并且在返修时,拆卸容易,可直接更换激光管,不会造成激光管的损坏,大大节省了更换时间。
Description
技术领域
本发明涉及连接器,尤其涉及一种用于激光管的连接器。
背景技术
常见的激光管具有三个管脚,在将该激光管安装于电路板时,需要设计一个连接小板,将该激光管通过焊接的方式固定在该连接小板上,再将此连接小板和激光管一起与电路板通过焊接的方式连接。
这种连接方式,需要的零件多,步骤多,人工使用多,时效慢;而且,在将激光管连接于连接小板上时,需要经过专业培训的专业人员操作,对人员的要求高,否则,安装过程中容易造成激光管的损毁;并且当激光管发生故障时,拆卸困难,返修报废率高。
发明内容
本发明目的是提供一种激光管连接器,其解决了上述技术问题中的至少一个。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:一种激光管连接器,其包括基座和PIN针;
所述基座包括本体部,所述本体部上开设有容置所述PIN针的容置空间;所述PIN针设置于所述本体部的容置空间内。
可选的,所述PIN针的数量为三个。
可选的,所述容置空间与所述PIN针的形状相适应。
可选的,所述PIN针包括圆筒部和连接部;所述圆筒部用于接纳所述激光管的针脚,所述连接部包括相互垂直连接的竖直部和水平部;所述竖直部的下端连接于所述水平部的一端,所述竖直部的上端连接于所述圆筒部,并使得所述圆筒部的轴心线与所述水平部平行设置。
可选的,所述PIN针还包括卡扣部,所述卡扣部的一端连接于所述连接部的竖直部,所述卡扣部上形成有向外凸起的卡块,通过所述卡块与所述容置空间的内壁配合,将所述PIN针固定于所述本体部上。
可选的,所述容置空间包括容置所述圆筒部的圆形孔,容置所述连接部的长条形孔,以及容置所述卡扣部的容置槽。
可选的,所述基座还包括两个侧部,所述本体部和两个侧部一体成型,所述两个侧部分别位于所述本体部的下端的两侧。
可选的,所述的激光管连接器还包括固定脚;所述侧部上开设有横截面呈L形的凹槽,所述固定脚的横截面呈C形,所述固定脚插入于所述凹槽内,并使得所述固定脚的部分位于所述本体部的外部。
可选的,当将所述固定脚和PIN针均安装于所述基座后,所述固定脚位于所述基座外部的部分以及PIN脚的下部在同一水平面上。
本发明具有如下有益效果:本发明激光管连接器,通过PIN针的设置,在安装激光管时,直接将激光管的3个针脚插入PIN针的内部即可,方便了工人安装激光管,安装效率高;并且在返修时,拆卸容易,可直接更换激光管,不会造成激光管的损坏,大大节省了更换时间。
附图说明
图1为本发明的激光管连接器的爆炸结构示意图;
图2为本发明的激光管连接器的剖视结构示意图;
图3为本发明的激光管连接器的结构示意图;
图4为本发明的激光管连接器的结构示意图;
图5为本发明的激光管连接器的结构示意图;
图中标记示意为:101-基座;102-PIN针;103-固定脚;104-本体部;105-侧部;106-圆筒部;107-竖直部;108-水平部;109-卡扣部;110-卡块。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供了一种激光管连接器,其包括基座101、PIN针102和固定脚103。
在本发明激光管连接器在使用时,通过固定脚103和PIN针102将激光管连接器固定于电路板上,如此在安装激光管时,直接将激光管的3个针脚插入PIN针102的内部即可,方便了工人安装激光管,安装效率高;并且在返修时,拆卸容易,可直接更换激光管,不会造成激光管的损坏,大大节省了更换时间。
具体地,所述基座101包括本体部104和两个侧部105,所述本体部104和两个侧部105一体成型,所述两个侧部105分别位于所述本体部104的下端的两侧;其中,所述基座为塑胶材质,采用模具注塑的方式制成。
所述本体部104上开设有容置所述PIN针102的容置空间,具体地,所述容置空间与所述PIN针102的形状相适应。本实施例中,所述PIN针102包括圆筒部106、连接部和卡扣部109;所述圆筒部106用于接纳所述激光管的针脚,所述连接部形成为L形,即包括相互垂直连接的竖直部107和水平部108;本实施例中,所述竖直部107的下端连接于所述水平部108的一端,所述竖直部108的上端连接于所述圆筒部106,并使得所述圆筒部106的轴心线与所述水平部108平行设置。
其中,所述PIN针为金属材质,表面做电镀处理,以防止氧化。PIN针是由金属板通过五金冲切模加工而成,PIN针上设计有倒扣(卡扣部109),使塑胶制备的基座与PIN针之间扣合紧密,不易脱落。
而且,所述卡扣部109的一端连接于所述连接部的竖直部107,所述卡扣部109上形成有向外凸起的卡块110,以通过所述卡块110与所述容置空间的内壁配合,将所述PIN针102牢固地固定于所述基座101上。
相应地,所述容置空间包括容置所述圆筒部的圆形孔,容置所述连接部的长条形孔,以及容置所述卡扣部的容置槽。
所述两个侧部105上设置有固定脚103,本实施例中,所述侧部105上开设有横截面呈L形的凹槽,所述固定脚103的横截面呈C形,所述固定脚103插入于所述凹槽内,并使得所述固定脚103的部分位于所述本体部的外部。
其中,所述固定脚为金属材质,由金属板通过五金冲切模冲切后弯折而成。固定脚与基座之间紧配,将固定脚压合到基座中。
优选地,当将所述固定脚103和PIN针102均安装于所述基座1后,所述固定脚103位于所述基座101外部的部分以及PIN脚102的下部(水平部)在同一水平面上,以使得可以通过SMT的方式将本发明的激光管连接器固定于电路板上。
由此,本发明的激光管连接器在使用时,与现有技术相比,省掉了激光管剪脚步骤,节约了人工及费用;由于可以采用SMT方式将激光管连接器连接于电路板,可以将人工焊接变换为机器焊接,焊接次数由2-3次改1次,减少了加工步骤,节约了加工费用及加工时间,消除了加工对人员技术的要求,使生产变得容易;用机器代替人,大大提高了生产效率;在将激光管安装于电路板时,虽然增加了一个激光管连接器,但是去掉了激光板及排针,大大节约了成本;激光管连接器与激光管之间无焊接,使返修变得非常容易,也不会造成物料的损坏。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述,不代表实施例的优劣。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种激光管连接器,其特征在于,包括基座和PIN针;
所述基座包括本体部,所述本体部上开设有容置所述PIN针的容置空间;所述PIN针设置于所述本体部的容置空间内。
2.根据权利要求1所述的激光管连接器,其特征在于,所述PIN针的数量为三个。
3.根据权利要求1或2所述的激光管连接器,其特征在于,所述容置空间与所述PIN针的形状相适应。
4.根据权利要求3所述的激光管连接器,其特征在于,所述PIN针包括圆筒部和连接部;所述圆筒部用于接纳所述激光管的针脚,所述连接部包括相互垂直连接的竖直部和水平部;所述竖直部的下端连接于所述水平部的一端,所述竖直部的上端连接于所述圆筒部,并使得所述圆筒部的轴心线与所述水平部平行设置。
5.根据权利要求4所述的激光管连接器,其特征在于,所述PIN针还包括卡扣部,所述卡扣部的一端连接于所述连接部的竖直部,所述卡扣部上形成有向外凸起的卡块,通过所述卡块与所述容置空间的内壁配合,将所述PIN针固定于所述本体部上。
6.根据权利要求5所述的激光管连接器,其特征在于,所述容置空间包括容置所述圆筒部的圆形孔,容置所述连接部的长条形孔,以及容置所述卡扣部的容置槽。
7.根据权利要求4所述的激光管连接器,其特征在于,所述基座还包括两个侧部,所述本体部和两个侧部一体成型,所述两个侧部分别位于所述本体部的下端的两侧。
8.根据权利要求7所述的激光管连接器,其特征在于,还包括固定脚;所述侧部上开设有横截面呈L形的凹槽,所述固定脚的横截面呈C形,所述固定脚插入于所述凹槽内,并使得所述固定脚的部分位于所述本体部的外部。
9.根据权利要求8所述的激光管连接器,其特征在于,当将所述固定脚和PIN针均安装于所述基座后,所述固定脚位于所述基座外部的部分以及PIN脚的下部在同一水平面上。
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