JPH0594808A - リチウムバツテリーのパツケージ装置及び方法 - Google Patents

リチウムバツテリーのパツケージ装置及び方法

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JPH0594808A
JPH0594808A JP3129647A JP12964791A JPH0594808A JP H0594808 A JPH0594808 A JP H0594808A JP 3129647 A JP3129647 A JP 3129647A JP 12964791 A JP12964791 A JP 12964791A JP H0594808 A JPH0594808 A JP H0594808A
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lithium battery
packaging device
metal
plastic film
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JP3129647A
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Michel Duval
デユヴアール ミツシエル
Yves Giguere
ジギユエール イヴ
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Hydro Quebec
Original Assignee
Hydro Quebec
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
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    • H01M50/559—Terminals adapted for cells having curved cross-section, e.g. round, elliptic or button cells
    • H01M50/56—Cup shaped terminals
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 ２つの金属箔の各々に、ポリエチレンフィル
ムの連続バンドを接着する。リチウムバッテリーはこれ
ら２つの金属箔の間に挟まれ、２つのポリエチレンフィ
ルムを接合する、ヒートシールが形成される。 【効果】この装置は、外部の物質がリチウムバッテリー
に接触するのを阻止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも一つのリチ
ウムバッテリーをパッケージする装置及びこれを製造す
る方法に関する。さらに詳細には、本発明は、固体ポリ
マーの電解質が、リチウム又はリチウム合金の陽極及び
V6O13 、TiS2等の少なくとも一つの金属塩を含有する陰
極と電気接触しているリチウムバッテリー用のヒートシ
ール可能なパッケージに関する。
【０００２】
【従来の技術】固体ポリマーの電解質を使用したリチウ
ム又はリチウム合金バッテリーは、例えば、次の米国特
許に開示されているように周知である。 第４，５１７，２６５号、１９８５年５月１４日 第４，６５２，５０６号、１９８７年３月２４日 第４，６９０，８４０号、１９８７年９月 １日 １９８９年９月２５日に出願公開された日立マクセル(H
itachi-Maxell)の日本国特開平第１−２３９７５９号
は、２００°Ｃでヒートシールされるデヒドロマロン酸
のホットメルト接着剤からなる上記形式のバッテリー用
密封材料を開示する。
【０００３】１９８７年３月２０日に出願公開された日
立(Hitachi)の日本国特開昭第６２−６４０６５号は、
レーザービームで溶接されるガラスフィルムの使用を開
示する。１９８６年１２月８日に出願公開された大日本
(Dai Nippon)の日本国特開昭第６１−２７７１５１号
は、エチレンと、アセトキシル基を含むアクリル酸との
共重合体の使用を開示する。
【０００４】１９８６年１１月５日に出願公開されたセ
イコー(SEIKO)の日本国特開昭第６１−２７７１５１
号、１９８６年８月１９日に出願公開された日本国特開
昭第６１−１８５８６７号、１９８６年４月１６日に出
願公開された日本国特開昭第６１−７４２５６号及び１
９８６年４月９日に出願公開された日本国特開昭第６１
−６８８６０号は、エチレンとテトラフルオロエチレン
との共重合体の使用を開示しており、この共重合体は２
８０°Ｃでヒートシールされる。
【０００５】日本国特開平第１−２３９７５９号及び特
開昭第６１−２７７１５１号は、部分的に親水性の極性
ポリマーを使用するが、このポリマーは十分な耐湿性を
与えない。日立マクセル、大日本及びセイコーの引用文
献の密封材料は、完全には金属に接着せず、耐剥離性は
制限される。日立の密封材料は亀裂を受けやすい。概し
て言えば、従来技術の密封材料は、剥離及び漏れの危険
があり、全ての場合でヒートシール温度が比較的高いた
め、熱に弱いバッテリーを傷める危険がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、固体ポ
リマーの電解質が、リチウム又はリチウム合金の陽極及
び少なくとも一つの金属塩を含有する陰極と電気接触し
ている、少なくとも一つのリチウムバッテリーをパッケ
ージする装置を提供する。この装置は、この金属箔は、
プラスチック箔の第１の連続バンドを第１の金属箔にそ
の全周縁に沿って接着し、プラスチック箔の第２の連続
バンドを第２の金属箔にその全周縁に沿って接着し、第
１及び第２の金属箔は、第１及び第２のプラスチック箔
を、向かい合う関係に互いに隣接した状態にして、互い
に重ねて置かれ、リチウムバッテリーは、陽極が一方の
金属箔に接触し、陰極が他方の金属箔に接触した状態
で、プラスチックフィルムの第１及び第２の連続バンド
内の空間で、第１及び第２の金属箔の間に挟まれ、プラ
スチックフィルムの第１及び第２の連続バンドは、外部
の物質がバッテリーに接触するのを阻止するため、不浸
透性になるように一緒に密封される。
【０００７】本発明の好ましい実施例によれば、金属箔
は同じ材料でつくられ、この材料は、ステンレス鋼、ニ
ッケル、銅、アルミニウム或いはそれらの合金が好まし
い。金属箔をステンレス鋼でつくるのが最も好ましい。
一般的に、金属箔は８μ乃至５０μの間の厚さを有す
る。金属箔がステンレス鋼でつくられたとき、それら
は、普通、９μ乃至１２μの間の厚さを有する。それら
がニッケルでつくられたとき、それらは、一般的に、約
９μの厚さを有する。それらがアルミニウムでつくられ
たとき、それらの厚さは一般的に約２５μである。金属
箔の代わりに、平らな均一面を持つ、もっと厚い金属シ
ートを使用してもよい。
【０００８】好ましい実施例によれば、第１及び第２の
金属箔は、平らな矩形の箔の形態であるが、それらは丸
形のような任意の適当な形状でもよい。本発明の別の好
ましい実施例によれば、少なくとも第２の金属箔は、開
放部分に周囲フランジを設けた容器として形成され、第
２の連続バンドは、周囲フランジ全体に接着される。
【０００９】場合によっては、第１及び第２の金属箔の
両方が周囲フランジを設けた容器として形成される。本
発明の別の実施例によれば、第１の金属箔は、第１の周
囲カラーを設けた浅い容器として形成され、第２の金属
箔は、もっと長い第２のカラーを設けたもっと深い容器
として形成され、深い方の容器は、その上部で浅い方の
容器を受け入れるようになっている。第１の連続バンド
は、第１のカラーの外側の上縁に沿って接着され、第２
の連続バンドは、第２のカラーの内側の上縁に沿って接
着される。
【００１０】プラスチックフィルムの第１及び第２の連
続バンドは、積層グレードポリエチレンで作るのが好ま
しいが、他の適当なプラスチック材料を使用してもよ
い。好ましい材料は、デュポンＨＤＰＥのような高密度
ポリエチレンであることがわかった。本発明の別の好ま
しい実施例によれば、積層グレードポリエチレンのフィ
ルムは、その一方の面にコロナ処理される。ポリエチレ
ンフィルムは約２５μ乃至１００μの好ましい厚さを持
ち、約５０μが好ましい。
【００１１】ポリエチレンフィルムは、登録商標ＡＤＣ
ＯＴＥ５４８でモートン・チオコール社(Morton Thioko
l)により販売されている接着剤のような二液型ポリエス
テル接着剤によって、金属箔に接着されるのが好まし
い。接着剤は、硬化後、約５μ乃至２５μの厚さを持つ
のが好ましく、約１０μが最も好ましい。普通は、コロ
ナ処理された面は対応する金属箔に向けられ、接着剤
は、コロナ処理された面と金属箔との間に形成される。
【００１２】本発明の別の好ましい実施例によれば、第
１の金属箔及び第１の連続バンドは、装置を組み立てる
時、第１及び第２の金属箔の間で生じうる電気接触を回
避するように、第２の金属箔及び第２の連続バンドより
もわずかに小さな表面積を有する。しかしながら、組立
及びヒートシーリングの条件をうまく制御して、同一の
表面積を使用することもできる。
【００１３】本発明の別の実施例によれば、固体ポリマ
ーの電解質が、リチウム又はリチウム合金の陽極及び少
なくとも一つの金属塩を含有する陰極と電気接触してい
る、少なくとも一つのリチウムバッテリーを用意し、第
１及び第２の金属箔と、各々がコロナ処理された面を有
するプラスチックフィルムの第１及び第２の連続バンド
とを用意し、金属箔又はプラスチックフィルムの連続バ
ンドの上に接着剤の層を堆積させ、この接着剤は、第１
の金属箔とプラスチックフィルムの第１の連続バンドの
コロナ処理された側との間、及び第２の金属箔とプラス
チックフィルムの第２の連続バンドのコロナ処理された
側との間の各々に不浸透性のシールをつくることがで
き、第１の金属箔とプラスチックフィルムの第１の連続
バンドとを、又、第２の金属箔とプラスチックフィルム
の第２の連続バンドとを別々に重ね、金属箔とプラスチ
ックフィルムの間に接着剤を拡げて、第１及び第２の積
層体を形成し、不浸透性シールが形成されるまで、接着
剤を硬化させ、第１及び第２の連続バンドは互いに向か
い合い、第１の積層体と第２の積層体の間で連続バンド
内に少なくとも一つのリチウムバッテリーを挿入し、連
続バンドをいたるところで互いに密封し、それによっ
て、外部の物質がバッテリーに接触するのを阻止するこ
とを特徴とする少なくとも一つのリチウムバッテリーを
パッケージする方法を提供する。
【００１４】接着剤は、周囲温度で少なくとも約７日間
で硬化され、余分な接着剤は適当な溶剤で取り除くこと
が好ましい。本発明を添付図面によって説明するが、こ
の添付図面は、発明をその図面に限定しようとするもの
ではない。
【００１５】
【実施例】図面、特に図１を参照すると、リチウムバッ
テリー１をパッケージする装置（図では概略的に示され
ているが、この装置は、リチウムの陽極と、固体ポリマ
ーの電解質と、V6O13 又はTiS2を含有する陰極とを有す
ると理解されたい）は、厚さが８乃至５０μの間の金属
箔３と、箔３よりわずかに大きい表面積を持つ別の金属
箔５と、デュポンＨＤＰＥのような高密度ポリエチレン
の連続バンド７及び９とからなることがわかるであろ
う。装置を組み立てる時に箔３と５の間の電気接触を回
避するために、金属箔３及び連続バンド７は、金属箔５
及び連続バンド９よりも僅かに小さな表面積を有する。
【００１６】高密度ポリエチレンでできた両連続バンド
７及び９の一方の面は、金属箔３及び５との良好な接着
を行うためにコロナ処理されることに留意されたい。各
バンド７、９は、コロナ処理した面（図示せず）を各金
属箔３及び５に向けている。バンド７、９は、バンドと
金属箔との間に不浸透性シール１１、１３を形成するた
め、登録商標ＡＤＣＯＴＥでモートン・チオコール社に
よって販売されているような二液型ポリエステル接着剤
によって金属箔３、５に接着される。リチウムバッテリ
ー１をパッケージ内に置いて、２つの連続バンド７、９
の全周及びその間にヒートシール１５を形成して、外部
の物質がバッテリー１に接触するのを阻止する、完全に
密封された囲いをつくる。
【００１７】図２、３及び４は、複数のバッテリー１
を、２つの容器状の金属箔１７、１９で（図２）、金属
箔３と容器状の金属箔２１で（図３）、逆向きの容器状
の金属箔２３と容器状の金属箔２５で（図４）パッケー
ジしていることを概略的に示す。もちろん、前述の構造
的な特徴を含む限り、他の形態のパッケージも本発明の
範囲内である。
【００１８】図に示したようなバッテリーのパッケージ
の製造が、上に概説したように行うことができることは
当業者に明らかであろう。本発明を次の例によって説明
する。例１ 第１の方法 ２つの正方形片（各々、５．７ｃｍ×５．７ｃｍ（２
１／４インチ×２ １／４インチ）、５．４ｃｍ×５．
４ｃｍ（２ １／８インチ×２ １／８インチ））を、
厚さ１２μｍのの焼入ステンレス鋼（ＳＳ）３０４の箔
（ペコーバのシム(Peckover's shim))から切り取る。同
じ寸法の正方形片を、厚さ５０μｍで一方の側がコロナ
処理されたラミネート型ＨＤＰＥポリエチレンフィルム
（デュポン）から切り取る。４．４５ｃｍ×４．４５ｃ
ｍ（１ ３／４×１ ３／４インチ）の窓を、ポリエチ
レン片の中央に開ける。モートン・チオコール社の二液
型ポリエステル接着剤ＡＤＣＯＴＥ５４８の溶液（ＡＤ
ＣＯＴＥ５４８の１０部と、触媒Ｆの１部と、酢酸エチ
ルの８部）を準備し、この溶液の１／２ｍｉｌの被膜を
ポリエチレンガスケットの処理側に塗布する。被膜側を
対応するＳＳ片に貼り、６０°Ｃでニップ積層し、室温
で７日間そのままにして、接着剤を完全に硬化させる。
【００１９】次いで、グローブボックス内で、欧州特許
第０１３１９９号に記載されているような、１つのポリ
マー電解質フィルムと、１つのV6O13 ポリマー合成正極
と、１つのリチウム負極と、２つの金属箔電流コレクタ
とから作られたリチウム円形セル（直径２．５４ｃｍ、
厚さ１２０μｍ）を、２つの組み立てたＳＳ片の間でそ
の中央に置く。次いで、これらを心出しし、２つのＳＳ
片の間に０．１６ｃｍ（１／１６インチ）の均一な隙間
を残して、従来のポリエチレンフィルム用ヒートシール
要素でヒートシールする。この隙間は、２つのＳＳ片の
間に十分な電気絶縁を作り、ここでＳＳ片は、パッケー
ジ及び大気空気及び水分に対する保護として作用するだ
けでなく、外部電流コレクタとしても作用する。このパ
ッケージされたセルは、１０ヶ月間、５０％ＲＨの周囲
実験室雰囲気の中で６０°Ｃで充放電サイクルを受け
る。５００サイクル以上を終えた後、バッテリーの有効
材料の利用率（％）は、未だ約８０％であり（図７）、
実際に、パッケージシールを通る空気及び水蒸気の移動
がないことを示している。約１５０サイクル後の小さな
ピークは、一時的な中断に対応する人為的なものであ
り、次いで、サイクルの進行が再開する。パッケージを
ばらばらに剥がそうとすると、金属の箔を破る結果にな
るが、シールに影響を及ぼすことはない。第２の方法 同じ手順を、ステンレス鋼の代わりに、厚さ９μｍのニ
ッケル箔の片について繰り返す。ニッケルがステンレス
鋼よりも軟質な材料であるという事実のため、ニッケル
箔の外面にいくつかのひだが形成されるとしても、リチ
ウムセルと同じ良好な密封特性が観察される。例２ ８２×５２ｍｍの２つの矩形片を、第１の例のようにス
テンレス鋼の箔から切り取り、２ｍｍのポリエチレンガ
スケットをＳＳ片の外リムに接着する。７８×４７ｍｍ
の矩形片を、米国特許第４，８２４，７４６号に記載さ
れているような、リチウムの薄膜（厚さ１５μｍ）で被
覆されたポリプロピレンフィルム（厚さ２５μｍ）から
切り取る。リチウム層をＳＳ片の一方の内側に転写し、
ＰＰフィルムを剥がす。別の矩形片を、フランス特許第
８７ ０８５３９号に記載されているような、正極材料
層（３０μｍ）で被覆されその上からポリマーの電解質
（３０μｍ）で被覆されたポリプロピレンフィルムから
切り取り、リチウム層に熱転写し、ＰＰフィルムを剥が
す。次いで、２ｍｍガスケットをヒートシールすること
によって、第１の例のように２つのＳＳ片を接合し、こ
こで、２つのＳＳ片は、外部電流コレクタとしてだけで
なく、内部電流コレクタとしても作用し、かくして、全
体厚さ（約８５μｍ）と、有効材料の表面と、パッケー
ジされたバッテリーの重量及びエネルギ密度とを最適化
する。前の例と同じ良好なサイクル特性が観察される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるリチウムバッテリーパッケージの
略図である。
【図２】容器状の２つの金属箔を用いたパッケージの略
図である。
【図３】一つの平らな金属箔と容器状の一つの箔とを用
いたパッケージの略図である。
【図４】さらに別のパッケージの略図である。
【図５】ポリエチレンでできた上連続バンドの平面図で
ある。
【図６】ポリエチレンでできたもっと大きな下連続バン
ドの平面図である。
【図７】本発明によるリチウムバッテリパッケージのサ
イクル効率を示す曲線である。
【符号の説明】
１ リチウムバッテリー ３ 金属箔 ５ 金属箔 ７ 連続バンド ９ 連続バンド １１ 不浸透性シール １３ 不浸透性シール １５ ヒートシール
【手続補正書】
【提出日】平成３年１０月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 固体ポリマーの電解質が、リチウム又は
    リチウム合金の陽極及び少なくとも一つの金属塩を含有
    する陰極に電気接触している少なくとも一つのリチウム
    バッテリーのパッケージ装置において、 この金属箔は、プラスチックフィルムの第１の連続バン
    ドを第１の金属箔にその全周縁に沿って接着し、 プラスチックフィルムの第２の連続バンドを第２の金属
    箔にその全周縁に沿って接着し、 前記第１及び第２の金属箔は、前記第１及び第２のプラ
    スチックフィルムを、向かい合う関係に互いに隣接した
    状態にして互いに重ねて置かれ、 前記リチウムバッテリーは、陽極が前記金属箔の一方に
    接触し、陰極が前記金属箔の他方に接触した状態で、前
    記プラスチックフィルムの第１及び第２の連続バンド内
    の空間で、前記第１及び第２の金属箔の間に挟まれ、 前記プラスチックフィルムの第１及び第２の連続バンド
    は、外部の物質が前記バッテリーに接触するのを阻止す
    るため、不浸透性になるように一緒にヒートシールされ
    ることを特徴とするパッケージ装置。
  2. 【請求項２】 前記金属箔は同じ材料でつくられること
    を特徴とする請求項１に記載の少なくとも一つのリチウ
    ムバッテリーのパッケージ装置。
  3. 【請求項３】 前記材料は、プレーンであり或いは別の
    金属に被覆され、ステンレス鋼、ニッケル、銅、アルミ
    ニウム或いはそれらの合金からなる群から選択されるこ
    とを特徴とする請求項２に記載の少なくとも一つのリチ
    ウムバッテリーのパッケージ装置。
  4. 【請求項４】 前記金属箔はステンレス鋼でつくられる
    ことを特徴とする請求項３に記載の少なくとも一つのリ
    チウムバッテリーのパッケージ装置。
  5. 【請求項５】 前記金属箔は８μ乃至５０μの間の厚さ
    を有することを特徴とする請求項４に記載の少なくとも
    一つのリチウムバッテリーのパッケージ装置。
  6. 【請求項６】 前記金属箔はステンレス鋼でつくられ、
    且つ９μ乃至１２μの厚さを有することを特徴とする請
    求項５に記載の少なくとも一つのリチウムバッテリーの
    パッケージ装置。
  7. 【請求項７】 前記金属箔はニッケルでつくられ、且つ
    約９μの厚さを有することを特徴とする請求項３に記載
    の少なくとも一つのリチウムバッテリーのパッケージ装
    置。
  8. 【請求項８】 前記金属箔はアルミニウムでつくられ、
    且つ約２５μの厚さを有することを特徴とする請求項３
    に記載の少なくとも一つのリチウムバッテリーのパッケ
    ージ装置。
  9. 【請求項９】 前記第１及び第２の金属箔は、平らな矩
    形の箔の形態であることを特徴とする請求項１に記載の
    少なくとも一つのリチウムバッテリーのパッケージ装
    置。
  10. 【請求項１０】 前記第１及び第２の金属箔は、平らな
    丸形の箔の形態であることを特徴とする請求項１に記載
    の少なくとも一つのリチウムバッテリーのパッケージ装
    置。
  11. 【請求項１１】 少なくとも前記第２の金属箔は、その
    開放部分に周囲フランジを設けた容器として形成され、
    前記第２の連続バンドは、前記周囲フランジ全体に接着
    されることを特徴とする請求項１に記載の複数のリチウ
    ムバッテリーのパッケージ装置。
  12. 【請求項１２】 前記第１及び第２の金属箔の両方が周
    囲フランジを設けた容器として形成されることを特徴と
    する請求項１１に記載の複数のリチウムバッテリーのパ
    ッケージ装置。
  13. 【請求項１３】 前記第１の金属箔は、第１の周囲カラ
    ーを設けた浅い容器として形成され、前記第２の金属箔
    は、もっと長い第２のカラーを設けたもっと深い容器と
    して形成され、前記深い方の容器は、その上部で前記浅
    い方の容器を受け入れるようになっており、前記第１の
    連続バンドは、前記第１のカラーの外側の上縁に沿って
    接着され、前記第２の連続バンドは、前記第２のカラー
    の内側の上縁に沿って接着されることを特徴とする請求
    項１１に記載の複数のリチウムバッテリーのパッケージ
    装置。
  14. 【請求項１４】 前記プラスチックフィルムの第１及び
    第２の連続バンドは、積層グレードポリエチレンでつく
    られることを特徴とする請求項１に記載の少なくとも一
    つのリチウムバッテリーのパッケージ装置。
  15. 【請求項１５】 前記ポリエチレンは、高密度ポリエチ
    レンであることを特徴とする請求項１４に記載の少なく
    とも一つのリチウムバッテリーのパッケージ装置。
  16. 【請求項１６】 前記積層グレードポリエチレンのフィ
    ルムは、その一方の面がコロナ処理されていることを特
    徴とする請求項１４に記載の少なくとも一つのリチウム
    バッテリーのパッケージ装置。
  17. 【請求項１７】 前記ポリエチレンフィルムは、約２５
    μ乃至１００μの厚さを有することを特徴とする請求項
    １４に記載の少なくとも一つのリチウムバッテリーのパ
    ッケージ装置。
  18. 【請求項１８】 前記厚さは、約５０μであることを特
    徴とする請求項１７に記載の少なくとも一つのリチウム
    バッテリーのパッケージ装置。
  19. 【請求項１９】 前記ポリエチレンフィルムは、二液型
    ポリエステル接着剤によって、前記金属箔に接着される
    ことを特徴とする請求項１６に記載の少なくとも一つの
    リチウムバッテリーのパッケージ装置。
  20. 【請求項２０】 前記接着剤は、硬化後、約５μ乃至２
    ５μの厚さを持つことを特徴とする請求項１９に記載の
    少なくとも一つのリチウムバッテリーのパッケージ装
    置。
  21. 【請求項２１】 前記厚さは約１０μであることを特徴
    とする請求項２０に記載の少なくとも一つのリチウムバ
    ッテリーのパッケージ装置。
  22. 【請求項２２】 前記コロナ処理された面は、対応する
    前記金属箔に向けられ、前記接着は、前記コロナ処理さ
    れた面と前記金属箔との間に形成されることを特徴とす
    る請求項１９に記載の少なくとも一つのリチウムバッテ
    リーのパッケージ装置。
  23. 【請求項２３】 前記第１の金属箔及び前記第１の連続
    バンドは、前記装置を組み立てる時に、前記第１及び第
    ２の金属箔の間で生じうる電気接触を回避するため、前
    記第２の金属箔及び前記第２の連続バンドよりもわずか
    に小さな表面積を有することを特徴とする請求項１に記
    載の少なくとも一つのリチウムバッテリーのパッケージ
    装置。
  24. 【請求項２４】 少なくとも一つのリチウムバッテリ
    ーのパッケージ方法において、 固体ポリマーの電解質が、リチウム又はリチウム合金の
    陽極及び少なくとも一つの金属塩を含有する陰極に電気
    接触している、少なくとも一つのリチウムバッテリーを
    用意し、 第１及び第２の金属箔と、各々がコロナ処理された面を
    有するプラスチックフィルムの第１及び第２の連続バン
    ドとを用意し、 前記金属箔又は前記プラスチックフィルムの連続バンド
    の上に接着剤の層を堆積させ、この接着剤は、前記第１
    の金属箔と前記プラスチックフィルムの第１の連続バン
    ドのコロナ処理された側との間、及び前記第２の金属箔
    と前記プラスチックフィルムの第２の連続バンドのコロ
    ナ処理された側との間の各々に不浸透性のシールをつく
    ることができ、 前記第１の金属箔と前記プラスチックフィルムの第１の
    連続バンドとを、又、前記第２の金属箔と前記プラスチ
    ックフィルムの第２の連続バンドとを別々に重ね、前記
    金属箔と前記プラスチックフィルムの間に接着剤を拡げ
    て、第１及び第２の積層体を形成し、 前記不浸透性シールが形成されるまで、接着剤を硬化さ
    せ、 少なくとも一つの前記リチウムバッテリーを、前記第１
    及び第２の積層体の間で且つ前記連続バンド内に挿入
    し、前記第１及び第２の連続バンドが互いに向かい合
    い、 前記連続バンドをいたるところで互いに密封し、それに
    よって、外部の物質が少なくとも一つの前記リチウムバ
    ッテリーに接触するのを阻止することを特徴とするパッ
    ケージ方法。
  25. 【請求項２５】 前記接着剤は、室温で少なくとも約７
    日間硬化させることを特徴とする請求項２４に記載の方
    法。
  26. 【請求項２６】 余分な接着剤を溶剤での処理によって
    取り除くことを特徴とする請求項２５に記載の方法。
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