JPH08156356A - プリンタ - Google Patents
プリンタInfo
- Publication number
- JPH08156356A JPH08156356A JP6319324A JP31932494A JPH08156356A JP H08156356 A JPH08156356 A JP H08156356A JP 6319324 A JP6319324 A JP 6319324A JP 31932494 A JP31932494 A JP 31932494A JP H08156356 A JPH08156356 A JP H08156356A
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- JP
- Japan
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- printer
- paper
- sheet
- mount
- adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 画像を形成するのに不向きな用紙にも高画質
のフルカラーのプリントを可能にする。 【構成】 画像の形成に適した性質を有する第１面を有
するプリンタ用紙と、プリンタ用紙が貼付される台紙
と、第１面が表側となるようにして、第１面の裏面であ
る第２面を台紙に貼付する貼付手段と、プリンタ用紙の
第１面に画像を形成する画像形成手段とを備える。
のフルカラーのプリントを可能にする。 【構成】 画像の形成に適した性質を有する第１面を有
するプリンタ用紙と、プリンタ用紙が貼付される台紙
と、第１面が表側となるようにして、第１面の裏面であ
る第２面を台紙に貼付する貼付手段と、プリンタ用紙の
第１面に画像を形成する画像形成手段とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＧ画像等のフルカラ
ー出力に最適なプリンタに関するものである。
ー出力に最適なプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、高画質なフルカラープリンタ
には昇華型プリンタと呼ばれるものが使用されてきた。
従来の昇華型プリンタは、図７に示すような構成を有す
る。即ち、給紙部５１から給紙ローラ５４によって堆積
させられたプリント用紙Ｐを、一枚ずつプラテン５２に
搬送する。プラテン５２に搬送されたプリント用紙Ｐ
は、インクフィルムＩＦと重ね合わされて、プラテン５
２とサーマルヘッド５３とに挟み込まれる。不図示の制
御部から与えられる画像情報に基づいて、サーマルヘッ
ド５３に設けられた発熱素子を選択的に発熱させ、イン
クフィルムＩＦに塗布された色素を熱エネルギにより昇
華（拡散）させることで、プリント用紙Ｐに所望の画像
を形成していた。
には昇華型プリンタと呼ばれるものが使用されてきた。
従来の昇華型プリンタは、図７に示すような構成を有す
る。即ち、給紙部５１から給紙ローラ５４によって堆積
させられたプリント用紙Ｐを、一枚ずつプラテン５２に
搬送する。プラテン５２に搬送されたプリント用紙Ｐ
は、インクフィルムＩＦと重ね合わされて、プラテン５
２とサーマルヘッド５３とに挟み込まれる。不図示の制
御部から与えられる画像情報に基づいて、サーマルヘッ
ド５３に設けられた発熱素子を選択的に発熱させ、イン
クフィルムＩＦに塗布された色素を熱エネルギにより昇
華（拡散）させることで、プリント用紙Ｐに所望の画像
を形成していた。
【０００３】このようなプリント用紙Ｐ上への各色の画
像形成を、プラテン５２を所定数回転させて三色（例え
ばイエロー、マゼンダ、シアン）以上について行うこと
により、フルカラーの画像を得ていた。
像形成を、プラテン５２を所定数回転させて三色（例え
ばイエロー、マゼンダ、シアン）以上について行うこと
により、フルカラーの画像を得ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
昇華型プリンタでは、インクフィルムに塗布された色素
を熱エネルギにより昇華（拡散）させてプリント用紙に
定着させるために、色素が定着し易い性質の表面を有す
る専用のプリンタ用紙のみにプリントが可能であり、任
意の紙、例えば一般的に用いられる普通紙や官製はがき
などにはプリントできない欠点があった。
昇華型プリンタでは、インクフィルムに塗布された色素
を熱エネルギにより昇華（拡散）させてプリント用紙に
定着させるために、色素が定着し易い性質の表面を有す
る専用のプリンタ用紙のみにプリントが可能であり、任
意の紙、例えば一般的に用いられる普通紙や官製はがき
などにはプリントできない欠点があった。
【０００５】また、表面状態を転写し易い状態にするた
めに、コーティング材を塗布することが特開昭５９−１
０９３９３号公報に記載されているが、コーティング材
の塗布では、表面の平滑性や地色の影響の低減が充分で
はなかった。
めに、コーティング材を塗布することが特開昭５９−１
０９３９３号公報に記載されているが、コーティング材
の塗布では、表面の平滑性や地色の影響の低減が充分で
はなかった。
【０００６】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
もので、画像を形成するのに不向きな用紙にも高画質の
フルカラーのプリントを可能にすることを目的とする。
もので、画像を形成するのに不向きな用紙にも高画質の
フルカラーのプリントを可能にすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明のプリンタは、画像の形成に適した性質を有
する第１面を有するプリンタ用紙と、プリンタ用紙が貼
付される台紙と、第１面が表側となるようにして、第１
面の裏面である第２面を台紙に貼付する貼付手段と、プ
リンタ用紙の第１面に画像を形成する画像形成手段とを
備える。
に、本発明のプリンタは、画像の形成に適した性質を有
する第１面を有するプリンタ用紙と、プリンタ用紙が貼
付される台紙と、第１面が表側となるようにして、第１
面の裏面である第２面を台紙に貼付する貼付手段と、プ
リンタ用紙の第１面に画像を形成する画像形成手段とを
備える。
【０００８】
【作用】上記構成のプリンタにおいては、画像の形成に
適したプリンタ用紙を台紙に貼付するようしたので、台
紙が画像を形成するのに不向きな場合にも、高画質のフ
ルカラーのプリントが可能となる。
適したプリンタ用紙を台紙に貼付するようしたので、台
紙が画像を形成するのに不向きな場合にも、高画質のフ
ルカラーのプリントが可能となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】図１および図２は、本発明によるプリンタ
の第１実施例を示す斜視図および断面図である。
の第１実施例を示す斜視図および断面図である。
【００１１】図１において、プリンタ用紙Ｍは、図示し
ない供給機構によって供給され、接着剤塗布装置１に到
達すると、プリンタ用紙Ｍの裏面（図１下側面）に接着
剤塗布装置１によって接着剤が塗布される。一方、画像
をプリントさせたい台紙Ｓは、図示しない給紙機構によ
り図１の右下方向から供給され、所定の位置まで搬送さ
れる。図示しない位置検出装置が、所定の位置まで台紙
Ｓが搬送されたことを検出すると、既に接着剤が塗布さ
れたプリンタ用紙Ｍと、台紙Ｓが下側（図１）になるよ
うに重ね合わされて、圧接ローラ２ａおよび２ｂに送り
込まれる。圧接ローラ２ａおよび２ｂは、重ね合わされ
た台紙Ｓとプリンタ用紙Ｍとを、図示しない駆動装置に
よって圧接搬送することによって台紙Ｓとプリンタ用紙
Ｍとを貼り合わせる。
ない供給機構によって供給され、接着剤塗布装置１に到
達すると、プリンタ用紙Ｍの裏面（図１下側面）に接着
剤塗布装置１によって接着剤が塗布される。一方、画像
をプリントさせたい台紙Ｓは、図示しない給紙機構によ
り図１の右下方向から供給され、所定の位置まで搬送さ
れる。図示しない位置検出装置が、所定の位置まで台紙
Ｓが搬送されたことを検出すると、既に接着剤が塗布さ
れたプリンタ用紙Ｍと、台紙Ｓが下側（図１）になるよ
うに重ね合わされて、圧接ローラ２ａおよび２ｂに送り
込まれる。圧接ローラ２ａおよび２ｂは、重ね合わされ
た台紙Ｓとプリンタ用紙Ｍとを、図示しない駆動装置に
よって圧接搬送することによって台紙Ｓとプリンタ用紙
Ｍとを貼り合わせる。
【００１２】図２に示すように、プリンタ用紙Ｍは、昇
華性色素の定着性がよい受容層２１を持ち、受容層２１
が表に出るように貼付される。なお、プリンタ用紙Ｍは
平滑度、白色度および光沢度が高いことが、プリントの
品質の点から望ましい。また、プリンタ用紙Ｍは台紙Ｓ
に貼付されるので、単独で使用される通常のプリンタ用
紙に比べて薄くすることができる。プリンタ用紙Ｍを薄
くすれば台紙Ｓに貼付しても紙厚が厚くならずに済む。
華性色素の定着性がよい受容層２１を持ち、受容層２１
が表に出るように貼付される。なお、プリンタ用紙Ｍは
平滑度、白色度および光沢度が高いことが、プリントの
品質の点から望ましい。また、プリンタ用紙Ｍは台紙Ｓ
に貼付されるので、単独で使用される通常のプリンタ用
紙に比べて薄くすることができる。プリンタ用紙Ｍを薄
くすれば台紙Ｓに貼付しても紙厚が厚くならずに済む。
【００１３】通常のフルカラープリンタでは、イエロ
ー、マゼンダ、シアンの三色もしくはそれにブラックを
加えた四色の画像を重ね合わせることによって、フルカ
ラーの画像を得る。このためインクフィルムＩＦは、三
色ないしはそれ以上に塗り分けられ、各色の先端には位
置合わせおよび色を識別するための図示しない先端マー
クを持つ。
ー、マゼンダ、シアンの三色もしくはそれにブラックを
加えた四色の画像を重ね合わせることによって、フルカ
ラーの画像を得る。このためインクフィルムＩＦは、三
色ないしはそれ以上に塗り分けられ、各色の先端には位
置合わせおよび色を識別するための図示しない先端マー
クを持つ。
【００１４】図１において、プリンタ用紙Ｍが貼付され
た台紙Ｓが、位置検出装置（図示せず）によってプリン
ト開始位置まできたことが検出されると、一色目の先端
マークを図示しない検知装置で検知することによって位
置合わせをされたインクフィルムＩＦと重ね合わせて、
図示しない駆動機構によって対向するサーマルヘッド３
とプラテン４との間で圧接状態にする。図示しないモー
タによってプラテン４を駆動して、台紙Ｓとインクフィ
ルムＩＦを搬送しながらサーマルヘッド３の発熱素子を
選択的に駆動させることによって、インクフィルムＩＦ
の色素をプリンタ用紙Ｍの受容層２１に昇華させ、一色
目の画像を形成させる。一色目の画像形成が終了する
と、サーマルヘッド３とプラテン４とを、図示しない駆
動機構により離間して圧接状態を解除する。
た台紙Ｓが、位置検出装置（図示せず）によってプリン
ト開始位置まできたことが検出されると、一色目の先端
マークを図示しない検知装置で検知することによって位
置合わせをされたインクフィルムＩＦと重ね合わせて、
図示しない駆動機構によって対向するサーマルヘッド３
とプラテン４との間で圧接状態にする。図示しないモー
タによってプラテン４を駆動して、台紙Ｓとインクフィ
ルムＩＦを搬送しながらサーマルヘッド３の発熱素子を
選択的に駆動させることによって、インクフィルムＩＦ
の色素をプリンタ用紙Ｍの受容層２１に昇華させ、一色
目の画像を形成させる。一色目の画像形成が終了する
と、サーマルヘッド３とプラテン４とを、図示しない駆
動機構により離間して圧接状態を解除する。
【００１５】二色目以降のプリントは、プリンタ用紙Ｍ
が貼付された台紙Ｓをプリント開始位置まで再び搬送
し、インクフィルムＩＦを次の色の先端マークを検知す
るまで図示しない搬送手段によって搬送した後に、一色
目と同様にして、二色目以降のプリントを行う。これを
三色またはそれ以上の所定回数繰り返して、フルカラー
の画像を得る。画像のプリントが終了した台紙Ｓは、図
示しない排出機構によって排出され、プリント動作が完
了する。
が貼付された台紙Ｓをプリント開始位置まで再び搬送
し、インクフィルムＩＦを次の色の先端マークを検知す
るまで図示しない搬送手段によって搬送した後に、一色
目と同様にして、二色目以降のプリントを行う。これを
三色またはそれ以上の所定回数繰り返して、フルカラー
の画像を得る。画像のプリントが終了した台紙Ｓは、図
示しない排出機構によって排出され、プリント動作が完
了する。
【００１６】このようにプリンタ用紙Ｍを貼付すること
で、受容層２１を持たない紙、例えば官製はがきの裏面
や一般の普通紙で作成された書類の中にも、昇華型プリ
ンタによる高品質な画像をプリントすることが可能とな
る。
で、受容層２１を持たない紙、例えば官製はがきの裏面
や一般の普通紙で作成された書類の中にも、昇華型プリ
ンタによる高品質な画像をプリントすることが可能とな
る。
【００１７】図３および図４は、本発明によるプリンタ
の第２実施例を示す斜視図および断面図である。図中、
図１または図２と同じ構成部分には、同じ参照番号を付
して重複した説明を省略する。
の第２実施例を示す斜視図および断面図である。図中、
図１または図２と同じ構成部分には、同じ参照番号を付
して重複した説明を省略する。
【００１８】図４に示すように、プリンタ用紙Ｍ２の表
面（図４上側面）には、第１の実施例と同様に受容層４
１が形成されている。プリンタ用紙Ｍ２の裏面（図４下
側面）には、加熱されることによって初めて接着力を発
揮する接着剤４２が塗布されている。
面（図４上側面）には、第１の実施例と同様に受容層４
１が形成されている。プリンタ用紙Ｍ２の裏面（図４下
側面）には、加熱されることによって初めて接着力を発
揮する接着剤４２が塗布されている。
【００１９】プリンタ用紙Ｍ２と台紙Ｓは、それぞれ図
示しない給紙機構によって給紙され、図示しない位置検
出手段によって互いに位置合わせをされてから、プリン
タ用紙Ｍ２の受容層４１の面を表側（図３上側）にし
て、接着剤４２の面を裏側（図３下側）にして重ね合わ
せて、加熱ローラ５ａおよび５ｂに送り込まれる。加熱
ローラ５ａおよび５ｂを、図示しない駆動機構によって
回転駆動し、プリンタ用紙Ｍ２と台紙Ｓを圧接加熱しな
がら搬送することによって、プリンタ用紙Ｍ２と台紙Ｓ
を接着する。以降は、第１実施例と同様の動作でプリン
トを行う。
示しない給紙機構によって給紙され、図示しない位置検
出手段によって互いに位置合わせをされてから、プリン
タ用紙Ｍ２の受容層４１の面を表側（図３上側）にし
て、接着剤４２の面を裏側（図３下側）にして重ね合わ
せて、加熱ローラ５ａおよび５ｂに送り込まれる。加熱
ローラ５ａおよび５ｂを、図示しない駆動機構によって
回転駆動し、プリンタ用紙Ｍ２と台紙Ｓを圧接加熱しな
がら搬送することによって、プリンタ用紙Ｍ２と台紙Ｓ
を接着する。以降は、第１実施例と同様の動作でプリン
トを行う。
【００２０】なお、プリンタ用紙Ｍ２と同様な構成で、
加熱によって接着力が発揮される接着剤の代わりに、例
えばマイクロカプセル構造のように加圧されることによ
って接着力を発揮する接着剤を使用すれば、加熱の必要
がなく圧着するだけでプリンタ用紙Ｍ２と台紙Ｓとを貼
り合わせることができる。
加熱によって接着力が発揮される接着剤の代わりに、例
えばマイクロカプセル構造のように加圧されることによ
って接着力を発揮する接着剤を使用すれば、加熱の必要
がなく圧着するだけでプリンタ用紙Ｍ２と台紙Ｓとを貼
り合わせることができる。
【００２１】図５は、本発明によるプリンタの第３実施
例を示す斜視図でる。図中、図１から図４と同じ構成部
分には、同じ参照番号を付して重複した説明を省略す
る。
例を示す斜視図でる。図中、図１から図４と同じ構成部
分には、同じ参照番号を付して重複した説明を省略す
る。
【００２２】この第３実施例では、プリンタ用紙Ｍ３は
剥離紙で構成され、プリンタ用紙Ｍ３の裏面（図５下側
面）には、接着剤の層（図示せず）と、接着剤を覆う被
覆紙３２とが設けられている。被覆紙３２は、分離器３
３によってプリンタ用紙Ｍ３から剥離されて図５の左下
方向に巻き取られる。プリンタ用紙Ｍ３は、カッター３
４で切断されてから、圧接ローラ２ａおよび２ｂに送り
込まれる。
剥離紙で構成され、プリンタ用紙Ｍ３の裏面（図５下側
面）には、接着剤の層（図示せず）と、接着剤を覆う被
覆紙３２とが設けられている。被覆紙３２は、分離器３
３によってプリンタ用紙Ｍ３から剥離されて図５の左下
方向に巻き取られる。プリンタ用紙Ｍ３は、カッター３
４で切断されてから、圧接ローラ２ａおよび２ｂに送り
込まれる。
【００２３】プリンタ用紙Ｍを貼り合わせる台紙Ｓは、
図示しない給紙機構によって、図５の中央部右下側から
給紙され、図示しない位置検出手段によって互いに位置
合わせをされる。その後、プリンタ用紙Ｍ３を上側（図
５）にして、台紙Ｓを下側（図５）にして重ね合わせ
て、圧接ローラ２ａおよび２ｂに送り込まれる。圧接ロ
ーラ２ａおよび２ｂを、図示しない駆動機構によって回
転駆動し、プリンタ用紙Ｍ３と台紙Ｓを圧接しながら搬
送することによって、プリンタ用紙Ｍ３と台紙Ｓを接着
する。以降は、第１実施例と同様の動作でプリントを行
う。
図示しない給紙機構によって、図５の中央部右下側から
給紙され、図示しない位置検出手段によって互いに位置
合わせをされる。その後、プリンタ用紙Ｍ３を上側（図
５）にして、台紙Ｓを下側（図５）にして重ね合わせ
て、圧接ローラ２ａおよび２ｂに送り込まれる。圧接ロ
ーラ２ａおよび２ｂを、図示しない駆動機構によって回
転駆動し、プリンタ用紙Ｍ３と台紙Ｓを圧接しながら搬
送することによって、プリンタ用紙Ｍ３と台紙Ｓを接着
する。以降は、第１実施例と同様の動作でプリントを行
う。
【００２４】図６は、本発明によるプリンタの第４実施
例を示す斜視図でる。図中、図１から図４と同じ構成部
分には、同じ参照番号を付して重複した説明を省略す
る。
例を示す斜視図でる。図中、図１から図４と同じ構成部
分には、同じ参照番号を付して重複した説明を省略す
る。
【００２５】第１実施例と対比すると、第１実施例では
プリンタ用紙Ｍと台紙Ｓを貼付した後にプリントを行っ
ているが、この第４実施例では、プリントを行った後に
プリンタ用紙Ｍと台紙Ｓを貼付している。即ち、プリン
タ用紙Ｍは、サーマルヘッド３とプラテン４との間で圧
接され、プリントが行われる。プリント後にプリンタ用
紙Ｍは接着剤塗布装置１に到達し、プリンタ用紙Ｍの裏
面（図６下側面）に接着剤塗布装置１によって接着剤が
塗布される。接着剤が塗布されたプリンタ用紙Ｍは、圧
接ローラ２ａおよび２ｂに送り込まれる。圧接ローラ２
ａおよび２ｂには、台紙Ｓが図６の左下方向から供給さ
れ、ここで重ね合わされた台紙Ｓとプリンタ用紙Ｍと
を、図示しない駆動装置によって圧接搬送することによ
って台紙Ｓとプリンタ用紙Ｍとを貼り合わせる。プリン
トを行った後にプリンタ用紙Ｍと台紙Ｓを貼付すること
以外は、上述した第１実施例と同様である。
プリンタ用紙Ｍと台紙Ｓを貼付した後にプリントを行っ
ているが、この第４実施例では、プリントを行った後に
プリンタ用紙Ｍと台紙Ｓを貼付している。即ち、プリン
タ用紙Ｍは、サーマルヘッド３とプラテン４との間で圧
接され、プリントが行われる。プリント後にプリンタ用
紙Ｍは接着剤塗布装置１に到達し、プリンタ用紙Ｍの裏
面（図６下側面）に接着剤塗布装置１によって接着剤が
塗布される。接着剤が塗布されたプリンタ用紙Ｍは、圧
接ローラ２ａおよび２ｂに送り込まれる。圧接ローラ２
ａおよび２ｂには、台紙Ｓが図６の左下方向から供給さ
れ、ここで重ね合わされた台紙Ｓとプリンタ用紙Ｍと
を、図示しない駆動装置によって圧接搬送することによ
って台紙Ｓとプリンタ用紙Ｍとを貼り合わせる。プリン
トを行った後にプリンタ用紙Ｍと台紙Ｓを貼付すること
以外は、上述した第１実施例と同様である。
【００２６】一般的に、溶融熱転写型プリンタでは、プ
リンタ用紙の表面が粗いと色抜けなどが生じて画像がき
れいに転写できない。また、インクジェットプリンタで
はインクと用紙との相性によっては、インクが滲んでし
まう場合がある。また、両者の場合とも用紙の地の色が
そのまま白色になるため白色度が高いことが高品質のプ
リントには必要となる。
リンタ用紙の表面が粗いと色抜けなどが生じて画像がき
れいに転写できない。また、インクジェットプリンタで
はインクと用紙との相性によっては、インクが滲んでし
まう場合がある。また、両者の場合とも用紙の地の色が
そのまま白色になるため白色度が高いことが高品質のプ
リントには必要となる。
【００２７】上述した実施例では、昇華型プリンタでの
プリントを想定しているために、プリンタ用紙Ｍ、Ｍ
２、およびＭ３の表面は受容層を想定しているが、溶融
熱転写型プリンタ、インクジェットプリンタまたはそれ
以外のプリンタの場合にも、プリンタの特性に合わせた
表面を持つプリンタ用紙を台紙に貼付することによっ
て、台紙の性状によらずプリンタの能力を最大に発揮し
た高品質の画像をプリントすることが可能になる。即
ち、溶融熱転写型プリンタの場合は、表面が平滑で白色
度が高いという性質を持ったプリンタ用紙を台紙に貼付
することが好ましい。また、インクジェットプリンタで
は、インクが滲みにくく白色度が高いという性質を持っ
たプリンタ用紙を台紙に貼付することが好ましい。
プリントを想定しているために、プリンタ用紙Ｍ、Ｍ
２、およびＭ３の表面は受容層を想定しているが、溶融
熱転写型プリンタ、インクジェットプリンタまたはそれ
以外のプリンタの場合にも、プリンタの特性に合わせた
表面を持つプリンタ用紙を台紙に貼付することによっ
て、台紙の性状によらずプリンタの能力を最大に発揮し
た高品質の画像をプリントすることが可能になる。即
ち、溶融熱転写型プリンタの場合は、表面が平滑で白色
度が高いという性質を持ったプリンタ用紙を台紙に貼付
することが好ましい。また、インクジェットプリンタで
は、インクが滲みにくく白色度が高いという性質を持っ
たプリンタ用紙を台紙に貼付することが好ましい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明のプリンタによれ
ば、画像の形成に適したプリンタ用紙を台紙に貼付する
ようにしたので、台紙が画像を形成するのに不向きな場
合にも、高画質のフルカラーのプリントが可能となる。
ば、画像の形成に適したプリンタ用紙を台紙に貼付する
ようにしたので、台紙が画像を形成するのに不向きな場
合にも、高画質のフルカラーのプリントが可能となる。
【図１】本発明によるプリンタの第１実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】本発明によるプリンタの第１実施例を示す断面
図である。
図である。
【図３】本発明によるプリンタの第２実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図４】本発明によるプリンタの第２実施例を示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明によるプリンタの第３実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図６】本発明によるプリンタの第４実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図７】従来のプリンタの一例を示す斜視図である。
１ 接着剤塗布装置 ２ａ 圧接ローラ ２ｂ 圧接ローラ ３ サーマルヘッド ４ プラテン ５ａ 加熱ローラ ５ｂ 加熱ローラ ２１ 受容層 ３２ 被覆紙 ３３ 分離器 ３４ カッター ４１ 受容層 ４２ 接着剤 Ｍ プリンタ用紙 Ｍ２ プリンタ用紙 Ｍ３ プリンタ用紙 Ｓ 台紙
Claims (7)
- 【請求項１】画像の形成に適した性質を有する第１面を
有するプリンタ用紙と、 該プリンタ用紙が貼付される台紙と、 前記第１面が表側となるようにして、前記第１面の裏面
である第２面を前記台紙に貼付する貼付手段と、 前記プリンタ用紙の前記第１面に、画像を形成する画像
形成手段とを備えたことを特徴とするプリンタ。 - 【請求項２】請求項１において、 前記貼付手段が前記プリンタ用紙を前記台紙に貼付した
後に、前記画像形成手段が、前記プリンタ用紙の前記第
１面に画像を形成することを特徴とするプリンタ。 - 【請求項３】請求項１乃至請求項２において、 前記貼付手段は、前記プリンタ用紙の前記第２面に接着
剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記プリンタ用紙と前
記台紙とを重ね合わせて圧着する圧着手段とを備え、 前記接着剤塗布手段が接着剤を塗布した前記プリンタ用
紙を、前記圧着手段によって前記台紙に圧着することに
より、前記プリンタ用紙を前記台紙に貼付することを特
徴とするプリンタ。 - 【請求項４】請求項１乃至請求項２において、 前記貼付手段は、前記プリンタ用紙と前記台紙とを重ね
合わせて、加熱と圧着とを行う加熱圧着手段によって構
成され、 前記プリント用紙は、加熱によって接着力を生ずる接着
剤が予め前記第２面に塗布されたプリント用紙で構成さ
れ、 前記加熱圧着手段が、加熱されて接着力を生じた前記プ
リンタ用紙を、前記台紙に圧着することにより、前記プ
リンタ用紙を前記台紙に貼付することを特徴とするプリ
ンタ。 - 【請求項５】請求項１乃至請求項２において、 前記貼付手段は、前記プリンタ用紙と前記台紙とを重ね
合わせて圧着する圧着手段によって構成され、 前記プリント用紙は、加圧によって接着力を生ずる接着
剤が予め前記第２面に形成されたプリント用紙で構成さ
れ、 前記圧着手段が、前記プリンタ用紙を前記台紙に圧着す
ることにより、前記プリンタ用紙を前記台紙に貼付する
ことを特徴とするプリンタ。 - 【請求項６】請求項１乃至請求項２において、 前記プリント用紙は、前記第２面に接着材層と被覆層と
が予め形成された剥離紙で構成され、 前記貼付手段は、前記接着材層と被覆層とを剥離する剥
離手段と、前記プリンタ用紙と前記台紙とを重ね合わせ
て圧着する圧着手段とによって構成され、 前記剥離手段が前記被覆層を剥離することにより露出し
た前記接着材層に、前記圧着手段が前記台紙を圧着する
ことにより、前記プリンタ用紙を前記台紙に貼付するこ
とを特徴とするプリンタ。 - 【請求項７】請求項３乃至請求項６において、 前記台紙の前記プリント用紙と対向する面に、前記接着
剤が形成されていることを特徴とするプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6319324A JPH08156356A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6319324A JPH08156356A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156356A true JPH08156356A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18108926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6319324A Pending JPH08156356A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08156356A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111791606A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-20 | 安徽华哲标签科技有限公司 | 一种环保的标签面单印刷工艺及其印刷设备 |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP6319324A patent/JPH08156356A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111791606A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-20 | 安徽华哲标签科技有限公司 | 一种环保的标签面单印刷工艺及其印刷设备 |
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