JP2002343312A - 電池用外装材作製方法、および電池 - Google Patents
電池用外装材作製方法、および電池Info
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- JP2002343312A JP2002343312A JP2001150248A JP2001150248A JP2002343312A JP 2002343312 A JP2002343312 A JP 2002343312A JP 2001150248 A JP2001150248 A JP 2001150248A JP 2001150248 A JP2001150248 A JP 2001150248A JP 2002343312 A JP2002343312 A JP 2002343312A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 電池の外装材としてＡｌラミネートフィルム
を用いた場合に、電池の大きさ等が所定量以上になる
と、ラミネートフィルムを溶着させる際に過度の引っ張
りによる変形のためにラミネートフィルムにしわや破損
が生じていた点を解消した電池用外装材作製方法を提供
する。 【解決手段】 電池の外装材を作製する方法であって、
電池の外形を模って分割されたひな型５０を作成し、こ
の分割されたひな型に第１の樹脂材６０を塗布する工程
と、塗布した第１の樹脂材を乾燥させる工程と、この第
１の樹脂材上にＡｌ膜７０を蒸着する工程と、蒸着され
たＡｌ膜上に第２の樹脂材８０を塗布する工程と、塗布
した第２の樹脂材を乾燥させる工程とを備える電池用外
装材作製方法、およびかかる外装材を備えた電池。
を用いた場合に、電池の大きさ等が所定量以上になる
と、ラミネートフィルムを溶着させる際に過度の引っ張
りによる変形のためにラミネートフィルムにしわや破損
が生じていた点を解消した電池用外装材作製方法を提供
する。 【解決手段】 電池の外装材を作製する方法であって、
電池の外形を模って分割されたひな型５０を作成し、こ
の分割されたひな型に第１の樹脂材６０を塗布する工程
と、塗布した第１の樹脂材を乾燥させる工程と、この第
１の樹脂材上にＡｌ膜７０を蒸着する工程と、蒸着され
たＡｌ膜上に第２の樹脂材８０を塗布する工程と、塗布
した第２の樹脂材を乾燥させる工程とを備える電池用外
装材作製方法、およびかかる外装材を備えた電池。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池に関する。特
に本発明は、電池を包装する外装材の作製方法に関す
る。
に本発明は、電池を包装する外装材の作製方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、リチウムイオン電池などの電池の
外装材として、アルミニウム・ラミネートフィルム（以
下、ラミネートフィルムという）が用いられるようにな
った。ラミネートフィルムで電池を包装する際には、シ
ート状のラミネートフィルムで電池を包んだ後、プレス
加工を施すことにより、電池の形状に合わせて溶着して
固めている。
外装材として、アルミニウム・ラミネートフィルム（以
下、ラミネートフィルムという）が用いられるようにな
った。ラミネートフィルムで電池を包装する際には、シ
ート状のラミネートフィルムで電池を包んだ後、プレス
加工を施すことにより、電池の形状に合わせて溶着して
固めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法では、電池
の大きさや電池の厚さが所定量以上になると、ラミネー
トフィルムを溶着させる際に、過度の引っ張りによる変
形のため、ラミネートフィルムにしわが生じ、ひどい場
合には、ラミネートフィルムの破損に至っていた。ま
た、電池の形状が複雑になると、電池とラミネートフィ
ルムの間に隙間が生じることが避けられず、電池のシー
ル性には限界があった。このため、アルミニウム・ラミ
ネートフィルムを用いることができる電池の大きさや形
状の複雑さに制限があった。現状では、電池の大きさ
は、たとえば、１００ｍｍ×１２０ｍｍ程度が限界とな
っている。
の大きさや電池の厚さが所定量以上になると、ラミネー
トフィルムを溶着させる際に、過度の引っ張りによる変
形のため、ラミネートフィルムにしわが生じ、ひどい場
合には、ラミネートフィルムの破損に至っていた。ま
た、電池の形状が複雑になると、電池とラミネートフィ
ルムの間に隙間が生じることが避けられず、電池のシー
ル性には限界があった。このため、アルミニウム・ラミ
ネートフィルムを用いることができる電池の大きさや形
状の複雑さに制限があった。現状では、電池の大きさ
は、たとえば、１００ｍｍ×１２０ｍｍ程度が限界とな
っている。
【０００４】そこで本発明は、上記の課題を解決するこ
とのできる電池用外装材作製方法、および電池を提供す
ることを目的とする。
とのできる電池用外装材作製方法、および電池を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、電池の外装材
を作製する方法であって、電池の外形を模り、分割され
た雛型に第１の樹脂材を塗布する工程と、塗布した第１
の樹脂材を乾燥させる工程と、を備えることを特徴とす
る。
を作製する方法であって、電池の外形を模り、分割され
た雛型に第１の樹脂材を塗布する工程と、塗布した第１
の樹脂材を乾燥させる工程と、を備えることを特徴とす
る。
【０００６】また、本発明は、前記乾燥した第１の樹脂
材上に、金属膜を蒸着する工程と、蒸着された金属膜の
上に、第２の樹脂材を塗布する工程と、第２の樹脂材を
乾燥させる工程とを備えてもよい。
材上に、金属膜を蒸着する工程と、蒸着された金属膜の
上に、第２の樹脂材を塗布する工程と、第２の樹脂材を
乾燥させる工程とを備えてもよい。
【０００７】なお、第２の樹脂材は、加熱又は加圧によ
り溶着する樹脂であってもよい。
り溶着する樹脂であってもよい。
【０００８】また、本発明の電池は、電池の外形を模る
ひな型を用いて形状が形成された第１の樹脂材と、第１
の樹脂材上に蒸着されたＡｌ膜と、蒸着されたＡｌ膜上
に塗布され、加熱または加圧により融着する第２の樹脂
材と、を含む外装材を備える。
ひな型を用いて形状が形成された第１の樹脂材と、第１
の樹脂材上に蒸着されたＡｌ膜と、蒸着されたＡｌ膜上
に塗布され、加熱または加圧により融着する第２の樹脂
材と、を含む外装材を備える。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を通じて
本発明を説明する。
本発明を説明する。
【００１０】図１は、本発明の実施形態に係る電池１０
の外観を示す概略図である。電池１０は、たとえば、リ
チウムイオン電池である。電池１０は、包装用の外装材
２０ａ、２０ｂを備える。外装材２０ａ、２０ｂの作製
方法については、後述する。外装材２０ａ、２０ｂは、
接着領域２２で接着されている。外装材２０ａ、２０ｂ
は、電池１０の電極体等の電池本体の外形に合わせて、
形状が予め形成されている。また、外装材２０ａ、２０
ｂは、互いを接着するための接着領域２２を含む。電池
本体を外装材２０ａ、および２０ｂに収容し、接着領域
２２を接着することで、電池本体にシールがされてい
る。ただし、正極に接続された第１の外部端子３０、お
よび負極に接続された第２の外部端子３２は、外装材２
０ａ、２０ｂには包装されず、外部に露出している。
の外観を示す概略図である。電池１０は、たとえば、リ
チウムイオン電池である。電池１０は、包装用の外装材
２０ａ、２０ｂを備える。外装材２０ａ、２０ｂの作製
方法については、後述する。外装材２０ａ、２０ｂは、
接着領域２２で接着されている。外装材２０ａ、２０ｂ
は、電池１０の電極体等の電池本体の外形に合わせて、
形状が予め形成されている。また、外装材２０ａ、２０
ｂは、互いを接着するための接着領域２２を含む。電池
本体を外装材２０ａ、および２０ｂに収容し、接着領域
２２を接着することで、電池本体にシールがされてい
る。ただし、正極に接続された第１の外部端子３０、お
よび負極に接続された第２の外部端子３２は、外装材２
０ａ、２０ｂには包装されず、外部に露出している。
【００１１】以下、外装材２０ａ、２０ｂの作製方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１２】[外装材の作製方法]まず、電池本体の外形
を模るひな型５０、５２が作製される。図２は、電池本
体の外形を模るひな型５０、５２を示す概略図である。
ひな型５０、５２の材料は、たとえば、アクリル樹脂で
あってもよい。ひな型５０、５２の寸法は、電池本体を
包装する外装材２０ａ、ｂの厚み分を考慮し、外装材２
０ａ、ｂの厚み分だけ電池本体の外形より大きいと、包
装の精度がより高まってよい。
を模るひな型５０、５２が作製される。図２は、電池本
体の外形を模るひな型５０、５２を示す概略図である。
ひな型５０、５２の材料は、たとえば、アクリル樹脂で
あってもよい。ひな型５０、５２の寸法は、電池本体を
包装する外装材２０ａ、ｂの厚み分を考慮し、外装材２
０ａ、ｂの厚み分だけ電池本体の外形より大きいと、包
装の精度がより高まってよい。
【００１３】次に、図３（ａ）に示すように、ひな型５
０にディッピングなどの塗布手法を用いて第１の樹脂材
６０を塗布した後、第１の樹脂材６０乾燥させる。これ
により、電池本体の外形に見合った形状を有する第１の
樹脂材６０の膜が形成される。なお、ひな型５２につい
てもひな型５０と同様な工程が施される。以下の工程に
おいても、ひな型５２に対しては、ひな型５０と同様な
工程が施されるものとし、説明は省略する。第１の樹脂
材６０は、たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）、やポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などである。第１の
樹脂材６０の膜の膜厚は、たとえば、３０−４０μｍで
ある。このように、外装材２０ａは、第１の樹脂材６０
を備えることにより、以下に述べる金属膜７０の酸化等
の劣化を防止することができる。
０にディッピングなどの塗布手法を用いて第１の樹脂材
６０を塗布した後、第１の樹脂材６０乾燥させる。これ
により、電池本体の外形に見合った形状を有する第１の
樹脂材６０の膜が形成される。なお、ひな型５２につい
てもひな型５０と同様な工程が施される。以下の工程に
おいても、ひな型５２に対しては、ひな型５０と同様な
工程が施されるものとし、説明は省略する。第１の樹脂
材６０は、たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）、やポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などである。第１の
樹脂材６０の膜の膜厚は、たとえば、３０−４０μｍで
ある。このように、外装材２０ａは、第１の樹脂材６０
を備えることにより、以下に述べる金属膜７０の酸化等
の劣化を防止することができる。
【００１４】次に、図３（ｂ）に示すように、第１の樹
脂材６０上に金属膜７０が真空蒸着により形成される。
金属膜７０は、たとえば、Ａｌである。金属膜７０の膜
厚は、たとえば、５０μｍである。金属膜７０としてＡ
ｌを用いた場合の蒸着条件は、たとえば、１０−６Ｐ
ａ、蒸着時間２０分である。このように、外装材２０ａ
は、金属膜７０を備えることにより、水分の遮断性を高
めることができる。
脂材６０上に金属膜７０が真空蒸着により形成される。
金属膜７０は、たとえば、Ａｌである。金属膜７０の膜
厚は、たとえば、５０μｍである。金属膜７０としてＡ
ｌを用いた場合の蒸着条件は、たとえば、１０−６Ｐ
ａ、蒸着時間２０分である。このように、外装材２０ａ
は、金属膜７０を備えることにより、水分の遮断性を高
めることができる。
【００１５】次に、図３（ｃ）に示すように、金属膜７
０上に、ディッピングなどの塗布手法を用いて第２の樹
脂材８０を塗布した後、第２の樹脂材８０を乾燥させ
る。第２の樹脂材８０は、加熱または加圧により融着す
る材質により構成されることが望ましい。これにより、
第１の外装材２０ａを、第２の外装材２０ｂと接着させ
ることができる。また、第１の外装材２０ａを電池本体
と接着させ、より密着性を高めることもできる。第２の
樹脂材８０は、たとえば、変性ポリプロピレンである。
第２の樹脂材８０の膜の膜厚は、たとえば、４０μｍで
ある。
０上に、ディッピングなどの塗布手法を用いて第２の樹
脂材８０を塗布した後、第２の樹脂材８０を乾燥させ
る。第２の樹脂材８０は、加熱または加圧により融着す
る材質により構成されることが望ましい。これにより、
第１の外装材２０ａを、第２の外装材２０ｂと接着させ
ることができる。また、第１の外装材２０ａを電池本体
と接着させ、より密着性を高めることもできる。第２の
樹脂材８０は、たとえば、変性ポリプロピレンである。
第２の樹脂材８０の膜の膜厚は、たとえば、４０μｍで
ある。
【００１６】次に、図３（ｄ）に示すように、ひな型５
０を第１の樹脂材６０から引き剥がすことにより、電池
の外形に見合った形状を有する外装材２０ａが得られ
る。外装材２０ａは、接着領域２２を含み、一方の第２
の外装材２０ｂと接着することができる。接着領域２２
には、なお電池本体から電解液等が漏れ易い場所を避け
るとよい。
０を第１の樹脂材６０から引き剥がすことにより、電池
の外形に見合った形状を有する外装材２０ａが得られ
る。外装材２０ａは、接着領域２２を含み、一方の第２
の外装材２０ｂと接着することができる。接着領域２２
には、なお電池本体から電解液等が漏れ易い場所を避け
るとよい。
【００１７】なお、ひな型２０ａを第１の樹脂材６０か
ら引き剥がすことは、第１の樹脂材６０を乾燥させた
後、または、金属膜７０を蒸着した後であってもよい。
ら引き剥がすことは、第１の樹脂材６０を乾燥させた
後、または、金属膜７０を蒸着した後であってもよい。
【００１８】[外装材の接着]外装材２０ａ、２０ｂ内に
電池本体を収容した後、接着領域２２が接着される。接
着条件は、たとえば、２００℃、３０秒、５Ｋｇｆ／ｃ
ｍ２である。
電池本体を収容した後、接着領域２２が接着される。接
着条件は、たとえば、２００℃、３０秒、５Ｋｇｆ／ｃ
ｍ２である。
【００１９】以上、外装材を用いて作成される電池にお
いて、電池本体に合わせた樹脂膜、蒸着Ａｌ層、および
溶着樹脂を施した外装材を用いることで、複雑な形状に
合わせた外装材が得られ、シール性の優れた電池を作成
することができる。
いて、電池本体に合わせた樹脂膜、蒸着Ａｌ層、および
溶着樹脂を施した外装材を用いることで、複雑な形状に
合わせた外装材が得られ、シール性の優れた電池を作成
することができる。
【００２０】
【発明の効果】上記説明から明らかなように、本発明に
よれば、シール性に優れた電池を作製することができ
る。
よれば、シール性に優れた電池を作製することができ
る。
【図１】 本発明の実施形態に係る電池１０の外観を示
す概略図である。
す概略図である。
【図２】 電池本体の外形を模るひな型５０、５２を示
す概略図である。
す概略図である。
【図３】 外装材を作製する方法を説明する工程図であ
る。
る。
１０ 電池、２０ａ，２０ｂ 外装材、２２ 接着領
域、３０，３２ 外部端子、５０，５２ ひな型、６０
第１の樹脂材、７０ 金属膜、８０ 第２の樹脂材
域、３０，３２ 外部端子、５０，５２ ひな型、６０
第１の樹脂材、７０ 金属膜、８０ 第２の樹脂材
Claims (4)
- 【請求項１】 電池の外装材を作製する方法であって、 電池の外形を模り、分割された雛型に第１の樹脂材を塗
布する工程と、 塗布した第１の樹脂材を乾燥させる工程と、 を備えることを特徴とする電池用外装材作製方法。 - 【請求項２】 前記乾燥した第１の樹脂材上に、金属膜
を蒸着する工程と、 蒸着された金属膜の上に、第２の樹脂材を塗布する工程
と、 第２の樹脂材を乾燥させる工程とを備えることを特徴と
する請求項２に記載の電池用外装材作製方法。 - 【請求項３】 第２の樹脂材は、加熱又は加圧により溶
着する樹脂であることを特徴とする請求項２に記載の電
池用外装材作製方法。 - 【請求項４】 電池の外形を模るひな型を用いて形状が
形成された第１の樹脂材と、 第１の樹脂材上に蒸着されたＡｌ膜と、 蒸着されたＡｌ膜上に塗布され、加熱または加圧により
融着する第２の樹脂材と、 を含む外装材を備えた電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001150248A JP2002343312A (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | 電池用外装材作製方法、および電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001150248A JP2002343312A (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | 電池用外装材作製方法、および電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002343312A true JP2002343312A (ja) | 2002-11-29 |
Family
ID=18995289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001150248A Pending JP2002343312A (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | 電池用外装材作製方法、および電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002343312A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015001833A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 電池用ラミネート外装材及びラミネート電池 |
| JP2015011952A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-19 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 電池用ラミネート外装材及びラミネート電池 |
| JP2015026525A (ja) * | 2013-07-26 | 2015-02-05 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 電池用ラミネート外装材及びラミネート電池 |
| JP2017147223A (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-24 | 三洋化成工業株式会社 | リチウムイオン電池の製造方法及びリチウムイオン電池 |
-
2001
- 2001-05-21 JP JP2001150248A patent/JP2002343312A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015001833A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 電池用ラミネート外装材及びラミネート電池 |
| JP2015011952A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-19 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 電池用ラミネート外装材及びラミネート電池 |
| CN105051934A (zh) * | 2013-07-02 | 2015-11-11 | 昭和电工包装株式会社 | 电池用层压外包装材料及层压电池 |
| JP2015026525A (ja) * | 2013-07-26 | 2015-02-05 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 電池用ラミネート外装材及びラミネート電池 |
| JP2017147223A (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-24 | 三洋化成工業株式会社 | リチウムイオン電池の製造方法及びリチウムイオン電池 |
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