JP2018506446A - 吸収媒体、転写フィルム、セキュリティエレメント及びセキュリティエレメントを個人化するための方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、特にインクジェットプリントによるセキュリティエレメント、特に光学的に可変のセキュリティエレメントの刷り重ね性を向上させるための吸収媒体に関し、吸収媒体は、バインダーと、少なくとも１つの顔料と、特に水性溶媒と、を含む。本発明は、さらに、そのような吸収媒体から形成された吸収層を有する転写フィルムに関するとともに、そのような転写フィルムを用いてセキュリティエレメントを個人化する方法に関する。
Description
本発明は、基材の印刷（プリント）適性を改善するための吸収媒体、そのような吸収媒体を有する転写フィルム、そのような吸収媒体を有するセキュリティエレメント、セキュリティエレメントを個人化（パーソナライズ）する方法、及び個人化されたセキュリティ文書に関する。
セキュリティエレメントには、セキュリティ文書の偽造及び誤用に対する保護を強化するために個人化機能部（例えば、名前、生年月日、シリアルナンバー、パスポート写真又はグラフィックコード）が設けられている。上記機能部を設けるためには、例えば、インクジェットプリントが用いられている。
しかし、光学的に可変なセキュリティエレメントの場合、プリントに使用される水性インクは、上記のようなセキュリティエレメントに良好に付着せず、したがって、非常に長い乾燥時間が必要となるという問題があった。
これにより、個人化されるセキュリティエレメントの製造及び加工が困難になるとともに、製造中の廃棄物が増加する。
したがって、本発明の目的は、基材の印刷適性を向上させるように改善された吸収媒体、そのような吸収媒体を有する転写フィルム、セキュリティエレメントを個人化する改善された方法、及び改善された、個人化されたセキュリティ文書を提供することである。
本発明によれば、上記目的は、請求項１，１８，２５，２７，３７により実現する。
特に水性インクジェットプリントによるセキュリティエレメント、特に光学的に可変のセキュリティエレメントの刷り重ね性を向上させるための吸収媒体は、バインダーと、少なくとも１つの顔料と、特に水性溶媒と、を含む。
さらなる処理のために、この媒体を転写フィルム上に堆積させ、乾燥させてもよい。このようにして、吸収層を基材上に転写するための転写フィルムが得られる。転写フィルムは、キャリアプライと、吸収媒体から形成された少なくとも部分的な吸収層と、を含む。
代替的に、このような吸収媒体から形成される層は、セキュリティエレメントの層構造に直接一体化され得る。これにより、転写フィルムによる吸収層の独立した転写が不要となる。
上記層は、個人化されたセキュリティエレメントを形成するために用いられる。セキュリティエレメントを個人化する方法は、セキュリティエレメントを提供するステップと、セキュリティエレメントを基材に適用するステップと、請求項１〜１７のいずれかに記載の吸収媒体から形成される少なくとも部分的な吸収層をセキュリティエレメントに適用するステップと、特にインクジェットプリントによって吸収層に個人化機能部を適用するステップと、を含む。
そのようなセキュリティエレメントは、様々な種類のセキュリティ文書の偽造及び誤用に対する保護を改善するために用いられる。
吸収層は、水性インクジェットインクに対して非常に良好な吸収性を提供する。これにより、インクジェットプリントによる個人化が、短い乾燥時間、最小限のインク走行、又は少なくとも制御されたインク走行によって行われるとともに、汚れに対する非常に良好な保護がもたらされる。
上記のような吸収層は、大部分が透明であり、散乱は僅かなものとなっている。これにより、下層にある光学的に可変の機能部の光学的効果、特に、回折光学構造、又はセキュリティエレメントの光学的に可変のプリントが容易に認識され得る。
有利には、吸収層は、セキュリティエレメントに一体化されているか又は基材上に存在している下層の蛍光の機能部を損なわないために、望ましくないＵＶ蛍光を付加的に有しておらず、かつ、特に、３２０ｎｍ〜４００ｎｍの波長範囲において可能な限りＵＶ透過性である。
さらに、そのような吸収層は、セキュリティエレメントに存在するアップコンバータ顔料を確実に確認することができるように、近赤外では透明であってもよい。
さらに、吸収層は、染料又は顔料を付加することによって得られる固有の色を有していてもよい。また、吸収層は、付加的な、特に、個人化されていないプリント（例えば、セキュリティプリント）を有していてもよい。上記プリントは、基材への適用後に、セキュリティ機能部として作用する。このようなセキュリティプリントは、好ましくは、少なくとも視野方向の領域において吸収層の下層に配置される。すなわち、吸収層は、セキュリティプリントを完全に又は部分的に覆う。
セキュリティプリントは、モチーフ、パターン又は装飾等の構成要素を有し、可視光では裸眼で見ることができる。
セキュリティプリントは、代替的に又は付加的に、例えば、ＵＶ光（ＵＶ＝紫外線）の照射下でのみ可視的である上述の蛍光特徴部を有していてもよい。
さらに、セキュリティプリントは、溶媒の影響下で、退色し又は消失し又は変色し又はにじむインジケータプリントインクを少なくとも部分的に有する。吸収層と、改ざん反応物として使用される他の化学物質又は有機溶媒とが接触したときに、セキュリティプリントにより上記接触が示される。このようなインジケータプリントインキの例を以下に示す。スクリーンプリントに適したインクは、ＵＶ乾燥にじみ（ブリーディング）インジケータインキである。
さらに、セキュリティプリントは、いわゆるインジケータ、特に、吸収層と重なり、かつ吸収層の下層に位置するインジケータを代替的又は付加的に有していてもよい。特に、プリントされるインジケータプリントインキは、適用後は、もはや可視光では裸眼で認識することができない。例えば、インクジェットプリントによって適用された個人化又は個別化を洗い落とすか、あるいは漂白するために溶媒が使用される場合、インジケータプリントインクは、特に色の変化に反応し、明確に認識可能な方法で不正操作の試みを表示する。この方法の利点は、使用される攻撃的化学物質（例えば、溶媒）が、非常に速く（数秒以内に）吸収層を通ってインジケータプリントインキの層に浸透し、したがって、非常に速くインジケータプリントインキの色を変化させる。アクリル樹脂をベースとしたインジケータプリントインキの例を以下の表に示す。
このようなインジケータプリントインキは、反応前後において、水で洗い落とすことができない。
セキュリティエレメントは、例えば、積層フィルム、エンボスフィルム、接着フィルム等であってもよく、転写プライだけ、又はキャリアフィルムを含む領域が対象物に転写又は適用され得る。また、セキュリティストリップ、セキュリティスレッド、セキュリティウインドウ等が文書への統合のために用いてもよい。
バインダーは、好ましくは、ポリビニルアルコールを含む。
ポリビニルアルコールの分子量は、１００ｋｇ／ｍｏｌ〜２００ｋｇ／ｍｏｌであり、好ましくは、１２０ｋｇ／ｍｏｌ〜１５０ｋｇ／ｍｏｌであり、特に好ましくは、１３０ｋｇ／ｍｏｌである。
さらに有利には、ポリビニルアルコールの加水分解度は、７４％〜９８％であり、特に好ましくは、８８％である。
ポリビニルアルコールを製造するために、まず酢酸ビニルをポリ酢酸ビニルに変換する。ポリビニルアルコールはけん化反応を受ける。反応の制御に応じて、より多くの又はより少ないヒドロキシル基が形成される。ヒドロキシル基の数は、加水分解度としてパーセントで示される。加水分解度は、温度、触媒の量及び反応時間により制御される。このように最終生成物の重合度はポリビニルアセテートの形成中に決定され、加水分解度は後続のけん化の間に決定される。
ポリビニルアルコールは、特にカチオン変性及び／又はシラノールによる変性によって変性されることがさらに有利である。
シラノール化は、ポリビニルアルコールとシラノールとの反応によって行うことができ、またビニルアセテートと不飽和シラン含有コモノマーとの共重合によっても行うことができる。
カチオン変性ポリビニルアルコールは、第３級アミン基又は第４級アンモニウム基を含む。
代替的又は付加的に、デンプン、特にカチオン変性デンプンをバインダーとして使用してもよい。
デンプンをカチオン化するために、例えば、アンモニウム含有カチオン化剤を使用することができる。第４級アンモニウム基による置換は、アニオン性インク色素の固定を著しく改善する。
バインダーは、特に、Ｆｅ２＋、Ｃｒ３＋、Ｐｂ２＋、Ｃａ２＋、Ａｌ３＋からなる群から選択される少なくとも１つの金属塩によって架橋されたゼラチンを含んでいてもよい。
さらに有利には、バインダーは、特に、ホウ酸、酸化ホウ素、エピクロロヒドリン、グリオキサール、メラミン−ホルムアルデヒド架橋剤、アジリジン、及び／又はＣｒ３＋、Ｚｎ２＋、Ｃａ２＋、Ａｌ３＋からなる群から選択される金属塩によって架橋されている。
鉱物顔料、特に、ヒュームドシリカ、ヒュームドアルミナ又はヒュームドアルミニウム混合酸化物が顔料として好ましい。
有利には、顔料は、５０ｍ２／ｇ〜３８０ｍ２／ｇの比表面積を有し、好ましくは、５０ｍ２／ｇ〜２００ｍ２／ｇの比表面積を有する。
比表面積はＢＥＴ法を用いて求められる。ＢＥＴ法は、ガス吸着によって表面積の大きさ、特に多孔質体の大きさを決定するための標準的な分析方法である。これは、質量関連の比表面積を実験データから計算する表面化学法である。「ＢＥＴ」は、ＢＥＴモデルの開発者であって、本方法の主たる特徴を１９３８年に初めて公表したStephen Brunauer、Paul Hugh Emmett、Edward Tellerの名前を表している。ＢＥＴ法は、特に、ＤＩＮ ＩＳＯ ９２７７：２００３−０５に定義されている。
顔料は、７ｎｍ〜４０ｎｍの粒径を有することがさらに好適である。
顔料の二峰性の粒径分布は、顔料の粒径が５ｎｍ〜１０ｎｍ、好ましくは、７ｎｍである第１の最大値と、顔料の粒径が３５ｎｍ〜４５ｎｍ、好ましくは、４０ｎｍである第２の最大値と、を有することが特に好ましい。
二峰性の分布とは、本明細書では、２つの最大値を有する分布を意味し、したがって、例えば、ガウス分布を有する２つの粒径部分を重ね合わせたものを意味する。
さらに、有利には、第１最大値と第２の最大値との強度比が、１：８〜１：２０であり、好ましくは、１：１０〜１：１５である。
吸収媒体は、好ましくは、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポリエチレンイミン、第４級アンモニウム化合物、Ａｌ塩からなる群から選択される少なくとも１つのカチオン性添加剤を含む。
このような添加剤により、適用されるインク染料の吸収媒体への付着が改善される。
さらに好ましくは、バインダーの重量割合は、２重量％〜１０重量％であり、好ましくは、３重量％〜６重量％である。
さらに、顔料の重量割合は、１０重量％〜２０重量％であり、好ましくは、１２重量％〜１６重量％であることが好適である。
堆積したインクを特に良好に付着させるため、バインダーと顔料との比は、１：１〜１：５の間である。
充填剤としての顔料及びバインダーの組み合わせにおいて、バインダーにより特に顔料のナノ粒子が互いに保持されているネットワークが形成される。バインダーが高度に充填されている場合、すなわちバインダーが比較的高い割合の顔料を含有する場合に、細孔が形成される。形成された細孔を介してインクの乾燥が行われる。本発明によれば、吸収層の残留膨潤性は低くなる。残存膨潤性は架橋により決定される。
吸収層上に堆積したインクの迅速な乾燥を実現するために、顔料とバインダーとの組み合わせにより、高いマイクロキャピラリー性及び所定とする細孔の孔径が得られる。得られる孔径は、好ましくは、１０ｎｍ〜５０ｎｍである。
さらに有利には、架橋剤の重量割合は、０．１重量％〜１．０重量％であり、好ましくは、０．２重量〜０．８重量％である。
固体の割合（したがって、個々の成分の割合）は、ポリマーの水への溶解度によって決定される。
さらなる処理のため、このような吸収媒体を、吸収層を有する転写フィルムを形成するためにキャリアプライに適用してもよい。堆積は、好ましくは、グラビアローラー、スロットキャスター、カーテンコーター、浸漬プロセス又はリバースローラープロセスによって行われる。堆積後、好ましくは、１００℃〜１５０℃で乾燥工程を行う。この乾燥工程を促進するために、赤外線乾燥機を用いてもよい。
得られる吸収層は、３μｍ〜５０μｍの層厚、好ましくは、５μｍ〜２５μｍの層厚を有することが有利である。
典型的な層の重量は５ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２である。
基材への適用後の堆積がより少ないため、より薄い層がさらに有益である。さらに、特に、所定の輪郭を有するエンボスダイを用いたホットエンボス加工の場合、エンボスダイの輪郭に対応した所定のエッジを有して、より薄い層をより容易に転写することができる。他方、より薄い層では、インクジェットプリンタの水性インクに対する十分な吸収性を実現することはより困難なものとなる。
キャリアプライは、特にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）製のキャリアフィルムを含む。キャリアフィルムの層厚は、６μｍ〜７５μｍであり、好ましくは、１０μｍ〜３６μｍである。
キャリアフィルムは、吸収層又はさらなる層をその処理時に保護しかつ安定化させ、吸収層を基材に転写した後に除去される。
さらに、キャリアプライが、構造層、特に、ＵＶ架橋ワニス又は熱可塑性可変層から形成されるか、あるいは０．５μｍ〜１０μｍの層厚、好ましくは、１〜５μｍの層厚を有する堆積プリントからなることが有益である。
特に、構造層は、吸収層が堆積する表面に、触覚的に認識可能なレリーフ構造及び／又は光学的に認識可能なレリーフ構造及び／又は汚れ回避性のレリーフ構造を有することが好適である。
触覚的に認識可能な構造の場合、人間の皮膚の少なくとも２つの隣接する神経終末が刺激されるように、隆起部が互いに所定の間隔を隔てて配置され得る。また、レリーフ構造は、体の一部でレリーフ構造をなぞるように接触するとき、例えば、指の爪によりレリーフ構造をなぞったときに、音響振動が励起されるように形成される。
また、レリーフ構造は光学的に認識可能である。レリーフ構造は、光学的及び触覚的に認識可能なように形成され得る。
光学的に認識可能なレリーフ構造は、マット構造及び／又は回折構造及び／又は屈折構造及び／又はマクロ構造として形成され得る。マット構造は、確率的パターンを有する回折構造であり、これにより、特定の角度範囲を有する入射光は、特定の強度分布で散乱する。
回折構造は、光回折に基づいて光学効果を形成する構造である。そのような構造の例としては、回折格子又はホログラムがある。
屈折構造は、光の屈折に基づいて光学効果を形成する構造、例えば、マイクロレンズ又はマイクロプリズムである。これらの構造は、一般に人間の目の解像限界以下の寸法を有する。
マクロ構造は、人間の目により認識可能な寸法を有する構造、例えば、対応する巨視的構造領域によって形成されるモチーフ又は設計要素である。
さらなる光学的又は触覚的効果の統合に加えて、表面における上記のような構造化は、また、インクの吸収層への接着を助長するとともに、流動挙動に影響を与える。
さらに有利には、転写フィルムは、特に、ワックスから形成された剥離層を有し、当該剥離層は、１ｎｍ〜５０ｎｍの層厚、好ましくは、１ｎｍ〜２０ｎｍの層厚を有し、キャリアプライと吸収層との間に配置されている。
そのような剥離層により、基材に吸収層を転写した後、例えば、ホットエンボス加工後、キャリアプライの除去が容易となる。ワックスをベースとした剥離層は、キャリアプライ上に有利に残存する。
さらに、転写フィルムは、特に、ホットメルト接着剤又はＵＶ硬化接着剤から形成される接着層を有し、接着層は、０．５μｍ〜８μｍの層厚、好ましくは、１μｍ〜４μｍの層厚を有し、キャリアプライの側と反対の側に面するように吸収層の表面上に配置されている。接着層は吸収層を基材上に固定するように作用する。
接着層は、複数の異なる接着層から構成される。したがって、第１のプライは吸収層への接着を確実にするとともに、接着層の第２のプライのための接着促進剤として作用する。これにより、基材に対する固着が可能となる。
吸収層と接着剤との間に、さらに複数のプライを配置してもよい。これらのプライは、例えば、化学的なバリア層又はブロッキング層として、あるいは力学的安定化層として作用する。例えば、適用される接着剤の溶媒が吸収層に適合しない場合、堆積中に接着剤が吸収層に損傷又は悪影響を与えないように、中間プライがバリア層として機能する。この中間プライは、熱的に活性化可能な接着剤として機能する必要はないが、ＵＶ架橋層として形成され得る。
インクジェットプリントによってセキュリティエレメントの個人化を可能にするために、吸収層は、上記のような転写フィルムにより、例えば、ホットエンボス加工によって、基材上、特にセキュリティエレメント上に転写される。さらなる方法としてコールドエンボス加工を用いてもよい。ＵＶ照射下で架橋され得るプリントは、基材又は吸収層に適用され、次いで、基材及び吸収層が互いに結合する。プリントはＵＶ照射によって硬化し、プリントにより定まる形態で基材と吸収剤層とを結合する。中間層の接着性を向上させるために、さらなる層を予め吸収層に適用してもよい。
セキュリティエレメントの適用後、吸収層が基材に適用されることが好適である。
したがって、セキュリティエレメントは、吸収層から独立して形成され、既知の方法により基材上に転写される。これにより、セキュリティエレメントの製造を変更せずに、既存のセキュリティエレメントを個人化することができる。
吸収層を堆積させる前に、例えば、オフセット印刷又は凹版印刷によるオーバープリント（刷り重ね）等のさらなる処理ステップを実施してもよい。次いで、吸収層は、さらなるエンボス加工プロセスにおいて転写される。ここで、好ましくは、見当合わせされた、すなわち位置的に正確な適用が既存のオーバープリントに対して行われる。その後、例えば、セキュリティ打ち抜き又はさらなるプリントステップ等のさらなる処理ステップを行ってもよい。
吸収層は、セキュリティエレメントの少なくとも１つのエッジと重なり、部分領域を有する基材上に延在していてもよい。
したがって、例えば、偽造に対して特に良好な保護を保証するために、セキュリティエレメントと基材の両方の機能を補完するように、個人化機能部を適用することができる。
代替例として、セキュリティエレメントを基材に適用する前に、吸収材層をセキュリティエレメントに適用してもよい。換言すると、吸収層は、セキュリティエレメントの不可欠な構成要素であり、セキュリティエレメントの形成中に既に一体化されていてもよい。
この場合、請求項１８〜２４のいずれかに記載の転写フィルムのホットエンボス加工又はコールドエンボス加工により、吸収層を適用することが好ましい。これは、前述の双方の変形例において、したがって、基材にセキュリティエレメントを適用する前又は後に、行われる。
さらに有利には、適用前に、吸収層及び／又はセキュリティエレメントは、補助キャリア上に転写され、所定の形状に打ち抜かれる。吸収層又はセキュリティエレメントを所望の最終形状に打ち抜くことにより、基材上での最終転写中、又は転写後における各々のキャリアフィルムの剥離中の、個々のプライの凝集が改善され、その結果、特にエッジ領域における個々のプライの剥離を回避することができる。
エンボス加工、例えば、加熱されたエンボスダイを用いた場合、基材上に転写される表面は、エンボスダイの形状によって決まる。所定のエッジを有するように転写を行うため、キャリアフィルムを除去するときに、エンボスダイの外側輪郭上で、転写プライを適切な方法で切断する必要がある。正確には、転写プライの厚さがより厚い場合には、転写プライの切断を確実にすることは困難であり、ほとんど転写されないか、あるいは、エンボスダイの領域の外側においてキャリアフィルムから転写プライの薄片や破片が剥離する。この剥離は、後続のプロセスを汚すこととなる。転写プライの外形状は、打ち抜きにより機械的に決定され、僅かに大きなダイにより転写が行われる。
さらに有利には、キャリアフィルム上において吸収層が刻印される。この場合、補助キャリアへの適用を省略することができる。この刻印は、その後の基材に対するエンボス加工時に所定の切断点となる。これにより、キャリアフィルムが除去されるときに、所定の制御された方法で吸収層が切断される。したがって、刻印により、より大きな薄片や破片の形成を回避することができる。有利には、刻印は、吸収層の厚さの少なくとも３５％の深さに亘って侵入する。刻印によるキャリアフィルムの損傷はほとんど生じない。キャリアフィルムへの侵入は、さらなる処理工程のために十分な力学的安定性を保持するため、最大でもキャリアフィルムの厚さの３５％である。刻印は、エンボスダイの輪郭領域において僅かにオフセットした複数の線により形成されることが特に有利である。これにより、転写される刻印された吸収層とエンボスダイとの間における位置決めに公差が生じる。
さらに好ましくは、個人化機能部が、シリアル番号、識別番号、名前、車両ナンバープレート、生年月日、写真、画像、発行日及び／又は満了日であるか、あるいはこれらを含む。個人化機能部は、例えば、バーコードの形態で直接的に識別可能であってもよく、又はコード化されていてもよい。
一般に、セキュリティエレメントを特定のユーザ、意図した用途、対象物、領域又は有効期間等に割り当てるすべての機能は、個人化機能部として作用する。
さらに、吸収層をセキュリティ機能部に適用する前に、特にオフセット印刷又は凹版印刷により、さらなるプリント層を適用することが好ましい。
これにより、より複雑な光学デザインを形成することができ、セキュリティエレメント又は結果として形成されるセキュリティ文書の偽造に対する保護がさらに向上する。
セキュリティエレメントは、好ましくは、キャリアプライ、剥離層、保護層、カラーワニス層、複製層、反射層及び接着層のうち一つ又は複数の層を含む。
このようなセキュリティエレメントを用いることにより、複雑な光学的、特に光学的に可変な効果を実現することができる。この効果は、魅力的な外観を保証しつつ、模倣又は複写を困難なものとする。
このような層構造は、前述した形式の吸収層が直接一体化されたセキュリティエレメントに使用され得る。
カラーワニス層が少なくとも１つの染料、１つの顔料、１つの効果顔料、１つの薄膜系、及び／又は１つのコレステリック液晶系を含むことが好ましい。
同様に、カラーワニス層における顔料及び／又はＵＶ発光性及び／又はＩＲ励起性色素を代替的又は付加的に使用してもよい。したがって、カラーワニス層に光学的に可変な効果をもたらすことができる。
さらに有利には、セキュリティエレメントが、特に熱可塑性又はＵＶ硬化性のワニスから形成されかつ表面レリーフをする複製層であるか、あるいはこのような複製層を含む。これにより、偽造に対する保護を向上させる、光学的に可変の効果又はホログラフィックの効果がもたらされる。
表面レリーフは、好ましくは、回折格子、ホログラム、ブレーズド格子、線形格子、交差格子、六角形格子、非対称又は対称格子構造、逆反射構造、マイクロレンズ、マイクロプリズム、ゼロ次回折構造、モスアイ（蛾の目）構造、異方性又は等方性マット構造からなる群から選択される一つ又は複数のレリーフ構造を含むか、あるいは上記レリーフ構造の２つ以上の組み合わせ又は重ね合わせを含むことが好ましい。
複製層の層厚が、０．２μｍ〜５μｍであり、好ましくは、０．５μｍ〜２．０μｍであることが好ましい。
さらに、好ましくは、セキュリティエレメントが反射層を含む。このような反射層は別個のものであり、したがって既に魅力的な設計を提供している。しかし、反射層と複製層との組み合わせは、複製層の構造が特に視認可能であるため特に有利である。有利には、反射層は、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、クロム（Ｃｒ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）又はこれらの合金から形成される金属層として形成される。
このような反射層は、特に、部分領域において部分的に形成され得る。列挙した金属は、より複雑な光学的な印象を実現するために、互いに隣接していてもよいし、互いに重ね合わされていてもよい。
代替例として、反射層は、特に、ＺｎＳ、ＴｉＯ２、又はＮｂ２Ｏ５から形成されるＨＲＩ（high refractive index＝高屈折率）層として形成されてもよい。金属を用いた場合の反射層の層厚は、５ｎｍ〜２００ｎｍであり、好ましくは、１０ｎｍ〜５０ｎｍである。
ＨＲＩ層を用いた場合の反射層の層厚は、１０ｎｍ〜２００ｎｍであり、好ましくは、２５ｎｍ〜１００ｎｍである。
さらに、セキュリティエレメントは、セキュリティエレメントを基材上に固定するように作用する接着層を有することが好ましい。接着層は、ホットメルト接着剤、低温接着剤、放射（ＵＶ放射又は電子放射）又は熱によって活性可能な接着剤であり、これにより、セキュリティエレメントを対象物、例えば、セキュリティ文書に固着することが可能となる。
接着層の層厚は、０．５μｍ〜１２μｍであり、好ましくは、１μｍ〜５μｍである。
セキュリティエレメントは、好ましくは、セキュリティエレメントの外面を形成する、特にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）又はＰＰ（ポリプロピレン）製のキャリアプライである。
キャリアプライは、最終的な取り付け前、特に、形成中及び輸送中にセキュリティエレメントを保護しかつ安定化させる。
セキュリティエレメントを基材に適用する前の中間ステップとして、セキュリティエレメントを中間キャリアフィルムに前もって転写してもよい。セキュリティエレメントが転写される１つ又は複数の吸収層は、中間キャリアフィルム上に既に配置されている。次いで、セキュリティエレメントの基材に対する最終的な転写が、一つ又は複数の吸収層と共に中間キャリアフィルムにより行われる。これにより、セキュリティエレメントが、一つ又は複数の吸収層と共に基材に適用される。吸収層は、外側に面したセキュリティエレメントの自由面を形成する。
キャリアプライの層厚は、６μｍ〜１００μｍであり、好ましくは、１０μｍ〜５０μｍであり、さらに好ましくは、１２μｍ〜３６μｍである。
さらに好ましくは、セキュリティエレメントは、特に、キャリアプライとさらなる層との間に配置され、かつ、ＵＶ硬化ワニス、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ポリエステル又はアクリレートから形成される保護層を含む。この保護層は、さらに、例えば、イソシアネートを用いて化学的に架橋され得る。
キャリア層とは対照的に、このような保護層は、保護層が基材に適用され、その外面を形成するときに、セキュリティエレメント上に残存することが好ましい。しかし、外側のプライは、保護層に隣接する剥離層によって形成されていてもよい。したがって、保護層は、環境の影響、汚れ、引っかき傷等から、セキュリティエレメントにおける敏感な他の層を保護する。
保護層の層厚は、０．５μｍ〜１０μｍであり、好ましくは、０．５μｍ〜４μｍであり、さらに好ましくは、０．８μｍ〜２．５μｍである。
さらなる実施例では、セキュリティエレメントは剥離層を含む。剥離層は、特に、ワックスからなり、キャリアプライとさらなる層との間に配置される。また、剥離層は、ワックス層とポリマー層とを組み合わせたものとしてもよく、ポリマー層の厚さは、０．１μｍ〜１．０μｍの範囲である。ポリマー層は、ワックス層によりキャリアプライに結合され得る。基材への適用後、このポリマー製の剥離層は、セキュリティエレメントの表面を形成し、特に、後に適用されるプリント層が良好に接着するように設計される。そのような剥離層は、基材に対するセキュリティエレメントの適用時に、簡単でかつ損傷のない剥離を促進する。
ポリマー製の剥離層の層厚は、０．１μｍ〜１．０μｍであり、好ましくは、０．１μｍ〜０．５μｍである。ワックスをベースとした剥離層の層厚は、１ｎｍ〜１００ｎｍであり、好ましくは、１ｎｍ〜２０ｎｍである。
さらに好ましくは、セキュリティエレメントが、特に、アクリレート、ＰＶＣ又はポリウレタンから形成される接着促進層を含む。接着促進層は、保護層と、キャリアプライの側と反対の側に面しているさらなる層との間に配置されている。これにより、上記層の間の層間接着を向上させることができ、その結果、安定した層複合体が得られる。接着促進剤層の層厚は、好ましくは、０．１μｍ〜２μｍであり、特に好ましくは、０．１μｍ〜０．５μｍである。
さらに好ましくは、キャリアプライを除去した後、セキュリティエレメントの２つの対向する面を形成する２つの接着層を有するセキュリティエレメントが提供される。一方の接着層は、セキュリティエレメントを基材に固定するように作用し、第２の接着層は、吸収層をセキュリティエレメントに固定するように作用する。
以下、実施例を参照して本発明をより詳細に説明する。実施例は以下の図面に図示されている。
図１に示す個人化されたセキュリティ文書１は、セキュリティ文書１の基材１１に適用される光学的に可変のセキュリティエレメント２を備える。このセキュリティエレメント２上に個人化機能部３が適用される。本実施例では、個人化機能部３は、写真３１（例えば、ドキュメントホルダの写真）と、英数字個人化機能部３２（例えば、文書番号、ドキュメントホルダの個人データ、発行日、有効期限等）と、を含む。
セキュリティ文書１の個人化は、インクジェットプリントによって行われる。個人化機能部３は、少なくとも部分的にセキュリティエレメント２と重なっている。
さらなるプリント層（オフセット、凹版等）は図示省略されている。プリント層は、セキュリティエレメント２の適用前及び／又は適用後に適用される。これらのプリントは、同様に、少なくとも部分的に個別に設計され、例えば、文書番号を示す。このようなプリントは、例えば、ナンバリング装置により適用される。
少なくとも表面が紙からなる紙ベースの基材１１は、水性インクジェットプリントによる個人化に特に適している。しかし、他の基材材料を用いてもよい。他の基材材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）又はテスリン（登録商標）をベースとした基材材料があり、当該基材は、インクジェット受容コーティングを有する場合に用いられる。好ましくは、コットンをベースとした紙が用いられる。
図２は、セキュリティ文書に用いられる例示的なセキュリティエレメント２を示す概略断面図である。セキュリティエレメント２は、例えば、キネグラム（登録商標）である。
セキュリティエレメント２は、キャリアプライ２１、剥離層２２、保護層２３、複製層２４、反射層２５及び接着層２６を含む。キャリアプライ２１は、好ましくは、ＰＥＴから形成されるフィルムとして構成される。キャリアプライ２１は、好ましくは、６μｍ〜５０μｍの厚さを有する。
剥離層２２は任意の層である。剥離層２２は、例えば、ワックス成分からなるか、あるいは、キャリアプライ２１に隣接する薄いワックス層と、ワックス層に取り付けられたポリマー層と、を組み合わせた複数の層からなる。基材１１への適用後にセキュリティエレメント２からキャリアプライ２１を取り除く場合に、剥離層２２が用いられる。これは、例えば、セキュリティエレメント２がホットエンボス加工されたフィルム又はコールドエンボス加工されたフィルムとして形成されている場合に用いられる。積層フィルムとして形成されたセキュリティエレメント２の場合、キャリアプライがセキュリティエレメント２に残存し、これにより、剥離層２２を省略することができる。
また、保護層２３は、キャリアプライ２１に対して分離効果を有し、別個の剥離層２２を不要にする。保護層２３は、例えば、ＵＶ硬化性又は熱可塑性のワニスからなる。好適な保護ワニスは、例えば、ＰＶＣ、ポリエステル又はアクリレート等から形成され、好ましくは、０．５μｍ〜１０μｍの厚さを有する。保護層２３は、キャリア層２１が分離された後、セキュリティエレメント２を環境の影響や引かき傷等から保護する。化学的に又は放射により架橋する保護ワニスを用いることが特に好ましい。
また、保護層２３は、多層からなるものであってもよい。
さらなる光学的に可変な回折構造又は屈折構造を実現するために、セキュリティエレメント２は、表面レリーフを有する複製ワニス層２４を含む。複製ワニス層２４は、熱可塑性又はＵＶ硬化性であり、０．２μｍ〜５μｍの厚さを有する。複製ワニス層２４の材料は、上記層２２，２３のように非常に透明であることが好ましい。所望とする印象、特に彩色的に透明な色彩の印象を実現するために、必要に応じて、染料又は顔料を含有してもい。
表面レリーフは、回折格子、ホログラム、ブレーズド回折格子、線形格子、交差格子、六角形格子、非対称又は対称の格子構造、逆反射構造、マイクロレンズ、マイクロプリズム、ゼロ次回折構造、モスアイ（蛾の目）構造、異方性又は等方性マット構造からなる群から選択される一つ又は複数のレリーフ構造を含むか、あるいは上記レリーフ構造の２つ以上を重ね合わせたものを含むことが好ましい。
反射層２５は、複製ワニス層２４の回折構造を可視化する機能を有する金属、好ましくはアルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）又はこれらの合金から形成され、複製ワニス上に直接蒸着される。代替例として、特に、ＺｎＳ、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５から形成されるＨＲＩ（high refractive index＝高屈折率）層を用いてもよい。あるいは、金属顔料を含むワニス層を設けてもよい。金属を用いた場合の反射層の層厚は、５ｎｍ〜２００ｎｍであり、好ましくは、１０ｎｍ〜５０ｎｍである。ＨＲＩ層を用いた場合の反射層の層厚は、１０ｎｍ〜２００ｎｍであり、好ましくは、２５ｎｍ〜１００ｎｍである。
反射層２５には、単層又は多層の接着層２６が適用される。接着層２６は、例えば、アクリル酸塩、ＰＶＣ、ポリウレタン又はポリエステルをベースとした熱可塑性、ＵＶ硬化性又は熱硬化性を有するように形成される。
接着層２６の異なる部分的な層は、例えば、隣接する層に対する接着又は積層体が適用される対象物に対する接着を促進するために、異なる機能を有する。隣接する層からの物質の拡散、及び／又は隣接する層への物質の拡散に対する化学的なバリア層としての機能を有していてもよい。
個人化機能部３について信頼性のあるプロセスを適用可能とするために、少なくともセキュリティエレメント２及び／又は基材１上の領域に吸収層が適用される。
図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、吸収層は、好ましくは、キャリアプライ４１と、転写プライ４２と、を含む転写フィルム４によって設けられる。転写プライは、キャリアプライ４１の全面を覆うように設けてもよく（図３（Ａ））、又はキャリアプライ４１を部分的に覆うように設けてもよい（図３（Ｂ））。キャリアプライ４１及び転写プライ４２を補助キャリア４３に転写してもよい（図３（Ｃ））。好ましくは、キャリアプライ４１及び転写プライ４２は所望の形状に打ち抜かれ、これにより、画定されたエッジを有する層複合体の転写が可能となる。
例示的な実施例における転写フィルム４の詳細な構造を図４に概略的に示す。
キャリアプライ４１は、キャリアフィルム４１１及び剥離層４１２を含む。剥離層４１２に対して、２つの吸収層４２１が適用される。キャリアプライ４１の側と反対の側となる吸収層４２１の表面に接着層４２２が適用される。吸収層４２１と接着層４２２とは共に転写プライ４２を形成する。
キャリアフィルム４１１は、ＰＥＴから形成される。キャリアフィルム４１１の層厚は、６μｍ〜７５μｍであり、好ましくは、１０μｍ〜３６μｍである。
剥離層４１２は、ワックスから形成される。剥離層４１２の層厚は、１ｎｍ〜５０ｎｍであり、好ましくは、１ｎｍ〜２０ｎｍである。
このような剥離層４１２は、吸収層４２１を基材１及び／又はセキュリティエレメント２上に転写した後、例えば、ホットエンボス加工後、キャリアプライ４１を取り除くことを容易にする。剥離層４１２は、取り除かれたキャリアプライ４１上に有利に残存する。
吸収層４２１を堆積するために用いられる液体状態の吸収媒体が吸収層４２１を適用するために用いられる。
吸収媒体は、少なくとも１つのバインダーと、少なくとも１つの顔料と、特に水性溶媒と、を含む。
バインダーは、ポリビニルアルコールを含む。好ましくは、ポリビニルアルコールの分子量は、１００ｋｇ／ｍｏｌ〜２００ｋｇ／ｍｏｌであり、好ましくは、１２０ｋｇ／ｍｏｌ〜１５０ｋｇ／ｍｏｌであり、特に好ましくは、１３０ｋｇ／ｍｏｌである。ポリビニルアルコールの加水分解度は、７４％〜９８％であり、特に好ましくは、８８％である。
加水分解度は、製造中のアルカリ加水分解に関連する。ポリビニルアルコールを形成するため、まず酢酸ビニルをポリ酢酸ビニルに変換し、これをアルカリ加水分解してポリビニルアルコールを得る。最終生成物の重合度は、ポリ酢酸ビニルの生成中に決定され、加水分解度は、後続の鹸化の間に決定される。
特に、カチオン変性及び／又はシラノールによる変性によって、ポリビニルアルコールが変性されている場合、さらに有利である。また、ポリビニルアルコールとシラノールとの反応によって、又は酢酸ビニルと不飽和シラン含有コモノマーとの共重合によって、シラノール化が可能となる。特に、第３級アミン基又は第４級アンモニウム基がカチオン変性に適している。
代替的に又は付加的に、バインダーは、デンプン、特に、カチオン変性デンプンを含む。デンプンをカチオン化するために、例えば、アンモニウム含有カチオン化剤を用いてもよい。第４級アンモニウム基による置換は、アニオン性インク色素の固定を著しく改善する。
バインダーは、ゼラチン、特に、Ｆｅ２＋、Ｃｒ３＋、Ｐｂ２＋、Ｃａ２＋、Ａｌ３＋からなる群から選択される少なくとも１つの金属塩によって架橋されたゼラチンを含む。
バインダーが、特に、ホウ酸、酸化ホウ素、エピクロロヒドリン、グリオキサール、メラミン−ホルムアルデヒド架橋剤、アジリジン、及び／又はＣｒ３＋、Ｚｎ２＋、Ｃａ２＋、Ａｌ３＋からなる群から選択される金属塩によって架橋されていることがさらに好適である。
顔料は、鉱物顔料、特に、ヒュームドシリカ、ヒュームドアルミナ又はヒュームドアルミニウム混合酸化物であることが好ましい。
顔料とバインダーとの組合せは、堆積したインクを迅速に乾燥するために、高い微小毛細血管性及び所定の孔径を付与する。得られる孔径は、好ましくは、１０ｎｍ〜５０ｎｍである。
有利には、顔料は、５０ｍ２／ｇ〜３８０ｍ２／ｇ、好ましくは、５０ｍ２／ｇ〜２００ｍ２／ｇの比表面積を有する。
比表面積はＢＥＴ法により求められる。ＢＥＴ法は、ガス吸着によって表面積の大きさ、特に多孔質体の大きさを決定するための標準的な分析方法である。これは、質量関連の比表面積を実験データから計算する表面化学法である。「ＢＥＴ」は、ＢＥＴモデルの開発者であって、本方法の主たる特徴を１９３８年に初めて公表したStephen Brunauer、Paul Hugh Emmett、Edward Tellerの名前を表している。ＢＥＴ法は、特に、ＤＩＮ ＩＳＯ ９２７７：２００３−０５に定義されている。
顔料は、７ｎｍ〜４０ｎｍの粒径を有することがさらに好適である。顔料の粒径が５ｎｍ〜１０ｎｍ、好ましくは、７ｎｍである第１の最大値と、顔料の粒径が３５ｎｍ〜４５ｎｍ、好ましくは、４０ｎｍである第２の最大値と、を有する顔料の二峰性の粒径分布が特に好ましい。二峰性の分布とは、本明細書では、２つの最大値を有する分布を意味し、したがって、例えば、ガウス分布を有する２つの粒径部分の重ね合わせたものを意味する。
さらに、有利には、第１最大値と第２の最大値との強度比は、１：８〜１：２０であり、好ましくは、１：１０〜１：１５である。
吸収媒体は、好ましくは、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポリエチレンイミン、第４級アンモニウム化合物、Ａｌ塩からなる群から選択される少なくとも１つのカチオン性添加剤を含む。このような添加剤により、適用されたインクの染料の吸収媒体への結合が向上する。
バインダーの重量割合が、２重量％〜１０重量％であり、好ましくは、３％〜６％であることがさらに好ましい。
さらに、顔料の重量割合が、１０重量％〜２０重量％であり、好ましくは、１２％〜１６％であることが好適である。
堆積したインクの特に良好な結合を得るため、バインダーと顔料との比は、１：１〜１：５である。
さらに、有利には、架橋剤の重量割合は、０．１重量％〜１．０重量％であり、好ましくは、０．２〜０．８％である。
そのような吸収媒体の配合の第１の例を以下の表に示す。
次の表は、そのような吸収媒体の他の実施例を示す。
好ましくはグラビアローラー、スロットキャスター又はカーテンコーターによって、あるいは浸漬プロセスを用いて、吸収媒体を剥離層４１２上に堆積させた後、好ましくは１００℃〜１５０℃の温度で乾燥させて、剥離層４１２上に固着させる。
単一の吸収層４２１は、異なる吸収媒体を繰り返し堆積させることにより、又はより複雑な層の複合材料から形成することができる。
最後に、接着層４２２が吸収層４２１に適用される。接着層は、好ましくは、０．５μｍ〜８μｍ、好ましくは、１μｍ〜４μｍの層厚を有するホットメルト接着剤からなる。
図４は、転写フィルム４の他の実施例を示している。本実施例は、キャリアプライ４１が付加的な構造層４１３を含んでいる点において、図３に示す実施例と異なっている。なお、他の層については同一である。剥離層４１２は図示省略する。
構造層４１３は、特に、ＵＶ架橋材料又は熱可塑性可変材料（化学的に架橋され得る）からなるか、あるいは０．５μｍ〜１０μｍ、好ましくは、１μｍ〜５μｍの層厚を有する堆積プリントからなる。
構造層４１３は、吸収層４２１が堆積する表面に、触覚的に認識可能なレリーフ構造及び／又は光学的に認識可能なレリーフ構造及び／又は汚れ回避性のレリーフ構造を有することが特に有利である。レリーフ構造は、吸収層４２１において自ら再現する。
触覚的に認識可能な構造の場合、人間の皮膚の少なくとも２つの隣接する神経終末が刺激されるように、隆起部が互いに所定の間隔を隔てて配置され得る。また、レリーフ構造は、体の一部でレリーフ構造をなぞるように接触するとき、例えば、指の爪によりレリーフ構造をなぞったときに、音響振動が励起されるように形成されてもよい。
また、レリーフ構造を光学的に認識可能なように形成してもよい。また、レリーフ構造を光学的及び触覚的に認識可能なように形成してもよい。
光学的に認識可能なレリーフ構造は、マット構造として及び／又は回折構造として及び／又は屈折構造として及び／又はマクロ構造として形成され得る。マット構造は、確率パターンを有する回折構造であり、これにより、特定の角度範囲を有する入射光が特定の強度分布で散乱する。
回折構造は、光回折に基づいて光学効果をもたらす構造である。このような構造の例としては、回折格子又はホログラムが挙げられる。
屈折構造は、光の屈折に基づいて光学効果をもたらす構造、例えば、マイクロレンズである。上記の構造は、一般的に、人間の目の解像限界以下の寸法を有する。
マクロ構造は、人間の目で認識可能な寸法を有する構造、例えば、構造化領域により形成される設計要素である。
また、さらなる光学的又は触覚的効果の統合に加えて、このような表面の構造化は、吸収層４２１に対するインクの堆積を促進し、インクの走行を制御するように機能する。さらに、インクプリントの走行は、表面張力及びｐＨによって決定される。表面張力は、有利には３０ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍであり、ｐＨは４．０〜７．０の範囲である。
上記のような転写フィルム４を用いて製造し得るセキュリティ文書１の２つの実施例を図６及び図７に示す。
最初に、セキュリティエレメント２は、例えば、ホットエンボスによってセキュリティ文書１の基材１１に適用される。このとき、セキュリティエレメント２の接着層２６が基材１１に結合する。
次いで、キャリアフィルム２１と、剥離層２２の部分層として任意に存在するワックス層と、が取り除かれる。セキュリティエレメント２における剥離層２２のポリマー製の部分層は、このときセキュリティエレメント２の表面をなしている。
さらにエンボス加工プロセスでは、セキュリティエレメント２が転写フィルム４でオーバーエンボス加工され、吸収層４２１が接着層４２２によりセキュリティエレメント２及び／又は基材１１に結合される。ここでは接着層４２２を図示省略する。
図６に示すように、吸収層４２１が、セキュリティエレメント２のエッジと重なり、かつセキュリティエレメント２の部分領域及び基材１１の部分領域を覆うように、オーバーエンボス加工を行う。
代替的に、吸収層４２１を、基材１１まで延在させずに、セキュリティエレメント２の複数の部分領域に適用するようにしてもよい。これを図７に示す。異なる化学的及び／又は物理的特性をそれぞれ有する、特に異なる厚さ又は異なる化学組成を有する複数の吸収層を異なる部分領域に適用してもよい。
転写フィルム４を用いたオーバーエンボス加工に代えて、図８に示すように、吸収層４２１をセキュリティエレメント２に直接統合してもよい。
同様に、吸収層４２１は、上述の吸収媒体の堆積によって形成され、セキュリティエレメント２のキャリア層２１に直接配置される。
また、好ましくは、吸収層４２１とセキュリティエレメントのさらなる層との間に接着促進層２７が設けられる。接着促進層２７は、好ましくは、ＰＶＣ、アクリレート又はＰＵをベースとした材料からなる。接着促進層２７の層厚は、０．０５μｍ〜３μｍであり、好ましくは、０．１μｍ〜１．０μｍである。必要に応じて、吸収層４２１とキャリアプライ２１との間に剥離層を設けてもよい。なお、この剥離層ついては図示省略する。
図８に示すセキュリティエレメント２は、さらに、保護層２３、複製層２４、反射層２５及び接着層２６が設けられている。これらの層は、図２を参照して説明したセキュリティエレメント２における配置及び特性に対応している。
基材１１に適用するため、図８に示す積層された層は、１回のエンボス工程において転写され、これにより、積層された層が接着層２６とともに基材に接着される。これを図９に示す。キャリアプライ２１を除去した後、セキュリティエレメント２は、表面が吸収層４２１により形成されるようにして基材に固着される。問題を生じさせることなく、インクジェットプリントによる個人化が実現される。
部分領域だけに吸収層４２１が存在するようにしてもよい。
図１０に示すように、ここで補助キャリア４３に対する結合が最初に行われる。転写されるセキュリティエレメント２は、次いで、この複合材から正確に打ち抜かれ、これにより、画定されたエッジを有する転写が可能となる。
補助キャリア４３は、セキュリティエレメント２のキャリア層２１の側に配置され、図示しない接着層によって少なくとも部分的にキャリア層２１に接着されている。
図１１は、セキュリティエレメント２及び転写フィルム４を処理するさらなる例を示している。セキュリティエレメント２及び転写フィルム４の層構造は、前述した実施例に対応している。
図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示す方法では、転写フィルム４は、まず、例えば、積層プロセスによってセキュリティエレメント２に結合され、その結果、吸収層４２１が接着層２６に結合する（図１１（Ａ））。次いで、セキュリティエレメント２のキャリアプライ２１が除去されて、図１１（Ｂ）に示す中間製品が得られる。
このようにして得られた層複合体を基材１１上にエンボス加工するため、さらなる接着層２８が、セキュリティエレメントにおける露出した剥離層２２に適用される（図１１（Ｃ））。転写フィルム４のキャリアプライ４１を除去した後、吸収層４２１に対して個人化されたインクジェットプリントを行う。
図１２に示す方法の例示的な実施例では、２つの接着層２６，２８（図１２（Ａ））を既に有するセキュリティエレメント２が用いられる。図示したセキュリティエレメント２の他の実施例のように、第１の接着層２６は、セキュリティエレメント２の外表面を形成する。さらなる接着層２８は、キャリアプライ２１と保護層２３との間に配置され、かつ剥離層として、例えば、付加的なワックス層とともにキャリアプライ２１上のさらなる剥離層として機能する。
さらなる層、したがって保護層２３、複製層２４及び反射層２５は、前述の層系に対応する。
図１２（Ｂ）に示すように、第１のエンボス加工ステップにおいて、セキュリティエレメント２が基材１１上にエンボス加工され、接着層２６が基材１１に結合される。
キャリアフィルム２１を除去した後、吸収層がさらなる接着層２８と接触するようにして、前述した形式の転写フィルム４をセキュリティエレメント２上に配置する。エンボスダイ６の影響下で、接着層２８が作用して、接着層２８の領域内におけるセキュリティエレメント２にのみ吸収層が結合される（図１２（Ｃ））。
したがって、吸収層４２１は、正確な形状を有するセキュリティエレメント２に転写される（図１２（Ｄ））。
別の実施例として、２以上の転写ステップ（エンボス加工、積層工程）によって層構造を実現することができる。実施可能な例では、最初に基材１１にセキュリティエレメント２が適用され、その後、セキュリティエレメント２に接着層２８が適用される。次いで、接着層２８がさらなるキャリアフィルムに取り外し可能に適用される。次いで、図１２（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、吸収層４２１が適用される。
転写された接着層２８は、セキュリティエレメント２の部分領域及び／又は基材１１の部分領域のみを覆う。
１ セキュリティ文書
１１ 基材
２ セキュリティエレメント
２１ キャリア層
２２ 剥離層
２３ 保護層
２４ 複製層
２５ 反射層
２６ 接着層
２７ 接着促進層
２８ 接着層
３ 個人化機能部
３１ 写真
３２ 英数字機能部
４ 転写フィルム
４１ キャリアプライ
４１１ キャリアフィルム
４１２ 剥離層
４１３ 構造層
４２ 転写プライ
４２１ 吸収層
４２２ 接着層
４３ 補助キャリア
５ エンボスダイ
１１ 基材
２ セキュリティエレメント
２１ キャリア層
２２ 剥離層
２３ 保護層
２４ 複製層
２５ 反射層
２６ 接着層
２７ 接着促進層
２８ 接着層
３ 個人化機能部
３１ 写真
３２ 英数字機能部
４ 転写フィルム
４１ キャリアプライ
４１１ キャリアフィルム
４１２ 剥離層
４１３ 構造層
４２ 転写プライ
４２１ 吸収層
４２２ 接着層
４３ 補助キャリア
５ エンボスダイ
Claims (39)
- 特にインクジェットプリントによるセキュリティエレメント、特に光学的に可変のセキュリティエレメントの刷り重ね性を向上させるための吸収媒体であって、
バインダーと、
少なくとも１つの顔料と、
特に水性溶媒と、
を含む、ことを特徴とする吸収媒体。 - 前記バインダーは、ポリビニルアルコールを含む、ことを特徴とする請求項１に記載の吸収媒体。
- 前記ポリビニルアルコールは、１００ｋｇ／ｍｏｌ〜２００ｋｇ／ｍｏｌ、好ましくは、１２０ｋｇ／ｍｏｌ〜１５０ｋｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは、１３０ｋｇ／ｍｏｌの分子量を有する、ことを特徴とする請求項２に記載の吸収媒体。
- 前記ポリビニルアルコールの加水分解度は、７４％〜９８％であり、特に好ましくは、８８％である、ことを特徴とする請求項２又は３に記載の吸収媒体。
- 前記ポリビニルアルコールは、特にカチオン変性及び／又はシラノールによる変性によって変性される、ことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の吸収媒体。
- 前記バインダーは、デンプン、特にカチオン変性デンプンを含む、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の吸収媒体。
- 前記バインダーは、ゼラチン、特に、Ｆｅ２＋、Ｃｒ３＋、Ｐｂ２＋、Ｃａ２＋、Ａｌ３＋からなる群から選択される少なくとも１つの金属塩によって架橋されたゼラチンを含む、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の吸収媒体。
- 前記バインダーは、特に、ホウ酸、酸化ホウ素、エピクロロヒドリン、グリオキサール、メラミン−ホルムアルデヒド架橋剤、アジリジン、及び／又はＣｒ３＋、Ｚｎ２＋、Ｃａ２＋、Ａｌ３＋からなる群から選択される金属塩によって架橋されている、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の吸収媒体。
- 前記顔料は、鉱物顔料、特に、ヒュームドシリカ、ヒュームドアルミナ又はヒュームドアルミニウム混合酸化物である、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の吸収媒体。
- 前記顔料は、５０ｍ２／ｇ〜３８０ｍ２／ｇ、好ましくは、５０ｍ２／ｇ〜２００ｍ２／ｇの比表面積を有する、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の吸収媒体。
- 前記顔料は、７ｎｍ〜４０ｎｍの粒径を有する、ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の吸収媒体。
- 前記顔料の粒径分布は二峰性であり、前記顔料の粒径が５ｎｍ〜１０ｎｍ、好ましくは、７ｎｍである第１の最大値と、前記顔料の粒径が３５ｎｍ〜４５ｎｍ、好ましくは、４０ｎｍである第２の最大値と、を有する、ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の吸収媒体。
- 前記第１最大値と前記第２の最大値との強度比が、１：８〜１：２０、好ましくは、１：１０〜１：１５である、ことを特徴とする請求項１２に記載の吸収媒体。
- 前記吸収媒体は、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポリエチレンイミン、第４級アンモニウム化合物、Ａｌ塩からなる群から選択される少なくとも１つのカチオン性添加剤を含む、ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の吸収媒体。
- 前記バインダーの重量割合は、２重量％〜１０重量％であり、好ましくは、３重量％〜６重量％である、ことを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の吸収媒体。
- 前記顔料の重量割合は、１０重量％〜２０重量％であり、好ましくは、１２重量％〜１６重量％である、ことを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の吸収媒体。
- 前記架橋剤の重量割合は、０．１重量％〜１．０重量％であり、好ましくは、０．２〜０．８重量％である、ことを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の吸収媒体。
- 基材に吸収層を転写するための転写フィルムであって、
キャリアプライと、
請求項１〜１７のいずれかに記載の吸収媒体から形成された少なくとも部分的な吸収層と、
を含むことを特徴とする、転写フィルム。 - 前記吸収層の層厚は、３μｍ〜５０μｍであり、好ましくは、５μｍ〜２５μｍである、ことを特徴とする請求項１８に記載の転写フィルム。
- 前記キャリアプライは、特にＰＥＴ製のキャリアフィルムを含み、６μｍ〜７５μｍ、好ましくは、１０μｍ〜３６μｍの層厚を有する、ことを特徴とする請求項１８又は１９に記載の転写フィルム。
- 前記キャリアプライは、構造層、特に、ＵＶ架橋ワニス又は熱可塑性可変層から形成されるか、あるいは０．５μｍ〜１０μｍ、好ましくは、１μｍ〜５μｍの層厚を有する堆積プリントからなる、ことを特徴とする請求項１８〜２０のいずれかに記載の転写フィルム。
- 前記構造層は、吸収層が堆積する表面に、触覚的に認識可能なレリーフ構造及び／又は光学的に認識可能なレリーフ構造及び／又は汚れ回避性のレリーフ構造を有する、ことを特徴とする請求項２１に記載の転写フィルム。
- 前記転写フィルムは、特に、ワックスから形成された剥離層を有し、当該剥離層は、１ｎｍ〜５０ｎｍ、好ましくは、１ｎｍ〜２０ｎｍの層厚を有し、前記キャリアプライと前記吸収層との間に配置されている、ことを特徴とする請求項１８〜２２のいずれかに記載の転写フィルム。
- 前記転写フィルムは、特に、ホットメルト接着剤又はＵＶ硬化接着剤から形成された接着層を有し、前記接着層は、０．５μｍ〜８μｍ、好ましくは、１μｍ〜４μｍの層厚を有し、前記キャリアプライの側と反対の側に面するようにして前記吸収層の表面上に配置されている、ことを特徴とする請求項１８〜２３のいずれかに記載の転写フィルム。
- インクジェットプリントにより個人化を行うためのセキュリティエレメントであって、請求項１〜１７のいずれかに記載の吸収媒体から形成される少なくとも部分的な吸収層を含む、ことを特徴とするセキュリティエレメント。
- 前記セキュリティエレメントは、
キャリアプライ、
剥離層、
保護層、
複製層、
反射層、
カラーワニス層、
接着層、
のうち一つ又は複数の層を含む、ことを特徴とする請求項２５に記載のセキュリティエレメント。 - セキュリティエレメントを個人化する方法であって、
セキュリティエレメントを提供するステップと、
前記セキュリティエレメントを基材に適用するステップと、
請求項１〜１７のいずれかに記載の吸収媒体から形成される少なくとも部分的な吸収層を前記セキュリティエレメントに適用するステップと、
前記吸収層に、特にインクジェットプリントによって、個人化機能部を適用するステップ
と、
を含む、ことを特徴とする方法。 - 前記吸収層は、前記セキュリティエレメントの適用後に前記基材に適用される、ことを特徴とする請求項２７に記載の方法。
- 前記吸収層は、前記セキュリティエレメントの少なくとも１つのエッジと重なり、部分領域を有して前記基材上に延在している、ことを特徴とする請求項２８に記載の方法。
- 前記吸収層は、前記セキュリティエレメントを前記基材に適用する前に前記セキュリティエレメントに適用される、ことを特徴とする請求項２７に記載の方法。
- 前記吸収層は、請求項１８〜２４のいずれかに記載の転写フィルムのホットエンボス加工により適用される、ことを特徴とする請求項２７〜３０のいずれかに記載の方法。
- 前記吸収層及び／又はセキュリティエレメントは、補助キャリア上に転写され、適用前に所定の形状に打ち抜かれる、ことを特徴とする請求項２７〜３１のいずれかに記載の方法。
- 前記個人化機能部は、シリアル番号、識別番号、名前、車両ナンバープレート、生年月日、発行日、及び／又は満了日であるか、あるいはこれらを含む、ことを特徴とする請求項２７〜３２のいずれかに記載の方法。
- 前記吸収層を前記セキュリティ機能部に適用する前に、特に、オフセット印刷又は凹版印刷によりさらなるプリント層が適用される、ことを特徴とする請求項２７〜３３のいずれかに記載の方法。
- 前記個人化機能部の適用前に、セキュリティ特徴部が、特に、蛍光インジケータプリントインク、及び／又はＵＶ活性インジケータプリントインキ、及び／又は水の影響下及び／又は溶媒の影響下でにじむインジケータプリントインキを用いて、前記吸収層にプリントされる、ことを特徴とする請求項２７〜３４のいずれかに記載の方法。
- キャリアプライ、
剥離層、
保護層、
複製層、
反射層、
カラーワニス層、
接着層、
のうち一つ又は複数の層を含むセキュリティエレメントが提供される、ことを特徴とする請求項２７〜３５のいずれかに記載の方法。 - 前記キャリアプライの除去後に、前記セキュリティエレメントの２つの対向する面を形成する２つの接着層を有するセキュリティエレメントが提供される、ことを特徴とする請求項３６に記載の方法。
- 請求項２７〜３７のいずれかに記載の方法を用いて得られるセキュリティ文書。
- 前記セキュリティ文書は、ビザ、身分証明書、パスポート、運転免許証、車両登録文書、クレジットカード、紙幣、証券等として形成されることを特徴とする請求項３８に記載のセキュリティ文書。
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