JP2002341526A

JP2002341526A - カラーマスク、カラーマスク形成材料、カラーマスクの製造方法およびカラー画像の再製方法

Info

Publication number: JP2002341526A
Application number: JP2001145402A
Authority: JP
Inventors: Shintaro Washisu; 信太郎鷲巣
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-05-15
Filing date: 2001-05-15
Publication date: 2002-11-27

Abstract

(57)【要約】【課題】解像度が高いカラーマスク、このための形成
材料、生産性が高く、低コストで、かつ、環境に対する
負荷が小さカラーマスクの製造方法、およびカラー画像
の再製方法を提供すること。【解決手段】光透過性の支持体上に２層以上の互いに
異なる色相に発色する発色層が積層され、各層の発色層
がそれぞれ所定のパターンに発色されたカラーマスクで
あって、（１）各層の発色領域が積層方向において重な
る領域を有するか、または（２）各層の発色領域が積層
方向において重ならない、カラーマスク、光透過性の支
持体上に２層以上の互いに異なる色相に発色する感光感
熱発色層が積層されたカラーマスク形成材料、前記カラ
ーマスク形成材料の各感光感熱発色層を所定の領域に露
光する潜像形成工程、感光感熱発色層を加熱する発色工
程および発色領域を固定する定着工程を有するカラーマ
スクの製造方法、前記カラーマスクを用いるカラー画像
の再製方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーマスク、カ
ラーマスク形成材料、カラーマスクの製造方法およびカ
ラーマスクを用いるカラー画像の再製方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー画像を複製するには、通常カラー
複写法が用いられ、たとえば、電子写真を原理とするも
のや、インクジェット法等が知られている。また、ＯＨ
Ｐシートやカラースライドにカラー画像を作製するに
は、現在、ＯＨＰシートの上にカラー電子写真法で複写
したり、カラー画像をスキャナーで読み込んだ後、イン
クジェット法、電子写真法あるいは銀塩写真法などでカ
ラー画像を再現する方法等が用いられている。しかし、
これらの方法でカラー画像を複製する場合、電子写真法
では透過率が悪く色が濁り、また、インクジェット法の
場合は、画像形成までの時間が長く、べとつきや滲み、
また画像が低濃度であるなどの問題がある。また、銀塩
写真法は、ウエットプロセスであり時間やエネルギーも
多く費やされるなどの問題がある。現在、ＯＨＰシート
やカラースライドに、透明性がよく、高解像度、高コン
トラストのカラー画像を、低コストで簡便な方法により
複製する方法は知られておらず、このような方法の出現
が望まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＯＨＰやカ
ラースライドに用いることができ、簡易なプロセスでカ
ラー画像を再生産することが可能な高解像度のカラーマ
スク、カラーマスク形成材料、カラーマスクの製造方
法、および前記カラーマスクを用いる簡易で低コストの
カラー画像の作製方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の前記目的は、以
下のカラーマスク、カラーマスク形成材料、カラーマス
クの製造方法、カラーマスクを用いる画像形成方法を提
供することにより解決される。（１）光透過性の支持体上に２層以上の互いに異なる色
相に発色する発色層が積層され、各層の発色層がそれぞ
れ所定の領域に発色されたカラーマスクであって、各層
の発色領域が積層方向において重なる領域を有し、前記
領域は重なり部分を構成する各層の色の減色混合により
発現する色相を有するカラーマスク。（２）前記発色層がシアン発色層、マゼンタ発色層およ
びイエロー発色層の３層であることを特徴とする前記
（１）に記載のカラーマスク。

【０００５】（３）光透過性の支持体上に２層以上の互
いに異なる色相に発色する発色層が積層され、各層の発
色層がそれぞれ所定の領域に発色されたカラーマスクで
あって、各層の発色領域が積層方向において重ならない
カラーマスク。（４）前記発色層がブルー発色層、グリーン発色層およ
びレッド発色層の３層であることを特徴とする前記
（３）に記載のカラーマスク。（５）前記ブルー発色層がシアン発色成分とマゼンタ発
色成分を含み、グリーン発色層がシアン発色成分とイエ
ロー発色成分を含み、レッド発色層がイエロー発色成分
とマゼンタ発色成分を含むことを特徴とする前記（３）
または（４）に記載のカラーマスク。

【０００６】（６）前記発色層が感光感熱発色層である
ことを特徴とする前記（１）ないし（５）のいずれか１
に記載のカラーマスク。（７）前記発色層の最上層の上に紫外線遮断層がさらに
設けられていることを特徴とする前記（１）ないし
（６）のいずれか１に記載のカラーマスク。

【０００７】（８）光透過性の支持体上に２層以上の互
いに異なる色相に発色する感光感熱発色層が積層された
カラーマスク形成材料。（９）前記２層以上の感光感熱発色層が、それぞれ互い
に異なる波長領域の光だけに感応するシアン発色層、マ
ゼンタ発色層およびイエロー発色層を積層したものであ
ることを特徴とする前記（８）に記載のカラーマスク形
成材料。（１０）前記２層以上の感光感熱発色層が、それぞれ互
いに異なる波長領域の光だけに感応するブルー発色層、
グリーン発色層およびレッド発色層を積層したものであ
ることを特徴とする前記（８）に記載のカラーマスク形
成材料。（１１）前記２層以上の感光感熱発色層が、それぞれ、
発色成分を内包した熱応答性マイクロカプセルと、該マ
イクロカプセル外に、少なくとも、同一分子内に前記発
色成分と反応して発色させる部位と重合性基を有する化
合物、分光増感色素および有機ボレート塩化合物を含む
前記（８）ないし（１０）のいずれか１に記載のカラー
マスク形成材料。（１２）前記２層以上の感光感熱発色層が、それぞれ、
発色成分を内包した熱応答性マイクロカプセルと、該マ
イクロカプセル外に、少なくとも、前記発色成分と反応
して発色させる実質的に無色の化合物、同一分子内に重
合性基と前記発色成分と無色の化合物との反応を抑制す
る部位とを有する実質的に無色の化合物、分光増感色素
および有機ボレート塩化合物を含む前記（８）ないし
（１０）のいずれか１に記載のカラーマスク形成材料。（１３）前記分光増感色素が、カチオン色素、アニオン
色素およびノニオン色素より選ばれる少なくとも１種以
上であることを特徴とする前記（８）ないし（１２）の
いずれか１に記載のカラーマスク形成材料。（１４）有機ボレート塩化合物が下記一般式（１）で表
わされる化合物であることを特徴とする前記（８）ない
し（１３）のいずれか１に記載のカラーマスク形成材
料。

【０００８】

【化２】

【０００９】式中、Ｍは、アルカリ金属原子、第４級ア
ンモニウム、ピリジニウム、キノリニウム、ジアゾニウ
ム、モルホリニウム、テトラゾリウム、アクリジニウ
ム、ホスホニウム、スルホニウム、オキソスルホニウ
ム、硫黄、酸素、炭素、ハロゲニウム、Ｃｕ、Ａｇ、Ｈ
ｇ、Ｐｄ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａ
ｓ、Ｓｅから選択されるカチオンを、ｎは１〜６の整数
を、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁴はそれぞれハロゲン原
子、置換または未置換のアルキル基、置換または未置換
のアルケニル基、置換または未置換のアルキニル基、脂
環基、置換または未置換のアリール基、置換または未置
換のアルカリール基、置換または未置換のアリーロキシ
ル基、置換または未置換のアラルキル基、置換または未
置換の複素環基、置換または未置換のシリル基を表す。
ここで、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁴は互いに同一でも
異なっていてもよく、これらのうち２個以上の基が結合
して環状構造をとってもよい。

【００１０】（１５）前記感光感熱発色層の上に紫外線
遮断層がさらに設けられていることを特徴とする前記
（８）ないし（１４）のいずれか１に記載のカラーマス
ク形成材料。（１６）光透過性の支持体上に２層以上の互いに異なる
色相に発色する感光感熱発色層が積層されたカラーマス
ク形成材料の各感光感熱発色層を露光する潜像形成工
程、感光感熱発色層を加熱する発色工程、および発色工
程により形成された発色領域を固定する定着工程を有す
るカラーマスクの製造方法であって、前記潜像形成工程
において、各層の潜像形成領域が重なるように潜像を形
成することを特徴とするカラーマスクの製造方法。（１７）前記潜像形成工程が、白色光源からの光を、カ
ラー画像が形成されたフィルターを介して、全面照射す
ることにより行われることを特徴とする前記（１６）に
記載のカラーマスクの製造方法。（１８）前記潜像形成工程が、白色光源からの光を、前
記２層以上の感光感熱発色層の各層の感応波長領域に対
応する各バンドパスフィルターを介して、順次、照射す
ることにより行われることを特徴とする前記（１６）に
記載のカラーマスクの製造方法。（１９）光透過性の支持体上に２層以上の互いに異なる
色相に発色する感光感熱発色層が積層されたカラーマス
ク形成材料の各感光感熱発色層を露光する潜像形成工
程、感光感熱発色層を加熱する発色工程、および発色工
程により形成された発色領域を固定する定着工程を有す
るカラーマスクの製造方法であって、前記潜像形成工程
において、各層の潜像形成領域が重ならないように潜像
を形成することを特徴とするカラーマスクの製造方法。

【００１１】（２０）前記潜像形成工程が、発光素子ま
たは光源と光変調素子の組み合わせからなり、前記２層
以上の感光感熱発色層の各層の感応波長領域に対応する
デジタル光源を用いて、所定の領域に直接露光すること
により行われることを特徴とする前記（１６）または
（１９）に記載のカラーマスクの製造方法。（２１）発光素子がレーザー、ＬＥＤアレイまたは有機
ＥＬ素子アレイであることを特徴とする前記（２０）に
記載のカラーマスクの製造方法。（２２）光変調素子が、液晶シャッター、マイクロレン
ズアレイまたはマイクロミラーアレイであることを特徴
とする前記（２０）に記載のカラーマスクの製造方法。

【００１２】（２３）前記（１）ないし（７）のいずれ
か１に記載のカラーマスクを通して、白色光源からの光
を、支持体上に、それぞれ互いに異なる波長領域の光だ
けに感応するシアン感光感熱発色層、マゼンタ感光感熱
発色層およびイエロー感光感熱発色層を積層したポジ型
の画像形成材料に露光する潜像形成工程、感光感熱発色
層を加熱する発色工程、および発色工程により形成され
たカラー画像を固定する定着工程を有する、カラー画像
の再製方法。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のカラーマスク、
カラーマスク形成材料、カラーマスクの製造方法および
カラーマスクを用いるカラー画像の作製方法について詳
細に説明する。Ｉカラーマスク本発明のカラーマスクの１つは、光透過性の支持体上に
２層以上の互いに異なる色相に発色する発色層が積層さ
れ、各層の発色層がそれぞれ所定の領域に発色されたカ
ラーマスクであって、各層の発色領域が積層方向におい
て重なる領域を有し、前記領域は重なり部分を構成する
各層の色の減色混合により発現する色相を有するカラー
マスク（以下において、これをカラーマスク（Ａ）とい
うことがある）、もう１つは、光透過性の支持体上に２
層以上の互いに異なる色相に発色する発色層が積層さ
れ、各層の発色層がそれぞれ所定の領域に発色されたカ
ラーマスクであって、各層の発色領域が積層方向におい
て重ならないカラーマスク（以下において、これをカラ
ーマスク（Ｂ）ということがある）である。

【００１４】図１は本発明のカラーマスク（Ａ）の一例
を示す模式的断面図であり、図１中、１０はカラーマス
ク、１２は支持体、１４、１６および１８はそれぞれ相
互に異なる色に発色する発色層を示す。またａで示す領
域は積層方向にみて、発色層１６と１８の発色領域が重
なって発色している領域を、ｂで示す領域は発色層１４
と１６が重なって発色している領域を、また、ｃで示す
領域は発色層１４と１８が重なって発色している領域を
それぞれ示す。さらに、ｄで示す領域は積層方向にみて
すべての発色層が重なって発色している領域を示す。本
発明のカラーマスクにおける色の発現は、重なって発色
した色の減色混合となる。たとえば、ａの領域の色相
は、発色層１６と１８の発色の減色混合により得られる
色となる。また、図２は、本発明のカラーマスク（Ｂ）
の例を示す図であり、図２中、２０はカラーマスク、２
２は支持体、２４、２６および２８はそれぞれ相互に異
なる色に発色する発色層を示す。カラーマスクのｅ領域
は発色層２４の発色に、ｆ領域は発色層２６に、ｇ領域
は発色層２８の発色により得られる色相を有する。ま
た、ｈ領域は、発色層２４、２６および２８のすべてが
発色している領域を示す。また、前記図１および図２に
おいて、各発色領域が潜像形成工程により潜像が形成さ
れた領域を意味する。

【００１５】発色層は特に制限はないが、熱、光または
これらの両者の作用により発色する層が好ましく用いら
れる。パターニングの容易性（色分画、プロセス、装置
等）の観点からは、感光感熱発色層が好ましく用いられ
る。そしてこの感光感熱発色層には、露光部分が発色す
るネガタイプのもの、あるいは未露光部分が発色するポ
ジタイプのもののいずれも使用可能であるが、定着の容
易性から、ポジタイプのものが好ましい。

【００１６】カラーマスク（Ａ）における発色層は異な
る色に発色する２つ以上の層であるが、たとえば、３つ
の異なる色に発色する発色層であることができる。３層
の発色層の発色色相は、適宜選択することができるが、
たとえば、イエロー発色層、マゼンタ発色層およびシア
ン発色層の３つの発色層であることができる。これらの
発色層が後述のポジタイプの感光感熱発色層の場合、特
定の波長領域（中心波長λ₁）の光だけに感応するシア
ン発色層と、前記波長領域とは異なる波長領域の光（中
心波長λ₂）だけに感応するイエロー発色層と、前記２
つの波長領域とは異なる波長領域（中心波長λ₃）だけ
に感応するマゼンタ発色層とし、３つの発色層に前記３
つの異なる波長領域（中心波長λ₁、λ₂、λ₃）の光を
それぞれ異なる選択領域に露光すると、中心波長λ₁の
光を照射した領域のシアン発色層では光重合が開始しシ
アン発色層中のモノマーが重合するが、同領域のイエロ
ー発色層およびマゼンタ発色層では光重合は開始せず、
画像様の潜像がイエロー発色層およびマゼンタ発色層に
形成される。同様に中心波長λ₂の光を照射した領域お
よび中心波長λ₃の光を照射した領域においても同様な
潜像が形成される。その後、これらの潜像を形成した感
光感熱発色層に熱を加えると、潜像形成領域（光重合が
開始しない領域）だけが発色する。したがって、たとえ
ば、中心波長λ₁の光を照射した領域では、イエロー発
色層およびマゼンタ発色層が発色し、減色混合により赤
の領域となる。また、露光する際全く光が当たらない領
域は、イエロー発色層、マゼンタ発色層およびシアン発
色層がすべて発色して黒色の領域となる。

【００１７】また、前記カラーマスク（Ｂ）における複
数の互いに異なる色相に発色する発色層としては、ブル
ー発色層、グリーン発色層およびレッド発色層の３つの
発色層であることができる。これらの発色層が後述のポ
ジタイプの感光感熱発色層の場合、特定の波長領域（中
心波長λ₁）の光だけに感応するブルー発色層と、前記
波長領域とは異なる波長領域の光（中心波長λ₂）だけ
に感応するグリーン発色層と、前記２つの波長領域とは
異なる波長領域（中心波長λ₃）だけに感応するレッド
発色層とする。ブルー発色領域に、たとえばレーザ光の
ごときデジタル光源を用いて、中心波長λ₂およびλ₃の
光を露光すると、ブルー発色領域におけるグリーン発色
層およびレッド発色層は感光して光重合する。同様に、
グリーン発色領域に、中心波長λ₁およびλ₃の光を露光
すると、グリーン発色領域におけるブルー発色層および
レッド発色層が感光して光重合する。レッド発色領域に
は、中心波長λ₁とλ₂の光を露光してブルーおよびグリ
ーン発色層を光重合させる。このようにして、ブルー、
グリーンおよびレッド発色層に潜像が形成される。その
後、これらの潜像を形成した感光感熱発色層に熱を加え
ると、ブルー、グリーンおよびレッド発色層の潜像形成
領域だけが発色する。また、露光する際全く光が当たら
ない領域は、ブルー発色層、グリーン発色層およびレッ
ド発色層がすべて発色して黒色の領域となり、この領域
をブラックマトリックスとすることができる。

【００１８】また、カラーマスク（Ａ）をネガタイプの
感光感熱発色層により発色させる場合には、それぞれ互
いに異なる波長領域の光だけに感応する（λ₁、λ₂、λ
₃）イエロー発色層、マゼンタ発色層およびシアン発色
層からなるネガタイプ感光感熱発色層に、前記のカラー
マスク（Ｂ）のように、各発色領域に応じて、２種類の
デジタル光を露光して、２つの層を光重合させることに
より、同様のカラーマスクを得ることができる。

【００１９】さらに、カラーマスク（Ｂ）をネガタイプ
の感光感熱発色層を発色させて作製する場合には、特定
の波長領域（中心波長λ₁）の光だけに感応するブルー
発色層と、前記波長領域とは異なる波長領域の光（波長
λ₂）だけに感応するグリーン発色層と、前記２つの波
長領域とは異なる波長領域（中心波長λ₃）だけに感応
するレッド発色層とする。そして、ブルー発色領域に中
心波長λ₁の光を露光すると、ブルー発色層の露光した
部分（潜像形成領域）だけが光重合し、次いで、加熱を
行うと、潜像形成領域がブルー発色する。

【００２０】また、カラーマスク（Ｂ）の各発色層がブ
ルー発色層、グリーン発色層およびレッド発色層の場
合、各層に含まれる発色成分を、ブルー発色成分、グリ
ーン発色成分およびレッド発色成分とする他、シアン発
色成分、マゼンタ発色成分およびイエロー発色成分の組
み合わせにより調節することも可能である。すなわち、
ブルー発色成分として、シアン発色成分とマゼンタ発色
成分の混合物を、グリーン発色成分としてシアン発色成
分との混合物を、レッド発色成分としてイエロー発色成
分とマゼンタ発色成分の組み合わせを用いることができ
る。また、ブルー、グリーンおよびレッド発色成分を、
イエロー、マゼンタおよびシアン発色成分の混合により
得る場合には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）および
シアン（Ｃ）発色成分のそれぞれを２種以上混合して
（たとえば、Ｍ₁＋Ｍ₂＋Ｍ₃＋Ｃ₁＋Ｃ ₂＋Ｃ₃）色調整を
することができる。

【００２１】またカラーマスクの支持体には、ガラス、
プラスチックフィルムなどの光透過性基板が用いられ、
プラスチックフィルムとしてはたとえばトリアセチルセ
ルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエ
ーテルスルホン（ＰＥＳ）などが挙げられる。

【００２２】次に本発明のカラーマスク形成材料および
カラーマスクの製造方法について説明する。以下におい
ては、発色層として感光感熱発色層を用いる場合につい
て詳細に説明する。 II カラーマスク形成材料１．感光感熱発色層本発明における感光感熱発色層としては、たとえば以下
のようなものが挙げられる。（Ａ）ポジ型感光感熱発色層発色成分を内包した熱応答性マイクロカプセルと、該マ
イクロカプセル外に、少なくとも、同一分子内に前記発
色成分と反応して発色させる部位と重合性基を有する化
合物、分光増感色素および有機ボレート塩化合物を含む
感光感熱発色層。（Ｂ）ネガ型感光感熱発色層発色成分を内包した熱応答性マイクロカプセルと、該マ
イクロカプセル外に、少なくとも、前記発色成分と反応
して発色させる実質的に無色の化合物、同一分子内に重
合性基と前記発色成分と無色の化合物との反応を抑制す
る部位とを有する実質的に無色の化合物、分光増感色素
および有機ボレート塩化合物を含む感光感熱発色層。前
記のごとき感光感熱発色層を用いることにより、発色層
を極めて薄膜にすることができ、また、画素単位がサブ
ミクロン粒径のマイクロカプセル内で発色するため、カ
ラーマスクとしての透明度、粒状性、コントラスト等が
良好となり、その結果、カラーマスクの解像度や色再現
性も優れたものとなる。

【００２３】（１）前記（Ａ）の感光感熱発色層１）発色成分感光感熱発色層中のマイクロカプセルに内包する発色成
分（Ａ）としては、実質的に無色の電子供与性無色染料
またはジアゾニウム塩化合物が挙げられる。これらの染
料または化合物として、シアン発色染料または化合物、
マゼンタ発色染料または化合物、イエロー発色染料また
は化合物、ブルー発色染料または化合物、グリーン発色
染料または化合物、レッド発色染料または化合物が挙げ
られる。また、ブルー発色成分として、シアン発色成分
とマゼンタ発色成分の混合物を、グリーン発色成分とし
てシアン発色成分とイエロー発色成分の混合物を、レッ
ド発色成分としてイエロー発色成分とマゼンタ発色成分
の混合物を用いることができる。また、ブルー、グリー
ンおよびレッド発色成分を、イエロー、マゼンタおよび
シアン発色成分の混合により得る場合には、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）発色成分の
それぞれを２種以上混合して（たとえば、Ｍ₁＋Ｍ₂＋Ｍ
₃＋Ｃ₁＋Ｃ₂＋Ｃ₃）色調整をすることができる。

【００２４】前記電子供与性無色染料としては、従来よ
り公知のものを使用することができ、たとえば、特開２
０００−１９９９５２号公報の段落番号［００５１］〜
［００６０］に記載されているものが挙げられる。ま
た、ブルー、グリーンおよびレッドに発色する電子供与
性無色染料としてはトリフェニルメタン−フタリド系、
フルオラン系、フェノチアジン系、インドリルフタリド
系、リューコオーラミン系、スピロピラン系、ローダミ
ンラクタム系、トリフェニルメタン系、アザフタリド系
など（詳しくはシーエムシー社発行の「工業用色素の技
術と市場」の２２３〜２２９頁参照）等が挙げられる。

【００２５】前記電子供与性無色染料は、感光感熱発色
層中に０．１〜３ｇ／ｍ²の範囲で使用することが好ま
しく、０．１〜１ｇ／ｍ²の範囲で使用することがより
好ましい。前記使用量が、０．１ｇ／ｍ²未満では、十
分な発色濃度を得ることができず、３ｇ／ｍ²を超える
と、塗布適性が劣化するため好ましくない。

【００２６】前記ジアゾニウム塩化合物としては、下記
式で表される化合物を挙げることができる。このジアゾ
ニウム塩化合物は加熱によってカプラーとカップリング
反応を起こして発色したり、また光によって分解する化
合物である。これらはＡｒ部分の置換基の位置や種類に
よって、その最大吸収波長を制御することが可能であ
る。Ａｒ−Ｎ₂ ⁺Ｘ^- 〔式中、Ａｒは芳香族環基を表し、Ｘ^-は酸アニオンを
表す。〕

【００２７】ジアゾニウム塩化合物としては、前記式の
Ａｒが、特開２０００−１９９９５２号公報の段落番号
［００６４］〜［００６７］に記載されているジアゾニ
ウム塩化合物を用いることができる。ジアゾニウム塩化
合物の具体例としては、特願平１１−３６３０８号明細
書の段落番号［００６４］〜段落番号［００７５］に例
示されたもの等が挙げられるが、これに限定されるもの
ではない。また、ブルー、グリーンおよびレッドに発色
するジアゾニウム塩化合物としては前掲のシーエムシー
社発行の「工業用色素の技術と市場」の１〜３頁および
１３〜３８頁に記載の染料等が挙げられるがこれらに限
定されるものではない。

【００２８】本発明に用いられるジアゾニウム塩化合物
の最大吸収波長λmax は、４５０ｎｍ以下であることが
効果の点から好ましく、２９０〜４４０ｎｍであること
がより好ましい。また、本発明において用いられるジア
ゾニウム塩化合物は、炭素原子数が１２以上で、水に対
する溶解度が１％以下で、かつ酢酸エチルに対する溶解
度が５％以上であることが望ましい。

【００２９】本発明において、ジアゾニウム塩化合物
は、単独で用いてもよいし、さらに色相調整等の諸目的
に応じて、２種以上を併用することもできる。

【００３０】前記ジアゾニウム塩化合物は、感光感熱発
色層中に０．０１〜３ｇ／ｍ²の範囲で使用することが
好ましく、０．０２〜１．０ｇ／ｍ²がより好ましい。
０．０１ｇ／ｍ²未満では、十分な発色性を得ることが
できず、３ｇ／ｍ²を超えると、感度が低下したり、定
着時間を長くする必要が生じるため好ましくない。

【００３１】２）同一分子内に前記発色成分と反応して
発色させる部位と重合性基を有する化合物前記重合性を有する電子受容性化合物、即ち、同一分子
中に電子受容性基と重合性基とを有する化合物として
は、重合性基を有し、かつ発色成分の一つである電子供
与性無色染料と反応して発色し、かつ光重合して膜を硬
化し得るものであれば全て使用することができる。前記
電子受容性化合物としては、特開平４−２２６４５５号
に記載の３−ハロ−４−ヒドロキシ安息香酸、特開昭６
３−１７３６８２号に記載のヒドロキシ基を有する安息
香酸のメタアクリロキシエチルエステル、アクリロキシ
エチルエステル、同５９−８３６９３号、同６０−１４
１５８７号、同６２−９９１９０号に記載のヒドロキシ
基を有する安息香酸とヒドロキシメチルスチレンとのエ
ステル、欧州特許２９３２３号に記載のヒドロキシスチ
レン、特開昭６２−１６７０７７号、同６２−１６７０
８号に記載のハロゲン化亜鉛のＮ−ビニルイミダゾール
錯体、同６３−３１７５５８号に記載の電子受容性化合
物等を参考にして合成できる化合物等が挙げられる。こ
れらの電子受容性基と重合性基とを同一分子内に有する
化合物のうち、下記一般式で表される３−ハロ−４−ヒ
ドロキシ安息香酸が好ましい。

【００３２】

【化３】

【００３３】（式中、Ｘはハロゲン原子を表し、中でも
塩素原子が好ましい。Ｙは重合性エチレン基を有する１
価の基を表し、中でもビニル基を有するアラルキル基、
アクリロイルオキシアルキル基またはメタクリロイルオ
キシアルキル基が好ましく、炭素数５〜１１のアクリロ
イルオキシアルキル基または炭素数６〜１２のメタクリ
ロイルオキシアルキル基がより好ましい。Ｚは、水素原
子、アルキル基またはアルコキシル基を表す。）

【００３４】前記重合性基を有する電子受容性化合物と
しては、３−ハロ−４−ヒドロキシ安息香酸その他の具
体例として、前記特開２０００−１９９９５２号公報の
段落番号［００８２］〜段落番号［００８７］に例示さ
れたもの等が挙げられる。

【００３５】前記重合性基を有する電子受容性化合物
は、前記電子供与性無色染料と組合わせて用いいること
ができる。この場合、電子受容性化合物は、使用する電
子供与性無色染料１質量部に対して、０．５〜２０質量
部の範囲で使用することが好ましく、３〜１０質量部の
範囲で使用することがより好ましい。０．５質量部未満
では、十分な発色濃度を得ることができず、２０質量部
を超えると、感度が低下したり、塗布適性が劣化するこ
とになり好ましくない。このような電子供与性無色染料
と電子受容性化合物を発色成分として用いた場合、所定
の最大着色濃度を得るためには、電子供与性無色染料と
電子受容性化合物の種類を選択する方法や、形成された
感光感熱発色層の塗設量を調整する方法などが挙げられ
る。

【００３６】また、感光感熱発色層に使用する前記重合
性基を有するカプラー化合物としては、重合性基を有
し、かつ前記発色成分の一つであるジアゾニウム塩化合
物と反応して発色し、かつ光重合して膜を硬化しうるも
のであれば全て使用することができる。カプラー化合物
は、塩基性雰囲気および／または中性雰囲気でジアゾ化
合物とカップリングして色素を形成するものであり、色
相調整等種々の目的に応じて、複数種を併用して用いる
ことができる。カプラー化合物の具体例としては、前記
特開２０００−１９９９５２号公報の段落番号［００９
０］〜段落番号［００９６］に例示されたもの等が挙げ
られるが、これらに限定されるものではない。

【００３７】前記カプラー化合物は、感光感熱発色層中
に、０．０２〜５ｇ／ｍ²の範囲で添加することがで
き、効果の点から、０．１〜４ｇ／ｍ²の範囲で添加す
ることがより好ましい。添加量が０．０２ｇ／ｍ²未満
では発色性に劣るため好ましくなく、５ｇ／ｍ²を越え
ると、塗布適性が悪くなることから好ましくない。

【００３８】前記カプラー化合物は、前記ジアゾニウム
塩化合物と組合わせて用いることができる。この場合、
カプラー化合物は、ジアゾニウム塩化合物１質量部に対
し、０．５〜２０質量部の範囲で用いることが好まし
く、１〜１０質量部の範囲で用いることがより好まし
い。０．５質量部未満では、十分な発色性を得ることが
できず、２０質量部を超えると、塗布適性が劣化するこ
とになり好ましくない。このようなジアゾニウム塩化合
物とカプラー化合物とを発色成分として用いた場合、所
望の最大着色濃度を達成するためには、ジアゾニウム塩
化合物とカプラー化合物の種類の選択を行ったり、形成
する感光感熱発色層の塗布量を調整すればよい。

【００３９】カプラー化合物は、その他の成分とともに
水溶性高分子を添加して、サンドミル等により固体分散
して用いることもできるが、適当な乳化助剤とともに乳
化し、乳化物として用いることもできる。ここで、固体
分散または乳化する方法としては、特に限定されるもの
ではなく、従来公知の方法を使用することができる。こ
れらの方法の詳細については、特開昭５９−１９０８８
６号、特開平２−１４１２７９号、特開平７−１７１４
５号に記載されている。

【００４０】３）分光増感色素本発明に用いる分光増感色素としては有機色素が用いら
れ、公知の化合物の中から適宜選択することができる
が、中でも３００〜１０００ｎｍに最大吸収波長を有す
る有機色素であることが好ましい。前記波長領域にある
有機色素から所望の任意の色素を選択し、用いる光源に
適合するよう感光波長を調整することによって高感度を
得ることができ、また、画像露光に用いる光源に青色、
緑色、赤色の光源や赤外レーザー等を好適に選択するこ
とができる。従って、例えば、異なる色相に発色する単
色の感光感熱発色層を積層した多色の記録材料を用いて
カラー画像を形成するような場合に、発色色相の異なる
各単色層中に異なる吸収波長を有する分光増感色素とし
て機能する有機色素を存在させ、その吸収波長に適合し
た光源を用いることによって、複数層積層した記録材料
においても、各層（各色）が高感度で、かつ高鮮鋭な画
像を形成するため、多色の記録材料として、高感度化と
高鮮鋭化を達成することができる。

【００４１】前記有機色素の具体例としては、後述する
「有機ボレート塩化合物」に関する特許公報や、「Ｒｅ
ｓｅａｒｃｈＤｉｓｃｌｏｇｕｒｅ，Ｖｏｌ．２０
０，１９８０年１２月、Ｉｔｅｍ２００３６」や「増
感剤」（p.１６０〜p.１６３、講談社；徳丸克己・大河
原信／編、１９８７年）等に記載されたものを挙げるこ
とができる。尚、本発明の光重合性組成物に含まれる有
機色素は、カチオン、アニオン、またはノニオン型色素
のいずれでも選択可能である。

【００４２】具体的には、特開昭５８−１５６０３号公
報に記載の３−ケトクマリン化合物、特開昭５８−４０
３０２号公報に記載のチオピリリウム塩、特公昭５９−
２８３２８号公報、同６０−５３３００号公報に記載の
ナフトチアゾールメロシアニン化合物、特公昭６１−９
６２１号公報、同６２−３８４２号公報、特開昭５９−
８９３０３号公報、同６０−６０１０４号公報に記載の
メロシアニン化合物、特開昭６２−１５０２４２号公
報、特開昭６４−５９３４５号公報、特公平８−９６４
３号公報、特願平１１−２００８９号明細書、特願平１
１−３２３８３８号明細書、特願平１１−３６７４３２
号明細書、特願２０００−３４９３５号明細書、特願２
０００−３８８６１号明細書、特願２０００−３８８７
２号明細書、特願２０００−１４２１１２号明細書に記
載のチオバルビツール酸を含むメロシアニン色素、ヘミ
オキサノール色素、インドレニン核を有するシアニン、
ヘミシアニン、メロシアニン色素等が挙げられる。

【００４３】また、「機能性色素の化学」（１９８１
年、ＣＭＣ出版社、p.３９３〜p.４１６）や「色材」
（６０〔４〕２１２−２２４（１９８７））等に記載さ
れた色素も挙げることができ、具体的には、カチオン性
メチン色素、カチオン性カルボニウム色素、カチオン性
キノンイミン色素、カチオン性インドリン色素、カチオ
ン性スチリル色素等が挙げられる。

【００４４】前記有機色素には、クマリン（ケトクマリ
ン又はスルホノクマリンを含む。）色素、メロスチリル
色素、オキソノール色素、ヘミオキソノール色素等のケ
ト色素；非ケトポリメチン色素、トリアリールメタン色
素、キサンテン色素、アントラセン色素、ローダミン色
素、アクリジン色素、アニリン色素、アゾ色素等の非ケ
ト色素；アゾメチン色素、シアニン色素、カルボシアニ
ン色素、ジカルボシアニン色素、トリカルボシアニン色
素、ヘミシアニン色素、スチリル色素等の非ケトポリメ
チン色素；アジン色素、オキサジン色素、チアジン色
素、キノリン色素、チアゾール色素等のキノンイミン色
素等が含まれる。

【００４５】前記カチオン型、アニオン型、及びノニオ
ン型の有機色素の具体例（１−１〜３−１５）を以下に
挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００４６】（カチオン型有機色素）

【化４】

【００４７】

【化５】

【００４８】

【化６】

【００４９】

【化７】

【００５０】（アニオン型有機色素）

【化８】

【００５１】（ノニオン型有機色素）

【化９】

【００５２】

【化１０】

【００５３】

【化１１】

【００５４】前記有機色素を適宜使用することによっ
て、本発明の光重合性組成物の分光感度を紫外〜赤外域
に得ることが可能となる。また、前記各種有機色素は、
一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用
いてもよい。

【００５５】前記有機色素の使用量としては、用いる重
合性モノマー化合物の質量に対し、０．０１〜５質量％
の範囲が好ましく、０．１〜２質量％の範囲がより好ま
しい。

【００５６】４）有機ボレート塩化合物

【００５７】有機ボレート塩化合物本発明の光重合性組成物に含まれる有機ボレート塩化合
物は、下記一般式（Ｉ）で表される有機ボレート塩化合
物である。該有機ボレート塩化合物としては、特開昭６
２−１４３０４４号公報、特開平９−１８８６８５号公
報、特開平９−１８８６８６号公報、特開平９−１８８
７１０号公報、特願平１１−１０８４６６号明細書に記
載の有機ボレート塩化合物が挙げられる。該有機ボレー
ト塩化合物を前記有機色素と共存させることによって、
その分光吸収波長領域の露光光源に効率よく感応するた
め、高感度化が図られ、かつ紫外〜赤外領域にある任意
の光源を用いてラジカルの発生を制御することができ
る。

【００５８】

【化１２】

【００５９】式中、Ｍは、アルカリ金属原子、第４級ア
ンモニウム、ピリジニウム、キノリニウム、ジアゾニウ
ム、モルホリニウム、テトラゾリウム、アクリジニウ
ム、ホスホニウム、スルホニウム、オキソスルホニウ
ム、硫黄、酸素、炭素、ハロゲニウム、Ｃｕ、Ａｇ、Ｈ
ｇ、Ｐｄ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａ
ｓ、Ｓｅから選択されるカチオンを、ｎは１〜６の整数
を、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁴はそれぞれハロゲン原
子、置換または未置換のアルキル基、置換または未置換
のアルケニル基、置換または未置換のアルキニル基、脂
環基、置換または未置換のアリール基、置換または未置
換のアルカリール基、置換または未置換のアリーロキシ
ル基、置換または未置換のアラルキル基、置換または未
置換の複素環基、置換または未置換のシリル基を表す。
ここで、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³およびＲ⁴は互いに同一でも
異なっていてもよく、これらのうち２個以上の基が結合
して環状構造をとってもよい。

【００６０】ボレートアニオンの好適な例としては、例
えば、テトラメチルボレート、テトラエチルボレート、
テトラブチルボレート、トリイソブチルメチルボレー
ト、ジ−ｎ−ブチル−ジ−ｔ−ブチルボレート、テトラ
−ｎ−ブチルボレート、テトラフェニルボレート、テト
ラ−ｐ−クロロフェニルボレート、テトラ−ｍ−クロロ
フェニルボレート、トリ−ｍ−クロロフェニル−ｎ−ヘ
キシルボレート、トリフェニルメチルボレート、トリフ
ェニルエチルボレート、トリフェニルプロピルボレー
ト、トリフェニル−ｎ−ブチルボレート、トリメシチル
ブチルボレート、トリトリルイソプロピルボレート、ト
リフェニルベンジルボレート、テトラフェニルボレー
ト、テトラベンジルボレート、トリフェニルフェネチル
ボレート、トリフェニル−ｐ−クロロベンジルボレー
ト、トリフェニルエテニルブチルボレート、ジ（α−ナ
フチル）−ジプロピルボレート、トリフェニルシリルト
リフェニルボレート、トリトルイルシリルトリフェニル
ボレート、トリ−ｎ−ブチル（ジメチルフェニルシリ
ル）ボレート等が挙げられる。

【００６１】前記有機ボレート塩化合物の具体例
（（１）〜（３６）および（Ａ−１）〜（Ａ−４０））
を以下に挙げるが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。

【００６２】

【化１３】

【００６３】

【化１４】

【００６４】

【化１５】

【００６５】

【化１６】

【００６６】

【化１７】

【００６７】

【化１８】

【００６８】

【化１９】

【００６９】

【化２０】

【００７０】

【化２１】

【００７１】

【化２２】

【００７２】

【化２３】

【００７３】

【化２４】

【００７４】

【化２５】

【００７５】

【化２６】

【００７６】

【化２７】

【００７７】

【化２８】

【００７８】

【化２９】

【００７９】

【化３０】

【００８０】前記有機ボレート塩化合物の使用量として
は、用いる有機色素（分光増感色素）に対し、０．１〜
５０倍モル量の範囲が好ましく、より好ましくは１〜２
０倍モル量である。０．１倍モル量より少ないと、十分
な重合感度や定着時の有機色素消色速度が得られず、５
０倍モル量より多くしても性能が飽和し過剰となる。
尚、本発明の効果に影響を与えない範囲で、前記有機色
素と相互作用する、特開２０００−１９９９５２号公報
の段落番号［０１４５］〜［０１５１］に挙げられる化
合物を本発明の光重合性組成物に併用してもよい。これ
ら有機色素と相互作用する化合物としては、ナフトキノ
ンジアジド類、イミノキノンジアジド類、ジアゾメタン
ジスルホニル化合物類、ジアゾニウム塩類のほか、ベン
ゾインエーテル類、トリハロゲン置換メチル基を有する
Ｓ−トリアジン誘導体、有機過酸化物又はアジニウム塩
化物が好ましい。

【００８１】（２）前記（Ｂ）の感光感熱発色層発色成分、分光増感色素および有機ボレート塩化合物
は、前記（１）の感光感熱発色層に用いられるものが同
様に用いられる。１）発色成分と反応して発色させる実質的に無色の化合
物発色成分と反応して発色させる実質的に無色の化合物と
しては、たとえば発色成分が電子供与性無色染料の場
合、電子受容性化合物が用いられ、具体的には、フェノ
ール誘導体、サリチル酸誘導体、芳香族カルボン酸の金
属塩、酸性白土、ベントナイト、ノボラック樹脂、金属
処理ノボラック樹脂、金属錯体等が挙げられる。さらに
具体的には、特公昭４０−９３０９号、特公昭４５−１
４０３９号、特開昭５２−１４０４８３号、特開昭４８
−５１５１０号、特開昭５７−２１０８８６号、特開昭
５８−８７０８９号、特開昭５９−１１２８６号、特開
昭６０−１７６７９５号、特開昭６１−９５９８８号等
に記載されているものが挙げられる。前記の具体的な化
合物としては、前記特開２０００−１９９９５２号公報
の段落番号［０１０９］〜段落番号［０１１０］に例示
されたもの等が挙げられる。

【００８２】電子受容性化合物の使用量は、電子供与性
無色染料に対して５〜１０００質量％の範囲で使用する
ことが好ましい。

【００８３】前記発色成分がジアゾニウム塩化合物の場
合にはカプラーが用いられる。カプラーは、塩基性雰囲
気および／または中性雰囲気でジアゾニウム塩化合物と
カップリングして色素を形成するものであり、色相調整
等種々目的に応じて、複数種を併用することが可能であ
る。カプラーとしては、カルボニル基の隣にメチレン基
を有するいわゆる活性メチレン化合物、フェノール誘導
体、ナフトール誘導体などを挙げることができ、本発明
の目的に合致する範囲で適宜、選択して使用することが
できる。カプラー化合物の具体例としては、前述の特開
２０００−１９９９５２号公報の段落番号［０１１９］
〜段落番号［０１２１］に記載のものが挙げられる。

【００８４】さらに、カプラー化合物として、特開平４
−２０１４８３号、特開平７−２２３３６７号、特開平
７−２２３３６８号、特開平７−３２３６６０号、特開
平５−２７８６０８号、特開平５−２９７０２４号、特
開平６−１８６６９号、特開平６−１８６７０号、特開
平７−３１６２８０号、等の公報に記載されているもの
が使用でき、本願出願人が先に提出した特願平８−１２
６１０号、特願平８−３０７９９号、特開平９−２１６
４６８号、特開平９−２１６４６９号、特開平９−３１
９０２５号、特開平１０−３５１１３号、特開平１０−
１９３８０１号、特開平１０−２６４５３２号等に記載
されたものも参照できる。

【００８５】カプラー化合物は、感光感熱発色層中に
０．０２〜５ｇ／ｍ²の範囲で添加することが好まし
く、効果の点から０．１〜４ｇ／ｍ²の範囲で添加する
ことがより好ましい。添加量が０．０２ｇ／ｍ²未満で
は十分な発色濃度を得ることができないため、５ｇ／ｍ
²を越えると、塗布適性が悪くなることため好ましくな
い。

【００８６】２）同一分子内に重合性基と前記発色成分
と無色の化合物との反応を抑制する部位とを有する実質
的に無色の化合物発色成分が電子供与性無色染料の場合、同一分子内に重
合性基と前記発色成分と無色の化合物との反応を抑制す
る部位とを有する実質的に無色の化合物は、電子供与性
無色染料と電子受容性化合物との反応抑制機能を有し、
かつ、分子内に少なくとも１個のビニル基を有する光重
合性モノマーは、具体的には、アクリル酸およびその
塩、アクリル酸エステル類、アクリルアミド類；メタク
リル酸及びその塩、メタクリル酸エステル類、メタクリ
ルアミド類；無水マレイン酸、マレイン酸エステル類；
イタコン酸、イタコン酸エステル類；スチレン類；ビニ
ルエーテル類；ビニルエステル類；Ｎ−ビニル複素環
類；アリールエーテル類；アリルエステル類等が挙げら
れる。

【００８７】これらのうち、特に、分子内に複数のビニ
ル基を有する光重合性モノマーを使用することが好まし
く、例えば、トリメチロールプロパンやペンタエリスリ
トール等の多価アルコール類のアクリル酸エステルやメ
タクリル酸エステル；レゾルシノール、ピロガロール、
フロログルシノール等の多価フエノール類やビスフエノ
ール類のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステル；
および、アクリレートまたはメタクリレート末端エポキ
シ樹脂、アクリレートまたはメタクリレート末端ポリエ
ステル等が挙げられる。

【００８８】中でも、エチレングリコールジアクリレー
ト、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロ
ールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトール
テトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキ
シペンタアクリレート、ヘキサンジオール−１，６−ジ
メタクリレートおよびジエチレングリコールジメタクリ
レート等が特に好ましい。

【００８９】前記化合物の分子量としては、約１００〜
約５０００が好ましく、約３００〜約２０００がより好
ましい。

【００９０】前記化合物は、発色成分と反応して発色す
る実質的に無色の化合物１質量部に対して、０．１〜１
０質量部の範囲で使用することが好ましく、０．５〜５
質量部の範囲で使用することがより好ましい。０．１質
量部未満では、露光工程で潜像を形成することができ
ず、１０質量部を超えると、発色濃度が低下するため好
ましくない。

【００９１】前記発色成分がジアゾニウム塩化合物の場
合には、同一分子内に重合性基と前記発色成分と無色の
化合物との反応を抑制する部位とを有する実質的に無色
の化合物は、ジアゾニウム塩化合物とのカップリング反
応の抑制効果を有する酸性基を有し、金属塩化合物でな
い光重合性モノマーであることが好ましい。

【００９２】前記化合物としては、例えば、前記特開２
０００−１９９９６２号公報の段落番号［０１２８］〜
段落番号［０１３０］に記載のものが挙げられる。

【００９３】前記化合物は、発色成分と反応して発色す
る実質的に無色の化合物１質量部に対して、０．１〜１
０質量部の範囲で使用することが好ましく、０．５〜５
質量部の範囲で使用することがより好ましい。０．１質
量部未満では、露光工程で潜像を形成することができ
ず、１０質量部を超えると、発色濃度が低下することに
なり好ましくない。

【００９４】（３）感光感熱発色層に添加するその他の
成分１）重合助剤本発明の光重合性組成物には、重合反応を促進する目的
で、さらに助剤として、酸素除去剤（ｏｘｙｇｅｎｓ
ｃａｖｅｎｇｅｒ）又は活性水素ドナーの連鎖移動助剤
等の還元剤や連鎖移動的に重合を促進するその他の化合
物を添加することもできる。前記酸素除去剤としては、
ホスフィン、ホスホネート、ホスファイト、第１銀塩又
は酸素によって容易に酸化されるその他の化合物が挙げ
られる。前記連鎖移動助剤としては、Ｎ−フエニルグリ
シン、トリメチルバルビツール酸、Ｎ，Ｎ−ジメチル−
２，６−ジイソプロピルアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ−２，
４，６−ペンタメチルアニリン酸が挙げられる。さら
に、チオール類、チオケトン類、トリハロメチル化合
物、ロフィンダイマー化合物、ヨードニウム塩類、スル
ホニウム塩類、アジニウム塩類、有機過酸化物、アジド
類等も重合促進剤として有用である。

【００９５】２）カップリング促進剤本発明においては、カップリング反応を促進する目的
で、第３級アミン類、ピペリジン類、ピペラジン類、ア
ミジン類、フォルムアミジン類、ピリジン類、グアニジ
ン類、モルホリン類等の有機塩基を用いることができ
る。

【００９６】これらは、具体的には、特開昭５７−１２
３０８６号、特開昭６０−４９９９１号、特開昭６０−
９４３８１号、特開平９−７１０４８号、特開平９−７
７７２９号、特開平９−７７７３７号等に記載されてい
る。

【００９７】有機塩基の使用量は、特に限定されるもの
ではないが、ジアゾニウム塩１モルに対して、１〜３０
モルの範囲で使用することが好ましい。

【００９８】３）発色助剤さらに、発色反応を促進させる目的で、発色助剤を加え
ることもできる。発色助剤としては、フェノール誘導
体、ナフトール誘導体、アルコキシ置換ベンゼン類、ア
ルコキシ置換ナフタレン類、ヒドロキシ化合物、カルボ
ン酸アミド化合物、スルホンアミド化合物等が挙げられ
る。これらの化合物は、カプラー化合物または塩基性物
質の融点を低下させる、或いは、マイクロカプセル壁の
熱透過性を向上させる作用を有することから、高い発色
濃度が得られるものと考えられる。

【００９９】４）バインダーバインダーとしては、後述の発色成分をカプセル化する
際に用いる水溶性高分子や、マイクロカプセル外の成分
を乳化分散させる際に用いるバインダーのほか、ポリス
チレン、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラー
ル、ポリメチルアクリレート，ポリブチルアクリレー
ト，ポリメチルメタクリレート，ポリブチルメタクリレ
ートやそれらの共重合体等のアクリル樹脂、フェノール
樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、エチルセルロース、
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の溶剤可溶性高分子、或
いは、これらの高分子ラテックスを用いることもでき
る。中でも、ゼラチンおよびポリビニルアルコールが好
ましい。

【０１００】５）その他本発明の感光感熱発色層には、塗布助剤、帯電防止、ス
ベリ性改良、乳化分散、接着防止等の種々の目的で、種
々の界面活性剤を用いることができる。界面活性剤とし
ては、例えば、非イオン性界面活性剤であるサポニン、
ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンオキサイドのア
ルキルエーテル等のポリエチレンオキサイド誘導体やア
ルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、
アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステ
ル、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルタウリン類、スルホコハ
ク酸エステル類、スルホアルキルポリオキシエチレナル
キルフェニルエーテル類等のアニオン性界面活性剤、ア
ルキルベタイン類、アルキルスルホベタイン類等の両性
界面活性剤、脂肪族あるいは芳香族第４級アンモニウム
塩類等のカチオン性界面活性剤を用いることができる。

【０１０１】さらに、感光感熱発色層には、これまで述
べた添加剤等のほか、必要に応じて、他の添加剤を添加
することができる。例えば、染料、紫外線吸収剤、可塑
剤、蛍光増白剤、マット剤、塗布助剤、硬化剤、帯電防
止剤、滑り性改良剤等を添加することもできる。前記各
添加剤の代表例は、「ＲｅｓｅａｒｃｈＤｉｓｃｌｏ
ｓｕｒｅ，Ｖｏｌ．１７６」（１９７８年１２月、Ｉｔ
ｅｍ１７６４３）および「同Ｖｏｌ．１８７」（１９
７９年１１月、Ｉｔｅｍ１８７１６）に記載されてい
る。

【０１０２】本発明の感光感熱発色層には、必要に応じ
て硬化剤を併用することができる。特に、保護層中に硬
化剤を併用し、保護層の粘着性を低減することが好まし
い。硬化剤としては、例えば、写真感光材料の製造に用
いられる「ゼラチン硬化剤」が有用であり、例えば、ホ
ルムアルデヒド、グルタルアルデヒド等のアルデヒド系
の化合物、米国特許第３６３５７１８号等に記載の反応
性のハロゲン化合物、米国特許第３６３５７１８号等に
記載の反応性のエチレン性不飽和基を有する化合物、米
国特許第３０１７２８０号等に記載のアジリジン系化合
物、米国特許第３０９１５３７号等に記載のエポキシ系
化合物、ムコクロル酸等のハロゲノカルボキシアルデヒ
ド類、ジヒドロキシジオキサン、ジクロロジオキサン等
のジオキサン類、米国特許第３６４２４８６号や米国特
許第３６８７７０７号に記載のビニルスルホン類、米国
特許第３８４１８７２号に記載のビニルスルホンブレカ
ーサー類、米国特許第３６４０７２０号に記載のケトビ
ニル類を用いることができ、また、無機硬化剤として、
クロム明ばん、硫酸ジルコニウム、硼酸等も用いること
ができる。

【０１０３】中でも、１，３，５−トリアクロイル−ヘ
キサヒドロ−ｓ−トリアジン、１，２−ピスピニルスル
ホニルメタン、１，３−ビス（ビニルスルホニルメチ
ル）プロパノール−２、ビス（α−ビニルスルホニルア
セトアミド）エタン、２，４−ジクロロ−６−ヒドロキ
シ−ｓ−トリアジン・ナトリウム塩、２，４，６−トリ
エチレニミノ−ｓ−トリアジンや硼酸等の化合物が好ま
しい。前記硬化剤は、バインダーの使用量に対して、
０．５〜５質量％の範囲で添加することが好ましい。

【０１０４】本発明のカラーマスク形成材料は、前記の
ごとき感光感熱発色層を少なくとも２層有し、前記複数
の感光感熱発色層は、互いに異なる色相に発色する。以
下において、３層の感光感熱発色層を例にとって説明す
るが、４層以上の感光感熱発色層を設ける場合にも同様
にすることができる。本発明のカラーマスク（Ａ）およ
び（Ｂ）を作製するためのカラーマスク形成材料の各感
光感熱発色層は、感光感熱発色層がポジ型およびネガ型
のいずれの場合も、それぞれ互いに異なる波長領域の光
だけに感応する感光感熱発色層とするために、各層には
それぞれ異なる吸収波長（中心波長λ₁、λ₂、λ₃）を
有する分光増感化合物（Ｃλ₁、Ｃλ₂、Ｃλ₃）を含ま
せることが好ましい。

【０１０５】各層の潜像形成領域が重なるタイプのカラ
ーマスク（Ａ）の形成材料において、３層の異なるポジ
型感光感熱発色層を積層させる場合には、各層にはそれ
ぞれ異なる吸収波長（中心波長λ₁、λ₂、λ₃）を有す
る分光増感化合物（Ｃλ₁、Ｃλ₂、Ｃλ₃）を含ませ、
中心波長λ₁、λ₂、λ₃の異なる波長の光を選択領域に
それぞれ照射すると、それぞれの層の感応領域が感光し
て光重合し、それ以外の領域は光重合せず、潜像を形成
する。そして、その後の加熱処理により潜像形成領域が
発色する。この例としては、２層以上の感光感熱発色層
が、それぞれ互いに異なる波長領域の光だけに感応する
シアン発色層、マゼンタ発色層およびイエロー発色層を
積層したカラーマスク形成用材料を挙げることができ
る。

【０１０６】各層の潜像形成領域が重ならないタイプの
カラーマスク（Ｂ）の形成材料の例としては、２層以上
の感光感熱発色層が、それぞれ互いに異なる波長領域の
光だけに感応するブルー発色層、グリーン発色層および
レッド発色層を積層したカラーマスク形成用材料を挙げ
ることができる。たとえば、ポジ型のカラーマスク形成
材料の場合、ブルー発色層を特定の波長領域（中心波長
λ₁）の光だけに感応する層とし、グリーン発色層を前
記波長領域とは異なる波長領域の光（波長λ₂）だけに
感応する層とし、レッド発色層を前記２つの波長領域と
は異なる波長領域（中心波長λ₃）だけに感応する層と
する。ブルー発色領域に、たとえばレーザ光のごときデ
ジタル光源を用いて、中心波長λ₂およびλ₃の光を露光
すると、ブルー発色領域におけるグリーン発色層および
レッド発色層は感光して光重合する。同様に、グリーン
発色領域に、中心波長λ₁およびλ₃の光を露光すると、
グリーン発色領域におけるブルー発色層およびレッド発
色層が感光して光重合する。このようにして、ブルー発
色層およびグリーン発色層に潜像が形成される。その
後、これらの潜像を形成した感光感熱発色層に熱を加え
ると、ブルー発色層およびグリーン発色層の潜像形成領
域だけが発色する。また、露光する際全く光が当たらな
い領域は、ブルー発色層、グリーン発色層およびレッド
発色層がすべて発色して黒色の領域となり、この領域を
ブラックマトリックスとすることができる。

【０１０７】また、カラーマスク（Ａ）のタイプで、ネ
ガ型感光感熱発色層を用いるカラーマスク形成材料は、
それぞれ互いに異なる波長領域（λ₁、λ₂、λ₃）の光
だけに感応するイエロー発色層、マゼンタ発色層および
シアン発色層からなるネガタイプ感光感熱発色層を有
し、前記のカラーマスク（Ｂ）のように、各発色領域に
応じて、２種類のデジタル光を露光して、２つの層を光
重合させることにより、同様のカラーマスクを得ること
ができる。

【０１０８】さらに、カラーマスク（Ｂ）のタイプで、
ネガタイプの感光感熱発色層を用いるカラーマスク形成
材料には、特定の波長領域（中心波長λ₁）の光だけに
感応するブルー発色層と、前記波長領域とは異なる波長
領域の光（波長λ₂）だけに感応するグリーン発色層
と、前記２つの波長領域とは異なる波長領域（中心波長
λ₃）だけに感応するレッド発色層を形成する。そし
て、ブルー発色領域に中心波長λ₁の光を露光すると、
ブルー発色層の露光した部分（潜像形成領域）だけが光
重合し、次いで、加熱を行うと、潜像形成領域がブルー
発色する。露光は、レーザ光のごときデジタル光源のほ
か、他の方法で作製したカラーマスク（たとえばフォト
リソグラフィー法）を露光フィルターとして用いること
により、白色光源からの光を一括露光することも可能で
ある。

【０１０９】カラーマスク（Ａ）のタイプの、イエロ
ー、マゼンタおよびシアン感光感熱発色層の積層順序は
特に制約はないが、たとえば支持体の側からイエロー、
マゼンタおよびシアンの順に、あるいはシアン、マゼン
タおよびイエローの順に積層することが好ましい。カラ
ーマスク（Ｂ）のタイプの、ブルー、グリーンおよびレ
ッド感光感熱発色層の積層順序は特に制約はないが、た
とえば支持体の側からレッド、グリーンおよびブルーの
順に積層することが好ましい。

【０１１０】２．その他の層（１）紫外線遮断層発色領域画像の耐久性を向上させるために、感光感熱発
色層の上に紫外線遮断層を設けることが好ましい。紫外
線遮断層は、下記の保護層に用いられると同様のバイン
ダー樹脂に、公知の各種（有機・無機）紫外線吸収剤を
含ませた層とすることができる。紫外線吸収剤を含ませ
た層は、たとえば水溶性樹脂バインダー溶液中で紫外線
吸収剤を微粉砕化（固体微分散）したもの、紫外線吸収
剤を乳化分散したもの、前記乳化分散物に樹脂ラテック
ス分散液を混合したもの、紫外線吸収性モノマーを重合
させた紫外線吸収性樹脂ラテックス、紫外線吸収性バイ
ンダー溶液、あるいは前記溶液にさらに紫外線吸収剤を
分散させたものなどが特に制限なく適用可能である。（２）保護層また、本発明の記録材料には、必要に応じて、保護層を
設けることができる。該保護層は、多色の多層記録材料
の、照射光の入射光側である最外層に設けられるのが好
ましい。前記保護層としては、単層構造であってもよい
し、二層以上の積層構造であってもよい。

【０１１１】前記保護層に用いる材料としては、例え
ば、ゼラチン、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性
ポリビニルアルコール、酢酸ビニル−アクリルアミド共
重合体、珪素変性ポリビニルアルコール、澱粉、変性澱
粉、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシメチルセルロース、ゼラチン類、アラビアゴ
ム、カゼイン、スチレン−マレイン酸共重合体加水分解
物、スチレン−マレイン酸共重合物ハーフエステル加水
分解物、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体加水分
解物、ポリアクリルアミド誘導体、ポリビニルピロリド
ン、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、アルギン酸ソーダ
などの水溶性高分子化合物、及びスチレン−ブタジエン
ゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラ
テックス、アクリル酸メチル−ブタジエンゴムラテック
ス、酢酸ビニルエマルジョン等のラテックス類などが挙
げられる。

【０１１２】前記保護層に用いる水溶性高分子化合物を
架橋することによって、保存安定性をより一層向上させ
ることもできる。この場合、前記架橋に用いる架橋剤と
しては、公知の架橋剤を使用することができ、具体的に
はＮ−メチロール尿素、Ｎ−メチロールメラミン、尿素
−ホルマリン等の水溶性初期縮合物、グリオキザール、
グルタルアルデヒド等のジアルデヒド化合物類、硼酸、
硼砂等の無機系架橋剤、ポリアミドエピクロルヒドリン
などが挙げられる。

【０１１３】前記保護層には、更に公知の顔料、金属石
鹸、ワックス、界面活性剤などを使用することもでき、
公知のＵＶ吸収剤やＵＶ吸収剤プレカーサーを添加する
こともできる。

【０１１４】前記保護層の塗布量としては、０．２〜５
ｇ／ｍ²が好ましく、０．５〜３ｇ／ｍ²がより好まし
い。

【０１１５】（３）中間層また、前記感光感熱発色層を構成する各単色の録層間に
は、中間層を設けることができる。中間層は、主にバイ
ンダーから構成され、必要に応じて、硬化剤やポリマー
ラテックス等の添加剤を含有することができる。

【０１１６】３．カラーマスク形成材料の層形成（１）感光感熱発色層の作製１）マイクロカプセルの調製本発明のカラーマスクにおいて、感光感熱発色層の発色
成分はマイクロカプセルに内包される。マイクロカプセ
ル化する方法としては、従来公知の方法を用いることが
できる。例えば、米国特許第２８００４５７号、同２８
０００４５８号に記載の親水性壁形成材料のコアセルベ
ーションを利用した方法、米国特許第３２８７１５４
号、英国特許第９９０４４３号、特公昭３８−１９５７
４号、同４２−４４６号、同４２−７７１号等に記載の
界面重合法、米国特許第３４１８２５０号、同３６６０
３０４号に記載のポリマー析出による方法、米国特許第
３７９６６６９号に記載のイソシアネートポリオール壁
材料を用いる方法、米国特許第３９１４５１１号に記載
のイソシアネート壁材料を用いる方法、米国特許第４０
０１１４０号、同４０８７３７６号、同４０８９８０２
号に記載の尿素−ホルムアルデヒド系、尿素ホルムアル
デヒド−レゾルシノール系壁形成材料を用いる方法、米
国特許第４０２５４５５号に記載のメラミン−ホルムア
ルデヒド樹脂、ヒドロキシブロビルセルロース等の壁形
成材料を用いる方法、特公昭３６−９１６８号、特開昭
５１−９０７９号に記載のモノマーの重合によるｉｎ
ｓｉｔｕ法、英国特許第９５２８０７号、同９６５０７
４号に記載の電解分散冷却法、米国特許第３１１１４０
７号、英国特許第９３０４２２号に記載のスプレードラ
イング法等が挙げられる。

【０１１７】マイクロカプセル化する方法はこれらに限
定されるものではないが、本発明の記録材料において
は、特に、発色成分をカプセルの芯となる疎水性の有機
溶媒に溶解または分散させ調製した油相を、水溶性高分
子を溶解した水相と混合し、ホモジナイザー等の手段に
より乳化分散した後、加温することによりその油滴界面
で高分子形成反応を起こし、高分子物質のマイクロカプ
セル壁を形成させる界面重合法を採用することが好まし
い。即ち、短時間内に均一な粒径のカプセルを形成する
ことができ、生保存性にすぐれた記録材料とすることが
できる。

【０１１８】高分子を形成するリアクタントは、油滴内
部および／または油滴外部に添加される。高分子物質の
具体例としては、ポリウレタン、ポリウレア、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリカーボネート、尿素−ホルムア
ルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ポリスチレン、スチレン
メタクリレート共重合体、スチレン−アクリレート共重
合体等が挙げられる。中でも、ポリウレタン、ポリウレ
ア、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネートが好
ましく、ポリウレタン、ポリウレアが特に好ましい。前
記の高分子物質は、２種以上併用して用いることもでき
る。

【０１１９】前記水溶性高分子としては、例えば、ゼラ
チン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール等
が挙げられる。

【０１２０】例えば、ポリウレタンをカプセル壁材とし
て用いる場合には、多価イソシアネートおよびそれと反
応してカプセル壁を形成する第２物質（例えば、ポリオ
ール、ポリアミン）を水溶性高分子水溶液（水相）また
はカプセル化すべき油性媒体（油相）中に混合し、これ
らを乳化分散した後、加温することにより油滴界面で高
分子形成反応が生じ、マイクロカプセル壁を形成するこ
とができる。

【０１２１】前記多価イソシアネート及びそれと反応す
る相手のポリオール、ポリアミンとしては、米国特許第
３２８１３８３号、同３７７３６９５号、同３７９３２
６８号、特公昭４８−４０３４７号、同４９−２４１５
９号、特開昭４８−８０１９１号、同４８−８４０８６
号に記載されているものを使用することができる。

【０１２２】本発明において、発色成分を含有するマイ
クロカプセルを調製する際、内包する発色成分は、該カ
プセル中に溶液状態で存在していても、固体状態で存在
していてもよい。前記溶媒としては、前記の光硬化性組
成物の乳化分散させる場合に用いる溶媒と同様のものを
用いることができる。発色成分をカプセル中に溶液状態
で内包させる場合、発色成分を溶媒に溶解した状態でカ
プセル化すればよく、この場合、溶媒は発色成分１００
質量部に対して、１〜５００質量部の範囲で使用するこ
とが好ましい。

【０１２３】また、カプセル化しようとする発色成分の
前記溶媒に対する溶解性が劣る場合には、溶解性の高い
低沸点溶媒を補助的に併用することもできる。この低沸
点溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル、
酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、メチレンクロライド等
が挙げられる。

【０１２４】一方、用いる水相には水溶性高分子を溶解
した水溶液を使用し、これに上記油相を投入後、ホモジ
ナイザー等の手段により乳化分散を行うが、該水溶性高
分子は分散を均一に、かつ容易にするとともに、乳化分
散した水溶液を安定化させる分散媒として作用する。こ
こで、更に均一に乳化分散し安定化させるためには、油
相あるいは水相の少なくとも一方に界面活性剤を添加し
てもよい。界面活性剤は周知の乳化用界面活性剤が使用
可能である。また、界面活性剤を添加する場合には、界
面活性剤の添加量は、油相の質量に対して０．１％〜５
％、特に０．５％〜２％であることが好ましい。

【０１２５】また、水相に含有させる界面活性剤は、ア
ニオン性またはノニオン性の界面活性剤の中から、前記
保護コロイドと作用して沈殿や凝集を起こさないものを
好適に選択して使用することができる。好ましい界面活
性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸ソ
ーダ、アルキル硫酸ナトリウム、スルホコハク酸ジオク
チルナトリウム塩、ポリアルキレングリコール（例え
ば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）等を
挙げることができる。

【０１２６】上述したように、油相を混合する水相に保
護コロイドとして含有させる水溶性高分子は、公知のア
ニオン性高分子、ノニオン性高分子、両性高分子の中か
ら適宜選択することができる。

【０１２７】アニオン性高分子としては、天然、合成の
いずれのものも用いることができ、例えば、−ＣＯＯ
−、−ＳＯ₂−基等を有するものが挙げられる。具体的
には、アラビヤゴム、アルギン酸、ベクチン等の天然
物；カルボキシメチルセルロース、フタル化ゼラチン等
のゼラチン誘導体、硫酸化デンプン、硫酸化セルロー
ス、リグニンスルホン酸等の半合成品；無水マレイン酸
系（加水分解物を含む）共重合体、アクリル酸系（メタ
クリル酸系）重合体および共重合体、ビニルベンゼンス
ルホン酸系重合体および共重合体、カルボキシ変成ポリ
ビニルアルコール等の合成品が挙げられる。

【０１２８】ノニオン性高分子としては、ポリビニルア
ルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロ
ース等が挙げられる。両性高分子としては、ゼラチン等
が挙げられる。これらのうち、ゼラチン、ゼラチン誘導
体、ポリビニルアルコールが好ましい。前記水溶性高分
子は０．０１〜１０質量％の水溶液として用いられる。

【０１２９】乳化は、前記成分を含有した油相と保護コ
ロイド及び界面活性剤を含有する水相を、高速撹拌、超
音波分散等の通常の微粒子乳化に用いられる手段、例え
ば、ホモジナイザー、マントンゴーリー、超音波分散
機、ディゾルバー、ケディーミルなど、公知の乳化装置
を用いて容易に行うことができる。乳化後は、カプセル
壁形成反応を促進させるために、乳化物を３０〜７０℃
に加温する。また、反応中はカプセル同士の凝集を防止
するために、加水してカプセル同士の衝突確率を下げた
り、充分な攪拌を行う等の必要がある。

【０１３０】また、反応中に改めて凝集防止用の分散物
を添加してもよい。重合反応の進行に伴って炭酸ガスの
発生が観測され、その発生の終息をもっておよそのカプ
セル壁形成反応の終点とみなすことができる。通常、数
時間反応させることにより、目的の色素を内包したマイ
クロカプセルを得ることができる。

【０１３１】本発明の記録材料に用いるマイクロカプセ
ルの平均粒子径は、２０μｍ以下が好ましく、高解像度
を得る観点から５μｍ以下であることがより好ましい。
形成したマイクロカプセルの径が小さすぎると、一定固
形分に対する表面積が大きくなり多量の壁剤が必要とな
るため、前記平均粒子径は０．１μｍ以上であることが
好ましい。

【０１３２】２）マイクロカプセル外の成分の調製本発明のカラーマスクの感光感熱発色層において、マイ
クロカプセル外部に存在する成分、すなわち、同一分子
内に前記発色成分と反応して発色させる部位と重合性基
を有する化合物、あるいは発色成分と反応して発色させ
る実質的に無色の化合物と同一分子内に重合性基と発色
成分と前記無色の化合物との反応を抑制する部位とを有
する実質的に無色の化合物、および分光増感色素ならび
に有機ボレート塩化合物は、前記のその他の成分も含
め、別々にあるいはいちどきに、水溶性高分子等の分散
剤を用いて、サンドミル等の手段により固体分散して用
いることもできるが、これらの成分を予め水に難溶性又
は不溶性の高沸点有機溶剤に溶解した後、これを界面活
性剤および／または水溶性高分子を保護コロイドとして
含有する高分子水溶液（水相）と混合し、マイクロカプ
セルの作製の箇所で説明したような乳化方法を用いて乳
化した乳化分散物として用いることがより好ましい。こ
の場合、必要に応じて、低沸点溶剤を溶解助剤として用
いることもできる。好ましい乳化分散粒子径は１μｍ以
下である。３）感光感熱発色層の形成感光感熱発色層は、前記マイクロカプセル液およびマイ
クロカプセル外の成分を含有する分散液あるいは乳化分
散液を混合することにより調製した感光感熱発色層用塗
布液を支持体に塗布することにより形成される。塗布液
の調製に使用できる溶媒としては、水；メタノール、エ
タノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−
ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、メチルセロソルプ、
１−メトキシ−２−プロパノール等のアルコール；メチ
レンクロライド、エチレンクロライド等のハロゲン系溶
剤；アセトン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン
等のケトン類；酢酸メチルセロソルブ、酢酸エチル、酢
酸メチル等のエステル；トルエン；キシレン等の単独
物、およびこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
中でも、水が特に好ましい。

【０１３３】塗布液を塗布する装置には、ブレードコー
ター、ロッドコーター、ナイフコーター、ロールドクタ
ーコーター、リバースロールコーター、トランスファー
ロールコーター、グラビアコーター、キスロールコータ
ー、カーテンコーター、エクストルージョンコーター等
を用いることができる。

【０１３４】塗布方法としては、「Ｒｃｓｃａｒｃｈ
Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｃ，Ｖｏｌ．２００」（１９８０年
１２月，Ｉｔｅｍ２００３６ＸＶ項）を参考に塗布
することができる。感光感熱発色層の層厚としては、
０．１〜５０μｍの範囲であることが好ましく、５〜３
５μｍの範囲であることがより好ましい。

【０１３５】（２）その他の層紫外線遮断層、保護層および中間層等は、これらの層を
形成する成分を、感光感熱発色層と同様に、分散あるい
は乳化分散させることにより調製した塗布液を、感光感
熱発色層と同様にして塗布・乾燥することにより形成さ
れる。

【０１３６】III カラーマスクの製造本発明のカラー
マスクの製造方法は、複数の感光感熱発色層を支持体上
に積層したカラーマスク形成用材料を用い、露光−加熱
−定着という一連の工程を行なうだけでよいので、生産
性が向上し、カラーマスクの作製コストを著しく低減さ
せることができる。また、全工程が完全ドライであるか
ら、環境に対する負荷も少ない。さらに、カラーマスク
の製造に用いる装置はコンパクトで、省エネ・省スペー
スであり、使用材料（消耗品）はカラーマスク形成材料
だけであるというメリットもある。

【０１３７】１．露光処理（潜像形成）前記のようにして作製したカラーマスク形成用材料に、
各層の発色領域に応じて所定の領域に露光を行う。露光
は、以下で説明するように、各層ごとに行うことも、一
括して行なうこともできる。（イ）白色光源からの光を、各層の分光感度の最大吸収
波長領域に対応する各バンドパスフィルターを介して、
順次、全面照射する。この露光方法は、カラーマスク
（Ａ）のポジ型、カラーマスク（Ｂ）のネガ型に用いる
ことができる。白色光源としては、たとえば、高圧水銀
灯、Ｘｅ光源、ハロゲン光源、タングステン光源などが
用いられる。

【０１３８】（ロ）各層の分光感度の最大吸収波長領域
に対応する各デジタル光源を用いて、所定のパターンに
直接露光する。この露光方法は、カラーマスクのタイプ
の如何にかかわらず用いることができる。デジタル光源
としては、発光素子または任意の光源と光変調素子の組
み合わせを用いることができる。発光素子としてはレー
ザーまたはＬＥＤアレイまたは有機ＥＬ素子アレイを挙
げることができる。光源としては前記（Ａ）のものが使
用でき、また、光変調素子には、液晶シャッター、マイ
クロレンズアレイまたはマイクロミラーアレイ等が挙げ
られる。たとえばカラーマスク（Ａ）でポジ型の感光感
熱発色層にレーザ露光する場合、イエロー発色層の最大
吸収感光波長を４０５ｎｍ、マゼンタ発色層の最大吸収
感光波長を５３２ｎｍ、シアン発色層の最大吸収感光波
長を６６０ｎｍとすると、青を発色させる（減色混合）
には、４０５ｎｍＬＤを、緑を発色させる場合には、Ｌ
Ｄ励起ＹＬＦ固体／ＳＨＧレーザー５３２ｎｍ、赤を発
色させるには、６６０ｎｍＬＤを用いることができる。
本発明のカラーマスクの作製には、前記のごときデジタ
ル露光することが可能であるので、用途に応じて所望の
画像パターンを有するカラーマスクを作製することがで
きる。

【０１３９】（ハ）白色光源からの光を、所定のカラー
パターンを有するカラーマスクを介して、１回全面照射
する（ワンショット法）。光源としては前記（イ）のも
のが使用できる。この露光方法は、カラーマスク（Ａ）
のポジ型、カラーマスク（Ｂ）のネガ型に用いることが
できる。たとえば、前記（ハ）の方法により、ポジ型の
カラーマスク（Ａ）形成材料を用いて、赤、緑、青およ
び黒（ブラックマトリクス）のカラーマスクを作製する
場合、赤、緑、青および黒の色のカラーマスクを通し
て、１回光照射を行うだけで、ブラックマトリクスを含
め用いたカラーマスクと全く同じ色パターンのものが再
現でき、極めて簡便な方法である。

【０１４０】２．加熱処理（現像）潜像を形成したカラーマスク形成用材料を加熱すること
により所定の領域に発色させる。加熱方法は、熱風ゾー
ン加熱、ヒートローラー加熱、赤外線加熱などが用いら
れる。加熱温度は感光感熱発色層の組成にもよるが、一
般的に、加熱温度が８０〜２００℃であることが好まし
く、８５〜１３０℃であることがより好ましい。加熱時
間は、３秒〜１分の範囲が好ましく、５秒〜３０秒の範
囲がより好ましい。３．定着処理加熱現像処理後、感光感熱発色層表面に全面に白色光源
からの光を照射することにより、形成発色領域を定着す
る処理であるが、発色領域を固定する他に、感光感熱発
色層中に残存する分光増感色素化合物、ジアゾニウム塩
化合物等を消色、分解または失活させる意味を有してい
る。膜面照度が38000lux、３０秒程度になるように照射
することが好ましい。このようにすることにより、感光
感熱記録材料全体を光重合硬化させ、形成画像を固定化
することと、最終不要な着色成分（たとえば分光増感色
素）を消失させることを同時に達成でき、極めて安定か
つ色純度の高い画像を得ることができる。

【０１４１】本発明のカラーマスクの製造方法は、前記
のようにカラーマスク形成材料に露光−加熱−定着とい
う工程を行なうだけでよいので、生産性が向上し、カラ
ーマスクの作製コストを著しく低減させることができ
る。また、全工程が完全ドライであるから、環境に対す
る負荷も少ない。

【０１４２】IV カラー画像の再製本発明のカラーマスクを用いることにより、カラー画像
を極めて簡便に再製することが可能となる。すなわち、
本発明のカラーマスクを通して、白色光源からの光を、
支持体に、それぞれ互いに異なる波長領域の光だけに感
応するポジ型のシアン感光感熱発色層、マゼンタ感光感
熱発色層およびイエロー感光感熱発色層を積層した画像
形成材料、すなわち、前記カラーマスク形成材料と同様
な材料に露光し、その後加熱・定着するだけで、カラー
マスクが保持するカラー画像と同じカラー画像（透過画
像）を容易に再製することができる。加熱および定着
は、カラーマスクを形成する際の加熱および定着と同様
な方法を用いることができる。

【０１４３】また、画像形成材料としては、銀塩のカラ
ーリバーサルのごときポジ感光材料を用いることができ
る。また、画像形成材料として、イエロー・マゼンタ・
シアンのネガ型感光感熱材料や銀塩のネガ感光材料を用
いれば、カラーネガ画像を作製することができる。ま
た、本発明のカラーマスク形成材料を用いて反転ネガマ
スクを作製しておき、かつ画像形成材料としてイエロー
・マゼンタ・シアンのネガ型感光感熱材料や銀塩のネガ
感光材料を用いれば、元の画像の再製が可能となる。

【０１４４】さらに、イエロー・マゼンタ・シアンのネ
ガ型感光感熱層を反射支持体に形成したものに、本発明
のカラーマスクを通して露光し、加熱することにより反
射画像を得ることができる。また、本発明のカラーマス
ク形成材料で反転ネガマスクを作製しておき、かつ、画
像形成材料として本発明のイエロー・マゼンタ・シアン
のネガ型感光感熱層を反射支持体に設けたもの、または
銀塩カラーペーパーを用いれば、元の画像の再製が可能
となる。

【０１４５】本発明のカラーマスクを用いることによ
り、カラーマスクに保持されるカラー画像を、低コスト
で簡便に、かつ環境に対する負荷も小さく再製すること
ができる。また、画像形成材料を適宜選択することによ
り、反転画像、元の画像、透過画像あるいは反射画像な
ど様々なバリエーションの画像を得ることができる。

【０１４６】

【実施例】以下に実施例を示し本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例により限定される
ものではない。実施例１この例では、前記カラーマスク（Ａ）の例について示
す。（イエロー発色層用塗布液の調製）＜電子供与性無色染料（イエロー発色）マイクロカプセ
ル液の調製＞酢酸エチル１６．９ｇに、イエロー発色の
下記電子供与性無色染料（１）８．９ｇを溶解し、カプ
セル壁材（商品名：タケネートＤ−１１０Ｎ，武田薬品
工業（株）製）２０ｇとカプセル壁材（商品名：ミリオ
ネートＭＲ２００，日本ポリウレタン工業（株）製）２
ｇとを添加した。得られた溶液を、８％フタル化ゼラチ
ン４２ｇと１０％ドデシルベンゼンルスルホン酸ナトリ
ウム溶液１．４ｇとの混合液中に添加した後、温度２０
℃で乳化分散し、乳化液を得た。次いで、得られた乳化
液に水１４ｇと２．９％テトラエチレンペンタミン水溶
液７２ｇとを加え、攪拌しながら６０℃に加温し、２時
間経過後、下記電子供与性無色染料（１）を芯とする、
平均粒径０．５μｍのマイクロカプセル液を得た。

【０１４７】

【化３１】

【０１４８】＜マイクロカプセル外成分乳化液の調製＞
重合性基を有する下記電子受容性化合物（１）と（２）
の混合物５ｇと下記熱重合禁止剤（ＡＬＩ）０．０１７
ｇとを酢酸イソプロピル（水への溶解度約４．３％）
５．５ｇ中で４２℃にて溶解し、この混合溶液中に前記
分光増感色素（３−１５）を０．０４２ｇと、前記有機
ボレート塩化合物（２９）を０．２５ｇと、高感度化を
目的とした下記助剤（１）０．０４２ｇとを添加し４２
℃にて溶解した。得られた溶液を、８％ゼラチン水溶液
１３ｇと、下記１０％界面活性剤（１）水溶液０．８ｇ
との混合溶液中に添加し、ホモジナイザー（日本精機
（株）製）を用いて回転数１００００回転で５分間乳化
し、マイクロカプセル外成分乳化液を得た。

【０１４９】

【化３２】

【０１５０】＜感光感熱発色層用塗布液（イエロー）の
調製＞電子供与性無色染料内包マイクロカプセル液４ｇ
と、マイクロカプセル外成分乳化液８ｇと、４％ゼラチ
ン水溶液２ｇとを混合し、イエロー発色感光感熱記録層
用塗布液を調製した。

【０１５１】（マゼンタ発色層用塗布液の調製）＜電子供与性無色染料（マゼンタ発色）マイクロカプセ
ル液の調製＞前記イエロー発色層用で用いた電子供与性
無色染料（１）に代えて、マゼンタ発色の下記電子供与
性無色染料（２）を用いた以外、前記イエロー発色層用
マイクロカプセル液と同様の方法により、下記電子供与
性無色染料（２）を芯とする、平均粒径０．５μｍのマ
イクロカプセル液を得た。

【０１５２】

【化３３】

【０１５３】＜マイクロカプセル外成分乳化液の調製＞
前記イエロー発色層用で用いた分光増感色素（３−１
５）に代えて、上記の有機カチオン性色素（１−１６）
を用いる以外は、前記イエロー発色層用と同様にして、
マイクロカプセル外成分乳化液を得た。＜感光感熱発色層用塗布液（マゼンタ）の調製＞前記電
子供与性無色染料内包マイクロカプセル液２ｇと、前記
マイクロカプセル外成分乳化液８ｇと、４％ゼラチン水
溶液１．５ｇとを混合し、マゼンタ発色感光感熱記録層
用塗布液を調製した。

【０１５４】（シアン発色層用塗布液の調製）＜電子供与性無色染料（シアン発色）マイクロカプセル
液の調製＞前記イエロー発色層用で用いた電子供与性無
色染料（１）に代えて、シアン発色の下記電子供与性無
色染料（３）を用いた以外、前記イエロー発色層用と同
様の方法により、下記電子供与性無色染料（３）を芯と
する、平均粒径０．５μｍのマイクロカプセル液を得
た。

【０１５５】

【化３４】

【０１５６】＜マイクロカプセル外成分乳化液の調製＞
前記イエロー発色層用で用いた分光増感色素（３−１
５）に代えて、上記の有機カチオン性色素（１−１２）
を０．０４２ｇを用いる他は、前記イエロー発色層用と
同様にしてマイクロカプセル外成分乳化液を得た。＜感光感熱発色層用塗布液（シアン）の調製＞前記電子
供与性無色染料内包マイクロカプセル液４ｇと、マイク
ロカプセル外成分乳化液８ｇと、４％ゼラチン水溶液
１．５ｇとを混合し、シアン発色感光感熱記録層用塗布
液を調製した。

【０１５７】（中間層用塗布液）ドデシル硫酸ソーダ２
ｇを加えた水１８８ｇに合成雲母（スズライト４０Ｈ，
エムアールアイ（ＭＲＩ）社製）１２ｇを添加し、ホモ
イジナイザーを用いて、１００００ｒｐｍで３０分間分
散し、更に５．６％ゼラチン水溶液２００ｇを加えて膨
潤性合成雲母の分散液を作った。１６％ゼラチン水溶液
８．５ｇと、蒸留水１２．６ｇと、上記膨潤性合成雲母
の分散液５．５ｇと下記の２％界面活性剤（２）水溶液
１．６ｇとを混合し、中間層用塗布液（１）を調製し
た。

【０１５８】

【化３５】

【０１５９】（保護層用塗布液）１８％ゼラチン水溶液
８．８ｇと、蒸留水７．０ｇと、前記２％界面活性剤
（２）水溶液０．４ｇと、下記２％界面活性剤（３）水
溶液１．２ｇと、２％ビニルスルホン系化合物（硬膜
剤）水溶液８．８ｇと、２０％ジュリマーＡＣ１０ＬＡ
（ポリアクリル酸；日本純薬（株）製）１．８ｇとを混
合し保護層用塗布液（１）を調整した。

【０１６０】

【化３６】

【０１６１】（カラーマスク形成材料の作製）厚さ７５
μｍのＴＡＣ透明支持体上に、前記イエロー発色感光感
熱発色層用塗布液をコーティングバーを用いて、塗布層
全体の乾燥質量が、４．５ｇ／ｍ²になるように塗布
し、この層上に、中間層用塗布液を、コーティングバー
を用いて、乾燥質量が１．０ｇ／ｍ²になるように塗
布、乾燥した。さらに、この中間層上に、マゼンタ発色
感光感熱発色層用塗布液をコーティングバーを用いて、
塗布層の乾燥質量が６ｇ／ｍ²になるように塗布、乾燥
し、この層上に、中間層用塗布液を乾燥質量が１．０ｇ
／ｍ²になるように塗布、乾燥した。さらにこの層の上
に、感シアン発色光感熱発色層用塗布液をコーティング
バーを用いて塗布層の乾燥質量が３．５ｇ／ｍ²になる
ように塗布、乾燥し、その層上に、保護層用塗布液を、
乾燥質量が２．０ｇ／ｍ²になるように塗布、乾燥して
設け、カラーマスク形成材料を得た。

【０１６２】（カラーマスクの作製）前記のカラーマス
ク形成材料の保護層側から、デジタル露光を行なった。
青色光源として、４０５ｎｍのレーザ光を、緑色光源と
して５３２ｎｍのレーザ光を、赤色光源として６６０ｎ
ｍのレーザ光を用いて直接描画した。次いで、ヒートロ
ーラにより１１０℃で１０秒感光感熱発色層を加熱し
た。描画像が発現した。その後、白色蛍光灯を全面に照
射し（膜面強度38000ｌｕｘ、３０秒）て定着した。得
られたカラーマスクを用い、同様なカラーマスク形成材
料の上に置き、白色光源であるキセノン光（１ｋＷ）を
５０ｃｍの距離から均一に５秒間、全面照射（膜面強度
＝０．０２ｍＷ／ｃｍ²）した。次いで、ヒートローラ
により１１０℃で１０秒感光感熱発色層を加熱したとこ
ろ、描画像が発現した。その後、白色蛍光灯を全面に照
射し（膜面強度38000ｌｕｘ、３０秒）て定着した。使
用したカラーマスクと同じ描画像が得られた。

【０１６３】実施例２この例では、前記カラーマスク（Ｂ）の例について示
す。（ブルー発色感光感熱発色層用塗布液）実施例１の電子
供与性無色染料（シアン発色）マイクロカプセル液２ｇ
と、同じく電子供与性無色染料（マゼンタ発色）マイク
ロカプセル液２ｇと、同じくイエロー発色層用のマイク
ロカプセル外成分乳化液８ｇと、４％ゼラチン水溶液
１．５ｇとを混合して、ブルー発色感光感熱発色層用塗
布液を調製した。（グリーン発色感光感熱発色層用塗布液）実施例１にお
ける電子供与性無色染料（シアン発色）マイクロカプセ
ル液２ｇと、同じく電子供与性無色染料（イエロー発
色）マイクロカプセル液２ｇと、同じくマゼンタ発色層
用のマイクロカプセル外成分乳化液８ｇと、４％ゼラチ
ン水溶液１．５ｇとを混合して、グリーン発色感光感熱
記録層用塗布液を調製した。（レッド発色感光感熱発色層用塗布液）実施例１におけ
る電子供与性無色染料（マゼンタ発色）マイクロカプセ
ル液２ｇと、同じく電子供与性無色染料（イエロー発
色）マイクロカプセル液２ｇと、同じくシアン発色層用
のマイクロカプセル外成分乳化液８ｇと、４％ゼラチン
水溶液１．５ｇとを混合して、レッド発色感光感熱発色
層用塗布液を調製した。

【０１６４】ブルー、グリーンおよびレッド感光感熱発
色層用塗布液を用いて、塗布層の乾燥質量が各々８ｇ／
ｍ²になるように塗布する他は、実施例１と同様にし
て、支持体から順にレッド発色層、グリーン発色層およ
びブルー発色層を形成し、得られたカラーマスク形成材
料を用いて、露光、加熱、定着を行ないカラーマスクを
作製した。露光は、ブルー発色領域には５３２ｎｍのレ
ーザ光と６６０ｎｍのレーザ光を、グリーン発色領域に
は４０５ｎｍのレーザ光と６６０ｎｍのレーザ光を、ま
た、レッド発色領域には、４０５ｎｍのレーザ光と５３
２ｎｍのレーザ光を、それぞれ照射した。所定の露光パ
ターンに応じたカラーマスクが得られた。

【０１６５】実施例３実施例１で作製したカラーマスクを用い、写真感光材料
を用いてカラー画像の再製を行なった。

【０１６６】

【発明の効果】本発明のカラーマスクは、前記のごとき
構成を有するので、カラー画像の透明性が高く、高解像
度および高コントラストで、かつ、色再現領域が広く、
高品位である。また、本発明のカラーマスクの製造方法
によると、前記のごとき優れた性能を有するカラーマス
クを、複数の感光感熱発色層を支持体上に積層したカラ
ーマスク形成用材料を用い、露光−加熱−定着という一
連の工程を行なうだけでよいので、生産性が向上し、カ
ラーマスクの作製コストを著しく低減させることができ
る。また、全工程が完全ドライであるから、環境に対す
る負荷も少ない。さらに、カラーマスクの製造に用いる
装置はコンパクトで、省エネ・省スペースであり、使用
材料（消耗品）はカラーマスク形成材料だけであるとい
うメリットもある。本発明のカラーマスクを用いること
により、カラーマスクに保持されるカラー画像を、低コ
ストで簡便に、かつ環境に対する負荷も小さく再製する
ことができる。また、画像形成材料を適宜選択すること
により、反転画像、元の画像、透過画像あるいは反射画
像など様々なバリエーションの画像を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラーマスクの一例を示す、模式的
断面図である。

【図２】本発明のカラーマスクの他の一例を示す、模
式的断面図である。

【符号の説明】

１０、２０カラーマスク１２、２２支持体１４、１６、１８、２４、２６、２８発色層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H025 AA02 AB08 AB14 AC01 AC08 AD01 AD03 BH04 CA39 CA41 CC14 DA01 FA26 FA29 FA30 FA39 2H096 AA24 AA30 BA01 BA09 CA20 EA02 EA04 GA52 GA55 LA30 4F100 AT00A BA03 BA07 BA10C BA27 GB41 JL02 JL10B JL10C JN01A JN28 JN28B JN28C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光透過性の支持体上に２層以上の互いに
異なる色相に発色する発色層が積層され、各層の発色層
がそれぞれ所定の領域に発色されたカラーマスクであっ
て、各層の発色領域が積層方向において重なる領域を有
し、前記領域は重なり部分を構成する各層の色の減色混
合により発現する色相を有するカラーマスク。
【請求項２】前記発色層がシアン発色層、マゼンタ発
色層およびイエロー発色層の３層であることを特徴とす
る請求項１に記載のカラーマスク。
【請求項３】光透過性の支持体上に２層以上の互いに
異なる色相に発色する発色層が積層され、各層の発色層
がそれぞれ所定の領域に発色されたカラーマスクであっ
て、各層の発色領域が積層方向において重ならないカラ
ーマスク。
【請求項４】前記発色層がブルー発色層、グリーン発
色層およびレッド発色層の３層であることを特徴とする
請求項３に記載のカラーマスク。
【請求項５】前記ブルー発色層がシアン発色成分とマ
ゼンタ発色成分を含み、グリーン発色層がシアン発色成
分とイエロー発色成分を含み、レッド発色層がイエロー
発色成分とマゼンタ発色成分を含むことを特徴とする請
求項３または請求項４に記載のカラーマスク。
【請求項６】前記発色層が感光感熱発色層であること
を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に
記載のカラーマスク。
【請求項７】前記発色層の最上層の上に紫外線遮断層
がさらに設けられていることを特徴とする請求項１ない
し請求項６のいずれか１項に記載のカラーマスク。
【請求項８】光透過性の支持体上に２層以上の互いに
異なる色相に発色する感光感熱発色層が積層されたカラ
ーマスク形成材料。
【請求項９】前記２層以上の感光感熱発色層が、それ
ぞれ互いに異なる波長領域の光だけに感応するシアン発
色層、マゼンタ発色層およびイエロー発色層を積層した
ものであることを特徴とする請求項８に記載のカラーマ
スク形成材料。
【請求項１０】前記２層以上の感光感熱発色層が、そ
れぞれ互いに異なる波長領域の光だけに感応するブルー
発色層、グリーン発色層およびレッド発色層を積層した
ものであることを特徴とする請求項８に記載のカラーマ
スク形成材料。
【請求項１１】前記２層以上の感光感熱発色層が、そ
れぞれ、発色成分を内包した熱応答性マイクロカプセル
と、該マイクロカプセル外に、少なくとも、同一分子内
に前記発色成分と反応して発色させる部位と重合性基を
有する化合物、分光増感色素および有機ボレート塩化合
物を含む請求項８ないし請求項１０のいずれか１項に記
載のカラーマスク形成材料。
【請求項１２】前記２層以上の感光感熱発色層が、そ
れぞれ、発色成分を内包した熱応答性マイクロカプセル
と、該マイクロカプセル外に、少なくとも、前記発色成
分と反応して発色させる実質的に無色の化合物、同一分
子内に重合性基と前記発色成分と無色の化合物との反応
を抑制する部位とを有する実質的に無色の化合物、分光
増感色素および有機ボレート塩化合物を含む請求項８な
いし請求項１０のいずれか１項に記載のカラーマスク形
成材料。
【請求項１３】前記分光増感色素が、カチオン色素、
アニオン色素およびノニオン色素より選ばれる少なくと
も１種以上であることを特徴とする請求項８ないし請求
項１２のいずれか１項に記載のカラーマスク形成材料。
【請求項１４】有機ボレート塩化合物が下記一般式
（１）で表わされる化合物であることを特徴とする請求
項８ないし請求項１３のいずれか１項に記載のカラーマ
スク形成材料。【化１】式中、Ｍは、アルカリ金属原子、第４級アンモニウム、
ピリジニウム、キノリニウム、ジアゾニウム、モルホリ
ニウム、テトラゾリウム、アクリジニウム、ホスホニウ
ム、スルホニウム、オキソスルホニウム、硫黄、酸素、
炭素、ハロゲニウム、Ｃｕ、Ａｇ、Ｈｇ、Ｐｄ、Ｆｅ、
Ｃｏ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ａｓ、Ｓｅから選択さ
れるカチオンを、ｎは１〜６の整数を、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ
³およびＲ⁴はそれぞれハロゲン原子、置換または未置
換のアルキル基、置換または未置換のアルケニル基、置
換または未置換のアルキニル基、脂環基、置換または未
置換のアリール基、置換または未置換のアルカリール
基、置換または未置換のアリーロキシル基、置換または
未置換のアラルキル基、置換または未置換の複素環基、
置換または未置換のシリル基を表す。ここで、Ｒ¹、Ｒ
²、Ｒ³およびＲ⁴は互いに同一でも異なっていてもよ
く、これらのうち２個以上の基が結合して環状構造をと
ってもよい。
【請求項１５】前記感光感熱発色層の上に紫外線遮断
層がさらに設けられていることを特徴とする請求項８な
いし請求項１４のいずれか１項に記載のカラーマスク形
成材料。
【請求項１６】光透過性の支持体上に２層以上の互い
に異なる色相に発色する感光感熱発色層が積層されたカ
ラーマスク形成材料の各感光感熱発色層を露光する潜像
形成工程、感光感熱発色層を加熱する発色工程、および
発色工程により形成された発色領域を固定する定着工程
を有するカラーマスクの製造方法であって、前記潜像形
成工程において、各層の潜像形成領域が重なるように潜
像を形成することを特徴とするカラーマスクの製造方
法。
【請求項１７】前記潜像形成工程が、白色光源からの
光を、カラー画像が形成されたフィルターを介して、全
面照射することにより行われることを特徴とする請求項
１６に記載のカラーマスクの製造方法。
【請求項１８】前記潜像形成工程が、白色光源からの
光を、前記２層以上の感光感熱発色層の各層の感応波長
領域に対応する各バンドパスフィルターを介して、順
次、照射することにより行われることを特徴とする請求
項１６に記載のカラーマスクの製造方法。
【請求項１９】光透過性の支持体上に２層以上の互い
に異なる色相に発色する感光感熱発色層が積層されたカ
ラーマスク形成材料の各感光感熱発色層を露光する潜像
形成工程、感光感熱発色層を加熱する発色工程、および
発色工程により形成された発色領域を固定する定着工程
を有するカラーマスクの製造方法であって、前記潜像形
成工程において、各層の潜像形成領域が重ならないよう
に潜像を形成することを特徴とするカラーマスクの製造
方法。
【請求項２０】前記潜像形成工程が、発光素子または
光源と光変調素子の組み合わせからなり、前記２層以上
の感光感熱発色層の各層の感応波長領域に対応するデジ
タル光源を用いて、所定の領域に直接露光することによ
り行われることを特徴とする請求項１６または請求項１
９に記載のカラーマスクの製造方法。
【請求項２１】発光素子がレーザー、ＬＥＤアレイま
たは有機ＥＬ素子アレイであることを特徴とする請求項
２０に記載のカラーマスクの製造方法。
【請求項２２】光変調素子が、液晶シャッター、マイ
クロレンズアレイまたはマイクロミラーアレイであるこ
とを特徴とする請求項２０に記載のカラーマスクの製造
方法。
【請求項２３】請求項１ないし請求項７のいずれか１
項に記載のカラーマスクを通して、白色光源からの光
を、支持体上に、それぞれ互いに異なる波長領域の光だ
けに感応するシアン感光感熱発色層、マゼンタ感光感熱
発色層およびイエロー感光感熱発色層を積層したポジ型
の画像形成材料に露光する潜像形成工程、感光感熱発色
層を加熱する発色工程、および発色工程により形成され
たカラー画像を固定する定着工程を有する、カラー画像
の再製方法。