JP2002321442A - インクジェット用受容層転写シート - Google Patents
インクジェット用受容層転写シートInfo
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- JP2002321442A JP2002321442A JP2001127493A JP2001127493A JP2002321442A JP 2002321442 A JP2002321442 A JP 2002321442A JP 2001127493 A JP2001127493 A JP 2001127493A JP 2001127493 A JP2001127493 A JP 2001127493A JP 2002321442 A JP2002321442 A JP 2002321442A
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- adhesive layer
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被記録媒体、特にインク非吸収性表面を持つ
被記録媒体上に、インクジェット用記録装置でその表面
上に高品質な画像を作製可能な、インク受容層を形成す
るための簡便な方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも基体フィルム、インク受容
層、接着剤層から形成されるインクジェット用受容層転
写シートを用い、被記録媒体のインク非吸収性表面に該
転写シートの接着剤層を密着させ、基体フィルム側から
加圧、加熱を行って接着剤層をインク非吸収性表面に接
着せしめ、しかる後基体フィルムを受容層との界面で剥
離して、被記録媒体のインク非吸収性表面上にインクジ
ェト用受容層を形成する。
被記録媒体上に、インクジェット用記録装置でその表面
上に高品質な画像を作製可能な、インク受容層を形成す
るための簡便な方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも基体フィルム、インク受容
層、接着剤層から形成されるインクジェット用受容層転
写シートを用い、被記録媒体のインク非吸収性表面に該
転写シートの接着剤層を密着させ、基体フィルム側から
加圧、加熱を行って接着剤層をインク非吸収性表面に接
着せしめ、しかる後基体フィルムを受容層との界面で剥
離して、被記録媒体のインク非吸収性表面上にインクジ
ェト用受容層を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、被記録媒体上に
インクジェット用の受容層を形成する方法、および該方
法に用いるインクジェット用受容層転写シートに関し、
特に、インク非吸収性表面上に、インクジェット法によ
って高品位の画像を形成することを可能にするインクジ
ェット用受容層転写シートおよびこれを用いたインクジ
ェット用受容層の形成方法に関する。以下、受容層と記
した場合はインクジェット用受容層を示すものとする。
インクジェット用の受容層を形成する方法、および該方
法に用いるインクジェット用受容層転写シートに関し、
特に、インク非吸収性表面上に、インクジェット法によ
って高品位の画像を形成することを可能にするインクジ
ェット用受容層転写シートおよびこれを用いたインクジ
ェット用受容層の形成方法に関する。以下、受容層と記
した場合はインクジェット用受容層を示すものとする。
【０００２】
【従来の技術】 昨今、インクジェットを用いた非接触
印刷法の画像品質が写真画質に近づいてきた。これに伴
い、ＣＤ、ＤＶＤ等の表面、カードの表面あるいは普通
紙の表面等に高画質な画像や鮮明な印字をしたいという
要求が強くなってきている。
印刷法の画像品質が写真画質に近づいてきた。これに伴
い、ＣＤ、ＤＶＤ等の表面、カードの表面あるいは普通
紙の表面等に高画質な画像や鮮明な印字をしたいという
要求が強くなってきている。
【０００３】しかしながら、例えば、合成樹脂表面に直
接水性インクジェットインキで印字しようとしても吸水
性がないため、吸水性の物質をあらかじめ合成樹脂表面
に直接塗布し受容層を形成した後に印字したり、あるい
は紙などのインク受容性被記録媒体の裏面側に剥離紙等
の剥離用シートで覆われた粘着層もしくは接着剤層を形
成させた貼合用積層体のインク受容面に、インクジェッ
ト法で規定の画像を形成した後、そのまま、もしくは切
断して、剥離紙を剥がした後にこれを接着剤層等を介し
てラベルのように貼る等の方法を取らざるをえなかっ
た。
接水性インクジェットインキで印字しようとしても吸水
性がないため、吸水性の物質をあらかじめ合成樹脂表面
に直接塗布し受容層を形成した後に印字したり、あるい
は紙などのインク受容性被記録媒体の裏面側に剥離紙等
の剥離用シートで覆われた粘着層もしくは接着剤層を形
成させた貼合用積層体のインク受容面に、インクジェッ
ト法で規定の画像を形成した後、そのまま、もしくは切
断して、剥離紙を剥がした後にこれを接着剤層等を介し
てラベルのように貼る等の方法を取らざるをえなかっ
た。
【０００４】低沸点の溶剤を用いたコンティニュアスタ
イプのインクジェット法であれば合成樹脂表面に印字す
る際、低沸点溶剤が急速に飛散するので、受容層がなく
てもある程度印字できるが、表面張力が低すぎるため、
高画質を得ることは出来ない。また溶剤と着色剤に加
え、被記録媒体に被着可能な樹脂を含むマーキングイン
クを用いると、インク非吸収性表面に印字はできるが多
色印字の際の混色の問題があり、高品質な画像を形成す
ることができない。このため、溶剤系の場合でも、高画
質を望むのであれば、自ずから沸点の高い溶剤を使わざ
るをえず、結果として多孔質の受容層が必要である。こ
の場合、直接印刷による画像形成を行うには、直接受容
層を合成樹脂表面に塗布もしくは印刷によって形成する
しかなく、それ以外は予め印刷済みのフィルム等をラベ
ル形式で貼付するしか方法がなかった。更に、現状のイ
ンクジェット法を用いた場合、普通紙に印字しようとし
ても滲みや裏抜けが発生しやすく、高画質を得ようとす
れば、インクジェット用専用紙を用いなければならず、
被記録媒体がインク吸収性を有する場合でも必ずしも高
画質な画像は得られなかった。
イプのインクジェット法であれば合成樹脂表面に印字す
る際、低沸点溶剤が急速に飛散するので、受容層がなく
てもある程度印字できるが、表面張力が低すぎるため、
高画質を得ることは出来ない。また溶剤と着色剤に加
え、被記録媒体に被着可能な樹脂を含むマーキングイン
クを用いると、インク非吸収性表面に印字はできるが多
色印字の際の混色の問題があり、高品質な画像を形成す
ることができない。このため、溶剤系の場合でも、高画
質を望むのであれば、自ずから沸点の高い溶剤を使わざ
るをえず、結果として多孔質の受容層が必要である。こ
の場合、直接印刷による画像形成を行うには、直接受容
層を合成樹脂表面に塗布もしくは印刷によって形成する
しかなく、それ以外は予め印刷済みのフィルム等をラベ
ル形式で貼付するしか方法がなかった。更に、現状のイ
ンクジェット法を用いた場合、普通紙に印字しようとし
ても滲みや裏抜けが発生しやすく、高画質を得ようとす
れば、インクジェット用専用紙を用いなければならず、
被記録媒体がインク吸収性を有する場合でも必ずしも高
画質な画像は得られなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 本発明の目的は、イ
ンクジェット法で印刷したい合成樹脂、合成樹脂シー
ト、紙などの表面、特にインク非吸収性の表面を有する
被記録媒体に高品質及び高濃度な画像を形成することを
可能とする手段、及びそれら基体の表面に受容層を製造
する方法を提供することである。さらにまた本発明の目
的は、光ディスク上に簡便にインクジェット用受容層を
形成する方法、もしくはそのような方法で形成される光
ディスクを提供することである。
ンクジェット法で印刷したい合成樹脂、合成樹脂シー
ト、紙などの表面、特にインク非吸収性の表面を有する
被記録媒体に高品質及び高濃度な画像を形成することを
可能とする手段、及びそれら基体の表面に受容層を製造
する方法を提供することである。さらにまた本発明の目
的は、光ディスク上に簡便にインクジェット用受容層を
形成する方法、もしくはそのような方法で形成される光
ディスクを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明者は、上述した
問題点を解決するため鋭意検討の結果、以下のようなイ
ンクジェット用受容層転写シートを発明するに至った。
即ち、本発明は、支持体上に、インク受容層と接着剤層
とをこの順に積層してなるインクジェット用受容層転写
シートを提供する。また本発明は前記インクジェット用
受容層転写シートを用いてディスク基板上の少なくとも
一方の面に、転写工程を経てインクジェット用受容層を
形成してなる光ディスクの製造方法を提供する。さらに
また本発明は、ディスク用基板の少なくとも一方の面に
接着剤層を介してインクジェット用受容層を有する光デ
ィスクを提供する。
問題点を解決するため鋭意検討の結果、以下のようなイ
ンクジェット用受容層転写シートを発明するに至った。
即ち、本発明は、支持体上に、インク受容層と接着剤層
とをこの順に積層してなるインクジェット用受容層転写
シートを提供する。また本発明は前記インクジェット用
受容層転写シートを用いてディスク基板上の少なくとも
一方の面に、転写工程を経てインクジェット用受容層を
形成してなる光ディスクの製造方法を提供する。さらに
また本発明は、ディスク用基板の少なくとも一方の面に
接着剤層を介してインクジェット用受容層を有する光デ
ィスクを提供する。
【０００７】本発明のインクジェット用受容層転写シー
トを用いると、複雑な塗布工程を介さず、簡単な転写工
程のみで、ディスク基板上にインクジェット受容層を形
成することができる。またこのようにインクジェット受
容層を形成された光ディスクは、インクジェット記録装
置を用いてその表面に、ラベル添付によると同等の精細
な画像を形成することができる。インクジェット記録装
置による画像形成は、コンピュータによる制御が行いや
すく画像の変更、修正も容易であって、特に通常の印刷
を行ったのではコストの嵩む他品種、少量生産もしくは
特注生産に適している。
トを用いると、複雑な塗布工程を介さず、簡単な転写工
程のみで、ディスク基板上にインクジェット受容層を形
成することができる。またこのようにインクジェット受
容層を形成された光ディスクは、インクジェット記録装
置を用いてその表面に、ラベル添付によると同等の精細
な画像を形成することができる。インクジェット記録装
置による画像形成は、コンピュータによる制御が行いや
すく画像の変更、修正も容易であって、特に通常の印刷
を行ったのではコストの嵩む他品種、少量生産もしくは
特注生産に適している。
【０００８】
【発明の実施の形態】 次に好ましい実施態様を挙げて
本発明を更に詳細に説明する。本発明のインクジェット
用受容層転写シートの一例は図１に図解的に示すよう
に、少なくとも基体フィルム（１）、インク受容層
（２）、接着剤層（３）、からなることを特徴としてい
る。
本発明を更に詳細に説明する。本発明のインクジェット
用受容層転写シートの一例は図１に図解的に示すよう
に、少なくとも基体フィルム（１）、インク受容層
（２）、接着剤層（３）、からなることを特徴としてい
る。
【０００９】本インクジェット用受容層転写シートで用
いる支持体としての基体フィルムとしては、従来熱転写
シートなどに用いられていると同じ基体フィルムを用い
ることが出来ると共に、その他のものも使用することが
出来、特に制限されない。好ましい基体フィルムの具体
例としては、グラシン紙、コンデンサー紙、パラフィン
紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポリプロピレン、セロフ
ァン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイ
ミド、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー等のプラスチ
ックフィルム、プラスティックシート、あるいはこれら
と前記紙製シートとを複合させた基材シート等が挙げら
れる。この基体フィルムの厚さは、その強度及び耐熱性
等が適切になるように、材料に応じて適宜変更すること
が出来るが、その厚さは、好ましくは、４〜１００ミク
ロンである。
いる支持体としての基体フィルムとしては、従来熱転写
シートなどに用いられていると同じ基体フィルムを用い
ることが出来ると共に、その他のものも使用することが
出来、特に制限されない。好ましい基体フィルムの具体
例としては、グラシン紙、コンデンサー紙、パラフィン
紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポリプロピレン、セロフ
ァン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイ
ミド、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー等のプラスチ
ックフィルム、プラスティックシート、あるいはこれら
と前記紙製シートとを複合させた基材シート等が挙げら
れる。この基体フィルムの厚さは、その強度及び耐熱性
等が適切になるように、材料に応じて適宜変更すること
が出来るが、その厚さは、好ましくは、４〜１００ミク
ロンである。
【００１０】インク受容層の形成に先立って、基体フィ
ルムの面に剥離性中間層（４）を形成することも出来
る。かかる剥離性中間層は基体フィルムとの界面で容易
に剥離することができる。水溶性樹脂、親水性樹脂、ワ
ックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂などの
剥離剤から形成する。形成方法は後記受容層の形成方法
と同様でよく、その厚みは０．１〜５μｍ程度で十分で
ある。又、転写後に受容層としての性能を発揮させるた
め、あるいは、表面つや消し受容層が望ましい場合は、
剥離性中間層中に各種の粒子を包含させるか或いは剥離
性中間層側表面をマット処理した基体フィルムを使用す
ることにより、剥離した後の剥離性中間層表面をマット
状にすることも出来る。勿論、上記のごとき基体フィル
ムが適度な剥離性を有している場合には剥離性中間層の
形成は不要である。
ルムの面に剥離性中間層（４）を形成することも出来
る。かかる剥離性中間層は基体フィルムとの界面で容易
に剥離することができる。水溶性樹脂、親水性樹脂、ワ
ックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂などの
剥離剤から形成する。形成方法は後記受容層の形成方法
と同様でよく、その厚みは０．１〜５μｍ程度で十分で
ある。又、転写後に受容層としての性能を発揮させるた
め、あるいは、表面つや消し受容層が望ましい場合は、
剥離性中間層中に各種の粒子を包含させるか或いは剥離
性中間層側表面をマット処理した基体フィルムを使用す
ることにより、剥離した後の剥離性中間層表面をマット
状にすることも出来る。勿論、上記のごとき基体フィル
ムが適度な剥離性を有している場合には剥離性中間層の
形成は不要である。
【００１１】上記基体フィルムの表面に形成するインク
受容層は、任意の被転写材に受容層を転写後に、インク
ジェットプリンターのノズルから吐出したインクの液滴
を受容し、形成された画像を維持するためのものであ
る。このため、水性インクに対して膨潤性を有する水溶
性樹脂、例えば、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、で
んぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹
脂、カルボキシメチルセルロース、ポリアミド、ポリア
クリルアミド、ポリヒドロキシメタクリレート、ポリフ
ェニルアセトアセタール、ポリエチレンイミン、ポリビ
ニルピロリドン、ポリビニルピリジウムハライド、メラ
ミン樹脂、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリ
エステル、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸エステル
共重合体等の１種もしくは２種以上を混合使用出来る。
このような受容層中に、炭酸カルシウムやシリカゾル等
の各種の粒子を包含させてもよい。あるいは、アルミナ
化合物を包含する、商品名、ピクトリコを塗布し受容層
にしたものでもよい。インク受容層を形成するには、上
記樹脂等のうち１種類もしくは２種類以上を用いて水分
散液を作製し、支持体上もしくは剥離性中間層上に塗布
の後乾燥して形成することができる。更には、単純に多
孔質なものでも受容層としての性能が十分であれば何ら
問題ない。又、油性ジェットインキに対しては、有機溶
剤に膨潤性能を持つ樹脂やその中に各種粒子を包含した
もの、即ち、水性であるか油性であるかは問わず、イン
クジェットプリンターのインク液滴に対し吸収性を有す
るものであればいずれであってもよい。
受容層は、任意の被転写材に受容層を転写後に、インク
ジェットプリンターのノズルから吐出したインクの液滴
を受容し、形成された画像を維持するためのものであ
る。このため、水性インクに対して膨潤性を有する水溶
性樹脂、例えば、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、で
んぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹
脂、カルボキシメチルセルロース、ポリアミド、ポリア
クリルアミド、ポリヒドロキシメタクリレート、ポリフ
ェニルアセトアセタール、ポリエチレンイミン、ポリビ
ニルピロリドン、ポリビニルピリジウムハライド、メラ
ミン樹脂、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリ
エステル、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸エステル
共重合体等の１種もしくは２種以上を混合使用出来る。
このような受容層中に、炭酸カルシウムやシリカゾル等
の各種の粒子を包含させてもよい。あるいは、アルミナ
化合物を包含する、商品名、ピクトリコを塗布し受容層
にしたものでもよい。インク受容層を形成するには、上
記樹脂等のうち１種類もしくは２種類以上を用いて水分
散液を作製し、支持体上もしくは剥離性中間層上に塗布
の後乾燥して形成することができる。更には、単純に多
孔質なものでも受容層としての性能が十分であれば何ら
問題ない。又、油性ジェットインキに対しては、有機溶
剤に膨潤性能を持つ樹脂やその中に各種粒子を包含した
もの、即ち、水性であるか油性であるかは問わず、イン
クジェットプリンターのインク液滴に対し吸収性を有す
るものであればいずれであってもよい。
【００１２】接着剤層は、被着体へ接着性を有するもの
であればいずれでもよい。常温で粘着性を有する材料を
用いてもよいが、より好ましくは、適宜な接着剤にて形
成でき、被着体への簡便接着性等の点より、感圧型やホ
ットメルト型の接着剤が好ましく用いうる。ちなみに感
圧型接着剤層の形成には、例えばゴム系やアクリル系、
シリコーン系やビニルアルキルエーテル系、ポリビニル
アルコール系やポリビニルピロリドン系、ポリアクリル
アミド系やセルロース系等の有機系の感圧接着剤が一般
に用いられ、ホットメルト接着剤層の形成には、例えば
エチレン・酢酸ビニル系やポリオレフィン系、ポリアミ
ド系やスチレン系ないしエラストマー系、ポリエステル
系やアクリル系、ポリウレタン系などのポリマーからな
るものなどが用いうる。さらにホットメルト型接着剤と
同様に、常温では粘着性、接着性ともに示さず、加熱時
に粘着性もしくは接着性を示すヒートシール型の接着剤
やディレードタック型の接着剤を使用することができ
る。接着剤層を形成するには、上記の接着性を示す樹脂
を、溶剤に対する樹脂の質量で３から２０％で溶剤に溶
解させ、混合撹拌して塗料を調整後、受容層表面に塗布
して作製することができる。
であればいずれでもよい。常温で粘着性を有する材料を
用いてもよいが、より好ましくは、適宜な接着剤にて形
成でき、被着体への簡便接着性等の点より、感圧型やホ
ットメルト型の接着剤が好ましく用いうる。ちなみに感
圧型接着剤層の形成には、例えばゴム系やアクリル系、
シリコーン系やビニルアルキルエーテル系、ポリビニル
アルコール系やポリビニルピロリドン系、ポリアクリル
アミド系やセルロース系等の有機系の感圧接着剤が一般
に用いられ、ホットメルト接着剤層の形成には、例えば
エチレン・酢酸ビニル系やポリオレフィン系、ポリアミ
ド系やスチレン系ないしエラストマー系、ポリエステル
系やアクリル系、ポリウレタン系などのポリマーからな
るものなどが用いうる。さらにホットメルト型接着剤と
同様に、常温では粘着性、接着性ともに示さず、加熱時
に粘着性もしくは接着性を示すヒートシール型の接着剤
やディレードタック型の接着剤を使用することができ
る。接着剤層を形成するには、上記の接着性を示す樹脂
を、溶剤に対する樹脂の質量で３から２０％で溶剤に溶
解させ、混合撹拌して塗料を調整後、受容層表面に塗布
して作製することができる。
【００１３】また接着剤層の上に剥離用シート（５）を
積層し、転写工程前にこれを剥離して用いることもでき
る。剥離用シートとしては、基本的に先の基体フィルム
と同様の特性を持つものであればいずれでもよいが、接
着剤層から容易に剥離できる必要がある。好ましい剥離
用シートの具体例としては、グラシン紙、コンデンサー
紙、パラフィン紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポリプロ
ピレン、セロファン、ポリカーボネート、酢酸セルロー
ス、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナ
イロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマ
ー等のプラスチックあるいはこれらと前記の紙製シート
とを複合させた基材シート等が挙げられる。この基体フ
ィルムの厚さは、その強度及び耐熱性等が適切になるよ
うに、材料に応じて適宜変更することが出来るが、その
厚さは、好ましくは、４〜１００ミクロンである。
積層し、転写工程前にこれを剥離して用いることもでき
る。剥離用シートとしては、基本的に先の基体フィルム
と同様の特性を持つものであればいずれでもよいが、接
着剤層から容易に剥離できる必要がある。好ましい剥離
用シートの具体例としては、グラシン紙、コンデンサー
紙、パラフィン紙等の薄葉紙、ポリエステル、ポリプロ
ピレン、セロファン、ポリカーボネート、酢酸セルロー
ス、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナ
イロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマ
ー等のプラスチックあるいはこれらと前記の紙製シート
とを複合させた基材シート等が挙げられる。この基体フ
ィルムの厚さは、その強度及び耐熱性等が適切になるよ
うに、材料に応じて適宜変更することが出来るが、その
厚さは、好ましくは、４〜１００ミクロンである。
【００１４】剥離用シートが接着剤層と接触する面に剥
離性中間層（６）を形成することも出来る。かかる剥離
性中間層は水溶性樹脂、親水性樹脂、ワックス類、シリ
コーンワックス、シリコーン樹脂などの剥離剤から形成
する。形成方法は前記受容層の形成方法と同様でよく、
その厚みは０．１〜５μｍ程度で十分である。勿論、上
記の剥離用シートが適度な剥離性を有している場合には
剥離性中間層の形成は不要である。
離性中間層（６）を形成することも出来る。かかる剥離
性中間層は水溶性樹脂、親水性樹脂、ワックス類、シリ
コーンワックス、シリコーン樹脂などの剥離剤から形成
する。形成方法は前記受容層の形成方法と同様でよく、
その厚みは０．１〜５μｍ程度で十分である。勿論、上
記の剥離用シートが適度な剥離性を有している場合には
剥離性中間層の形成は不要である。
【００１５】上記の層構成のインクジェット用受容層転
写シートにおいて、必要に応じインク受容層と接着剤層
の間に酸化チタンなどの無機顔料、もしくは有機顔料を
含有する着色層（７）を存在させることも出来る。着色
層は、顔料をバインダー樹脂中に単独もしくは２種以上
混合、分散し、塗布液を作製して接着剤層とインク受容
層との間に塗布を行って形成する。このような着色層を
形成することによって、多孔質のインク受容層に粘着剤
もしくは接着剤が進入することを防ぐとともに、本シー
トにより作成したインク受容層表面が例えば明瞭な白色
を持つことによってインクジェット方式により印字品質
を格段に向上させることが出来る。
写シートにおいて、必要に応じインク受容層と接着剤層
の間に酸化チタンなどの無機顔料、もしくは有機顔料を
含有する着色層（７）を存在させることも出来る。着色
層は、顔料をバインダー樹脂中に単独もしくは２種以上
混合、分散し、塗布液を作製して接着剤層とインク受容
層との間に塗布を行って形成する。このような着色層を
形成することによって、多孔質のインク受容層に粘着剤
もしくは接着剤が進入することを防ぐとともに、本シー
トにより作成したインク受容層表面が例えば明瞭な白色
を持つことによってインクジェット方式により印字品質
を格段に向上させることが出来る。
【００１６】上記のような転写テープの各層の位置関係
を図示すると図２のようになる。このようなインクジェ
ット用受容層転写シートを用いて、被記録媒体上にイン
クジェット用受容層を形成するには、合成樹脂、合成樹
脂シート、紙、合成樹脂ディスクあるいは飲料缶の側面
などの被転写基体上に、インクジェット用受容層転写シ
ートの剥離用シート（５）を剥がし、接着剤層表面を被
記録媒体に圧着させた後、さらに基体フィルム側から加
圧、加熱を行い被記録媒体い受容層を転写させる。この
後、基体フィルム（１）を剥がし、被転写基体上に形成
された受容層にインクジェット印刷することを可能にせ
しめることが出来る。本インクジェット用受容層転写シ
ートを用いれば、容易に被転写基体上にインクジェット
法によって画像を形成せしめることができる。また例え
ばこのような転写工程でインクジェット用受容層を形成
させた光ディスクは、光ディスクの少なくとも一面に接
着剤層を介してインクジェット用受容層を有しており、
印刷済みのラベルの貼付のような貼合方式で受容層を形
成したときと比して、支持体そのものがディスク上に貼
り付けられることがなく、不要に貼り付け部分の厚さを
厚くして、ディスクの歪む原因を作ることがない。
を図示すると図２のようになる。このようなインクジェ
ット用受容層転写シートを用いて、被記録媒体上にイン
クジェット用受容層を形成するには、合成樹脂、合成樹
脂シート、紙、合成樹脂ディスクあるいは飲料缶の側面
などの被転写基体上に、インクジェット用受容層転写シ
ートの剥離用シート（５）を剥がし、接着剤層表面を被
記録媒体に圧着させた後、さらに基体フィルム側から加
圧、加熱を行い被記録媒体い受容層を転写させる。この
後、基体フィルム（１）を剥がし、被転写基体上に形成
された受容層にインクジェット印刷することを可能にせ
しめることが出来る。本インクジェット用受容層転写シ
ートを用いれば、容易に被転写基体上にインクジェット
法によって画像を形成せしめることができる。また例え
ばこのような転写工程でインクジェット用受容層を形成
させた光ディスクは、光ディスクの少なくとも一面に接
着剤層を介してインクジェット用受容層を有しており、
印刷済みのラベルの貼付のような貼合方式で受容層を形
成したときと比して、支持体そのものがディスク上に貼
り付けられることがなく、不要に貼り付け部分の厚さを
厚くして、ディスクの歪む原因を作ることがない。
【００１７】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明によれ
ば、被記録媒体上に容易に高画質印刷を可能にするイン
クジェット用受容層を形成することができる。特に従来
吸収性がないため印字できなかった樹脂フィルム表面、
金属表面、ガラス表面などに容易にインクジェットで印
字できることが可能となる。更に、カード、ＣＤ、ＭＤ
等のディスクを生産する際に、基体そのものに受容層を
印刷するような煩雑な操作なしに、インクジェット受容
層をもうけることが出来る。
ば、被記録媒体上に容易に高画質印刷を可能にするイン
クジェット用受容層を形成することができる。特に従来
吸収性がないため印字できなかった樹脂フィルム表面、
金属表面、ガラス表面などに容易にインクジェットで印
字できることが可能となる。更に、カード、ＣＤ、ＭＤ
等のディスクを生産する際に、基体そのものに受容層を
印刷するような煩雑な操作なしに、インクジェット受容
層をもうけることが出来る。
【図１】 インクジェット用受容層転写シートの構成を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】 剥離用シート、剥離性中間層を有するインク
ジェット用受容層の構成を示す概略図である。
ジェット用受容層の構成を示す概略図である。
１ 基体フィルム ２ インク受容層 ３ 接着剤層 ４ 剥離性中間層 ５ 剥離用シート ６ 剥離性中間層 ７ 着色層
Claims (9)
- 【請求項１】 支持体上に、インクジェット用受容層と
接着剤層をこの順に積層してなるインクジェット用受容
層転写シート。 - 【請求項２】 接着剤層の上にさらに剥離用シートを積
層してなる請求項１記載のインクジェット用受容層転写
シート。 - 【請求項３】 インクジェット用受容層が吸水性及び／
又は多孔質の素材からなる、請求項１、２のいずれかに
記載のインクジェット用受容層転写シート。 - 【請求項４】 接着剤層が粘着性を保有する材料からな
る、請求項１、２、３のいずれかに記載のインクジェッ
ト用受容層転写シート。 - 【請求項５】 接着剤層が常温では粘着性、接着性とも
に示さず加熱時に粘着性あるいは接着性を示すヒートシ
ール、ホットメルト、ディレードタックの何れか１種か
らなる感熱接着剤層であることを特徴とする、請求項
１、２、３のいずれかに記載のインクジェット用受容層
転写シート。 - 【請求項６】 インクジェット用受容層と接着剤層の間
に有機もしくは無機の顔料を含有する着色層が存在する
ことを特徴とする、請求項１、２、３、４，５のいずれ
かに記載のインクジェット用受容層転写シート。 - 【請求項７】 ディスク用基板の少なくとも一方の面に
接着剤層を介してインクジェット用受容層を有する光デ
ィスク。 - 【請求項８】 前記接着剤層とインクジェット用受容層
とが、ディスク用基板の少なくとも一方の面に、請求項
１〜６のいずれかに記載のインクジェット用受容層転写
シートを用いて、転写工程によって形成したものである
ことを特徴とする請求項９記載の光ディスク。 - 【請求項９】 ディスク用基板の少なくとも一方の面
に、請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット用
受容層転写シートを用いて、転写工程によってインクジ
ェット受容層を形成する工程を有することを特徴とする
光ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001127493A JP2002321442A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | インクジェット用受容層転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001127493A JP2002321442A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | インクジェット用受容層転写シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002321442A true JP2002321442A (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18976351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001127493A Pending JP2002321442A (ja) | 2001-04-25 | 2001-04-25 | インクジェット用受容層転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002321442A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016092044A1 (de) * | 2014-12-10 | 2016-06-16 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Absorptionsmedium, transferfolie, sicherheitselement und verfahren zum individualisieren eines sicherheitselements |
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-
2001
- 2001-04-25 JP JP2001127493A patent/JP2002321442A/ja active Pending
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