JP2002335836A - 金属線を芯部に有する釣糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課 題】 本発明の目的は、径が細く、それゆえに
潮流や風の影響を受けにくく、かつ工業的量産が可能な
金属線を含有する釣糸を提供することである。 【解決手段】 直径０．５ｍｍ以下の金属線が芯部に埋
設されていることを特徴とする釣糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属線を含有する
径の小さい釣糸、より詳しくは、直径が０．５ｍｍ以下
の金属線を含有する釣糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】釣糸の比重を高めるために、例えば鉛線
を芯とし、その周りを糸で編み上げて金属線を被覆した
釣糸が知られている。かかる釣糸は「レッドコアライ
ン」と呼ばれ、トローリングなどによく用いられてい
る。トローリングにおいて、かかる釣糸はそれ自体が錘
となり、付属品をつけなくても、深い水深を引けるとい
う利点がある。

【０００３】しかし、かかる従来の釣糸においては、芯
部に埋設されている金属線の径は通常約０．５ｍｍ程度
以上であり、該金属線の周りを糸条で製紐した釣糸の径
はさらに大きくなるため、潮流や風の影響を受けやすい
という問題点があった。また、釣糸の径が太いので、糸
巻き量を確保するためには大きなリールを使わなければ
ならないという問題点もあった。

【０００４】そのため、上記釣糸の径を減少させるべ
く、芯部に埋設されている金属線の径を小さくすること
が望まれているが、径が約０．５ｍｍ程度以下の金属線
がその芯部に埋設されている釣糸は従来存在しなかっ
た。径が約０．５ｍｍ程度以下の金属線はその工業的生
産が特にコスト面から難しく、また、かかる径の小さい
金属線を用いその周りを糸条で製紐することは製造工程
の管理が複雑となるという問題点があり、これを解決で
きなかったためである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、径が
細く、それゆえに潮流や風の影響を受けにくく、かつ工
業的量産が可能な金属線を含有する釣糸を提供すること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上述した目
的を達成せんものと鋭意研究を重ねた結果、径が約０．
５ｍｍ程度以上の太い金属線を原料として用いても、か
かる金属線の周りに延伸可能な糸条を製紐し、その後該
製紐糸を延伸することにより、芯である金属線の径を約
０．５ｍｍ程度以下にすることができるという思いがけ
ない知見を得た。本発明はこの知見に基づいて、従来技
術が解決できなかった上記問題点を一挙に解決する。す
なわち、径が約０．５ｍｍ程度以上の太い金属線は安価
に入手できるため、製品のコストを低廉化でき、さら
に、原料糸条の芯糸が太く扱い易いので、製造のための
工程管理が容易になる。また、かかる方法により得られ
る釣糸は、径が小さく、表面も滑らかなため、その結果
潮流や風の影響を受けにくい。本発明者は、さらに検討
を重ねた結果、本発明を完成させるに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、（１）直径０．５ｍ
ｍ以下の金属線が芯部に埋設されていることを特徴とす
る釣糸、（２）直径０．５ｍｍ以下の金属線を芯糸と
し、その周りが複数本の糸条で製紐されていることを特
徴とする前記（１）に記載の釣糸、（３）糸条に金属が
含有されていることを特徴とする前記（２）に記載の釣
糸。（４）金属線が、鉛線であることを特徴とする前記
（１）〜（３）に記載の釣糸、（５）合成樹脂で被覆さ
れていることを特徴とする前記（１）〜（４）に記載の
釣糸、に関する。

【０００８】また、本発明は、（６）金属線を芯糸と
し、その周りが複数本の延伸可能な糸条で製紐されてい
ることを特徴とする前記（１）〜（４）に記載の釣糸の
原料製紐糸、（７）延伸可能な糸条が、高クリープ性糸
条であることを特徴とする前記（６）に記載の原料製紐
糸、（８）金属線を芯糸とし、その周りが複数本の未延
伸糸で製紐されていることを特徴とする前記（１）〜
（４）に記載の釣糸の原料製紐糸、（９）延伸可能な糸
条が、高クリープ性糸条であることを特徴とする前記
（８）に記載の原料製紐糸、（１０）金属線が、鉛線で
あることを特徴とする前記（６）〜（９）に記載の原料
製紐糸、（１１）前記（６）〜（９）に記載の原料製紐
糸が合成樹脂で被覆されていることを特徴とする原料
糸、に関する。

【０００９】また、本発明は、（１０）前記（６）〜
（１０）に記載の原料製紐糸または前記（１１）に記載
の原料糸を延伸することを特徴とする前記（１）〜
（５）に記載の釣糸の製造方法、（１１）金属線を芯糸
とし、その周りを延伸可能な糸条で製紐し、該製紐糸を
所望により合成樹脂で被覆し、該原料糸を１．０１〜５
倍の延伸倍率で延伸することを特徴とする（１）〜
（５）に記載の釣糸の製造方法、（１２）金属線を芯糸
とし、その周りを未延伸糸で製紐し、該製紐糸を所望に
より合成樹脂で被覆し、該原料糸を１．０１〜１５倍の
延伸倍率で延伸することを特徴とする（１）〜（５）に
記載の釣糸の製造方法、に関する。

【００１０】さらに、本発明は、（１３）直径０．５ｍ
ｍ以下の金属線を芯糸とし、その周りが複数本の延伸さ
れた糸条で製紐されていることを特徴とする前記（１）
に記載の釣糸、（１４）糸条に金属が含有されているこ
とを特徴とする前記（１３）に記載の釣糸。（１５）金
属線が、鉛線であることを特徴とする前記（１３）また
は（１４）に記載の釣糸、に関する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明で用いる金属線としては、
例えば、銅線、ステンレス線、鉛線または各種合金の軟
線などが挙げられる。本発明においては、上記金属線１
種類のみを単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせ
て用いてもよい。本発明においては、中でも鉛線を用い
るのが好ましい。

【００１２】本発明においては、直径０．５ｍｍ以下の
金属線が芯部に埋設されていれば、その構造は特に問わ
ない。中でも、直径０．５ｍｍ以下の金属線を芯糸と
し、その周りが複数本の糸条で製紐されている釣糸が好
ましい。なお、複数本の糸条で製紐されてなる部分、言
い換えれば、芯部の金属線を被覆している部分を外糸部
と称することもある。

【００１３】本発明において外糸部を構成する糸条の構
造は特に限定されず、フィラメントであってもよいし、
複数のフィラメントからなる撚り糸、組み糸または融着
糸などであってもよい。ここで、融着糸としては、複数
本のフィラメントが、該フィラメントよりも融点の低い
接着性樹脂により融着されている糸条が挙げられる。

【００１４】また、本発明において外糸部を構成する糸
条の素材は特に限定されないが、熱可塑性樹脂からなる
合成繊維を用いるのが好ましい。また、外糸部を構成す
る糸条は、１種類の繊維からなる糸条であってもよい
し、任意の２種類以上の繊維が組み合わされてなる糸条
であってもよい。

【００１５】本発明において外糸部を構成する糸条とし
ては、中でも、延伸された糸条が好ましい。かかる「延
伸された糸条」とは、延伸可能な糸条を約１．０１〜５
倍程度、好ましくは約１．０１〜３倍程度、より好まし
くは約２．２〜３倍程度の延伸倍率で延伸させた糸条、
または未延伸糸を約１．０１〜１５倍程度、好ましくは
約２〜１０倍程度、より好ましくは約４〜８倍程度の延
伸倍率で延伸させた糸条のことである。

【００１６】上記「延伸可能な糸条」とは、その製造工
程において延伸処理が行われ得る繊維からなり、延伸工
程において最大延伸倍率で延伸されている糸条のことで
ある。また、上記「未延伸糸」とは、その製造工程にお
いて延伸処理が行われ得る繊維からなり、延伸工程にお
いて最大延伸倍率に満たない延伸倍率で延伸されている
か、または全く延伸処理されていない糸条のことであ
る。

【００１７】ここで、最大延伸倍率とは、繊維の製造工
程における繊維の破断が製造上問題ならない程度の延伸
倍率をいう。すなわち、紡糸工程中の延伸倍率が増大す
るにつれて、繊維の引張り強さおよび剛性が増大する。
しかし、延伸倍率が増大するにつれて、製造工程中の繊
維の破断がますます頻繁に生じるため、延伸倍率は非制
限に増大できない。どの程度の延伸倍率であれば、延伸
工程を中断しなければならない破断が発生し、その発生
頻度が許容できる程度であるかということは、実験的に
容易に決定することができる。この延伸倍率を最大延伸
倍率という。

【００１８】上記本発明において用いる延伸可能な糸条
または未延伸糸の素材としては、具体的には、例えば、
ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系、フ
ッ素系、ポリアクリロニトリル系、ポリビニルアルコー
ル系、ポリアセタール系などの合成繊維が挙げられる。

【００１９】より具体的には、ポリオレフィン系合成繊
維としては、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレ
ン等のポリオレフィン系樹脂からなる繊維が挙げられ
る。ポリオレフィン系樹脂としては、中でも、重量平均
分子量が約４００，０００以上のものが好ましい。上記
ポリエチレンまたはポリプロピレンは、ホモポリマーで
あってもよいし、コポリマーであってもよい。コポリマ
ーとして具体的には、エチレンと共重合できる１以上の
アルケン類を少量、好ましくは約５重量％程度以下の割
合で含有し、１００炭素原子当り１〜１０個程度、好ま
しくは２〜６個程度のメチル基またはエチル基を有する
共重合体が挙げられる。上記エチレンと共重合できるア
ルケン類としては、例えば、プロペン、ブテン、ペンテ
ン、ヘキセン、オクテンまたは４−メチルペンテン等が
挙げられる。また、コポリマーとしては、エチレン酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）なども挙げられる。

【００２０】ポリアミド系繊維としては、例えば、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン６，１
０などの脂肪族ポリアミドもしくはその共重合体、また
は芳香族ジアミンとジカルボン酸により形成される半芳
香族ポリアミドもしくはその共重合体などからなる繊維
が挙げられる。

【００２１】ポリエステル系繊維としては、例えば、テ
レフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン２，６ジカルボ
ン酸、フタル酸、α，β−（４−カルボキシフェニル）
エタン、４，４’−ジカルボキシフェニルもしくは５−
ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸もしくはセバシン酸などの脂肪族ジカル
ボン酸またはこれらのエステル類と、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、
ポリエチレングリコールまたはテトラメチレングリコー
ルなどのジオール化合物とから重縮合されるポリエステ
ルもしくはその共重合体などからなる繊維が挙げられ
る。

【００２２】フッ素系繊維としては、例えば、ポリフッ
化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリモノ
クロロトリフルオロエチレンもしくはポリヘキサフルオ
ロプロピレンまたはその共重合体などからなる繊維が挙
げられる。

【００２３】ポリアクリロニトリル系繊維としては、ア
クリロニトリルと、他のポリマーとのコポリマーである
ポリアクリロニトリル系樹脂からなる繊維が挙げられ
る。上記他のポリマーとしては、例えばメタクリレー
ト、アクリレートまたは酢酸ビニル等が挙げられ、該他
のポリマーは約５重量％程度以下の割合で含有されてい
ることが好ましい。

【００２４】ポリビニルアルコール系繊維としては、ビ
ニルアルコールと、他のポリマーとのコポリマーである
ポリビニルアルコール系樹脂からなる繊維が挙げられ
る。上記他のポリマーとしては、例えば酢酸ビニル、エ
テンまたは他のアルケン類等が挙げられ、該他のポリマ
ーは約５重量％程度以下の割合で含有されていることが
好ましい。

【００２５】本発明において用いる延伸可能な糸条また
は未延伸糸としては、中でも、高クリープ性糸条を用い
るが好ましい。ここで、高クリープ性糸条とは、延伸
後、その形状を保ちつづけるような糸条をいう。より具
体的には、糸条を構成する繊維の破断強度の半分の荷重
を１００時間加えつづけ、その後かかる荷重を取り除い
たときの永久伸びが、約１％以上、好ましくは約５％以
上、より好ましくは約１０％以上である糸条が高クリー
プ性糸条として好適である。なお、上記永久伸びは、伸
度を公知の測定機、具体的には、万能試験機 オートグ
ラフＡＧ−１００ｋＮＩ（商品名 島津製作所製）を用
いて測定することができる。

【００２６】上記高クリープ性糸条として、具体的に
は、例えば、ポリアセタール系繊維糸条または超高分子
量ポリエチレン繊維糸条などが挙げられる。上記ポリア
セタール系繊維は、例えばポリオキシメチレンなどアセ
タール結合を主鎖に有するポリアセタール系樹脂を溶融
紡糸するなど自体公知の方法で製造できる。ポリアセタ
ール系繊維糸条は、引張強度が約４ｇ／ｄ程度以上、伸
度が約２０％程度以下の物性を有するものが好ましい。
なお、引張強度および破断伸度は、公知の測定機、例え
ば万能試験機 オートグラフＡＧ−１００ｋＮＩ（商品
名 島津製作所製）を用いて容易に測定することができ
る。

【００２７】上記超高分子量ポリエチレン繊維は、例え
ば特開昭５５−５２２８、特開昭５５−１０７５０６に
開示されている方法など自体公知の方法に従って製造す
ることができる。また、超高分子量ポリエチレン繊維と
して、ダイニーマ（商品名東洋紡株式会社製）やスペク
トラ（商品名 アライドシグナル社製）等の市販品を用
いてもよい。

【００２８】上記超高分子量ポリエチレン繊維の原料で
ある超高分子量ポリエチレンは、分子量が２０万程度以
上、好ましくは６０万程度以上のものが好適に用いられ
る。かかる超高分子量ポリエチレンは、ホモポリマーで
あってもよいし、炭素数３〜１０程度の低級α−オレフ
ィン類、例えばプロピレン、ブテン、ペンテン、へキセ
ン等との共重合体であってもよい。該エチレンとα−オ
レフィンとの共重合体としては、後者の割合が炭素数１
０００個当たり平均０．１〜２０個程度、好ましくは平
均０．５〜１０個程度である共重合体を用いるのが好ま
しく、かかる共重合体は高強度などの優れた機械的性質
を示す。

【００２９】本発明において外糸部を構成する糸条に
は、本発明の目的を損なわない範囲内で各種公知の耐磨
耗剤、艶消し剤、改質剤もしくは顔料など、またはこれ
らの２種以上が配合されていてもよい。また、外糸部を
構成する糸条には、磁性材料、導電性物質、高誘電率を
有する物質などが配合されていてもよい。

【００３０】本発明において外糸部を構成する糸条に
は、さらに比重を向上させるために、金属粒子が含有さ
れていてもよい。ここにおいて、使用される金属粒子と
しては鉄、銅、亜鉛、錫、ニッケルもしくはタングステ
ン等を単独でまたは混合もしくは合金としたものが挙げ
られる。中でも、比重の大きいタングステンを用いるの
が好ましい。なぜなら、比重の大きい金属を用いると、
糸条に重さを与えやすく、比重を高くする効果が少量の
金属添加により現れるため、素材の樹脂の強度の低下を
極力抑えることができるからである。

【００３１】上記金属粒子は、粒状であると、粉末状で
あるとを問わず本願発明に適用することができる。該金
属粒子の大きさは約２０μｍ程度以下、好ましくは約１
０μｍ程度以下である。大きすぎると、混合後の全体的
均一性が乏しくなるので、上記範囲が好ましい。上記金
属粒子は、糸条を構成する熱可塑性樹脂１００重量部に
対して約１〜９０重量部程度、好ましくは約５〜７０重
量部程度添加するのが好ましい。

【００３２】本発明に係る釣り糸の製造方法は、特に限
定されず、自体公知の方法に従ってよい。本発明に係る
釣り糸の好ましい製造方法を以下に述べる。まず、金属
線を芯糸とし、その周りが複数本の上記延伸可能な糸条
で製紐されている原料製紐糸を作製する。次いで、該原
料製紐糸を、金属線が直径０．５ｍｍ以下になるまで延
伸する。以上のようにして、直径０．５ｍｍ以下の金属
線を芯糸とし、その周りが複数本の糸条で製紐されてい
る本発明に係る釣糸を製造できる。以下、各工程ついて
詳細に述べる。

【００３３】上記原料製紐糸の構造としては特に限定さ
れず、例えば、４本組物（編物）、８本組物、１２本組
物、１６本組物などが挙げられる。製紐方法としては特
に限定されないが、通常は組紐機（製紐機）を用いて行
われる。例えば４本組物は、４本の糸条を準備し、右側
または左側の糸を交互に真中に配置させて組み上げられ
る。

【００３４】ついで、芯部に埋設されている金属線の直
径が約０．５ｍｍ以下になるまで上記原料製紐糸を延伸
する。延伸方法は特に限定されず、液体または気体中で
加熱しながら延伸する等自体公知の方法が採用され得
る。延伸時の温度は外糸部を構成する糸条の種類または
糸条の径の大きさによって異なるので一概には言えな
い。例えば、直径が約１ｍｍ以上の太い糸条の場合、外
糸部を構成する糸条の融点以上の温度で行うのが好まし
い。また、直径が約１ｍｍ以下の細い糸条の場合、外糸
部を構成する糸条の融点以上の温度で行っても、融点以
下の温度で行ってもよいが、融点以上の温度で行うのが
好ましい。より具体的には、延伸時の温度は、約１２０
〜３００℃程度、好ましくは約１３０〜２５０度程度、
より好ましくは約１３０〜２００℃程度、さらに好まし
くは約１３０〜１７０℃程度である。また、延伸は、１
段で行ってもよいし、２段以上で行ってもよい。延伸倍
率は、金属線の直径が０．５ｍｍ以下となれば特に制限
はないが、約１．０１〜５倍程度、好ましくは１．０１
〜３倍程度、より好ましくは２〜３倍程度が好適であ
る。

【００３５】本発明に係る釣り糸の他の好ましい製造方
法としては、上記金属線を芯として、その周りを複数本
の未延伸糸で製紐し、原料製紐糸を製造する。ついで、
該原料製紐糸を延伸するという方法が挙げられる。この
ように未延伸糸を用いることにより、延伸処理における
延伸倍率を大きくすることができ、その結果、芯部の金
属線の径をより細くすることができるという利点があ
る。延伸倍率は、具体的には約１．０１〜１５倍程度、
好ましくは３〜１０倍程度、より好ましくは４〜６倍程
度が好適である。本製造方法の詳細は、延伸倍率以外の
点については上記製造方法と全く同様である。

【００３６】本発明に係る釣糸は着色してもよい。着色
方法は、公知方法を用いてよく、例えば、本発明の釣糸
を着色剤溶液が入っている浴に室温、例えば約２０〜２
５℃程度の温度下に通過させるという方法が挙げられ
る。この後、こうして被覆された糸を乾燥し、この被覆
糸を約１００〜１３０℃程度の温度に保たれた炉に通
し、通過させることによって着色された糸条を製造でき
る。着色剤としては、無機顔料、有機顔料または有機染
料が知られているが、好適なものとしては、例えば、酸
化チタン、カドミウム化合物、カーボンブラック、アゾ
化合物、シアニン染料または多環顔料などが挙げられ
る。

【００３７】本発明の釣糸は、さらに適当な合成樹脂で
被覆してもよい。合成樹脂を被覆することにより、表面
の凹凸がより小さくなり、より滑らかな糸ができるとい
う利点がある。また、耐水性なども向上する。被覆に使
用する樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、塩化ビ
ニル、アクリル、ウレタン、ナイロン、ポリエステル、
エポキシ、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニルなどの合
成樹脂などが挙げられ、エマルジョン型もしくは溶剤型
のいずれでも良い。さらには天然ゴムやＳＢＲなどの合
成ゴム系統も用いることができる。中でも、ポリプロピ
レンを用いるのが好ましい。

【００３８】合成樹脂で被覆されている本発明に係る釣
糸は、延伸される前の原料製紐糸を上記のような合成樹
脂で被覆した後、延伸することによって製造することが
できる。また、原料製紐糸を延伸させて得られる本発明
に係る釣糸を上記のような合成樹脂で被覆することによ
っても製造することができる。上記２種の製造方法にお
いて、被覆方法は自体公知の方法を用いてよく、例え
ば、溶融押出し被覆などが挙げられる。

【００３９】

【実施例】直径１．６ｍｍの鉛線を芯とし、その周りを
超高分子量ポリエチレン繊維糸条（商品名ダイニーマ、
東洋紡株式会社製）の未延伸糸８本を用いて、丸打ちに
て製紐した。なお、超高分子量ポリエチレン繊維糸条の
未延伸糸は、最大延伸倍率で延伸した場合には１００ｄ
となる原糸を、最大延伸倍率の２５％の延伸倍率で延伸
させて得られた４００ｄの糸条を用いた。かかる糸条
を、１７０℃の加熱炉中で４倍に延伸し、本発明に係る
釣糸を得た。該釣糸を切断したところ、芯の鉛線の直径
は０．４ｍｍであった。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係る釣糸は、芯部に金属線を有
しており、釣糸それ自体が錘となり得るため、トローリ
ングなどの漁法に好適に用いることができる。さらに、
本発明に係る釣糸は、径が小さく、表面も滑らかなた
め、その結果潮流や風の影響を受けにくく、通常の船釣
り用道糸として用いてもいわゆる棚ボケが少なくなり、
釣果の向上を図ることができる。

【００４１】さらに、本発明は、糸条内部に金属線を有
する従来の釣糸よりも細い糸を作ることができるため、
釣糸の選択肢が拡大される。すなわち、従来は糸巻き量
の制限から小型のリールでは糸条内部に金属線を有する
釣糸を使うことができなかったが、本発明に係る釣糸は
細いので、小型のリールでも十分な糸巻き量を確保でき
る。その結果、小型のリールでも糸条内部に金属線を有
する釣糸を使うことができるようになるので、釣り人は
魚種や釣法、天候や漁場の状況に応じて釣糸を使い分け
ることができるようになる。特に、リールの糸巻き量の
制限と潮流の影響を大きく受ける深海釣りなどでは、細
く、高比重・高強度の本発明に係る釣糸が好適である。

【００４２】本発明によれば、上記優れた釣糸を、簡便
に、工業的に大量に生産することが可能であり、その結
果安価な製品が提供できる。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直径０．５ｍｍ以下の金属線が芯部に埋
   設されていることを特徴とする釣糸。
2. 【請求項２】 直径０．５ｍｍ以下の金属線を芯糸と
   し、その周りが複数本の糸条で製紐されていることを特
   徴とする請求項１に記載の釣糸。
3. 【請求項３】 糸条に金属が含有されていることを特徴
   とする請求項２に記載の釣糸。
4. 【請求項４】 金属線が、鉛線であることを特徴とする
   請求項１〜３に記載の釣糸。
5. 【請求項５】 合成樹脂で被覆されていることを特徴と
   する請求項１〜４に記載の釣糸。
6. 【請求項６】 金属線を芯糸とし、その周りが複数本の
   延伸可能な糸条で製紐されていることを特徴とする請求
   項１〜４に記載の釣糸の原料製紐糸。
7. 【請求項７】 延伸可能な糸条が、高クリープ性糸条で
   あることを特徴とする請求項６に記載の原料製紐糸。
8. 【請求項８】 金属線を芯糸とし、その周りが複数本の
   未延伸糸で製紐されていることを特徴とする請求項１〜
   ４に記載の釣糸の原料製紐糸。
9. 【請求項９】 延伸可能な糸条が、高クリープ性糸条で
   あることを特徴とする請求項８に記載の原料製紐糸。
10. 【請求項１０】 請求項６〜９に記載の原料製紐糸が合
    成樹脂で被覆されていることを特徴とする原料糸。
11. 【請求項１１】 請求項６〜９に記載の原料製紐糸また
    は請求項１０に記載の原料糸を延伸することを特徴とす
    る請求項１〜５に記載の釣糸の製造方法。