JP2002321317A - 積層包装材 - Google Patents
積層包装材Info
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- JP2002321317A JP2002321317A JP2001129461A JP2001129461A JP2002321317A JP 2002321317 A JP2002321317 A JP 2002321317A JP 2001129461 A JP2001129461 A JP 2001129461A JP 2001129461 A JP2001129461 A JP 2001129461A JP 2002321317 A JP2002321317 A JP 2002321317A
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- Japan
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- packaging material
- resin
- resin composition
- laminated packaging
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温下での耐屈曲疲労時、耐振動疲労時及び
耐落下衝撃時のガスバリア性等に優れた積層包装材を提
供すること。 【解決手段】 表面層（Ｃ）／接着性樹脂層（Ｄ）／樹
脂組成物層（Ａ）／ポリアミド系樹脂層（Ｂ）／接着性
樹脂層（Ｄ）／表面層（Ｃ）の積層構成を有し、該樹脂
組成物が、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
（ａ）と融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（ｂ）
を含有してなる。
耐落下衝撃時のガスバリア性等に優れた積層包装材を提
供すること。 【解決手段】 表面層（Ｃ）／接着性樹脂層（Ｄ）／樹
脂組成物層（Ａ）／ポリアミド系樹脂層（Ｂ）／接着性
樹脂層（Ｄ）／表面層（Ｃ）の積層構成を有し、該樹脂
組成物が、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
（ａ）と融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（ｂ）
を含有してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層包装材に関
し、更に詳しくは、低温下での過酷な屈曲疲労、振動疲
労および落下衝撃に対しても優れたガスバリア性を保持
することができ、被包装物の変質を防止するために有効
な積層包装材を提供するものである。
し、更に詳しくは、低温下での過酷な屈曲疲労、振動疲
労および落下衝撃に対しても優れたガスバリア性を保持
することができ、被包装物の変質を防止するために有効
な積層包装材を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）は、透明性、帯
電防止性、耐油性、耐溶剤性、ガスバリア性、保香性な
どに優れているが、耐衝撃性、耐屈曲疲労性、延伸性、
熱成形性、ヒートシール性、吸湿又は吸水時のガスバリ
ア性は低いという欠点も有する材料である。このため、
包装材料を目的とする用途においては、ＥＶＯＨ層の表
裏両面にポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポ
リエステル層などを積層することによってガスバリア
性、香気保持性、食品の変色防止性などのＥＶＯＨの特
性を維持しながら、耐屈曲疲労性、熱成形性、ヒートシ
ール性、防湿性などのＥＶＯＨの欠点を補って各種包装
用途に利用されているのが実情である。
ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）は、透明性、帯
電防止性、耐油性、耐溶剤性、ガスバリア性、保香性な
どに優れているが、耐衝撃性、耐屈曲疲労性、延伸性、
熱成形性、ヒートシール性、吸湿又は吸水時のガスバリ
ア性は低いという欠点も有する材料である。このため、
包装材料を目的とする用途においては、ＥＶＯＨ層の表
裏両面にポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポ
リエステル層などを積層することによってガスバリア
性、香気保持性、食品の変色防止性などのＥＶＯＨの特
性を維持しながら、耐屈曲疲労性、熱成形性、ヒートシ
ール性、防湿性などのＥＶＯＨの欠点を補って各種包装
用途に利用されているのが実情である。
【０００３】そして、かかる包装用途の一つとして、最
近では、ワインやジュース等の飲料用液体やサラダ油な
どの液体を輸送・保存するためのガスバリア性を有する
包装用容器として、バッグインボックスやバッグインカ
ートン等の内容器に代表されるフレキシブルな積層包装
材に多く利用されている。このときの該包装材に要求さ
れる性能としては、輸送時における屈曲疲労、振動疲労
に対しても優れたガスバリア性を保持することができる
こと（耐屈曲疲労性、耐振動疲労性）、および取扱中に
おける落下や衝突に対しても優れたガスバリア性を保持
することができること（耐衝撃性）などが挙げられる。
特に、冬季や冷蔵・チルド等の低温輸送・保管時などの
低温流通環境下では、更に高度な耐屈曲疲労性、耐振動
疲労性、耐衝撃性が要求される。
近では、ワインやジュース等の飲料用液体やサラダ油な
どの液体を輸送・保存するためのガスバリア性を有する
包装用容器として、バッグインボックスやバッグインカ
ートン等の内容器に代表されるフレキシブルな積層包装
材に多く利用されている。このときの該包装材に要求さ
れる性能としては、輸送時における屈曲疲労、振動疲労
に対しても優れたガスバリア性を保持することができる
こと（耐屈曲疲労性、耐振動疲労性）、および取扱中に
おける落下や衝突に対しても優れたガスバリア性を保持
することができること（耐衝撃性）などが挙げられる。
特に、冬季や冷蔵・チルド等の低温輸送・保管時などの
低温流通環境下では、更に高度な耐屈曲疲労性、耐振動
疲労性、耐衝撃性が要求される。
【０００４】かかる対策として、種々の層構成や樹脂組
成物を有する積層構造体が提案されている。例えば、層
構成に特徴があるものとしては、直鎖状低密度ポリエチ
レン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／直
鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと略記する
ことがある）層からなる積層包装材（特開昭６０−１６
１１４６号公報）、ＬＬＤＰＥ層／接着性樹脂層／ＥＶ
ＯＨ層／接着性樹脂層／エチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂層又は二軸延伸ナイロン層又は二軸延伸ポリプロピ
レン層からなる積層包装材（特開昭６０−１６８６４９
号公報）、表面層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性
樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／表面層からなる積
層包装材（特開昭６０−１６８６５０号公報）、表面層
／カルボン酸変性ＬＬＤＰＥ層／ＥＶＯＨ層／カルボン
酸変性ＬＬＤＰＥ層／表面層からなる積層包装材（特開
昭６０−２４２０５４号公報）、ＬＬＤＰＥ層／接着性
樹脂層／ポリアミド樹脂層／ＥＶＯＨ層／ポリアミド樹
脂層／接着性樹脂層／ＬＬＤＰＥ層またはＬＬＤＰＥ層
／接着性樹脂層／ポリアミド樹脂層／接着性樹脂層／Ｅ
ＶＯＨ層／接着性樹脂層／ＬＬＤＰＥ層からなる複合フ
ィルム（特開平７−１０１００２号公報）等が提案され
ており、また、樹脂組成物に特徴があるものとしては、
ＥＶＯＨとエチレン−アクリル酸エステル共重合体から
なる樹脂組成物層を有する積層包装材（特開昭６１−２
２０８３９号公報、特開昭６２−１５２８４７号公
報）、ＥＶＯＨとエチレン−不飽和カルボン酸アイオノ
マー等からなる樹脂組成物層を有する包装材料（特開平
８−２１７９３４号公報、特開平９−７７９４５号公
報、特開平９−３２８５９２号公報、特開平１１−１４
０２４４号公報等）、ＥＶＯＨと（メタ）アクリル酸共
重合体からなる樹脂組成物層を有する積層包装材（特開
平１１−９１０４３号公報）等が提案されている。
成物を有する積層構造体が提案されている。例えば、層
構成に特徴があるものとしては、直鎖状低密度ポリエチ
レン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／直
鎖状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと略記する
ことがある）層からなる積層包装材（特開昭６０−１６
１１４６号公報）、ＬＬＤＰＥ層／接着性樹脂層／ＥＶ
ＯＨ層／接着性樹脂層／エチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂層又は二軸延伸ナイロン層又は二軸延伸ポリプロピ
レン層からなる積層包装材（特開昭６０−１６８６４９
号公報）、表面層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性
樹脂層／ＥＶＯＨ層／接着性樹脂層／表面層からなる積
層包装材（特開昭６０−１６８６５０号公報）、表面層
／カルボン酸変性ＬＬＤＰＥ層／ＥＶＯＨ層／カルボン
酸変性ＬＬＤＰＥ層／表面層からなる積層包装材（特開
昭６０−２４２０５４号公報）、ＬＬＤＰＥ層／接着性
樹脂層／ポリアミド樹脂層／ＥＶＯＨ層／ポリアミド樹
脂層／接着性樹脂層／ＬＬＤＰＥ層またはＬＬＤＰＥ層
／接着性樹脂層／ポリアミド樹脂層／接着性樹脂層／Ｅ
ＶＯＨ層／接着性樹脂層／ＬＬＤＰＥ層からなる複合フ
ィルム（特開平７−１０１００２号公報）等が提案され
ており、また、樹脂組成物に特徴があるものとしては、
ＥＶＯＨとエチレン−アクリル酸エステル共重合体から
なる樹脂組成物層を有する積層包装材（特開昭６１−２
２０８３９号公報、特開昭６２−１５２８４７号公
報）、ＥＶＯＨとエチレン−不飽和カルボン酸アイオノ
マー等からなる樹脂組成物層を有する包装材料（特開平
８−２１７９３４号公報、特開平９−７７９４５号公
報、特開平９−３２８５９２号公報、特開平１１−１４
０２４４号公報等）、ＥＶＯＨと（メタ）アクリル酸共
重合体からなる樹脂組成物層を有する積層包装材（特開
平１１−９１０４３号公報）等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、特開
昭６０−１６１１４６号公報、特開昭６０−１６８６４
９号公報、特開昭６０−１６８６５０号公報、特開昭６
０−２４２０５４号公報に記載の技術では、耐屈曲疲労
性の向上はある程度認められるものの、長期間の保存や
輸送に耐えるだけの高度なガスバリア保持性は未だ不充
分であり、特開昭６１−２２０８３９号公報、特開昭６
２−１５２８４７号公報、特開平７−１０１００２号公
報、特開平８−２１７９３４号公報、特開平９−７７９
４５号公報、特開平９−３２８５９２号公報、特開平１
１−９１０４３号公報、特開平１１−１４０２４４号公
報に記載の技術においても、常温下においては優れた耐
屈曲疲労性、耐振動疲労性、耐衝撃性等が認められるも
のの、低温下における昨今の過酷な流通条件下において
は、更なる改善の余地があることが分かった。
昭６０−１６１１４６号公報、特開昭６０−１６８６４
９号公報、特開昭６０−１６８６５０号公報、特開昭６
０−２４２０５４号公報に記載の技術では、耐屈曲疲労
性の向上はある程度認められるものの、長期間の保存や
輸送に耐えるだけの高度なガスバリア保持性は未だ不充
分であり、特開昭６１−２２０８３９号公報、特開昭６
２−１５２８４７号公報、特開平７−１０１００２号公
報、特開平８−２１７９３４号公報、特開平９−７７９
４５号公報、特開平９−３２８５９２号公報、特開平１
１−９１０４３号公報、特開平１１−１４０２４４号公
報に記載の技術においても、常温下においては優れた耐
屈曲疲労性、耐振動疲労性、耐衝撃性等が認められるも
のの、低温下における昨今の過酷な流通条件下において
は、更なる改善の余地があることが分かった。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】そこで、本発明者ら
は、上記の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結
果、表面層（Ｃ）／接着性樹脂層（Ｄ）／樹脂組成物層
（Ａ）／ポリアミド系樹脂層（Ｂ）／接着性樹脂層
（Ｄ）／表面層（Ｃ）の積層構成を有し、かつ該樹脂組
成物が、ＥＶＯＨ（ａ）及び融点が１６０℃以下のポリ
アミド系樹脂（ｂ）を含有してなる積層包装材が、低温
下での過酷な屈曲疲労、振動疲労および落下衝撃等に対
しても優れたガスバリア性を保持することができること
を見いだし本発明を完成するに至った。
は、上記の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結
果、表面層（Ｃ）／接着性樹脂層（Ｄ）／樹脂組成物層
（Ａ）／ポリアミド系樹脂層（Ｂ）／接着性樹脂層
（Ｄ）／表面層（Ｃ）の積層構成を有し、かつ該樹脂組
成物が、ＥＶＯＨ（ａ）及び融点が１６０℃以下のポリ
アミド系樹脂（ｂ）を含有してなる積層包装材が、低温
下での過酷な屈曲疲労、振動疲労および落下衝撃等に対
しても優れたガスバリア性を保持することができること
を見いだし本発明を完成するに至った。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に述べる。
本発明の積層包装材は、表面層（Ｃ）／接着性樹脂層
（Ｄ）／樹脂組成物層（Ａ）／ポリアミド系樹脂層
（Ｂ）／接着性樹脂層（Ｄ）／表面層（Ｃ）の積層構成
を有するもので、かかる樹脂組成物層（Ａ）に用いられ
る樹脂組成物は、ＥＶＯＨ（ａ）及び融点が１６０℃以
下のポリアミド系樹脂（ｂ）を含有してなるもので、か
かるＥＶＯＨ（ａ）としては、エチレン含有量が１０〜
７０モル％（更には２０〜６０モル％）、ケン化度が９
０モル％以上（更には９５モル％以上）のものが好まし
く用いられ、該エチレン含有量が１０モル％未満では高
湿時のガスバリア性、溶融成形性が低下し、逆に７０モ
ル％を越えると充分なガスバリア性が得られず、更にケ
ン化度が９０モル％未満ではガスバリア性、熱安定性、
耐湿性等が低下して好ましくない。
本発明の積層包装材は、表面層（Ｃ）／接着性樹脂層
（Ｄ）／樹脂組成物層（Ａ）／ポリアミド系樹脂層
（Ｂ）／接着性樹脂層（Ｄ）／表面層（Ｃ）の積層構成
を有するもので、かかる樹脂組成物層（Ａ）に用いられ
る樹脂組成物は、ＥＶＯＨ（ａ）及び融点が１６０℃以
下のポリアミド系樹脂（ｂ）を含有してなるもので、か
かるＥＶＯＨ（ａ）としては、エチレン含有量が１０〜
７０モル％（更には２０〜６０モル％）、ケン化度が９
０モル％以上（更には９５モル％以上）のものが好まし
く用いられ、該エチレン含有量が１０モル％未満では高
湿時のガスバリア性、溶融成形性が低下し、逆に７０モ
ル％を越えると充分なガスバリア性が得られず、更にケ
ン化度が９０モル％未満ではガスバリア性、熱安定性、
耐湿性等が低下して好ましくない。
【０００８】また、該ＥＶＯＨ（ａ）のメルトフローレ
ート（ＭＦＲ）（２１０℃、荷重２１６０ｇ）は、０．
５〜１００ｇ／１０分（更には１〜５０ｇ／１０分）が
好ましく、該メルトフローレートが該範囲よりも小さい
場合には、成形時に押出機内が高トルク状態となって押
出加工が困難となり、また該範囲よりも大きい場合に
は、得られる積層包装材の耐屈曲疲労性、耐振動疲労性
等が低下することがあり好ましくない。
ート（ＭＦＲ）（２１０℃、荷重２１６０ｇ）は、０．
５〜１００ｇ／１０分（更には１〜５０ｇ／１０分）が
好ましく、該メルトフローレートが該範囲よりも小さい
場合には、成形時に押出機内が高トルク状態となって押
出加工が困難となり、また該範囲よりも大きい場合に
は、得られる積層包装材の耐屈曲疲労性、耐振動疲労性
等が低下することがあり好ましくない。
【０００９】該ＥＶＯＨ（ａ）は、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のケン化によって得られ、該エチレン−酢酸
ビニル共重合体は、公知の任意の重合法、例えば、溶液
重合、懸濁重合、エマルジョン重合などにより製造さ
れ、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化も公知の方
法で行い得る。
ル共重合体のケン化によって得られ、該エチレン−酢酸
ビニル共重合体は、公知の任意の重合法、例えば、溶液
重合、懸濁重合、エマルジョン重合などにより製造さ
れ、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化も公知の方
法で行い得る。
【００１０】また、本発明では、本発明の効果を阻害し
ない範囲で共重合可能なエチレン性不飽和単量体を共重
合していてもよく、かかる単量体としては、プロピレ
ン、１−ブテン、イソブテン等のオレフィン類、アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸、（無水）フタル酸、
（無水）マレイン酸、（無水）イタコン酸等の不飽和酸
類あるいはその塩あるいは炭素数１〜１８のモノまたは
ジアルキルエステル類、アクリルアミド、炭素数１〜１
８のＮ−アルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
クリルアミド、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸
あるいはその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミ
ンあるいはその酸塩あるいはその４級塩等のアクリルア
ミド類、メタクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アル
キルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルア
ミド、２−メタクリルアミドプロパンスルホン酸あるい
はその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンあ
るいはその酸塩あるいはその４級塩等のメタクリルアミ
ド類、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド等のＮ−ビニルアミド類、
アクリルニトリル、メタクリルニトリル等のシアン化ビ
ニル類、炭素数１〜１８のアルキルビニルエーテル、ヒ
ドロキシアルキルビニルエーテル、アルコキシアルキル
ビニルエーテル等のビニルエーテル類、塩化ビニル、塩
化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、臭化
ビニル等のハロゲン化ビニル類、トリメトキシビニルシ
ラン等のビニルシラン類、酢酸アリル、塩化アリル、ア
リルアルコール、ジメチルアリルアルコール、トリメチ
ル−（３−アクリルアミド−３−ジメチルプロピル）−
アンモニウムクロリド、アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸等が挙げられる。
ない範囲で共重合可能なエチレン性不飽和単量体を共重
合していてもよく、かかる単量体としては、プロピレ
ン、１−ブテン、イソブテン等のオレフィン類、アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸、（無水）フタル酸、
（無水）マレイン酸、（無水）イタコン酸等の不飽和酸
類あるいはその塩あるいは炭素数１〜１８のモノまたは
ジアルキルエステル類、アクリルアミド、炭素数１〜１
８のＮ−アルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
クリルアミド、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸
あるいはその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミ
ンあるいはその酸塩あるいはその４級塩等のアクリルア
ミド類、メタクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アル
キルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルア
ミド、２−メタクリルアミドプロパンスルホン酸あるい
はその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンあ
るいはその酸塩あるいはその４級塩等のメタクリルアミ
ド類、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、Ｎ−ビニルアセトアミド等のＮ−ビニルアミド類、
アクリルニトリル、メタクリルニトリル等のシアン化ビ
ニル類、炭素数１〜１８のアルキルビニルエーテル、ヒ
ドロキシアルキルビニルエーテル、アルコキシアルキル
ビニルエーテル等のビニルエーテル類、塩化ビニル、塩
化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、臭化
ビニル等のハロゲン化ビニル類、トリメトキシビニルシ
ラン等のビニルシラン類、酢酸アリル、塩化アリル、ア
リルアルコール、ジメチルアリルアルコール、トリメチ
ル−（３−アクリルアミド−３−ジメチルプロピル）−
アンモニウムクロリド、アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸等が挙げられる。
【００１１】また、上記のポリアミド系樹脂（ｂ）は、
融点が１６０℃以下のもので、融点が１６０℃を越える
ポリアミド系樹脂を使用しても本発明の効果を得ること
はできず、更には融点が８０〜１５０℃のものが好まし
く、特には８０〜１４０℃のものが好ましい。ここで融
点とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１
０℃／ｍｉｎで測定される融解ピーク温度（℃）であ
る。
融点が１６０℃以下のもので、融点が１６０℃を越える
ポリアミド系樹脂を使用しても本発明の効果を得ること
はできず、更には融点が８０〜１５０℃のものが好まし
く、特には８０〜１４０℃のものが好ましい。ここで融
点とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１
０℃／ｍｉｎで測定される融解ピーク温度（℃）であ
る。
【００１２】具体的にかかるポリアミド系樹脂（ｂ）の
種類としては、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリ−
ω−アミノヘプタン酸（ナイロン７）、ポリ−ω−アミ
ノノナン酸（ナイロン９）、ポリウンデカンアミド（ナ
イロン１１）、ポリラウリルラクタム（ナイロン１
２）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン２
６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４
６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６
６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１
０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１
２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン８、
６）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン１０
８）、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナ
イロン６／１２）、カプロラクタム／ω−アミノノナン
酸共重合体（ナイロン６／９）、カプロラクタム／ヘキ
サメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロ
ン６／６６）、ラウリルラクタム／ヘキサメチレンジア
ンモニウムアジペート共重合体（ナイロン１２／６
６）、エチレンジアミンアジパミド／ヘキサメチレンジ
アンモニウムアジペート共重合体（ナイロン２６／６
６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウム
アジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート
共重合体（ナイロン６６／６１０）、エチレンアンモニ
ウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペ
ート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合
体（ナイロン６／６６／６１０）、ポリヘキサメチレン
イソフタルアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミ
ド、ヘキサメチレンイソフタルアミド／テレフタルアミ
ド共重合体あるいはこれらのポリアミド系樹脂をメチレ
ンベンジルアミン、メタキシレンジアミン等の芳香族ア
ミンで変性したものやメタキシリレンジアンモニウムア
ジペート等を挙げることができ、これらの種類の中で、
融点が１６０℃以下のものが用いられる。
種類としては、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリ−
ω−アミノヘプタン酸（ナイロン７）、ポリ−ω−アミ
ノノナン酸（ナイロン９）、ポリウンデカンアミド（ナ
イロン１１）、ポリラウリルラクタム（ナイロン１
２）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン２
６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４
６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６
６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１
０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１
２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン８、
６）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン１０
８）、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナ
イロン６／１２）、カプロラクタム／ω−アミノノナン
酸共重合体（ナイロン６／９）、カプロラクタム／ヘキ
サメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロ
ン６／６６）、ラウリルラクタム／ヘキサメチレンジア
ンモニウムアジペート共重合体（ナイロン１２／６
６）、エチレンジアミンアジパミド／ヘキサメチレンジ
アンモニウムアジペート共重合体（ナイロン２６／６
６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウム
アジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート
共重合体（ナイロン６６／６１０）、エチレンアンモニ
ウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペ
ート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合
体（ナイロン６／６６／６１０）、ポリヘキサメチレン
イソフタルアミド、ポリヘキサメチレンテレフタルアミ
ド、ヘキサメチレンイソフタルアミド／テレフタルアミ
ド共重合体あるいはこれらのポリアミド系樹脂をメチレ
ンベンジルアミン、メタキシレンジアミン等の芳香族ア
ミンで変性したものやメタキシリレンジアンモニウムア
ジペート等を挙げることができ、これらの種類の中で、
融点が１６０℃以下のものが用いられる。
【００１３】ポリアミド系樹脂の融点を１６０℃以下と
するための手法は特に限定されないが、工業的には上記
ポリアミド系樹脂のうち、特定比率の共重合体を使用す
ることが好ましく、該共重合体ナイロンとして具体的に
は、ナイロン６／１２、ナイロン６／６９、ナイロン６
／６６／６１０、ナイロン６／６６／６１０／１２、ナ
イロン６／６６／６１０／１１等やその芳香族アミン変
性物が挙げられ、市販されている具体的な商品名として
は、『アミランＣＭ４０００』，『アミランＣＭ８００
０』，『アミランＣＭ６５４１−Ｘ３』，『アミランＣ
Ｍ８３１』，『アミランＣＭ８３３』（以上、東レ社
製）、『エルバミド８０６１』，『エルバミド８０６２
Ｓ』，『エルバミド８０６６』（以上、デュポンジャパ
ン社製）、『グリロンＣＦ６Ｓ』，『グリロンＣＦ６２
ＢＳ』，『グリロンＣＡ６Ｅ』，『グリロンＸＥ３３８
１』，『グリロンＢＭ１３ＳＢＧ』（以上、エムスジャ
パン社製）、『ＵＢＥ７１２８Ｂ』，『ＵＢＥ７０２８
Ｂ』（以上、宇部興産社製）などが挙げられる。
するための手法は特に限定されないが、工業的には上記
ポリアミド系樹脂のうち、特定比率の共重合体を使用す
ることが好ましく、該共重合体ナイロンとして具体的に
は、ナイロン６／１２、ナイロン６／６９、ナイロン６
／６６／６１０、ナイロン６／６６／６１０／１２、ナ
イロン６／６６／６１０／１１等やその芳香族アミン変
性物が挙げられ、市販されている具体的な商品名として
は、『アミランＣＭ４０００』，『アミランＣＭ８００
０』，『アミランＣＭ６５４１−Ｘ３』，『アミランＣ
Ｍ８３１』，『アミランＣＭ８３３』（以上、東レ社
製）、『エルバミド８０６１』，『エルバミド８０６２
Ｓ』，『エルバミド８０６６』（以上、デュポンジャパ
ン社製）、『グリロンＣＦ６Ｓ』，『グリロンＣＦ６２
ＢＳ』，『グリロンＣＡ６Ｅ』，『グリロンＸＥ３３８
１』，『グリロンＢＭ１３ＳＢＧ』（以上、エムスジャ
パン社製）、『ＵＢＥ７１２８Ｂ』，『ＵＢＥ７０２８
Ｂ』（以上、宇部興産社製）などが挙げられる。
【００１４】また、該ポリアミド系樹脂（ｂ）の示差走
査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定（昇温速度１０℃／
ｍｉｎ）される融解熱量（ΔＨ）は、８０Ｊ／ｇ以下
（更には５〜７０Ｊ／ｇ、特には１０〜６０Ｊ／ｇ）が
好ましく、該融解熱量（ΔＨ）が８０Ｊ／ｇを越える場
合には、得られる積層包装材の耐屈曲疲労性、耐振動疲
労性等が不充分となることがあり好ましくない。ポリア
ミド系樹脂の融解熱量（ΔＨ）を８０Ｊ／ｇ以下とする
ための手法は特に限定されないが、工業的にはポリアミ
ド系樹脂中の重合度、分子量、分子量分布、低分子量成
分の含有量、水分量、残存モノマー量等をコントロール
することで好適に行うことができる。
査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定（昇温速度１０℃／
ｍｉｎ）される融解熱量（ΔＨ）は、８０Ｊ／ｇ以下
（更には５〜７０Ｊ／ｇ、特には１０〜６０Ｊ／ｇ）が
好ましく、該融解熱量（ΔＨ）が８０Ｊ／ｇを越える場
合には、得られる積層包装材の耐屈曲疲労性、耐振動疲
労性等が不充分となることがあり好ましくない。ポリア
ミド系樹脂の融解熱量（ΔＨ）を８０Ｊ／ｇ以下とする
ための手法は特に限定されないが、工業的にはポリアミ
ド系樹脂中の重合度、分子量、分子量分布、低分子量成
分の含有量、水分量、残存モノマー量等をコントロール
することで好適に行うことができる。
【００１５】さらに、該ポリアミド系樹脂（ｂ）のメル
トフローレート（ＭＦＲ）（２１０℃、荷重２１６０
ｇ）は、１〜１００ｇ／１０分（更には３〜８０ｇ／１
０分、特には５〜５０ｇ／１０分）が好ましく、該ＭＦ
Ｒが該範囲から外れる場合にも、得られる積層包装材の
耐屈曲疲労性、耐振動疲労性等が不充分となることがあ
り好ましくない。ポリアミド系樹脂のＭＦＲを上記範囲
にするための手法も特に限定されないが、工業的にはポ
リアミド系樹脂の重合度、分子量、分子量分布、低分子
量成分の含有量、水分量、残存モノマー量等をコントロ
ールすることで好適に行うことができる。
トフローレート（ＭＦＲ）（２１０℃、荷重２１６０
ｇ）は、１〜１００ｇ／１０分（更には３〜８０ｇ／１
０分、特には５〜５０ｇ／１０分）が好ましく、該ＭＦ
Ｒが該範囲から外れる場合にも、得られる積層包装材の
耐屈曲疲労性、耐振動疲労性等が不充分となることがあ
り好ましくない。ポリアミド系樹脂のＭＦＲを上記範囲
にするための手法も特に限定されないが、工業的にはポ
リアミド系樹脂の重合度、分子量、分子量分布、低分子
量成分の含有量、水分量、残存モノマー量等をコントロ
ールすることで好適に行うことができる。
【００１６】本発明においてポリアミド系樹脂（ｂ）と
しては、構造、組成、融点、融解熱量、分子量（ＭＦ
Ｒ）、分子量分布などの異なるポリアミド系樹脂を併せ
て２種類以上用いることもできる。
しては、構造、組成、融点、融解熱量、分子量（ＭＦ
Ｒ）、分子量分布などの異なるポリアミド系樹脂を併せ
て２種類以上用いることもできる。
【００１７】本発明に用いられる樹脂組成物中のＥＶＯ
Ｈ（ａ）と融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂
（ｂ）の含有割合は特に限定されないが、（ａ）及び
（ｂ）の含有重量比（ａ／ｂ）は、５０／５０〜９９／
１（更には６０／４０〜９７／３、特には７０／３０〜
９５／５）が好ましく、かかる重量比が５０／５０より
も小さいときは、ガスバリア性が不充分となることがあ
り、逆に９９／１より大きいときは、得られる積層包装
材の耐屈曲疲労性、耐振動疲労性等が不充分となること
があり好ましくない。なお、ポリアミド系樹脂（ｂ）と
して、構造、組成、融点、融解熱量、分子量（ＭＦ
Ｒ）、分子量分布などの異なるポリアミド系樹脂（ｂ）
を併せて２種類以上用いる場合は、その総重量が上記の
範囲にあればよい。
Ｈ（ａ）と融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂
（ｂ）の含有割合は特に限定されないが、（ａ）及び
（ｂ）の含有重量比（ａ／ｂ）は、５０／５０〜９９／
１（更には６０／４０〜９７／３、特には７０／３０〜
９５／５）が好ましく、かかる重量比が５０／５０より
も小さいときは、ガスバリア性が不充分となることがあ
り、逆に９９／１より大きいときは、得られる積層包装
材の耐屈曲疲労性、耐振動疲労性等が不充分となること
があり好ましくない。なお、ポリアミド系樹脂（ｂ）と
して、構造、組成、融点、融解熱量、分子量（ＭＦ
Ｒ）、分子量分布などの異なるポリアミド系樹脂（ｂ）
を併せて２種類以上用いる場合は、その総重量が上記の
範囲にあればよい。
【００１８】ＥＶＯＨ（ａ）と融点が１６０℃以下のポ
リアミド系樹脂（ｂ）の混合方法については、特に限定
されないが、混合の均一性の点からは溶融状態で混練す
ることが好ましく、その手段としては、例えば、ニーダ
ールーダー、押出機、ミキシングロール、バンバリーミ
キサー、プラストミルなどの公知の混練装置を使用して
行うことができるが、通常は単軸又は二軸の押出機を用
いることが工業上好ましく、また、必要に応じて、ベン
ト吸引装置、ギヤポンプ装置、スクリーン装置等を設け
ることも好ましい。特に、水分や副生成物（熱分解低分
子量物等）を除去するために、押出機に１個以上のベン
ト孔を設けて減圧下に吸引したり、押出機中への酸素の
混入を防ぐために、ホッパー内に窒素等の不活性ガスを
連続的に供給したりすることにより、熱着色や熱劣化が
軽減された品質の優れた樹脂組成物を得ることができ
る。
リアミド系樹脂（ｂ）の混合方法については、特に限定
されないが、混合の均一性の点からは溶融状態で混練す
ることが好ましく、その手段としては、例えば、ニーダ
ールーダー、押出機、ミキシングロール、バンバリーミ
キサー、プラストミルなどの公知の混練装置を使用して
行うことができるが、通常は単軸又は二軸の押出機を用
いることが工業上好ましく、また、必要に応じて、ベン
ト吸引装置、ギヤポンプ装置、スクリーン装置等を設け
ることも好ましい。特に、水分や副生成物（熱分解低分
子量物等）を除去するために、押出機に１個以上のベン
ト孔を設けて減圧下に吸引したり、押出機中への酸素の
混入を防ぐために、ホッパー内に窒素等の不活性ガスを
連続的に供給したりすることにより、熱着色や熱劣化が
軽減された品質の優れた樹脂組成物を得ることができ
る。
【００１９】また、押出機にＥＶＯＨ（ａ）と融点が１
６０℃以下のポリアミド系樹脂（ｂ）を供給するにあた
っては特に限定されず、ＥＶＯＨ（ａ）と融点が１６
０℃以下のポリアミド系樹脂（ｂ）を押出機に供給する
前に予めブレンドしておく方法、ＥＶＯＨ（ａ）と融
点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（ｂ）をドライブ
レンドして一括して押出機に供給する方法、ＥＶＯＨ
（ａ）を押出機に供給して溶融させたところに固体状の
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（ｂ）を供給す
る方法、ＥＶＯＨ（ａ）を押出機に供給して溶融させ
たところに溶融状態の融点が１６０℃以下のポリアミド
系樹脂（ｂ）を供給する方法等を挙げることができる
が、中でも、の方法が装置の簡便さ、ブレンド物のコ
スト面等で実用的である。
６０℃以下のポリアミド系樹脂（ｂ）を供給するにあた
っては特に限定されず、ＥＶＯＨ（ａ）と融点が１６
０℃以下のポリアミド系樹脂（ｂ）を押出機に供給する
前に予めブレンドしておく方法、ＥＶＯＨ（ａ）と融
点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（ｂ）をドライブ
レンドして一括して押出機に供給する方法、ＥＶＯＨ
（ａ）を押出機に供給して溶融させたところに固体状の
融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（ｂ）を供給す
る方法、ＥＶＯＨ（ａ）を押出機に供給して溶融させ
たところに溶融状態の融点が１６０℃以下のポリアミド
系樹脂（ｂ）を供給する方法等を挙げることができる
が、中でも、の方法が装置の簡便さ、ブレンド物のコ
スト面等で実用的である。
【００２０】本発明においては、かかるＥＶＯＨ（ａ）
と融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（ｂ）を含有
する樹脂組成物中にアルカリ金属を含有させることも、
得られる積層包装材の耐屈曲疲労性、耐振動疲労性等が
さらに向上する点で好ましく、かかるアルカリ金属とし
ては、ナトリウムやカリウムが好ましく、これらの金属
を含有させるに当たっては、酢酸、プロピオン酸、酪
酸、ラウリル酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン
酸等の有機酸や、硫酸、亜硫酸、炭酸、ホウ酸、リン酸
等の無機酸の金属塩として含有させることが好ましく、
好適には酢酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩、リン酸水素塩で
ある。また、アルカリ金属の含有量としては、ＥＶＯＨ
（ａ）と融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（ｂ）
を含有する樹脂組成物に対して金属換算で５〜１０００
ｐｐｍ（更には１０〜５００ｐｐｍ、特には２０〜３０
０ｐｐｍ）とすることが好ましく、かかる含有量が５ｐ
ｐｍ未満では、その含有効果を得ることが困難となっ
て、得られる積層包装材の耐屈曲疲労性、耐振動疲労性
等が不充分となることがあり、逆に１０００ｐｐｍを越
えると、得られる積層包装材の外観が悪化することにな
り、また耐屈曲疲労性、耐振動疲労性等も低下すること
となり好ましくない。尚、樹脂組成物中に２種以上のア
ルカリ金属が含有される場合は、その総計が上記の含有
量の範囲にあることが好ましい。
と融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（ｂ）を含有
する樹脂組成物中にアルカリ金属を含有させることも、
得られる積層包装材の耐屈曲疲労性、耐振動疲労性等が
さらに向上する点で好ましく、かかるアルカリ金属とし
ては、ナトリウムやカリウムが好ましく、これらの金属
を含有させるに当たっては、酢酸、プロピオン酸、酪
酸、ラウリル酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン
酸等の有機酸や、硫酸、亜硫酸、炭酸、ホウ酸、リン酸
等の無機酸の金属塩として含有させることが好ましく、
好適には酢酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩、リン酸水素塩で
ある。また、アルカリ金属の含有量としては、ＥＶＯＨ
（ａ）と融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（ｂ）
を含有する樹脂組成物に対して金属換算で５〜１０００
ｐｐｍ（更には１０〜５００ｐｐｍ、特には２０〜３０
０ｐｐｍ）とすることが好ましく、かかる含有量が５ｐ
ｐｍ未満では、その含有効果を得ることが困難となっ
て、得られる積層包装材の耐屈曲疲労性、耐振動疲労性
等が不充分となることがあり、逆に１０００ｐｐｍを越
えると、得られる積層包装材の外観が悪化することにな
り、また耐屈曲疲労性、耐振動疲労性等も低下すること
となり好ましくない。尚、樹脂組成物中に２種以上のア
ルカリ金属が含有される場合は、その総計が上記の含有
量の範囲にあることが好ましい。
【００２１】本発明においては、かかるＥＶＯＨ（ａ）
と融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（ｂ）を含有
する樹脂組成物中にアルカリ土類金属を含有させること
も、樹脂組成物のロングラン成形性が改善されて得られ
る積層包装材の外観等がさらに向上する点で好ましく、
かかるアルカリ土類金属としては、カルシウムやマグネ
シウムが好ましく、これらの金属を含有させるに当たっ
ては、上記酸類の金属塩として含有させることが好まし
く、好適には酢酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩、リン酸水素
塩である。また、アルカリ土類金属の含有量としては、
ＥＶＯＨ（ａ）と融点が１６０℃以下のポリアミド系樹
脂（ｂ）を含有する樹脂組成物に対して金属換算で５〜
５００ｐｐｍ（更には１０〜３００ｐｐｍ、特には２０
〜２５０ｐｐｍ）とすることが好ましく、かかる含有量
が５ｐｐｍ未満では、その含有効果を得ることが困難と
なって、樹脂組成物のロングラン成形性の向上効果が乏
しくなることがあり、逆に５００ｐｐｍを越えると、得
られる積層包装材の外観が悪化することになり、また耐
屈曲疲労性、耐振動疲労性等も低下することとなり好ま
しくない。尚、樹脂組成物中に２種以上のアルカリ土類
金属が含有される場合は、その総計が上記の含有量の範
囲にあることが好ましい。
と融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（ｂ）を含有
する樹脂組成物中にアルカリ土類金属を含有させること
も、樹脂組成物のロングラン成形性が改善されて得られ
る積層包装材の外観等がさらに向上する点で好ましく、
かかるアルカリ土類金属としては、カルシウムやマグネ
シウムが好ましく、これらの金属を含有させるに当たっ
ては、上記酸類の金属塩として含有させることが好まし
く、好適には酢酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩、リン酸水素
塩である。また、アルカリ土類金属の含有量としては、
ＥＶＯＨ（ａ）と融点が１６０℃以下のポリアミド系樹
脂（ｂ）を含有する樹脂組成物に対して金属換算で５〜
５００ｐｐｍ（更には１０〜３００ｐｐｍ、特には２０
〜２５０ｐｐｍ）とすることが好ましく、かかる含有量
が５ｐｐｍ未満では、その含有効果を得ることが困難と
なって、樹脂組成物のロングラン成形性の向上効果が乏
しくなることがあり、逆に５００ｐｐｍを越えると、得
られる積層包装材の外観が悪化することになり、また耐
屈曲疲労性、耐振動疲労性等も低下することとなり好ま
しくない。尚、樹脂組成物中に２種以上のアルカリ土類
金属が含有される場合は、その総計が上記の含有量の範
囲にあることが好ましい。
【００２２】樹脂組成物中にアルカリ金属及び／又はア
ルカリ土類金属を含有させる方法については、特に限定
されず、予めＥＶＯＨ（ａ）に含有させておいたり、予
め融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（ｂ）に含有
させておいたり、ＥＶＯＨ（ａ）と融点が１６０℃以下
のポリアミド系樹脂（ｂ）の混合時に同時に含有させた
り、ＥＶＯＨ（ａ）と融点が１６０℃以下のポリアミド
系樹脂（ｂ）の混合後の樹脂組成物に含有させたり、こ
れらの方法を組み合わせたりすることができる。本発明
の効果をより顕著に得るためには、予めＥＶＯＨ（ａ）
に含有させておく方法が、アルカリ（土類）金属の分散
性に優れる点で好ましい。
ルカリ土類金属を含有させる方法については、特に限定
されず、予めＥＶＯＨ（ａ）に含有させておいたり、予
め融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂（ｂ）に含有
させておいたり、ＥＶＯＨ（ａ）と融点が１６０℃以下
のポリアミド系樹脂（ｂ）の混合時に同時に含有させた
り、ＥＶＯＨ（ａ）と融点が１６０℃以下のポリアミド
系樹脂（ｂ）の混合後の樹脂組成物に含有させたり、こ
れらの方法を組み合わせたりすることができる。本発明
の効果をより顕著に得るためには、予めＥＶＯＨ（ａ）
に含有させておく方法が、アルカリ（土類）金属の分散
性に優れる点で好ましい。
【００２３】かかる金属を予めＥＶＯＨ（ａ）に含有さ
せておく方法としては、イ）含水率２０〜８０重量％の
ＥＶＯＨの多孔性析出物を、アルカリ（土類）金属化合
物水溶液と接触させて、アルカリ金属化合物を含有させ
てから乾燥する方法、ロ）ＥＶＯＨの均一溶液（水／ア
ルコール溶液等）にアルカリ（土類）金属化合物を含有
させた後、凝固液中にストランド状に押し出し、次いで
得られたストランドを切断してペレットとして、更に乾
燥処理をする方法、ハ）ＥＶＯＨとアルカリ（土類）金
属化合物を一括して混合してから押出機等で溶融混練す
る方法、ニ）ＥＶＯＨの製造時において、ケン化工程で
使用したアルカリ（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
等）を酢酸で中和して、副生成する酢酸ナトリウム、酢
酸カリウム等の量を水洗処理により調整したりする方法
等を挙げることができる。本発明の効果をより顕著に得
るためには、アルカリ（土類）金属の分散性に優れる
イ）、ロ）またはニ）の方法が好ましい。
せておく方法としては、イ）含水率２０〜８０重量％の
ＥＶＯＨの多孔性析出物を、アルカリ（土類）金属化合
物水溶液と接触させて、アルカリ金属化合物を含有させ
てから乾燥する方法、ロ）ＥＶＯＨの均一溶液（水／ア
ルコール溶液等）にアルカリ（土類）金属化合物を含有
させた後、凝固液中にストランド状に押し出し、次いで
得られたストランドを切断してペレットとして、更に乾
燥処理をする方法、ハ）ＥＶＯＨとアルカリ（土類）金
属化合物を一括して混合してから押出機等で溶融混練す
る方法、ニ）ＥＶＯＨの製造時において、ケン化工程で
使用したアルカリ（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
等）を酢酸で中和して、副生成する酢酸ナトリウム、酢
酸カリウム等の量を水洗処理により調整したりする方法
等を挙げることができる。本発明の効果をより顕著に得
るためには、アルカリ（土類）金属の分散性に優れる
イ）、ロ）またはニ）の方法が好ましい。
【００２４】また、本発明においては、かかる樹脂組成
物に本発明の目的を阻害しない範囲において、飽和脂肪
族アミド（例えばステアリン酸アミド等）、不飽和脂肪
酸アミド（例えばオレイン酸アミド等）、ビス脂肪酸ア
ミド（例えばエチレンビスステアリン酸アミド等）、脂
肪酸金属塩（例えばステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛等）、低分子量ポ
リオレフィン（例えば分子量５００〜１０,０００程度
の低分子量ポリエチレン、又は低分子量ポリプロピレン
等）などの滑剤、有機酸（例えば酢酸、プロピオン酸、
ステアリン酸等）、無機酸（例えばホウ酸、リン酸
等）、無機塩（例えばハイドロタルサイト等）、可塑剤
（例えばエチレングリコール、グリセリン、ヘキサンジ
オール等の脂肪族多価アルコールなど）、酸素吸収剤
〔例えば無機系酸素吸収剤として、還元鉄粉類、さらに
これに吸水性物質や電解質等を加えたもの、アルミニウ
ム粉、亜硫酸カリウム、光触媒酸化チタン等が、有機化
合物系酸素吸収剤として、アスコルビン酸、さらにその
脂肪酸エステルや金属塩等、ハイドロキノン、没食子
酸、水酸基含有フェノールアルデヒド樹脂等の多価フェ
ノール類、ビス−サリチルアルデヒド−イミンコバル
ト、テトラエチレンペンタミンコバルト、コバルト−シ
ッフ塩基錯体、ポルフィリン類、大環状ポリアミン錯
体、ポリエチレンイミン−コバルト錯体等の含窒素化合
物と遷移金属との配位結合体、テルペン化合物、アミノ
酸類とヒドロキシル基含有還元性物質の反応物、トリフ
ェニルメチル化合物等が、高分子系酸素吸収剤として、
窒素含有樹脂と遷移金属との配位結合体（例えばＭＸＤ
ナイロンとコバルトの組合せ）、三級水素含有樹脂と遷
移金属とのブレンド物（例えばポリプロピレンとコバル
トの組合せ）、炭素−炭素不飽和結合含有樹脂と遷移金
属とのブレンド物（例えばポリブタジエンとコバルトの
組合せ〕、光酸化崩壊性樹脂（例えばポリケトン等）、
アントラキノン重合体（例えばポリビニルアントラキノ
ン等）や、更にこれらの配合物に光開始剤（例えばベン
ゾフェノン等）や過酸化物補足剤（例えば市販の酸化防
止剤等）や消臭剤（例えば活性炭等）を添加したものな
ど、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
着色剤、帯電防止剤、界面活性剤、抗菌剤、アンチブロ
ッキング剤、スリップ剤、充填材（例えば無機フィラー
等）、他樹脂（例えばポリオレフィン、融点が１６０℃
を越えるポリアミド等）などを配合しても良い。
物に本発明の目的を阻害しない範囲において、飽和脂肪
族アミド（例えばステアリン酸アミド等）、不飽和脂肪
酸アミド（例えばオレイン酸アミド等）、ビス脂肪酸ア
ミド（例えばエチレンビスステアリン酸アミド等）、脂
肪酸金属塩（例えばステアリン酸カルシウム、ステアリ
ン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛等）、低分子量ポ
リオレフィン（例えば分子量５００〜１０,０００程度
の低分子量ポリエチレン、又は低分子量ポリプロピレン
等）などの滑剤、有機酸（例えば酢酸、プロピオン酸、
ステアリン酸等）、無機酸（例えばホウ酸、リン酸
等）、無機塩（例えばハイドロタルサイト等）、可塑剤
（例えばエチレングリコール、グリセリン、ヘキサンジ
オール等の脂肪族多価アルコールなど）、酸素吸収剤
〔例えば無機系酸素吸収剤として、還元鉄粉類、さらに
これに吸水性物質や電解質等を加えたもの、アルミニウ
ム粉、亜硫酸カリウム、光触媒酸化チタン等が、有機化
合物系酸素吸収剤として、アスコルビン酸、さらにその
脂肪酸エステルや金属塩等、ハイドロキノン、没食子
酸、水酸基含有フェノールアルデヒド樹脂等の多価フェ
ノール類、ビス−サリチルアルデヒド−イミンコバル
ト、テトラエチレンペンタミンコバルト、コバルト−シ
ッフ塩基錯体、ポルフィリン類、大環状ポリアミン錯
体、ポリエチレンイミン−コバルト錯体等の含窒素化合
物と遷移金属との配位結合体、テルペン化合物、アミノ
酸類とヒドロキシル基含有還元性物質の反応物、トリフ
ェニルメチル化合物等が、高分子系酸素吸収剤として、
窒素含有樹脂と遷移金属との配位結合体（例えばＭＸＤ
ナイロンとコバルトの組合せ）、三級水素含有樹脂と遷
移金属とのブレンド物（例えばポリプロピレンとコバル
トの組合せ）、炭素−炭素不飽和結合含有樹脂と遷移金
属とのブレンド物（例えばポリブタジエンとコバルトの
組合せ〕、光酸化崩壊性樹脂（例えばポリケトン等）、
アントラキノン重合体（例えばポリビニルアントラキノ
ン等）や、更にこれらの配合物に光開始剤（例えばベン
ゾフェノン等）や過酸化物補足剤（例えば市販の酸化防
止剤等）や消臭剤（例えば活性炭等）を添加したものな
ど、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
着色剤、帯電防止剤、界面活性剤、抗菌剤、アンチブロ
ッキング剤、スリップ剤、充填材（例えば無機フィラー
等）、他樹脂（例えばポリオレフィン、融点が１６０℃
を越えるポリアミド等）などを配合しても良い。
【００２５】また、ＥＶＯＨ（ａ）として、異なる２種
以上のＥＶＯＨを用いることも可能で、このときは、エ
チレン含有量が５モル％以上異なり、及び／又はケン化
度が１モル％以上異なり、及び／又はＭＦＲの比が４以
上であるＥＶＯＨのブレンド物を用いることにより、ガ
スバリア性を保持したまま、更に柔軟性、熱成形性、製
膜安定性等が向上するので有用である。
以上のＥＶＯＨを用いることも可能で、このときは、エ
チレン含有量が５モル％以上異なり、及び／又はケン化
度が１モル％以上異なり、及び／又はＭＦＲの比が４以
上であるＥＶＯＨのブレンド物を用いることにより、ガ
スバリア性を保持したまま、更に柔軟性、熱成形性、製
膜安定性等が向上するので有用である。
【００２６】本発明の積層包装材は、少なくとも表面層
（Ｃ）／接着性樹脂層（Ｄ）／樹脂組成物層（Ａ）／ポ
リアミド系樹脂層（Ｂ）／接着性樹脂層（Ｄ）／表面層
（Ｃ）の６層の積層体からなるもので、（Ｂ）〜（Ｄ）
の各層に使用される樹脂について詳細に説明する。
（Ｃ）／接着性樹脂層（Ｄ）／樹脂組成物層（Ａ）／ポ
リアミド系樹脂層（Ｂ）／接着性樹脂層（Ｄ）／表面層
（Ｃ）の６層の積層体からなるもので、（Ｂ）〜（Ｄ）
の各層に使用される樹脂について詳細に説明する。
【００２７】該ポリアミド系樹脂層（Ｂ）に用いられる
ポリアミド系樹脂としては、特に限定されず、種々のも
のを使用することができる。かかるポリアミド系樹脂と
しては、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリ−ω−ア
ミノヘプタン酸（ナイロン７）、ポリ−ω−アミノノナ
ン酸（ナイロン９）、ポリウンデカンアミド（ナイロン
１１）、ポリラウリルラクタム（ナイロン１２）、ポリ
エチレンジアミンアジパミド（ナイロン２６）、ポリテ
トラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサ
メチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチ
レンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレ
ンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリオクタメチレン
アジパミド（ナイロン８６）、ポリデカメチレンアジパ
ミド（ナイロン１０８）、カプロラクタム／ラウリルラ
クタム共重合体（ナイロン６／１２）、カプロラクタム
／ω−アミノノナン酸共重合体（ナイロン６／９）、カ
プロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペー
ト共重合体（ナイロン６／６６）、ラウリルラクタム／
ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナ
イロン１２／６６）、エチレンジアミンアジパミド／ヘ
キサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイ
ロン２６／６６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジ
アンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウ
ムセバケート共重合体（ナイロン６６／６１０）、エチ
レンアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモ
ニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバ
ケート共重合体（ナイロン６／６６／６１０）、ポリヘ
キサメチレンイソフタルアミド、ポリヘキサメチレンテ
レフタルアミド、ヘキサメチレンイソフタルアミド／テ
レフタルアミド共重合体あるいはこれらのポリアミド系
樹脂をメチレンベンジルアミン、メタキシレンジアミン
等の芳香族アミンで変性したものやメタキシリレンジア
ンモニウムアジペート等が挙げられ、これらの１種また
は２種以上のブレンド物が用いられ、更にはこれらの中
でも、融点が２４０℃以下、特に融点が１６０〜２３０
℃のポリアミド系樹脂が好ましく、具体的にはポリカプ
ラミド（ナイロン６）、ポリラウリルラクタム（ナイロ
ン１２）、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体
（ナイロン６／１２）、カプロラクタム／ヘキサメチレ
ンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン６／６
６）等が用いられる。
ポリアミド系樹脂としては、特に限定されず、種々のも
のを使用することができる。かかるポリアミド系樹脂と
しては、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリ−ω−ア
ミノヘプタン酸（ナイロン７）、ポリ−ω−アミノノナ
ン酸（ナイロン９）、ポリウンデカンアミド（ナイロン
１１）、ポリラウリルラクタム（ナイロン１２）、ポリ
エチレンジアミンアジパミド（ナイロン２６）、ポリテ
トラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサ
メチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチ
レンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレ
ンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリオクタメチレン
アジパミド（ナイロン８６）、ポリデカメチレンアジパ
ミド（ナイロン１０８）、カプロラクタム／ラウリルラ
クタム共重合体（ナイロン６／１２）、カプロラクタム
／ω−アミノノナン酸共重合体（ナイロン６／９）、カ
プロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペー
ト共重合体（ナイロン６／６６）、ラウリルラクタム／
ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナ
イロン１２／６６）、エチレンジアミンアジパミド／ヘ
キサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイ
ロン２６／６６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジ
アンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウ
ムセバケート共重合体（ナイロン６６／６１０）、エチ
レンアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモ
ニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバ
ケート共重合体（ナイロン６／６６／６１０）、ポリヘ
キサメチレンイソフタルアミド、ポリヘキサメチレンテ
レフタルアミド、ヘキサメチレンイソフタルアミド／テ
レフタルアミド共重合体あるいはこれらのポリアミド系
樹脂をメチレンベンジルアミン、メタキシレンジアミン
等の芳香族アミンで変性したものやメタキシリレンジア
ンモニウムアジペート等が挙げられ、これらの１種また
は２種以上のブレンド物が用いられ、更にはこれらの中
でも、融点が２４０℃以下、特に融点が１６０〜２３０
℃のポリアミド系樹脂が好ましく、具体的にはポリカプ
ラミド（ナイロン６）、ポリラウリルラクタム（ナイロ
ン１２）、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体
（ナイロン６／１２）、カプロラクタム／ヘキサメチレ
ンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン６／６
６）等が用いられる。
【００２８】該表面層（Ｃ）に使用される樹脂として
は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、共重合ポリアミド、ポリスチレン系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン、アク
リル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、ポリエステルエラ
ストマー、ポリウレタンエラストマー、塩素化ポリエチ
レン、塩素化ポリプロピレン、芳香族および脂肪族ポリ
ケトン、脂肪族ポリアルコール等が挙げられ、好適には
ポリオレフィン系樹脂が用いられる。かかるポリオレフ
ィン系樹脂としては、具体的に直鎖状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、
超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、中密度ポリエチ
レン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマ
ー、エチレン−プロピレン（ブロックおよびランダム）
共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポ
リプロピレン、プロピレン−α−オレフィン（炭素数４
〜２０のα−オレフィン）共重合体、ポリブテン、ポリ
ペンテン等のオレフィンの単独又は共重合体、或いはこ
れらのオレフィンの単独又は共重合体を不飽和カルボン
酸又はそのエステルでグラフト変性したものやこれらの
ブレンド物などの広義のポリオレフィン系樹脂を挙げる
ことができ、なかでも、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密
度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマーが、得られる積層包
装材の耐屈曲疲労性、耐振動疲労性等に優れる点で好ま
しい。
は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、共重合ポリアミド、ポリスチレン系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン、アク
リル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、ポリエステルエラ
ストマー、ポリウレタンエラストマー、塩素化ポリエチ
レン、塩素化ポリプロピレン、芳香族および脂肪族ポリ
ケトン、脂肪族ポリアルコール等が挙げられ、好適には
ポリオレフィン系樹脂が用いられる。かかるポリオレフ
ィン系樹脂としては、具体的に直鎖状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、
超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、中密度ポリエチ
レン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマ
ー、エチレン−プロピレン（ブロックおよびランダム）
共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポ
リプロピレン、プロピレン−α−オレフィン（炭素数４
〜２０のα−オレフィン）共重合体、ポリブテン、ポリ
ペンテン等のオレフィンの単独又は共重合体、或いはこ
れらのオレフィンの単独又は共重合体を不飽和カルボン
酸又はそのエステルでグラフト変性したものやこれらの
ブレンド物などの広義のポリオレフィン系樹脂を挙げる
ことができ、なかでも、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密
度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマーが、得られる積層包
装材の耐屈曲疲労性、耐振動疲労性等に優れる点で好ま
しい。
【００２９】特に、密度０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ3
のエチレン−α−オレフィン共重合体からなる直鎖状低
密度ポリエチレンが好ましく用いられ、密度が上記範囲
より小さいときは、積層包装材の機械的諸物性が不足し
たり、ブロッキングが発生したりする。逆に、大きいと
きは、耐屈曲疲労性や耐振動疲労性等が不充分となるこ
とがあり好ましくない。尚、ここで言う密度とは、２０
℃においてＪＩＳ Ｋ６７６０に準じて測定される値で
あり、エチレン−α−オレフィンとは、エチレンとブテ
ン−１，ペンテン−１，４−メチルペンテン−１，ヘキ
セン−１，オクテン−１等の炭素数１８以下の共重合物
である。これらの中でも炭素数が４〜８のオレフィンを
用いたエチレン−α−オレフィン共重合体が好適に用い
られる。
のエチレン−α−オレフィン共重合体からなる直鎖状低
密度ポリエチレンが好ましく用いられ、密度が上記範囲
より小さいときは、積層包装材の機械的諸物性が不足し
たり、ブロッキングが発生したりする。逆に、大きいと
きは、耐屈曲疲労性や耐振動疲労性等が不充分となるこ
とがあり好ましくない。尚、ここで言う密度とは、２０
℃においてＪＩＳ Ｋ６７６０に準じて測定される値で
あり、エチレン−α−オレフィンとは、エチレンとブテ
ン−１，ペンテン−１，４−メチルペンテン−１，ヘキ
セン−１，オクテン−１等の炭素数１８以下の共重合物
である。これらの中でも炭素数が４〜８のオレフィンを
用いたエチレン−α−オレフィン共重合体が好適に用い
られる。
【００３０】上記の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）においては、さらに、シングルサイト触媒の存在
下に製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体であ
ることが、本発明の効果をより発現できうる点で好まし
い。シングルサイト触媒とは、現行のチーグラー触媒や
フィリップス触媒が活性点が不均一でマルチサイト触媒
と呼ばれているのに対し、活性点が均一（シングルサイ
ト）である特徴を有する触媒のことであり、代表的なも
のとしてメタロセン系触媒等が挙げられる。具体的な商
品名としては、『カーネル』（日本ポリケム社製）、
『エボリュー』（三井化学社製）、『エグザクト』（エ
クソンケミカル社製）、『アフィニティー』（ダウケミ
カル社製）などが挙げられる。尚、本発明の積層包装材
においては、上記の表面層（Ｃ）は、２層用いられてい
るが、必ずしも同じ樹脂を用いる必要はなく、異なった
種類の樹脂を用いることも可能である。
ＰＥ）においては、さらに、シングルサイト触媒の存在
下に製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体であ
ることが、本発明の効果をより発現できうる点で好まし
い。シングルサイト触媒とは、現行のチーグラー触媒や
フィリップス触媒が活性点が不均一でマルチサイト触媒
と呼ばれているのに対し、活性点が均一（シングルサイ
ト）である特徴を有する触媒のことであり、代表的なも
のとしてメタロセン系触媒等が挙げられる。具体的な商
品名としては、『カーネル』（日本ポリケム社製）、
『エボリュー』（三井化学社製）、『エグザクト』（エ
クソンケミカル社製）、『アフィニティー』（ダウケミ
カル社製）などが挙げられる。尚、本発明の積層包装材
においては、上記の表面層（Ｃ）は、２層用いられてい
るが、必ずしも同じ樹脂を用いる必要はなく、異なった
種類の樹脂を用いることも可能である。
【００３１】該接着性樹脂層（Ｄ）に用いられる接着性
樹脂としては、特に限定されず、種々のものを使用する
ことができるが、一般的には、不飽和カルボン酸または
その無水物をオレフィン系重合体（上述のオレフィンの
単体又は共重合体）に付加反応やグラフト反応等により
化学的に結合させて得られるカルボキシル基を含有する
変性オレフィン系重合体を挙げることができ、不飽和カ
ルボン酸又はその無水物としては、マレイン酸、無水マ
レイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロ
トン酸、イタコン酸、シトラコン酸、ヘキサヒドロ無水
フタル酸等が挙げられ、中でも、無水マレイン酸が好適
に用いられる。具体的には、無水マレイン酸グラフト変
性ポリエチレン、無水マレイン酸グラフト変性ポリプロ
ピレン、無水マレイン酸グラフト変性エチレン−プロピ
レン共重合体、無水マレイン酸グラフト変性エチレン−
エチルアクリレート共重合体、無水マレイン酸グラフト
変性エチレン−酢酸ビニル共重合体等から選ばれた１種
または２種以上の混合物が好適なものとして挙げられ、
特に、前述の密度０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ3のエチ
レン−α−オレフィン共重合体からなる直鎖状低密度ポ
リエチレンが好ましく用いられる。このときの、オレフ
ィン系重合体に含有される不飽和カルボン酸又はその無
水物の量は、０．００１〜３重量％が好ましく、さらに
好ましくは０．０１〜１重量％、特に好ましくは０．０
３〜０．５重量％である。該変性物中の変性量が少ない
と、層間接着性の向上効果に乏しく、逆に多いと架橋反
応を起こし、成形性が悪くなることがあり好ましくな
い。
樹脂としては、特に限定されず、種々のものを使用する
ことができるが、一般的には、不飽和カルボン酸または
その無水物をオレフィン系重合体（上述のオレフィンの
単体又は共重合体）に付加反応やグラフト反応等により
化学的に結合させて得られるカルボキシル基を含有する
変性オレフィン系重合体を挙げることができ、不飽和カ
ルボン酸又はその無水物としては、マレイン酸、無水マ
レイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロ
トン酸、イタコン酸、シトラコン酸、ヘキサヒドロ無水
フタル酸等が挙げられ、中でも、無水マレイン酸が好適
に用いられる。具体的には、無水マレイン酸グラフト変
性ポリエチレン、無水マレイン酸グラフト変性ポリプロ
ピレン、無水マレイン酸グラフト変性エチレン−プロピ
レン共重合体、無水マレイン酸グラフト変性エチレン−
エチルアクリレート共重合体、無水マレイン酸グラフト
変性エチレン−酢酸ビニル共重合体等から選ばれた１種
または２種以上の混合物が好適なものとして挙げられ、
特に、前述の密度０．８６〜０．９５ｇ／ｃｍ3のエチ
レン−α−オレフィン共重合体からなる直鎖状低密度ポ
リエチレンが好ましく用いられる。このときの、オレフ
ィン系重合体に含有される不飽和カルボン酸又はその無
水物の量は、０．００１〜３重量％が好ましく、さらに
好ましくは０．０１〜１重量％、特に好ましくは０．０
３〜０．５重量％である。該変性物中の変性量が少ない
と、層間接着性の向上効果に乏しく、逆に多いと架橋反
応を起こし、成形性が悪くなることがあり好ましくな
い。
【００３２】また、これらの接着性樹脂にはポリイソブ
チレン、エチレン−プロピレンゴム等のゴム・エラスト
マー成分や、接着性樹脂の母体のポリオレフィン系樹脂
と異なるポリオレフィン系樹脂をブレンドすることによ
り、接着性が向上することがあり有用である。尚、本発
明の積層包装材においては、上記の接着性樹脂層（Ｄ）
は、２層用いられているが、必ずしも同じ樹脂を用いる
必要はなく、異なった種類の樹脂を用いることも可能で
ある。
チレン、エチレン−プロピレンゴム等のゴム・エラスト
マー成分や、接着性樹脂の母体のポリオレフィン系樹脂
と異なるポリオレフィン系樹脂をブレンドすることによ
り、接着性が向上することがあり有用である。尚、本発
明の積層包装材においては、上記の接着性樹脂層（Ｄ）
は、２層用いられているが、必ずしも同じ樹脂を用いる
必要はなく、異なった種類の樹脂を用いることも可能で
ある。
【００３３】本発明の積層包装材は、上記の如き特定の
樹脂組成物層（Ａ）とポリアミド系樹脂層（Ｂ）を中間
層［（Ａ）／（Ｂ）］とし、該中間層の両側に接着性樹
脂層（Ｄ）を設け、更に該接着性樹脂層の外側に表面層
（Ｃ）を設けてなるもので、かかる積層包装材の製造法
について説明する。
樹脂組成物層（Ａ）とポリアミド系樹脂層（Ｂ）を中間
層［（Ａ）／（Ｂ）］とし、該中間層の両側に接着性樹
脂層（Ｄ）を設け、更に該接着性樹脂層の外側に表面層
（Ｃ）を設けてなるもので、かかる積層包装材の製造法
について説明する。
【００３４】本発明の積層包装材を製造するに当たって
は、最終的に、表面層（Ｃ）／接着性樹脂層（Ｄ）／樹
脂組成物層（Ａ）／ポリアミド系樹脂層（Ｂ）／接着性
樹脂層（Ｄ）／表面層（Ｃ）の層構成を有する積層体が
得られればよく、その積層方法については限定されず、
例えば各樹脂を共押出する方法、予め樹脂組成物の単層
（Ａ）フィルム等や樹脂組成物とポリアミド系樹脂の多
層［（Ａ）／（Ｂ）］フィルム等を作製しておき、これ
に他の樹脂を溶融押出する方法、予め樹脂組成物の単層
（Ａ）フィルム等や樹脂組成物とポリアミド系樹脂の多
層［（Ａ）／（Ｂ）］フィルム等を作製しておき、これ
に他の樹脂からなる単層フィルムや多層フィルムを有機
チタン化合物、イソシアネート化合物、ポリエステル系
化合物、ポリウレタン化合物等の公知の接着剤を用いて
ドライラミネートする方法等が挙げられる。溶融成形時
の成形温度は、１５０〜３００℃の範囲から選ぶことが
多い。
は、最終的に、表面層（Ｃ）／接着性樹脂層（Ｄ）／樹
脂組成物層（Ａ）／ポリアミド系樹脂層（Ｂ）／接着性
樹脂層（Ｄ）／表面層（Ｃ）の層構成を有する積層体が
得られればよく、その積層方法については限定されず、
例えば各樹脂を共押出する方法、予め樹脂組成物の単層
（Ａ）フィルム等や樹脂組成物とポリアミド系樹脂の多
層［（Ａ）／（Ｂ）］フィルム等を作製しておき、これ
に他の樹脂を溶融押出する方法、予め樹脂組成物の単層
（Ａ）フィルム等や樹脂組成物とポリアミド系樹脂の多
層［（Ａ）／（Ｂ）］フィルム等を作製しておき、これ
に他の樹脂からなる単層フィルムや多層フィルムを有機
チタン化合物、イソシアネート化合物、ポリエステル系
化合物、ポリウレタン化合物等の公知の接着剤を用いて
ドライラミネートする方法等が挙げられる。溶融成形時
の成形温度は、１５０〜３００℃の範囲から選ぶことが
多い。
【００３５】また、本発明の、表面層（Ｃ）／接着性樹
脂層（Ｄ）／樹脂組成物層（Ａ）／ポリアミド系樹脂層
（Ｂ）／接着性樹脂層（Ｄ）／表面層（Ｃ）の積層包装
材の各層の厚みは、表面層の熱可塑性樹脂の種類、用途
や包装材の形態、要求される物性などによって一概に言
えないが、フレキシブル積層包装材としては、通常
（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）＝５
〜２００μｍ／１〜５０μｍ／１〜５０μｍ／１〜５０
μｍ／１〜５０μｍ／５〜２００μｍの範囲から選択さ
れ、好ましくは、同＝１０〜１００μｍ／２〜２０μｍ
／２〜３０μｍ／２〜３０μｍ／２〜２０μｍ／１０〜
１００μｍである。
脂層（Ｄ）／樹脂組成物層（Ａ）／ポリアミド系樹脂層
（Ｂ）／接着性樹脂層（Ｄ）／表面層（Ｃ）の積層包装
材の各層の厚みは、表面層の熱可塑性樹脂の種類、用途
や包装材の形態、要求される物性などによって一概に言
えないが、フレキシブル積層包装材としては、通常
（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）＝５
〜２００μｍ／１〜５０μｍ／１〜５０μｍ／１〜５０
μｍ／１〜５０μｍ／５〜２００μｍの範囲から選択さ
れ、好ましくは、同＝１０〜１００μｍ／２〜２０μｍ
／２〜３０μｍ／２〜３０μｍ／２〜２０μｍ／１０〜
１００μｍである。
【００３６】樹脂組成物層（Ａ）が１μｍ未満ではガス
バリア性が不足し、またその厚み制御が不安定となり、
逆に５０μｍを越えると耐屈曲疲労性、耐振動疲労性等
が劣り、かつ経済的でなく好ましくない。ポリアミド系
樹脂層（Ｂ）が１μｍ未満では耐屈曲疲労性、耐振動疲
労性等の改善効果に乏しく、またその厚み制御が不安定
となり、逆に５０μｍを越えると耐屈曲疲労性、耐振動
疲労性等が低下し、かつ経済的でなく好ましくない。表
面層（Ｃ）が５μｍ未満では機械的強度が不足し破れや
すくなり、逆に２００μｍを越えると柔軟性が低下する
とともに、必要以上に重量が大きくなり好ましくない。
接着性樹脂層（Ｄ）が１μｍ未満では層間接着強度が不
足し、またその厚み制御が不安定となり、逆に５０μｍ
を越えると柔軟性が低下するとともに、かつ経済的でな
く好ましくない。
バリア性が不足し、またその厚み制御が不安定となり、
逆に５０μｍを越えると耐屈曲疲労性、耐振動疲労性等
が劣り、かつ経済的でなく好ましくない。ポリアミド系
樹脂層（Ｂ）が１μｍ未満では耐屈曲疲労性、耐振動疲
労性等の改善効果に乏しく、またその厚み制御が不安定
となり、逆に５０μｍを越えると耐屈曲疲労性、耐振動
疲労性等が低下し、かつ経済的でなく好ましくない。表
面層（Ｃ）が５μｍ未満では機械的強度が不足し破れや
すくなり、逆に２００μｍを越えると柔軟性が低下する
とともに、必要以上に重量が大きくなり好ましくない。
接着性樹脂層（Ｄ）が１μｍ未満では層間接着強度が不
足し、またその厚み制御が不安定となり、逆に５０μｍ
を越えると柔軟性が低下するとともに、かつ経済的でな
く好ましくない。
【００３７】本発明の最大の特徴は、中間層に特定の樹
脂組成物層（Ａ）とポリアミド系樹脂層（Ｂ）を採用し
たことにあり、本発明の積層包装材は、（Ｃ）／（Ｄ）
／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）の層構成に限らず、
該表面層の外側に更に別の表面層を設けた、（Ｃ）／
（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）、
（Ｃ）／（Ｄ）／（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／
（Ｄ）／（Ｃ）、（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／
（Ｄ）／（Ｃ）／（Ｃ）、（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／
（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）／（Ｄ）／（Ｃ）、（Ｃ）／
（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）／
（Ｃ）、ポリアミド系樹脂層（Ｂ）を２層以上設けた、
（Ｃ）／（Ｄ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／
（Ｃ）、（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｂ）／
（Ｄ）／（Ｃ）、樹脂組成物層（Ａ）を２層以上設け
た、（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｄ）
／（Ｃ）、（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ａ）／（Ｂ）／
（Ｄ）／（Ｃ）、樹脂組成物層（Ａ）とポリアミド系樹
脂層（Ｂ）の間に別の樹脂層を設けた、（Ｃ）／（Ｄ）
／（Ａ）／（Ｄ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）、（Ｃ）／
（Ｄ）／（Ａ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）、
（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｄ）／（Ｃ）／（Ｄ）／
（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）等の７層以上の積層包装材とす
ることも可能である。勿論、層構成中の記号が同一の場
合でも、使用される樹脂や組成は同じでも異なっていて
もよい。
脂組成物層（Ａ）とポリアミド系樹脂層（Ｂ）を採用し
たことにあり、本発明の積層包装材は、（Ｃ）／（Ｄ）
／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）の層構成に限らず、
該表面層の外側に更に別の表面層を設けた、（Ｃ）／
（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）、
（Ｃ）／（Ｄ）／（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／
（Ｄ）／（Ｃ）、（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／
（Ｄ）／（Ｃ）／（Ｃ）、（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／
（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）／（Ｄ）／（Ｃ）、（Ｃ）／
（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）／
（Ｃ）、ポリアミド系樹脂層（Ｂ）を２層以上設けた、
（Ｃ）／（Ｄ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／
（Ｃ）、（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｂ）／
（Ｄ）／（Ｃ）、樹脂組成物層（Ａ）を２層以上設け
た、（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｄ）
／（Ｃ）、（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ａ）／（Ｂ）／
（Ｄ）／（Ｃ）、樹脂組成物層（Ａ）とポリアミド系樹
脂層（Ｂ）の間に別の樹脂層を設けた、（Ｃ）／（Ｄ）
／（Ａ）／（Ｄ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）、（Ｃ）／
（Ｄ）／（Ａ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）、
（Ｃ）／（Ｄ）／（Ａ）／（Ｄ）／（Ｃ）／（Ｄ）／
（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）等の７層以上の積層包装材とす
ることも可能である。勿論、層構成中の記号が同一の場
合でも、使用される樹脂や組成は同じでも異なっていて
もよい。
【００３８】これらの中でも、（Ｃ）／（Ｄ）／（Ｂ）
／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）の層構成、すなわ
ち、ポリアミド系樹脂層（Ｂ）と樹脂組成物層（Ａ）と
ポリアミド系樹脂層（Ｂ）を中間層［（Ｂ）／（Ａ）／
（Ｂ）］とし、該中間層の両側に接着性樹脂層（Ｄ）を
設け、更に該接着性樹脂層の外側に表面層（Ｃ）を設け
てなる層構成を有する場合、本発明の効果をより発現で
きうる点で特に好ましい。さらに、（Ｃ）／（Ｄ）／
（Ａ）／（Ｄ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）の層構成、す
なわち、ポリアミド系樹脂層（Ｂ）と樹脂組成物層
（Ａ）の間に接着性樹脂層（Ｄ）を設けて中間層
［（Ａ）／（Ｄ）／（Ｂ）］とし、該中間層の両側に接
着性樹脂層（Ｄ）を設け、更に該接着性樹脂層の外側に
表面層（Ｃ）を設けてなる層構成を有する場合、耐屈曲
疲労性と耐湿性のバランスに優れる点で特に好ましい。
／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）の層構成、すなわ
ち、ポリアミド系樹脂層（Ｂ）と樹脂組成物層（Ａ）と
ポリアミド系樹脂層（Ｂ）を中間層［（Ｂ）／（Ａ）／
（Ｂ）］とし、該中間層の両側に接着性樹脂層（Ｄ）を
設け、更に該接着性樹脂層の外側に表面層（Ｃ）を設け
てなる層構成を有する場合、本発明の効果をより発現で
きうる点で特に好ましい。さらに、（Ｃ）／（Ｄ）／
（Ａ）／（Ｄ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）の層構成、す
なわち、ポリアミド系樹脂層（Ｂ）と樹脂組成物層
（Ａ）の間に接着性樹脂層（Ｄ）を設けて中間層
［（Ａ）／（Ｄ）／（Ｂ）］とし、該中間層の両側に接
着性樹脂層（Ｄ）を設け、更に該接着性樹脂層の外側に
表面層（Ｃ）を設けてなる層構成を有する場合、耐屈曲
疲労性と耐湿性のバランスに優れる点で特に好ましい。
【００３９】また、本発明の積層包装材の各層には、成
形加工性や諸物性の向上のために、前述の各種添加剤や
改質剤、充填材、他樹脂等を本発明の効果を阻害しない
範囲で添加することもできる。
形加工性や諸物性の向上のために、前述の各種添加剤や
改質剤、充填材、他樹脂等を本発明の効果を阻害しない
範囲で添加することもできる。
【００４０】かくして得られた本発明の積層包装材は、
チューブ状や袋状などの形態に加工されて、食品、飲
料、医薬品、化粧品、工業薬品、農薬、洗剤等各種の包
装材料として有用であり、広範囲の用途に使用すること
が可能であるが、特にバッグインボックスまたはバッグ
インカートンの内容器用途に用いることが好ましい。以
下、バッグインボックスまたはバッグインカートン用内
容器について説明するが、本発明の積層包装材の用途と
してこれに限定されるものではない。
チューブ状や袋状などの形態に加工されて、食品、飲
料、医薬品、化粧品、工業薬品、農薬、洗剤等各種の包
装材料として有用であり、広範囲の用途に使用すること
が可能であるが、特にバッグインボックスまたはバッグ
インカートンの内容器用途に用いることが好ましい。以
下、バッグインボックスまたはバッグインカートン用内
容器について説明するが、本発明の積層包装材の用途と
してこれに限定されるものではない。
【００４１】バッグインボックスまたはバッグインカー
トンとは、折り畳み可能なプラスチックの薄肉内容器と
積み重ね性、持ち運び性、内容器保護性、印刷適性を有
する外装ダンボール箱（バッグインボックス）または紙
カートン（バッグインカートン）とを組み合わせた容器
のことである。更に外装の基材としては板紙やダンボー
ルの他にプラスチックや金属であってもよく、形状につ
いてもボックスやカートン（直方体）の他にドラム（円
柱）等であってもよい。以下、これらを総称してバッグ
インボックスと称する。
トンとは、折り畳み可能なプラスチックの薄肉内容器と
積み重ね性、持ち運び性、内容器保護性、印刷適性を有
する外装ダンボール箱（バッグインボックス）または紙
カートン（バッグインカートン）とを組み合わせた容器
のことである。更に外装の基材としては板紙やダンボー
ルの他にプラスチックや金属であってもよく、形状につ
いてもボックスやカートン（直方体）の他にドラム（円
柱）等であってもよい。以下、これらを総称してバッグ
インボックスと称する。
【００４２】該バッグインボックス用の内容器は、主
に、ヒートシール法及びブロー成形法により製造するこ
とができる。ヒートシール法では、共押出法等により製
膜（インフレーション法又はＴダイキャスト法）された
積層体をそのまま、あるいは必要に応じて２重又は３重
に重ね合わせて、液体注入口の密封取り付け用の穴を打
ち抜き、その穴に、予め射出成形で成形した液体注入口
の密封栓をヒートシール法で融着させる。そのときに、
該積層体と打ち抜き処理のしていない別の積層体とを合
わせて四方ヒートシールしてバッグインボックス等の内
容器とすることができる。
に、ヒートシール法及びブロー成形法により製造するこ
とができる。ヒートシール法では、共押出法等により製
膜（インフレーション法又はＴダイキャスト法）された
積層体をそのまま、あるいは必要に応じて２重又は３重
に重ね合わせて、液体注入口の密封取り付け用の穴を打
ち抜き、その穴に、予め射出成形で成形した液体注入口
の密封栓をヒートシール法で融着させる。そのときに、
該積層体と打ち抜き処理のしていない別の積層体とを合
わせて四方ヒートシールしてバッグインボックス等の内
容器とすることができる。
【００４３】ブロー成形法では、複数の押出機から共押
出法により押し出された円筒状の上記の積層体（パリソ
ン）を金型で型締めして成形する。液体注入口の密封栓
は、予め射出成形で成形したものを金型内にセットして
おき、ブロー成形時に成形容器と融着させる。その後、
液体注入口をあけることによりバッグインボックス等の
内容器とすることができる。
出法により押し出された円筒状の上記の積層体（パリソ
ン）を金型で型締めして成形する。液体注入口の密封栓
は、予め射出成形で成形したものを金型内にセットして
おき、ブロー成形時に成形容器と融着させる。その後、
液体注入口をあけることによりバッグインボックス等の
内容器とすることができる。
【００４４】かくして得られたバッグインボックス用の
内容器は、ワイン、ジュース、みりん、醤油、ソース、
麺つゆ、牛乳、ミネラルウォーター、日本酒、焼酎、コ
ーヒー、紅茶、各種食用油等の食料品や液体肥料、次亜
塩素酸ソーダ、現像液、バッテリー液、他の工業用薬品
等の非食品などの輸送、保管、陳列等に用いることがで
きる。
内容器は、ワイン、ジュース、みりん、醤油、ソース、
麺つゆ、牛乳、ミネラルウォーター、日本酒、焼酎、コ
ーヒー、紅茶、各種食用油等の食料品や液体肥料、次亜
塩素酸ソーダ、現像液、バッテリー液、他の工業用薬品
等の非食品などの輸送、保管、陳列等に用いることがで
きる。
【００４５】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明する。尚、実施例中「部」、「％」とあるのは、特に
断わりのない限り、重量基準を意味する。
明する。尚、実施例中「部」、「％」とあるのは、特に
断わりのない限り、重量基準を意味する。
【００４６】ポリアミド系樹脂（ｂ）の融点と融解熱量
（ΔＨ）の測定については、示差走査熱量計（ＰＥＲＫ
ＩＮ ＥＬＭＥＲ社製『Ｐｙｒｉｓ１』）を用いて昇温
速度１０℃／ｍｉｎで測定することにより行った。
（ΔＨ）の測定については、示差走査熱量計（ＰＥＲＫ
ＩＮ ＥＬＭＥＲ社製『Ｐｙｒｉｓ１』）を用いて昇温
速度１０℃／ｍｉｎで測定することにより行った。
【００４７】実施例１ 共押出多層インフレーション製膜装置を用いて、樹脂組
成物層（Ａ）がＥＶＯＨ［エチレン含有量４４モル％、
ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ４ｇ／１０分、酢酸ナ
トリウム含有量５３５ｐｐｍ、酢酸マグネシウム含有量
２９５ｐｐｍ］（ａ）９０部と、ポリアミド系樹脂［エ
ムスジャパン社製『グリロンＣＦ６Ｓ』、ナイロン６／
１２の共重合体、密度１．０５ｇ／ｃｍ3、融点１３３
℃、ΔＨ５１Ｊ／ｇ、ＭＦＲ１８ｇ／１０分（２１０
℃、荷重２１６０ｇ）］（ｂ）１０部からなる樹脂組成
物（樹脂組成物中のナトリウム含有量は１３５ｐｐｍ、
マグネシウム含有量は４５ｐｐｍ）からなり、ポリアミ
ド系樹脂層（Ｂ）がナイロン６［三菱化学社製『ノバミ
ッド １０３０ＣＡ４』、融点２２４℃］からなり、表
面層（Ｃ）が直鎖状低密度ポリエチレン［日本ポリケム
社製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分
（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ3］からなり、
更に接着性樹脂層（Ｄ）が無水マレイン酸変性ＬＬＤＰ
Ｅ［三菱化学社製『モディック−ＡＰ Ｍ５０３』、Ｍ
ＦＲ１．７ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９２ｇ／
ｃｍ3］からなる本発明の積層包装材［（Ｃ）／（Ｄ）
／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）＝３５μｍ／５μｍ
／１０μｍ／１０μｍ／５μｍ／３５μｍの層厚み構成
を有する６層共押出多層インフレーションフィルム］を
得た。
成物層（Ａ）がＥＶＯＨ［エチレン含有量４４モル％、
ケン化度９９．５モル％、ＭＦＲ４ｇ／１０分、酢酸ナ
トリウム含有量５３５ｐｐｍ、酢酸マグネシウム含有量
２９５ｐｐｍ］（ａ）９０部と、ポリアミド系樹脂［エ
ムスジャパン社製『グリロンＣＦ６Ｓ』、ナイロン６／
１２の共重合体、密度１．０５ｇ／ｃｍ3、融点１３３
℃、ΔＨ５１Ｊ／ｇ、ＭＦＲ１８ｇ／１０分（２１０
℃、荷重２１６０ｇ）］（ｂ）１０部からなる樹脂組成
物（樹脂組成物中のナトリウム含有量は１３５ｐｐｍ、
マグネシウム含有量は４５ｐｐｍ）からなり、ポリアミ
ド系樹脂層（Ｂ）がナイロン６［三菱化学社製『ノバミ
ッド １０３０ＣＡ４』、融点２２４℃］からなり、表
面層（Ｃ）が直鎖状低密度ポリエチレン［日本ポリケム
社製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０ｇ／１０分
（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ3］からなり、
更に接着性樹脂層（Ｄ）が無水マレイン酸変性ＬＬＤＰ
Ｅ［三菱化学社製『モディック−ＡＰ Ｍ５０３』、Ｍ
ＦＲ１．７ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９２ｇ／
ｃｍ3］からなる本発明の積層包装材［（Ｃ）／（Ｄ）
／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）＝３５μｍ／５μｍ
／１０μｍ／１０μｍ／５μｍ／３５μｍの層厚み構成
を有する６層共押出多層インフレーションフィルム］を
得た。
【００４８】上記で得られた積層包装材の耐屈曲疲労性
（屈曲疲労後のガスバリア保持性）を以下の要領で評価
した。 （耐屈曲疲労性）得られた積層包装材（Ａ４サイズに裁
断）を、ゲルボフレックテスター（理学工業社製）を用
いて、５℃および２３℃、５０％ＲＨの雰囲気中で、４
４０°捻り（３．５インチ）＋直進（２．５インチ）の
繰り返し往復運動を、２００回および５５０回行った
後、該積層包装材について、酸素透過度測定装置（ＭＯ
ＣＯＮ社製『ＯＸＴＲＡＮ１０／５０』）を用いて、２
３℃、５０％ＲＨの条件下で酸素透過度（cc/m2・day・at
m）を測定した。
（屈曲疲労後のガスバリア保持性）を以下の要領で評価
した。 （耐屈曲疲労性）得られた積層包装材（Ａ４サイズに裁
断）を、ゲルボフレックテスター（理学工業社製）を用
いて、５℃および２３℃、５０％ＲＨの雰囲気中で、４
４０°捻り（３．５インチ）＋直進（２．５インチ）の
繰り返し往復運動を、２００回および５５０回行った
後、該積層包装材について、酸素透過度測定装置（ＭＯ
ＣＯＮ社製『ＯＸＴＲＡＮ１０／５０』）を用いて、２
３℃、５０％ＲＨの条件下で酸素透過度（cc/m2・day・at
m）を測定した。
【００４９】また、得られた積層包装材（５００ｍｍ×
７００ｍｍに裁断）を２枚重ねにして、打ち抜き機によ
り、液体注入用の穴（直径４３ｍｍ）をあけた。次に、
穴をあけていない積層包装材（５００ｍｍ×７００ｍｍ
の２枚重ね）を上記の穴をあけた積層包装材と、樹脂組
成物層（Ａ）が内層寄りでポリアミド系樹脂層（Ｂ）が
外層寄りになるように重ね合わせて四方ヒートシールし
てバッグインボックス用の内容器を製造した。その際
に、液体注入用の穴に高密度ポリエチレン製の密封栓を
取り付け回りを熱シールして密着固定した。
７００ｍｍに裁断）を２枚重ねにして、打ち抜き機によ
り、液体注入用の穴（直径４３ｍｍ）をあけた。次に、
穴をあけていない積層包装材（５００ｍｍ×７００ｍｍ
の２枚重ね）を上記の穴をあけた積層包装材と、樹脂組
成物層（Ａ）が内層寄りでポリアミド系樹脂層（Ｂ）が
外層寄りになるように重ね合わせて四方ヒートシールし
てバッグインボックス用の内容器を製造した。その際
に、液体注入用の穴に高密度ポリエチレン製の密封栓を
取り付け回りを熱シールして密着固定した。
【００５０】上記で得られたバッグインボックス用の内
容器の耐振動疲労性（屈振動疲労後のガスバリア保持
性）および耐落下衝撃性（落下衝撃後のガスバリア保持
性）を以下の要領で評価した。 （耐振動疲労性）得られたバッグインボックス用の内容
器をダンボール箱に入れ、その中に水を約２０リットル
入れて、該ダンボール箱を振動試験機を用いて、温度５
℃、振動幅５０ｍｍ、振動数１６８回／分の振動条件で
水平方向に１．５時間振動させた。該振動試験後のバッ
グインボックス用の内容器について、水を抜いてから酸
素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製『ＯＸＴＲＡＮ１０
／５０』）を用いて、２３℃、５０％ＲＨの条件下で酸
素透過度（cc/day・atm）を測定した。
容器の耐振動疲労性（屈振動疲労後のガスバリア保持
性）および耐落下衝撃性（落下衝撃後のガスバリア保持
性）を以下の要領で評価した。 （耐振動疲労性）得られたバッグインボックス用の内容
器をダンボール箱に入れ、その中に水を約２０リットル
入れて、該ダンボール箱を振動試験機を用いて、温度５
℃、振動幅５０ｍｍ、振動数１６８回／分の振動条件で
水平方向に１．５時間振動させた。該振動試験後のバッ
グインボックス用の内容器について、水を抜いてから酸
素透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製『ＯＸＴＲＡＮ１０
／５０』）を用いて、２３℃、５０％ＲＨの条件下で酸
素透過度（cc/day・atm）を測定した。
【００５１】（耐落下衝撃性）得られたバッグインボッ
クス用の内容器をダンボール箱に入れ、その中に水を約
２０リットル入れて、５℃の温度下に２４時間保管して
から、５℃下に１．２ｍの高さからコンクリート面に５
回自由落下させた。該落下試験後のバッグインボックス
用の内容器について、水を抜いてから酸素透過度測定装
置（ＭＯＣＯＮ社製『ＯＸＴＲＡＮ１０／５０』）を用
いて、２３℃、５０％ＲＨの条件下で酸素透過度（cc/d
ay・atm）を測定した。
クス用の内容器をダンボール箱に入れ、その中に水を約
２０リットル入れて、５℃の温度下に２４時間保管して
から、５℃下に１．２ｍの高さからコンクリート面に５
回自由落下させた。該落下試験後のバッグインボックス
用の内容器について、水を抜いてから酸素透過度測定装
置（ＭＯＣＯＮ社製『ＯＸＴＲＡＮ１０／５０』）を用
いて、２３℃、５０％ＲＨの条件下で酸素透過度（cc/d
ay・atm）を測定した。
【００５２】実施例２〜５、比較例１〜３ 表１に示す如く樹脂組成物層（Ａ）、ポリアミド系樹脂
層（Ｂ）、表面層（Ｃ）、接着性樹脂層（Ｄ）を用い
て、実施例１と同様に評価を行った。
層（Ｂ）、表面層（Ｃ）、接着性樹脂層（Ｄ）を用い
て、実施例１と同様に評価を行った。
【００５３】 〔表１〕 積 層 構 成* （Ｃ） （Ｄ） （Ａ） （Ｂ） （Ｄ） （Ｃ） 実施例１ Ｃ−１ Ｄ−１ Ａ−１ Ｂ−１ Ｄ−１ Ｃ−１ 〃 ２ Ｃ−１ Ｄ−１ Ａ−２ Ｂ−１ Ｄ−１ Ｃ−１ 〃 ３ Ｃ−３ Ｄ−２ Ａ−３ Ｂ−１ Ｄ−２ Ｃ−１ 〃 ４ Ｃ−１ Ｄ−１ Ａ−４ Ｂ−２ Ｄ−１ Ｃ−１ 〃 ５ Ｃ−２ Ｄ−１ Ａ−１ Ｂ−１ Ｄ−１ Ｃ−２ 比較例１ Ｃ−１ Ｄ−１ Ａ−５ Ｂ−１ Ｄ−１ Ｃ−１ 〃 ２ Ｃ−１ Ｄ−１ Ａ−６ Ｂ−１ Ｄ−１ Ｃ−１ 〃 ３ Ｃ−１ Ｄ−１ Ａ−１ なし Ｄ−１ Ｃ−１ ＊各層に使用した樹脂は、以下の通り。
【００５４】［樹脂組成物層（Ａ）］以下の各ＥＶＯＨ
（ａ）中のアルカリ（土類）金属化合物に関しては、Ｅ
ＶＯＨの含水多孔性析出物をアルカリ（土類）金属化合
物水溶液と接触させて、アルカリ（土類）金属化合物を
含有させてから乾燥することにより配合した。また該ア
ルカリ（土類）金属含有量については、樹脂組成物を灰
化後、塩酸水溶液に溶解し原子吸光分析法によりアルカ
リ（土類）金属を定量した。更にアルカリ（土類）金属
含有ＥＶＯＨとポリアミド系樹脂（ｂ）の混合について
は、二軸押出機（径３０ｍｍΦ、Ｌ／Ｄ＝３０）を用い
て、成形温度２２０℃で、ベント孔を減圧吸引して、ホ
ッパー内を窒素ガス供給して行った。
（ａ）中のアルカリ（土類）金属化合物に関しては、Ｅ
ＶＯＨの含水多孔性析出物をアルカリ（土類）金属化合
物水溶液と接触させて、アルカリ（土類）金属化合物を
含有させてから乾燥することにより配合した。また該ア
ルカリ（土類）金属含有量については、樹脂組成物を灰
化後、塩酸水溶液に溶解し原子吸光分析法によりアルカ
リ（土類）金属を定量した。更にアルカリ（土類）金属
含有ＥＶＯＨとポリアミド系樹脂（ｂ）の混合について
は、二軸押出機（径３０ｍｍΦ、Ｌ／Ｄ＝３０）を用い
て、成形温度２２０℃で、ベント孔を減圧吸引して、ホ
ッパー内を窒素ガス供給して行った。
【００５５】Ａ−１ エチレン含有量４４モル％、ケン化度９９．５モル％、
ＭＦＲ４ｇ／１０分、酢酸ナトリウム含有量５３５ｐｐ
ｍ、酢酸マグネシウム含有量２９５ｐｐｍのＥＶＯＨ
（ａ）９０部と、ポリアミド系樹脂［エムスジャパン社
製『グリロンＣＦ６Ｓ』、ナイロン６／１２の共重合
体、密度１．０５ｇ／ｃｍ3、融点１３３℃、ΔＨ５１
Ｊ／ｇ、ＭＦＲ１８ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６
０ｇ）］（ｂ）１０部からなる樹脂組成物（樹脂組成物
中のナトリウム含有量は１３５ｐｐｍ、マグネシウム含
有量は４５ｐｐｍ）。
ＭＦＲ４ｇ／１０分、酢酸ナトリウム含有量５３５ｐｐ
ｍ、酢酸マグネシウム含有量２９５ｐｐｍのＥＶＯＨ
（ａ）９０部と、ポリアミド系樹脂［エムスジャパン社
製『グリロンＣＦ６Ｓ』、ナイロン６／１２の共重合
体、密度１．０５ｇ／ｃｍ3、融点１３３℃、ΔＨ５１
Ｊ／ｇ、ＭＦＲ１８ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６
０ｇ）］（ｂ）１０部からなる樹脂組成物（樹脂組成物
中のナトリウム含有量は１３５ｐｐｍ、マグネシウム含
有量は４５ｐｐｍ）。
【００５６】Ａ−２ エチレン含有量３４モル％、ケン化度９９．７モル％、
ＭＦＲ６ｇ／１０分、酢酸ナトリウム含有量２８５ｐｐ
ｍ、酢酸カリウム含有量１００ｐｐｍ、酢酸マグネシウ
ム含有量２９５ｐｐｍのＥＶＯＨ（ａ）７０部と、ポリ
アミド系樹脂［東レ社製『アミランＣＭ８０００』、ナ
イロン６／６６／６１０／１２の共重合体、密度１．１
２ｇ／ｃｍ3、融点１３１℃、ΔＨ４０Ｊ／ｇ、ＭＦＲ
２５ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）］（ｂ）
３０部からなる樹脂組成物（樹脂組成物中のナトリウム
含有量は５５ｐｐｍ、カリウム含有量は２８ｐｐｍ、マ
グネシウム含有量は３５ｐｐｍ）。
ＭＦＲ６ｇ／１０分、酢酸ナトリウム含有量２８５ｐｐ
ｍ、酢酸カリウム含有量１００ｐｐｍ、酢酸マグネシウ
ム含有量２９５ｐｐｍのＥＶＯＨ（ａ）７０部と、ポリ
アミド系樹脂［東レ社製『アミランＣＭ８０００』、ナ
イロン６／６６／６１０／１２の共重合体、密度１．１
２ｇ／ｃｍ3、融点１３１℃、ΔＨ４０Ｊ／ｇ、ＭＦＲ
２５ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）］（ｂ）
３０部からなる樹脂組成物（樹脂組成物中のナトリウム
含有量は５５ｐｐｍ、カリウム含有量は２８ｐｐｍ、マ
グネシウム含有量は３５ｐｐｍ）。
【００５７】Ａ−３ エチレン含有量３８モル％、ケン化度９９．５モル％、
ＭＦＲ５ｇ／１０分、酢酸ナトリウム含有量３５５ｐｐ
ｍ、リン酸２水素ナトリウム１００ｐｐｍ、酢酸カルシ
ウム含有量２５０ｐｐｍのＥＶＯＨ（ａ）８０部と、ポ
リアミド系樹脂［エムスジャパン社製『グリロンＣＡ６
Ｅ』、ナイロン６／１２共重合体、密度１．０６ｇ／ｃ
ｍ3、融点１２４℃、ΔＨ３９Ｊ／ｇ、ＭＦＲ２６ｇ／
１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）］（ｂ）２０部か
らなる樹脂組成物（樹脂組成物中のナトリウム含有量は
９５ｐｐｍ、カルシウム含有量は５０ｐｐｍ）。
ＭＦＲ５ｇ／１０分、酢酸ナトリウム含有量３５５ｐｐ
ｍ、リン酸２水素ナトリウム１００ｐｐｍ、酢酸カルシ
ウム含有量２５０ｐｐｍのＥＶＯＨ（ａ）８０部と、ポ
リアミド系樹脂［エムスジャパン社製『グリロンＣＡ６
Ｅ』、ナイロン６／１２共重合体、密度１．０６ｇ／ｃ
ｍ3、融点１２４℃、ΔＨ３９Ｊ／ｇ、ＭＦＲ２６ｇ／
１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）］（ｂ）２０部か
らなる樹脂組成物（樹脂組成物中のナトリウム含有量は
９５ｐｐｍ、カルシウム含有量は５０ｐｐｍ）。
【００５８】Ａ−４ エチレン含有量４４モル％、ケン化度９９．５モル％、
ＭＦＲ４ｇ／１０分、酢酸ナトリウム含有量５３５ｐｐ
ｍ、酢酸マグネシウム含有量２９５ｐｐｍのＥＶＯＨ
（ａ）８５部と、ポリアミド系樹脂［東レ社製『アミラ
ンＣＭ６５４１−Ｘ３』、ナイロン６／１２の共重合
体、密度１．１１ｇ／ｃｍ3、融点１３５℃、ΔＨ４０
Ｊ／ｇ、ＭＦＲ１２ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６
０ｇ）］（ｂ）１５部からなる樹脂組成物（樹脂組成物
中のナトリウム含有量は１２７ｐｐｍ、マグネシウム含
有量は４２ｐｐｍ）。
ＭＦＲ４ｇ／１０分、酢酸ナトリウム含有量５３５ｐｐ
ｍ、酢酸マグネシウム含有量２９５ｐｐｍのＥＶＯＨ
（ａ）８５部と、ポリアミド系樹脂［東レ社製『アミラ
ンＣＭ６５４１−Ｘ３』、ナイロン６／１２の共重合
体、密度１．１１ｇ／ｃｍ3、融点１３５℃、ΔＨ４０
Ｊ／ｇ、ＭＦＲ１２ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６
０ｇ）］（ｂ）１５部からなる樹脂組成物（樹脂組成物
中のナトリウム含有量は１２７ｐｐｍ、マグネシウム含
有量は４２ｐｐｍ）。
【００５９】Ａ−５ エチレン含有量４４モル％、ケン化度９９．５モル％、
ＭＦＲ４ｇ／１０分、酢酸ナトリウム含有量５３５ｐｐ
ｍ、酢酸マグネシウム含有量２９５ｐｐｍのＥＶＯＨ
（ａ）のみ（ＥＶＯＨ中のナトリウム含有量は１５０ｐ
ｐｍ、マグネシウム含有量は５０ｐｐｍ）。
ＭＦＲ４ｇ／１０分、酢酸ナトリウム含有量５３５ｐｐ
ｍ、酢酸マグネシウム含有量２９５ｐｐｍのＥＶＯＨ
（ａ）のみ（ＥＶＯＨ中のナトリウム含有量は１５０ｐ
ｐｍ、マグネシウム含有量は５０ｐｐｍ）。
【００６０】Ａ−６ エチレン含有量４４モル％、ケン化度９９．５モル％、
ＭＦＲ４ｇ／１０分、酢酸ナトリウム含有量５３５ｐｐ
ｍ、酢酸マグネシウム含有量２９５ｐｐｍのＥＶＯＨ
（ａ）９０部と、ポリアミド系樹脂［東レ社製『アミラ
ンＣＭ６５４１−Ｘ４』、ナイロン６／１２の共重合
体、密度１．１０ｇ／ｃｍ3、融点１９６℃］（ｂ）１
０部からなる樹脂組成物（樹脂組成物中のナトリウム含
有量は１３５ｐｐｍ、マグネシウム含有量は４５ｐｐ
ｍ）。
ＭＦＲ４ｇ／１０分、酢酸ナトリウム含有量５３５ｐｐ
ｍ、酢酸マグネシウム含有量２９５ｐｐｍのＥＶＯＨ
（ａ）９０部と、ポリアミド系樹脂［東レ社製『アミラ
ンＣＭ６５４１−Ｘ４』、ナイロン６／１２の共重合
体、密度１．１０ｇ／ｃｍ3、融点１９６℃］（ｂ）１
０部からなる樹脂組成物（樹脂組成物中のナトリウム含
有量は１３５ｐｐｍ、マグネシウム含有量は４５ｐｐ
ｍ）。
【００６１】［ポリアミド系樹脂層（Ｂ）］Ｂ−１ ナイロン６：三菱化学社製『ノバミッド １０３０ＣＡ
４』、融点２２４℃Ｂ−２ ナイロン６／６６：三菱化学社製『ノバミッド ２０３
０ＣＡ』、融点２００℃
４』、融点２２４℃Ｂ−２ ナイロン６／６６：三菱化学社製『ノバミッド ２０３
０ＣＡ』、融点２００℃
【００６２】［表面層（Ｃ）］Ｃ−１ 直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）：日本ポリケ
ム社製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０ｇ／１０
分（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ3 Ｃ−２ 直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）：日本ポリケ
ム社製『ノバテックＬＬ ＵＦ３３１』、ＭＦＲ１．０
ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９２３ｇ／ｃｍ3 Ｃ−３ 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）：日本ポリケム社製
『ノバテックＬＤ ＬＦ４４０ＨＢ』、ＭＦＲ２．８ｇ
／１０分（１９０℃）、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3
ム社製『カーネルＫＦ２７０』、ＭＦＲ２．０ｇ／１０
分（１９０℃）、密度０．９０７ｇ／ｃｍ3 Ｃ−２ 直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）：日本ポリケ
ム社製『ノバテックＬＬ ＵＦ３３１』、ＭＦＲ１．０
ｇ／１０分（１９０℃）、密度０．９２３ｇ／ｃｍ3 Ｃ−３ 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）：日本ポリケム社製
『ノバテックＬＤ ＬＦ４４０ＨＢ』、ＭＦＲ２．８ｇ
／１０分（１９０℃）、密度０．９２５ｇ／ｃｍ3
【００６３】［接着性樹脂層（Ｄ）］Ｄ−１ 無水マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ：三菱化学社製『モディ
ック−ＡＰ Ｍ５０３』、ＭＦＲ１．７ｇ／１０分（１
９０℃）、密度０．９２ｇ／ｃｍ3 Ｄ−２ 無水マレイン酸変性ＥＶＡ：三菱化学社製『モディック
−ＡＰ Ａ５０３』、ＭＦＲ１．５ｇ／１０分（１９０
℃）、密度０．９２ｇ／ｃｍ3
ック−ＡＰ Ｍ５０３』、ＭＦＲ１．７ｇ／１０分（１
９０℃）、密度０．９２ｇ／ｃｍ3 Ｄ−２ 無水マレイン酸変性ＥＶＡ：三菱化学社製『モディック
−ＡＰ Ａ５０３』、ＭＦＲ１．５ｇ／１０分（１９０
℃）、密度０．９２ｇ／ｃｍ3
【００６４】実施例６ 実施例１において、層厚み構成を、（Ｃ）／（Ｄ）／
（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）＝３０μｍ／５μｍ／
８μｍ／７μｍ／５μｍ／２０μｍに変更した以外は同
様に行って積層包装材を得て、同様に評価を行った。
（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）＝３０μｍ／５μｍ／
８μｍ／７μｍ／５μｍ／２０μｍに変更した以外は同
様に行って積層包装材を得て、同様に評価を行った。
【００６５】実施例７ 実施例１において、４種７層の共押出多層インフレーシ
ョン製膜装置を用いて、層厚み構成を、（Ｃ）／（Ｄ）
／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）＝３０μｍ
／５μｍ／５μｍ／８μｍ／５μｍ／５μｍ／３０μｍ
に変更した以外は同様に行って積層包装材を得て、同様
に評価を行った。
ョン製膜装置を用いて、層厚み構成を、（Ｃ）／（Ｄ）
／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）＝３０μｍ
／５μｍ／５μｍ／８μｍ／５μｍ／５μｍ／３０μｍ
に変更した以外は同様に行って積層包装材を得て、同様
に評価を行った。
【００６６】実施例８ 実施例３において、４種７層の共押出多層インフレーシ
ョン製膜装置を用いて、層厚み構成を、（Ｃ）／（Ｄ）
／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）＝２５μｍ
／５μｍ／７μｍ／７μｍ／７μｍ／５μｍ／２５μｍ
に変更した以外は同様に行って積層包装材を得て、同様
に評価を行った。
ョン製膜装置を用いて、層厚み構成を、（Ｃ）／（Ｄ）
／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）＝２５μｍ
／５μｍ／７μｍ／７μｍ／７μｍ／５μｍ／２５μｍ
に変更した以外は同様に行って積層包装材を得て、同様
に評価を行った。
【００６７】実施例９ 実施例４において、４種７層の共押出多層インフレーシ
ョン製膜装置を用いて、層厚み構成を、（Ｃ）／（Ｄ）
／（Ａ）／（Ｄ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）＝３０μｍ
／５μｍ／１０μｍ／５μｍ／１０μｍ／５μｍ／３０
μｍに変更した以外は同様に行って積層包装材を得て、
同様に評価を行った。
ョン製膜装置を用いて、層厚み構成を、（Ｃ）／（Ｄ）
／（Ａ）／（Ｄ）／（Ｂ）／（Ｄ）／（Ｃ）＝３０μｍ
／５μｍ／１０μｍ／５μｍ／１０μｍ／５μｍ／３０
μｍに変更した以外は同様に行って積層包装材を得て、
同様に評価を行った。
【００６８】実施例及び比較例の評価結果を表２に示
す。 〔表２〕 耐屈曲疲労性1) 耐振動疲労性2 ) 耐落下衝撃性2 ) ２００回 ５５０回 ５℃ 23℃ ５℃ 23℃ ５℃ 23℃ ５℃ 23℃ 実施例１ 3.6 3.6 3.9 3.6 1.3 1.3 1.5 1.3 〃 ２ 2.1 2.0 2.5 2.0 0.8 0.8 1.1 0.8 〃 ３ 2.5 2.5 2.8 2.5 1.0 1.0 1.2 1.0 〃 ４ 3.8 3.8 3.9 3.8 1.3 1.3 1.5 1.3 〃 ５ 3.8 3.6 4.1 3.6 1.4 1.3 1.6 1.3 〃 ６ 4.5 4.5 4.8 4.5 1.6 1.6 1.8 1.6 〃 ７ 3.6 3.6 3.7 3.6 1.3 1.3 1.3 1.3 〃 ８ 3.5 3.5 3.6 3.5 1.4 1.4 1.4 1.4 〃 ９ 3.8 3.8 3.8 3.8 1.3 1.3 1.3 1.3 比較例１ ＊ 3.0 ＊ 3.9 2.0 1.1 ＊ ＊ 〃 ２ ＊ 3.9 ＊ 4.5 ＊ 1.5 ＊ 2.3 〃 ３ 5.2 3.6 ＊ 3.7 1.8 1.3 ＊ 1.3 1)単位：cc/m2・day・atm 2)単位：cc/day・atm ＊は酸素透過度が５０cc/m2・day・atm(又はcc/day・atm)
以上
す。 〔表２〕 耐屈曲疲労性1) 耐振動疲労性2 ) 耐落下衝撃性2 ) ２００回 ５５０回 ５℃ 23℃ ５℃ 23℃ ５℃ 23℃ ５℃ 23℃ 実施例１ 3.6 3.6 3.9 3.6 1.3 1.3 1.5 1.3 〃 ２ 2.1 2.0 2.5 2.0 0.8 0.8 1.1 0.8 〃 ３ 2.5 2.5 2.8 2.5 1.0 1.0 1.2 1.0 〃 ４ 3.8 3.8 3.9 3.8 1.3 1.3 1.5 1.3 〃 ５ 3.8 3.6 4.1 3.6 1.4 1.3 1.6 1.3 〃 ６ 4.5 4.5 4.8 4.5 1.6 1.6 1.8 1.6 〃 ７ 3.6 3.6 3.7 3.6 1.3 1.3 1.3 1.3 〃 ８ 3.5 3.5 3.6 3.5 1.4 1.4 1.4 1.4 〃 ９ 3.8 3.8 3.8 3.8 1.3 1.3 1.3 1.3 比較例１ ＊ 3.0 ＊ 3.9 2.0 1.1 ＊ ＊ 〃 ２ ＊ 3.9 ＊ 4.5 ＊ 1.5 ＊ 2.3 〃 ３ 5.2 3.6 ＊ 3.7 1.8 1.3 ＊ 1.3 1)単位：cc/m2・day・atm 2)単位：cc/day・atm ＊は酸素透過度が５０cc/m2・day・atm(又はcc/day・atm)
以上
【００６９】
【発明の効果】本発明の積層包装材は、中間層として特
定の樹脂組成物層（Ａ）とポリアミド系樹脂層（Ｂ）の
積層構成を有しているので、低温下での過酷な屈曲疲
労、振動疲労および落下衝撃に対して優れたガスバリア
性を保持することができるため、被包装物の変質を防止
でき、積層包装材として極めて有用性が高いものであ
る。
定の樹脂組成物層（Ａ）とポリアミド系樹脂層（Ｂ）の
積層構成を有しているので、低温下での過酷な屈曲疲
労、振動疲労および落下衝撃に対して優れたガスバリア
性を保持することができるため、被包装物の変質を防止
でき、積層包装材として極めて有用性が高いものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/26 Ｃ０８Ｌ 23/26 29/04 29/04 Ｓ 77/00 77/00 Ｆターム(参考） 3E067 AA03 AB26 AB28 AB96 BA06C BA12B BB01C BB02C BB25B CA30 FB15 FC01 GA01 GD10 3E086 AA23 AD01 BA04 BA15 BB01 BB42 BB85 CA11 CA23 CA29 4F100 AK01B AK01D AK07D AK46A AK63B AK63C AK63D AK63E AK69A AL05A AL07B BA05 BA06 BA10C BA10E EH20 GB15 GB16 JA04A JD02 JJ04 JK20 JL11B JL11D YY00A 4J002 BB22W BE03W CL00X DA066 DG046 DH036 EG026 EG036 GF00 GG02
Claims (9)
- 【請求項１】 表面層（Ｃ）／接着性樹脂層（Ｄ）／樹
脂組成物層（Ａ）／ポリアミド系樹脂層（Ｂ）／接着性
樹脂層（Ｄ）／表面層（Ｃ）の積層構成を有し、かつ該
樹脂組成物が、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
（ａ）及び融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂
（ｂ）を含有してなることを特徴とする積層包装材。 - 【請求項２】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
（ａ）及び融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂
（ｂ）の含有重量比（ａ／ｂ）が５０／５０〜９９／１
であることを特徴とする請求項１記載の積層包装材。 - 【請求項３】 樹脂組成物中のアルカリ金属含有量が５
〜１０００ｐｐｍであることを特徴とする請求項１また
は２記載の積層包装材。 - 【請求項４】 樹脂組成物中のアルカリ土類金属含有量
が５〜５００ｐｐｍであることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の積層包装材。 - 【請求項５】 融点が１６０℃以下のポリアミド系樹脂
（ｂ）の示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定（昇
温速度１０℃／ｍｉｎ）される融解熱量（ΔＨ）が８０
Ｊ／ｇ以下であることを特徴とする請求項１〜４いずれ
か記載の積層包装材。 - 【請求項６】 更に接着性樹脂層（Ｄ）と樹脂組成物層
（Ａ）の間にポリアミド系樹脂層（Ｂ）を設けて、表面
層（Ｃ）／接着性樹脂層（Ｄ）／ポリアミド系樹脂層
（Ｂ）／樹脂組成物層（Ａ）／ポリアミド系樹脂層
（Ｂ）／接着性樹脂層（Ｄ）／表面層（Ｃ）の積層構成
としたことを特徴とする請求項１〜５いずれか記載の積
層包装材。 - 【請求項７】 表面層（Ｃ）の少なくとも１層が、直鎖
状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含有する層であ
ることを特徴とする請求項１〜６いずれか記載の積層包
装材。 - 【請求項８】 直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）が、シングルサイト触媒を使用して重合されてなる
ことを特徴とする請求項７記載の積層包装材。 - 【請求項９】バッグインボックスまたはバッグインカー
トンの内容器に用いることを特徴とする請求項１〜８い
ずれか記載の積層包装材。
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|---|---|---|---|
| JP2001129461A JP4731038B2 (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 積層包装材 |
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|---|---|---|---|
| JP2001129461A JP4731038B2 (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 積層包装材 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002321317A true JP2002321317A (ja) | 2002-11-05 |
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-
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- 2001-04-26 JP JP2001129461A patent/JP4731038B2/ja not_active Expired - Fee Related
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