JPS6185766A - 薄形電池の製造方法 - Google Patents
薄形電池の製造方法Info
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- JPS6185766A JPS6185766A JP59204150A JP20415084A JPS6185766A JP S6185766 A JPS6185766 A JP S6185766A JP 59204150 A JP59204150 A JP 59204150A JP 20415084 A JP20415084 A JP 20415084A JP S6185766 A JPS6185766 A JP S6185766A
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- JP
- Japan
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- power generating
- power generation
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
- H01M50/555—Window-shaped terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
- H01M50/548—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on opposite sides of the cell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、一般にシート形電池とかベーパー形電池と
称されている薄形電池の製造方法の改良に国する。
称されている薄形電池の製造方法の改良に国する。
（従来の技術）
薄形電池の代表的な構造の１つに、外装フィルムの周縁
シール部に額縁状の枠体を介在させる構成のものがある
。この構成の薄形電池の従来の製造工程を第４図に示し
ている。
シール部に額縁状の枠体を介在させる構成のものがある
。この構成の薄形電池の従来の製造工程を第４図に示し
ている。
まず第４図（Ａ）１７）ように、プラスチックを主体に
したラミネートフィルムからなる四角形の外装フィルム
１０を用意し、その周ｌ１部を除く上面側に負極集電板
１２を接着するとともに、このフィルム１０とほぼ同じ
外径寸法の合成樹脂製の枠体１４を外装フィルム１０の
上面周縁部に接着する。
したラミネートフィルムからなる四角形の外装フィルム
１０を用意し、その周ｌ１部を除く上面側に負極集電板
１２を接着するとともに、このフィルム１０とほぼ同じ
外径寸法の合成樹脂製の枠体１４を外装フィルム１０の
上面周縁部に接着する。
次に（Ｂ）のように、枠体１４の内部における負極集電
板１２の上面にゲル状負極１８．セパレータ２０．正極
合剤２２を順に積層してなる薄層状の発′ｒ１要素を装
填する。次に、前記外装フィルム１０と同様なもう１枚
の外装フィルム２４の下面側に正極ｍＷ板２６を接着し
ておき、それを前記発電要素および枠体１４の上面側に
被せる。
板１２の上面にゲル状負極１８．セパレータ２０．正極
合剤２２を順に積層してなる薄層状の発′ｒ１要素を装
填する。次に、前記外装フィルム１０と同様なもう１枚
の外装フィルム２４の下面側に正極ｍＷ板２６を接着し
ておき、それを前記発電要素および枠体１４の上面側に
被せる。
そして（Ｃ）に示すように、上記２枚の外装フィルム１
０と２４の周縁部を上記枠体１４の上下面に熱圧着して
電池内部を密封する。なお、外装フィルム１０．２４の
中央には端子窓孔１６．２８が形成されていて、その部
分にそれぞれ負極集電板１２．正極集電板２６が露出し
、ここが外部接続用の端子部となる。
０と２４の周縁部を上記枠体１４の上下面に熱圧着して
電池内部を密封する。なお、外装フィルム１０．２４の
中央には端子窓孔１６．２８が形成されていて、その部
分にそれぞれ負極集電板１２．正極集電板２６が露出し
、ここが外部接続用の端子部となる。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の薄形電池において、２枚の外装フィルム１０と２
４で内部の発電要素を挾み込み、発電要素の各１１間の
密着性を良好にするために、第４図（Ｃ）に示すように
、電池組立後の枠体１４の厚さは内部の発電要素の厚さ
よりある程度小さくしなければならない。
４で内部の発電要素を挾み込み、発電要素の各１１間の
密着性を良好にするために、第４図（Ｃ）に示すように
、電池組立後の枠体１４の厚さは内部の発電要素の厚さ
よりある程度小さくしなければならない。
そのため従来は第４図（Ｂ）のように、発電要素の厚さ
く集電板も含む）Ｈよりも小さな厚さｈの枠体１４を用
いていた。
く集電板も含む）Ｈよりも小さな厚さｈの枠体１４を用
いていた。
ところが、枠体１４の初期の厚さｈが発電要素の厚さＨ
より小さいことから、第４図（Ｂ）に示す組立工程や前
述の熱圧着工程で次のような問題を生じていた。
より小さいことから、第４図（Ｂ）に示す組立工程や前
述の熱圧着工程で次のような問題を生じていた。
枠体１４の内部空間に′ａ層状の発電要素を順次装填す
る際に、正極合剤２２の粉末や電解液などを枠体１４の
上面に付着させ−Ｃしよったり、セパレータ２０の端部
の繊維を枠体］４の上面と外装フィルム２４の間に挾み
込んだりしやすい。枠体１４の上面を不純物で汚染した
り、あるいは繊維を噛み込んだりしたままで枠体１４と
外装フィルム２４とが熱圧着で接合しても、その部分で
シール不良が発生しやすい。
る際に、正極合剤２２の粉末や電解液などを枠体１４の
上面に付着させ−Ｃしよったり、セパレータ２０の端部
の繊維を枠体］４の上面と外装フィルム２４の間に挾み
込んだりしやすい。枠体１４の上面を不純物で汚染した
り、あるいは繊維を噛み込んだりしたままで枠体１４と
外装フィルム２４とが熱圧着で接合しても、その部分で
シール不良が発生しやすい。
つまり、枠体１４の上面の高さが発電要素の厚みより低
くなるため、枠体１４の大切な上面シール部を汚染した
り、不要なａｍを噛み込んだりしやすく、外装フィルム
２４との接着不良が生じやすい。そのような接着不良部
分からは電解液などが容易に漏出するため、耐漏液性能
が著しく低下する。
くなるため、枠体１４の大切な上面シール部を汚染した
り、不要なａｍを噛み込んだりしやすく、外装フィルム
２４との接着不良が生じやすい。そのような接着不良部
分からは電解液などが容易に漏出するため、耐漏液性能
が著しく低下する。
この発明は前述した従来の問題点に鑑みなされたもので
あり、その目的は、特に製造工程を煩雑なものにするこ
となく、枠体の上面と外装フィルムとの間のシール不良
を少くすることができ、耐漏液性能に優れた薄形電池を
歩留り良く生産できるようにする点にある。
あり、その目的は、特に製造工程を煩雑なものにするこ
となく、枠体の上面と外装フィルムとの間のシール不良
を少くすることができ、耐漏液性能に優れた薄形電池を
歩留り良く生産できるようにする点にある。
（問題点を解決するための手段）
この発明に係る薄形電池の製造方法は、上記熱圧着工程
前の上記枠体の厚さを上記発電要素の厚さより大きくし
ておき、熱圧着工程で枠体を圧縮変形することで、最終
的な枠体の厚さが発電要素の厚さより小さくなるように
した。
前の上記枠体の厚さを上記発電要素の厚さより大きくし
ておき、熱圧着工程で枠体を圧縮変形することで、最終
的な枠体の厚さが発電要素の厚さより小さくなるように
した。
（作 用）
この発明の方法による組立過程においては、枠体の上面
がその内部に装填される発電要素の高さより轟くなって
いるので、枠体の上面に合剤粉末や電解液などを付着さ
せることが少くなり、またセパレータ端部の繊維を枠体
の上面に挾み込んだりすることが少くなる。
がその内部に装填される発電要素の高さより轟くなって
いるので、枠体の上面に合剤粉末や電解液などを付着さ
せることが少くなり、またセパレータ端部の繊維を枠体
の上面に挾み込んだりすることが少くなる。
（実 施 例）
第１図は本発明の一実施例による薄形電池の製造方法を
示す図で、第４図の従来のものと同一および対応する部
分には同一の符号を付している。
示す図で、第４図の従来のものと同一および対応する部
分には同一の符号を付している。
まず第１図（Ａ）に示すように、ポリニスｆル１１１２
ｍ＋アルミニウム箔９ｓ＋ナイロンｌｉ！１１５ａ＋ポ
リエチレン１１５０ρのラミネートフィルムからなる外
装フィルム１０を用意し、その電池内面＠（上記ポリエ
チレン層側）に鋼箔からなる負極１１ｆ板１２をエポキ
シ樹脂接着剤およびホットメルト接着剤を介して接着す
る。外装フィルムコ０の上面周縁部には負極集電板１２
は接着されておらず、その部分にポリエチレンの一体成
形品である枠体１４を接着しておく。この枠体１４の厚
さｈｌは従来の同寸法の薄形電池のものより十分に大き
く、俊述する発電要素の厚さより大きい。
ｍ＋アルミニウム箔９ｓ＋ナイロンｌｉ！１１５ａ＋ポ
リエチレン１１５０ρのラミネートフィルムからなる外
装フィルム１０を用意し、その電池内面＠（上記ポリエ
チレン層側）に鋼箔からなる負極１１ｆ板１２をエポキ
シ樹脂接着剤およびホットメルト接着剤を介して接着す
る。外装フィルムコ０の上面周縁部には負極集電板１２
は接着されておらず、その部分にポリエチレンの一体成
形品である枠体１４を接着しておく。この枠体１４の厚
さｈｌは従来の同寸法の薄形電池のものより十分に大き
く、俊述する発電要素の厚さより大きい。
なお、外装フィルム１０の中央には端子窓孔１（１が形
成されていて、その部分に負＆集電仮１２が露出してい
る。
成されていて、その部分に負＆集電仮１２が露出してい
る。
次に第１図（Ｂ）に示すように、枠体１４の内部の負極
集電板１２上にゲル状負橿１８．セパレータ２０．正極
合剤２２からなる７ＩＩＪ層状の発電要素を順次装填す
る。この実施例はアルカリ電池で、ゲル状負極１８はア
マルガム化した亜鉛粉とボリアクリル酸ソーダと水酸化
カリウム溶液とからなるゲル状のものである。セパレー
タ２０はビニロン不織布からなる。正極合剤２２は二酸
化マンガンと黒鉛などの合剤からなり、薄いベレット状
に形成されている。これらを順次枠体１４の内部に積属
装填する訳である。
集電板１２上にゲル状負橿１８．セパレータ２０．正極
合剤２２からなる７ＩＩＪ層状の発電要素を順次装填す
る。この実施例はアルカリ電池で、ゲル状負極１８はア
マルガム化した亜鉛粉とボリアクリル酸ソーダと水酸化
カリウム溶液とからなるゲル状のものである。セパレー
タ２０はビニロン不織布からなる。正極合剤２２は二酸
化マンガンと黒鉛などの合剤からなり、薄いベレット状
に形成されている。これらを順次枠体１４の内部に積属
装填する訳である。
ここで注目すべきことは、枠体１４の厚さｈｌが発電要
素全体の厚さＨより大きくなっている点である。そのた
めに、正極合剤２２の粉末や電解液などを枠体１４の上
面に付着させることが少くなり、またセパレータ２０の
端部繊維を枠体１４の上面側に載せてしまうことも極め
て少くなる。
素全体の厚さＨより大きくなっている点である。そのた
めに、正極合剤２２の粉末や電解液などを枠体１４の上
面に付着させることが少くなり、またセパレータ２０の
端部繊維を枠体１４の上面側に載せてしまうことも極め
て少くなる。
また、ポリエステル１１３ｍの片面にアルミニウムを蒸
着し、ナイロン層１５μ＋ポリエチレンｆｆ１５０ｔ１
１を上記蒸着面にラミネートしたフィルムからなる外装
フィルム２４の内面側に、予め正極集電板２６にッケル
メッキを施した鉄箔）をホットメルト接着剤およびエポ
キシ樹脂接着剤を介して接着しておく。外装フィルム２
４の下面側周囲には正極集電板２６が接着されていない
。また外装フィルム２４の中央に端子窓孔２８が形成さ
れていて、その部分に正極集電板２６が露出している。
着し、ナイロン層１５μ＋ポリエチレンｆｆ１５０ｔ１
１を上記蒸着面にラミネートしたフィルムからなる外装
フィルム２４の内面側に、予め正極集電板２６にッケル
メッキを施した鉄箔）をホットメルト接着剤およびエポ
キシ樹脂接着剤を介して接着しておく。外装フィルム２
４の下面側周囲には正極集電板２６が接着されていない
。また外装フィルム２４の中央に端子窓孔２８が形成さ
れていて、その部分に正極集電板２６が露出している。
この外装フィルム２４を上記の発電要素および枠体１４
の上面側に被せる。
の上面側に被せる。
そして第１図（Ｃ）に示すように、枠体１４の上下面を
それぞれ外装フィルム１０．２４の周縁部で挾み、さら
に加熱冶具でこの部分を挾み込んで加熱しながら加圧す
る。これで外装フィルム１０．２４が枠体１４に熱圧着
されるとともに、枠体１４が圧縮変形される。この圧縮
変形後の枠体１４の厚さｈ２は、発電要素の厚ざＨより
小さくする。この場合従来より枠体１４の圧縮１は多く
なるが、ポリエチレンなどの合成樹脂からなる枠体１４
は加熱しながら加圧することで容易に圧縮することがで
きる。
それぞれ外装フィルム１０．２４の周縁部で挾み、さら
に加熱冶具でこの部分を挾み込んで加熱しながら加圧す
る。これで外装フィルム１０．２４が枠体１４に熱圧着
されるとともに、枠体１４が圧縮変形される。この圧縮
変形後の枠体１４の厚さｈ２は、発電要素の厚ざＨより
小さくする。この場合従来より枠体１４の圧縮１は多く
なるが、ポリエチレンなどの合成樹脂からなる枠体１４
は加熱しながら加圧することで容易に圧縮することがで
きる。
第１図の実施例では、枠体１４の断面形状が長方形であ
るが、本発明はこれに限定されず、枠体１４の形状は第
２図あるいは第３図に示すような形状であってもよい。
るが、本発明はこれに限定されず、枠体１４の形状は第
２図あるいは第３図に示すような形状であってもよい。
第２図の実施例では、枠体１４の上面が内側が高くなっ
た傾斜面１４ａとなっている。第３図の実施例では、枠
体１４の内側面の上方に薄い立ち上がり周壁１４ｂが一
体的に形成されている。第２図あるいは第３図の実施例
によれば、最大厚さｈｌの枠体１４を加熱圧縮によって
第１図の厚さｈ２まで変形させるのが比較的容易である
。
た傾斜面１４ａとなっている。第３図の実施例では、枠
体１４の内側面の上方に薄い立ち上がり周壁１４ｂが一
体的に形成されている。第２図あるいは第３図の実施例
によれば、最大厚さｈｌの枠体１４を加熱圧縮によって
第１図の厚さｈ２まで変形させるのが比較的容易である
。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、この発明に係る薄形電池の
製造方法によれば、組立過程で枠体の上面を合剤粉末や
電解液で汚してしまってシール性を損ったり、枠体上面
と外装フィルムとの間にセパレータの端部ｌＨを挾み込
んでシール性を損ったりすることが非常に少くなる。す
なわち、耐漏液性能に優れた薄形電池を歩留りよく生産
することができる。
製造方法によれば、組立過程で枠体の上面を合剤粉末や
電解液で汚してしまってシール性を損ったり、枠体上面
と外装フィルムとの間にセパレータの端部ｌＨを挾み込
んでシール性を損ったりすることが非常に少くなる。す
なわち、耐漏液性能に優れた薄形電池を歩留りよく生産
することができる。
第１図は本発明に係る薄形電池の製造方法の一実施例を
示す工程図、第２および第３図は本発明が適用される枠
体の他の形態を示す断面斜視図、第４図は従来の薄形電
池の製造方法を示す工程図である。
示す工程図、第２および第３図は本発明が適用される枠
体の他の形態を示す断面斜視図、第４図は従来の薄形電
池の製造方法を示す工程図である。
Claims (1)
- （１）１枚の外装フィルムの周縁部上に額縁状のプラス
チック製枠体を接着しておき、この枠体の内部に偏平な
発電要素を装填し、もう１枚の外装フィルムで上記発電
要素と上記枠体の上面側を被包し、上記２枚の外装フィ
ルムの周縁部を上記枠体の上下面に熱圧着して電池内部
を密封する薄形電池の製造方法であって、上記熱圧着工
程前の上記枠体の厚さが上記発電要素の厚さより大きく
、上記熱圧着工程で上記枠体が圧縮変形されて、最終的
な上記枠体の厚さが上記発電要素の厚さより小さくなる
ようにしたことを特徴とする薄形電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204150A JPS6185766A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 薄形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59204150A JPS6185766A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 薄形電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6185766A true JPS6185766A (ja) | 1986-05-01 |
| JPH0451938B2 JPH0451938B2 (ja) | 1992-08-20 |
Family
ID=16485662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59204150A Granted JPS6185766A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 薄形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6185766A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0443553A (ja) * | 1990-06-07 | 1992-02-13 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 薄形密閉電池 |
| JPH0546025U (ja) * | 1991-11-19 | 1993-06-18 | 富士電気化学株式会社 | 電気二重層コンデンサ |
| US8025997B2 (en) * | 2003-06-19 | 2011-09-27 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery pack |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114365331B (zh) * | 2019-09-12 | 2023-02-03 | 积水化学工业株式会社 | 蓄电元件、蓄电元件的制造方法和蓄电元件的设计方法 |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP59204150A patent/JPS6185766A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0443553A (ja) * | 1990-06-07 | 1992-02-13 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 薄形密閉電池 |
| JPH0546025U (ja) * | 1991-11-19 | 1993-06-18 | 富士電気化学株式会社 | 電気二重層コンデンサ |
| US8025997B2 (en) * | 2003-06-19 | 2011-09-27 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery pack |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0451938B2 (ja) | 1992-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |