JPH09104200A - 転写シート、転写装置、及び転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 専用の被記録媒体を不要とし、同一の記録装
置にて各種被記録媒体に記録が行えるようにする。 【解決手段】 基材シート（２）上に、インク受容層
（３）及び感圧接着剤層（４）を順次有することを特徴
とする転写シート、及び、この転写シートを被記録シー
ト等に押圧することにより、インク受容層（２）を転写
する転写装置並びに転写方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばインクジェ
ットプリンタや熱転写プリンタ等の記録に際して用いら
れるインクを受容し、高品位かつ高耐久性の記録が得ら
れる様なインク受容層を転写する転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えばインクジェットプリンタ・
熱転写プリンタ等の記録装置は、パーソナルコンピュー
タ等の性能の向上と共に高密度化、高精細化、カラー
化、等高度な記録が要求されてきている。また記録でき
る情報も多種に渡ってきており、記録が行われる被記録
媒体も従来の上質紙のみでなく、ＯＨＰ用のポリエステ
ルシート、名刺やカード用の厚紙、プリペイドカードや
クレジットカード等のプラスチックシート等、各種の媒
体への記録が要求されてきている。

【０００３】これら各種の媒体に高品位かつ高耐久性の
記録を行うために、従来は被記録媒体に合わせた記録方
式や記録用インクを用いるか、被記録媒体の表面に記録
方式に合った表面処理を施して用いていた。例えば金属
シートに記録を行う場合には、揮発性溶剤インク又はホ
ットメルトインクを用いたインクジェット記録装置を用
い、また例えばポリエステルシートに記録を行う場合に
は、昇華性染料インクによる熱転写記録装置を用いるな
どしていた。すなわち、従来は、被記録媒体に合わせて
記録方式が選択されていた。また例えば、ＯＨＰ用シー
トの具体例としては、水性インクを受容できる受容層を
塗布したポリエステルシートから成るインクジェットプ
リンタ用のシートが販売されており、一方、ワックス系
インクが安定して転写されるよう表面処理されたポリエ
ステルシートから成る熱転写プリンタ用シートも用いら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のごとく、各種記
録方式と記録用インクと被記録媒体との間には適性や相
性があり、特定の記録装置では記録できる媒体が制限さ
れたり、専用の被記録媒体を用意しなければならなかっ
た。また各種の被記録媒体に記録をする場合、その被記
録媒体ごとに各種の記録方式の記録装置を用意しておく
必要があった。

【０００５】本発明は、この様な問題に鑑みなされたも
のであり、ある記録方式では従来は高品位な記録が難し
いとされていた被記録媒体に対して、その記録方式で高
品位、高耐久性、高信頼性の記録を可能とし、その結
果、専用の被記録媒体を不要とし、同一の記録装置にて
各種被記録媒体に記録が行えるようにした転写シート、
転写装置、及び、転写方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の本発明により達成できる。

【０００７】インク受容層上に感圧接着剤層を有するこ
とを特徴とする転写シート。

【０００８】基材シート上に、インク受容層及び感圧接
着剤層を順次有することを特徴とする転写シート。

【０００９】上記本発明の転写シートを被転写媒体に対
し押圧する手段を備え、前記転写シートを前記被転写媒
体に対し押圧することにより、前記インク受容層を前記
被転写媒体上に転写することを特徴とする転写装置。

【００１０】上記本発明の転写シートを被転写媒体に対
し押圧することにより、前記インク受容層を前記被転写
媒体上に転写することを特徴とする転写方法。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の転写シートにおいて、例
えば、インクジェット記録装置用には液体インクを受容
できるインク受容層、昇華転写記録装置用には昇華染料
インクを受容できるインク受容層等、記録方式に適した
インク受容層を、感圧接着剤層と共に基材シートに重畳
塗布した転写シートを用いて被記録シート状にインク受
容層を転写形成することにより、従来記録が全くできな
かったり高品位の記録ができなかった被記録媒体に対す
る高品位な記録が可能となる。

【００１２】以下、図面を参照して本発明の転写シート
の好適な態様を説明する。

【００１３】図１は、本発明のインク受容層を被転写媒
体に転写するための転写シートの構成を例示する模式的
断面図である。この図に示す転写シート１は、被記録媒
体にインク受容層３を転写できる様に、基材シート２上
にインク受容層３を塗布形成し、更にこのインク受容層
３上に感圧接着剤層４を重畳塗布形成したものである。

【００１４】基材シート２としては、例えば、ポリエス
テルシート、ポリカーボネイトシート等の合成樹脂シー
ト、またはグラシン紙、パラフィン紙、コンデンサ紙等
の加工紙シートなど、薄くすることができて破断強度が
高くまたインク受容層と適度な親和力を有するシートが
適している。

【００１５】インク受容層３は、記録へッドから記録デ
ータに応じて与えられたインクを迅速かつ確実に捕捉
し、にじみが無く鮮明であり、耐水性、擦過性等の堅牢
性の高い、またカラー記録に対しては鮮やかに発色する
特性を有するものが望ましい。すなわち、インクジェッ
ト記録方式または昇華熱転写記録方式などに用いられて
いるインク受容層用の各成分を、本発明においても使用
できる。インクジェット記録方式とは、液体インクを吐
出ノズルから記録データに応じて被記録媒体に吐出して
記録を行う方式である。また、昇華熱転写記録方式と
は、耐熱性ベースフィルム上に昇華性色素とバインダー
等からなる昇華性インク層を塗布したインクシートを被
記録媒体に重ね合わせ、背面よりサーマルヘッドを用い
て記録データに応じて加熱を行うことで被記録媒体に昇
華転写を行う方式である。

【００１６】インクジェット記録方式に適したインク受
容層３の主成分としては、特開昭５５−５１５８３号公
報、特開平４−２２３１９０号公報等に記載があるよう
に、合成シリカ、カオリン、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム等のほか酸化アルミニウム、酸化チタン等を
使用し、バインダーとしてはポリビニルアルコール、酢
酸ビニル、アクリル樹脂、ラテックス、カゼイン、でん
ぷん等を使用できる。一方、昇華熱転写記録方式は、例
えば特開昭６２−８７３８６号公報等に記載の昇華性イ
ンクシートをサーマルヘッドにて加熱して記録を行う方
式である。この昇華染料の受容層としては、一般にポリ
エステルシートをラミネートした被記録媒体が使用され
ている。本発明においても、昇華熱転写記録方式に適し
たインク受容層３の主成分として、ポリエステル樹脂、
合成シリカ、酸化アルミニウム等をビニル系バインダー
を使用して、前記基材シート上に塗布形成するのが好ま
しい。また、インク受容層それ自体に支持機能があれ
ば、基材シートを用いなくてもよい。

【００１７】感圧接着剤層４は、インク受容層３に重畳
塗布された接着剤層であり、アクリルエマルジョン型、
ウレタンエマルジョン型等の接着剤の接着力を適度な接
着強度に調整し所定以上の圧力がかかった場合に強い接
着力が発生するものが望ましい。

【００１８】また、インク受容層を転写する被転写媒体
（記録シート等）としては、化粧パネルや表示パネル等
に用いられる金属シートやプラスチックシート、プリペ
イドカードやクレジットカード等に用いられるプラスチ
ックシート、瓶や缶等の容器やＣＤ等のラベルに用いる
ラベル用のビニールシート、カラーの発色性能が不十分
な名刺用紙やハガキ用紙等、種々の媒体を幅広い範囲に
わたり採用できる。

【００１９】転写シート１を被転写媒体（記録シート
等）に対し押圧することにより、インク受容層３を転写
できる。すなわち、ここで転写されるのは、インク受容
層３上に感圧接着剤層４を有して成る転写式インク受容
層積層体である。この転写を良好に行う為には、転写シ
ート１は、所定の圧力以上で記録シート５に押圧された
時に、感圧接着剤層と被転写媒体の間の剥離力（接着
力）が、インク受容層と基材シートの間の剥離力よりも
大きくなる様に設定することが望ましい。また、インク
受容層３と感圧接着剤層４の間の剥離力も、インク受容
層３と基材シート２の間の剥離力よりも大きく設定する
ことが望ましい。なお、この関係を満足させるには、用
いる材料を適宜選択するとも重要である。

【００２０】図１に示した転写シート１においては、基
材シート２上にインク受容層３、接着剤層４の２層を重
畳塗布しているが、本発明はこれに限定されない。例え
ば、基材シート２とインク受容層３の間に剥離強度を調
整する目的でパラフィン等からなる剥離層を設けたり、
インク受容層の表面に光沢性を与えたり、マット面化し
たり、または着色層を設ける等３層以上の層を塗布形成
することも可能である。

【００２１】次に、本発明の転写シートを用いて、イン
ク受容層を転写する方法の好適な実施形態について説明
する。

【００２２】図２は、本発明の転写シート１を用いて、
インク受容層を転写する状態を例示する模式図である。
図２において、６は、転写シート１を記録シート５の幅
よりもやや狭い幅（記録シート幅−２Ｌ）のテープ状に
仕立て、感圧接着剤層が外向きとなるようにリールに巻
いた供給リールである。転写シート１は、プラテンロー
ラ８を経由して巻取りリール７に巻取られるようにセッ
トしてあり、プラテンローラ８に対向して圧着ローラ９
が設けられている。

【００２３】非転写媒体である記録シート５は図面右方
向より矢印Ｄ方向に送られ、プラテンローラ８と圧着ロ
ーラ９の対向位置に挿入された後、記録シート５先端が
前記対向位置（ニップ位置）を所定の長さＬだけ過ぎた
時に圧着ローラ９を矢印Ａ方向に移動して、記録シート
５を転写シート１に押圧する。この状態で圧着ローラ９
を矢印Ｂ方向に回動するとプラテンローラ８と圧着ロー
ラ９の作用にて記録シート５に対し転写シート１の感圧
接着剤層が押圧されて、転写シートが記録シート５に接
着されて行く。

【００２４】この圧着ローラ９の回転に伴い、記録シー
ト５及び転写シート１は矢印Ｄ方向に進み、プラテンロ
ーラ８も矢印Ｃ方向に従動回転する。プラテンローラ８
の回動に連動して、巻取りリール７は矢印Ｅ方向に回動
し転写シート１に張力を与えながら巻き取る。供給リー
ル６の軸には摩擦力が与えられており、圧着ローラ９の
回転に伴い供給リール６が矢印Ｆ方向に回動し転写シー
ト１に後方張力が作用するよう配慮されている。

【００２５】図に示す如く転写シート１はインク受容層
と接着剤層を記録シート５上に残して、基材シートのみ
が巻取りリール７に巻取られて行く。ここで転写シート
１は、所定の圧力以上で記録シート５に押圧された時
に、接着剤層と記録シート５間の剥離力（接着力）がイ
ンク受容層と基材シート間の剥離力よりも大きくなり、
圧着ローラ９は前記所定以上の圧力で押圧されている。
また、インク受容層と接着剤層の剥離力も、インク受容
層３と基材シート２間の剥離力よりも大きく設定されて
いる。

【００２６】以上の様に、圧着ローラ９の回動に伴いイ
ンク受容層３が接着剤層４の作用により記録シート５に
転写されて行く。そして、記録シート５の後端（不図
示）より所定の長さＬまで転写したところで圧着ローラ
９の押圧を解除して転写を終了する。本例においては先
端及び後端のＬの寸法は約０．１ｍｍないし１０ｍｍが
設定されている。このＬは、記録シート５の端部までイ
ンク受容層３を転写せず、周囲に転写しない範囲（非転
写部）を設けることにより、記録シート５のエッジ部か
ら転写後のインク受容層の剥離が誘発されることを防い
でいる。

【００２７】次に、本発明の転写装置の好適な実施形態
を説明する。

【００２８】図３は、本発明のインク受容層の転写装置
の一例を示す模式図である。図３の装置は、記録シート
５を積載する給紙カセット１５を備え、押圧バネ１７に
て図上方向に押圧力を与えられている圧板１６上に記録
シート５を積載するようになっている。給紙カセット１
５の上方には、パルスモータである給紙モータ１９にて
矢印Ｇ方向に回動される給紙ローラ１８が設けられてお
り、圧板１６上に積載された記録シート５が押圧バネ１
７の作用で押圧されている。

【００２９】転写の開始に伴い給紙モータ１９が回動さ
れ、給紙ローラ１８の矢印Ｇ方向の回転により給紙カセ
ット１５上に積載されている記録シート５の最上位の１
枚のみが、給紙カセット１５の図中左端上部の斜面によ
り分離されて矢印Ｄ方向に送られる。分離された記録シ
ート５の先端がセンサー２０に対向する位置まで来た時
点で、図示していない制御装置が記録シート先端を検知
する。本例では、センサー２０として、反射型のフォト
センサーを使用しているが、例えば、透過型のフォトセ
ンサー、機械式のマイクロスイッチ等種々の方式のセン
サーが使用可能である。

【００３０】前記制御装置が記録シート５の先端を検知
してから、記録シート５はプラテンローラ８と圧着ロー
ラ９の対向位置まで送られ、図２を用いて述べた如く記
録シート５先端を更にＬだけ送ったところで、制御装置
によりソレノイド１４に通電が行われ、圧着ローラ９を
矢印Ａ方向に移動して転写シート１と記録シート５とを
圧着する。

【００３１】この圧着ローラ９は、図示の如くレバー軸
１２にて回動可能に軸支されている圧着レバー１０の一
端に回動可能に軸支され、歯車列１１を介して圧着モー
タ１３にて矢印Ｂ方向に回動される。圧着レバー１０の
他端にはソレノイド１４が接続されており、ソレノイド
１４に通電が行われると圧着レバー１０が矢印Ｈ方向に
回動され圧着ローラ９が矢印Ａ方向に移動して、転写シ
ート１と記録シート５とが圧着される。この装置におい
ては、センサー２０から圧着位置までは２０ｍｍに、ま
たＬは３ｍｍに設定している。前記制御装置が記録シー
ト５の先端を検知してから記録シート５を２３ｍｍ送っ
た時点でソレノイド１４に通電を行ない、かつ給紙モー
タ１９を停止する。

【００３２】次に、ソレノイド１４に通電が行われ圧着
ローラ９がプラテンローラ８に圧着されると圧着モータ
１３が矢印Ｂ方向に回動され、記録シート５を矢印Ｄ方
向に送りながら転写シート１のインク受容層が記録シー
ト５に転写される。この際、給紙ローラ１８及び給紙モ
ータ１９は記録シート５の後端が給紙ローラ１８から抜
けるまでは前記記録シート５に連れ回りする。また、記
録シート５の送りに伴いプラテンローラ８は矢印Ｃ方向
に回動し、プラテンローラ８と巻取りリール７間に掛け
られた伝達ベルト２３により巻取りリール７が回動され
て転写後の転写シートを巻取る。ここで巻取りリール７
は、伝達ベルト２３により摩擦クラッチ（クラッチ１）
２１を介して転写シート１を転写速度よりも速く巻取る
ことが可能なように構成されており、摩擦クラッチ２１
の作用により転写シート１に張力を与えながら巻取るこ
とが可能な様になっており、この張力によりインク受容
層３は転写シート１の基材シート２から剥離されて転写
が行われる。更に、供給リール６の軸部にも摩擦クラッ
チ（クラッチ２）２２が設けてあり、矢印Ｆ方向に回動
する際に転写シート１に後方張力を与えて、しわ等の発
生を防いでいる。

【００３３】記録シート５へのインク受容層の転写が進
み、記録シート５の後端がセンサ２０を通過すると、制
御装置は記録シート５の後端を検知し、更に２０ｍｍ−
３ｍｍ＝１７ｍｍだけ転写を続行し、記録シート５の後
端よりＬ（３ｍｍ）だけ転写しない部分を残してソレノ
イド１４への通電を停止し、圧着ローラ９のプラテンロ
ーラ８への圧着を解除する。

【００３４】圧着ローラ９の圧着が解除されると、記録
シート５は自重で図示していないスタッカ上に積載され
て１枚の転写が終了する。この際、供給リール６には適
度の後方張力が与えられているため、転写終了後の記録
シート５に引きずられて転写シート１が引き出されてく
ることはない。

【００３５】圧着ローラ９としては、ＪＩＳ硬度３０度
ないし９０度（Ａスケール）のネオプレンまたはクロロ
プレンゴム等のゴムローラ及びウレタンローラ等が望ま
しい。硬度が低過ぎる場合にはしわが発生しやすく、反
対に硬度が高過ぎる場合には圧着力が不均一になり、安
定したインク受容層の転写ができなくなる傾向にある。
本例においては硬度７５度のクロロプレンローラを使用
している。また、本例においては、プラテンローラ８は
ステンレススチールローラを使用しているが、圧着ロー
ラ９をステンレス製としプラテンローラ８をゴム製とし
てもよく、また部品精度が必要となるが圧着ローラ９並
びにプラテンローラ８共に金属ローラ製を用いることも
可能である。

【００３６】図３に示す装置では、転写後の記録シート
５は自重で排出されるようになっているが排出専用の送
りローラを設けてもよい。この装置では、給紙カセット
１５の左端からプラテンローラ８の転写位置までは３０
ｍｍに設定されいる。ここで記録シート５のサイズが決
まっており、更に非転写部寸法Ｌを３ｍｍ以上に設定す
る場合には転写位置精度を高く維持する必要が無いの
で、センサ２０を廃止し給紙開始からの給紙モータ１９
の送り量のみで制御することも可能である。この場合、
転写開始時に給紙モータ１９により記録シート５を３３
ｍｍ相当送った時点でソレノイド１４に通電をして圧着
ローラ９を圧着し、その後（記録シートサイズ−６ｍ
ｍ）だけ圧着モータを回動して転写を行った後、ソレノ
イドへの通電を停止して転写を完了すればよい。

【００３７】また、記録シートサイズ及び非転写部寸法
が決まっている場合には、専用の転写装置を使用するこ
とも可能である。図４は、本発明のインク受容層の転写
装置の他の一例として、その様な専用の転写装置を示す
模式図である。図４に示す装置は、図３に示す様な給紙
モータ１９は用いず、圧着モータ１３により半月形状の
給紙ローラ２５、圧着ローラ９、及びカム２４を駆動す
る。給紙ローラ２５、圧着ローラ９、及びカム２４の回
動速度の関係は、以下の通りである。

【００３８】１枚の記録シート５にインク受容層を転写
する際に給紙ローラ２５及びカム２４が１回転回動し、
給紙ローラ２５の円弧部の周速と圧着ローラ９の周速が
同一であるように構成されている。この給紙ローラ２５
は、回転方向が矢印Ｇとなるように図示していない歯車
手段で圧着モータ１３にて駆動される。

【００３９】図４において、給紙ローラ２５及びカム２
４は転写開始時の位置を示しており、圧着モータ１３が
矢印Ｂ方向に回動され給紙ローラ２５の円弧部が最上部
の記録シート５と接触すると、最上部の記録シート５が
１枚のみ矢印Ｄ方向に搬送されて行く。この際カム２４
は圧着レバー１０に接触しておらず、圧着ローラ９はプ
ラテン８に対して押圧されていない。

【００４０】圧着モータ１３が更に回動し、記録シート
５の先端が圧着ローラ９とプラテンローラ８が対向して
いる位置を約３ｍｍ（Ｌ）過ぎた時、カム２４が圧着レ
バー１０を矢印Ｈ方向に回動させ圧着ローラ９が矢印Ａ
方向に移動して記録シート５と転写シート１が圧着され
てインク受容層の転写が開始される。

【００４１】記録シート５への転写が進み記録シート５
の後端が給紙ローラ２５の位置に来る以前に給紙ローラ
２５の弦部が記録シート５と対向する位置まで回動して
２枚目の記録シート５を搬送しないよう設定されてい
る。更に記録シート５への転写が進み、記録シート５の
後端より３ｍｍまで転写されたところでカム２４が圧着
レバー１０より離れ圧着ローラ９の圧着が解除されて転
写が終了する。この時点で、カム２４に設けられた図示
していないセンサが作動し、転写装置が転写開始位置に
戻ったことが検知されて圧着モータ１３が停止される。
２枚以後は同様に転写が行われるが、圧着モータ１３の
代わりにクランク状のハンドルを設け手動にて回動駆動
力を与えてもよい。

【００４２】以上例示した各装置によりインク受容層を
転写した記録シートに、インクジェット記録または昇華
転写記録などを行うことにより、高品位な印字や画像形
成が可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクジェット記録装置用には液体インクを受容できる
インク受容層、昇華転写記録装置用には昇華染料インク
を受容できるインク受容層等、記録方式に適したインク
受容層を圧力接着剤層と共に基材シートに重畳塗布した
転写シートを用いて被記録シート状にインク受容層を転
写形成することにより、従来記録が全くできなかったり
高品位の記録ができなかった被記録シートへの高品位、
高耐久性かつ高信頼性の記録が可能となる。

【００４４】また、この転写シートを用い被転写媒体の
端部より所定の範囲には前記インク受容層を転写しない
非転写部を設けることにより、不用意に剥離が起こらな
い堅牢なインク受容層を被記録シート上に形成すること
も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転写シートの構成を例示する模式的断
面図である。

【図２】本発明の転写シートを用いて、インク受容層を
転写する状態を例示する模式図である。

【図３】本発明のインク受容層の転写装置の一例を示す
模式図である。

【図４】本発明のインク受容層の転写装置の他の一例を
示す模式図である。

【符号の説明】

１ 転写シート ２ 基材シート ３ インク受容層 ４ 感圧接着剤層 ５ 記録シート ６ 供給リール ７ 巻取りリール ８ プラテンローラ ９ 圧着ローラ １０ 圧着レバー １１ 歯車列 １２ レバー軸 １３ 圧着モータ １４ ソレノイド １５ 給紙カセット １６ 圧板 １７ 押圧バネ １８ 給紙ローラ １９ 給紙モータ ２０ センサー ２１ クラッチ１ ２２ クラッチ２ ２３ 伝達ベルト ２４ カム ２５ 給紙ローラ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク受容層上に感圧接着剤層を有する
   ことを特徴とする転写シート。
2. 【請求項２】 基材シート上に、インク受容層及び感圧
   接着剤層を順次有する請求項１記載の転写シート。
3. 【請求項３】 前記基材シートと前記インク受容層の間
   の剥離力が、前記インク受容層と前記感圧接着剤層の間
   の剥離力よりも小さい請求項２記載の転写シート。
4. 【請求項４】 前記感圧接着剤層と被転写媒体の間の剥
   離力が前記インク受容層と前記基材シートの間の剥離力
   よりも大きい請求項２記載の転写シート。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４記載の転写シートを被転
   写媒体に対し押圧する手段を備え、前記転写シートを前
   記被転写媒体に対し押圧することにより、前記インク受
   容層を前記被転写媒体上に転写することを特徴とする転
   写装置。
6. 【請求項６】 前記被転写媒体の端部より所定の範囲に
   は前記インク受容層を転写しない請求項５記載の転写装
   置。
7. 【請求項７】 請求項１乃至４記載の転写シートを被転
   写媒体に対し押圧することにより、前記インク受容層を
   前記被転写媒体上に転写することを特徴とする転写方
   法。
8. 【請求項８】 前記被転写媒体の端部より所定の範囲に
   は前記インク受容層を転写しない請求項７記載の転写方
   法。